HU182918B - Methane forming reactor - Google Patents

Methane forming reactor Download PDF

Info

Publication number
HU182918B
HU182918B HU78SA3107A HUSA003107A HU182918B HU 182918 B HU182918 B HU 182918B HU 78SA3107 A HU78SA3107 A HU 78SA3107A HU SA003107 A HUSA003107 A HU SA003107A HU 182918 B HU182918 B HU 182918B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
reactor
heat exchanger
catalyst bed
gases
housing
Prior art date
Application number
HU78SA3107A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vincenzo Lagana
Francesco Saviano
Stanislao Ferrantino
Original Assignee
Snam Progetti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snam Progetti filed Critical Snam Progetti
Publication of HU182918B publication Critical patent/HU182918B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0005Catalytic processes under superatmospheric pressure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00026Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2208/00035Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2208/00044Temperature measurement
    • B01J2208/00061Temperature measurement of the reactants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00106Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00194Tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00477Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/0053Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00716Means for reactor start-up

Description

A találmány tárgya metánosító reaktor, pontosabban: a találmány olyan metánosító reaktorra vonatkozik, amelyben hőkicserélő helyezkedik el azoknak a hideg gázoknak az előmelegítésére, amelyeket alá kívánunk vetni a katalitikus reakciónak.
A metánosító reaktorok már ismeretesek: ezek tulajdonképpen függőleges, hengeres tartályok, amelyeknek belsejében egy vagy több katalizátor-réteg helyezkedik el. Ezen reaktorok működése röviden összefoglalva a következő: a metánosításra kerülő forró gázok kb. 300 °C hőmérsékleten lépnek be a reaktorba, átáramlanak a katalizátor-ágyon, ahol lezajlik a reakció, majd elhagyják a reaktort, kb. 350 °C hőmérsékleten.
Az így előállított forró gáznemű keveréket egy külső hőkicserélőbe vezetik, ahol az előmelegíti a metánosításra kerülő hideg gázokat, kb. 300 °C hőmérsékletre.
A hagyományos technológiának megfelelően konstruált metánosító reaktornak az a hátránya, hogy a reakcióba való bevezetésük előtt a forró gázok érintkezésbe kerülnek bizonyos időre a reaktor-házzal, s ez a körülmény kötelezően megkívánja, hogy kis nyomásokkal dolgozzunk, vagy hogy a reaktor-házhoz igen költséges rozsdamentes acélfajtákat alkalmazzunk szerkezeti anyagként, vagy pedig hogy hőálló bélést alkalmazunk, ilymódon védve ezen házat a gázzal való közvetlen érintkezéstől. Ezen utóbbi megoldás az alapköltségek további emelkedését hordozza magában, mivel az említett bélések jelentős vastagsága következtében a reaktor méretei tekintélyes mértékben megnőnek.
A jelen találmány alkalmazásakor meglepő módon azt találtuk, hogy a metánositott termékek szempontjából ugyanolyan eredmények érhetők el akkor, ha olyan reaktort használunk, amelynek belsejében egy csőköteges hőkicserélő helyezkedik el, amely a gyűrűs katalizátor-ágy alatt található, továbbá, ha áramlásra késztetjük a metánosításra kerülő hideg gázokat egy résen át, amely a reaktor-ház és a katalizátor-ágyból és a hőkicserélőbői álló egység között van kialakítva.
Amennyiben így járunk el, akkor a reaktor-ház belső falai és a ház maga is viszonylag alacsony hőfokú lesz a reakció során, s így a falakat teljesen közönséges szénacélból elkészíteni, vagy legalább olyan acélból, amelyben igen alacsony százalékban vannak az adalék ötvözőelemek.
Ez a körülmény lehetővé teszi, hogy az ammóniaszintézis gázai olyan eredménnyel metánosíthatók, ami egyenlő azzal az eredménnyel, mely a korábban ismert módszerekkel elérhető, azonban azzal a tagadhatatlan előnnyel, hogy a reaktor-ház elkészítésénél, amely a viszonylag nagy nyomásoknak van kitéve, kevésbé ötvözött, s így nem annyira költséges anyagot alkalmazhatunk. Különösen előnyös ebből a szempontból a szénacél, valamint az olyan gyengén ötvözött acélok használata, amelynél a molibdéntartalom 0,5%-ig terjed.
