CS199289B2 - Method of manufacturing planar cut pieces - Google Patents
Method of manufacturing planar cut pieces Download PDFInfo
- Publication number
- CS199289B2 CS199289B2 CS771094A CS109477A CS199289B2 CS 199289 B2 CS199289 B2 CS 199289B2 CS 771094 A CS771094 A CS 771094A CS 109477 A CS109477 A CS 109477A CS 199289 B2 CS199289 B2 CS 199289B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- film
- shear
- preparation
- hardness
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000004822 Hot adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 16
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 12
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 9
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 9
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 9
- -1 cyclic alkylene ureas Chemical class 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Natural products O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- IQDKUTQPYBHPJK-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(hydroxymethyl)-1,3-diazinan-2-one Chemical compound OCN1CCCN(CO)C1=O IQDKUTQPYBHPJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical group C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 2
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HQSMEHLVLOGBCK-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylsulfinylethene Chemical compound C=CS(=O)C=C HQSMEHLVLOGBCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYOSFLPUWVWHOA-UHFFFAOYSA-N 2-ethylidenepropane-1,3-diol;urea Chemical compound NC(N)=O.CC=C(CO)CO XYOSFLPUWVWHOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007171 acid catalysis Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N dimethylol ethylene urea Chemical compound OCN1CCN(CO)C1=O WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUVUOGQBMYCBQP-UHFFFAOYSA-N dmpu Chemical compound CN1CCCN(C)C1=O GUVUOGQBMYCBQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002084 enol ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- XVVGGZUZOITHPH-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;prop-2-enal Chemical compound O=C.C=CC=O XVVGGZUZOITHPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 150000003944 halohydrins Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/901—Apparel collar making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby plošného textilního střihového dílu z přírodní nebo syntetické tkaniny, pleteniny nebo rouna, s výhodou zhotovených z bavlněných vláken a předem impregnovaných prostředkem, snižujícím smáčitelnost a bobtnatelnost vlákna.
Byly dosud často činěny pokusy, aby plošné útvary měly stupeň vyztužení, který by se měnil v průběhu jejich plochy. Takové plošné útvary mají význam zejména jako vyztužovací vložky pro oděvní součásti.
Ze švýcarského pat. spisu 208 340 je znám způsob vyztužení předmětů z poddajných tkanin, při kterém se na polohotové, popř. hotové předměty nanáší kapalné, bezbarvé ztužovací činidlo, které po odpaření rozpouštědla nemá žádný lepivý účinek na sousední vrstvy tkaniny, přičemž nanášení se provádí tak, že se dosáhne odstupňované popř. rozmanité, potřebě přizpůsobené tuhosti nebo poddajnosti. Různého vyztužení se dosáhne zakrytím určitých oblastí při nanášení ztužovacího prostředku, různými koncentracemi nanášením roztoků nebo změnami prováděnými na nastřikovacím zařízení.
Tento způsob je však poměrně složitý a zejména nevyvolává dostatečnou odolnost
VyitWŮÍ při praní nebo chemickém čištění.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se rozměrově stabilizovaný střihový díl preparuje alespoň jednou při zpracovávací teplotě filmotvornou látkou, jejíž filmy mají tvrdost A podle Shorea při 20 °C a 50 až 150, s výhodou 60 až 100 a při 100 CC 20 až 80, s výhodou 25 až 75 a teplotu tání ^180 °C, načež se střihové díly usuší a popřípadě podrobí zesítění.
Podle jednoho provedení vynálezu se střihový díl preparuje po jedné straně.
Podle dalšího provedení vynálezu se střihový díl před preparací nebo po ní opatří vrstvou lepivou za horka- Preparační prostředek se účelně nanáší na jednotlivých krocích.
Podle výhodného provedení vynálezu se použije filmotvorné látky, z jejíchž složek je alespoň jedna zesítovatelná.
Účelně se užije filmotvorné látky, jejíž filmy při 20°C mají tvrdost A podle Shorea 80 až 100, nebo látky, jejíž filmy při 100 °C mají nanejvýše 75 % hodnoty tvrdosti, naměřené při 20 °C.
Účelně se preparace provádí postupem síťového tisku, nebo nastříkáváním.
