PL108933B1 - Methanation reactor - Google Patents
Methanation reactor Download PDFInfo
- Publication number
- PL108933B1 PL108933B1 PL1978206020A PL20602078A PL108933B1 PL 108933 B1 PL108933 B1 PL 108933B1 PL 1978206020 A PL1978206020 A PL 1978206020A PL 20602078 A PL20602078 A PL 20602078A PL 108933 B1 PL108933 B1 PL 108933B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- catalyst bed
- heat exchanger
- casing
- braids
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0005—Catalytic processes under superatmospheric pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2208/00044—Temperature measurement
- B01J2208/00061—Temperature measurement of the reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00194—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00716—Means for reactor start-up
Description
Przedmiotem wynalazku jest reaktor prekatalizy, wewnatrz którego znajduje sie wymiennik ciepla podgrzewajacy zimne gazy przeznaczone do reakcji katalizy.Znane sa reaktory prekatalizy o pionowych, wal¬ cowych zbiornikach, zawierajacych jedna lub kil¬ aka warstw katalizatora. Dzialanie ich polega ogól¬ nie na wprowadzeniu do reaktora goracych gazów o temperaturze okolo 300°C, przeznaczonych do metanizacji, przepuszczeniu ich przez zloze kata¬ lizatora, gdzie nastepuje wymieszanie, i wypro¬ wadzeniu z reaktora, przy temperaturze okolo 350°C. Nastepnie mieszanina goracych gazów zo¬ staje skierowana do zewnetrznego wymiennika cie¬ pla, gdzie ogrzewa do temperatury okolo 300°C strumien zimnych gazów przeznaczonych do me¬ tanizacji.Znany jest z belgijskiego opisu patentowego nr 499 694 reaktor prekatalizy z rurowym wymienni¬ kiem ciepla dla wysokich cisnien i temperatur, umieszczone w tym samym zbiorniku. Autoklaw zawierajacy katalizator spoczywa na rurze wy¬ miennika ciepla, która z kolei jest oparta o dno zbiornika wysoko-cisnieniowego. Górna czesc auto¬ klawu jest umieszczona w otworze pokrywy, w którym przesuwa sie w wyniku dylatacji autokla¬ wu. Natomiast dolna czesc wymiennika ciepla jest umieszczona w leju odplywowym wykonanym w dnie zbiornika, i jest uszczelniona za pomoca dla¬ wicy. 10 15 25 30 Wada tradycyjnych reaktorów prekatalizy jest bezposrednia, przez pewien czas, stycznosc substra- tów gazowych z obudowa reaktora, a to narzuca koniecznosc stosowania niskiego cisnienia robocze¬ go badz uzycia do Obudowy bardzo kosztownych odmian stali nierdzewnej, badz tez wykladzin og¬ niotrwalych, oslaniajacych obudowe przed stru¬ mieniem gazów. Ostatnia z metod wiaze sie jed¬ nak ze wzrostem nakladów inwestycyjnych, gdyz przestrzen robocza zajeta przez grube wykladziny musi byc zrównowazona odpowiednio wiekszymi wymiarami reaktora.W celu unikniecia tych niedogodnosci wykonano reaktor prekatalizy zawierajacy zewnetrzna obu¬ dowe, zamocowana do niej pokrywe z tego same¬ go metalu, która ma gniazdo termoelementu i prze¬ chodzace przez nia rury dostarczajace substraty gazowe do matanizacji, oraz zespól utworzony przez pierscieniowe zloze katalizatora, ponizej któ¬ rego jest umieszczony rurkowy wymiennik ciepla, przy czym zarówno wymiennik ciepla jak i zloze katalizatora sa usytuowane wewnatrz obudowy, zas miedzy nimi a obudowa utworzona jest szczeli¬ na, która przemieszczaja sie zimne substraty ga¬ zowe oplywajace rury wymiennika ciepla, którego przestrzenie miedzyrurowe polaczone sa ze zlozem katalizatora wspólosiowa do obudowy rura, która przesylane sa substraty gazowe po przejsciu przez szczeline i podgrzaniu przez wymiennik ciepla, do zloza katalizatora z tym, ze przestrzen pod zlo- 108 933108 933 3 zem jest polaczona z rurami wymiennika, w któ¬ rych produkty reakcji oddaja swoje cieplo, zas wymiennik ciepla i zloze katalizatora maja war¬ stwe izolacyjna, natomiast reaktor ma uszczelnie¬ nie z