NO824388L

NO824388L - PROCEDURE FOR PREPARING TIRES FOR SPORTS ARENA, SPECIAL TENNIS COURTS

Info

Publication number: NO824388L
Application number: NO824388A
Authority: NO
Inventors: Egon Turba
Original assignee: Egon Turba
Priority date: 1981-05-01
Filing date: 1982-12-27
Publication date: 1982-12-27
Also published as: FI74758C; EP0066099A1; DK579882A; IE821045L; FI824514A0; ES8403180A1; CA1185999A; GR75436B; AU548363B2; ES511843A0; DK154843B; WO1982004081A1; FI824514L; EP0066099B1; AU8399282A; FI74758B; DE3272112D1; DK154843C; IE52589B1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en overflate for sportsarenaer, særlig tennisbaner, ved hvilken fremgangsmåte mursteinspulver, mineralsk materiale og tegl- eller'flisesemént, dvs. en vannherderide tynn mørtel ifølge DIN 18156 påføres et preparert underlåg. Tysk patentsøknad nr. P 31 11 128.9 innlevert 20. mars 1981, krever beskyttelse for et overflatedekke for sportsar-naer, særlig tennisbaner, samt fremstilling av slikt dekke. Topplaget av denne overflaten tildannes av en størknende masse som i alt vesentlig består av mursteinspulver, mineralsk materiale og et uorganisk bindemiddel. Den størknende massen består av en deigaktig, vahninneholdende pasta som som bindemiddel inneholder en flisesemént, dvs., en vannherdende tynn mør-tel ifølge.DIN 18156-. Ifølge fremgangsmåten for fremstilling av denne overflaten påføres en deigaktig pasta bestående av en flisésement, mursteinspulver og mineralsk materiale, fortrinnsvis kvartssand, i vann, et preparert fundament eller underlag som har i alt vesentlig plan overflate. The present invention relates to a method for producing a surface for sports arenas, in particular tennis courts, in which method brick powder, mineral material and brick or tile cement, i.e. a water-cured thin mortar according to DIN 18156 is applied to a prepared underlay. German Patent Application No. P 31 11 128.9 filed on March 20, 1981, claims protection for a surface covering for sports arenas, especially tennis courts, as well as the manufacture of such covering. The top layer of this surface is formed by a solidifying mass which essentially consists of brick powder, mineral material and an inorganic binder. The solidifying mass consists of a pasty, water-containing paste which as a binder contains a tile cement, i.e. a water-hardening thin mortar according to DIN 18156-. According to the method for producing this surface, a pasty paste consisting of tile cement, brick powder and mineral material, preferably quartz sand, is applied in water to a prepared foundation or substrate which has a substantially flat surface.

Oppfinnelsen beskrevet i ovennevnte patentsøknad P 3.1 11 128.9 er oppfunnet, av oppfinneren av den oppfinnelse som beskrives i foreliggende patentsøknad. Forannevnte søknad P 31 11 128.9 er i overensstemmelse hermed av søkeren inkor-porert i foreliggende patentsøknad i den grad dette anses nødvendig for redegjørelse- og forståelse av foreliggende oppfinnelse . The invention described in the above-mentioned patent application P 3.1 11 128.9 was invented by the inventor of the invention described in the present patent application. The aforementioned application P 31 11 128.9 has accordingly been incorporated by the applicant into the present patent application to the extent that this is deemed necessary for the explanation and understanding of the present invention.

Ifølge,det tidligere- forslag påføres komponentene for overflaten det'preparerte underlag i form av en vannholdig pasta, eller grøt, og størkner på underlaget. Den fremstilte pastaen bør ha en grøtlignende konsistens med forholdsvis lite vanninnhold, slik at når størkning har funnet sted er overflaten forholdsvis gjénnomtrengelig like overfor vann. Fremstilling av en brukbar pasta innebærer visse vanskelig-heter fordi ved 'kontakt mellom flisesementen og fuktig mursteinspulver kan det lett dannes klumper eller "kaker", og den høye viskositeten til den dannede pastaen krever store According to the previous proposal, the components for the surface are applied to the prepared substrate in the form of an aqueous paste, or porridge, and solidify on the substrate. The prepared paste should have a porridge-like consistency with a relatively low water content, so that when solidification has taken place the surface is relatively permeable to water. The production of a usable paste involves certain difficulties because when the tile cement comes into contact with moist brick powder, lumps or "cakes" can easily form, and the high viscosity of the resulting paste requires large

krefter for å oppnå ensartet blanding av alle komponentene. forces to achieve uniform mixing of all components.

