CN101481090A - 一种过碳酸钠的制备方法 - Google Patents
一种过碳酸钠的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101481090A CN101481090A CNA2009100953961A CN200910095396A CN101481090A CN 101481090 A CN101481090 A CN 101481090A CN A2009100953961 A CNA2009100953961 A CN A2009100953961A CN 200910095396 A CN200910095396 A CN 200910095396A CN 101481090 A CN101481090 A CN 101481090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- suspension
- spc
- preparation
- sodium percarbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 9
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 title abstract description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 238000005185 salting out Methods 0.000 claims description 15
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 15
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 14
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 claims description 12
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical group [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 7
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 6
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 claims description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 5
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 6
- 230000012010 growth Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000007773 growth pattern Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 101100433727 Caenorhabditis elegans got-1.2 gene Proteins 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- -1 phospho Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- MSLRPWGRFCKNIZ-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;hydrogen peroxide;dicarbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].OO.OO.OO.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O MSLRPWGRFCKNIZ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种过碳酸钠的制备方法，它包括配制成悬浮液a，配制母液b；陈化析出过碳酸钠晶体，经固液分离步骤。在配制母液b中，浮液a与双氧水分别加入反应器中的方式是：所述悬浮液a和双氧水溶液同时滴加反应釜中。所述步骤B中加入的双氧水为经预处理，所述双氧水的预处理为：在质量百分浓度为25％－50％的双氧水中加入低聚醇，所述低聚醇的加入量为双氧水质量的0.05－1.0％。采用上述方案，本发明过碳酸钠的生长方式是团聚式，结晶出的过碳酸钠颗粒松散，比重较轻，在溶解速度和稳定性方面都较普通结晶的过碳酸钠有所提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种过碳酸钠的制备方法，更具体说是一种过碳酸钠湿法生产的方法，属于含氧漂白剂的无机过氧化物制备技术领域。
