NO824388L - Fremgangsmaate for fremstilling av dekke for sportsarenaer, saerlig tennisbaner - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en overflate for sportsarenaer, særlig tennisbaner, ved hvilken fremgangsmåte mursteinspulver, mineralsk materiale og tegl- eller'flisesemént, dvs. en vannherderide tynn mørtel ifølge DIN 18156 påføres et preparert underlåg. Tysk patentsøknad nr. P 31 11 128.9 innlevert 20. mars 1981, krever beskyttelse for et overflatedekke for sportsar-naer, særlig tennisbaner, samt fremstilling av slikt dekke. Topplaget av denne overflaten tildannes av en størknende masse som i alt vesentlig består av mursteinspulver, mineralsk materiale og et uorganisk bindemiddel. Den størknende massen består av en deigaktig, vahninneholdende pasta som som bindemiddel inneholder en flisesemént, dvs., en vannherdende tynn mør-tel ifølge.DIN 18156-. Ifølge fremgangsmåten for fremstilling av denne overflaten påføres en deigaktig pasta bestående av en flisésement, mursteinspulver og mineralsk materiale, fortrinnsvis kvartssand, i vann, et preparert fundament eller underlag som har i alt vesentlig plan overflate.

Oppfinnelsen beskrevet i ovennevnte patentsøknad P 3.1 11 128.9 er oppfunnet, av oppfinneren av den oppfinnelse som beskrives i foreliggende patentsøknad. Forannevnte søknad P 31 11 128.9 er i overensstemmelse hermed av søkeren inkor-porert i foreliggende patentsøknad i den grad dette anses nødvendig for redegjørelse- og forståelse av foreliggende oppfinnelse .

Ifølge,det tidligere- forslag påføres komponentene for overflaten det'preparerte underlag i form av en vannholdig pasta, eller grøt, og størkner på underlaget. Den fremstilte pastaen bør ha en grøtlignende konsistens med forholdsvis lite vanninnhold, slik at når størkning har funnet sted er overflaten forholdsvis gjénnomtrengelig like overfor vann. Fremstilling av en brukbar pasta innebærer visse vanskelig-heter fordi ved 'kontakt mellom flisesementen og fuktig mursteinspulver kan det lett dannes klumper eller "kaker", og den høye viskositeten til den dannede pastaen krever store

krefter for å oppnå ensartet blanding av alle komponentene.

Når den preparerte vannholdige pastaen er blitt transportert til det preparerte fundamentet eller underlaget, vil det fore-ligge fare for at det på forhånd graderte eller nivellerte underlaget blir beskadiget eller påvirket av h.julavtrykk

eller lignende. Etter herdningen vil det dannede laget av den vannholdige pastaen oppvise en jevn, tett overflate som kan sammenlignes med overflaten av sement som har størknet.

Denne overflaten må opprues mekanisk i en særskilt arbeids-operasjon før den kan anvendes som tennisbane eller lignende. Det er et formål for foreliggende oppfinnelse å tilveie-. bringe en fremgangsmåte for fremstilling av en overflate for sportsarenaer, særlig tennisbaner, hvilken overflate eller dekke besitter de fordelene som beskrives i tysk patentsøknad nr. P 11 31 128.9, samtidig som en unngår de ulemper som er beheftet ved fremstilling og påføring'av en vannholdig pasta som inneholder komponentene i dekket. Oppfinnelsen tar særlig

sikte på' å lette påføringen på det preparerte underlaget slik at vanngjennomtrengeligheten av den ferdige, overflaten øker, og/eller for å eliminere behovet for mekanisk oppruing av

overflaten etter at den har størknet.,

Hvis man som utgangspunkt tar. en fremgangsmåte for fremstilling av en overflate for sportsarenaer, særlig tennisbaner, ved hvilken fremgangsmåte mursteinsmel, mineralsk materiale, samt f li.sesment, dvs. vannherdende tynn mørtel ifølge DIN

18156 påføres et forbehandlet eller preparert underlag, kan formålene for foreliggende oppfinnelse oppnås på en måte som karakteriseres ved at a) mursteinsmel, mineralsk materiale, samt flisesementén på-føres underlaget i form av et tørrblandet aggregat; b) det tørre aggregatet nivelleres, utjevnes og sammenpresses;

■ c) det sammenpressede aggregatet påsprøytes vann for å fukte

aggregatlaget på ensartet måte.

