PL108311B1 - Method of preparing part of a flat textile pattern withvariable surface stiffening - Google Patents
Method of preparing part of a flat textile pattern withvariable surface stiffening Download PDFInfo
- Publication number
- PL108311B1 PL108311B1 PL1977196027A PL19602777A PL108311B1 PL 108311 B1 PL108311 B1 PL 108311B1 PL 1977196027 A PL1977196027 A PL 1977196027A PL 19602777 A PL19602777 A PL 19602777A PL 108311 B1 PL108311 B1 PL 108311B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- formulation
- hardness
- blank
- stiffening
- film
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 68
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 14
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- HYTCSCBDAFJMIP-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-1,1-dimethylurea Chemical compound CCNC(=O)N(C)C HYTCSCBDAFJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000909536 Gobiesocidae Species 0.000 description 1
- 150000007945 N-acyl ureas Chemical class 0.000 description 1
- 241000207836 Olea <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007171 acid catalysis Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- MIGNWTQKRPNYLP-UHFFFAOYSA-N but-2-ene-2,3-diol urea Chemical compound NC(=O)N.OC(=C(C)O)C MIGNWTQKRPNYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 229940125846 compound 25 Drugs 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- GUVUOGQBMYCBQP-UHFFFAOYSA-N dmpu Chemical compound CN1CCCN(C)C1=O GUVUOGQBMYCBQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002084 enol ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 150000003944 halohydrins Chemical class 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/901—Apparel collar making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia czesci plaskiego wykroju wlókienniczego o zmiennie usztywnionej powierzchni z plaskiego, uksztaltowanego w postac tasmy wyrobu o stabili¬ zowanych wymiarach zawierajacego wlókna natu¬ ralne i/lub wlókna syntetyczne. Wytworzone wy¬ kroje sa stosowane jako wkladki usztywniajace poszczególne czesci odziezy.Znane sa liczne próby zmierzajace do uzyskania plaskich ksztaltek o róznorodnie zmiennym stop¬ niu sztywnosci plaszczyzny. Takie plaskie ksztalt¬ ki sa stosowane zwlaszcza jako wkladki usztyw¬ niajace dla poszczególnych czesci ubran.Ze szwajcarskiego opisu patentowego nr 208 340 znany jest sposób usztywnienia wyrobów z elasty¬ cznych wlókien, wedlug którego na pólfabrykaty wzglednie gotowe wyroby nanosi sie ciekly, bez¬ barwny srodek usztywniajacy, który po odparowa¬ niu rozpuszczalnika nie wykazuje zdolnosci skle¬ jania sie z sasiednimi warstwami tkaniny, przy czym nanoszenie tego srodka prowadzi sie w ten sposób, zeby mozna bylo uzyskac odpowiednia „wycieniowana" lub róznorodna sztywnosc lub ela¬ stycznosc dopasowana do danego zastosowania.Róznorodnosc sztywnienia uzyskuje sie przez nano¬ szenie srodka usztywniajacego i pokrywanie nim poszczególnych obszarów powierzchni roztworem o róznym stezeniu albo przez odpowiednie poslu¬ giwanie sie urzadzeniami natryskujacymi.Wytwarzanie sposobem wedlug wynalazku cze- 10 15 sci plaskiego wykroju wlókienniczego o róznorod¬ nej zmiennej sztywnosci plaszczyzny, polega na tym, ze plaskie tasmowe wyroby najpierw pod¬ daje sie obróbce nadajacej im stabilnosc wymia¬ rów, po czym wytwarza z nich czesci wykroju, na które wedlug uprzednio okreslonego wzorca na¬ nosi sie w okreslonej ilosci zaprawe zawierajaca co najmniej jedna substancje, która co najmniej w temperaturze obróbki zdolna jest do wytworze¬ nia blony charakteryzujacej sie w temperaturze 20°C wartoscia liczbowa twardosci A. Shore'a co najmniej 50, korzystnie 80—100, a wykazujacej w temperaturze 100°C wartosc twardosci nie wieksza niz 80°/t wartosci okreslonej w temperaturze 20°C, o temperaturze topnienia nie nizszej od 180°C, po czym wykroje suszy sie.Jako plaskie wyroby, odpowiednie dla sposobu wedlug wynalazku stosuje sie tkaniny, dzianiny i runa z naturalnych i/lub sztucznych i syntetycz¬ nych wlókien, zwlaszcza z celulozy, poliesterów i poliamidów.