EA000777B1 - Способ и технологический блок для получения синтез-газа для дальнейшего производства аммиака - Google Patents
Способ и технологический блок для получения синтез-газа для дальнейшего производства аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- EA000777B1 EA000777B1 EA199800356A EA199800356A EA000777B1 EA 000777 B1 EA000777 B1 EA 000777B1 EA 199800356 A EA199800356 A EA 199800356A EA 199800356 A EA199800356 A EA 199800356A EA 000777 B1 EA000777 B1 EA 000777B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- primary
- steam reforming
- steam
- heat exchange
- reforming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/382—Multi-step processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
- C01B2203/143—Three or more reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
- C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/026—Preparation of ammonia from inorganic compounds
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения синтез-газа для дальнейшего производства аммиака. Более конкретно, изобретение относится к способу и технологическому блоку для получения такого синтез-газа, предусматривающим последовательное проведение первичного и вторичного парового реформинга углеводородного сырья в теплообменном первичном паровом реформингреакторе и в последующем адиабатическом реформинг-реакторе.
Синтез-газ, предназначенный для последующего производства аммиака, обычно получают путем ввода углеводородного сырья из природного газа или высших углеводородов в реакции эндотермического парового реформинга в трубчатом паровом реформинг-реакторе с огневым подогревом путем контакта с катализатором парового реформинга. Газ после первичного реформинга затем подают во вторичный адиабатический реформинг-реактор, в котором часть водорода и оставшиеся в газе количества углеводородов частично окисляются воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, в присутствии катализатора вторичного реформинга. Из вторичного реформинг-реактора неочищенный синтез-газ, предназначенный для последующего производства аммиака и содержащий водород, моноокись углерода и двуокись углерода, образовавшиеся в ходе реакции исходного сырья в вышеуказанных реакциях парового реформинга, и азот вводят в газ путем добавления воздуха на этап вторичного реформинга.
Тепло, необходимое для проведения реакций первичного эндотермического парового реформинга, обычно получают путем сжигания топлива на стороне топочного газа первичного парового реформинг-реактора, в котором катализатор расположен в вертикальных трубках, проходящих через упомянутый реформингреактор. Чтобы понизить необходимость в огневом обогреве и снизить расход топлива в первичном реформинг-реакторе было также предложено подавать часть тепла за счет использования выходящего потока газа, подвергнувшегося паровому реформингу, в качестве источника тепла. Такие способ и реактор упоминаются в патенте США № 5,429,809, в котором тепло подается частично горячим топочным газом, полученным в результате сгорания топлива, и частично выходящим потоком горячих продуктов, образованным в теплообменном трубчатом реакторе байонетного типа.
В основу настоящего изобретения положена задача дальнейшего понижения необходимости в огневом обогреве и снижения расхода топлива в ходе проведения последовательных этапов первичного теплообменного парового реформинга и вторичного реформинга для получения синтез-газа для дальнейшего производства аммиака из углеводородного сырья.
В соответствии с вышесказанным задачей настоящего изобретения является создание способа получения синтез-газа для последующего производства аммиака из углеводородного сырья, предусматривающего последовательные этапы первичного и вторичного каталитического парового реформинга исходного сырья в первичном теплообменном паровом реформингреакторе и в последующем вторичном реформинг-реакторе, и в котором выходящий поток газа, подвергнутый первичному паровому реформингу, нагревают непрямым теплообменом потоком горячих продуктов, выходящим с этапа вторичного реформинга, перед введением потока газа, подвергнутого первичному реформингу, во вторичный реформинг-реактор.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание технологического блока, предназначенного для использования в вышеуказанном способе парового реформинга. Указанный технологический блок, таким образом, содержит первичный теплообменный паровой реформинг-реактор, сообщенный со вторичньм паровым реформинг-реактором, и теплообменник типа сырье/выходящий поток, расположенный по ходу потока перед вторичным паровым реформинг-реактором, так что поток исходного углеводородного сырья, подвергнутый паровому реформингу и выходящий из первичного теплообменного парового реформинг-реактора, нагревают непрямым теплообменом потоком горячих продуктов, выходящим из вторичного парового реформинг-реактора.
