CS199289B2

CS199289B2 - Method of manufacturing planar cut pieces

Info

Publication number: CS199289B2
Application number: CS771094A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Koula
Original assignee: Stotz & Co Ag
Priority date: 1976-02-19
Filing date: 1977-02-18
Publication date: 1980-07-31
Also published as: IT1082530B; DD128326A5; DE2620588A1; ZA771000B; DE2620588C2; IN146102B; PL108311B1; ES456047A1; GB1580351A; HK38681A; HU176018B; FR2341688B1; CH584785A5; SU677632A3; JPS52103566A; BR7701093A; US4244999A; FR2341688A1

Description

Vynález se týká způsobu výroby plošného textilního střihového dílu z přírodní nebo syntetické tkaniny, pleteniny nebo rouna, s výhodou zhotovených z bavlněných vláken a předem impregnovaných prostředkem, snižujícím smáčitelnost a bobtnatelnost vlákna.

Byly dosud často činěny pokusy, aby plošné útvary měly stupeň vyztužení, který by se měnil v průběhu jejich plochy. Takové plošné útvary mají význam zejména jako vyztužovací vložky pro oděvní součásti.

Ze švýcarského pat. spisu 208 340 je znám způsob vyztužení předmětů z poddajných tkanin, při kterém se na polohotové, popř. hotové předměty nanáší kapalné, bezbarvé ztužovací činidlo, které po odpaření rozpouštědla nemá žádný lepivý účinek na sousední vrstvy tkaniny, přičemž nanášení se provádí tak, že se dosáhne odstupňované popř. rozmanité, potřebě přizpůsobené tuhosti nebo poddajnosti. Různého vyztužení se dosáhne zakrytím určitých oblastí při nanášení ztužovacího prostředku, různými koncentracemi nanášením roztoků nebo změnami prováděnými na nastřikovacím zařízení.

Tento způsob je však poměrně složitý a zejména nevyvolává dostatečnou odolnost

VyitWŮÍ při praní nebo chemickém čištění.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se rozměrově stabilizovaný střihový díl preparuje alespoň jednou při zpracovávací teplotě filmotvornou látkou, jejíž filmy mají tvrdost A podle Shorea při 20 °C a 50 až 150, s výhodou 60 až 100 a při 100 ^CC 20 až 80, s výhodou 25 až 75 a teplotu tání ^180 °C, načež se střihové díly usuší a popřípadě podrobí zesítění.

Podle jednoho provedení vynálezu se střihový díl preparuje po jedné straně.

Podle dalšího provedení vynálezu se střihový díl před preparací nebo po ní opatří vrstvou lepivou za horka- Preparační prostředek se účelně nanáší na jednotlivých krocích.

Podle výhodného provedení vynálezu se použije filmotvorné látky, z jejíchž složek je alespoň jedna zesítovatelná.

Účelně se užije filmotvorné látky, jejíž filmy při 20°C mají tvrdost A podle Shorea 80 až 100, nebo látky, jejíž filmy při 100 °C mají nanejvýše 75 % hodnoty tvrdosti, naměřené při 20 °C.

Účelně se preparace provádí postupem síťového tisku, nebo nastříkáváním.

Podle vynálezu se pásmovému plošnému

Útvaru před priříznutím udělí rozměrová stabilita. Toho lze dosáhnout známými pos199289