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku plas¬ kim tasmowym wyrobem przed skrajaniem ich nadaje sie najpierw stabilnosc wymiarów wedlug metod znanych, dla wyrobów z wlókien syntetycz¬ nych przez termiczne utrwalenie lub w przypad¬ ku wlókien celulozowych przez sieciowanie. Od¬ powiednim srodkiem sieciujacym sa reaktywnego, typu termoutwardzalne, zywice syntetyczne stoso¬ wane w postaci ich kondensatu wstepnego lub 108 3113 komponentów, wytwarzane ze zwiazków azotowych z amidowo zwiazanym azotem (—CO—NH) i z mono lub polifunkcyjnych zwiazków karbonylo- wych, zwlaszcza aldehydów, np. produkty reakcji formaldehydu, glioksalu, akroleiny z mocznikiem wzglednie z jego homologami, korzystnie z cyklicz¬ nymi alkilenomocznikami, ureidami, tzn. triazo- nenami lub z innymi heterocyklicznymi zwiazkami o ugrupowaniu —NH—CO—NH; monomeryczne lub po$tonei?yc2ae srodki sieciujace o grupach aldehy¬ dowych, zwlaszcza niskoczasteczkowe aldehydy (formaldehyd, glioksal, akroleina, aldehyd octowy), stosowane bezposrednio lub w postaci ich pochod¬ nych, jak acetale, etery enolowe, polimery lub inne produkty reakcji, które w podanych warunkach reakcji sa stosowane do sieciowania celulozy wzgled¬ nie sa zdolne do odszczepiania sieciujaco dzialaja¬ cego aldehydu;" srodki sieciujace dwu lub wielo¬ funkcyjne zawierajace ugrupowania epoksydowe, izocyjanianowe, winylosulfonowe lub inne reak¬ tywne grupy winylowe wzglednie akrylowe, zwiaz¬ ki winylosulfonowe, np. dwuwinylosulfon, tlenek dwuwinylosulfonu; oddzialywujace sieciujacó orga¬ niczne zwiazki chlorowcowe, chlorowcohydryny, kwasy dwukarboksylowe w postaci wolnej lub ich pochodnych, dwu- lub wielofunkcyjne zwiazki „Oniowe", np. sulfoniowe, fosfoniowe itp., odpo¬ wiednie do sieciowania celulozy produkty reakcji zwiazków o dwóch grupach karbonylowych, jak np. ketonów z niskoczasteczkowymi aldehydami (korzystnie formaldehydem, akroleina, glioksalem), przy czym wszystkie wymienione uprzednio zwiaz¬ ki poddaje sie reakcji, w znany sposób, celowo w obecnosci odpowiedniego katalizatora (kwasowego zasadowego, substancji kwasowych lub zasadowych, rodnikotwófczych lub napromieniowaniu), ewentu¬ alnie razem z czynnikami oddzialywujacymi specz¬ niajac© na material wlókienniczy i/lub znanymi jako takie zwiazkami, które wywieraja wplyw na sily tarcia skladników wlóknistych lub przedzy.Usieciowanie mozna przeprowadzic równiez za pomoca reakcji polimeryzacji metoda zaszczepia¬ nia, grup hydroksylowych celulozy lub przylacze¬ nia atbo wytworzenia wyzszych polimerów in situ.Na ogól odpowiednie sa takie srodki, które powo¬ duja zwiekszenie sil miedzyczasteczkowych celulo¬ zy. Celowe stosuje sie katalizator, który katalizuje procesy tworzenia wiazan mostkowych w reakcji kwasowej lub zasadowej albo przez odszczepienie rodników. Dobre wyniki uzyskuje sie przy stoso¬ waniu katalizy kwasowej za pomoca katalizato¬ rów stanowiacych sole metali, np. sole cynku lub magnezu, jak chlorki, azotany, a przede wszystkim takich, które w wodnych roztworach oddzialywu- ja speczniajaco na celuloze o wspólczynniku skre- calnosci przedzy w 0,1 N roztworze okreslonym wartoscia liczbowa co najmniej 1 (okreslonym we¬ dlug Textile Research Journal 32 (1962) str. 104).Plaskie ksztaltki wlókiennicze mozna pokrywac substancjami sieciujacymi wedlug znanych metod.Kapiele apreturowe moga ponadto zawierac jesz¬ cze zmiekczacz, biale lub barwne pigmenty tworza¬ ce barwniki, substancje powierzchniowo-czynne, zwiazki rozjasniajace, zwiazki nadajace hydrofo- bowosc i srodki apreturowe o odpowiednim chwy- 3ii 4 cie. Takie dodatki sa stosowane w postaci roztwo¬ rów, emulsji lub zawiesin albo równiez, w przy¬ padku kapieli apreturowych, w postaci plany, przy czym stosowac mozna uklady wielofazowe zawie- 5 rajace rozpuszczalniki o róznych temperaturach wrzenia i/lub róznej zdolnosci rozpuszczenia jed¬ nego lub kilku wystepujacych