PL114221B1 - Process for manufacturing dense,coarse sodium percarbonate from the solution or dispersion of sodium carbonate - Google Patents
Process for manufacturing dense,coarse sodium percarbonate from the solution or dispersion of sodium carbonate Download PDFInfo
- Publication number
- PL114221B1 PL114221B1 PL1979212677A PL21267779A PL114221B1 PL 114221 B1 PL114221 B1 PL 114221B1 PL 1979212677 A PL1979212677 A PL 1979212677A PL 21267779 A PL21267779 A PL 21267779A PL 114221 B1 PL114221 B1 PL 114221B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- sodium carbonate
- solution
- percarbonate
- hydrogen peroxide
- Prior art date
Links
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 104
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 50
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 34
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 24
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 24
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 17
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003808 active oxygen stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 42
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L sodium;oxido carbonate Chemical compound [Na+].[O-]OC([O-])=O MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 Swiss patent 90 Chemical compound 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 description 2
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BXSBGUZTAOTBBS-UHFFFAOYSA-N O.O.O.O.O.O.O.[Mg] Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg] BXSBGUZTAOTBBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- LTUGGBOPBQPPGK-UHFFFAOYSA-A octadecasodium;hexaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LTUGGBOPBQPPGK-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
- C01B15/10—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon
- C01B15/103—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon containing only alkali metals as metals
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zwartego, grubego nadweglanu sodowego z roz¬ tworu wzglednie zawiesiny weglanu sodowego.Znane jest wytwarzanie nadweglanu sodowego przez reakcje roztworu wzglednie zawiesiny we¬ glanu sodowego z wodnym roztworem nadtlenku wodoru wedlug równania Na2CO,+ l,5 H202- ?Na2C08^ 1,5 H2Of przy czym rozpuszczalnosc utworzonego nadwe¬ glanu sodowego zmniejsza sie przez dodanie obo¬ jetnej soli jak soli kuchennej, np. szwajcarski opis patentowy 90 295.W brytyjskim opisie patentowym 568 754 poda¬ ny jest sposób ciagly wytwarzania nadweglanu so¬ dowego z nadtlenku wodoru i weglanu sodowego polegajacy na tym, ze potrzebny nadtlenek wodo¬ ru i weglan sodowy dodaje sie do roztworu re¬ akcyjnego tylko malymi ilosciami.Jednoczesnie wskazuje sie na stosowanie stabi¬ lizatorów czynnego tlenu jak np. zwiazków mag¬ nezowych oraz na korzystny wplyw szesciometafo- sforanu na ziarnista budowe nadweglanu. Niedo¬ godnosc sposobu tego polega na tym, ze dodawa¬ nie weglanu sodowego i nadtlenku wodoru tylko malymi ilosciami powoduje przedluzenie czasu reakcji. W czasie dodawania skladników tempe¬ ratura mieszaniny reakcyjnej wzrasta z 15°C do 22°C i na tym