Fordelaktige utførelser og trekk ved fremgangsmåten i-følgé oppfinnelsen'vedrører valget av flisesemént og mineralsk materiale,'sammensetningen av det tørrblandede aggregatet, rekkefølgen og tilsetningen av komponentene ved fremstilling av aggregatet, påføringen av aggregatet til underlagsbverfla-ten og fortrinnsvis gjentatt påsprøyting på det sammenpressede aggregatet i form av små dråper eller vannpartikler, således .. som angitt i vedlagte krav.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringes et dekke for sportrarenaer, særlig tennisbaner, og som består av et mursteinspulver inneholdende dekklag på et i alt vesentlig vanlig eller konvensjonelt fundament eller underøag, f.eks. på et underlag med den typiske rekke av lagene på en tennisbane i overensstemmelse med DIN 18035, side 5. Ved en slik bane påføres det tørrblandede aggregatet på det dynamiske laget i et underlag av den beskrevne type, i den hensikt å' fremstilleten overflate eller et dekke' for en tennisbane.

Foruten mursteinspulver må dekket inneholde harde, fortrinnsvis ' avrundede partikler av et nøytralt materiale, f.eks.

partikler bestående av kvartssand. En videre og særlig viktig

forskjell like overfor konvensjonelle mursteinspulverinne-holdende dekklag er at ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse oppnås et "størknet" lag, hvori-, f lisesementen tjener som et spesielt tilsetningsbindemiddel.. Det er over-raskende funnet at ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge

foreliggende oppfinnelse unngås dannelsen av et hårdt, plate-lignende.eller sementlignende dekklag, og isteden, etter den foreskrevne vanntilsétning, oppnås en løst sammenbundet masse •fra det tørrblandede og sammenpressede aggregatet etter at størkningsreaksjonen har funnet sted. Det er åpenbart at leirmineralene i mursteinspulveret tar del i størkningspro-.sessen som utvirkes av flisesementen.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan man på den ene side øke kompaktheten av mursteinspulverlaget adskillig, slik at en oppnår en større motstandsevne like overfor slitasje.. På den annen side kan verdien av glidekarakteristikken som f. eks. bestemmes som statisk eller glidende friksjon av bane-overflaten under en spesifisert belastning ,justeres innenfor et bredt område ved en forutvalgt verdi av andelen av. res-pektive komponenter i dekklaget. Til tross for forøket styrke kan glideegenskapene særlig av kjente mursteinspulver-topplag opprettholdes. I tillegg kan glideegenskapene justeres til bestemte verdier for utvalgt behov. Til slutt, ved valg av bestemte tykkelser kan graden og bløtheten av topplaget påvirkes for en gitt komposisjon.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringer et dekklag med uvanlig høy motstandsevne like overfor slitasje, slik at selv også etter mange timers tennisspil! nødvendig-' gjøres praktisk talt intet vedlikeholdsarbeid og/eller service. Topplaget eller'dekket er frostsikkert, slik at når det kombineres med et likeledes frostsikkert fundament erj.er underlag vil det ikke kreves noe spesielt vedlikeholdsarbeid etter en vinter.

Et topplag eller dekke ifølge oppfinnelsen viser seg å være motstandsdyktig like overfor vann, men det er vanngjennomtrengelig i tilstrekkelig grad,dvs. etter et regnvær' vil overskytende vannmengder ledes meget raskt, dvs. i løpet av. få minutter, gjennom det porøse topplaget ned i underlaget,., som leder vannet videre bort. Selv under forholdsvis lange tørkeperioder vil overflatepartiklené i dekket ikke blir løse, og det kan derfor ikke merkes noen særlig dannelse av støv. På denne måten tillater et dekke ifølge oppfinnelsen at det spilles' stort sett uavhengig av værforholdene, uten at en må treffe spesielle forholdsregler såsom vanlig feiing, rulling og/eller vanning. I og med at dannelsen av støv er betrakte-

lig redusert, kan et dekke ifølge oppfinnelsen også anvendes

. som et gulv^eller banedekke for innendørs tennisbaner og

lignende.