Термин теплообменный паровой реформинг-реактор, в том смысле как он использован здесь и ранее, так и в последующем описании, относится к паровому реформинг-реактору, предусматривающему использование водяного пара и в котором тепло, необходимое для осуществления реакции первичного парового реформинга, происходящей в фиксированном слое катализатора первичного парового реформинга, доставляется частично горячим газом, полученным в результате сгорания, и теплом, содержащимся в газе первичного реформинга, путем пропускания обоих газов в режиме теплообмена со слоем катализатора через реформингреактор. В таком реформинг-реакторе тепло газа, подвергнутого реформингу, извлекают путем снижения температуры реформинга, которая обычно около 800°С, до более низкого уровня, обычно до температуры на выходе, которая обычно около 600°С.
Равновесная температура у входа на этап проведения вторичного парового реформинга является температурой газа, подвергнутого первичному реформингу, на выходе из слоя катализатора первичного парового реформинга обычно она составляет более 800°С.
При использовании теплообменных первичных паровых реформинг-реакторов в последовательности первичного и вторичного паро3 вого реформинга без предварительного подогрева газа после первичного реформинга, то температура газа, подвергнутого первичному реформингу, у входа во вторичный реформингреактор ниже из-за непрямого теплообмена с рабочим газом в первичном реформингреакторе. Это приводит к снижению степени конверсии сырья на стадии проведения вторичного парового реформинга.
Чтобы получить желаемый стехиометрический состав неочищенного синтез-газа, предназначенного для дальнейшего производства аммиака и подвергнутого вторичному реформингу, и достигнуть низкого содержания углеводородов в газе, как это требуется в последующем процессе синтеза аммиака, равновесная температура газа, подвергнутого первичному реформингу, в последовательности первичного теплообменного и вторичного реформинга без предварительного подогрева газа, подвергнутого первичному реформингу, должна быть выше, чтобы компенсировать более низкую степень конверсии углеводородного сырья на этапе вторичного реформинга.
Благодаря предложенному согласно изобретению сочетанию вторичного реформингреактора и теплообменника типа сырье/выходящий поток, температуру газа после первичного парового реформинга, охлажденного ниже равновесной температуры в теплообменном реформинг-реакторе, повышают до температуры реакции, которая требуется для проведения реформинга во вторичном реформинг-реакторе, это достигается путем непрямого теплообмена с потоком горячих продуктов, выходящим из вторичного реформинг-реактора. Таким образом, расход топлива в первичном реформинг-аппарате с выгодой снижают за счет использования избытка тепла в газе, подвергнутого вторичному паровому реформингу, в теплообменнике типа сырье/выходящий поток. По сравнению с обычным первично-вторичным паровым реформингом использование заявляемого способа приводит к соответственно более низкой выходной температуре получаемого неочищенного синтез-газа, используемого для дальнейшего производства аммиака, на выходе из секции парового реформинга.
Более низкая температура на выходе из секции проведения реформинга и сниженный расход топлива в первичном реформингреакторе приводят к общему улучшению расходных показателей в секции проведения реформинга.
В дальнейшем изобретение будет более детально описано в последующем описании со ссылками на фигуру, представляющую собой упрощенную схему потоков, используемую в способе, соответствующем специфическому варианту осуществления настоящего изобретения.
В ходе осуществления способа, проводимом согласно специфическому варианту настоящего изобретения, газовое сырье 2, т.е. природный газ и водяной пар, вводят в первичный теплообменный реформинг-реактор 4 при температуре 450°С. Реактор 4 спроектирован как обычный трубчатый реактор байонетного типа, содержащий внутри оболочки 6 высокого давления, по меньшей мере, одну трубку реактора, состоящую из выполняющей роль оболочки внешней трубки 8, закрытой у ее выходного конца и концентрически окружающей внутреннюю теплообменную трубку 10 байонетного типа с открытыми концами.
Расстояние между трубками 8 и 1 0 заполнено катализатором 1 2 первичного реформинга.
Сырье 2, проходя через внешнюю трубку 8 и катализатор 1 2, подвергается первичному паровому реформингу путем контакта с катализатором 1 2. Тепло, необходимое для осуществления реакций эндотермического парового реформинга, протекающих на катализаторе 12, поставляется горячим топочным газом, полученным при сжигании топлива в горелке 14, установленной на днище, при этом горячий топочный газ на своем пути вдоль стенки внешней трубки 8 находится в режиме теплообмена с реагирующим сырьем, проходящим в трубке 8.