w kapieli skladni¬ ków.Srodek sieciujacy i/lub katalizator ewentualnie lu mozna nanosic na material wlókienniczy w po¬ staci gazowej. Proces nanoszenia, jak i sieciowa¬ nia mozna prowadzic ewentualnie wielostopniowo, przy czym ewentualnie mozna stosowac rózne srod¬ ki sieciujace, jak i katalizatory sieciowania oraz 15 rózne warunki sieciowania (zwlaszcza dla uzyska¬ nia róznych stopni specznienia celulozy) oraz zmienne proporcje molarne skladników reakcji w jedno lub wielostopowym procesie sieciowania.Za potnócA obróbki nadajacej stabilnosc wymia- 20 rów mozna równoczesnie uzyskac obnizenie zdol¬ nosci pecznienia wlókien celulozy. Dla uzyskania tego samego efektu mózna stosowac hydrofobowa- nie organicznymi zwiazkami krzemu lub woskami.Przez obnizenie zdolnosci pecznienia osiaga sie ten 25 efekt, ze zaprawa nadajaca sztywnosc ulega tylko powierzchniowemu zwiazaniu nie przenikajac do wnetrza plaskiej ksztaltki.Wytwarzanie czesci wykroju z plaskiego wyrobu o stabilizowanych wymiarach prowadzi sie wedlug 30 znanych metod znanymi narzedziami, np. przez wy- krajanie, lub wycinanie za pomoca sztanc, pro¬ mienia laserowego albo strumienia wody, przy czym proces wycinania mozna prowadzic jedno¬ czesnie przy stosowaniu jednej lub wielu warstw 55 plaskiego wytworu.Preparat mozna nanosic na czesci wykroju w postaci roztworu lub korzystnie w postaci zawie¬ siny, przy czym stosuje sie takie zawiesiny, które po skoagulowaniu nie moga ulegac ponownemu 40 zdyspergowaniu. Szczególnie odpowiednie sa pasty wodniste i/lub zawierajace rozpuszczalniki.Preparaty zawieraja co najmniej jedna substan¬ cje zdolna, co najmniej w temperaturze obróbki, do tworzenia blony charakteryzujacej sie w tem- 45 peraturze 20°C wartoscia liczbowa twardosci A. Shore^ co najmniej 50, korzystnie 80—100, a wykazujacej w temperaturze 100°C twardosc nie wieksza niz 8Ó6/o, korzystnie nie wieksza niz 75tyo wartosci okreslonej w temperaturze 20°C, 50 o temperaturze topnienia nie nizszej od 1&0°C, korzystnie co najmniej 200°C. Powyzsza wlasci¬ wosc jest istotna cecha wynalazku, oznaczajaca w praktyce, ze wlókiennicze wykroje potraktowane takimi substancjami, przy stosowaniu (w tempera- 55 turze pokojowej) wykazuja zadana sztywnosc, ale w temperaturze zwyklej obróbki normalnie ulega¬ ja odwracalnym procesom mieknienia, co powo¬ duje znaczne zmniejszenie ich mechanicznego zu¬ zycia, np. w procesie mycia lub czyszczenia, jak M i suszenia w suszarkach bebnowych.Jako temperature obróbki okresla sie taka tem¬ perature, w której prowadzi sie dalsze procesy z wytworzonymi sposobem wedlug wynalazku czesciami wykroju, np. przy wkladaniu ich do fls czesci ubran i przy prasowaniu konfekcjonowa-108 311 5 hych czesci ubrania. Temperatura ta zawsze jest wyzsza od 100°C a z zasady wynosi 120—200°C.Jako substancje zdolne do tworzenia blony okres¬ la sie takie produkty które po naniesieniu w ciek¬ lej fazie na szklana plytke i po odparowaniu cie¬ klej fazy, ewentualnie po podgrzaniu do tempera¬ tury obróbki tworza spoista powloke.Jako substancje blonotwórcze odpowiednie sa w zasadzie wszystkie wysokoczasteczkowe zwiazki które sa zdolne do tworzenia filmu o wyzszej okres¬ lonej twardosci. Korzystne sa zwiazki akrylanowe i winylowe, zwlaszcza ewentualnie usieciowany octan poliwinylu, zawierajace chlor monomery wstepnych kondensatów polimerycznych, jak i ko¬ polimery powyzszych skladników.Preparat zawierajacy substancje blonotwórcza moze jeszcze zawierac dalsze skladniki stosowane w przemysle wlókienniczym, jak srodki powierz- chniowo-czynne, srodki zapobiegajace spienianiu sie, barwniki, pigmenty, optyczne wybielacze., srodki zageszczajace, srodki zatrzymujace wilgoc, zwiazki biocydowe, srodki konserwujace, substan¬ cje zapachowe i/lub substancje znakujace. Pre¬ paraty moga byc równiez zageszczane przez ich spienienie. Taka piane po uzyciu jej rozklada sie lub niszczy albo poddaje termicznemu utrwaleniu.Stosowany do usztywnienia preparat moze za¬ wierac jeden lub