Dekket, ifølge oppfinnelsen kan meget enkelt repareres simpelthen ved påføring av preparert tørrblandet aggregat på slitte .partier, hvoretter aggregatet forsiktig påsprøytes vann. Det nylig påførte materiale størkner og vil hefte seg

til det eksisterende dekkmateriale, selv i meget tynne lag uten at dét er nødvendig å treffe ytterligere forholdsregler.

Følgende beskrivelse angir detaljert fremgangsmåten i-følge oppfinnelsen i forbindelse med fremstilling av topplaget eller dekket for tennisbaner. Viktige komponenter for fremstilling, av slike dekker er mursteinspulver, flisesement og kvartssand.

Det mursteinspulveret som anvendes utgjøres av det velkjente,, kommersielt tilgjengelige produktet, som anvendes i utstrakt grad-ved fremstilling av banelåg for tennisbaner av deri velkjente typen. Det anvendes fortrinnsvis mursteinspulver med gradering 0/3, dvs. et materiale hvis generelle partikkeldiameter ikke vesentlig overstiger 3 mm.

Flisesementén er et velkjent, kommersielt tilgjengelig produkt som vanligvis betegnes som vannherdende tyntflytende mørtel '( se DIN 18156, del 1 og 2) . Vannherdende eller vann-størknende tyntflytende mørtler av denne typen består av pulverblandinger av hydrauliske bindemidler, mineralske til-setningsstoffer (partikkelstørrelse ikke over . 0,5 mm ), samt organiske tilsetninger. Innenfor oppfinnelsens ramme anvendes fortrinnsvis flisesementer av'den typen- som oppfyller kravene til magre mørtler av typen DIN 18156-M (sammenlign med DIN 18156, del 2). Ved foreliggende, oppfinnelse, til forskjell fra vanligforbehandling av flisesemént, blandes flisesement-pulveret omhyggelig med ytterligere kompakte stoffer, og den blandingen som oppnås befuktes på ensartet måte med vann.

Sammensetningen for slike flisesementer er velkjente..

Således beskriver tysk patent nr. 1 158 430 anvendelse av en mørtel som i- tørr tilstand inneholder 24,8 til 89,9 vekt% Portland sement, 0,2 til 6,5 vekt% metyllcellulose med viskositet, mellom 10 og 7000 cP, målt i en 2% vannholdig oppløs-ning, og ca. 10 til 75% tilsetninger såsom sand eller malt'kalksten og til hvilke, ~"véd":bruk, iblandes ca. 10 til 4 0% vann, slik at viskositeten under den vannholdige fasen til-blandingen dreier seg om minst 500 cP, til bruk ved legging av steinheller og fliser. Overflaten som skal fliselegges dekkes med et lag mørtel, og flisene presses i tørr tilstand på mørtelen. US patent nr. 2 934 932 gir en rekke eksempler på<f>lisesementkomposisjoner som er anvendelige i forbindelse' . med foreliggende oppfinnelse. Fra tysk patent nr. 1 646 493 er kjent en leggemørtel som inneholder, bortsett fra sement

og gradert sand, 0,1 til 1,5 vekt% metyll-cellulose og 1,0 til 10. vekt% av en interpolymer som inneholder 20 til 80 vekt% vinylklorid og 80 til 20 vekt% vinylpropanoat. I tillegg kan leggemørtelen også inneholde 5 til 25 v.ekt% trass. Tysk utlegningsskrift nr. 2 146 709 beskriver videre anvendelse av en mørtelblanding for legging av steinheller og fliser ved bruk av en'mager mørtel som består av 25 til 85 vekt% sement, 0,05 til 0,015 vekt% metyllcellulose med viskositet 1000 til 3000 cP målt i en 2% vannholdig oppløsning, 1,5 til 6 vekt% sulfonsyre av gruppen inneholdende Melamin Formaldehyd kondensatprodukter med viskositet på- 40 til 500 cP, målt i en 20% vannholdig oppløsning, 0,02. til 0,1 vekt% vannoppløselig ikke-ionisk polyakrylamid, i hvert tilfelle basert på den totale vekten av tørrblandingen, idet øvrige stoffer utgjøres av sand og/eller malt kalksten. Denne mør-telblandingen kan ytterligere inneholde 0,5 til 5 vekt% asbestfi bre.