19928» tupý, · a to u · útvarů ze syntetických vláken termofíxací a u útvarů z buničinových vláken .zesílením. Vhodnými prostředky pro· zesítění jsou umělé, za tepla tvrdnoucí pryskyřice reaktivního typu v podobě jejich předkondenzátů nebo složek, · jež lze- ·vyrobit · z dusíkatých sloučenin s dusíkem vázaným na způsob amidu (—CO—NH) a z mononebo· polyfunkčních karbonylových sloučenin, zejména aldehydů, například reakčních zplodin z formaldehydu, glyoxalu, akroleinu s močovinou nebo jejími homology, · zejména cyklickými alkylenmočovinami, ureiny, tzv. triaziny, nebo jinými heterocykly se seskupením —NH—CO—NH; mono.merní nebo polymerní zesilovací činidla s aldehydovými skupinami, zejména nízkomolekulármmi aldehydy (formaldehyd, glyoxal, akrolein, acetaldehyd, jako takové nebo· v podobě derivátů, jako acetalů, enoletherů, polymerů nebo' · jiných · zplodin' přeměny,.....které.....za · · po · ’ užití reakčních podmínek jsou schopné pro zesítění · buničiny, například · pro odštěpení aldehydu působícího ·zesítění); bifunkční nebo polyfunkční zesilovací ·prostředky, obsakující · epoxidové · skupiny, isokyanatanové skupiny, vinylsulfonové skupiny nebo jiné reaktivní . · vinylové · popřípadě akrylové skupiny, vinylsulfonové sloučeniny (například divinylsulfon, divinylsulfoxid); zesítění působící organické halogenové sloučeniny halegenhydriny, kyseliny dikárboxylové · ve volném tvaru nebo v podobě derivátů, bifunkční nebo polyfunkční sloučeniny s koncovkou „Onium“ (sulfonium, · fosfonium, atd.), reakční splodiny dvou karbonylových sloučenin, vhodných. · pro zesítění buničiny, jako například · ketonů · · s . nízkomolekulárními aldehydy · zejména íormaldehydem akroleinem, glyoxa.lem'), · přičemž všechny shora uvedené sloučeniny · se do · reakce zavedou účelně za· pomoci · vhodných katalysátorů (kyselé, zásadité, · · · potenciálně kyselé, nebo potenciálně, · zásadité · látky, radikály, záření) a popřípadě · se použijí · společně s činidly, která na · · vlákenný materiál působí bobtnavě a/nebo· s o . sobě známými · splodinami, které ovlivňují ··· vzájemné · tření vlákenných nebo přízových · .složek.

Také · je ' · · možno použít zesítění roubovanou · polymeraci ·· na hydroxylových skupinách · buniciný, · · usazením nebo vytvořením vysokých polymerů in šitu. Povšechně se hodí prostředky, · které vyvolávají zvýšení mezimolekulární · soudržnosti buničiny. Účelně se užije · ·katalyzátoru, který katalyzuje tvoření můstku, ať kyselou nebo alkalickou reakcí nebo · odštěpením radikálu. Dobrých výsledků · se při kyselé katalýze dosáhne použitím katalyzátoru na bázi kovových solí (například · solí ···zinku · nebo hořčíku, jako jsou chloridy, · dusičnany) především takových katalyzátorů, které ve vodném roztoku působí na buničinu bobtnavým účinkem, který odpovídá · indexu roztočení · příze v 0,1 M roztoku alespoň v ·hodnotě 1 (určeno pod4 le Textile Research Journal 32 (1962), str. 1041).

Textilní plošný útvar může být známými metodami opatřen zesíťovatelnou látkou. K apretačním látkám mohou dále být přidána zmekčovadla, bílé · nebo barevné, popřípadě barvotvorné pigmenty, povrchově aktivní tělíska zjasňovací látky, hydrofobační prostředky a apretační pomůcky pro · · ovlivnění omaku· Přitom · může jít o roztoky, emulse nebo disperse nebo také o pěnovité apretační lázně a lze · užít také vícefázových systémů, které obsahují rozpouštědla o různé teplotě nebo varu a/nebo o různé rozpustnosti pro jednotlivé nebo pro několik složek v lázni přítomných.

Zesilovací prostředek a/nebo katalyzátor lze případně na textilní materiál nanést, v plynné formě. Nanesení a zesítění může se provést také případně i v několika stupních, —přičemž lze užít · -případně ·-různých · zesíto-vacích činidel a katalyzátorů a různých zesilovacích podmínek [zejména různý stupeň nabobtnání buničiny) při zesítění, a může nastat změna moíárních poměrů reakčních složek při jednom nebo několika · zesilovacích · stupňů.

Zpracováním · stabilizujícím rozměry lze · současně snížit bobtnatelnost buničinových vláken. Ke stejnému účelu může sloužit hydrofobace organickou sloučeninou křemíku nebo voskem. · Snížením bobtnatelnosti lze dosáhnout toho, že preparace působící vyztužení ulpí na povrchu . plošného útvaru a nepronikne jej.

Zhotovení střihových · dílů z plošného útvaru rozměrově stabilního může se provést známými postupy, například přiříznutím, vysekáváním obvyklými nástroji, · laserovým paprskem nebo vodním paprskem, atd. Přitom lze pracovat v jedné nebo v několika vrstvách, to znamená, · že lze najednou proříznout jednu nebo několik vrstev plošného útvaru. .