poziomie jest utrzymywana do kon¬ ca reakcji. Ten sposób wytwarzania prowadzi do 10 15 30 otrzymywania mialkiego i kruchego nadweglanu sodowego.Poza tym wedlug opisu patetowego RFN nr DT-OS 2 328 803 mozna wytwarzac odporny na scieranie, gruby nadweglan sodowy przez reakcje roztworu wzglednie zawiesiny weglanu sodowego zawierajacych 2—8 g szesciometafosforaiiu sodo¬ wego na 1 litr roztworu z roztworem nadtlenku wodoru zawierajacym 3—10 g jonów magnezowych na 1 litr roztworu, ewentualnie w obecnosci soli kuchennej. Nalezy tu klasc duzy nacisk na do-. kladne utrzymywanie dodawanych ilosci szesciome- tafosforanu sodowego i jonów magnezowych, gdyz w przeciwnym przypadku otrzymuje sie czastki drobne wzglednie malo wytrzymale.Niedogodnosc procesu tego, prowadzonego tyl¬ ko w sposób periodyczny, polega na tym, ze przy ponownym stosowaniu lugu macierzystego przy wyzszej temperaturze, a mianowicie 24°C, rozpusz¬ czania weglanu sodowego wydajnosci nadtlenku wodoru silnie obniza sie przez rozklad czynnego tlenu, który jest jeszcze silniejszy przy stosowa¬ niu sody technicznej ze wzgledu na zwiekszajaca sie ilosc zanieczyszczen w lugu macierzystym. Przez ten rozklad Czynnego tlenu, który nastepuje w cza¬ sie dodawania nadtlenku wodoru, nie mozna u- trzymac stalych warunków krystalizacji nadwe¬ glanu sodowego; stosunek weglan sodowy/nadwe¬ glan sodowy przesuwa sie na korzysc weglanu so¬ dowego, który znowu jako latwiej rozpuszczalny 114 221114 221 skladnik wywiera dodatkowe cisnienie na znajdu¬ jacy sie jeszcze w roztworze nadweglan sodowy.Na skutek tego nastepuje zbyt szybka krystaliza¬ cja i otrzymuje sie produkt drobnoziarnisty.Poza tym, jak podaje opis patentowy RFN P 26 44147.4-41, przy stosowaniu nasyconego roz¬ tworu weglanu sodowego wymagane sa okreslone ilosci i szesciometafosforanu sodowego. Jezeli ilosc szesciometafosforanu sodowego jest za duza, po¬ wstaje zbyt trwale przesycenie tworzacego sie nadweglanu sodowego, które w ogóle nie albo tylko czesciewo ulega zmniejszeniu. Jezeli natomiast ilosc szesciometafosforanu sodowego jest za mala, po¬ wstaje za male przesycenie nadweglanu i otrzy¬ many nadweglan jest za drobny. Dochodzi wiec do tego, ze przy podanej wyzej ilosci weglanu so¬ dowego poddawanego reakcji przy stalym steze¬ niu obecnych jeszcze skladników roztworu i przy stalej temperaturze reakcji wybiera sie okreslony stosunek reagujacego weglanu sodowego do roz¬ puszczonego szesciometafosforanu sodowego. To by¬ lo mozliwe wedlug sposobu podanego w opisie pa¬ tentowym RFN P 26 44147.4-41 tylko w granicach rozpuszczalnosci weglanu sodowego.Zadaniem wynalazku jest zatem technicznie jesz¬ cze prostsze przeprowadzenie proeesu niz wedlug opisu patentowego RFN P 26 44147.4-41, który juz prowadzil do bezwarunkowo pewnego tworzenia sie w temperaturze 10—20°C grubego, zwartego ziar¬ na, oraz poza tym podwyzszenie stopnia przerea- gowania weglanu sodowego.Stwierdzono, ze cel ten osiaga sie przez reakcje weglanu sodowego z nadtlenkiem wodoru wycho¬ dzac z roztworu zawierajacego weglan sodowy i nasyconego nadweglanem sodowym w obecnosci 100—200 g soli kuchennej na 1 litr roztworu, zna¬ nych stabilizatorów czynnego