plecionek, zapobiegajace ulatnianiu sie gazu 5 zarówno w czesci wlotowej jak i wylotowej. Isto¬ ta wynalazku polega na tym, ze uszczelnienie jest utworzone z oplotów dociskanych przez scianke dna reaktora i dlawik, przy czym oploty sa roz¬ dzielane przez tuleje, która jest polaczona kanalem 10 ze zródlem wody pod cisnieniem. Nalezy zauwa¬ zyc, ze wtryskiwana woda nie wchodzi do wne¬ trza reaktora ale przeplywa w obiegu, który obej¬ muje jedynie strefe zespolu dlawikowego tak, ze nie ma ryzyka zanieczyszczenia gazów reakcyjnych 15 woda.Stwierdzono nieoczekiwanie, iz równie korzy¬ stne jak dotad rezultaty produkcyjne mozna uzy¬ skac stosujac zgodnie z wynalazkiem, reaktor z umieszczonym wewnatrz rurkowym wymienni- 2t kiem ciepla, ustawionym pod pierscieniowym zlo¬ zem katalizatora i specjalny obieg zimnych gazów, przeznaczonych do reakcji, w szczelinie miedzy obudowa reaktora a zespolem wymiennika ciepla zlozakatalizatora. 25 W rozwiazaniu takim, wewnetrzne sciany obu¬ dowy, a takze cala obudowa, pracuja podczas re¬ akcji w stosunkowo niskiej temperaturze, moga byc zatem wykonane ze zwyklej stali weglowej lub, w najgorszym razie, ze stali o malej zawartosci 39 procentowej skladników stopowych.A zatem, gazy do syntezy amoniaku moga byc metanizowane z wydajnoscia wlasciwa dotychcza¬ sowym metodom, przy jednoczesnej tej istotnej za¬ lecie, iz obudowa reaktora, podlegajaca stosunko- 35 wo duzemu cisnieniu roboczemu, moze byc wyko¬ nana' z gorszych gatunkowo, a wiec tanszych ma¬ terialów. Szczególnie korzystnie jest stosowac sta¬ le o niskiej zawartosci procentowej, skladników stopowych, na przyklad do 0,5% molibdenu. 40 W reaktorze prekatalizy, zimne substraty gazo¬ we dostaja sie poprzez górna czesc urzadzenia do szczeliny miedzy obudowa reaktora a zespolem wymiennik ciepla — zloze katalizatora, gdzie na¬ stepuje nieznaczne, dla unikniecia nagrzewania 45 obudowy, ich podgrzanie, po czym unosza sie w srodkowej czesci reaktora, oplywajac rury wymien¬ nika, przez które przeplywa goraca mieszanka ga¬ zowa, gdzie nagrzewaja sie do zadanej temperatu¬ ry reakcji. Wówczas, podgrzane substraty gazowe 50 unosza sie rura, ustawiona wspólosiowo ze zlozem katalizatora, po czym przemieszczaja sie opadajac przez katalizator, gdzie nastepuje reakcja, a naste¬ pnie dostaja sie do rur wymiennika, przekazujac swe cieplo reakcji poprzez scianki rur, wchodza- 55 cym do urzadzenia zimnym substratom gazowym.Tak uzyskana, ochlodzona, gotowa mieszanka ga¬ zowa opuszcza reaktor przez dolna scianke urza¬ dzenia i zostaje skierowana do dalszych ogniw technologicznych. to Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia reaktor w przekroju podluznym, fig. 2 — szczególy uszczelnienia górnego przewodu do¬ plywowego, w przekroju podluznym oraz fig. 3 15 4 — szczególy uszczelnienia dolnej scianki reaktora, w przekroju podluznym.Reaktor ma obudowe 1 z pokrywa 3 dokrecona do obudowy 1 srubami 2. Do pokrywy 3 zamoco¬ wana jest rura 4 doprowadzajaca, w zwyklym cyklu pracy, przeznaczone do wymieszania sklad¬ niki gazowe, i rura 5, która dosylane sa gorace ga¬ zy podczas uruchamiania reaktora oraz w trakcie czynnosci omówionych dalej. W pokrywie 3 znaj¬ duja sie takze gniazdo 6 termoelementu. W obu¬ dowie 1 spoczywa, na siatce 8 i warstwie kulek aluminiowych 9, pierscieniowe zloze 7 katalizato¬ ra. Pod zlozem 7 umieszczono rurkowy wymien¬ nik 10 ciepla. Dla przejrzystosci pokazano tylko jedna z rur. Wymiennik 10 ciepla ma przegrody kierujace H, które ulatwiaja przenikanie ciepla z gazów goracych do zimnych.Pomiedzy obudowa 1 a zespolem utworzonym przez zloze 7 katalizatora oraz wymiennik 10 cie¬ pla znajduje sie szczelina 12. Zespól ten ma war¬ stwe izolacyjna 13 z materialu izolacyjnego np. waty szklanej, welny mineralnej badz proszku azbestowego. Zarówno