Når den preparerte vannholdige pastaen er blitt transportert til det preparerte fundamentet eller underlaget, vil det fore-ligge fare for at det på forhånd graderte eller nivellerte underlaget blir beskadiget eller påvirket av h.julavtrykk When the prepared water-containing paste has been transported to the prepared foundation or substrate, there will be a risk that the previously graded or leveled substrate will be damaged or affected by Christmas impressions

eller lignende. Etter herdningen vil det dannede laget av den vannholdige pastaen oppvise en jevn, tett overflate som kan sammenlignes med overflaten av sement som har størknet. etc. After curing, the formed layer of the aqueous paste will exhibit a smooth, dense surface comparable to the surface of cement that has solidified.

Denne overflaten må opprues mekanisk i en særskilt arbeids-operasjon før den kan anvendes som tennisbane eller lignende. Det er et formål for foreliggende oppfinnelse å tilveie-. bringe en fremgangsmåte for fremstilling av en overflate for sportsarenaer, særlig tennisbaner, hvilken overflate eller dekke besitter de fordelene som beskrives i tysk patentsøknad nr. P 11 31 128.9, samtidig som en unngår de ulemper som er beheftet ved fremstilling og påføring'av en vannholdig pasta som inneholder komponentene i dekket. Oppfinnelsen tar særlig This surface must be mechanically roughened in a special work operation before it can be used as a tennis court or similar. It is an object of the present invention to provide. bring a method for the production of a surface for sports arenas, in particular tennis courts, which surface or cover possesses the advantages described in German patent application No. P 11 31 128.9, while avoiding the disadvantages associated with the production and application of an aqueous paste containing the components of the tire. The invention takes particular

sikte på' å lette påføringen på det preparerte underlaget slik at vanngjennomtrengeligheten av den ferdige, overflaten øker, og/eller for å eliminere behovet for mekanisk oppruing av aim to facilitate application to the prepared substrate so that the water permeability of the finished surface increases and/or to eliminate the need for mechanical roughening of

overflaten etter at den har størknet.,the surface after it has solidified.,

Hvis man som utgangspunkt tar. en fremgangsmåte for fremstilling av en overflate for sportsarenaer, særlig tennisbaner, ved hvilken fremgangsmåte mursteinsmel, mineralsk materiale, samt f li.sesment, dvs. vannherdende tynn mørtel ifølge DIN If you take as a starting point. a method for producing a surface for sports arenas, in particular tennis courts, in which method brick flour, mineral material and fl.sesment, i.e. water-hardening thin mortar according to DIN

18156 påføres et forbehandlet eller preparert underlag, kan formålene for foreliggende oppfinnelse oppnås på en måte som karakteriseres ved at a) mursteinsmel, mineralsk materiale, samt flisesementén på-føres underlaget i form av et tørrblandet aggregat; b) det tørre aggregatet nivelleres, utjevnes og sammenpresses; 18156 is applied to a pre-treated or prepared substrate, the objectives of the present invention can be achieved in a way that is characterized by a) brick flour, mineral material and tile cement being applied to the substrate in the form of a dry-mixed aggregate; b) the dry aggregate is leveled, leveled and compacted;

■ c) det sammenpressede aggregatet påsprøytes vann for å fukte ■ c) the compressed aggregate is sprayed with water to moisten

aggregatlaget på ensartet måte.the aggregate layer in a uniform manner.

Fordelaktige utførelser og trekk ved fremgangsmåten i-følgé oppfinnelsen'vedrører valget av flisesemént og mineralsk materiale,'sammensetningen av det tørrblandede aggregatet, rekkefølgen og tilsetningen av komponentene ved fremstilling av aggregatet, påføringen av aggregatet til underlagsbverfla-ten og fortrinnsvis gjentatt påsprøyting på det sammenpressede aggregatet i form av små dråper eller vannpartikler, således .. som angitt i vedlagte krav. Advantageous embodiments and features of the method according to the invention relate to the choice of tile cement and mineral material, the composition of the dry-mixed aggregate, the sequence and addition of the components during the production of the aggregate, the application of the aggregate to the substrate surface and preferably repeated spraying on the compressed the aggregate in the form of small drops or water particles, thus .. as stated in the attached requirements.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringes et dekke for sportrarenaer, særlig tennisbaner, og som består av et mursteinspulver inneholdende dekklag på et i alt vesentlig vanlig eller konvensjonelt fundament eller underøag, f.eks. på et underlag med den typiske rekke av lagene på en tennisbane i overensstemmelse med DIN 18035, side 5. Ved en slik bane påføres det tørrblandede aggregatet på det dynamiske laget i et underlag av den beskrevne type, i den hensikt å' fremstilleten overflate eller et dekke' for en tennisbane. The method according to the invention provides a cover for sports arenas, especially tennis courts, and which consists of a brick powder containing a cover layer on an essentially ordinary or conventional foundation or underlay, e.g. on a surface with the typical series of layers on a tennis court in accordance with DIN 18035, page 5. In the case of such a court, the dry-mixed aggregate is applied to the dynamic layer in a substrate of the type described, in order to' the manufactured surface or a cover' for a tennis court.