背景技术
过碳酸钠又名过氧碳酸钠，简称SPC，其分子式为2Na2CO3·3H2O2，分子量为314.02，而理论含氧量为15.28％，其物理性质方面表现为白色、松散、流动性好的颗粒状或粉状的晶体，而且无毒、无味、易溶于水。它的性质不仅使其具有漂白功能，还具有消毒、杀菌、去污等功能，从而使其广泛的应用于氧系洗衣粉、肥皂粉、漂白粉、染整剂、褪浆剂、食品消毒剂、以及水果保鲜、水池增氧等领域。
在现有技术公开中，制备过碳酸钠主要是干法生产和湿法生产两种方法。干法生产方法得到的过碳酸钠粒度均匀，便于包裹，有较好的稳定性，同时原料消耗低。但是此法对使用原料和设备上要求较高。
湿法生产特点就是在溶液中进行反应，首先把碳酸钠、盐析剂、稳定剂等原料配制过饱和的悬浮液，然后再按一定顺序把双氧水溶液和悬浮液加入到反应器中，在反应器中，碳酸钠和双氧水经过不断的反应，同时在盐析剂的作用下过碳酸钠颗粒不断结晶析出，再经过离心、烘干过程便可得到过碳酸钠颗粒。此法工艺、设备简单。
现在湿法生产中，一般所采用的稳定剂分别是硅酸盐、可溶性镁盐、有机膦酸及其盐、乙二胺四乙酸及其盐、聚烯酸盐等，而盐析剂一般采用可溶性钠盐如硫酸钠、氯化钠等。但这种方法制备的过碳酸钠其在湿稳定性方面存在一定的缺陷，本发明稳定剂中使用了低聚醇类物质，在一定程度上大大提高了过碳这方面的性质。
同时过碳酸钠的湿法生产工艺，主要是依靠结晶析出，而过碳酸钠在结晶过程主要有二种生长方式：团聚结晶和自然生长结晶。一般湿法生产过程，过碳酸钠的生长方式都是自然生长，颗粒状态较结实，比重较重，稳定性方面一般。
发明内容
本发明提供一种能有效改进溶解速率、提高产品湿稳定性的过碳酸钠的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种过碳酸钠的制备方法，它包括以下步骤：
A：将碳酸钠、盐析剂、稳定剂混合，配制成悬浮液a，所述将碳酸钠、盐析剂、稳定剂的重量比为1：0.1-0.8：0.01-0.05；
B：将悬浮液a与双氧水分别加入反应器中，所述悬浮液a与双氧水的体积比为1：1-3，得到母液b；
C：将母液b陈化5-10分钟；
D：析出过碳酸钠晶体，经固液分离，将分离后的固体干燥获得成品过碳酸钠，
在步骤A中所述盐析剂是氯化钠或硫酸钠，所述稳定剂是硅酸盐、可溶性镁盐、磷酸盐，
所述步骤B中，将悬浮液a与双氧水分别加入反应器中的方式是：所述悬浮液a和双氧水溶液同时滴加反应釜中。
所述步骤B中加入的双氧水为经预处理，所述双氧水的预处理为：在质量百分浓度为25％-50％的双氧水中加入低聚醇，所述低聚醇的加入量为双氧水质量的0.05-1.0％。
所述双氧水中加入的低聚醇为聚已二醇或聚己醇或聚已二醇的任一种或一种以上的混合物。所述悬浮液a和双氧水溶液同时滴加反应釜中的滴加速度为：悬浮液a和双氧水溶液的体积比1：1-3，所述悬浮液a和双氧水溶液同时滴加反应釜中的滴加时间为30-50分钟。
所述步骤A中，配制成悬浮液a时，加入纯碱的悬浮液过程采用胶体磨处理。所述步骤D中，固液分离是通过双效蒸发装置。
所述稳定剂的硅酸盐是硅酸钠、水玻璃、硅酸钾的任一种或一种以上的混合物；可溶性镁盐是硫酸镁、氯化镁、乙酸镁中的一种或一种以上的混合物；磷酸盐是三聚磷酸盐、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等一种或一种以上的混合物。
由于低聚醇是低分子量的阴离子表面活性剂，过早的加入到反应釜中，在前期由于电机运转下的剪切力、离心力、及反应温度的影响，会影响到其表面活性。而本发明把低聚醇加入到双氧水中，即对双氧水进行预处理，使其加入的过程是伴随双氧水的加入同时进行，使低聚醇在整个反应中都能起到作用。双氧水在经过低聚醇的预处理后可以减缓双氧水的分解，从而稳定了产品的品质，更有效的控制PC的比重和稳定性。另外，经过多次实验，选择了悬浮液a和双氧水溶液同时滴加反应釜中的滴加速度为：悬浮液a和双氧水溶液的体积比1：1-3，所述悬浮液a和双氧水溶液同时滴加反应釜中的滴加时间为30-50分钟。这样使本发明过碳酸钠的生长方式是团聚式，结晶出的过碳酸钠颗粒松散，比重较轻，在溶解速度和稳定性方面都较普通结晶的过碳酸钠有所提高。