A találmány tárgya fentiek alapján olyan metánosító reaktor, amelyben a reakcióban résztvevő hideg gázok a reaktor fedelén keresztül lépnek be, a reaktor-ház és a katalizátor-ágyból, valamint a hőkicserélőbői álló egység között lévő résen át lefelé haladnak, miközben enyhe hevítésnek vannak kitéve, mivel hűteniök kell a reaktorházat; ezután a reaktor központi részén keresztül feláramlanak és végighaladnak a hőkicserélő csövei mentén (amelyekben a reakcióból kilépett forró gázok áram2 lanak), és addig hevítődnek, amíg elérik a reakcióhoz megfelelő hőmérsékletet.
Ezen állapotában a reakcióhoz előmelegített gázok egy, a katalizátor-ággyal egytengelyű csövön keresztül felemelkednek, és lefelé való mozgással átáramlanak a katalizátoron, ahol reakcióba lépnek és bejutnak a hőkicserélő csöveibe úgy, hogy ott a reakcióból származó hőjüket átadják a hőkicserélő csöveinek falán keresztül a beérkező hideg gázoknak. Ebben az állapotban a kilépő, lehűtött reaktorgázok a reaktor fenékfalán keresztüllépve megjelennek és készek az esetleges ezt követő műveletekhez.
A találmányt a továbbiakban annak példaképpeni kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül:
— az 1. ábra a reaktor hosszmetszete;
— a 2. ábrán a fonadékból készült tömítőrendszer metszetét;
— a 3. ábrán a tömszelence részleteit láthatjuk, ugyancsak metszetben.
A példaképpeni kiviteli alakra természetesen nem korlátozzuk a jelen találmányt.
Rátérve mármost a vázlatos 1. ábrára, az azon bemutatott reaktor 1 házzal rendelkezik, amelyhez a 3 fedél van a 2 csavarok segítségével hozzáerősítve. A 3 fedélhez ugyanakkor a 4 cső csatlakozik, amely a normális üzemeltetés során a reakcióhoz vezetendő friss gázkeverék bevezetését szolgálja, míg az 5 cső szolgál azon forró gázok bevezetéséhez, amelyekre a reaktor működésbe helyezésekor van szükség. A működést a későbbiekben még ismertetni fogjuk. A 3 fedélben van a 6 lyuk, amely a hőelemek bevezetéséhez szolgál.
A reaktor-ház belsejében a 7 jelű, gyűrűs kialakítású katalizátor-ágy található, amelyet a 8 rács, valamint a rajta lévő, alumínium 9 golyókból álló réteg hordoz, a katalizátor-ágy alatt pedig a csőköteges 10 hőkicserélő helyezkedik el, amelynek csupán egyetlen csövét lehet a rajzon látni annak érdekében, hogy ne rontsuk el a rajz áttekinthetőségét. A10 hőkicserélő el van látva 11 terelőlemezekkel, annak érdekében, hogy azok javítsák a hőátadást a forró gázoktól a hideg gázokhoz.
A reaktor 1 háza, valamint a katalizátor-ágy és a hőkicserélő által alkotott egység hőszigeteléséről a 13 szigetelőréteg gondoskodik, amely állhat üveggyapotból, kőgyapotból, de azbesztporból is. A gáznak a reaktorba való bevezetésénél, valamint a reaktorból való elvezetésénél 14 és 15 tömítések találhatók, melyeket a 2. és 3. ábrákkal kapcsolatosan fogunk részletesebben ismertetni, s melyeknek működésmódjáról ugyancsak később lesz még szó.