Preparační prostředky nanášené podle vynálezu na střihové díly mohou být použity ve formě roztoku nebo výhodně také v podobě disperse, přičemž jde o disperse, které po koagulaci nemohou být znovu dispergovány. Zvlášť vhodné jsou vodné pasty nebo pasty obsahující rozpouštědlo.

Preparační prostředky obsahují alespoň jednu látku, která tvoří filmy alespoň při teplotě zpracovávání a jejíž filmy při 20 °C mají Schoreovu tvrdost A alespoň 50, s výhodou 80 až 100, a při 100 °C nejvýše 80 · %, s výhodou · nejvýše 75 % hodnoty naměřené při 20 °C a · netají pod teplotou 80 °C, s · výhodou 200 °C. To je podstatný · význak vynálezu a v praxi znamená, že textilní střihové díly zpracovávané takovými látkami jeví při použití (teplota místnosti) žádoucí tuhost, avšak při teplotách obvyklého ošetřování · reversibilně se změkčí, čímž se značně sníží mechanické · opotřebení, · například při praní · nebo čistění nebo při čištění v · sušicích bubnech.

jako zpracovávací teplota je označována ona teplota, při které nastává další zpracování střihových dílů vyrobených podle vynálezu, což je například, při vložkách pro oděvní součásti, teplota žehlení v konfekci. Tato teplota žehlení je vždy nad ÍOO ^CC zpravidla pak mezi 120 a 200 °C. Pod filmotvornými látkami se rozumí takové materiály, které po nanesení na skleněnou desku v kapalné fázi a po odpaření této kapalné fáze, popřípadě po zahřátí na zpracovávací teplotu, vytvoří souvislý povlak.

Jako filmotvorné látky přicházejí v zásadě v úvahu všechny makromolekulami materiály, které tvoří film a jejichž filmy vykazují shora uvedené hodnoty tvrdosti· Výhodné jsou akryláty, vinylové sloučeniny, zejména v případě zesítění polyvinylacetát, předpolymery chlor obsahující monomerů, jakož i kopolymery shora uvedených složek.

Preparační prostředek, který obsahuje filmotvornou látku, může obsahovat ještě další, v textilním průmyslu obvyklé přísady, jako povrchově aktivní činidla, protipěnivé prostředky, barvy, pigmenty, optická zjashovadla, zahuŠtovadla, zavlhcovací činidla, biocidy, konservačm činidla, volné látky a/ /nebo látky pro značkování. Zhuštění preparačního prostředku se může také provést výrobou pěny. Tato pěna se může po svém nanesení rozpadnout, může se zničit nebo se může ustálit usušením.

Preparační prostředek může také obsahovat jednu nebo několik zesíťovatelných složek. Tato složka může současně být filmotvorná látka nebo to může být jedna z filmotvorných látek. Zesítění této složky může být vyvoláno obvyklými postupy při sušení nebo v plynulém nebo odděleném kroku po usušení. Pod zesítěním se v tomto případě rozumí převedení makromolekulami látky z rozpustného tvaru do nerozpustného tvaru, přičemž nesmí vzniknout žádné termosety. Zesítění nastane pouze uvnitř zesíťovatelné látky, avšak nikoliv s podkladem, tj. se střihovým dílem.

Shora uvedený preparační prostředek se na střihové díly nanáší podle předem určeného vzoru a v předem určeném množství. Střihové díly mohou být dány jako jednovrstvé nebo vícevrstvé útvary. Nanášení se může provádět všemi к tomu vhodnými postupy, například nastříkáním, natřením, potištěním nebo metodou sítového tisku nebo postupového tisku nebo nanesením mikrokapslí, při jejichž rozrušení se preparace uvolní. Při nastřikování mohou být vzory vytvářeny programováním trysek a/nebo zakrytím ploch, jež nemají být zpracovány. Různých množství a tím různého ztužení lze dosáhnout řízením nanášecího zařízení, různými koncentracemi preparace a různým počtem nanášecích cyklů.