Foruten mursteinspulver må dekket inneholde harde, fortrinnsvis ' avrundede partikler av et nøytralt materiale, f.eks. Besides brick powder, the tire must contain hard, preferably rounded particles of a neutral material, e.g.

partikler bestående av kvartssand. En videre og særlig viktig particles consisting of quartz sand. A further and particularly important one

forskjell like overfor konvensjonelle mursteinspulverinne-holdende dekklag er at ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse oppnås et "størknet" lag, hvori-, f lisesementen tjener som et spesielt tilsetningsbindemiddel.. Det er over-raskende funnet at ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge difference compared to conventional brick powder-containing covering layers is that with the method according to the present invention a "solidified" layer is obtained, in which the tile cement serves as a special additive binder. It has been surprisingly found that when using the method according to

foreliggende oppfinnelse unngås dannelsen av et hårdt, plate-lignende.eller sementlignende dekklag, og isteden, etter den foreskrevne vanntilsétning, oppnås en løst sammenbundet masse •fra det tørrblandede og sammenpressede aggregatet etter at størkningsreaksjonen har funnet sted. Det er åpenbart at leirmineralene i mursteinspulveret tar del i størkningspro-.sessen som utvirkes av flisesementen. present invention, the formation of a hard, plate-like or cement-like cover layer is avoided, and instead, after the prescribed water addition, a loosely bound mass is obtained from the dry-mixed and compressed aggregate after the solidification reaction has taken place. It is obvious that the clay minerals in the brick powder take part in the solidification process produced by the tile cement.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan man på den ene side øke kompaktheten av mursteinspulverlaget adskillig, slik at en oppnår en større motstandsevne like overfor slitasje.. På den annen side kan verdien av glidekarakteristikken som f. eks. bestemmes som statisk eller glidende friksjon av bane-overflaten under en spesifisert belastning ,justeres innenfor et bredt område ved en forutvalgt verdi av andelen av. res-pektive komponenter i dekklaget. Til tross for forøket styrke kan glideegenskapene særlig av kjente mursteinspulver-topplag opprettholdes. I tillegg kan glideegenskapene justeres til bestemte verdier for utvalgt behov. Til slutt, ved valg av bestemte tykkelser kan graden og bløtheten av topplaget påvirkes for en gitt komposisjon. With the method according to the invention, on the one hand, the compactness of the brick powder layer can be increased considerably, so that a greater resistance to wear and tear is achieved. On the other hand, the value of the sliding characteristic, such as e.g. determined as static or sliding friction of the track surface under a specified load, adjusted within a wide range by a preselected value of the proportion of. respective components in the cover layer. Despite the increased strength, the sliding properties, especially of known brick powder top layers, can be maintained. In addition, the sliding properties can be adjusted to specific values for selected needs. Finally, by choosing specific thicknesses, the degree and softness of the top layer can be affected for a given composition.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringer et dekklag med uvanlig høy motstandsevne like overfor slitasje, slik at selv også etter mange timers tennisspil! nødvendig-' gjøres praktisk talt intet vedlikeholdsarbeid og/eller service. Topplaget eller'dekket er frostsikkert, slik at når det kombineres med et likeledes frostsikkert fundament erj.er underlag vil det ikke kreves noe spesielt vedlikeholdsarbeid etter en vinter. The method according to the invention provides a cover layer with unusually high resistance to wear, so that even after many hours of tennis! necessary-' practically no maintenance work and/or service is done. The top layer or cover is frost-proof, so that when it is combined with an equally frost-proof foundation or substrate, no special maintenance work will be required after a winter.