A hideg gázok a metánosító reaktorba a 4 csövön keresztül lépnekbe, átáramlanak a 12 résen és a 17 ablakon keresztül belépnek a 10 hőkicserélőbe, ahol felmelegszenek. A felhevített gázok a központi 18 csövön át felszállnak és átáramlanak a 7 katalizátor-ágy belsején. A reakción átesett gázok átáramlanak a 10 hőkicserélő csövein (azok belsejében), ott lehűlnek és a metánosító reaktort a 19 csövön keresztül hagyják el.
Amikor a reaktor beindításáról, vagy hideg újraindításáról van szó, akkor arra van szükség, hogy bizonyos mennyiségű forró gázt juttassunk be a reaktortérbe, felhevítsük a reakció hőmérsékletére és így ezen gázok a
-2182 918 csővezetéken át vezethetők be annak érdekében, hogy elkerüljük a ház falainak fűtését. Ennek megelőzésére a reakcióban résztvevő fonó gázokat közvetlenül a katalizátorhoz juttatjuk, az 5 csővezetéken át, míg a hideg gázok betáplálása a 4 csővezetéken át történik, 5 mint az előbb. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a forró gázoknak a hideg gázokkal való összekeveredését, alkalmazást nyert a fonadékos 14 tömítőrendszer, amelyet részletesebben a 2. ábrán mutatunk be. A tömítőrendszer a fonadékos 20 zsinórokból, a 21 támasztó- 10 lapból és a 22 tömszelencéből áll, amely a fonadékot nekinyomja a támasztólapnak, ilymódon biztosítva a szoros tömítést a hideg gázok részére. Másik tömítési problémánk a metánosító reaktor fenékrészénél jelentkezik, ahol a 19 csővezeték lefelé való hőtágulása követ- 15 keztében tömítetlenség, illetve szivárgás állhat elő a reakciógázoknál, éspedig a vezetéknek ezen házfallal való érintkezési övezetében.
Ennek a problémának megoldására egy tömszelencerendszert alkalmaztunk, amely egy belül üres közbenső 20 persellyel van ellátva és lehetővé teszi a nyomás alatt lévő víz kényszer-keringtetését annak érdekében, hogy megakadályozható legyen a folyamatban résztvevő veszélyes gázok kilépése a reaktorból.
A 3. ábrán vázlatosan mutatjuk ezen rendszerű tömi- 25 tés részleteit. A 19 csővezeték külső fala, valamint az 1 ház között azbeszt 23 zsinór (fonadék) van elhelyezve, amelyet a reaktor fenékrészének 24 fala, valamint egy peremes 25 tömszelence tart a helyére nyomva.
A fonadékot a 26 persely osztja két részre; a persely 30 27 csatornán keresztül összeköttetésben van egy nyomás alatt álló vízhálózattal. Ha mármost a tömítőrendszerben szivárgás jön létre, a reakciógáz akkor sem tud kilépni a reaktorból, mivel a víz olyan nyomással lép be a reaktorba, amely meghaladja a reaktorban fenntartott 35 nyomást.
Az előzőekben ismertetett típusú metánosító reaktor különösen előnyös az integrált — azaz egyesített ammónia-karbamid üzemeknél, mivel lehetővé teszi a CO2 és CO metánosítását, ugyanazon a nyomáson, amit 40 az ammónia-reaktorban tarthatunk fenn. így azután nincs szükség arra, hogy a metánosított gáznemű keveréket a szintézis-nyomásig komprimáljuk, ami nem kis előnyt jelent.