另一方面，在加入纯碱的悬浮液时，使用胶体磨设备，使得纯碱的加入速度得到控制，从而使得过碳酸钠粒子的生长过程得到控制；在整个体系多余的母液通过双效蒸发装置，除去多余的水分，使得其中的纯碱、盐析剂等原料得到重复利用，降低消耗，同时避免了对环境的污染。
具体实施方式
本发明的过碳酸钠的制备方法，具体步骤为：
1、悬浮液a的配制。向1000g的水中依次加入一定量碳酸钠、盐析剂、稳定剂混合，充分搅拌，配制成悬浮液a。所述将碳酸钠、盐析剂、稳定剂的重量比为1：0.1-0.8：0.01-0.05。
所述盐析剂可以是氯化钠或硫酸钠，
所述稳定剂可以是硅酸盐，所述硅酸盐是硅酸钠、水玻璃、硅酸钾的任一种或一种以上的混合物；也可以是可溶性镁盐，所述可溶性镁盐是硫酸镁、氯化镁、乙酸镁中的一种或一种以上的混合物；还可以是磷酸盐，所述磷酸盐是三聚磷酸盐、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等一种或一种以上的混合物。配制成悬浮液a时，加入纯碱的悬浮液过程最好采用胶体磨处理。
下表为配制悬浮液a的具体实施例：
| 实施例 | 碳酸钠加入量 | 盐析剂种类 | 盐析剂加入量 | 稳定剂种类 | 稳定剂加入量 |
| 1 | 100克 | 氯化钠 | 10克 | 硅酸钠 | 1克 |
| 2 | 100克 | 硫酸钠 | 80克 | 水玻璃 | 5克 |
| 3 | 100克 | 氯化钠 | 50克 | 硅酸钾 | 2克 |
| 4 | 100克 | 硫酸钠 | 60克 | 硅酸钠、水玻璃混合物 | 3克 |
| 5 | 100克 | 氯化钠 | 70克 | 硫酸镁 | 4克 |
| 6 | 100克 | 硫酸钠 | 40克 | 氯化镁 | 1.5克 |
| 7 | 100克 | 氯化钠 | 20克 | 乙酸镁 | 2.5克 |
| 8 | 100克 | 硫酸钠 | 30克 | 硫酸镁、氯化镁、乙酸镁混合物 | 3.5克 |
| 9 | 100克 | 氯化钠 | 50克 | 三聚磷酸盐 | 4.5克 |
| 10 | 100克 | 硫酸钠 | 40克 | 焦磷酸钠 | 3克 |
| 11 | 100克 | 氯化钠 | 35克 | 六偏磷酸钠 | 2克 |
| 12 | 100克 | 硫酸钠 | 55克 | 焦磷酸钠、六偏磷酸钠混合物 | 2克 |
2、双氧水的预处理。在质量百分浓度为25％-50％双氧水中加入低聚醇，所述低聚醇的加入量为双氧水质量的0.05-1.0％。所述低聚醇为聚已二醇或聚己醇或聚已二醇和的任一种或一种以上的混合物。
下表为双氧水预处理的具体实施例：
| 实施例 | 双氧水浓度 | 双氧水加入量 | 低聚醇种类 | 低聚醇加入量 |
| 1 | 25％ | 1000克 | 聚已二醇 | 1克 |
| 2 | 50％ | 1000克 | 聚己醇 | 0.5克 |
| 3 | 30％ | 1000克 | 聚己二醇 | 0.2克 |
| 4 | 40％ | 1000克 | 聚已二醇和聚己醇的混合物 | 0.4克 |
| 5 | 35％ | 1000克 | 聚己醇和聚己二醇的混合物 | 0.3克 |
| 6 | 45％ | 1000克 | 聚已二醇、聚己醇和聚已二醇混合物 | 0.4克 |
3、母液b的配制。取一定量的悬浮液a和一定量的经预处理的双氧水，同时滴加反应釜中，滴加速度为：悬浮液a和经预处理的双氧水溶液的体积比1：1-3，所述悬浮液a和经预处理的双氧水溶液同时滴加反应釜中的滴加时间为30-50分钟，得到母液b；
在本步骤中所述悬浮液a与经预处理的双氧水的体积比为1：1或1：2或1：3或1：2.5或1：2.3或1：2.7；滴加速度为：悬浮液a和经预处理的双氧水溶液的体积比1：1或1：2或1：3或1：2.5或1：2.3或1：2.7；滴加时间为30分钟或50分钟或40分钟。
4：陈化。将母液b陈化5-10分钟。具体时间可以为5分钟或10分钟或7分钟或6分钟。
5、固液分离。对陈化后母液b通过双效蒸发装置处理，析出过碳酸钠晶体，经固液分离，将分离后的固体干燥获得成品过碳酸钠。
本发明人取了3组按照上述方法制得的成品过碳酸钠，同样，取了1组采用现有技术方法制得的成品过碳酸钠，对照得到的过碳酸钠分别进行检测，结果如下：
| 项目指标 | 1组 | 2组 | 3组 | 现有技术对照 |
| 溶解速率(秒) | 36 | 35 | 39 | 60 |
| 湿稳定性％ | 90.12 | 93.21 | 90.86 | 60-70 |
溶解速率测试方法：使用仪器数字电导率仪，取2.5g样品加入1000ml的蒸馏水中，在4cm漩涡条件下测定其电导值，溶解速率为90％最大电导值对应的时间。
湿稳定性测试方法：使用仪器恒定湿热实验箱，称取1.8g(0.0001g)样品放入预先调节好的恒定湿热实验箱中(40℃&80％RH)，一个星期后测定其剩余活性氧。