Et topplag eller dekke ifølge oppfinnelsen viser seg å være motstandsdyktig like overfor vann, men det er vanngjennomtrengelig i tilstrekkelig grad,dvs. etter et regnvær' vil overskytende vannmengder ledes meget raskt, dvs. i løpet av. få minutter, gjennom det porøse topplaget ned i underlaget,., som leder vannet videre bort. Selv under forholdsvis lange tørkeperioder vil overflatepartiklené i dekket ikke blir løse, og det kan derfor ikke merkes noen særlig dannelse av støv. På denne måten tillater et dekke ifølge oppfinnelsen at det spilles' stort sett uavhengig av værforholdene, uten at en må treffe spesielle forholdsregler såsom vanlig feiing, rulling og/eller vanning. I og med at dannelsen av støv er betrakte- A top layer or cover according to the invention proves to be resistant to water, but it is water permeable to a sufficient extent, i.e. after a rainstorm, excess amounts of water will be diverted very quickly, i.e. during few minutes, through the porous top layer into the substrate, which leads the water further away. Even during relatively long drying periods, the surface particles in the tire will not become loose, and therefore no particular formation of dust can be noticed. In this way, a cover according to the invention allows it to be played largely regardless of the weather conditions, without having to take special precautions such as regular sweeping, rolling and/or watering. As the formation of dust is consider-

lig redusert, kan et dekke ifølge oppfinnelsen også anvendes reduced, a cover according to the invention can also be used

. som et gulv^eller banedekke for innendørs tennisbaner og . as a floor^or court covering for indoor tennis courts and

lignende.the like.

Dekket, ifølge oppfinnelsen kan meget enkelt repareres simpelthen ved påføring av preparert tørrblandet aggregat på slitte .partier, hvoretter aggregatet forsiktig påsprøytes vann. Det nylig påførte materiale størkner og vil hefte seg The cover, according to the invention, can be very easily repaired simply by applying prepared dry-mixed aggregate to worn parts, after which the aggregate is carefully sprayed with water. The newly applied material solidifies and will adhere

til det eksisterende dekkmateriale, selv i meget tynne lag uten at dét er nødvendig å treffe ytterligere forholdsregler. to the existing covering material, even in very thin layers without it being necessary to take additional precautions.

Følgende beskrivelse angir detaljert fremgangsmåten i-følge oppfinnelsen i forbindelse med fremstilling av topplaget eller dekket for tennisbaner. Viktige komponenter for fremstilling, av slike dekker er mursteinspulver, flisesement og kvartssand. The following description sets out in detail the method according to the invention in connection with the production of the top layer or cover for tennis courts. Important components for the production of such covers are brick powder, tile cement and quartz sand.

Det mursteinspulveret som anvendes utgjøres av det velkjente,, kommersielt tilgjengelige produktet, som anvendes i utstrakt grad-ved fremstilling av banelåg for tennisbaner av deri velkjente typen. Det anvendes fortrinnsvis mursteinspulver med gradering 0/3, dvs. et materiale hvis generelle partikkeldiameter ikke vesentlig overstiger 3 mm. The brick powder used is made up of the well-known, commercially available product, which is used extensively in the production of court layers for tennis courts of the well-known type. Brick powder with grading 0/3 is preferably used, i.e. a material whose general particle diameter does not significantly exceed 3 mm.

Flisesementén er et velkjent, kommersielt tilgjengelig produkt som vanligvis betegnes som vannherdende tyntflytende mørtel '( se DIN 18156, del 1 og 2) . Vannherdende eller vann-størknende tyntflytende mørtler av denne typen består av pulverblandinger av hydrauliske bindemidler, mineralske til-setningsstoffer (partikkelstørrelse ikke over . 0,5 mm ), samt organiske tilsetninger. Innenfor oppfinnelsens ramme anvendes fortrinnsvis flisesementer av'den typen- som oppfyller kravene til magre mørtler av typen DIN 18156-M (sammenlign med DIN 18156, del 2). Ved foreliggende, oppfinnelse, til forskjell fra vanligforbehandling av flisesemént, blandes flisesement-pulveret omhyggelig med ytterligere kompakte stoffer, og den blandingen som oppnås befuktes på ensartet måte med vann. The tile cement is a well-known, commercially available product that is usually described as water-hardening thin-flowing mortar (see DIN 18156, parts 1 and 2). Water-hardening or water-solidifying thin-flowing mortars of this type consist of powder mixtures of hydraulic binders, mineral additives (particle size not exceeding . 0.5 mm ), and organic additives. Within the framework of the invention, tile cements of the type that meet the requirements for lean mortars of the type DIN 18156-M are preferably used (compare with DIN 18156, part 2). In the present invention, in contrast to the usual pretreatment of tile cement, the tile cement powder is carefully mixed with additional compact substances, and the resulting mixture is uniformly moistened with water.