Innholdet av ovennevnte trykkskrifter kan også anses som del av foreliggende beskrivelse, forsåvidt som de angår sammensetningen av flisesemént, dvs. vannherdende eller vannstørk-nende mager mørtel i henhold til DIN 18156, del 1 og del 2.

I overensstemmelse med disse trykkskriftene består slik flisesemént i alt vesentlig . av. ca. 24,8 til 89,8 vekt% sement, ca. 1.0 til 75 vekt% tilsetninger, såsom sand og/eller malt kalkstein og.ca. 0,2 til 6,5 vekt% metyllcellulose, og kan videre inneholde andre utvalgte komponenter, nærmere bestemt opp til 10 vekt% av en interpolymer av vinylklorid og vinylpropanoat, opp til .6 vekti av melamin formaldehyd kondensatprodukter, opp.til 0,1 vekt% polyakrylamid, opp til 25 vekt% trass og/eller opp til- 5 vekt% av fibrøst materiale, fort-trinnsvis asbest. Som eksempler kan følgende sementtyper

nevnes: Portland sement, Portland slaggsement, kalkstenslagg-, sement., jernmalmsement-, Piizzolansement og lignende. Følgende komposisjoner, har vist seg særlig egnet for foreliggende for-Flisesement I med

Flisesement II med

Kvartssanden som anvendes er slik sand som vanligvis anvendes i byggeindustrien og som har kvalitetsgr.aden "grov". Slik kvartssand har en gjennomsnittlig partikkelstørrelse'på opp til 0,7 mm. Angivelsen "kvartssand" skål innbefatte, bortsett fra finfordelt malt silisiumdioksyd, andre småpartik-ledé, nøytrale mineralske stoffer, såvel som blandinger av silisiumdioksyd og slike mineralske stoffer.

I den grad det er ønskelig kan. andre tilsetninger til-føres sammen med de angitte hovedkomponentene, såsom farve-stoffer, fungisider, bakterisider eller herbiside midler og andre kjente tilsetninger.

Håfdheten og heftevnen til dekklaget eller dekket som oppnådd ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, såvel som glideegenskapene til overflaten av dekket, kan justeres innenfor et bredt område ved hensiktsmessig valg av andelene av de nevnte komponentene. De.forønskede glideegenskapene kan ikke oppnås uten en minimumsandel med kvartssand, særlig

under våte forhold. Med de■angitte andeler av mursteinspulver og kvartssand vil en forøkning av andelen av flisesement føre til en økning av hårdheten, og en økning av den statiske friksjonskoeffisienten, samt glidefriksjonen. Disse friksjonskoeffisientene kan anvendes som et kriterium for glideegenskapene. For å bestemme disse friksjonskoeffisientene frem-føres et prøveobjekt (10 cm langt,5 cm bredt, 0,5 cm tykt) i form av en glatt skosåle av gummi langsover overflaten for å prøves under en belastning på 150 N og med en hastighet som begynner på 0 og til slutt nærmer seg 3 cm/sek. De nødvendige strekk-kreftene måles med et dynamometer, og friksjonskoeffisienten oppnås ved hjelp av formelen:

friksjonskoeffisient = strekk-kraft/belastning.

