PL114221B1 - Process for manufacturing dense,coarse sodium percarbonate from the solution or dispersion of sodium carbonate - Google Patents

Process for manufacturing dense,coarse sodium percarbonate from the solution or dispersion of sodium carbonate Download PDF

Info

Publication number
PL114221B1
PL114221B1 PL1979212677A PL21267779A PL114221B1 PL 114221 B1 PL114221 B1 PL 114221B1 PL 1979212677 A PL1979212677 A PL 1979212677A PL 21267779 A PL21267779 A PL 21267779A PL 114221 B1 PL114221 B1 PL 114221B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sodium
sodium carbonate
solution
percarbonate
hydrogen peroxide
Prior art date
Application number
PL1979212677A
Other languages
English (en)
Other versions
PL212677A1 (pl
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of PL212677A1 publication Critical patent/PL212677A1/xx
Publication of PL114221B1 publication Critical patent/PL114221B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/055Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
    • C01B15/10Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon
    • C01B15/103Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon containing only alkali metals as metals

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zwartego, grubego nadweglanu sodowego z roz¬ tworu wzglednie zawiesiny weglanu sodowego.Znane jest wytwarzanie nadweglanu sodowego przez reakcje roztworu wzglednie zawiesiny we¬ glanu sodowego z wodnym roztworem nadtlenku wodoru wedlug równania Na2CO,+ l,5 H202- ?Na2C08^ 1,5 H2Of przy czym rozpuszczalnosc utworzonego nadwe¬ glanu sodowego zmniejsza sie przez dodanie obo¬ jetnej soli jak soli kuchennej, np. szwajcarski opis patentowy 90 295.W brytyjskim opisie patentowym 568 754 poda¬ ny jest sposób ciagly wytwarzania nadweglanu so¬ dowego z nadtlenku wodoru i weglanu sodowego polegajacy na tym, ze potrzebny nadtlenek wodo¬ ru i weglan sodowy dodaje sie do roztworu re¬ akcyjnego tylko malymi ilosciami.Jednoczesnie wskazuje sie na stosowanie stabi¬ lizatorów czynnego tlenu jak np. zwiazków mag¬ nezowych oraz na korzystny wplyw szesciometafo- sforanu na ziarnista budowe nadweglanu. Niedo¬ godnosc sposobu tego polega na tym, ze dodawa¬ nie weglanu sodowego i nadtlenku wodoru tylko malymi ilosciami powoduje przedluzenie czasu reakcji. W czasie dodawania skladników tempe¬ ratura mieszaniny reakcyjnej wzrasta z 15°C do 22°C i na tym poziomie jest utrzymywana do kon¬ ca reakcji. Ten sposób wytwarzania prowadzi do 10 15 30 otrzymywania mialkiego i kruchego nadweglanu sodowego.Poza tym wedlug opisu patetowego RFN nr DT-OS 2 328 803 mozna wytwarzac odporny na scieranie, gruby nadweglan sodowy przez reakcje roztworu wzglednie zawiesiny weglanu sodowego zawierajacych 2—8 g szesciometafosforaiiu sodo¬ wego na 1 litr roztworu z roztworem nadtlenku wodoru zawierajacym 3—10 g jonów magnezowych na 1 litr roztworu, ewentualnie w obecnosci soli kuchennej. Nalezy tu klasc duzy nacisk na do-. kladne utrzymywanie dodawanych ilosci szesciome- tafosforanu sodowego i jonów magnezowych, gdyz w przeciwnym przypadku otrzymuje sie czastki drobne wzglednie malo wytrzymale.Niedogodnosc procesu tego, prowadzonego tyl¬ ko w sposób periodyczny, polega na tym, ze przy ponownym stosowaniu lugu macierzystego przy wyzszej