czesc wlotowa, dla gazów dostajacych sie do reaktora, jak i wylotowa, dla opuszczajacej reaktor gotowej mieszanki, ma usz¬ czelnienia 14, 15 z plecionek (fig. 1). Szczególy dzialania zostana omówione dalej.Zimne substraty gazowe dostaja sie do reakto¬ ra rura 14, nastepnie poprzez szczeline 12 i otwory 17 przechodza do wymiennika 10 ciepla, gdzie zo¬ staja ogrzane, po czym unosza sie rura srodko¬ wa 18 przez zloze 7 katalizatora. W zlozu 7 zacho¬ dzi reakcja i gotowa mieszanka gazowa przemie¬ szcza sie rurami wymiennika 10, obnizajac przy tym swa temperature, i zostaje odprowadzona na zewnatrz reaktora rura 19.W przypadku uruchamiania reaktora lub ponow¬ nego rozruchu chlodnego urzadzenia, nalezy do- slac pewna ilosc substratów gazowych podgrza¬ nych do temperatury reakcji. Aby uniknac na¬ grzewania scian obudowy 1, podgrzane gazy do- syla sie nie przewodem 4, lecz przewodem 5 bez¬ posrednio do katalizatora podczas, gdy chlodne substraty gazowe wprowadzane sa jak zwykle, przewodem 4. Uszczelnienia 14 z plecionek (fig. 1) zapobiegaja mieszaniu sie gazów cieplych z zim¬ nymi. Uszczelnienie 14 sklada sie z oplotów 20 (fig. 2) wystepu oporowego 21 i dlawika 22. Dla¬ wik 22 dociska oploty 20 do wystepu 21, a to daje mocne uszczelnienie strumienia zimnych ga¬ zów. Trudnym zadaniem jest równiez uszczelnie¬ nie dna reaktora, w miejscu gdzie przewód 19 wy¬ chodzi przez obudowe, gdyz moga sie tu ulatniac substancje gazowe.W tym przypadku zastosowano dlawik z posred¬ nia tuleja i wymuszonym obiegiem wody pod cis¬ nieniem. Wyklucza to przenikanie na zewnatrz re¬ aktora szkodliwych skladników gazowych.Uszczelnienie to przedstawiono schematycznie na fig. 3. Pomiedzy przewodem 19 i obudowa 1 znaj¬ duja sie oploty wlókien azbestowych 23 np. ple¬ cionka, dociskane przez scianke dna 24 reaktora i dlawik kolnierzowy 25. Tuleja 26 dzieli oploty 23 na dwie czesci i jest polaczona kanalem 27 ze zródlem wody pod cisnieniem. Przenikaniu na108 933 6 zewnatrz skladników gazowych zapobiega woda, dostajaca sie do reaktora pod cisnieniem przekra¬ czajacym robocze cisnienie urzadzenia, w przypad¬ ku pojawienia sie nieszczelnosci.Przedstawiony typ reaktora prekatalizy jest szczególnie przydatny w zakladach azotowych o lacznej produkcji amoniaku i mocznika, gdyz me- tanizacja C02 oraz CO zachodzi pod wysokim cis¬ nieniem wystepujacym w reaktorze amoniaku. Od¬ pada przeto koniecznosc sprezania zmetanizowanej mieszanki gazowej do wartosci wymaganej przy syntezie amoniaku, a to stanowi powazna zalete.Zastrzezenia patentowe 15 1. Reaktor prekatalizy zawierajacy zewnetrzna obudowe, zamocowana do niej pokrywe z tego sa¬ mego metalu, która ma gniazdo termoelementu i przechodzace przez nia rury dostarczajace sub- straty gazowe do metanizacji, oraz zespól utwo- 2o rzony przez pierscieniowe zloze katalizatora, po¬ nizej którego jest umieszczony rurkowy wymien¬ nik ciepla, przy czym zarówno wymiennik jak i zloze katalizatora sa usytuowane wewnatrz obu¬ dowy, miedzy nimi zas a obudowa utworzona jest 2s szczelina, która przemieszczaja sie zimne substra- ty gazowe oplywajace rury wymiennika, którego przestrzenie miedzyrurowe polaczone sa ze zlo¬ zem katalizatora wspólosiowa do obudowy rura, która przesylane sa suhstraty gazowe po przejsciu przez szczeline i podgrzaniu przez wymiennik ciep¬ la do zloza katalizatora z tym, ze przestrzen pod zlozem jest polaczona z rurami wymiennika, w których produkty reakcji oddaja swoje cieplo, zas wymiennik ciepla i zloze katalizatora maja war¬ stwe izolacyjna, natomiast reaktor ma uszczelnie¬ nia z plecionek, zapobiegajace ulatnianiu sie gazu zarówno w czesci wlotowej jak i wylotowej, zna¬ mienny tym, ze uszczelnienie jest utworzone z oplotów (23) dociskanych przez scianke dna (24) reaktora i dlawik (25), przy czym oploty (23) sa rozdzielone przez tuleje (26), która jest polaczona kanalem (27) ze zródlem wody pod cisnieniem. ' 2. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przez pokrywe (3) reaktora jest przeprowadzona rura (5) do doprowadzenia pewnej ilosci podgrza¬ nych gazów bezposrednio do zloza (7) katalizatora. ' 3. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obudowa (1) reaktora jest ze stali weglowej badz stopowej o zawartosci molibdenu do 0,5%. /108 933 trr-Ti Bltk 1738/80 r. 100 egz. A4 Cena 45 zl PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 15 1. Reaktor prekatalizy zawierajacy zewnetrzna obudowe, zamocowana do niej pokrywe z tego sa¬ mego metalu, która ma gniazdo termoelementu i przechodzace przez nia rury dostarczajace sub- straty gazowe do metanizacji, oraz zespól utwo- 2o rzony przez pierscieniowe zloze katalizatora, po¬ nizej którego jest umieszczony rurkowy wymien¬ nik ciepla, przy czym zarówno wymiennik jak i zloze katalizatora sa usytuowane wewnatrz obu¬ dowy, miedzy nimi zas a obudowa utworzona jest 2s szczelina, która przemieszczaja sie zimne substra- ty gazowe oplywajace rury wymiennika, którego przestrzenie miedzyrurowe polaczone sa ze zlo¬ zem katalizatora wspólosiowa do obudowy rura, która przesylane sa suhstraty gazowe po przejsciu przez szczeline i podgrzaniu przez wymiennik ciep¬ la do zloza katalizatora z tym, ze przestrzen pod zlozem jest polaczona z rurami wymiennika, w których produkty reakcji oddaja swoje cieplo, zas wymiennik ciepla i zloze katalizatora maja war¬ stwe izolacyjna, natomiast reaktor ma uszczelnie¬ nia z plecionek, zapobiegajace ulatnianiu sie gazu zarówno w czesci wlotowej jak i wylotowej, zna¬ mienny tym, ze uszczelnienie jest utworzone z oplotów (23) dociskanych przez scianke dna (24) reaktora i dlawik (25), przy czym oploty (23) sa rozdzielone przez tuleje (26), która jest polaczona kanalem (27) ze zródlem wody pod cisnieniem. '
- 2. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przez pokrywe (3) reaktora jest przeprowadzona rura (5) do doprowadzenia pewnej ilosci podgrza¬ nych gazów bezposrednio do zloza (7) katalizatora. '
- 3. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obudowa (1) reaktora jest ze stali weglowej badz stopowej o zawartosci molibdenu do 0,5%. /108 933 trr-Ti Bltk 1738/80 r. 100 egz. A4 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT22499/77A IT1075397B (it) | 1977-04-15 | 1977-04-15 | Reattore per metanazione |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL206020A1 PL206020A1 (pl) | 1979-01-02 |
PL108933B1 true PL108933B1 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=11197086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1978206020A PL108933B1 (en) | 1977-04-15 | 1978-04-12 | Methanation reactor |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4252771A (pl) |
JP (2) | JPS53130606A (pl) |
AT (1) | AT361508B (pl) |
BE (1) | BE866007A (pl) |
BG (1) | BG33152A3 (pl) |
BR (1) | BR7802393A (pl) |
CS (1) | CS219339B2 (pl) |
DD (1) | DD136342A5 (pl) |
DE (1) | DE2816062C3 (pl) |
DK (1) | DK160778A (pl) |
ES (1) | ES469695A1 (pl) |
FR (1) | FR2387077A1 (pl) |
GB (1) | GB1602801A (pl) |
HU (1) | HU182918B (pl) |
IE (1) | IE46867B1 (pl) |
IN (1) | IN148154B (pl) |
IT (1) | IT1075397B (pl) |
LU (1) | LU79436A1 (pl) |
MX (1) | MX147851A (pl) |
NL (1) | NL7804023A (pl) |
NO (1) | NO149629C (pl) |
PL (1) | PL108933B1 (pl) |
SE (1) | SE7804267L (pl) |
SU (1) | SU1056878A3 (pl) |
YU (1) | YU39285B (pl) |
Families Citing this family (74)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1075397B (it) * | 1977-04-15 | 1985-04-22 | Snam Progetti | Reattore per metanazione |
JPS5815588A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス改質装置 |