Claims (8)
1、一种过碳酸钠的制备方法，它包括以下步骤：
A：将碳酸钠、盐析剂、稳定剂混合，配制成悬浮液a，所述将碳酸钠、盐析剂、稳定剂的重量比为1：0.1-0.8：0.01-0.05；
B：将悬浮液a与双氧水分别加入反应器中，所述悬浮液a与双氧水的体积比为1：1-3，得到母液b；
C：将母液b陈化5-10分钟；
D：析出过碳酸钠晶体，经固液分离，将分离后的固体干燥获得成品过碳酸钠，
在步骤A中所述盐析剂是氯化钠或硫酸钠，所述稳定剂是硅酸盐、可溶性镁盐、磷酸盐，
其特征在于所述步骤B中，将悬浮液a与双氧水分别加入反应器中的方式是：所述悬浮液a和双氧水溶液同时滴加反应釜中，
所述步骤B中加入的双氧水为经预处理，所述双氧水的预处理为：在质量百分浓度为25％-50％的双氧水中加入低聚醇，所述低聚醇的加入量为双氧水质量的0.05-1.0％。
2、根据权利要求1所述的过碳酸钠制备方法，其特征在于所述双氧水中加入的低聚醇为聚已二醇或聚己醇或聚已二醇的任一种或一种以上的混合物。
3、根据权利要求1所述的过碳酸钠制备方法，其特征在于所述悬浮液a和双氧水溶液同时滴加反应釜中的滴加速度为：悬浮液a和双氧水溶液的体积比1：1-3，所述悬浮液a和双氧水溶液同时滴加反应釜中的滴加时间为30-50分钟。
4、根据权利要求1或2或3所述的过碳酸钠制备方法，其特征在于所述步骤A中，配制成悬浮液a时，加入纯碱的悬浮液过程采用胶体磨处理。
5、根据权利要求1或2或3所述的过碳酸钠制备方法，其特征在于所述步骤D中，固液分离是通过双效蒸发装置。
6、根据权利要求1所述的过碳酸钠制备方法，其特征在于在所述硅酸盐是硅酸钠、水玻璃、硅酸钾的任一种或一种以上的混合物。
7、根据权利要求1所述的过碳酸钠制备方法，其特征在于在所述可溶性镁盐是硫酸镁、氯化镁、乙酸镁中的一种或一种以上的混合物。
8、根据权利要求1所述的过碳酸钠制备方法，其特征在于在所述磷酸盐是三聚磷酸盐、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等一种或一种以上的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100953961A CN101481090A (zh) | 2009-01-08 | 2009-01-08 | 一种过碳酸钠的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100953961A CN101481090A (zh) | 2009-01-08 | 2009-01-08 | 一种过碳酸钠的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101481090A true CN101481090A (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=40878412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009100953961A Pending CN101481090A (zh) | 2009-01-08 | 2009-01-08 | 一种过碳酸钠的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101481090A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102642815A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-08-22 | 浙江金科过氧化物股份有限公司 | 过碳酸钠母液的循环回收利用方法 |
| CN101786969B (zh) * | 2010-01-29 | 2013-04-17 | 河北工业大学 | 一种过氧化尿素和过碳酸钠联合生产的方法 |
| CN109824016A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-31 | 天津市郁峰化工有限公司 | 一种漂白精的生产工艺 |
| CN111517287A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-11 | 中国水产科学研究院黄海水产研究所 | 一种水产养殖用过碳酸钠的生产方法、产品及其应用 |
| CN113582141A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 浙江金科日化原料有限公司 | 一种高稳定性、低微量热值过碳酸钠的制备方法 |