Claims (4)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Metánosító reaktor, azzal jellemezve, hogy van egy külső háza, egy arra erősített fedele, éspedig ugyanabból a fémből készítve, mint a ház, ezen fedélben egy lyuk található a hőelemek bevezetése céljából, továbbá ugyanezen fedélen keresztül vezetnek be azok a csövek, amelyeken át a gázokat a metánosításhoz lehet juttatni, van továbbá egy egysége, amely gyűrű-alakú katalizátorágyból és csőköteges hőkicserélőbői áll, mely utóbbi a katalizátor-ágy alatt helyezkedik el, s mind a hőkicserélő, mind pedig a katalizátor-ágy úgy van elhelyezve a ház belsejében, hogy az említett egység, valamint a ház között rés marad, amelyen át a reakcióban résztvevő hideg gázok lelassulnak és végighaladnak a hőkicserélő csöveinek külső falán, miközben ezen hőkicserélő a házzal egytengelyű csővezetékek útján össze van kötve a katalizátor-ággyal, ahol ezen vezeték viszi a reakcióban résztvevő gázokat, miután azok átáramlottak az említett katalizátor-ágyon és a hőkicserélőben, illetve az által felhevítődtek, úgy, hogy az említett gázok a katalizátorágyon átáramolva és abban reakcióba lépve belépnek a hőkicserélőcsövek belsejébe annak érdekében, hogy reakcióhőjüket leadják, majd a reaktor fenékfalán át felemelkedjenek, végül, hogy a katalizátor-ágyból és hőkicserélőből álló egység el van látva hőszigetelő anyagból készült szigeteléssel, a reaktornak pedig van egy fonadéktömítéses rendszere, hogy megakadályozza a gáz szivárgását a reaktor bevezetési és kivezetési helyeinél.
  2. 2 Az 1. igénypont szerinti metánosító reaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a reaktor fedelén egy cső halad keresztül, és hideg indításkor ezen át juttatható egy adag előmelegített gáz közvetlenül a katalizátorágyhoz, amely előzőleg a reaktoron kívül került felhevítésre, éspedig a reakció hőmérsékletéig.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti metánosító reaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső ház szénacélból, vagy olyan ötvözött acélból készült, melynek molibdéntartalma legfeljebb 0,5 %.
  4. 4. Tömszelencés tömítőrendszer, különösen az 1. igénypont szerinti reaktorhoz, azzal jellemezve, hogy van egy közbenső perselye, melyen át nyomás alatt víz vezethető be, a veszélyes reakciógázok kiszivárgásának megakadályozására.
HU78SA3107A 1977-04-15 1978-04-14 Methane forming reactor HU182918B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT22499/77A IT1075397B (it) 1977-04-15 1977-04-15 Reattore per metanazione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU182918B true HU182918B (en) 1984-03-28

Family

ID=11197086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU78SA3107A HU182918B (en) 1977-04-15 1978-04-14 Methane forming reactor

Country Status (25)

Country Link
US (2) US4252771A (hu)
JP (2) JPS53130606A (hu)
AT (1) AT361508B (hu)
BE (1) BE866007A (hu)
BG (1) BG33152A3 (hu)
BR (1) BR7802393A (hu)
CS (1) CS219339B2 (hu)
DD (1) DD136342A5 (hu)
DE (1) DE2816062C3 (hu)
DK (1) DK160778A (hu)
ES (1) ES469695A1 (hu)
FR (1) FR2387077A1 (hu)
GB (1) GB1602801A (hu)
HU (1) HU182918B (hu)
IE (1) IE46867B1 (hu)
IN (1) IN148154B (hu)
IT (1) IT1075397B (hu)
LU (1) LU79436A1 (hu)
MX (1) MX147851A (hu)
NL (1) NL7804023A (hu)
NO (1) NO149629C (hu)
PL (1) PL108933B1 (hu)
SE (1) SE7804267L (hu)
SU (1) SU1056878A3 (hu)
YU (1) YU39285B (hu)

Families Citing this family (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1075397B (it) * 1977-04-15 1985-04-22 Snam Progetti Reattore per metanazione
JPS5815588A (ja) * 1981-07-22 1983-01-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガス改質装置
IT1164464B (it) * 1982-09-06 1987-04-08 Ballestra Spa Dispositivo monostadio per la produzione di so3 gassosa a partire da zolfo fuso adatto per impianti di solfonazione e particolarmente per impianti di additivazione con so3 per la precipitazione delle ceneri dai fumi di forni in genere
DE3336750A1 (de) * 1982-10-15 1984-04-19 Idemitsu Kosan Co., Ltd., Tokyo Reaktor
DE3578009D1 (de) * 1984-01-26 1990-07-05 Asahi Glass Co Ltd Abdichtungsstruktur von mindestens einem rohr in einer rohrplatte.