IT1164464B (it) * | 1982-09-06 | 1987-04-08 | Ballestra Spa | Dispositivo monostadio per la produzione di so3 gassosa a partire da zolfo fuso adatto per impianti di solfonazione e particolarmente per impianti di additivazione con so3 per la precipitazione delle ceneri dai fumi di forni in genere |
DE3336750A1 (de) * | 1982-10-15 | 1984-04-19 | Idemitsu Kosan Co., Ltd., Tokyo | Reaktor |
DE3578009D1 (de) * | 1984-01-26 | 1990-07-05 | Asahi Glass Co Ltd | Abdichtungsstruktur von mindestens einem rohr in einer rohrplatte. |
JPS63141875A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | モ−タ駆動式パワ−ステアリング装置 |
US4747752A (en) * | 1987-04-20 | 1988-05-31 | Somarakis, Inc. | Sealing and dynamic operation of a liquid ring pump |
US20050279023A1 (en) * | 2004-06-16 | 2005-12-22 | Stewart Albert E | Hydrogen generation system with methanation unit |
DE102007024934B4 (de) | 2007-05-29 | 2010-04-29 | Man Dwe Gmbh | Rohrbündelreaktoren mit Druckflüssigkeitskühlung |
DE102007026712A1 (de) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren für katalytische Gasphasenreaktionen sowie deren Verwendung |
WO2009048724A2 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-16 | Greatpoint Energy, Inc. | Compositions for catalytic gasification of a petroleum coke and process for their conversion to methane |
WO2009086370A2 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for making syngas-derived products |
US20090165361A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Greatpoint Energy, Inc. | Carbonaceous Fuels and Processes for Making and Using Them |
JP2011508066A (ja) * | 2007-12-28 | 2011-03-10 | グレイトポイント・エナジー・インコーポレイテッド | 触媒ガス化のための石油コークス組成物 |
CA2713656C (en) | 2007-12-28 | 2014-07-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Steam generating slurry gasifier for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock |
WO2009086367A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Petroleum coke compositions for catalytic gasification and preparation process thereof |
WO2009111345A2 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-11 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic gasification particulate compositions |
US8709113B2 (en) * | 2008-02-29 | 2014-04-29 | Greatpoint Energy, Inc. | Steam generation processes utilizing biomass feedstocks |
CN101959996B (zh) * | 2008-02-29 | 2013-10-30 | 格雷特波因特能源公司 | 用于气化作用的颗粒状组合物及其制备和连续转化 |
US8361428B2 (en) | 2008-02-29 | 2013-01-29 | Greatpoint Energy, Inc. | Reduced carbon footprint steam generation processes |
US8297542B2 (en) * | 2008-02-29 | 2012-10-30 | Greatpoint Energy, Inc. | Coal compositions for catalytic gasification |
US20090217575A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Greatpoint Energy, Inc. | Biomass Char Compositions for Catalytic Gasification |
US20090260287A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-10-22 | Greatpoint Energy, Inc. | Process and Apparatus for the Separation of Methane from a Gas Stream |
US8286901B2 (en) | 2008-02-29 | 2012-10-16 | Greatpoint Energy, Inc. | Coal compositions for catalytic gasification |
CA2718536C (en) | 2008-04-01 | 2014-06-03 | Greatpoint Energy, Inc. | Sour shift process for the removal of carbon monoxide from a gas stream |
CN101981163B (zh) * | 2008-04-01 | 2014-04-16 | 格雷特波因特能源公司 | 从气体物流中分离甲烷的方法 |
US20090324459A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Greatpoint Energy, Inc. | Three-Train Catalytic Gasification Systems |
US20090324462A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Greatpoint Energy, Inc. | Four-Train Catalytic Gasification Systems |
CA2729003C (en) * | 2008-06-27 | 2014-08-12 | Francis S. Lau | Two-train catalytic gasification systems |
CN102076828A (zh) * | 2008-06-27 | 2011-05-25 | 格雷特波因特能源公司 | 用于合成气制备的四列催化气化体系 |