Podle vynálezu se pásmovému plošnému
Útvaru před priříznutím udělí rozměrová stabilita. Toho lze dosáhnout známými pos199289
19928» tupý, · a to u · útvarů ze syntetických vláken termofíxací a u útvarů z buničinových vláken .zesílením. Vhodnými prostředky pro· zesítění jsou umělé, za tepla tvrdnoucí pryskyřice reaktivního typu v podobě jejich předkondenzátů nebo složek, · jež lze- ·vyrobit · z dusíkatých sloučenin s dusíkem vázaným na způsob amidu (—CO—NH) a z mononebo· polyfunkčních karbonylových sloučenin, zejména aldehydů, například reakčních zplodin z formaldehydu, glyoxalu, akroleinu s močovinou nebo jejími homology, · zejména cyklickými alkylenmočovinami, ureiny, tzv. triaziny, nebo jinými heterocykly se seskupením —NH—CO—NH; mono.merní nebo polymerní zesilovací činidla s aldehydovými skupinami, zejména nízkomolekulármmi aldehydy (formaldehyd, glyoxal, akrolein, acetaldehyd, jako takové nebo· v podobě derivátů, jako acetalů, enoletherů, polymerů nebo' · jiných · zplodin' přeměny,.....které.....za · · po · ’ užití reakčních podmínek jsou schopné pro zesítění · buničiny, například · pro odštěpení aldehydu působícího ·zesítění); bifunkční nebo polyfunkční zesilovací ·prostředky, obsakující · epoxidové · skupiny, isokyanatanové skupiny, vinylsulfonové skupiny nebo jiné reaktivní . · vinylové · popřípadě akrylové skupiny, vinylsulfonové sloučeniny (například divinylsulfon, divinylsulfoxid); zesítění působící organické halogenové sloučeniny halegenhydriny, kyseliny dikárboxylové · ve volném tvaru nebo v podobě derivátů, bifunkční nebo polyfunkční sloučeniny s koncovkou „Onium“ (sulfonium, · fosfonium, atd.), reakční splodiny dvou karbonylových sloučenin, vhodných. · pro zesítění buničiny, jako například · ketonů · · s . nízkomolekulárními aldehydy · zejména íormaldehydem akroleinem, glyoxa.lem'), · přičemž všechny shora uvedené sloučeniny · se do · reakce zavedou účelně za· pomoci · vhodných katalysátorů (kyselé, zásadité, · · · potenciálně kyselé, nebo potenciálně, · zásadité · látky, radikály, záření) a popřípadě · se použijí · společně s činidly, která na · · vlákenný materiál působí bobtnavě a/nebo· s o . sobě známými · splodinami, které ovlivňují ··· vzájemné · tření vlákenných nebo přízových · .složek.
Také · je ' · · možno použít zesítění roubovanou · polymeraci ·· na hydroxylových skupinách · buniciný, · · usazením nebo vytvořením vysokých polymerů in šitu. Povšechně se hodí prostředky, · které vyvolávají zvýšení mezimolekulární · soudržnosti buničiny. Účelně se užije · ·katalyzátoru, který katalyzuje tvoření můstku, ať kyselou nebo alkalickou reakcí nebo · odštěpením radikálu. Dobrých výsledků · se při kyselé katalýze dosáhne použitím katalyzátoru na bázi kovových solí (například · solí ···zinku · nebo hořčíku, jako jsou chloridy, · dusičnany) především takových katalyzátorů, které ve vodném roztoku působí na buničinu bobtnavým účinkem, který odpovídá · indexu roztočení · příze v 0,1 M roztoku alespoň v ·hodnotě 1 (určeno pod4 le Textile Research Journal 32 (1962), str. 1041).
Textilní plošný útvar může být známými metodami opatřen zesíťovatelnou látkou. K apretačním látkám mohou dále být přidána zmekčovadla, bílé · nebo barevné, popřípadě barvotvorné pigmenty, povrchově aktivní tělíska zjasňovací látky, hydrofobační prostředky a apretační pomůcky pro · · ovlivnění omaku· Přitom · může jít o roztoky, emulse nebo disperse nebo také o pěnovité apretační lázně a lze · užít také vícefázových systémů, které obsahují rozpouštědla o různé teplotě nebo varu a/nebo o různé rozpustnosti pro jednotlivé nebo pro několik složek v lázni přítomných.
Zesilovací prostředek a/nebo katalyzátor lze případně na textilní materiál nanést, v plynné formě. Nanesení a zesítění může se provést také případně i v několika stupních, —přičemž lze užít · -případně ·-různých · zesíto-vacích činidel a katalyzátorů a různých zesilovacích podmínek [zejména různý stupeň nabobtnání buničiny) při zesítění, a může nastat změna moíárních poměrů reakčních složek při jednom nebo několika · zesilovacích · stupňů.