Дополнительное тепло подается потоком горячего газа 1 6, выходящего после осуществления этапа первичного реформинга из катализатора 1 2, при этом на выходе из катализатора его температура составляет 800°С и он, проходя через внутреннюю трубку 1 0, находится в режиме теплообмена с реагирующим газообразным сырьем в катализаторе 1 2.
Температура газа 1 6 после первичного реформинга снижается таким образом до 600°С.
Газ 16 затем проходит в теплообменник 18 типа сырье/выходящий поток, в котором температура газа 16 повышается до 800°С непрямым теплообменом с горячим газом 20 после вторичного реформинга, который отводится из вторичного реформинг-реактора 22 при температуре 975°С. Вторичный реформинг-реактор 22 является адиабатическим реформинг-реактором обычной конструкции, в котором вновь нагретый газ 1 6 после первичного реформинга частично окисляется воздухом 24 в верхней части реактора и затем подвергается вторичному реформингу при контакте с катализатором вторичного реформинга, расположенным в виде фиксированного слоя 26 в нижней части реактора 22. Газ 20 после вторичного реформинга отводится у днища реактора при температуре 975°С и охлаждается до 825°С непрямым теплообменом, как описано выше.
Claims (2)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения синтез-газа, предназначенного для дальнейшего производства аммиака, из углеводородного сырья, предусматривающий последовательные этапы первичного и вторичного каталитического парового реформинга сырья в первичном теплообменном паровом реформинг-реакторе и во вторичном реформинг-реакторе, и в котором выходящий поток газа, подвергнутый первичному паровому реформингу, нагревают непрямым теплообменом горячим потоком газообразных продуктов, выходящим с этапа вторичного реформинга, перед введением потока газа после подвергнутого первичному паровому реформингу во вторичный реформинг-аппарат.
- 2. Технологический блок для получения синтез-газа, предназначенного для дальнейшего производства аммиака, из углеводородного сырья, содержащий первичный теплообменный паровой реформинг-реактор, сообщенный со вторичным паровым реформинг-реактором, и теплообменник типа сырье/выходящий поток, расположенный по ходу потока перед вторичным паровым реформинг-реактором, так что поток углеводородного сырья, подвергнутый паровому реформингу и выходящий из первичного теплообменного парового реформингреактора, нагревают непрямым теплообменом потоком горячих продуктов, выходящим из вторичного парового реформинг-реактора.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK199700510A DK173052B1 (da) | 1997-05-05 | 1997-05-05 | Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak syntesegas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA199800356A1 EA199800356A1 (ru) | 1998-12-24 |
| EA000777B1 true EA000777B1 (ru) | 2000-04-24 |
Family
ID=8094385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA199800356A EA000777B1 (ru) | 1997-05-05 | 1998-04-30 | Способ и технологический блок для получения синтез-газа для дальнейшего производства аммиака |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6077459A (ru) |
| EP (1) | EP0876993B1 (ru) |
| JP (1) | JPH111303A (ru) |
| KR (1) | KR19980086722A (ru) |
| CN (1) | CN1105080C (ru) |
| AT (1) | ATE400527T1 (ru) |
| DE (1) | DE69839685D1 (ru) |
| DK (1) | DK173052B1 (ru) |
| EA (1) | EA000777B1 (ru) |
| TW (1) | TW513385B (ru) |
| UA (1) | UA53630C2 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9801200D0 (en) * | 1998-01-20 | 1998-03-18 | Air Prod & Chem | Intergration of a cryogenic air separator with synthesis gas production and conversion |
| DK173496B1 (da) * | 1998-07-16 | 2001-01-02 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af syntesegas ved vanddampreformering under anvendelse af en katalyseret metaloverflade |
| DK173742B1 (da) * | 1998-09-01 | 2001-08-27 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde og reaktorsystem til fremstilling af syntesegas |
| ATE535495T1 (de) * | 1999-07-15 | 2011-12-15 | Haldor Topsoe As | Verfahren zur katalytischen dampfreformierung eines kohlenwasserstoffeinsatzes |