US20090324461A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Greatpoint Energy, Inc. | Four-Train Catalytic Gasification Systems |
WO2010033846A2 (en) * | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Greatpoint Energy, Inc. | Char methanation catalyst and its use in gasification processes |
WO2010033852A2 (en) * | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for gasification of a carbonaceous feedstock |
WO2010033850A2 (en) | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for gasification of a carbonaceous feedstock |
WO2010033848A2 (en) * | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for gasification of a carbonaceous feedstock |
WO2010048493A2 (en) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for gasification of a carbonaceous feedstock |
WO2010078298A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for preparing a catalyzed coal particulate |
KR101290453B1 (ko) * | 2008-12-30 | 2013-07-29 | 그레이트포인트 에너지, 인크. | 촉매된 탄소질 미립자의 제조 방법 |
WO2010132551A2 (en) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
EP2430126A2 (en) * | 2009-05-13 | 2012-03-21 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
US8268899B2 (en) | 2009-05-13 | 2012-09-18 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
WO2011017630A1 (en) | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
EP2478071A1 (en) | 2009-09-16 | 2012-07-25 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
CN102575181B (zh) * | 2009-09-16 | 2016-02-10 | 格雷特波因特能源公司 | 集成氢化甲烷化联合循环方法 |
CN102549121B (zh) * | 2009-09-16 | 2015-03-25 | 格雷特波因特能源公司 | 整体加氢甲烷化联合循环方法 |
WO2011034891A1 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Greatpoint Energy, Inc. | Two-mode process for hydrogen production |
CA2773845C (en) | 2009-10-19 | 2014-06-03 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated enhanced oil recovery process |
AU2010310846B2 (en) | 2009-10-19 | 2013-05-30 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated enhanced oil recovery process |
WO2011084581A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-07-14 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated enhanced oil recovery process injecting nitrogen |
CA2780375A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-07-14 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated enhanced oil recovery process |
WO2011106285A1 (en) * | 2010-02-23 | 2011-09-01 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated hydromethanation fuel cell power generation |
US8652696B2 (en) * | 2010-03-08 | 2014-02-18 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated hydromethanation fuel cell power generation |
WO2011139694A1 (en) | 2010-04-26 | 2011-11-10 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with vanadium recovery |
US8653149B2 (en) | 2010-05-28 | 2014-02-18 | Greatpoint Energy, Inc. | Conversion of liquid heavy hydrocarbon feedstocks to gaseous products |
CN103154213B (zh) | 2010-08-18 | 2015-06-17 | 格雷特波因特能源公司 | 碳质原料的加氢甲烷化工艺 |
JP2013537248A (ja) | 2010-09-10 | 2013-09-30 | グレイトポイント・エナジー・インコーポレイテッド | 炭素質フィードストックの水添メタン化 |
CN103210068B (zh) | 2010-11-01 | 2015-07-08 | 格雷特波因特能源公司 | 碳质原料的加氢甲烷化工艺 |
JP2013541622A (ja) | 2010-11-01 | 2013-11-14 | グレイトポイント・エナジー・インコーポレイテッド | 炭素質フィードストックの水添メタン化 |
US8648121B2 (en) | 2011-02-23 | 2014-02-11 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with nickel recovery |
CN103492537A (zh) | 2011-04-22 | 2014-01-01 | 格雷特波因特能源公司 | 伴随焦炭选矿的碳质原料加氢甲烷化 |
US9127221B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-09-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
WO2013025808A1 (en) | 2011-08-17 | 2013-02-21 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
CN103890147A (zh) | 2011-08-17 | 2014-06-25 | 格雷特波因特能源公司 | 碳质原料的加氢甲烷化 |
US9012524B2 (en) | 2011-10-06 | 2015-04-21 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