Zpracováním · stabilizujícím rozměry lze · současně snížit bobtnatelnost buničinových vláken. Ke stejnému účelu může sloužit hydrofobace organickou sloučeninou křemíku nebo voskem. · Snížením bobtnatelnosti lze dosáhnout toho, že preparace působící vyztužení ulpí na povrchu . plošného útvaru a nepronikne jej.
Zhotovení střihových · dílů z plošného útvaru rozměrově stabilního může se provést známými postupy, například přiříznutím, vysekáváním obvyklými nástroji, · laserovým paprskem nebo vodním paprskem, atd. Přitom lze pracovat v jedné nebo v několika vrstvách, to znamená, · že lze najednou proříznout jednu nebo několik vrstev plošného útvaru. .
Preparační prostředky nanášené podle vynálezu na střihové díly mohou být použity ve formě roztoku nebo výhodně také v podobě disperse, přičemž jde o disperse, které po koagulaci nemohou být znovu dispergovány. Zvlášť vhodné jsou vodné pasty nebo pasty obsahující rozpouštědlo.
Preparační prostředky obsahují alespoň jednu látku, která tvoří filmy alespoň při teplotě zpracovávání a jejíž filmy při 20 °C mají Schoreovu tvrdost A alespoň 50, s výhodou 80 až 100, a při 100 °C nejvýše 80 · %, s výhodou · nejvýše 75 % hodnoty naměřené při 20 °C a · netají pod teplotou 80 °C, s · výhodou 200 °C. To je podstatný · význak vynálezu a v praxi znamená, že textilní střihové díly zpracovávané takovými látkami jeví při použití (teplota místnosti) žádoucí tuhost, avšak při teplotách obvyklého ošetřování · reversibilně se změkčí, čímž se značně sníží mechanické · opotřebení, · například při praní · nebo čistění nebo při čištění v · sušicích bubnech.
jako zpracovávací teplota je označována ona teplota, při které nastává další zpracování střihových dílů vyrobených podle vynálezu, což je například, při vložkách pro oděvní součásti, teplota žehlení v konfekci. Tato teplota žehlení je vždy nad ÍOO CC zpravidla pak mezi 120 a 200 °C. Pod filmotvornými látkami se rozumí takové materiály, které po nanesení na skleněnou desku v kapalné fázi a po odpaření této kapalné fáze, popřípadě po zahřátí na zpracovávací teplotu, vytvoří souvislý povlak.
Jako filmotvorné látky přicházejí v zásadě v úvahu všechny makromolekulami materiály, které tvoří film a jejichž filmy vykazují shora uvedené hodnoty tvrdosti· Výhodné jsou akryláty, vinylové sloučeniny, zejména v případě zesítění polyvinylacetát, předpolymery chlor obsahující monomerů, jakož i kopolymery shora uvedených složek.
Preparační prostředek, který obsahuje filmotvornou látku, může obsahovat ještě další, v textilním průmyslu obvyklé přísady, jako povrchově aktivní činidla, protipěnivé prostředky, barvy, pigmenty, optická zjashovadla, zahuŠtovadla, zavlhcovací činidla, biocidy, konservačm činidla, volné látky a/ /nebo látky pro značkování. Zhuštění preparačního prostředku se může také provést výrobou pěny. Tato pěna se může po svém nanesení rozpadnout, může se zničit nebo se může ustálit usušením.
Preparační prostředek může také obsahovat jednu nebo několik zesíťovatelných složek. Tato složka může současně být filmotvorná látka nebo to může být jedna z filmotvorných látek. Zesítění této složky může být vyvoláno obvyklými postupy při sušení nebo v plynulém nebo odděleném kroku po usušení. Pod zesítěním se v tomto případě rozumí převedení makromolekulami látky z rozpustného tvaru do nerozpustného tvaru, přičemž nesmí vzniknout žádné termosety. Zesítění nastane pouze uvnitř zesíťovatelné látky, avšak nikoliv s podkladem, tj. se střihovým dílem.