Den statiske friksjonskoeffisienten er avhengig av den kraften som er nødvendig for å bringe prøveobjektet i beve-gelse. Glidefriksjonskoeffisienten.svarer til den kraft som er nødvendig ved en hastighet på 3 cm/sek. Under disse forhold vil friksjonskoeffisientene, dvs. den statiske og den glidende, bli bestemt for kjente mursteinspulveroverflater i området fra 2,7 til 3,0. Friksjonskoeffisientene i dette området kan også oppnås ved dekker utført ifølge foreliggende oppfinnelse, ved hensiktsmessig valg av andelene av de ulike kompoentene. Med de angitte andeler av mursteinspulver og flisesement. idet en hever andelen av kvartssand, vil føre til en reduksjon av disse friksjonskoeffisientene med det resultat at en øker glidningen på overflaten av dekket.

For å fremstille et dekke som er særlig egnet for en tennisbaneoverflate, kan- 100 volumdeler mursteinspulver blandes med 10 til 90 volumdeler kvartssand og 20 til 60 volumdeler av flisesement. (Anvendelse av volumdeler har vist seg tilfredsstillende i praksis, fordi på denne måten vil virk-ningene av sterkt varierende fuktighetsinnhold i mursteinspulveret,noe som er vanskelig å beregne i praksis, i stor .grad elimineres). Ved fremstilling av et tørrblandet aggregat blandes fortrinnsvis 100 volumdeler mursteinspulver med . 20 til 60 volumdeler kvartssand, og 35 til 55 volumdeler flisesement. Flisesementen som anvendes i dette eksempel har den komposisjonen som angis som "flisesement IV, eller "flisesement II", og dette vil ikke føre til noen nevneverdig forskjell i andelene i dekket.

På grunn av den utpregede kompaktheten av dekket fremstillet i overensstemmelse med'oppfinnelsen, kan dekket eller overflaten som det fremstilles på det preparerte underlaget, bestå av et forholdsvis tynt lag.Minimumstykke.lsen av laget bestemmes av den forønskede varigheten eller livslengden av

dekket. I denne forbindelse kan nevnes at minimumstykkelsen av laget i et ferdig størknet dekke bør være 10 mm, eller i det minste 5 mm. En maksimumsverdi for tykkelsen av laget vil fremkomme fra den observasjon at når tykkelsen økes vil topplaget bli stadig bløtere. Av denne' grunn bør tykkelsen av laget ikke overskride 30 mm, og ikke i noe tilfelle mer enn 35 mm. Ved større lagtykkelse oppstår muligheten for opp-brekking og eh reduksjon av vanngjennomtrengeligheten. Lagtykkelser på.mellom 15 og 25 mm har vist seg bra, og en lagtykkelse på ca. 20 mm må anses foretrukket; Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen påføres det tidligere beskrevne tørre aggregatet i tørr tilstand på det ferdig preparerte underlaget, hvoretter det utjevnes og sammenpresses.. Sammenpressingen eller kompakteringen reduseres tykkelsen av laget slik at det løse, tørre aggregatet må påføres i en større tykkelse for å gi et dekke som har de ovenfor beskrevne lagtyk-

kelsene etter at laget er sammenpresset og har størknet. Tykkelsen av laget av løst, ubundet aggregat vil vanligvis forminskes tilnærmet 15 til 20% på grunn av sammenpressingen og størkningen, slik at det tørre, løse aggregatet må påføres på det preparerte underlaget i et tilsvarende tykkere lag, slik at en oppnår de ovenfor angitte lagtykkelsene i det ferdige dekket.

I mange tilfeller oppnås et tilfredsstillende dekklag dersom dekket i overensstemmelse med oppfinnelsen anlegges på et jevnt, kompakt, tørt og vanngjennomtréngelig underlag. Slike underlag kan utgjøres av- naturlig, tilgjengelig grunn, eller kan anlegges spesielt. Typiske lag i underlag for tennisbaner omfatter et filterlag, et bærende.lag, og et dynamisk lag i henhold til DIN 18035, -side 5, og forannevnte underlag kan anses særlig egnet som underlag, idet topplaget eller dekket fremstilles .i overensstemmelse med oppfinnelsen, slik at det tilveiebringes en bruksferdig overflate. Med henvis-ning til DIN 18035, side 5, inkluderes innholdet av denne som referanse i foreliggende beskrivelse i den grad det er nødvendig for videre beskrivelse av underlaget, filterlage.t, det bærende laget og det dynamiske laget, innbefattende materialet, partikkelstørrelsene og .betingelsene' og kravene til disse lagene. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil videre muliggjøre fremstilling av. dekke på et vanngjennomtrengelig, bituminøst eller semehtbasert underlag, f.eks. et underlag i form av en kjent hård bane. Hvis et gitt. asfalt- eller sementlag tjener som underlag, og vanngjennomtrengeligheten er utilstrekkelig, kan en bore et antall hull gjennom dette laget ned i en vannabsorberende undergrunn.