kilka zdolnych do sieciowania skladników. Jeden lub kilka takich skladników moze równoczesnie spelniac role substancji blono¬ twórczej. Sieciowanie tych skladników moze byc przeprowadzone za pomoca znanych metod podczas suszenia albo w procesie ciaglym lub w oddziel¬ nym etapie procesu po wysuszaniu. Jako proces sieciowania okresla sie proces przeksztalcania roz¬ puszczalnej postaci wieloczasteczkowej substancji w postac nierozpuszczalna z tym, ze nie moga tu tworzyc sie zadne Duroplasty.Powyzsze preparaty nanosi sie na wykrój w okreslonej ilosci wedlug uprzednio okreslonego wzorca. Wykroje te moga byc ksztaltkami wyko¬ nanymi z jednej lub kilku warstw materialu. Pro- res nanoszenia moze byc przeprowadzony róznymi znanymi, odpowiednimi do tego celu metodami, np. przez natryskiwanie, nanoszenie rakla, drukowanie metoda sitowa lub przenoszeniowa albo nanosze¬ nie mikrokapsulek z których po ich zniszczeniu zostaje uwolniony preparat.Przy natryskiwaniu mozna wytwarzac wzorce przez odpowiednie zaprogramowanie dyszy urza¬ dzenia natryskujacego i/lub nanoszenie zaprawy na niepokryte nia wolne powierzchnie. Naniesienie róznorodnych ilosci i zwiazane z tym uzyskanie róznego usztywnienia moze byc przeprowadzone przez sterowanie urzadzeniem nanoszacym rózno¬ rodnoscia stezenia preparatu, jak i rózna iloscia cykli procesów nanoszenia.Jako metody nanoszenia przez drukowanie od¬ powiednie sa wszystkie znane metody drukarskie, jak druk wypukly, wklesly lub sitowy * przy czym specjalnie korzystna jest ta ostatnia metoda. Przy nanoszeniu metoda druku wypuklego mozna np. stosowac stemple o czesci nanoszacej wykonanej z materialu zdolnego do napawania. Szablony sto¬ sowane do druku sitowego moga byc wykonane 6 metoda tzw. rezerwy, uprzedniego lakierowania, jak i fotograficznie i kazdorazowo, w zaleznosci od warunków stosowania zaopatrzone w gaze Mullera, syntetyczna tkanine lub sito metalowe, 5 np. z brazu. Jako rakle odpowiednie sa rakle wy¬ konane z drzewa, gumy lub raki rolkowe. Prze¬ suw czesci wykroju w urzadzeniu drukarskim mo¬ ze byc prowadzony za pomoca tasmy bez konca, np. tasmy gumowej, chwytaków, elementów ssa- 10 cych lub walców iglowych.Proces drukowania moze byc przeprowadzony w jednym lub kilku etapach. Jesli dla okreslone¬ go miejsca wykroju konieczne jest uzyskanie zna¬ czniejszego usztywnienia, to taki wykrój moze byc i5 zadrukowany kilkakrotnie ta sama lub róznymi zaprawami. Ilosc nanoszonej metoda drukowania substancji usztywniajacej moze byc odpowiednio regulowana przez dobranie jej lepkosci, a przy druku sitowym równiez i przez dobór twardosci, 20 formy, sily nacisku drukowania, kata nakladania i szybkosci rakli, jak i przez dobór sita o odpo¬ wiedniej gestosci.Preparat moze byc nanoszony na jedna lub obie strony wykroju. Przy jednostronnym pokrywaniu 25 wykroju strona niepokrywana powinna byc zaopa¬ trzona w powloke zdolna do sklejania na goraco przez sprasowanie. Wzór i ilosc preparatu sa okres¬ lane zadanymi warunkami zastosowania wykroju.Tak wiec przy wkladkach do kolnierzy linia zia¬ je mania i szew nie powinny byc usztywniane, na¬ tomiast konce (szpice) kolnierzy powinny byc w danym przypadku Wzmocnione i posiadac sztyw¬ nosc wieksza niz pozostale powierzchnie plasz¬ czyzny. Oczywiscie podobne zasady obowiazuja w 35 przypadku innych zastosowan.Wykroje wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku w porównaniu do wytwarzanych wedlug szwajcarskiego opisu patentowego nr 208 340 wy¬ kazuja zwiekszona trwalosc przy poddawaniu ich 40 wszystkim tym zabiegom, którym poddawane sa zazwyczaj materialy wlókiennicze. Zaleta ta sta¬ nowi wynik zarówno procesu stabilizacji wymiarów jak i zmiany twardosci blony, w podwyzszonej tem¬ peraturze. Jest oczywistym, ze powyzsza trwalosc 45 dotyczy nie tylko czesci wykroju, ale równiez i tych czesci ubrania, które zawieraja te wkladki.Ponadto w wyniku jednostronnego nanoszenia preparatu uzyskuje sie mozliwosc naniesienia na druga, wolna strone, powierzchni