temperaturze, a mianowicie 24°C, rozpusz¬ czania weglanu sodowego wydajnosci nadtlenku wodoru silnie obniza sie przez rozklad czynnego tlenu, który jest jeszcze silniejszy przy stosowa¬ niu sody technicznej ze wzgledu na zwiekszajaca sie ilosc zanieczyszczen w lugu macierzystym. Przez ten rozklad Czynnego tlenu, który nastepuje w cza¬ sie dodawania nadtlenku wodoru, nie mozna u- trzymac stalych warunków krystalizacji nadwe¬ glanu sodowego; stosunek weglan sodowy/nadwe¬ glan sodowy przesuwa sie na korzysc weglanu so¬ dowego, który znowu jako latwiej rozpuszczalny 114 221114 221 skladnik wywiera dodatkowe cisnienie na znajdu¬ jacy sie jeszcze w roztworze nadweglan sodowy.Na skutek tego nastepuje zbyt szybka krystaliza¬ cja i otrzymuje sie produkt drobnoziarnisty.Poza tym, jak podaje opis patentowy RFN P 26 44147.4-41, przy stosowaniu nasyconego roz¬ tworu weglanu sodowego wymagane sa okreslone ilosci i szesciometafosforanu sodowego. Jezeli ilosc szesciometafosforanu sodowego jest za duza, po¬ wstaje zbyt trwale przesycenie tworzacego sie nadweglanu sodowego, które w ogóle nie albo tylko czesciewo ulega zmniejszeniu. Jezeli natomiast ilosc szesciometafosforanu sodowego jest za mala, po¬ wstaje za male przesycenie nadweglanu i otrzy¬ many nadweglan jest za drobny. Dochodzi wiec do tego, ze przy podanej wyzej ilosci weglanu so¬ dowego poddawanego reakcji przy stalym steze¬ niu obecnych jeszcze skladników roztworu i przy stalej temperaturze reakcji wybiera sie okreslony stosunek reagujacego weglanu sodowego do roz¬ puszczonego szesciometafosforanu sodowego. To by¬ lo mozliwe wedlug sposobu podanego w opisie pa¬ tentowym RFN P 26 44147.4-41 tylko w granicach rozpuszczalnosci weglanu sodowego.Zadaniem wynalazku jest zatem technicznie jesz¬ cze prostsze przeprowadzenie proeesu niz wedlug opisu patentowego RFN P 26 44147.4-41, który juz prowadzil do bezwarunkowo pewnego tworzenia sie w temperaturze 10—20°C grubego, zwartego ziar¬ na, oraz poza tym podwyzszenie stopnia przerea- gowania weglanu sodowego.Stwierdzono, ze cel ten osiaga sie przez reakcje weglanu sodowego z nadtlenkiem wodoru wycho¬ dzac z roztworu zawierajacego weglan sodowy i nasyconego nadweglanem sodowym w obecnosci 100—200 g soli kuchennej na 1 litr roztworu, zna¬ nych stabilizatorów czynnego tlenu oraz szesciome¬ tafosforanu sodowego w temperaturze 10—20°C, je¬ zeli w takim roztworze zawierajacym na 1 litr 0,1—1,9 g szesciometafosforanu sodowego ustali sie stosunek weglanu sodowego do szesciometafosfo¬ ranu sodowego na 65:1 — 500:1, po czym tak spo¬ rzadzony roztwór wzglednie zawiesine weglanu so¬ dowego zadaje sie nadtlenkiem wodoru w ilosci praktycznie równowaznej do rozpuszczonego wzglednie rozproszonego w roztworze wyjsciowym weglanu sodowego przy utrzymaniu w przyblize¬ niu stalej temperatury podczas calego procesu wy¬ tracania, przy czym w czasie i po zakonczeniu do¬ dawania nadtlenku wodoru do 60 minut po tym dodaniu utworzone przesycenie rozpuszczonego nadweglanu sodowego redukuje sie przez wytrace¬ nie nadweglanu, otrzymana sól oddziela sie i su¬ szy znanymi metodami, a otrzymany lug macie¬ rzysty ewentualnie zawraca sie do etapu rozpusz¬ czania weglanu sodowego.W celu zapewnienia mozliwie jak najmniejszych strat czynnego tlenu reakcje prowadzi sie w