Sammensetningen for slike flisesementer er velkjente.. The composition for such tile cements is well known.

Således beskriver tysk patent nr. 1 158 430 anvendelse av en mørtel som i- tørr tilstand inneholder 24,8 til 89,9 vekt% Portland sement, 0,2 til 6,5 vekt% metyllcellulose med viskositet, mellom 10 og 7000 cP, målt i en 2% vannholdig oppløs-ning, og ca. 10 til 75% tilsetninger såsom sand eller malt'kalksten og til hvilke, ~"véd":bruk, iblandes ca. 10 til 4 0% vann, slik at viskositeten under den vannholdige fasen til-blandingen dreier seg om minst 500 cP, til bruk ved legging av steinheller og fliser. Overflaten som skal fliselegges dekkes med et lag mørtel, og flisene presses i tørr tilstand på mørtelen. US patent nr. 2 934 932 gir en rekke eksempler på<f>lisesementkomposisjoner som er anvendelige i forbindelse' . med foreliggende oppfinnelse. Fra tysk patent nr. 1 646 493 er kjent en leggemørtel som inneholder, bortsett fra sement Thus, German patent No. 1 158 430 describes the use of a mortar which in the dry state contains 24.8 to 89.9% by weight Portland cement, 0.2 to 6.5% by weight methyl cellulose with a viscosity between 10 and 7000 cP, measured in a 2% aqueous solution, and approx. 10 to 75% additives such as sand or ground limestone and to which, ~"véd": use, approx. 10 to 40% water, so that the viscosity during the aqueous phase to the mixture is at least 500 cP, for use when laying stone slabs and tiles. The surface to be tiled is covered with a layer of mortar, and the tiles are pressed dry onto the mortar. US Patent No. 2,934,932 provides a number of examples of <f>lise cement compositions which are useful in connection' . with the present invention. From German patent no. 1 646 493 a laying mortar is known which contains, apart from cement

og gradert sand, 0,1 til 1,5 vekt% metyll-cellulose og 1,0 til 10. vekt% av en interpolymer som inneholder 20 til 80 vekt% vinylklorid og 80 til 20 vekt% vinylpropanoat. I tillegg kan leggemørtelen også inneholde 5 til 25 v.ekt% trass. Tysk utlegningsskrift nr. 2 146 709 beskriver videre anvendelse av en mørtelblanding for legging av steinheller og fliser ved bruk av en'mager mørtel som består av 25 til 85 vekt% sement, 0,05 til 0,015 vekt% metyllcellulose med viskositet 1000 til 3000 cP målt i en 2% vannholdig oppløsning, 1,5 til 6 vekt% sulfonsyre av gruppen inneholdende Melamin Formaldehyd kondensatprodukter med viskositet på- 40 til 500 cP, målt i en 20% vannholdig oppløsning, 0,02. til 0,1 vekt% vannoppløselig ikke-ionisk polyakrylamid, i hvert tilfelle basert på den totale vekten av tørrblandingen, idet øvrige stoffer utgjøres av sand og/eller malt kalksten. Denne mør-telblandingen kan ytterligere inneholde 0,5 til 5 vekt% asbestfi bre. and graded sand, 0.1 to 1.5 wt% methyl cellulose and 1.0 to 10 wt% of an interpolymer containing 20 to 80 wt% vinyl chloride and 80 to 20 wt% vinyl propanoate. In addition, the laying mortar can also contain 5 to 25 wt.% vitreous. German specification document No. 2 146 709 further describes the use of a mortar mixture for laying stone slabs and tiles using a lean mortar consisting of 25 to 85% by weight cement, 0.05 to 0.015% by weight methyl cellulose with a viscosity of 1000 to 3000 cP measured in a 2% aqueous solution, 1.5 to 6% by weight of sulfonic acid of the group containing Melamine Formaldehyde condensate products with a viscosity of 40 to 500 cP, measured in a 20% aqueous solution, 0.02. to 0.1% by weight of water-soluble non-ionic polyacrylamide, in each case based on the total weight of the dry mixture, the other substances consisting of sand and/or ground limestone. This mortar mixture can further contain 0.5 to 5% by weight of asbestos fibres.