powloki zdolnej 5« do stemplowania na goraco i odpowiedniego skle¬ jania tej wkladki przez sprasowywanie na goraco niezaleznie od wzoru i stopnia usztywnienia.Wytworzone nowym sposobem czesci wykroju sa odpowiednie zwlaszcza do wytwarzania usztywnia¬ la jacych wkladek dla czesci ubran, takich jak kol¬ nierze, mankiety, patki, kieszenie, przody ubran, jak i innych obrebien ubrania wierzchniego, np, bluz, koszul, plaszczy marynarek i kostiumów.W zaleznosci od wyboru zastosowanego prepa- iO ratu mozna uzyskac usztywnienie odporne na pra¬ nie i/lub chemiczne czyszczenie. Jako wkladki do kolnierzy stosuje sie korzystnie takie wykroje, któ¬ re wykazuja mozliwie niski spadek sztywnosci przy gotowaniu w czasie prania. #s Wynalazek objasniaja nizej podane przyklady,7 108 311 8 w których wartosci sztywnosci okreslono wedlug brytyjskiego standardu nr 3356/1961.Przyklad I. Proces wykanczania nadajacego stabilnosc wymiarów.Tkanine celulozowa napawano na fulardzie za¬ prawa o nizej podanym skladzie, po czym odcis¬ nieto w 80% a) dwumetyloetylomocznik (50%) 45 g MgCl2 •6HzO 5 g Srodek zmiekczajacy znany pod nazwa „Sapamina Al", stanowiacy czwartorze¬ dowy zwiazek amoniowy 25 g b) dwumetylodwuhydroksyetylenomocznik (50%) 60 g Zm(NOs)2 8 g Kondensat kwasów tluszczowych znany pod nazwa „Avivan", stanowiacy produkt kondensacji aminy kwasu tluszczowego z polisiloksanem 30 g c) dwumetylopropylenomocznik (50%) 75 g MgCl2 •6H20 8 g Zawiesina polietylenu 35 g Po napawaniu tkanine suszy sie i w temperatu¬ rze 150°C poddaje sie kondensacji w ciagu 3 minut.Przyklad II. Preparat wytworzony z eteru skrobiowego znanego jako „Solvitose HDF" (20%) 430 g Zagestnik karboksymetyloceluloza okreslona nazwa „Culminal C 1525 K 5000" (2%) 340 g Octan poliwinylu znany pod nazwa „Elotex Aauador" 140 g Silikonowy zwiazek przeciwpianowy znany pod nazwa „AntimousseH" 20 g wystepujacy bez dodatkowego wprowadzenia wody w postaci wodnej pasty, nanosi sie metoda druku sitowego na wykrój z tkaniny bawelnianej który uprzednio wedlug przykladu I poddano obróbce stabilizujacej wymiary. Wykrój ten mial ksztalt wkladki do kolnierza o powierzchni okolo 300 cm1.Na powierzchnie szwu i linie zalamania prepara¬ tu nie nanoszono. Ilosc naniesionego mokrego pre¬ paratu wynosila 2,5—3 g na wykrój. Po naniesie¬ niu wykrój suszono w ciagu 2 minut w tempera¬ turze 150°C. Po dziesieciokrotnym praniu w sta¬ nie wrzenia kapieli pioracej sztywnosc zmniejszy¬ la sie o okolo 12%.Na powierzchnie wykroju, którego odwrotna strone uprzednio zaopatrzono w powloke zdolna do sprasowywania na goraco, naniesiono wyzej okres¬ lony preparat usztywniajacy wedlug metody druku sitowego, po czym wykrój wysuszono w ciagu 2 minut w temperaturze 120°C. Otrzymany tym sposobem wykrój sklejono w nastepna warstwe tkaniny przez sprasowywanie w temperaturze 150°C w ciagu 15 minut.Przyklad III. W warunkach okreslonych w przykladzie II na wykroje nanosi sie metoda dru¬ kowania, preparat o skladzie Eter skrobiowy zna¬ ny pod nazwa „Solvitose HDF" (20%) 430 g Octan poliwinylu znany pod nazwa „Stabi- form691" 140 g Zagestnik-Karboksymetyloceluloza — znana pod nazwa „Culminal C K 5000" (2%) 340 g Silikonowy srodek przeciwpianowy znany jako „AntimousseH" 20 g Po dziesieciokrotnym praniu w temperaturze wrzenia kapieli sztywnosc wkladek zmniejszyla sie o okolo 10%.Przyklad IV. W warunkach okreslonych w 5 przykladzie II na wykroje nanosi sie metoda dru¬ kowania preparat o skladzie: Eter skrobiowy — znany pod nazwa „Solvitose HDF"(20%) 430 g Zywica akrylowa znana pod nazwa „Plextol 10 M 600", wytworzona z estru metylowego kwasu akrylowego i chlorku winylu 140 g Zagestnik — karboksymetyloceluloza okres¬ lona nazwa „Culminal C 1525 K 5000" (2%) 340 g Silikonowy srodek przeciwpianowy znany 15 jako „AntimousseH" 20 g Po dziesieciokrotnym praniu w temperaturze wrzenia kapieli pioracej sztywnosc wkladek zmniej¬ szyla sie o okolo 13%.Przyklad V. W warunkach okreslonych w 20 przykladzie II na wykroje nanosi sie metoda