Shora uvedený preparační prostředek se na střihové díly nanáší podle předem určeného vzoru a v předem určeném množství. Střihové díly mohou být dány jako jednovrstvé nebo vícevrstvé útvary. Nanášení se může provádět všemi к tomu vhodnými postupy, například nastříkáním, natřením, potištěním nebo metodou sítového tisku nebo postupového tisku nebo nanesením mikrokapslí, při jejichž rozrušení se preparace uvolní. Při nastřikování mohou být vzory vytvářeny programováním trysek a/nebo zakrytím ploch, jež nemají být zpracovány. Různých množství a tím různého ztužení lze dosáhnout řízením nanášecího zařízení, různými koncentracemi preparace a různým počtem nanášecích cyklů.
Jako potiskovací postupy přicházejí v úvahu všechny známé potiskovací postupy, jako je tisk z výšky, hlubotisk nebo filmový tisk. Při tisku z výšky lze užít například razidel, jejichž místa, působící při tisku, sestávají ze savého materiálu. Šablony pro filmový tisk mohou být zhotoveny rezervačním postupem, postupem předběžného lakování nebo s výhodou fotografickým postupem a mohou být podle provozních podmínek obepnuty mlýnským plátýnkem, syntetickou tkaninou nebo kovovými síty, např. z bronzu. Jako stěrky přicházejí v úvahu stěrky dřevěné, gumové nebo válečková. Předsouvání střihových dílů kolem potiskovacího zařízení může být prováděno nekonečným pásem, například z pryže, drapáky, sacími členy nebo jehlovými válci.
Potiskování může být prováděno v jednom nebo v několika krocích. Je-li na určitém místě zapotřebí značného vyztužení, může být střihový díl několikrát potisknut stejnými přípravky nebo několikrát po sobě různými přípravky. Množství tiskem naneseného vyztužLijícího přípravku může být měněno jeho viskozitou a při filmovém tisku také tvrdostí, tvarem, přítlakem, úhlem dosednutí a rychlostí stěrky jakož i hustotou síta.
Preparační prostředek může být na střihový díl nanášen po jedné nebo po obou stranách. Při jednostranném nanesení může být plocha, která nemá být zpracována opatřena s výhodou před nanesením preparace vrstvou schopnou lepení za horka.
Vzor a množství nánosu se určí podle žádaných vlastností při upotřebení střihového dílu. Například u límcových vložek může zůstat bez vyztužení přehybová čára a přídavek pro šev, kdežto špičky límce mohou být vyztuženy případně množstvím, které je oproti ostatní ploše zvýšené, takže jsou více vyztuženy. Podobné úvahy platí samozřejmě i pro jiné oblasti použití.
Střihové díly zhotovené podle vynálezu mají oproti střihovým dílům získaným podle švýcarského patentového spisu č. 208 340 především větší odolnost při všech zpracováních., které jsou obvyklé při ošetřování textilních materiálů. Této výhody se dosahuje jednak rozměrovou stálostí a jednak změněnou tvrdostí filmotvorné látky při zvýšené teplotě. Je zřejmé, že tato odolnost platí nejen pro střihové díly, nýbrž také pro oděvní součásti, které je obsahují·
Jednostranným nanesením preparace je dále dána možnost, aby na druhou plochu byla nanesena vrstva schopná lepení za horka a aby podle vzoru byly vzory určené pro lepení za horka vytvořeny nezávisle na vzoru a stupni vyztužení.
Střihové díly zhotovené podle vynálezu se hodí zejména pro výrobu vyztužovacích vložek oděvních součástí, jako jsou límce, manžety, patky pro kapsy, přednice a jiné součásti svrchního ošacení, například pro blůzy, košile, pláště, saka a kostýmy.
Podle volby použitého preparačního prostředku lze obdržet vyztužení, které je odolné proti praní a/nebo proti chemickému čištění. Jako límcové vložky mají přednost ty střihové díly, jejichž tuhost klesá s praním za varu co nejméně.
Vynález bude nyní vysvětlen na několika příkladech provedení. Udané hodnoty tuhosti byly naměřeny podle britské normy Britlsh Standard No. 3356/1981.
Příklad 1
Úprava pro rozměrovou stabilisaci
Buničinová tkanina byla na fuláru impregnována následujícími . přípravky, přičemž odmačkávací · efekt činil 80 °/o.
aj dimethylolethylenmočovina (50 °/o) 45 g MgCls . 6H2O5 g
AL“čihoš amid mastné kyseliny „Sapemin AL“ 25 g b j dimethylodlhydroxyethylenmočovina (50 %]60 g
Zn(NO3)2 _8. g změkčovadlo’ „Avivan“ 30'g
c) dimethylolpropylenmočooina ( 50 %) 75g
MgClž . 6H2O 8g polyethylenová disperse 35g
Impregnovaná tkanina byla usušena a tri minuty kondenzována při 150' °C.