Det tørrblandede aggregatet som er feemstilt fra.de nevnte komponentene påføres i tørr tilstand på den i alt vesentlig jevné overflaten til det preparerte underlaget eller undergrunnen. Blandingen av komponentene kan finne sted ved hjelp av konvensjonell apparatur, f.eks. i roterende tromler som innvendig er utstyrt med røreorganer. Apparater som vanligvis anvendes ved fremstilling av sement er således, funnet tilfredsstillende, dvs. kjente kjøretøyer for samtidig blanding og transport av ferdigblandet betong. Mursteinspulveret og. kvartssanden innføres fortrinnsvis i blandetrommelen eller lignende først, slik at disse to komponentene forblandes med hverandre, samtidig■som trommelen roterer flere ganger. Deretter tilføres pulverformet, tørr flisesement og disse komponentene blandes slik at sementen blandes med de øvrige komponentene. Ved tilførsel av flisesement er det hensiktsmessig å unngå lokale oppsamlinger.av flisesement. Såvidt det

er mulig, bør derfor flisesementen innføres i den forblandede blandingen av kvartssand og mel, mens blandetrommelen roterer. Etter tilsetningen av flisesement bør blandingen fortsette i det minste i 5 minutter foråt en på pålitelig måte skal.oppnå en ensartet fordeling og blanding av komponentene.

Det resulterende' tørrblandede aggregatet påføres overflaten av grunnlaget i de foran beskrevne lagtykkelser, hvoretter det nivelleres og til slutt sammenpresses i tørr tilstand. Sammenpressingen kan utføres med.ulike apparater. En manuelt, trukket■valse har vist seg tilfredsstillende, dvs. én va,lse av den .vanlige typen som brukes for sammenpressing og utjevning av tennisbaner. Sammensetningen bør ikke utføres for.langt, fordi senere når man vanner blandingen kan dette føre til en utilfredsstillende gjennomtrengning av det sammenpressede materialet. Valsingen avsluttes fortrinnsvis når lagtykkelsen av det.løst påførte og nivellerte aggregatet er blitt redusert ca. 15 til 20%.

Etterpå, mens det sammenpressede aggregatlaget fremdeles er tørt, sprøytes vann på laget. Ved utførelse av påsprøy - tingen bør det oppnås en jevn og ensartet absorbsjon av fuk-tighet gjennom hele tykkelsen av det sammenpressede laget. Det er fordelaktig å utføre dette med minst mulig vanndråper, og videre bør.unngås enhver opptreden av lokale overskudd av. vann. Hvis for meget vann påføres overflaten av det sammenpressede laget, vil størkningsreaksjonen finne sted forholdsvis hurtig, i sjiktene langs toppoverflaten nær selve overflaten, noe som hindrer eller nedsetter fremdriften av fuktig-heten ned i de dypere sjikt eller lag. På denne måten kan homogeniteten av dekket ned.igjennom hele tykkelsen nedsettes' eller beskadiges. Gode resultater ble f.eks. oppnådd ved påsprøyting^ på det -sammenpressede dekket ved hjelp av den finest mulige påsprøyting inntil vannet forble stort sett på overflaten før det ble absorbert. Slik påsprøyting kan gjen tas etter få minutter, på ny inntil vannet forble på overflaten i et meget kort tidsrom, og denne prosedyren ble gjentatt ennå en gang.. Ved et faktisk forsøk under slike forhold i forbindelse med et sammenpresset lag på 25 mm tykkelse ble anvendt tilnærmet 4 til 6 liter vann pr. kvadratmeter.