Innholdet av ovennevnte trykkskrifter kan også anses som del av foreliggende beskrivelse, forsåvidt som de angår sammensetningen av flisesemént, dvs. vannherdende eller vannstørk-nende mager mørtel i henhold til DIN 18156, del 1 og del 2. The content of the above-mentioned printed documents can also be considered part of the present description, insofar as they relate to the composition of tile cement, i.e. water-hardening or water-hardening lean mortar according to DIN 18156, part 1 and part 2.

I overensstemmelse med disse trykkskriftene består slik flisesemént i alt vesentlig . av. ca. 24,8 til 89,8 vekt% sement, ca. 1.0 til 75 vekt% tilsetninger, såsom sand og/eller malt kalkstein og.ca. 0,2 til 6,5 vekt% metyllcellulose, og kan videre inneholde andre utvalgte komponenter, nærmere bestemt opp til 10 vekt% av en interpolymer av vinylklorid og vinylpropanoat, opp til .6 vekti av melamin formaldehyd kondensatprodukter, opp.til 0,1 vekt% polyakrylamid, opp til 25 vekt% trass og/eller opp til- 5 vekt% av fibrøst materiale, fort-trinnsvis asbest. Som eksempler kan følgende sementtyper In accordance with these printouts, such tile cement essentially consists of . of. about. 24.8 to 89.8% by weight of cement, approx. 1.0 to 75% by weight of additives, such as sand and/or ground limestone and approx. 0.2 to 6.5% by weight methyl cellulose, and may further contain other selected components, more specifically up to 10% by weight of an interpolymer of vinyl chloride and vinyl propanoate, up to .6% by weight of melamine formaldehyde condensate products, up to 0.1 % by weight polyacrylamide, up to 25% by weight of fiber and/or up to 5% by weight of fibrous material, preferably asbestos. Examples include the following types of cement

nevnes: Portland sement, Portland slaggsement, kalkstenslagg-, sement., jernmalmsement-, Piizzolansement og lignende. Følgende komposisjoner, har vist seg særlig egnet for foreliggende for-Flisesement I med are mentioned: Portland cement, Portland slag cement, limestone slag cement, iron ore cement, Piizzola cement and the like. The following compositions have proven particularly suitable for the present pre-Tile cement I with

Flisesement II med Tile cement II with

Kvartssanden som anvendes er slik sand som vanligvis anvendes i byggeindustrien og som har kvalitetsgr.aden "grov". Slik kvartssand har en gjennomsnittlig partikkelstørrelse'på opp til 0,7 mm. Angivelsen "kvartssand" skål innbefatte, bortsett fra finfordelt malt silisiumdioksyd, andre småpartik-ledé, nøytrale mineralske stoffer, såvel som blandinger av silisiumdioksyd og slike mineralske stoffer. The quartz sand that is used is the kind of sand that is usually used in the construction industry and that has the quality grade "coarse". Such quartz sand has an average particle size of up to 0.7 mm. The term "quartz sand" covers, apart from finely divided ground silica, other small particles, neutral mineral substances, as well as mixtures of silica and such mineral substances.

I den grad det er ønskelig kan. andre tilsetninger til-føres sammen med de angitte hovedkomponentene, såsom farve-stoffer, fungisider, bakterisider eller herbiside midler og andre kjente tilsetninger. To the extent that it is desirable can. other additives are added together with the indicated main components, such as dyes, fungicides, bactericides or herbicides and other known additives.

Håfdheten og heftevnen til dekklaget eller dekket som oppnådd ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, såvel som glideegenskapene til overflaten av dekket, kan justeres innenfor et bredt område ved hensiktsmessig valg av andelene av de nevnte komponentene. De.forønskede glideegenskapene kan ikke oppnås uten en minimumsandel med kvartssand, særlig The roughness and adhesiveness of the tire layer or the tire obtained by means of the method according to the invention, as well as the sliding properties of the surface of the tire, can be adjusted within a wide range by appropriate selection of the proportions of the aforementioned components. The desired sliding properties cannot be achieved without a minimum proportion of quartz sand, in particular