Příklad 2
Preparační prostředek ze škrobový ether (20 % „Solvitose
HDF“)430 g methylcelulóza '(2 % „Culminal C
1525 K 5000“)340 g polyvinylacetát („Flotex A^^^-^iduu“*140 g protipěnivý prostředek („Antimousse H”)'20 g který je bez dodatečného přidání vody k disposici jako vodná pasta, se podle vzoru nanese filmovým tiskem na střihový díl z bavlněné tkaniny, která podle příkladu 1 byla podrobena zpracování pro rozměrovou stabilizaci. Střihový díl má podobu límcové vložky a plochu přibližně 300 cm2. Na přídavek pro šev jakož i na přehybovou čáru se nenanese žádný preparační prostředek· Nanesení za vlhka činí na jeden střihový díl 2,5 až 3 g. Po nanesení se střihové díly suší po dobu dvou minut při 150 °C.
Po deseti . praních za varu činil pokles tuhosti přibližně 12 %.
Na plochu střihového dílu, jehož druhá plocha byla předtím opatřena vrstvou schopnou lepení za horka, byl shora uvedený preparační prostředek nanesen filmovým tis8 kem. Bylo sušeno po dobu dvou minut při teplotě 120 °C.
Takto· získané střihové díly byly pak slisováním při 150 °C během 15 sekund slepeny . s další vrstvou tkaniny.
Příklad 3
Za podmínek uvedených v příkladu 2 byly střihové díly potisknuty preparačním prostředkem· následujícího složení:
škrobový ether („Solvitose HDF“
%) 430 · g polyvinyZacetát („Stabiform 691“) 140' g methylcelulosa („Culminal C 1525 K
5000“ 2%) 340 g protipěnivý prostředek („Antimousse
H“) 20 g
Po desíti praních za varu byl pokles tuhosti přibližně 10 %.
Příklad 4
Za podmínek uvedených v příkladu 2 byly střihové díly potisknuty preparačním' prostředkem následujícího složení:
škrobový ether („Solvitose HDF
%)430 g disperse akrylové .pryskyřice („Plextol M 600“)140 g methylcelulosa („Culminal C 1525
K 5000“ 2 %)340 g protipěnivý prostředek („Antimousse
H“)20 g
Po desíti praních za varu činil . pokles tuhosti přibližně 13 %.
Příklad 5
Za podmínek uvedených v příkladu 2 byly střihové díly potištěny preparačním . prostředkem následujícího složení:
disperse polyvinylchloridu {“Lutofan 1C0 D“) 500 .. g směsný polymer obsahující polyvinylpyrrolidon (30% „CoUacral V“) 500 g
Po pěti praních za varu byl pokles tuhosti přibližně 23 %. ’
Příklad 6 A
Potiskovací pasta byla způsobem podle příkladu 2 podle vzoru nanesena na· límcový výstřižek za vynechání přeložení . límce a přídavku pro šev. Přitom' bylo použito nássledujícího složení:
měkký disperse polyvinylacetátu (50 % pevného podílu) methylcelulosa (zahušťovadlo) protipěnivý prostředek g/kg g/kg g/kg
| žádaný výsledek střední | tvrdý |
| 150 g/kg | 250 g/kg |
| 11 g/kg | 10 g/kg |
| 20 g/kg | 20 g/kg |
| Dvsažené vyztužovacř účinky | projevily | polyvinylacetát | |
| dobrou odolnost proti třem i více praním za | (Elotex-Aquadur 40%) | 100 g/1 | |
| varu. | polyethylenová disperse | ||
| Potiskovací pasty — různé typy | (Feran KS A 25%) | 30 g/1 | |
| Příklad 6 В | MgCh . 6H2O | 30 g/1 | |
| dimethylolpropylenmočovina | zesíťovací činidlo, | ||
| (Fixapret PH BMPU 50%) | 140 g/1 | alkylfenoypolyglykolether | 5 g/1 |
| formaldehydacetal | protipěnivý prostředek | ||
| (Knittex AM 220 25%) | 70 g/1 | (Antischaum) | 1 g/1 |
| polyvinylalkohol | Příklad 9 | ||
| (Vinerol FV) | 70 g/1 | jemný prášek polyethylenu | |
| škrobový ether | (Abifor 1300 S) | 720 dílů | |