tem¬ peraturze nie przekraczajacej 20°C, a zwlaszcza w temperaturze 14—16°C.Do reakcji sposobem wedlug wynalazku stosuje sie weglan sodowy w postaci cz.d.a., w postaci sody kalcynowanej albo tez sody technicznej.Stwierdzono, ze przy stalym stezeniu skladników obecnych obok rozpuszczonego weglanu sodowego oraz przy stalej temperaturze reakcji musi byc utrzymany okreslony stosunek reagujacego wegla¬ nu sodowego do rozpuszczonej ilosci szesciometafo¬ sforanu sodowego dla pozadanego w czasie doda¬ wania i po dodaniu nadtlenku wodoru zwiekszania i zmniejszania przesycenia nadweglanu sodowego i zwiazanego z tym otrzymywania grubego, zwar¬ tego produktu. w celu ustalenia wlasciwego stosunku przezna¬ czonego do reakcji weglanu sodowego do szescio¬ metafosforanu sodowego postepuje sie w nastepu¬ jacy sposób: po ustaleniu temperatury reakcji * granicach +10 h20°C, zawartosci soli kuchen¬ nej w roztworze na ilosci 100—200 gA, w przy¬ blizeniu stalej zawartosci okolo 4,5 g/l siedmiowod¬ nego siarczanu magnezowego oraz okolo 0,1 g/l szesciometafosforanu sodowego roztwór ten zosta¬ je mniej wiecej nasycony przez rozpuszczenie 51 g weglanu sodowego i przez dodanie 30 ml 70% wa¬ gowo roztworu nadtlenku wodoru, przy czym na 1 litr tworzy sie okolo 75 g nadweglanu sodowego.W tym lugu macierzystym nadweglanu ustala sie za pomoca szeregu prób wstepnych wlasciwy stosunek weglanu sodowego do szesciometafosfo¬ ranu sodowego, przy którym przez zwiekszanie al¬ bo zmniejszanie przesycenia nadweglanu sodowe¬ go otrzymuje sie gruby, zwarty produkt. Tak n przyklad w temperaturze + 10°C w nasyconym roz¬ tworze nadweglanu sodowego w obecnosci 200 g/l soli kuchennej, 4,5 g/l siedmiowodnego siarczanu magnezowego i 0,1 g/l szesciometafosforanu sodo¬ wego musi ustawic sie stosunek weglanu sodowego do szesciometafosforanu sodowego na 500:1, aby otrzymac gruby, zwarty nadweglan. Aby natomiast w temperaturze +20°C otrzymac gruby, zwarty nadweglan, w nasyconym roztworze nadweglanu w obecnosci 100 g/l soli kuchennej, 4,5 gA siedmio¬ wodnego siarczanu magnezowego i 1,9 gA szescio¬ metafosforanu sodowego nalezy ustawic stosunek weglanu sodowego do szesciometafosforanu sodo¬ wego na 110:1.W celu unikniecia strat czynnego tlenu caly pro¬ ces wytracania prowadzi sie w mniej wiecej stalej, to znaczy ±1°C, temperaturze lezacej ponizej 20°C.Dodawane ilosci nadtlenku wodoru do danej ilo¬ sci weglanu sodowego, wedlug równania na stronie 1, powinny byc w przyblizeniu równowazne. Pod pojeciem „w przyblizeniu równowazne" rozumie sie przy tym stosunek czynnego tlenu do sodu wy¬ noszacy 0,6—0,9:1.Jako roztwory wodne nadtlenku wodoru odpo¬ wiednie sa zwlaszcza wodne roztwory o stezeniu 70% wagowych, jednakze mozna stosowac równiez wyzejprocentowe, znajdujace sie w handlu wodne roztwory nadtlenku wodoru. Mozna takze uzywac roztwory o stezeniu mniejszym niz 70% wago¬ wych, ale ze zmniejszajacym sie stezeniem nad¬ tlenku wodoru wprowadza sie do ukladu wiecej wody, przez co z jednej strony spada cisnienie kry¬ stalizacji nadweglanu, a z drugiej strony wzrasta nadmiar lugu macierzystego.