JPS63141875A (ja) * 1986-12-02 1988-06-14 Mitsubishi Electric Corp モ−タ駆動式パワ−ステアリング装置
US4747752A (en) * 1987-04-20 1988-05-31 Somarakis, Inc. Sealing and dynamic operation of a liquid ring pump
US20050279023A1 (en) * 2004-06-16 2005-12-22 Stewart Albert E Hydrogen generation system with methanation unit
DE102007024934B4 (de) 2007-05-29 2010-04-29 Man Dwe Gmbh Rohrbündelreaktoren mit Druckflüssigkeitskühlung
DE102007026712A1 (de) * 2007-06-06 2008-12-11 Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren für katalytische Gasphasenreaktionen sowie deren Verwendung
US20090090056A1 (en) * 2007-10-09 2009-04-09 Greatpoint Energy, Inc. Compositions for Catalytic Gasification of a Petroleum Coke
US20090166588A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-02 Greatpoint Energy, Inc. Petroleum Coke Compositions for Catalytic Gasification
WO2009086372A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-09 Greatpoint Energy, Inc. Carbonaceous fuels and processes for making and using them
US8123827B2 (en) 2007-12-28 2012-02-28 Greatpoint Energy, Inc. Processes for making syngas-derived products
CN101910375B (zh) 2007-12-28 2014-11-05 格雷特波因特能源公司 用于碳质原料的催化气化的蒸汽发生浆液气化器
US20090165380A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-02 Greatpoint Energy, Inc. Petroleum Coke Compositions for Catalytic Gasification
US20090217575A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Greatpoint Energy, Inc. Biomass Char Compositions for Catalytic Gasification
US8297542B2 (en) * 2008-02-29 2012-10-30 Greatpoint Energy, Inc. Coal compositions for catalytic gasification
US8361428B2 (en) 2008-02-29 2013-01-29 Greatpoint Energy, Inc. Reduced carbon footprint steam generation processes
WO2009111345A2 (en) 2008-02-29 2009-09-11 Greatpoint Energy, Inc. Catalytic gasification particulate compositions
US20090260287A1 (en) * 2008-02-29 2009-10-22 Greatpoint Energy, Inc. Process and Apparatus for the Separation of Methane from a Gas Stream
CA2716135C (en) * 2008-02-29 2013-05-28 Greatpoint Energy, Inc. Particulate composition for gasification, preparation and continuous conversion thereof
US8286901B2 (en) 2008-02-29 2012-10-16 Greatpoint Energy, Inc. Coal compositions for catalytic gasification
WO2009111331A2 (en) * 2008-02-29 2009-09-11 Greatpoint Energy, Inc. Steam generation processes utilizing biomass feedstocks
WO2009124019A2 (en) 2008-04-01 2009-10-08 Greatpoint Energy, Inc. Sour shift process for the removal of carbon monoxide from a gas stream
WO2009124017A2 (en) * 2008-04-01 2009-10-08 Greatpoint Energy, Inc. Processes for the separation of methane from a gas stream
US20090324458A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-31 Greatpoint Energy, Inc. Two-Train Catalytic Gasification Systems
US20090324459A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-31 Greatpoint Energy, Inc. Three-Train Catalytic Gasification Systems
WO2009158580A2 (en) * 2008-06-27 2009-12-30 Greatpoint Energy, Inc. Four-train catalytic gasification systems
US20090324461A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-31 Greatpoint Energy, Inc. Four-Train Catalytic Gasification Systems