tlenu oraz szesciome¬ tafosforanu sodowego w temperaturze 10—20°C, je¬ zeli w takim roztworze zawierajacym na 1 litr 0,1—1,9 g szesciometafosforanu sodowego ustali sie stosunek weglanu sodowego do szesciometafosfo¬ ranu sodowego na 65:1 — 500:1, po czym tak spo¬ rzadzony roztwór wzglednie zawiesine weglanu so¬ dowego zadaje sie nadtlenkiem wodoru w ilosci praktycznie równowaznej do rozpuszczonego wzglednie rozproszonego w roztworze wyjsciowym weglanu sodowego przy utrzymaniu w przyblize¬ niu stalej temperatury podczas calego procesu wy¬ tracania, przy czym w czasie i po zakonczeniu do¬ dawania nadtlenku wodoru do 60 minut po tym dodaniu utworzone przesycenie rozpuszczonego nadweglanu sodowego redukuje sie przez wytrace¬ nie nadweglanu, otrzymana sól oddziela sie i su¬ szy znanymi metodami, a otrzymany lug macie¬ rzysty ewentualnie zawraca sie do etapu rozpusz¬ czania weglanu sodowego.W celu zapewnienia mozliwie jak najmniejszych strat czynnego tlenu reakcje prowadzi sie w tem¬ peraturze nie przekraczajacej 20°C, a zwlaszcza w temperaturze 14—16°C.Do reakcji sposobem wedlug wynalazku stosuje sie weglan sodowy w postaci cz.d.a., w postaci sody kalcynowanej albo tez sody technicznej.Stwierdzono, ze przy stalym stezeniu skladników obecnych obok rozpuszczonego weglanu sodowego oraz przy stalej temperaturze reakcji musi byc utrzymany okreslony stosunek reagujacego wegla¬ nu sodowego do rozpuszczonej ilosci szesciometafo¬ sforanu sodowego dla pozadanego w czasie doda¬ wania i po dodaniu nadtlenku wodoru zwiekszania i zmniejszania przesycenia nadweglanu sodowego i zwiazanego z tym otrzymywania grubego, zwar¬ tego produktu. w celu ustalenia wlasciwego stosunku przezna¬ czonego do reakcji weglanu sodowego do szescio¬ metafosforanu sodowego postepuje sie w nastepu¬ jacy sposób: po ustaleniu temperatury reakcji * granicach +10 h20°C, zawartosci soli kuchen¬ nej w roztworze na ilosci 100—200 gA, w przy¬ blizeniu stalej zawartosci okolo 4,5 g/l siedmiowod¬ nego siarczanu magnezowego oraz okolo 0,1 g/l szesciometafosforanu sodowego roztwór ten zosta¬ je mniej wiecej nasycony przez rozpuszczenie 51 g weglanu sodowego i przez dodanie 30 ml 70% wa¬ gowo roztworu nadtlenku wodoru, przy czym na 1 litr tworzy sie okolo 75 g nadweglanu sodowego.W tym lugu macierzystym nadweglanu ustala sie za pomoca szeregu prób wstepnych wlasciwy stosunek weglanu sodowego do szesciometafosfo¬ ranu sodowego, przy którym przez zwiekszanie al¬ bo zmniejszanie przesycenia nadweglanu sodowe¬ go otrzymuje sie gruby, zwarty produkt. Tak n przyklad w temperaturze + 10°C w nasyconym roz¬ tworze nadweglanu sodowego w obecnosci 200 g/l soli kuchennej, 4,5 g/l siedmiowodnego siarczanu magnezowego i 0,1 g/l szesciometafosforanu sodo¬ wego musi ustawic sie stosunek weglanu sodowego do szesciometafosforanu sodowego na 500:1, aby otrzymac gruby, zwarty nadweglan. Aby natomiast w temperaturze +20°C otrzymac gruby, zwarty nadweglan, w nasyconym roztworze nadweglanu w obecnosci 100 g/l soli kuchennej, 4,5 gA siedmio¬ wodnego siarczanu magnezowego i 1,9 gA szescio¬ metafosforanu sodowego nalezy ustawic stosunek weglanu sodowego do szesciometafosforanu sodo¬ wego na 