| (Solvitose HDF) | 20 g/1 | polyakrylát | |
| MgCh . 6H2O | 25 g/ | (Primol E 32 40%) | 1800 dílů |
| alkylfenolpolyglykolether, | 5 g/1 | NHdCl (10%) | 100 dílů |
| zesíťovací činidlo | směsný polymer, obsahující polyvmylpyrrolidon | ||
| Příklad 7 | (Collacral V 30%) | 360 dílů | |
| dimetholylpropylenmočovina | Příklad 10 | ||
| (Fixapret PH DMPU 50%) | 140 g/1 | škrobový ether | |
| formaldehydacetal (Knittex AM 220 42%) | 70 g/1 | (Solvitose HDF 20%) | 430 dílů |
| polyvinylacetát | |||
| polyvinylalkohol | (Stabíform 691 40%) | 140 dílů | |
| (Vinerol FV) | 70 g/1 | methylcelulosa | |
| škrobový ether (Solvitose HDF) | 20 g/1 | (Culminal К 5000 C 1525 2%) | 340 dílů |
| 25 g/1 | protipěnivý prostředek | ||
| MgCl2 · 6H2O | (Antischaum) | 20 dílů | |
| polyvinylacetát (Elotex-Aquadur 40%) | 50 g/1 | MgCh . 6H2O (42%) | 70 dílů |
| Příklad 11 | |||
| zesíťovací činidlo alkylfenolpolyglykolether | 5 g/1 | škrobový ether (Solvitose HDF) | 100 g/1 |
| P ř í к 1 a d 8 | polyvinylacetát | ||
| polyakrylát (Lutexal HD-70 40%) | 100 g/1 | [Elotex-Aquadur 40%) | 150 g/1 |
| MgCh , 6H2O | 30 g/1 | ||
| polyvinylacetát (Stabíform 691 40%) | 30 g/1 | ||
| 199289 | |||
| 11 polysacharid (Mypro TC 46) | 20 g/1 | 12 | |
| protipěnivý prostředek (Antischaum) | 20 g/1 | ||
| zesíťovací činidlo | glycerin | 10 g/1 | |
| alkylfenolpolyglykolether | 2 g/1 | ||
| MgC12 (42%) | 60 g/1 | ||
| Příklad 12 | |||
| Příklad 14 | |||
| škrobový ether | |||
| (Solvitose HDF) | 50 g/1 | polyvinylacetát | |
| (Stabiform 691 40%) | 250 g/1 | ||
| MgCl2 . 6H2O | 15 g/1 | ||
| protipěnivý prostředek | |||
| polyvinylalkohol | (Antischaum) | 20 g/1 | |
| (Vinerol FV) | 100 g/1 | ||
| methylcelulosa | |||
| melaminformaldehydová pryskyřice | (Culminal К 5000 C 1525J | 10 g/1 | |
| (Knittex M 56 50%) | 30 g/1 | ||
| Příklad 15 | |||
| 2% roztok methylcelulosy | |||
| (Culminal К 5000 C 1525 2%) | 200 g/1 | polyvinylacetát | |
| (Stabiform 691 40%) | 150 g/1 | ||
| Příklad 13 | |||
| methylcelulosa | |||
| škrobový ether | (Culminal К 5000 C 1525) | 10 g/1 | |
| [Solvitose HDF 20%) | 430 g/1 | ||
| protipěnivý prostředek | |||
| polyvinylacetát | (Antischaum) | 20 g/1 | |
| (Stabiform 691 40%) | 140 g/1 | ||
| směsný polymer akrylu | |||
| melaminformaldehydová pryskyřice, | („Acronal 160 D 40%) | 25 g/1 | |
| zěsterovaná | |||
| (Knittex MCV 40%) | 10 g/1 | melaminformaldehydová pryskyřice | |
| methylcelulosa | („Kaurit M 70” 70%) | 75 g/1 | |
| (Culminal К 5000 V 1525 2%) | 330 g/1 | ||
| NHdCl | 1 g/1 |
PŘEDMĚT VYNALEZU
Claims (10)
- PŘEDMĚT VYNALEZU1. Způsob výroby plošného textilního střihového dílu z přírodní nebo syntetické tkaniny, pleteniny nebo rouna, s výhodou zhotovených z bavlněných vláken a předem impregnovaných prostředkem snižujícím smáčitelnost a bobtnatelnost vlákna, vyznačující se tím, že se rozměrově stabilizovaný střihový díl preparuje alespoň jednou při zpracovávací teplotě filmotvornou látkou, jejíž filmy mají tvrdost A podle Shorea při 20 °C 50 až 150, s výhodou 60 až 100 a při 100 °C 20 až 80, s výhodou 25 až 75 a teplotu tání ^180 °C, načež se střihové díly usuší a popřípadě podrobí zesítění.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se střihový díl preparuje po jedné straně.