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie zwy¬ kle stabilizatory czynnego tlenu takie jak sole magnezowe, sole metali alkalicznych, a zwlaszcza 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 805 siarczan magnezowy. Stabilizatory dodaje sie do wodnego roztworu nadtlenku wodoru.Na poczatku procesu sposobem wedlug wynalaz¬ ku sporzadza sie syntetycznie jako wodny roztwór lug macierzysty skladajacy sie, w odniesieniu do 1 litra roztworu, z 40—100 g nadweglanu sodowe¬ go, 0,1—1,9 g szesciometafosforanu sodowego i 100— 200 g soli kuchennej oraz nasycony zasadowym we¬ glanem magnezowym i krzemianem magnezowym.Ten syntetyczny lug macierzysty sluzy do wy¬ twarzania roztworu wzglednie zawiesiny weglanu sodowego. Ten roztwór wsadowy mozna takze wy¬ twarzac z otrzymanego po oddzieleniu utworzonego nadweglanu sodowego lugu macierzystego, który zawiera równiez w 1 litrze 40—100 g nadweglanu sodowego. Oczywiscie w tym lugu macierzystym na¬ lezy jeszcze doprowadzic do podanych w opisie przedmiotu wynalazku stezenia szesciometafosfo¬ ranu sodowego i soli kuchennej.Przy stosowaniu szkla wodnego i ponownym sto¬ sowaniu nasyconego nadweglanem sodowym lugu macierzystego zawierajacego jeszcze czesc stabili¬ zatorów poprzedniej szarzy, korzystne jest przed dodaniem sody kalcynowanej przesaczenie lugu ma¬ cierzystego w celu oddzielenia wytraconego krze¬ mianu magnezowego. Jednoczesnie redukuje sie stezenie magnezu, które dlatego tylko nieznacznie waha sie w tym roztworze.Zwiekszanie i zmniejszanie przesycenia nadwe¬ glanu odbywa sie przy mieszaniu. Wiadomo, : szybkosc powstawania zarodków zalezy od szyb¬ kosci mieszania. Przy szybkim mieszaniu nastepuje zbyt szybkie zmniejszanie przesycenia i wytraca sie produkt za drobny. Przy powolnym mieszaniu re¬ dukcja przesycenia jest niecalkowita i jezeli lug macierzysty z takiej szarzy zastosuje sie do przy¬ rzadzania roztworu weglanu sodowego, wówczas nadweglan sodowy wykrystalizowuje juz podczas wytwarzania tego roztworu, poniewaz latwiej roz¬ puszczalny weglan sodowy wypiera z roztworu trudniej rozpuszczalny nadweglan sodowy. Ten nadweglan sodowy wytraca sie wtedy razem z za¬ nieczyszczeniami i zostaje w ten sposób stracony.W celu ustalenia optymalnej szybkosci miesza¬ nia, bezposrednio po dodaniu nadtlenku wodoru okresla sie wystepujace przesycenie nadweglanu so¬ dowego i ustala jego redukcje. Wybierana szybkosc mieszania ustala sie na podstawie jakosci otrzy¬ manej soli, to znaczy czy otrzymane ziarna sa grube i zwarte. Jezeli redukcja przesycenia naste¬ puje za szybko, nalezy zmniejszyc szybkosc mie¬ szania i odwrotnie, az do ustalenia pozadanej szyb¬ kosci redukcji przesycenia.To samo dotyczy szybkosci dozowania roztworu nadtlenku wodoru do roztworu weglanu sodowe¬ go. Te szybkosc dozowania dla procesu przemy¬ slowego ustala sie za pomoca próby laboratoryj¬ nej. Optymalna szybkosc dozowania dla ilosci po¬ trzebnych do reakcji wynosi 10—20 minut.Wytracony nadweglan sodowy odsacza sie i su¬ szy w znany sposób. Proces sposobem wedlug wy¬ nalazku mozna oczywiscie prowadzic w urzadze¬ niach stosowanych do wytwarzania nadboranu so¬ dowego.Techniczny postep sposobu wedlug wynalazku po- 221 6 lega na ponownym stosowaniu lugu macierzyste¬ go przy daleko idacej stalosci parametrów krysta¬ lizacji jak skladu roztworu weglanu sodowego prze- . znaczonego do reakcji, w przyblizeniu utrzymuja- 1 cym sie na jednakowym poziomie stopniu zanie¬ czyszczenia i temperatury oraz na