| ES2427927T3 (es) * | 1999-12-02 | 2013-11-04 | Haldor Topsoe A/S | Proceso para realización de reacciones catalíticas no adiabáticas |
| US20040161381A1 (en) * | 1999-12-02 | 2004-08-19 | Thomsen Soren Gyde | Process and reactor for carrying out non-adiabatic catalytic reactions |
| US6647930B2 (en) * | 2002-02-11 | 2003-11-18 | L'Air Liquide-Societe Anonyme à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procedes Georges Claude | Ammonia vapor generation |
| US7892511B2 (en) * | 2004-07-02 | 2011-02-22 | Kellogg Brown & Root Llc | Pseudoisothermal ammonia process |
| US7435401B2 (en) * | 2004-07-02 | 2008-10-14 | Kellogg Brown & Root Llc | Pseudoisothermal ammonia process |
| US7320778B2 (en) * | 2004-07-21 | 2008-01-22 | Catacel Corp. | High-performance catalyst support |
| EP1698590A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-06 | Ammonia Casale S.A. | Reforming process for synthesis gas production and related plant |
| US20060230613A1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Catacel Corporation | Catalytic reactor cartridge |
| US7472936B2 (en) * | 2005-04-14 | 2009-01-06 | Catacel Corp. | Tool for insertion and removal of a catalytic reactor cartridge |
| US7565743B2 (en) * | 2005-04-14 | 2009-07-28 | Catacel Corp. | Method for insertion and removal of a catalytic reactor cartridge |
| DE102005021500A1 (de) * | 2005-05-10 | 2006-11-16 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Aufheizung eines Dampf-/Erdgasgemisches im Bereich eines Gassammelrohres nach einem Primärreformer |
| US7682580B2 (en) * | 2005-05-19 | 2010-03-23 | Catacel Corp. | Catalytic reactor having radial leaves |
| US7504048B2 (en) * | 2005-06-14 | 2009-03-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Axial convective reformer |
| US7501102B2 (en) * | 2005-07-28 | 2009-03-10 | Catacel Corp. | Reactor having improved heat transfer |
| NO20070558L (no) * | 2007-01-30 | 2008-07-31 | Statoil Asa | Anlegg for produksjon av syntesegass basert pa reformering, omfattende en primaerreformer og en sekundaerreformer, og en reformer egnet for anvendelse i anlegget. |
| EP2022754A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-11 | Ammonia Casale S.A. | Process for producing ammonia synthesis gas |
| US8617270B2 (en) * | 2008-12-03 | 2013-12-31 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for improving ammonia synthesis efficiency |
| EP3296255A1 (de) * | 2016-09-14 | 2018-03-21 | L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude | Reformerrohr mit strukturiertem katalysator und verbessertem wärmehaushalt |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2371377A1 (fr) * | 1976-11-19 | 1978-06-16 | Pullman Inc | Procede et systeme pour le reformage a la vapeur des hydrocarbures |
| US4376717A (en) * | 1980-08-29 | 1983-03-15 | Snamprogetti, S.P.A. | Process for the preparation of gases which contain hydrogen and nitrogen |
| DE3345064A1 (de) * | 1983-12-13 | 1985-06-20 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur erzeugung von synthesegas |
| GB2213496A (en) * | 1987-12-10 | 1989-08-16 | Ici Plc | Production of hydrogen-containing gas streams |
| RU2053957C1 (ru) * | 1990-02-02 | 1996-02-10 | Хальдор Топсее А/С | Способ конверсии углеводородов паровым риформингом и установка для его осуществления |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4822521A (en) * | 1983-06-09 | 1989-04-18 | Uop | Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons |
| GB8609099D0 (en) * | 1986-04-15 | 1986-05-21 | British Petroleum Co Plc | Production of synthesis gas |
| US5011625A (en) * | 1989-12-11 | 1991-04-30 | The M. W. Kellogg Company | Autothermal steam reforming process |
| US5429809A (en) * | 1991-09-23 | 1995-07-04 | Haldor Topsoe A/S | Process and reactor for carrying out non-adiabatic catalytic reactions |
| DK162891A (da) * | 1991-09-23 | 1993-03-24 | Haldor Topsoe As | Fremgangsmaade og reaktor til gennemfoerelse af ikke-adiabatiske reaktioner. |
-
1997