110:1.W celu unikniecia strat czynnego tlenu caly pro¬ ces wytracania prowadzi sie w mniej wiecej stalej, to znaczy ±1°C, temperaturze lezacej ponizej 20°C.Dodawane ilosci nadtlenku wodoru do danej ilo¬ sci weglanu sodowego, wedlug równania na stronie 1, powinny byc w przyblizeniu równowazne. Pod pojeciem „w przyblizeniu równowazne" rozumie sie przy tym stosunek czynnego tlenu do sodu wy¬ noszacy 0,6—0,9:1.Jako roztwory wodne nadtlenku wodoru odpo¬ wiednie sa zwlaszcza wodne roztwory o stezeniu 70% wagowych, jednakze mozna stosowac równiez wyzejprocentowe, znajdujace sie w handlu wodne roztwory nadtlenku wodoru. Mozna takze uzywac roztwory o stezeniu mniejszym niz 70% wago¬ wych, ale ze zmniejszajacym sie stezeniem nad¬ tlenku wodoru wprowadza sie do ukladu wiecej wody, przez co z jednej strony spada cisnienie kry¬ stalizacji nadweglanu, a z drugiej strony wzrasta nadmiar lugu macierzystego.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie zwy¬ kle stabilizatory czynnego tlenu takie jak sole magnezowe, sole metali alkalicznych, a zwlaszcza 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 805 siarczan magnezowy. Stabilizatory dodaje sie do wodnego roztworu nadtlenku wodoru.Na poczatku procesu sposobem wedlug wynalaz¬ ku sporzadza sie syntetycznie jako wodny roztwór lug macierzysty skladajacy sie, w odniesieniu do 1 litra roztworu, z 40—100 g nadweglanu sodowe¬ go, 0,1—1,9 g szesciometafosforanu sodowego i 100— 200 g soli kuchennej oraz nasycony zasadowym we¬ glanem magnezowym i krzemianem magnezowym.Ten syntetyczny lug macierzysty sluzy do wy¬ twarzania roztworu wzglednie zawiesiny weglanu sodowego. Ten roztwór wsadowy mozna takze wy¬ twarzac z otrzymanego po oddzieleniu utworzonego nadweglanu sodowego lugu macierzystego, który zawiera równiez w 1 litrze 40—100 g nadweglanu sodowego. Oczywiscie w tym lugu macierzystym na¬ lezy jeszcze doprowadzic do podanych w opisie przedmiotu wynalazku stezenia szesciometafosfo¬ ranu sodowego i soli kuchennej.Przy stosowaniu szkla wodnego i ponownym sto¬ sowaniu nasyconego nadweglanem sodowym lugu macierzystego zawierajacego jeszcze czesc stabili¬ zatorów poprzedniej szarzy, korzystne jest przed dodaniem sody kalcynowanej przesaczenie lugu ma¬ cierzystego w celu oddzielenia wytraconego krze¬ mianu magnezowego. Jednoczesnie redukuje sie stezenie magnezu, które dlatego tylko nieznacznie waha sie w tym roztworze.Zwiekszanie i zmniejszanie przesycenia nadwe¬ glanu odbywa sie przy mieszaniu. Wiadomo, : szybkosc powstawania zarodków zalezy od szyb¬ kosci mieszania. Przy szybkim mieszaniu nastepuje zbyt szybkie zmniejszanie przesycenia i wytraca sie produkt za drobny. Przy powolnym mieszaniu re¬ dukcja przesycenia jest niecalkowita i jezeli lug macierzysty z takiej szarzy zastosuje sie do przy¬ rzadzania roztworu weglanu sodowego, wówczas nadweglan sodowy wykrystalizowuje juz podczas wytwarzania tego roztworu, poniewaz latwiej roz¬ puszczalny weglan sodowy wypiera z roztworu trudniej rozpuszczalny nadweglan sodowy. Ten nadweglan sodowy wytraca sie wtedy razem z za¬ nieczyszczeniami i zostaje w ten sposób stracony.W celu ustalenia optymalnej szybkosci miesza¬ nia, bezposrednio