CN104685039B (zh) | 2012-10-01 | 2016-09-07 | 格雷特波因特能源公司 | 附聚的颗粒状低煤阶煤原料及其用途 |
CN104704089B (zh) | 2012-10-01 | 2017-08-15 | 格雷特波因特能源公司 | 附聚的颗粒状低煤阶煤原料及其用途 |
KR101576781B1 (ko) | 2012-10-01 | 2015-12-10 | 그레이트포인트 에너지, 인크. | 응집된 미립자 저등급 석탄 공급원료 및 그의 용도 |
KR101717863B1 (ko) | 2012-10-01 | 2017-03-17 | 그레이트포인트 에너지, 인크. | 연소를 위한 오염된 저등급 석탄의 용도 |
CN103752227B (zh) * | 2014-01-21 | 2016-08-17 | 中国五环工程有限公司 | 甲烷化反应器 |
US10464872B1 (en) | 2018-07-31 | 2019-11-05 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic gasification to produce methanol |
JP2020040919A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 日立造船株式会社 | メタンガス生成装置及びメタンガス生成方法 |
US10344231B1 (en) | 2018-10-26 | 2019-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization |
US10435637B1 (en) | 2018-12-18 | 2019-10-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization and power generation |
US10618818B1 (en) | 2019-03-22 | 2020-04-14 | Sure Champion Investment Limited | Catalytic gasification to produce ammonia and urea |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE499694A (pl) * | ||||
US1435362A (en) * | 1921-08-29 | 1922-11-14 | Layne & Bowler Corp | Well mechanism |
US1704214A (en) * | 1925-04-24 | 1929-03-05 | Nitrogen Engineering Corp | Synthetic production of bodies from their component gases |
US2051774A (en) * | 1932-11-03 | 1936-08-18 | Du Pont | Conversion process and apparatus for catalytic chemical reactions |
DE692226C (de) * | 1932-12-08 | 1940-06-15 | Fried Krupp Akt Ges | Behaelter und Behaelterteile zum spaltenden Hydrieren von OElen und Kohlen sowie zur Ammoniaksynthese, die gegen den entkohlenden Angriff von Wasserstoff und wasserstoffhaltigen Gasgemischen bei hohen Temperaturen und Drucken widerstandsfaehig sein muessen |
DE683417C (de) * | 1938-03-13 | 1939-11-06 | Aeg | Einrichtung zur Beseitigung von festen Niederschlaegen an den Spindeldurchfuehrungender Regelventile von Dampfturbinen |
US2339368A (en) * | 1942-08-05 | 1944-01-18 | Sun Oil Co | Apparatus for cracking hydrocarbon oils |
US2667804A (en) * | 1949-06-21 | 1954-02-02 | Du Pont | High-temperature packing |
DE858261C (de) * | 1949-06-22 | 1952-12-04 | Air Liquide | Stopfbuchse fuer bei niedrigen Temperaturen arbeitende Maschinen |
DE892743C (de) * | 1951-12-09 | 1953-10-08 | Basf Ag | Vorrichtung zur Durchfuehrung von katalytischen Gasreaktionen, insbesondere unter Druck |
US3041150A (en) * | 1956-02-20 | 1962-06-26 | Lummus Co | Apparatus for effecting catalytic exothermic reactions |
DE1109471B (de) * | 1957-02-20 | 1961-06-22 | Nandor Perlaki Dipl Ing | Stopfbuechse mit Fluessigkeitsverschluss fuer senkrechte Wellen an abwechselnd unter UEberdruck und Vakuum arbeitenden chemischen Apparaten |
NL294879A (pl) * | 1962-07-11 | 1900-01-01 | ||
US3492099A (en) * | 1964-10-12 | 1970-01-27 | Lummus Co | Parallel gas flow reactor |
DE1442594A1 (de) * | 1965-06-24 | 1968-11-28 | Badische Anilin & Soda Fakrik | Hochdrucksyntheseofen fuer exotherme Gasreaktionen |
US3516800A (en) * | 1965-08-25 | 1970-06-23 | Hisao Yamamoto | Synthesis reaction apparatus equipped with means for temperature control of catalyst bed |
US3310230A (en) * | 1965-09-22 | 1967-03-21 | Chicago Pneumatic Tool Co | Hydraulic gas seal system for pistontype gas compressor |
US3403915A (en) * | 1966-01-18 | 1968-10-01 | Harrison W. Roberts | Differential pressure responsive shaft seal apparatus |
US3440021A (en) * | 1966-07-05 | 1969-04-22 | Chemie Linz Ag | High pressure reactor |
US3474734A (en) * | 1968-03-08 | 1969-10-28 | Halliburton Co | Stuffing box for a rotary pump |
US3663179A (en) * | 1970-04-20 | 1972-05-16 | Chemical Construction Corp | Apparatus for exothermic catalytic reactions |
US3834715A (en) * | 1972-04-26 | 1974-09-10 | Dart Ind Inc | Pressure seal assembly |