- 1997-05-05 DK DK199700510A patent/DK173052B1/da not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-04-24 TW TW087106411A patent/TW513385B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 AT AT98107704T patent/ATE400527T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 EP EP98107704A patent/EP0876993B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 DE DE69839685T patent/DE69839685D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-30 EA EA199800356A patent/EA000777B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-05-01 JP JP10122406A patent/JPH111303A/ja active Pending
- 1998-05-02 KR KR1019980015837A patent/KR19980086722A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-05-04 CN CN98109785A patent/CN1105080C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 UA UA98052260A patent/UA53630C2/ru unknown
- 1998-05-05 US US09/072,966 patent/US6077459A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2371377A1 (fr) * | 1976-11-19 | 1978-06-16 | Pullman Inc | Procede et systeme pour le reformage a la vapeur des hydrocarbures |
| US4376717A (en) * | 1980-08-29 | 1983-03-15 | Snamprogetti, S.P.A. | Process for the preparation of gases which contain hydrogen and nitrogen |
| DE3345064A1 (de) * | 1983-12-13 | 1985-06-20 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur erzeugung von synthesegas |
| GB2213496A (en) * | 1987-12-10 | 1989-08-16 | Ici Plc | Production of hydrogen-containing gas streams |
| RU2053957C1 (ru) * | 1990-02-02 | 1996-02-10 | Хальдор Топсее А/С | Способ конверсии углеводородов паровым риформингом и установка для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6077459A (en) | 2000-06-20 |
| UA53630C2 (ru) | 2003-02-17 |
| TW513385B (en) | 2002-12-11 |
| KR19980086722A (ko) | 1998-12-05 |
| EP0876993B1 (en) | 2008-07-09 |
| CN1105080C (zh) | 2003-04-09 |
| DE69839685D1 (de) | 2008-08-21 |
| ATE400527T1 (de) | 2008-07-15 |
| CN1203186A (zh) | 1998-12-30 |
| EA199800356A1 (ru) | 1998-12-24 |
| EP0876993A1 (en) | 1998-11-11 |
| JPH111303A (ja) | 1999-01-06 |
| DK173052B1 (da) | 1999-12-06 |
| DK51097A (da) | 1998-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA000777B1 (ru) | Способ и технологический блок для получения синтез-газа для дальнейшего производства аммиака | |
| US4650651A (en) | Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons | |
| EP0033128B1 (en) | Catalytic steam reforming of hydrocarbons | |
| US4822521A (en) | Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons | |
| US5167933A (en) | Heat exchange reforming process and reactor system | |
| EP0227807B1 (en) | Production of synthesis gas using convective reforming | |
| US5300275A (en) | Steam reforming | |
| CA2550062C (en) | Axial convective reformer | |
| KR100201886B1 (ko) | 자동열 증기 개질방법 | |
| US8025862B2 (en) | Process for producing synthesis gas by steam reforming in a reactor-exchanger | |
| JPS6261521B2 (ru) | ||
| JPH0522641B2 (ru) | ||
| NO168574B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en produkt-gass-stroem inneholdende hydrogen og karbonoksyder | |
| US4391794A (en) | Process and apparatus for hydrogen production | |
| JPH0450245B2 (ru) | ||
| US20030131533A1 (en) | Apparatus and method for production of synthesis gas using radiant and convective reforming | |
| US4442020A (en) | Catalytic steam reforming of hydrocarbons | |
| US3743488A (en) | Synthesis gas generation process | |
| US5019356A (en) | Steam reformer with internal heat recovery | |
| NO812856L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av gassblandinger inneholdende hydrogen og nitrogen. | |
| US3795485A (en) | Synthesis gas generation apparatus | |
| RU2548410C2 (ru) | Способ и устройство для получения синтез-газа | |
| CN114599602A (zh) | 低二氧化碳排放的蒸汽重整工艺 | |
| RU2664138C1 (ru) | Компактный реактор для получения синтез-газа из природного/попутного газа в процессе автотермического риформинга | |
| RU2664063C1 (ru) | Способ переработки природного/попутного газа в синтез-газ автотермическим риформингом |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KG MD TJ TM |
|
| MK4A | Patent expired |
Designated state(s): AM AZ KZ RU |