US20090324462A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-31 Greatpoint Energy, Inc. Four-Train Catalytic Gasification Systems
US20100120926A1 (en) * 2008-09-19 2010-05-13 Greatpoint Energy, Inc. Processes for Gasification of a Carbonaceous Feedstock
US8647402B2 (en) 2008-09-19 2014-02-11 Greatpoint Energy, Inc. Processes for gasification of a carbonaceous feedstock
CN103865585A (zh) * 2008-09-19 2014-06-18 格雷特波因特能源公司 碳质原料的气化装置
CN102159687B (zh) * 2008-09-19 2016-06-08 格雷特波因特能源公司 使用炭甲烷化催化剂的气化方法
CN102197117B (zh) * 2008-10-23 2014-12-24 格雷特波因特能源公司 碳质原料的气化方法
CN102272268B (zh) * 2008-12-30 2014-07-23 格雷特波因特能源公司 制备催化的煤微粒的方法
CN102272267A (zh) * 2008-12-30 2011-12-07 格雷特波因特能源公司 制备催化的碳质微粒的方法
US8728182B2 (en) * 2009-05-13 2014-05-20 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
US8268899B2 (en) 2009-05-13 2012-09-18 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
KR101468768B1 (ko) * 2009-05-13 2014-12-04 그레이트포인트 에너지, 인크. 탄소질 공급원료의 히드로메탄화 방법
CN102597181B (zh) 2009-08-06 2014-04-23 格雷特波因特能源公司 碳质原料的氢化甲烷化方法
CN102549121B (zh) * 2009-09-16 2015-03-25 格雷特波因特能源公司 整体加氢甲烷化联合循环方法
WO2011034891A1 (en) 2009-09-16 2011-03-24 Greatpoint Energy, Inc. Two-mode process for hydrogen production
CN102575181B (zh) 2009-09-16 2016-02-10 格雷特波因特能源公司 集成氢化甲烷化联合循环方法
WO2011034888A1 (en) 2009-09-16 2011-03-24 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
US8479834B2 (en) * 2009-10-19 2013-07-09 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process
US8479833B2 (en) * 2009-10-19 2013-07-09 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process
CN102652205A (zh) 2009-12-17 2012-08-29 格雷特波因特能源公司 注入氮气的整合的提高石油采收率的方法
US8733459B2 (en) 2009-12-17 2014-05-27 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process
CN102754266B (zh) * 2010-02-23 2015-09-02 格雷特波因特能源公司 集成的加氢甲烷化燃料电池发电
US8652696B2 (en) * 2010-03-08 2014-02-18 Greatpoint Energy, Inc. Integrated hydromethanation fuel cell power generation
WO2011139694A1 (en) 2010-04-26 2011-11-10 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with vanadium recovery
KR101506381B1 (ko) 2010-05-28 2015-03-26 그레이트포인트 에너지, 인크. 액체 중질 탄화수소 공급원료의 가스상 생성물로의 전환
KR101424941B1 (ko) 2010-08-18 2014-08-01 그레이트포인트 에너지, 인크. 탄소질 공급원료의 히드로메탄화
KR20130080471A (ko) 2010-09-10 2013-07-12 그레이트포인트 에너지, 인크. 탄소질 공급원료의 히드로메탄화
JP6124795B2 (ja) 2010-11-01 2017-05-10 グレイトポイント・エナジー・インコーポレイテッド 炭素質フィードストックの水添メタン化
CN103249815B (zh) 2010-11-01 2016-08-24 格雷特波因特能源公司 含碳给料的加氢甲烷化
WO2012116003A1 (en) 2011-02-23 2012-08-30 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with nickel recovery
WO2012145497A1 (en) 2011-04-22 2012-10-26 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with char beneficiation
WO2012166879A1 (en) 2011-06-03 2012-12-06 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
WO2013025812A1 (en) 2011-08-17 2013-02-21 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
WO2013025808A1 (en) 2011-08-17 2013-02-21 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
US9012524B2 (en) 2011-10-06 2015-04-21 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