Jako potiskovací postupy přicházejí v úvahu všechny známé potiskovací postupy, jako je tisk z výšky, hlubotisk nebo filmový tisk. Při tisku z výšky lze užít například razidel, jejichž místa, působící při tisku, sestávají ze savého materiálu. Šablony pro filmový tisk mohou být zhotoveny rezervačním postupem, postupem předběžného lakování nebo s výhodou fotografickým postupem a mohou být podle provozních podmínek obepnuty mlýnským plátýnkem, syntetickou tkaninou nebo kovovými síty, např. z bronzu. Jako stěrky přicházejí v úvahu stěrky dřevěné, gumové nebo válečková. Předsouvání střihových dílů kolem potiskovacího zařízení může být prováděno nekonečným pásem, například z pryže, drapáky, sacími členy nebo jehlovými válci.

Potiskování může být prováděno v jednom nebo v několika krocích. Je-li na určitém místě zapotřebí značného vyztužení, může být střihový díl několikrát potisknut stejnými přípravky nebo několikrát po sobě různými přípravky. Množství tiskem naneseného vyztužLijícího přípravku může být měněno jeho viskozitou a při filmovém tisku také tvrdostí, tvarem, přítlakem, úhlem dosednutí a rychlostí stěrky jakož i hustotou síta.

Preparační prostředek může být na střihový díl nanášen po jedné nebo po obou stranách. Při jednostranném nanesení může být plocha, která nemá být zpracována opatřena s výhodou před nanesením preparace vrstvou schopnou lepení za horka.

Vzor a množství nánosu se určí podle žádaných vlastností při upotřebení střihového dílu. Například u límcových vložek může zůstat bez vyztužení přehybová čára a přídavek pro šev, kdežto špičky límce mohou být vyztuženy případně množstvím, které je oproti ostatní ploše zvýšené, takže jsou více vyztuženy. Podobné úvahy platí samozřejmě i pro jiné oblasti použití.

Střihové díly zhotovené podle vynálezu mají oproti střihovým dílům získaným podle švýcarského patentového spisu č. 208 340 především větší odolnost při všech zpracováních., které jsou obvyklé při ošetřování textilních materiálů. Této výhody se dosahuje jednak rozměrovou stálostí a jednak změněnou tvrdostí filmotvorné látky při zvýšené teplotě. Je zřejmé, že tato odolnost platí nejen pro střihové díly, nýbrž také pro oděvní součásti, které je obsahují·

Jednostranným nanesením preparace je dále dána možnost, aby na druhou plochu byla nanesena vrstva schopná lepení za horka a aby podle vzoru byly vzory určené pro lepení za horka vytvořeny nezávisle na vzoru a stupni vyztužení.

Střihové díly zhotovené podle vynálezu se hodí zejména pro výrobu vyztužovacích vložek oděvních součástí, jako jsou límce, manžety, patky pro kapsy, přednice a jiné součásti svrchního ošacení, například pro blůzy, košile, pláště, saka a kostýmy.

Podle volby použitého preparačního prostředku lze obdržet vyztužení, které je odolné proti praní a/nebo proti chemickému čištění. Jako límcové vložky mají přednost ty střihové díly, jejichž tuhost klesá s praním za varu co nejméně.

Vynález bude nyní vysvětlen na několika příkladech provedení. Udané hodnoty tuhosti byly naměřeny podle britské normy Britlsh Standard No. 3356/1981.

Příklad 1

Úprava pro rozměrovou stabilisaci

Buničinová tkanina byla na fuláru impregnována následujícími . přípravky, přičemž odmačkávací · efekt činil 80 °/o.

aj dimethylolethylenmočovina (50 °/o) 45 g MgCls . 6H2O5 g

AL“čihoš amid mastné kyseliny „Sapemin AL“ 25 g b j dimethylodlhydroxyethylenmočovina (50 %]60 g

Zn(NO₃)2 _8. g změkčovadlo’ „Avivan“ 30'g

c) dimethylolpropylenmočooina ( 50 %) 75g

MgClž . 6H2O 8g polyethylenová disperse 35g

Impregnovaná tkanina byla usušena a tri minuty kondenzována při 150' °C.