dru¬ kowania preparat o skladzie: Chlorek winylu okreslony nazwa „Lutofan 100D" 500 g Poliwinylopirolidon znany pod nazwa 25 „Collaoral V" (30%) 500 g Po dziesieciokrotnym praniu w temperaturze wrzenia kapieli sztywnosc wkladek zmniejszyla sie o okolo 23%.Przyklad VI. Paste drukarska nanosi sie 30 wedlug przykladu II na wykrój wkladki kolnierza pozostawiajac jako wolne, niepokryte zaprawa miejsce zalaman i szwu.Stosowana zaprawa miala nastepujacy sklad: Stopien usztywnienia 35 miekki sredni silnyr\ Octan poliwinylu ((za¬ wiesina) 50 g/kg 150 g/kg 250 g/kg metyloceluloza (sro¬ dek zageszcza¬ li jacy) 12 g/kg 11 g/kg 10 g/kg Srodek likwidujacy piane 20 g/kg 20 g/kg 20 g/kg Usztywnienie nadane wkladom wykazuje dobra odpornosc wobec trzech lub kilku pran prowadzo- 45 nych w temperaturze wrzenia kapieli.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania czesci plaskiego wykroju 50 wlókienniczego o zmiennie usztywnionej powierz¬ chni, z plaskiego, uksztaltowanego w postac tas¬ my wyrobu o stabilizowanych wymiarach zawie¬ rajacego wlókna naturalne i/lub wlókna synte¬ tyczne, znamienny tym, ze na poddawane usztyw- w nianiu miejsca powierzchni wykroju wlókienni¬ czego nanosi sie wedlug okreslonego wzoru i w okreslonej ilosci preparat zawierajacy co najmniej jedna substancje, która co najmniej w tempera¬ turze obróbki zdolna jest do wytworzenia blony m charakteryzujacej sie w temperaturze 20°C war¬ toscia liczbowa twardosci A. Shore^ co najmniej 50, a wykazujacej w temperaturze 100°C twardosc nie wieksza niz 80% wartosci okreslonej w tem¬ peraturze 20°C, o temperaturze topnienia co naj- M mniej 180°C, po czym wykroje suszy sie.i 9 108311 10 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze przed naniesieniem preparatu usztywniajacego zawierajacy wlókna celulozowe wyrób w postaci tasmy co najmniej czesciowo poddaje sie dzialaniu srodka zmniejszajacego zwilzalnosc lub zdolnosc pecznienia wlókien celulozowych. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze preparat nanosi sie na jedna strone wykroju. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze przed lub po naniesieniu preparatu druga niepo- kryta strona wykroju pokrywa sie warstwa zdol¬ na do sprasowywania na goraco. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze preparat nanosi sie w kilku etapach. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie preparat zawierajacy co najmniej je¬ den skladnik ulegajacy sieciowaniu, po czym prze¬ prowadza sie proces sieciowania. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie substancje tworzaca blone wykazujaca w temperaturze 20°C twardosc A. Shore'a o war¬ tosci 80—100. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako szczególnie korzystna substancje blonotwór- cza stosuje sie substancje tworzaca blone wykazu¬ jaca w temperaturze 100°C twardosc nie wieksza niz 75% wartosci twardosci zmierzonej w tempe¬ raturze 20°C. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako szczególnie korzystna substancje blonotwórcza stosuje sie substancje tworzaca blone o tempera¬ turze topnienia co najmniej 200°C. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze preparat nanosi sie metoda druku sitowego lub me¬ toda natryskiwania. 10 PL
Claims (10)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania czesci plaskiego wykroju 50 wlókienniczego o zmiennie usztywnionej powierz¬ chni, z plaskiego, uksztaltowanego w postac tas¬ my wyrobu o stabilizowanych wymiarach zawie¬ rajacego wlókna naturalne i/lub wlókna synte¬ tyczne, znamienny tym, ze na poddawane usztyw- w nianiu miejsca powierzchni wykroju wlókienni¬ czego nanosi sie wedlug okreslonego wzoru i w okreslonej ilosci preparat zawierajacy co najmniej jedna substancje, która co najmniej w tempera¬ turze obróbki zdolna jest do wytworzenia blony m charakteryzujacej sie w temperaturze 20°C war¬ toscia liczbowa twardosci A. Shore^ co najmniej 50, a wykazujacej w temperaturze 100°C twardosc nie wieksza niz 80% wartosci okreslonej w tem¬ peraturze 20°C, o temperaturze topnienia co naj- M mniej 180°C, po czym wykroje suszy sie.i 9 108311 10