-
2009
- 2009-01-08 CN CNA2009100953961A patent/CN101481090A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786969B (zh) * | 2010-01-29 | 2013-04-17 | 河北工业大学 | 一种过氧化尿素和过碳酸钠联合生产的方法 |
| CN102642815A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-08-22 | 浙江金科过氧化物股份有限公司 | 过碳酸钠母液的循环回收利用方法 |
| CN109824016A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-31 | 天津市郁峰化工有限公司 | 一种漂白精的生产工艺 |
| CN111517287A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-11 | 中国水产科学研究院黄海水产研究所 | 一种水产养殖用过碳酸钠的生产方法、产品及其应用 |
| CN113582141A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 浙江金科日化原料有限公司 | 一种高稳定性、低微量热值过碳酸钠的制备方法 |
| CN113582141B (zh) * | 2021-08-02 | 2023-11-24 | 浙江金科日化新材料股份有限公司 | 一种高稳定性、低微量热值过碳酸钠的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101270232B (zh) | 一种颗粒型包膜过碳酸钠的制备方法 | |
| CN101481090A (zh) | 一种过碳酸钠的制备方法 | |
| CN107473990A (zh) | 一种磷酸脲母液水溶性肥料及制备方法 | |
| CN108285427A (zh) | 一种湿法磷酸循环法连续生产大颗粒工业级磷酸脲的方法 | |
| CN100588607C (zh) | 合成高稳定性过碳酸钠的生产方法 | |
| CN1330561C (zh) | 一种过碳酸钠制备方法 | |
| US20190144351A1 (en) | The Invention Relates to a Method for Producing an Organic Fertilizer with Humic Properties | |
| CN104591098B (zh) | 一种新型过碳酸钠的制备方法 | |
| CN1193013C (zh) | 二氧化硫脲的制备方法 | |
| CN104725281B (zh) | 一种过氧化尿素的生产方法 | |
| CN101270233B (zh) | 一种低堆密度颗粒型包膜过碳酸钠的制备方法 | |
| CN101270231B (zh) | 一种颗粒型无磷包膜过碳酸钠的制备方法 | |
| PL114221B1 (en) | Process for manufacturing dense,coarse sodium percarbonate from the solution or dispersion of sodium carbonate | |
| CN106757134A (zh) | 一种防结块氯酸钠的生产工艺 | |
| CN105110355B (zh) | 一种光玻级高纯硝酸钾加工方法 | |
| CN107892278B (zh) | 一种双氧水分解抑制剂及其制备方法 | |
| CN104843649A (zh) | 一种过氧化钙的制备方法 | |
| CN111748127A (zh) | 一种新型红磷微胶囊及其制备方法 | |
| CN104176718A (zh) | 一种次磷酸钙的制备方法 | |
| CN112758897B (zh) | 一种过碳酸钠的制备方法 | |
| CN101391754B (zh) | 一种用于制备无磷过碳酸钠的稳定剂及其使用方法 | |
| CN110498431A (zh) | 一种高纯度球形氯化钾的制备方法 | |
| CN101153006A (zh) | 葡萄糖酸钴及其生产方法 | |
| CN101559929A (zh) | 一种稳定的过氧化硫酸钠制备方法 | |
| JP2009091534A (ja) | 粉末剤の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090715 |