Etter at det sammenpressede aggregatet er blitt befuktet så jevnt som mulig, vil dette laget størkne gjennom hele sin tykkelse i løpet av 12 timer. Banen blir spillbar eller kan brukes etter ca. 2 til 3 dager i tørt vær. Etter at laget har størknet kan overflaten om nødvendig pådrysses et tynt lag med meget fint mursteinspulver for å akselerere utseendet av den typiske glidebeskaf f enheten til vanlige mursteinspulver-baner.

En overflate eller et dekke fremstillet ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes på et stort . antall ulike former for sportsbaner. Dekket er spesielt egnet til bruk .som tennisbaner.. Da dekket når anvendt som tennisbane hverken utsettes for store'dannelser av støv eller tilveiebringer stort behov for vanning i den grad som er vanlig for konvensjonelle mursteinspulverbaner, kan dekket også anvendes, for innendørs sportsarenaer. Blant andre anvendelser . kan nevnes hårde baner for andre banespill,lésgdéhoppbaner, samt baner for løp og sprint.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et overflateareal.for sportsarenaer, særlig tennisbaner, omfattende påføring av mursteinspulver, mineralsk materiale, samt flisesement, nemlig hydraulisk størknende tynnlags (thin-bed) mørtel i henhold til DIN 18156, på et preparert grunnlag, karakterisert ved at a) mursteinspulveret, mineralsk materiale, samt flisesementen påføres grunnlaget i form av et tørrbiandet aggregat, b) tørraggregatet nivelleres og sammenpresses på stedet, <p> g c) det' sammenpressede.aggregatet påsprøytes med vann slik at laget av aggregat befuktes på ensartet måte.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at flisesementen som anvendes er en vannstørk-nende tynnlags mørtel i henhold til DIN 18156, bestående-av tilnærmet 24,8 til 89,8 vekt% sement, tilnærmet 10 til 75 vekt% tilsetninger såsom sand og/eller malt kalksten, og tilnærmet 0,2 til'6,5 vekt% metyllcellulose, samt valgfritt inneholder ytterligere komponenter,f.eks. opp til 10 vekt% vinylklorid/vinyl propanoat interpolymer, opp til 6 vekt% melamin formaldehyd kondensatprodukt,.opp til 0,1 vekt% polyakrylamid, opp til 25 vekt% trass og/eller opp til 5.vekti fibrøst materiale, fortrinnsvis asbest.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det mineralske materiale er finfordelt kvartssand med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 0,01 til 0,7 mm.

4. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at aggregatet fremstilles fra ca. 100 volumdeler. mursteinspulver,tilnærmet 10 ti! 90 volumdeler mineralsk materiale, fortrinnsvis kvartssand, og tilnærmet 20 til'60 volumdeler flisesement, hvilke ■ tørrblandes sammen.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at aggregatet fremstilles ved tørrblanding av tilnærmet 100 volumdeler mursteinspulver med tilnærmet 20 til 60 volumdeler mineralsk materiale, fortrinnsvis kvartssand, og tilnærmet 35 .til 55 volumdeler flisesemént.

6. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene ■ 1 til 5, karakterisert ved at mursteinspulver og mineralsk materiale først tørrblandes i en roterende blan- ■detrommel eller lignende, og deretter ved at tørr pulverformet flisesement tilføres og fordeles jevnt i den på forhånd fremstilte blandingen ved ytterligere blanding.

7. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 6, karakteriser, t ved at det tørre aggregatet påføres overflaten av underlaget i et lag-av tykkelse på 15 til 5 0 mm.

8. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene

1 til 7, karakterisert ved at det tørre aggregatlaget sammenpresses ved valsingl

9. Fremgangsmåte som ang-itt i hvilket som helst av kravene .1 til 8, karakterisert ved at det sammenpressede aggregatlaget påsprøytes med fine vanndråper inntil væskeformet vann forblir synlig på overflaten av aggregatlaget..

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9,' karakterisert ved at påsprøytin <g> av fine vanndråper gjentas flere ganger.