- 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se střihový díl před preparací nebo po ní opatří vrstvou lepivou za horka.
- 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se preparační prostředek nanáší po jednotlivých krocích.
- 5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se použije filmotvorné látky, z jejíchž složek je alespoň jedna zesíťovatelná.
- 6. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se užije filmotvorné látky, jejíž filmy při 20 °C mají tvrdost A podle Shorea 80 až 100.
- 7. Způsob podle bodu 1 nebo 5, vyznačující se tím, že se užije filmotvorné látky, jejíž filmy při 100 °C mají nanejvýše 75 % hodnoty tvrdosti, naměřené při 20 °C.
- 8. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se užije filmotvorné látky, jejíž filmy mají teplotu tání ^200 °C.
- 9. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se preparace provádí postupem síťového tisku.
- 10. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se preparace provádí nastříkáváním.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH205676A CH584785A5 (cs) | 1976-02-19 | 1976-02-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199289B2 true CS199289B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=4224885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS771094A CS199289B2 (en) | 1976-02-19 | 1977-02-18 | Method of manufacturing planar cut pieces |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4244999A (cs) |
| JP (1) | JPS52103566A (cs) |
| BR (1) | BR7701093A (cs) |
| CH (1) | CH584785A5 (cs) |
| CS (1) | CS199289B2 (cs) |
| DD (1) | DD128326A5 (cs) |
| DE (1) | DE2620588C2 (cs) |
| ES (1) | ES456047A1 (cs) |
| FR (1) | FR2341688A1 (cs) |
| GB (1) | GB1580351A (cs) |
| HK (1) | HK38681A (cs) |
| HU (1) | HU176018B (cs) |
| IN (1) | IN146102B (cs) |
| IT (1) | IT1082530B (cs) |
| PL (1) | PL108311B1 (cs) |
| SU (1) | SU677632A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA771000B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981000422A1 (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-19 | K Holbek | Process for the preparation of fibers |
| WO1983000348A1 (en) * | 1981-07-21 | 1983-02-03 | Billeter, Armin | Method and device for applying partial coating layers |
| EP1188387A2 (de) * | 2000-09-18 | 2002-03-20 | Kannegiesser Garment & Textile Technologies GmbH + Co. | Verfahren zum Verstärken flächiger Materialien, insbesondere textiler Flächengebilde |
| USD1010980S1 (en) | 2021-08-06 | 2024-01-16 | Les Vêtements Wazana Inc. | Protective gown |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7224271U (de) * | 1973-03-08 | Freudenberg C | Klebeeinlage für Kleidungsstücke | |
| DE1065344B (cs) * | 1948-10-01 | |||
| DE1163744B (de) * | 1960-05-17 | 1964-02-27 | Willi Karl Schmitz Braeuning D | Geformte Versteifungsein- oder -auflage fuer Bekleidungsstuecke |
| US3333280A (en) * | 1964-07-08 | 1967-08-01 | Johnson & Johnson | Interliner |
| CH469450A (de) * | 1965-11-03 | 1969-03-15 | Cotonificio Legler S P A | Verfahren zur Herstellung von Versteifungseinlagen für Kleidungsstücke |
| DE1989410U (de) * | 1968-01-17 | 1968-07-18 | Sueddeutsche Webstoff Ges M B | Fixierbarer versteifungsstoff fuer bekleidungsstuecke. |
| AT289025B (de) * | 1968-11-15 | 1971-03-25 | Ranuder & Co Ag | Heißsiegelbarer Einlagenstoff |
| DE6925860U (de) * | 1969-06-30 | 1969-11-20 | Kufner Textilwerke Kg | Einlagestoff |
| BE793782Q (fr) * | 1970-09-04 | 1973-05-02 | Stotz & Co | Procede de preparation d'un renfort pour des parties de vetements |
| DE2210478A1 (de) * | 1972-03-04 | 1973-09-06 | Freudenberg Carl Fa | Einbuegelbare versteifungseinlage |
-
1976