po dodaniu nadtlenku wodoru okresla sie wystepujace przesycenie nadweglanu so¬ dowego i ustala jego redukcje. Wybierana szybkosc mieszania ustala sie na podstawie jakosci otrzy¬ manej soli, to znaczy czy otrzymane ziarna sa grube i zwarte. Jezeli redukcja przesycenia naste¬ puje za szybko, nalezy zmniejszyc szybkosc mie¬ szania i odwrotnie, az do ustalenia pozadanej szyb¬ kosci redukcji przesycenia.To samo dotyczy szybkosci dozowania roztworu nadtlenku wodoru do roztworu weglanu sodowe¬ go. Te szybkosc dozowania dla procesu przemy¬ slowego ustala sie za pomoca próby laboratoryj¬ nej. Optymalna szybkosc dozowania dla ilosci po¬ trzebnych do reakcji wynosi 10—20 minut.Wytracony nadweglan sodowy odsacza sie i su¬ szy w znany sposób. Proces sposobem wedlug wy¬ nalazku mozna oczywiscie prowadzic w urzadze¬ niach stosowanych do wytwarzania nadboranu so¬ dowego.Techniczny postep sposobu wedlug wynalazku po- 221 6 lega na ponownym stosowaniu lugu macierzyste¬ go przy daleko idacej stalosci parametrów krysta¬ lizacji jak skladu roztworu weglanu sodowego prze- . znaczonego do reakcji, w przyblizeniu utrzymuja- 1 cym sie na jednakowym poziomie stopniu zanie¬ czyszczenia i temperatury oraz na bardzo prostym wykonaniu technicznym. Dzieki temu po kazdej reakcji otrzyniuje sie jednolity pod wzgledem ja¬ kosciowym, to znaczy gruby, zwarty produkt. io Ponizszy przyklad objasnia blizej sposób wedlug wynalazku.Przyklad — próba produkcyjna.W pojemniku V4A o srednicy 1530 mm i wyso¬ kosci 1420 mm — zaopatrzonym w mieszadlo smi- 15 glowe o srednicy 500 mm umieszcza sie przy szyb¬ kosci mieszania 220 o/min. 1 m1 lugu macierzyste¬ go nadweglanu sodowego o temperaturze 15°C, za¬ wierajacego w 1 litrze 200 g NaCl, 72,2 g NatCOt • • 1,5 H2Of, 4,5 g Mg SO, • 7HfO oraz 0,15 g sze- n sciometafosforanu sodowego. W lugu tym rozpusz¬ cza sie 1,35 kg szesciometafosforanu sodowego, a nastepnie w stalej temperaturze 15°C i przy mie¬ szaniu dodaje sie w ciagu 25 minut przez korytko dozujace AEG 105 kg technicznej 96 •/• sody kal- 15 cynowanej. Bezposrednio po zakonczeniu dodawa¬ nia sody wprowadza sie przez rotametr w ciagu 15 minut, w temperaturze 15°C 76 litrów roztworu H,02 o stezeniu 23,7 mola/litr, zawierajacego w 1 litrze 52,6 g MgS04«7H,0 oraz 65,8gNaCl. Podo- * daniu roztworu HtOf w roztworze reakcyjnym znajduje sie nadweglan sodowy w ilosci 142 g/litr, a w ciagu 45 minut ilosc ta spada do 71,4 g/litr.Wyniki uzyskane w doswiadczeniu przedstawiono w tablicy. 1 Tablica 1 po doda¬ niu | H202 Czas reak¬ cji min. 0 45 Analiza lugu j Na gAt/1 1,81 0,91 Oa g At/l 1,43 0,79 Oa/Na Stosunek 0,79 0,87 Rozpusz¬ czony nadwe¬ glan sodowy 1 142,0 71,4 | przy czym: g At oznacza gramoatom, natomiast Oa oznacza czynny tlen. 55 Wytracona sól oddziela sie od lugu macierzyste¬ go za pomoca pracujacej w sposób ciagly wirówki i suszy w suszarni fluidalnej.Otrzymuje sie 150 kg gotowego produktu o na¬ stepujacych danych analitycznych: 60 Czynny tlen : 13,94 °/o Ciezar nasypowy : 941 g/l analiza sitowa na 0,8 mm : 6 °/o na 0,5 mm : 29 •/• •5 na 0,4 mm : 15 °/o114 221 na 0,2 mm na 0,1 mm reszta : 38 % : 12 Vo : 0 °/o Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zwartego, grubego