bardzo prostym wykonaniu technicznym. Dzieki temu po kazdej reakcji otrzyniuje sie jednolity pod wzgledem ja¬ kosciowym, to znaczy gruby, zwarty produkt. io Ponizszy przyklad objasnia blizej sposób wedlug wynalazku.Przyklad — próba produkcyjna.W pojemniku V4A o srednicy 1530 mm i wyso¬ kosci 1420 mm — zaopatrzonym w mieszadlo smi- 15 glowe o srednicy 500 mm umieszcza sie przy szyb¬ kosci mieszania 220 o/min. 1 m1 lugu macierzyste¬ go nadweglanu sodowego o temperaturze 15°C, za¬ wierajacego w 1 litrze 200 g NaCl, 72,2 g NatCOt • • 1,5 H2Of, 4,5 g Mg SO, • 7HfO oraz 0,15 g sze- n sciometafosforanu sodowego. W lugu tym rozpusz¬ cza sie 1,35 kg szesciometafosforanu sodowego, a nastepnie w stalej temperaturze 15°C i przy mie¬ szaniu dodaje sie w ciagu 25 minut przez korytko dozujace AEG 105 kg technicznej 96 •/• sody kal- 15 cynowanej. Bezposrednio po zakonczeniu dodawa¬ nia sody wprowadza sie przez rotametr w ciagu 15 minut, w temperaturze 15°C 76 litrów roztworu H,02 o stezeniu 23,7 mola/litr, zawierajacego w 1 litrze 52,6 g MgS04«7H,0 oraz 65,8gNaCl. Podo- * daniu roztworu HtOf w roztworze reakcyjnym znajduje sie nadweglan sodowy w ilosci 142 g/litr, a w ciagu 45 minut ilosc ta spada do 71,4 g/litr.Wyniki uzyskane w doswiadczeniu przedstawiono w tablicy. 1 Tablica 1 po doda¬ niu | H202 Czas reak¬ cji min. 0 45 Analiza lugu j Na gAt/1 1,81 0,91 Oa g At/l 1,43 0,79 Oa/Na Stosunek 0,79 0,87 Rozpusz¬ czony nadwe¬ glan sodowy 1 142,0 71,4 | przy czym: g At oznacza gramoatom, natomiast Oa oznacza czynny tlen. 55 Wytracona sól oddziela sie od lugu macierzyste¬ go za pomoca pracujacej w sposób ciagly wirówki i suszy w suszarni fluidalnej.Otrzymuje sie 150 kg gotowego produktu o na¬ stepujacych danych analitycznych: 60 Czynny tlen : 13,94 °/o Ciezar nasypowy : 941 g/l analiza sitowa na 0,8 mm : 6 °/o na 0,5 mm : 29 •/• •5 na 0,4 mm : 15 °/o114 221 na 0,2 mm na 0,1 mm reszta : 38 % : 12 Vo : 0 °/o Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zwartego, grubego nad¬ weglanu sodowego z roztworu wzglednie zawiesi¬ ny weglanu sodowego przez reakcje nadtlenku wo¬ doru z weglanem sodowym w temperaturze 10— 20°C, wychodzac z roztworu zawierajacego weglan sodowy i nasycony nadweglanem sodowym w o- becnosci 100—200 g soli kuchennej na litr roztwo¬ ru, znanych stabilizatorów czynnego tlenu i sze- sciometafosforanu sodowego, znamienny tym, ze w roztworze tym zawierajacym w 1 litrze 0,1— 1,9 g szesciometafosforanu sodowego, ustala sie sto¬ sunek weglanu sodowego do szesciometafosforanu 10 15 8 sodowego na 65:1 — 500:1, po czym tak otrzymany roztwór wzglednie zawiesine weglanu sodowego za¬ daje sie nadtlenkiem wodoru w ilosci praktycznie równowaznej do rozpuszczonego i/albo rozproszo¬ nego w roztworze wyjsciowym weglanu sodowego przy utrzymaniu w przyblizeniu stalej temperatury podczas calego procesu stracania, przy czym w cza¬ sie dodawania i po zakonczeniu dodawania nad¬ tlenku wodoru az do 60 minut po tym dodaniu redukuje sie powstale przesycenie rozpuszczonego nadweglanu sodowego przez wytracenie go, otrzy¬ mana sól oddziela i suszy znanymi metodami, a otrzymany lug macierzysty ewentualnie zawraca sie do etapu rozpuszczania weglanu sodowego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces stracania w przyblizeniu prowadzi sie w sta¬ lej temperaturze nizszej albo wyzszej o 1°C od wybranej temperatury stracania, lezacej w zakre¬ sie 10—20°C.Bltk 208/82 r. 90 egz. A4 Cena 100 zl PL PL PL