KR101646890B1 (ko) 2012-10-01 2016-08-12 그레이트포인트 에너지, 인크. 응집된 미립자 저등급 석탄 공급원료 및 그의 용도
WO2014055365A1 (en) 2012-10-01 2014-04-10 Greatpoint Energy, Inc. Use of contaminated low-rank coal for combustion
KR101576781B1 (ko) 2012-10-01 2015-12-10 그레이트포인트 에너지, 인크. 응집된 미립자 저등급 석탄 공급원료 및 그의 용도
US9034058B2 (en) 2012-10-01 2015-05-19 Greatpoint Energy, Inc. Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof
CN103752227B (zh) * 2014-01-21 2016-08-17 中国五环工程有限公司 甲烷化反应器
US10464872B1 (en) 2018-07-31 2019-11-05 Greatpoint Energy, Inc. Catalytic gasification to produce methanol
JP2020040919A (ja) * 2018-09-12 2020-03-19 日立造船株式会社 メタンガス生成装置及びメタンガス生成方法
US10344231B1 (en) 2018-10-26 2019-07-09 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization
US10435637B1 (en) 2018-12-18 2019-10-08 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization and power generation
US10618818B1 (en) 2019-03-22 2020-04-14 Sure Champion Investment Limited Catalytic gasification to produce ammonia and urea

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE499694A (hu) *
US1435362A (en) * 1921-08-29 1922-11-14 Layne & Bowler Corp Well mechanism
US1704214A (en) * 1925-04-24 1929-03-05 Nitrogen Engineering Corp Synthetic production of bodies from their component gases
US2051774A (en) * 1932-11-03 1936-08-18 Du Pont Conversion process and apparatus for catalytic chemical reactions
DE692226C (de) * 1932-12-08 1940-06-15 Fried Krupp Akt Ges Behaelter und Behaelterteile zum spaltenden Hydrieren von OElen und Kohlen sowie zur Ammoniaksynthese, die gegen den entkohlenden Angriff von Wasserstoff und wasserstoffhaltigen Gasgemischen bei hohen Temperaturen und Drucken widerstandsfaehig sein muessen
DE683417C (de) * 1938-03-13 1939-11-06 Aeg Einrichtung zur Beseitigung von festen Niederschlaegen an den Spindeldurchfuehrungender Regelventile von Dampfturbinen
US2339368A (en) * 1942-08-05 1944-01-18 Sun Oil Co Apparatus for cracking hydrocarbon oils
US2667804A (en) * 1949-06-21 1954-02-02 Du Pont High-temperature packing
DE858261C (de) * 1949-06-22 1952-12-04 Air Liquide Stopfbuchse fuer bei niedrigen Temperaturen arbeitende Maschinen
DE892743C (de) * 1951-12-09 1953-10-08 Basf Ag Vorrichtung zur Durchfuehrung von katalytischen Gasreaktionen, insbesondere unter Druck
US3041150A (en) * 1956-02-20 1962-06-26 Lummus Co Apparatus for effecting catalytic exothermic reactions
DE1109471B (de) * 1957-02-20 1961-06-22 Nandor Perlaki Dipl Ing Stopfbuechse mit Fluessigkeitsverschluss fuer senkrechte Wellen an abwechselnd unter UEberdruck und Vakuum arbeitenden chemischen Apparaten
NL294879A (hu) * 1962-07-11 1900-01-01
US3492099A (en) * 1964-10-12 1970-01-27 Lummus Co Parallel gas flow reactor
DE1442594A1 (de) * 1965-06-24 1968-11-28 Badische Anilin & Soda Fakrik Hochdrucksyntheseofen fuer exotherme Gasreaktionen
US3516800A (en) * 1965-08-25 1970-06-23 Hisao Yamamoto Synthesis reaction apparatus equipped with means for temperature control of catalyst bed
US3310230A (en) * 1965-09-22 1967-03-21 Chicago Pneumatic Tool Co Hydraulic gas seal system for pistontype gas compressor
US3403915A (en) * 1966-01-18 1968-10-01 Harrison W. Roberts Differential pressure responsive shaft seal apparatus