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze przed naniesieniem preparatu usztywniajacego zawierajacy wlókna celulozowe wyrób w postaci tasmy co najmniej czesciowo poddaje sie dzialaniu srodka zmniejszajacego zwilzalnosc lub zdolnosc pecznienia wlókien celulozowych.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze preparat nanosi sie na jedna strone wykroju.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze przed lub po naniesieniu preparatu druga niepo- kryta strona wykroju pokrywa sie warstwa zdol¬ na do sprasowywania na goraco.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze preparat nanosi sie w kilku etapach.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie preparat zawierajacy co najmniej je¬ den skladnik ulegajacy sieciowaniu, po czym prze¬ prowadza sie proces sieciowania.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie substancje tworzaca blone wykazujaca w temperaturze 20°C twardosc A. Shore'a o war¬ tosci 80—100.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako szczególnie korzystna substancje blonotwór- cza stosuje sie substancje tworzaca blone wykazu¬ jaca w temperaturze 100°C twardosc nie wieksza niz 75% wartosci twardosci zmierzonej w tempe¬ raturze 20°C.
- 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako szczególnie korzystna substancje blonotwórcza stosuje sie substancje tworzaca blone o tempera¬ turze topnienia co najmniej 200°C.
- 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze preparat nanosi sie metoda druku sitowego lub me¬ toda natryskiwania. 10 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH205676A CH584785A5 (pl) | 1976-02-19 | 1976-02-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL108311B1 true PL108311B1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=4224885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977196027A PL108311B1 (en) | 1976-02-19 | 1977-02-16 | Method of preparing part of a flat textile pattern withvariable surface stiffening |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4244999A (pl) |
| JP (1) | JPS52103566A (pl) |
| BR (1) | BR7701093A (pl) |
| CH (1) | CH584785A5 (pl) |
| CS (1) | CS199289B2 (pl) |
| DD (1) | DD128326A5 (pl) |
| DE (1) | DE2620588C2 (pl) |
| ES (1) | ES456047A1 (pl) |
| FR (1) | FR2341688A1 (pl) |
| GB (1) | GB1580351A (pl) |
| HK (1) | HK38681A (pl) |
| HU (1) | HU176018B (pl) |
| IN (1) | IN146102B (pl) |
| IT (1) | IT1082530B (pl) |
| PL (1) | PL108311B1 (pl) |
| SU (1) | SU677632A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA771000B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56500968A (pl) * | 1979-07-31 | 1981-07-16 | ||
| DE3248889C1 (pl) * | 1981-07-21 | 1988-02-25 | Billeter Kunststoffpulver Ag, Zuerich, Ch | |
| EP1188387A2 (de) * | 2000-09-18 | 2002-03-20 | Kannegiesser Garment & Textile Technologies GmbH + Co. | Verfahren zum Verstärken flächiger Materialien, insbesondere textiler Flächengebilde |
| USD1010980S1 (en) | 2021-08-06 | 2024-01-16 | Les Vêtements Wazana Inc. | Protective gown |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7224271U (de) * | 1973-03-08 | Freudenberg C | Klebeeinlage für Kleidungsstücke | |
| DE1065344B (pl) * | 1948-10-01 | |||
| DE1163744B (de) * | 1960-05-17 | 1964-02-27 | Willi Karl Schmitz Braeuning D | Geformte Versteifungsein- oder -auflage fuer Bekleidungsstuecke |
| US3333280A (en) * | 1964-07-08 | 1967-08-01 | Johnson & Johnson | Interliner |
| CH469450A (de) * | 1965-11-03 | 1969-03-15 | Cotonificio Legler S P A | Verfahren zur Herstellung von Versteifungseinlagen für Kleidungsstücke |
| DE1989410U (de) * | 1968-01-17 | 1968-07-18 | Sueddeutsche Webstoff Ges M B | Fixierbarer versteifungsstoff fuer bekleidungsstuecke. |
| AT289025B (de) * | 1968-11-15 | 1971-03-25 | Ranuder & Co Ag | Heißsiegelbarer Einlagenstoff |
| DE6925860U (de) * | 1969-06-30 | 1969-11-20 | Kufner Textilwerke Kg | Einlagestoff |