Claims (2)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zwartego, grubego nad¬ weglanu sodowego z roztworu wzglednie zawiesi¬ ny weglanu sodowego przez reakcje nadtlenku wo¬ doru z weglanem sodowym w temperaturze 10— 20°C, wychodzac z roztworu zawierajacego weglan sodowy i nasycony nadweglanem sodowym w o- becnosci 100—200 g soli kuchennej na litr roztwo¬ ru, znanych stabilizatorów czynnego tlenu i sze- sciometafosforanu sodowego, znamienny tym, ze w roztworze tym zawierajacym w 1 litrze 0,1— 1,9 g szesciometafosforanu sodowego, ustala sie sto¬ sunek weglanu sodowego do szesciometafosforanu 10 15 8 sodowego na 65:1 — 500:1, po czym tak otrzymany roztwór wzglednie zawiesine weglanu sodowego za¬ daje sie nadtlenkiem wodoru w ilosci praktycznie równowaznej do rozpuszczonego i/albo rozproszo¬ nego w roztworze wyjsciowym weglanu sodowego przy utrzymaniu w przyblizeniu stalej temperatury podczas calego procesu stracania, przy czym w cza¬ sie dodawania i po zakonczeniu dodawania nad¬ tlenku wodoru az do 60 minut po tym dodaniu redukuje sie powstale przesycenie rozpuszczonego nadweglanu sodowego przez wytracenie go, otrzy¬ mana sól oddziela i suszy znanymi metodami, a otrzymany lug macierzysty ewentualnie zawraca sie do etapu rozpuszczania weglanu sodowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces stracania w przyblizeniu prowadzi sie w sta¬ lej temperaturze nizszej albo wyzszej o 1°C od wybranej temperatury stracania, lezacej w zakre¬ sie 10—20°C. Bltk 208/82 r. 90 egz. A4 Cena 100 zl PL PL PL
PL1979212677A 1978-01-09 1979-01-08 Process for manufacturing dense,coarse sodium percarbonate from the solution or dispersion of sodium carbonate PL114221B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2800760A DE2800760C2 (de) 1978-01-09 1978-01-09 Verfahren zur Herstellung von Natriumpercarbonat aus einer Sodalösung bzw. -suspension

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL212677A1 PL212677A1 (pl) 1979-11-05
PL114221B1 true PL114221B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=6029185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979212677A PL114221B1 (en) 1978-01-09 1979-01-08 Process for manufacturing dense,coarse sodium percarbonate from the solution or dispersion of sodium carbonate

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS54101798A (pl)
AT (1) AT386590B (pl)
BE (1) BE873347A (pl)
CA (1) CA1106136A (pl)
CH (1) CH638464A5 (pl)
DD (1) DD141013A5 (pl)
DE (1) DE2800760C2 (pl)
ES (1) ES475099A1 (pl)
FR (1) FR2414022A1 (pl)
GB (1) GB2011874B (pl)
IL (1) IL56390A (pl)
IT (1) IT1160954B (pl)
PL (1) PL114221B1 (pl)
PT (1) PT68751A (pl)
SE (1) SE439152B (pl)
SU (1) SU957757A3 (pl)
ZA (1) ZA786759B (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5833164B2 (ja) * 1980-07-04 1983-07-18 花王株式会社 中空顆粒状過炭酸塩及びその製造方法
JPS58182855U (ja) * 1982-05-31 1983-12-06 マツダ株式会社 自動車のル−フモ−ル
JPS58186557U (ja) * 1982-06-04 1983-12-12 古河電池株式会社 蓄電池用電槽
JPS596285U (ja) * 1982-07-05 1984-01-14 ホーチキ株式会社 火災報知設備の受信機
ES2085089T5 (es) 1992-10-16 2000-01-01 Solvay Interox Gmbh Percarbonatos sodicos estabilizados mediante revestimiento.