nad¬ weglanu sodowego z roztworu wzglednie zawiesi¬ ny weglanu sodowego przez reakcje nadtlenku wo¬ doru z weglanem sodowym w temperaturze 10— 20°C, wychodzac z roztworu zawierajacego weglan sodowy i nasycony nadweglanem sodowym w o- becnosci 100—200 g soli kuchennej na litr roztwo¬ ru, znanych stabilizatorów czynnego tlenu i sze- sciometafosforanu sodowego, znamienny tym, ze w roztworze tym zawierajacym w 1 litrze 0,1— 1,9 g szesciometafosforanu sodowego, ustala sie sto¬ sunek weglanu sodowego do szesciometafosforanu 10 15 8 sodowego na 65:1 — 500:1, po czym tak otrzymany roztwór wzglednie zawiesine weglanu sodowego za¬ daje sie nadtlenkiem wodoru w ilosci praktycznie równowaznej do rozpuszczonego i/albo rozproszo¬ nego w roztworze wyjsciowym weglanu sodowego przy utrzymaniu w przyblizeniu stalej temperatury podczas calego procesu stracania, przy czym w cza¬ sie dodawania i po zakonczeniu dodawania nad¬ tlenku wodoru az do 60 minut po tym dodaniu redukuje sie powstale przesycenie rozpuszczonego nadweglanu sodowego przez wytracenie go, otrzy¬ mana sól oddziela i suszy znanymi metodami, a otrzymany lug macierzysty ewentualnie zawraca sie do etapu rozpuszczania weglanu sodowego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces stracania w przyblizeniu prowadzi sie w sta¬ lej temperaturze nizszej albo wyzszej o 1°C od wybranej temperatury stracania, lezacej w zakre¬ sie 10—20°C.Bltk 208/82 r. 90 egz. A4 Cena 100 zl PL PL PL
Claims (2)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zwartego, grubego nad¬ weglanu sodowego z roztworu wzglednie zawiesi¬ ny weglanu sodowego przez reakcje nadtlenku wo¬ doru z weglanem sodowym w temperaturze 10— 20°C, wychodzac z roztworu zawierajacego weglan sodowy i nasycony nadweglanem sodowym w o- becnosci 100—200 g soli kuchennej na litr roztwo¬ ru, znanych stabilizatorów czynnego tlenu i sze- sciometafosforanu sodowego, znamienny tym, ze w roztworze tym zawierajacym w 1 litrze 0,1— 1,9 g szesciometafosforanu sodowego, ustala sie sto¬ sunek weglanu sodowego do szesciometafosforanu 10 15 8 sodowego na 65:1 — 500:1, po czym tak otrzymany roztwór wzglednie zawiesine weglanu sodowego za¬ daje sie nadtlenkiem wodoru w ilosci praktycznie równowaznej do rozpuszczonego i/albo rozproszo¬ nego w roztworze wyjsciowym weglanu sodowego przy utrzymaniu w przyblizeniu stalej temperatury podczas calego procesu stracania, przy czym w cza¬ sie dodawania i po zakonczeniu dodawania nad¬ tlenku wodoru az do 60 minut po tym dodaniu redukuje sie powstale przesycenie rozpuszczonego nadweglanu sodowego przez wytracenie go, otrzy¬ mana sól oddziela i suszy znanymi metodami, a otrzymany lug macierzysty ewentualnie zawraca sie do etapu rozpuszczania weglanu sodowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces stracania w przyblizeniu prowadzi sie w sta¬ lej temperaturze nizszej albo wyzszej o 1°C od wybranej temperatury stracania, lezacej w zakre¬ sie 10—20°C. Bltk 208/82 r. 90 egz. A4 Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2800760A DE2800760C2 (de) | 1978-01-09 | 1978-01-09 | Verfahren zur Herstellung von Natriumpercarbonat aus einer Sodalösung bzw. -suspension |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL212677A1 PL212677A1 (pl) | 1979-11-05 |