FR2317528A1 (fr) * | 1975-07-11 | 1977-02-04 | Creusot Loire | Dispositif d'etancheite contre les sorties de gaz aux extremites de l'arbre rotatif d'un compresseur centrifuge |
IT1075397B (it) * | 1977-04-15 | 1985-04-22 | Snam Progetti | Reattore per metanazione |
-
1977
- 1977-04-15 IT IT22499/77A patent/IT1075397B/it active
-
1978
- 1978-04-04 US US05/893,347 patent/US4252771A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-07 GB GB13825/78A patent/GB1602801A/en not_active Expired
- 1978-04-10 YU YU844/78A patent/YU39285B/xx unknown
- 1978-04-11 MX MX173068A patent/MX147851A/es unknown
- 1978-04-11 CS CS782369A patent/CS219339B2/cs unknown
- 1978-04-12 NO NO781277A patent/NO149629C/no unknown
- 1978-04-12 PL PL1978206020A patent/PL108933B1/pl unknown
- 1978-04-12 DK DK160778A patent/DK160778A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-04-12 IN IN408/CAL/78A patent/IN148154B/en unknown
- 1978-04-13 DE DE2816062A patent/DE2816062C3/de not_active Expired
- 1978-04-13 IE IE732/78A patent/IE46867B1/en unknown
- 1978-04-14 SU SU782604247A patent/SU1056878A3/ru active
- 1978-04-14 LU LU79436A patent/LU79436A1/xx unknown
- 1978-04-14 SE SE7804267A patent/SE7804267L/xx unknown
- 1978-04-14 NL NL7804023A patent/NL7804023A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-04-14 FR FR7811142A patent/FR2387077A1/fr active Granted
- 1978-04-14 ES ES469695A patent/ES469695A1/es not_active Expired
- 1978-04-14 DD DD78204805A patent/DD136342A5/xx unknown
- 1978-04-14 JP JP4336978A patent/JPS53130606A/ja active Pending
- 1978-04-14 BE BE186812A patent/BE866007A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-14 HU HU78SA3107A patent/HU182918B/hu unknown
- 1978-04-14 AT AT263178A patent/AT361508B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-14 BG BG7839432A patent/BG33152A3/xx unknown
- 1978-04-17 BR BR7802393A patent/BR7802393A/pt unknown
-
1980
- 1980-05-08 US US06/148,193 patent/US4323252A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-04-02 JP JP60068593A patent/JPS60260526A/ja active Granted
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL108933B1 (en) | Methanation reactor | |
US3796547A (en) | Heat exchange apparatus for catalytic system | |
US3825501A (en) | Exothermic reaction process | |
AU2006264046B2 (en) | Compact reforming reactor | |
US4391794A (en) | Process and apparatus for hydrogen production | |
IE44718B1 (en) | Apparatus for the synthesis of ammonia | |
CN101977677B (zh) | 进行高压反应的反应器,启动的方法和进行反应的方法 | |
US11806707B2 (en) | Method, tube bundle reactor and reactor system for carrying out catalytic gas phase reactions | |
US3480407A (en) | Multiple zone apparatus for the processing of fluids having interzone fluid mixing and redistribution features | |
US3254967A (en) | Multiple bed catalyst apparatus having close temperature control | |
EA000777B1 (ru) | Способ и технологический блок для получения синтез-газа для дальнейшего производства аммиака | |
PL116376B1 (en) | Ammonia producing reactor with radial flow | |
CN100415357C (zh) | 套管反应器 | |
US4482523A (en) | Ammonia synthesis converter | |
CN109850918A (zh) | 一种合成氨反应器及工艺 | |
US2861873A (en) | Apparatus for effecting catalytic exothermic reactions | |
RU2185879C2 (ru) | Установка для проведения эндотермических или экзотермических реакций и установка для реформинга | |
GB1089353A (en) | Synthesis reaction apparatus | |
US3972688A (en) | Reactor for cracking hydrocarbons | |
US4101376A (en) | Tubular heater for cracking hydrocarbons | |
US4259312A (en) | Process and apparatus for catalytically reacting a reducing gas and water vapor | |
US3442626A (en) | Ammonia converter | |
US3041150A (en) | Apparatus for effecting catalytic exothermic reactions | |
JP2817236B2 (ja) | メタノール改質反応装置 | |
ITVR20070114A1 (it) | Struttura di reattore chimico |