| BE793782Q (fr) * | 1970-09-04 | 1973-05-02 | Stotz & Co | Procede de preparation d'un renfort pour des parties de vetements |
| DE2210478A1 (de) * | 1972-03-04 | 1973-09-06 | Freudenberg Carl Fa | Einbuegelbare versteifungseinlage |
-
1976
- 1976-02-19 CH CH205676A patent/CH584785A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-10 DE DE2620588A patent/DE2620588C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-02-03 US US05/765,454 patent/US4244999A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-02-16 PL PL1977196027A patent/PL108311B1/pl unknown
- 1977-02-16 JP JP1509677A patent/JPS52103566A/ja active Pending
- 1977-02-17 FR FR7704585A patent/FR2341688A1/fr active Granted
- 1977-02-18 DD DD7700197440A patent/DD128326A5/xx unknown
- 1977-02-18 ZA ZA771000A patent/ZA771000B/xx unknown
- 1977-02-18 SU SU772452272A patent/SU677632A3/ru active
- 1977-02-18 IT IT67378/77A patent/IT1082530B/it active
- 1977-02-18 ES ES456047A patent/ES456047A1/es not_active Expired
- 1977-02-18 CS CS771094A patent/CS199289B2/cs unknown
- 1977-02-18 BR BR7701093A patent/BR7701093A/pt unknown
- 1977-02-19 HU HU77SO1185A patent/HU176018B/hu unknown
- 1977-02-19 IN IN252/CAL/77A patent/IN146102B/en unknown
- 1977-02-21 GB GB7232/77A patent/GB1580351A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-07-30 HK HK386/81A patent/HK38681A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1580351A (en) | 1980-12-03 |
| DD128326A5 (de) | 1977-11-09 |
| IN146102B (pl) | 1979-02-24 |
| DE2620588A1 (de) | 1977-09-01 |
| ZA771000B (en) | 1977-12-28 |
| FR2341688A1 (fr) | 1977-09-16 |
| BR7701093A (pt) | 1977-10-18 |
| HU176018B (en) | 1980-11-28 |
| SU677632A3 (ru) | 1979-07-30 |
| HK38681A (en) | 1981-08-07 |
| FR2341688B1 (pl) | 1979-06-01 |
| CS199289B2 (en) | 1980-07-31 |
| ES456047A1 (es) | 1978-02-16 |
| IT1082530B (it) | 1985-05-21 |
| US4244999A (en) | 1981-01-13 |
| CH584785A5 (pl) | 1976-12-31 |
| DE2620588C2 (de) | 1985-04-11 |
| JPS52103566A (en) | 1977-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI80285B (fi) | Cyklisk urea/glyoxal/polyolkondensat och dess anvaendning. | |
| DE2039658A1 (de) | Mit Schaumstoff unterlegte Dekorationsstoffe und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1906514A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Werkstuecken aus Wolle | |
| PT86135B (pt) | Processo de fabrico de um produto textil termocolante | |
| PL108311B1 (en) | Method of preparing part of a flat textile pattern withvariable surface stiffening | |
| DE1956605A1 (de) | Heisssiegelbarer Einlagenstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US2385714A (en) | Sizing and finishing compositions | |
| US3434794A (en) | Delayed cure of cellulosic articles | |
| JP3438504B2 (ja) | セルロース系繊維含有織編物の樹脂加工方法 | |
| US3990932A (en) | Transfer method of application of solid coating composition | |
| US3649344A (en) | Textile finishing process and products produced thereby | |
| DE2515776A1 (de) | Schmelzbares zwischenfuttermaterial | |
| US3936561A (en) | Anti-dusting treatment of textiles | |
| JPS6224550B2 (pl) | ||
| KR19990075813A (ko) | 고접착 습식인공피혁 제조방법 | |
| JP2000096442A (ja) | セルロース系繊維布帛の加工方法 | |
| US3518042A (en) | Storable polymeric compositions and processes | |
| DE2535593A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines flaechengebildes mit ueber die flaeche unterschiedlichem versteifungsgrad | |
| US2316746A (en) | Floor and wall covering | |
| US3445277A (en) | Differential treatment for improving the shape holding properties of cellulosic fabrics | |
| US3445177A (en) | Discharge printing a direct-dye dyed haloalkanol crosslinked cellulose fabric and creaseproofing with an aminoplast | |
| USRE27474E (en) | Collar and cuff-like garment member and method of making it | |
| JPS59100775A (ja) | 防水布 | |
| JP2565760B2 (ja) | 接着芯地の製造方法 | |
| AT282541B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften von Textilien aus Cellulosefasern |