PL114221B1 true PL114221B1 (en) | 1981-01-31 |
Family
ID=6029185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1979212677A PL114221B1 (en) | 1978-01-09 | 1979-01-08 | Process for manufacturing dense,coarse sodium percarbonate from the solution or dispersion of sodium carbonate |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54101798A (pl) |
AT (1) | AT386590B (pl) |
BE (1) | BE873347A (pl) |
CA (1) | CA1106136A (pl) |
CH (1) | CH638464A5 (pl) |
DD (1) | DD141013A5 (pl) |
DE (1) | DE2800760C2 (pl) |
ES (1) | ES475099A1 (pl) |
FR (1) | FR2414022A1 (pl) |
GB (1) | GB2011874B (pl) |
IL (1) | IL56390A (pl) |
IT (1) | IT1160954B (pl) |
PL (1) | PL114221B1 (pl) |
PT (1) | PT68751A (pl) |
SE (1) | SE439152B (pl) |
SU (1) | SU957757A3 (pl) |
ZA (1) | ZA786759B (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5833164B2 (ja) * | 1980-07-04 | 1983-07-18 | 花王株式会社 | 中空顆粒状過炭酸塩及びその製造方法 |
JPS58182855U (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | マツダ株式会社 | 自動車のル−フモ−ル |
JPS58186557U (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-12 | 古河電池株式会社 | 蓄電池用電槽 |
JPS596285U (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | ホーチキ株式会社 | 火災報知設備の受信機 |
ES2085089T5 (es) † | 1992-10-16 | 2000-01-01 | Solvay Interox Gmbh | Percarbonatos sodicos estabilizados mediante revestimiento. |
DE4306399C2 (de) * | 1993-03-02 | 1995-06-14 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von stabilisiertem Natriumpercarbonat |
DE4311944A1 (de) * | 1993-04-10 | 1994-10-13 | Degussa | Umhüllte Natriumpercarbonatpartikel, Verfahren zu deren Herstellung und sie enthaltende Wasch-, Reinigungs- und Bleichmittelzusammensetzungen |
US5560896A (en) * | 1993-08-31 | 1996-10-01 | Degussa Aktiengesellschaft | Method for producing granulated sodium percarbonate |
IT1276685B1 (it) * | 1995-06-08 | 1997-11-03 | Ausimont Spa | Processo per la produzione di sodio percarbonato in forma granulare |
DE19717729A1 (de) * | 1997-04-26 | 1998-10-29 | Degussa | Umhüllte Natriumpercarbonatpartikel, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2328803C3 (de) * | 1973-06-06 | 1982-11-25 | Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth | Verfahren zur Herstellung eines abriebfesten, grobkörnigen Natriumpercarbonats |
DE2644148C3 (de) * | 1976-09-30 | 1983-05-11 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines kompakten, grobkörnigen Natriumpercarbonats |
DE2644147C3 (de) * | 1976-09-30 | 1983-05-19 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines kompakten, grobkörnigen Natriumpercarbonats |
AT356627B (de) * | 1976-10-22 | 1980-05-12 | Treibacher Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von natrium- percarbonat |
-
1978
- 1978-01-09 DE DE2800760A patent/DE2800760C2/de not_active Expired
- 1978-10-31 CA CA315,322A patent/CA1106136A/en not_active Expired
- 1978-11-01 SU SU782680502A patent/SU957757A3/ru active
- 1978-11-06 PT PT68751A patent/PT68751A/pt unknown
- 1978-11-15 ES ES475099A patent/ES475099A1/es not_active Expired