under våte forhold. Med de■angitte andeler av mursteinspulver og kvartssand vil en forøkning av andelen av flisesement føre til en økning av hårdheten, og en økning av den statiske friksjonskoeffisienten, samt glidefriksjonen. Disse friksjonskoeffisientene kan anvendes som et kriterium for glideegenskapene. For å bestemme disse friksjonskoeffisientene frem-føres et prøveobjekt (10 cm langt,5 cm bredt, 0,5 cm tykt) i form av en glatt skosåle av gummi langsover overflaten for å prøves under en belastning på 150 N og med en hastighet som begynner på 0 og til slutt nærmer seg 3 cm/sek. De nødvendige strekk-kreftene måles med et dynamometer, og friksjonskoeffisienten oppnås ved hjelp av formelen: in wet conditions. With the specified proportions of brick powder and quartz sand, an increase in the proportion of tile cement will lead to an increase in hardness, and an increase in the static coefficient of friction, as well as the sliding friction. These friction coefficients can be used as a criterion for the sliding properties. To determine these friction coefficients, a test object (10 cm long, 5 cm wide, 0.5 cm thick) in the form of a smooth rubber shoe sole is advanced along the surface to be tested under a load of 150 N and at a speed starting of 0 and finally approaches 3 cm/sec. The necessary tensile forces are measured with a dynamometer, and the friction coefficient is obtained using the formula:

friksjonskoeffisient = strekk-kraft/belastning.coefficient of friction = tensile force/load.

Den statiske friksjonskoeffisienten er avhengig av den kraften som er nødvendig for å bringe prøveobjektet i beve-gelse. Glidefriksjonskoeffisienten.svarer til den kraft som er nødvendig ved en hastighet på 3 cm/sek. Under disse forhold vil friksjonskoeffisientene, dvs. den statiske og den glidende, bli bestemt for kjente mursteinspulveroverflater i området fra 2,7 til 3,0. Friksjonskoeffisientene i dette området kan også oppnås ved dekker utført ifølge foreliggende oppfinnelse, ved hensiktsmessig valg av andelene av de ulike kompoentene. Med de angitte andeler av mursteinspulver og flisesement. idet en hever andelen av kvartssand, vil føre til en reduksjon av disse friksjonskoeffisientene med det resultat at en øker glidningen på overflaten av dekket. The static coefficient of friction is dependent on the force required to set the test object in motion. The coefficient of sliding friction corresponds to the force required at a speed of 3 cm/sec. Under these conditions, the coefficients of friction, i.e. the static and the sliding, will be determined for known brick powder surfaces in the range from 2.7 to 3.0. The coefficients of friction in this area can also be achieved with tires manufactured according to the present invention, by appropriate selection of the proportions of the various components. With the specified proportions of brick powder and tile cement. raising the proportion of quartz sand will lead to a reduction of these friction coefficients with the result that sliding on the surface of the tire is increased.

For å fremstille et dekke som er særlig egnet for en tennisbaneoverflate, kan- 100 volumdeler mursteinspulver blandes med 10 til 90 volumdeler kvartssand og 20 til 60 volumdeler av flisesement. (Anvendelse av volumdeler har vist seg tilfredsstillende i praksis, fordi på denne måten vil virk-ningene av sterkt varierende fuktighetsinnhold i mursteinspulveret,noe som er vanskelig å beregne i praksis, i stor .grad elimineres). Ved fremstilling av et tørrblandet aggregat blandes fortrinnsvis 100 volumdeler mursteinspulver med . 20 til 60 volumdeler kvartssand, og 35 til 55 volumdeler flisesement. Flisesementen som anvendes i dette eksempel har den komposisjonen som angis som "flisesement IV, eller "flisesement II", og dette vil ikke føre til noen nevneverdig forskjell i andelene i dekket. To produce a covering particularly suitable for a tennis court surface, 100 parts by volume of brick powder can be mixed with 10 to 90 parts by volume of quartz sand and 20 to 60 parts by volume of tile cement. (The use of volume fractions has proven satisfactory in practice, because in this way the effects of strongly varying moisture content in the brick powder, which is difficult to calculate in practice, will be largely eliminated). When producing a dry-mixed aggregate, preferably 100 parts by volume of brick powder are mixed with . 20 to 60 parts by volume of quartz sand, and 35 to 55 parts by volume of tile cement. The tile cement used in this example has the composition indicated as "tile cement IV, or "tile cement II", and this will not lead to any significant difference in the proportions in the tire.