DE4306399C2 (de) * 1993-03-02 1995-06-14 Degussa Verfahren zur Herstellung von stabilisiertem Natriumpercarbonat
DE4311944A1 (de) * 1993-04-10 1994-10-13 Degussa Umhüllte Natriumpercarbonatpartikel, Verfahren zu deren Herstellung und sie enthaltende Wasch-, Reinigungs- und Bleichmittelzusammensetzungen
US5560896A (en) * 1993-08-31 1996-10-01 Degussa Aktiengesellschaft Method for producing granulated sodium percarbonate
IT1276685B1 (it) * 1995-06-08 1997-11-03 Ausimont Spa Processo per la produzione di sodio percarbonato in forma granulare
DE19717729A1 (de) * 1997-04-26 1998-10-29 Degussa Umhüllte Natriumpercarbonatpartikel, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2328803C3 (de) * 1973-06-06 1982-11-25 Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth Verfahren zur Herstellung eines abriebfesten, grobkörnigen Natriumpercarbonats
DE2644148C3 (de) * 1976-09-30 1983-05-11 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines kompakten, grobkörnigen Natriumpercarbonats
DE2644147C3 (de) * 1976-09-30 1983-05-19 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung eines kompakten, grobkörnigen Natriumpercarbonats
AT356627B (de) * 1976-10-22 1980-05-12 Treibacher Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung von natrium- percarbonat

Also Published As

Publication number Publication date
ES475099A1 (es) 1979-04-16
PT68751A (de) 1978-12-01
PL212677A1 (pl) 1979-11-05
AT386590B (de) 1988-09-12
CA1106136A (en) 1981-08-04
IT1160954B (it) 1987-03-11
DE2800760C2 (de) 1983-01-27
IL56390A0 (en) 1979-03-12
IT7869696A0 (it) 1978-11-24
FR2414022B1 (pl) 1982-11-19
DD141013A5 (de) 1980-04-09
IL56390A (en) 1981-09-13
ATA16279A (de) 1988-02-15
ZA786759B (en) 1979-11-28
CH638464A5 (de) 1983-09-30
JPS6327292B2 (pl) 1988-06-02
JPS54101798A (en) 1979-08-10
GB2011874B (en) 1982-05-26
BE873347A (fr) 1979-07-09
SE439152B (sv) 1985-06-03
SU957757A3 (ru) 1982-09-07
SE7900158L (sv) 1979-07-10
FR2414022A1 (fr) 1979-08-03
GB2011874A (en) 1979-07-18
DE2800760A1 (de) 1979-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101254498B1 (ko) 결정성이 양호한 철비소 화합물의 제조방법
US4117087A (en) Process for preparing stabilized sodium percarbonate
US4146571A (en) Preparation of sodium percarbonate
PL114221B1 (en) Process for manufacturing dense,coarse sodium percarbonate from the solution or dispersion of sodium carbonate
US3311446A (en) Process for production of sodium perborate
CN112357890B (zh) 一种控制过一硫酸氢钾复合盐结晶生长的方法
JPS59111916A (ja) 塩基性アルミニウムの製造方法
CN105307774B (zh) 用于分离碳酸钙和石膏的方法
CN101591033B (zh) 一种碳酸钙粉体的制备方法
JP2001335326A (ja) 塩基性炭酸ニッケルの製造方法
CN106517289A (zh) 一种用低品位毒重石生产高纯氯化钡的方法
CN112441606B (zh) 一种分离硫酸钙原料中有价组分并联产碳酸钙的方法
US4118466A (en) Process for the production of compact, coarse sodium percarbonate
US4117097A (en) Continuous process for the production of a compact, coarse sodium percarbonate
US2144299A (en) Method of making zinc carbonate and zinc oxide
CZ280034B6 (cs) Způsob výroby zásaditých roztoků polyaluminiumchloridu, obsahujících sírany
EP0097512B1 (en) Aluminosilicates
US3615189A (en) Process for preparing gypsum hemihydrate
JPS60255632A (ja) 高純度の水酸化ニツケルの製造方法
JPS62260708A (ja) 高純度ヒドロキシアパタイトの製造方法
US2429531A (en) Process for producing calcium hypochlorite
CN115448257B (zh) 一种过一硫酸氢钾复合盐球晶及其制备方法
JPS6252130A (ja) 酸に易溶性の球状酸化第一錫の製造方法
CN1369430A (zh) 一水过硼酸钠的制备方法
Rocha et al. Effect of surfactants on calcium sulfate crystallization in phosphoric acid solutions