- 1978-11-16 DD DD78209130A patent/DD141013A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-24 IT IT69696/78A patent/IT1160954B/it active
- 1978-12-01 ZA ZA00786759A patent/ZA786759B/xx unknown
- 1978-12-28 FR FR7836779A patent/FR2414022A1/fr active Granted
- 1978-12-28 JP JP16133078A patent/JPS54101798A/ja active Granted
-
1979
- 1979-01-08 PL PL1979212677A patent/PL114221B1/pl unknown
- 1979-01-08 IL IL56390A patent/IL56390A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-01-08 SE SE7900158A patent/SE439152B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-01-08 GB GB79653A patent/GB2011874B/en not_active Expired
- 1979-01-08 BE BE6/46728A patent/BE873347A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-01-09 CH CH17679A patent/CH638464A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-01-09 AT AT0016279A patent/AT386590B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES475099A1 (es) | 1979-04-16 |
PT68751A (de) | 1978-12-01 |
PL212677A1 (pl) | 1979-11-05 |
AT386590B (de) | 1988-09-12 |
CA1106136A (en) | 1981-08-04 |
IT1160954B (it) | 1987-03-11 |
DE2800760C2 (de) | 1983-01-27 |
IL56390A0 (en) | 1979-03-12 |
IT7869696A0 (it) | 1978-11-24 |
FR2414022B1 (pl) | 1982-11-19 |
DD141013A5 (de) | 1980-04-09 |
IL56390A (en) | 1981-09-13 |
ATA16279A (de) | 1988-02-15 |
ZA786759B (en) | 1979-11-28 |
CH638464A5 (de) | 1983-09-30 |
JPS6327292B2 (pl) | 1988-06-02 |
JPS54101798A (en) | 1979-08-10 |
GB2011874B (en) | 1982-05-26 |
BE873347A (fr) | 1979-07-09 |
SE439152B (sv) | 1985-06-03 |
SU957757A3 (ru) | 1982-09-07 |
SE7900158L (sv) | 1979-07-10 |
FR2414022A1 (fr) | 1979-08-03 |
GB2011874A (en) | 1979-07-18 |
DE2800760A1 (de) | 1979-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101254498B1 (ko) | 결정성이 양호한 철비소 화합물의 제조방법 | |
US4117087A (en) | Process for preparing stabilized sodium percarbonate | |
US4146571A (en) | Preparation of sodium percarbonate | |
PL114221B1 (en) | Process for manufacturing dense,coarse sodium percarbonate from the solution or dispersion of sodium carbonate | |
US3311446A (en) | Process for production of sodium perborate | |
CN112357890B (zh) | 一种控制过一硫酸氢钾复合盐结晶生长的方法 | |
JPS59111916A (ja) | 塩基性アルミニウムの製造方法 | |
CN105307774B (zh) | 用于分离碳酸钙和石膏的方法 | |
CN101591033B (zh) | 一种碳酸钙粉体的制备方法 | |
JP2001335326A (ja) | 塩基性炭酸ニッケルの製造方法 | |
CN106517289A (zh) | 一种用低品位毒重石生产高纯氯化钡的方法 | |
CN112441606B (zh) | 一种分离硫酸钙原料中有价组分并联产碳酸钙的方法 | |
US4118466A (en) | Process for the production of compact, coarse sodium percarbonate | |
US4117097A (en) | Continuous process for the production of a compact, coarse sodium percarbonate | |
US2144299A (en) | Method of making zinc carbonate and zinc oxide | |
CZ280034B6 (cs) | Způsob výroby zásaditých roztoků polyaluminiumchloridu, obsahujících sírany | |
EP0097512B1 (en) | Aluminosilicates | |
US3615189A (en) | Process for preparing gypsum hemihydrate | |
JPS60255632A (ja) | 高純度の水酸化ニツケルの製造方法 | |
JPS62260708A (ja) | 高純度ヒドロキシアパタイトの製造方法 | |
US2429531A (en) | Process for producing calcium hypochlorite | |
CN115448257B (zh) | 一种过一硫酸氢钾复合盐球晶及其制备方法 | |
JPS6252130A (ja) | 酸に易溶性の球状酸化第一錫の製造方法 | |
CN1369430A (zh) | 一水过硼酸钠的制备方法 | |
Rocha et al. | Effect of surfactants on calcium sulfate crystallization in phosphoric acid solutions |