Příklad 2

Preparační prostředek ze škrobový ether (20 % „Solvitose

HDF“)430 g methylcelulóza '(2 % „Culminal C

1525 K 5000“)340 g polyvinylacetát („Flotex A^^^-^iduu“*140 g protipěnivý prostředek („Antimousse H”)'20 g který je bez dodatečného přidání vody k disposici jako vodná pasta, se podle vzoru nanese filmovým tiskem na střihový díl z bavlněné tkaniny, která podle příkladu 1 byla podrobena zpracování pro rozměrovou stabilizaci. Střihový díl má podobu límcové vložky a plochu přibližně 300 cm². Na přídavek pro šev jakož i na přehybovou čáru se nenanese žádný preparační prostředek· Nanesení za vlhka činí na jeden střihový díl 2,5 až 3 g. Po nanesení se střihové díly suší po dobu dvou minut při 150 °C.

Po deseti . praních za varu činil pokles tuhosti přibližně 12 %.

Na plochu střihového dílu, jehož druhá plocha byla předtím opatřena vrstvou schopnou lepení za horka, byl shora uvedený preparační prostředek nanesen filmovým tis8 kem. Bylo sušeno po dobu dvou minut při teplotě 120 °C.

Takto· získané střihové díly byly pak slisováním při 150 °C během 15 sekund slepeny . s další vrstvou tkaniny.

Příklad 3

Za podmínek uvedených v příkladu 2 byly střihové díly potisknuty preparačním prostředkem· následujícího složení:

škrobový ether („Solvitose HDF“

%) 430 · g polyvinyZacetát („Stabiform 691“) 140' g methylcelulosa („Culminal C 1525 K

5000“ 2%) 340 g protipěnivý prostředek („Antimousse

H“) 20 g

Po desíti praních za varu byl pokles tuhosti přibližně 10 %.

Příklad 4

Za podmínek uvedených v příkladu 2 byly střihové díly potisknuty preparačním' prostředkem následujícího složení:

škrobový ether („Solvitose HDF

%)430 g disperse akrylové .pryskyřice („Plextol M 600“)140 g methylcelulosa („Culminal C 1525

K 5000“ 2 %)340 g protipěnivý prostředek („Antimousse

H“)20 g

Po desíti praních za varu činil . pokles tuhosti přibližně 13 %.

Příklad 5

Za podmínek uvedených v příkladu 2 byly střihové díly potištěny preparačním . prostředkem následujícího složení:

disperse polyvinylchloridu {“Lutofan 1C0 D“) 500 .. g směsný polymer obsahující polyvinylpyrrolidon (30% „CoUacral V“) 500 g

Po pěti praních za varu byl pokles tuhosti přibližně 23 %. ’

Příklad 6 A

Potiskovací pasta byla způsobem podle příkladu 2 podle vzoru nanesena na· límcový výstřižek za vynechání přeložení . límce a přídavku pro šev. Přitom' bylo použito nássledujícího složení:

měkký disperse polyvinylacetátu (50 % pevného podílu) methylcelulosa (zahušťovadlo) protipěnivý prostředek g/kg g/kg g/kg

žádaný výsledek střední	tvrdý
150 g/kg	250 g/kg
11 g/kg	10 g/kg
20 g/kg	20 g/kg

Dvsažené vyztužovacř účinky	projevily	polyvinylacetát
dobrou odolnost proti třem i více praním za	(Elotex-Aquadur 40%)	100 g/1
varu.		polyethylenová disperse
Potiskovací pasty — různé typy		(Feran KS A 25%)	30 g/1
Příklad 6 В		MgCh . 6H2O	30 g/1
dimethylolpropylenmočovina		zesíťovací činidlo,
(Fixapret PH BMPU 50%)	140 g/1	alkylfenoypolyglykolether	5 g/1
formaldehydacetal		protipěnivý prostředek
(Knittex AM 220 25%)	70 g/1	(Antischaum)	1 g/1
polyvinylalkohol		Příklad 9
(Vinerol FV)	70 g/1	jemný prášek polyethylenu
škrobový ether		(Abifor 1300 S)	720 dílů
(Solvitose HDF)	20 g/1	polyakrylát
MgCh . 6H2O	25 g/	(Primol E 32 40%)	1800 dílů
alkylfenolpolyglykolether,	5 g/1	NHdCl (10%)	100 dílů
zesíťovací činidlo	směsný polymer, obsahující polyvmylpyrrolidon