US3440021A (en) * 1966-07-05 1969-04-22 Chemie Linz Ag High pressure reactor
US3474734A (en) * 1968-03-08 1969-10-28 Halliburton Co Stuffing box for a rotary pump
US3663179A (en) * 1970-04-20 1972-05-16 Chemical Construction Corp Apparatus for exothermic catalytic reactions
US3834715A (en) * 1972-04-26 1974-09-10 Dart Ind Inc Pressure seal assembly
FR2317528A1 (fr) * 1975-07-11 1977-02-04 Creusot Loire Dispositif d'etancheite contre les sorties de gaz aux extremites de l'arbre rotatif d'un compresseur centrifuge
IT1075397B (it) * 1977-04-15 1985-04-22 Snam Progetti Reattore per metanazione

Also Published As

Publication number Publication date
IE46867B1 (en) 1983-10-19
US4323252A (en) 1982-04-06
BG33152A3 (en) 1982-12-15
FR2387077B1 (hu) 1982-04-09
PL108933B1 (en) 1980-05-31
DE2816062B2 (de) 1979-07-12
DE2816062A1 (de) 1978-10-19
NO781277L (no) 1978-10-17
BE866007A (fr) 1978-10-16
BR7802393A (pt) 1979-11-27
DK160778A (da) 1978-10-16
PL206020A1 (pl) 1979-01-02
CS219339B2 (en) 1983-03-25
DE2816062C3 (de) 1980-03-13
FR2387077A1 (fr) 1978-11-10
NL7804023A (nl) 1978-10-17
DD136342A5 (de) 1979-07-04
MX147851A (es) 1983-01-24
ES469695A1 (es) 1979-01-16
ATA263178A (de) 1980-08-15
JPS53130606A (en) 1978-11-14
JPS60260526A (ja) 1985-12-23
IE780732L (en) 1978-10-15
LU79436A1 (fr) 1978-07-12
SE7804267L (sv) 1978-10-16
IT1075397B (it) 1985-04-22
NO149629B (no) 1984-02-13
GB1602801A (en) 1981-11-18
IN148154B (hu) 1980-11-08
US4252771A (en) 1981-02-24
YU84478A (en) 1982-08-31
YU39285B (en) 1984-10-31
SU1056878A3 (ru) 1983-11-23
NO149629C (no) 1987-10-28
AT361508B (de) 1981-03-10
JPS6124371B2 (hu) 1986-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU182918B (en) Methane forming reactor
US5226928A (en) Reforming apparatus for hydrocarbon
EP0895806B1 (en) A process for conducting endothermic reactions
JP4477432B2 (ja) 改質器
JPS6023854B2 (ja) 熱交換反応器
JPH0432693B2 (hu)
HU182046B (en) Reactor of ammonia synthesis
US6153152A (en) Endothermic reaction apparatus and method
EA035229B1 (ru) Защищенная от коррозии трубка для риформинга с внутренним теплообменом
EP0113524B1 (en) Ammonia converter
CN101703910B (zh) 换热器内置冷壁式变换反应器及变换反应器与下游换热设备的直连结构
US3984131A (en) Packing gland for TiCl4 inlet to oxidizer reactor
US2861873A (en) Apparatus for effecting catalytic exothermic reactions
US3972688A (en) Reactor for cracking hydrocarbons
JPH0386227A (ja) 反応装置
Spagnolo et al. Direct electro-steam reforming: a novel catalytic approach
US4026675A (en) Heat exchanger for nuclear reactor installations
FI113250B (fi) Laite ja prosessi endotermisen reaktion suorittamiseksi
US4029055A (en) Boiler apparatus
US3041150A (en) Apparatus for effecting catalytic exothermic reactions
US11940228B2 (en) High-temperature fluid transporting pipeline with heat exchange apparatus installed therein, suitable heat exchange apparatus and heat exchange method
CN216785723U (zh) 一种制氢器用带有热交换室的反应器
US3938832A (en) Packing gland for TiCl4 inlet to oxidizer reactor
JPS5945903A (ja) 内管加熱水蒸気改質法および装置
Preston et al. Packing gland for TiCl 4 inlet to oxidizer reactor