- 1976-02-19 CH CH205676A patent/CH584785A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-10 DE DE2620588A patent/DE2620588C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-02-03 US US05/765,454 patent/US4244999A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-02-16 JP JP1509677A patent/JPS52103566A/ja active Pending
- 1977-02-16 PL PL1977196027A patent/PL108311B1/pl unknown
- 1977-02-17 FR FR7704585A patent/FR2341688A1/fr active Granted
- 1977-02-18 ZA ZA771000A patent/ZA771000B/xx unknown
- 1977-02-18 ES ES456047A patent/ES456047A1/es not_active Expired
- 1977-02-18 SU SU772452272A patent/SU677632A3/ru active
- 1977-02-18 CS CS771094A patent/CS199289B2/cs unknown
- 1977-02-18 IT IT67378/77A patent/IT1082530B/it active
- 1977-02-18 BR BR7701093A patent/BR7701093A/pt unknown
- 1977-02-18 DD DD7700197440A patent/DD128326A5/xx unknown
- 1977-02-19 IN IN252/CAL/77A patent/IN146102B/en unknown
- 1977-02-19 HU HU77SO1185A patent/HU176018B/hu unknown
- 1977-02-21 GB GB7232/77A patent/GB1580351A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-07-30 HK HK386/81A patent/HK38681A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1580351A (en) | 1980-12-03 |
| FR2341688A1 (fr) | 1977-09-16 |
| DE2620588C2 (de) | 1985-04-11 |
| ZA771000B (en) | 1977-12-28 |
| DD128326A5 (de) | 1977-11-09 |
| CH584785A5 (cs) | 1976-12-31 |
| BR7701093A (pt) | 1977-10-18 |
| SU677632A3 (ru) | 1979-07-30 |
| DE2620588A1 (de) | 1977-09-01 |
| IN146102B (cs) | 1979-02-24 |
| US4244999A (en) | 1981-01-13 |
| HK38681A (en) | 1981-08-07 |
| ES456047A1 (es) | 1978-02-16 |
| JPS52103566A (en) | 1977-08-30 |
| FR2341688B1 (cs) | 1979-06-01 |
| HU176018B (en) | 1980-11-28 |
| PL108311B1 (en) | 1980-04-30 |
| IT1082530B (it) | 1985-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4230746A (en) | Foaming composition for textile finishing and coatings | |
| FI80285B (fi) | Cyklisk urea/glyoxal/polyolkondensat och dess anvaendning. | |
| US3713868A (en) | Acrylic-nitrile foam-backed fabric and method of preparation | |
| CA1119736A (en) | Alkyl(alk)acrylate-acrylonitrile-unsaturated acid copolymer coating composition | |
| US4048001A (en) | Polyurethane textile adhesive | |
| DE2039658A1 (de) | Mit Schaumstoff unterlegte Dekorationsstoffe und Verfahren zu deren Herstellung | |
| US4198316A (en) | Foaming composition for textile finishing and coatings | |
| DE1281387B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen | |
| US4303456A (en) | Process for the continuous production of wet foam laminated fabrics | |
| DK142881B (da) | Klæbbart tekstiltapet bestæende af en tekstilbane, et formstoflag og et klæbelag. | |
| US4208485A (en) | Foaming composition for textile finishing and coatings | |
| JPH0726355B2 (ja) | 溶液および分散液の形の合成樹脂で含浸した紙帯状体の製造法 | |
| US3527653A (en) | Production of a microporous artificial leather coating | |
| DE1956605C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von heißsiegelbaren Einlagestoffen | |
| US4505712A (en) | Cyclic urea/glyoxal/polyol condensates and their use in treating textile fabrics and paper | |
| CS199289B2 (en) | Method of manufacturing planar cut pieces | |
| US3713878A (en) | Textile finishing process and product produced thereby | |
| US2385714A (en) | Sizing and finishing compositions | |
| US6939818B2 (en) | Strippable glass fiber wall covering | |
| US3990932A (en) | Transfer method of application of solid coating composition | |
| US2604688A (en) | Water-repellent glass fiber fabric | |
| US3914229A (en) | Novel N-hydroxymethyl compounds, compositions containing such compounds and cellulose-containing textile materials treated therewith | |
| US3649344A (en) | Textile finishing process and products produced thereby | |
| US3619257A (en) | Preparation of plural layer synthetic leather and the like | |
| CA1128707A (en) | Process for the pretreatment of cellulose fibers to be printed according to the thermotransfer printing method |