Příklad 7		(Collacral V 30%)	360 dílů
dimetholylpropylenmočovina		Příklad 10
(Fixapret PH DMPU 50%)	140 g/1	škrobový ether
formaldehydacetal (Knittex AM 220 42%)	70 g/1	(Solvitose HDF 20%)	430 dílů
		polyvinylacetát
polyvinylalkohol		(Stabíform 691 40%)	140 dílů
(Vinerol FV)	70 g/1	methylcelulosa
škrobový ether (Solvitose HDF)	20 g/1	(Culminal К 5000 C 1525 2%)	340 dílů
	25 g/1	protipěnivý prostředek
MgCl₂ · 6H2O	(Antischaum)	20 dílů
polyvinylacetát (Elotex-Aquadur 40%)	50 g/1	MgCh . 6H2O (42%)	70 dílů
		Příklad 11
zesíťovací činidlo alkylfenolpolyglykolether	5 g/1	škrobový ether (Solvitose HDF)	100 g/1
P ř í к 1 a d 8		polyvinylacetát

polyakrylát (Lutexal HD-70 40%)	100 g/1	[Elotex-Aquadur 40%)	150 g/1
		MgCh , 6H2O	30 g/1
polyvinylacetát (Stabíform 691 40%)	30 g/1

199289
11 polysacharid (Mypro TC 46)	20 g/1	12
protipěnivý prostředek (Antischaum)	20 g/1
zesíťovací činidlo		glycerin	10 g/1
alkylfenolpolyglykolether	2 g/1
		MgC12 (42%)	60 g/1
Příklad 12
		Příklad 14
škrobový ether
(Solvitose HDF)	50 g/1	polyvinylacetát
		(Stabiform 691 40%)	250 g/1
MgCl₂ . 6H2O	15 g/1
		protipěnivý prostředek
polyvinylalkohol		(Antischaum)	20 g/1
(Vinerol FV)	100 g/1
		methylcelulosa
melaminformaldehydová pryskyřice		(Culminal К 5000 C 1525J	10 g/1
(Knittex M 56 50%)	30 g/1
		Příklad 15
2% roztok methylcelulosy
(Culminal К 5000 C 1525 2%)	200 g/1	polyvinylacetát
		(Stabiform 691 40%)	150 g/1
Příklad 13
		methylcelulosa
škrobový ether		(Culminal К 5000 C 1525)	10 g/1
[Solvitose HDF 20%)	430 g/1
		protipěnivý prostředek
polyvinylacetát		(Antischaum)	20 g/1
(Stabiform 691 40%)	140 g/1
		směsný polymer akrylu
melaminformaldehydová pryskyřice,		(„Acronal 160 D 40%)	25 g/1
zěsterovaná
(Knittex MCV 40%)	10 g/1	melaminformaldehydová pryskyřice
methylcelulosa		(„Kaurit M 70” 70%)	75 g/1
(Culminal К 5000 V 1525 2%)	330 g/1
		NHdCl	1 g/1

PŘEDMĚT VYNALEZU

Claims

PŘEDMĚT VYNALEZU

1. Způsob výroby plošného textilního střihového dílu z přírodní nebo syntetické tkaniny, pleteniny nebo rouna, s výhodou zhotovených z bavlněných vláken a předem impregnovaných prostředkem snižujícím smáčitelnost a bobtnatelnost vlákna, vyznačující se tím, že se rozměrově stabilizovaný střihový díl preparuje alespoň jednou při zpracovávací teplotě filmotvornou látkou, jejíž filmy mají tvrdost A podle Shorea při 20 °C 50 až 150, s výhodou 60 až 100 a při 100 °C 20 až 80, s výhodou 25 až 75 a teplotu tání ^180 °C, načež se střihové díly usuší a popřípadě podrobí zesítění.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se střihový díl preparuje po jedné straně.
3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se střihový díl před preparací nebo po ní opatří vrstvou lepivou za horka.
4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se preparační prostředek nanáší po jednotlivých krocích.
5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se použije filmotvorné látky, z jejíchž složek je alespoň jedna zesíťovatelná.
6. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se užije filmotvorné látky, jejíž filmy při 20 °C mají tvrdost A podle Shorea 80 až 100.
7. Způsob podle bodu 1 nebo 5, vyznačující se tím, že se užije filmotvorné látky, jejíž filmy při 100 °C mají nanejvýše 75 % hodnoty tvrdosti, naměřené při 20 °C.
8. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se užije filmotvorné látky, jejíž filmy mají teplotu tání ^200 °C.
9. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se preparace provádí postupem síťového tisku.
10. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se preparace provádí nastříkáváním.