På grunn av den utpregede kompaktheten av dekket fremstillet i overensstemmelse med'oppfinnelsen, kan dekket eller overflaten som det fremstilles på det preparerte underlaget, bestå av et forholdsvis tynt lag.Minimumstykke.lsen av laget bestemmes av den forønskede varigheten eller livslengden av Due to the pronounced compactness of the tire produced in accordance with the invention, the tire or the surface on which it is produced on the prepared substrate can consist of a relatively thin layer. The minimum thickness of the layer is determined by the desired duration or life of

dekket. I denne forbindelse kan nevnes at minimumstykkelsen av laget i et ferdig størknet dekke bør være 10 mm, eller i det minste 5 mm. En maksimumsverdi for tykkelsen av laget vil fremkomme fra den observasjon at når tykkelsen økes vil topplaget bli stadig bløtere. Av denne' grunn bør tykkelsen av laget ikke overskride 30 mm, og ikke i noe tilfelle mer enn 35 mm. Ved større lagtykkelse oppstår muligheten for opp-brekking og eh reduksjon av vanngjennomtrengeligheten. Lagtykkelser på.mellom 15 og 25 mm har vist seg bra, og en lagtykkelse på ca. 20 mm må anses foretrukket; Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen påføres det tidligere beskrevne tørre aggregatet i tørr tilstand på det ferdig preparerte underlaget, hvoretter det utjevnes og sammenpresses.. Sammenpressingen eller kompakteringen reduseres tykkelsen av laget slik at det løse, tørre aggregatet må påføres i en større tykkelse for å gi et dekke som har de ovenfor beskrevne lagtyk- covered. In this connection, it can be mentioned that the minimum thickness of the layer in a fully solidified cover should be 10 mm, or at least 5 mm. A maximum value for the thickness of the layer will emerge from the observation that when the thickness is increased the top layer will become increasingly softer. For this reason, the thickness of the layer should not exceed 30 mm, and in no case more than 35 mm. With a greater layer thickness, there is the possibility of cracking and, er, a reduction in water permeability. Layer thicknesses of between 15 and 25 mm have proven to be good, and a layer thickness of approx. 20 mm must be considered preferred; In the method according to the invention, the previously described dry aggregate is applied in a dry state to the finished substrate, after which it is leveled and compressed. The compression or compaction reduces the thickness of the layer so that the loose, dry aggregate must be applied in a greater thickness to give a cover that has the above-described layer thicknesses

kelsene etter at laget er sammenpresset og har størknet. Tykkelsen av laget av løst, ubundet aggregat vil vanligvis forminskes tilnærmet 15 til 20% på grunn av sammenpressingen og størkningen, slik at det tørre, løse aggregatet må påføres på det preparerte underlaget i et tilsvarende tykkere lag, slik at en oppnår de ovenfor angitte lagtykkelsene i det ferdige dekket. the kels after the layer has been compressed and solidified. The thickness of the layer of loose, unbound aggregate will usually be reduced by approximately 15 to 20% due to the compression and solidification, so that the dry, loose aggregate must be applied to the prepared substrate in a correspondingly thicker layer, so that the layer thicknesses indicated above are achieved in the finished tire.

I mange tilfeller oppnås et tilfredsstillende dekklag dersom dekket i overensstemmelse med oppfinnelsen anlegges på et jevnt, kompakt, tørt og vanngjennomtréngelig underlag. Slike underlag kan utgjøres av- naturlig, tilgjengelig grunn, eller kan anlegges spesielt. Typiske lag i underlag for tennisbaner omfatter et filterlag, et bærende.lag, og et dynamisk lag i henhold til DIN 18035, -side 5, og forannevnte underlag kan anses særlig egnet som underlag, idet topplaget eller dekket fremstilles .i overensstemmelse med oppfinnelsen, slik at det tilveiebringes en bruksferdig overflate. Med henvis-ning til DIN 18035, side 5, inkluderes innholdet av denne som referanse i foreliggende beskrivelse i den grad det er nødvendig for videre beskrivelse av underlaget, filterlage.t, det bærende laget og det dynamiske laget, innbefattende materialet, partikkelstørrelsene og .betingelsene' og kravene til disse lagene. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil videre muliggjøre fremstilling av. dekke på et vanngjennomtrengelig, bituminøst eller semehtbasert underlag, f.eks. et underlag i form av en kjent hård bane. Hvis et gitt. asfalt- eller sementlag tjener som underlag, og vanngjennomtrengeligheten er utilstrekkelig, kan en bore et antall hull gjennom dette laget ned i en vannabsorberende undergrunn. In many cases, a satisfactory cover layer is achieved if the cover in accordance with the invention is installed on an even, compact, dry and water-permeable surface. Such substrates can be natural, accessible ground, or can be constructed specially. Typical layers in surfaces for tennis courts include a filter layer, a load-bearing layer and a dynamic layer according to DIN 18035, page 5, and the above-mentioned layer can be considered particularly suitable as a layer, since the top layer or the cover is produced in accordance with the invention, so that a ready-to-use surface is provided. With reference to DIN 18035, page 5, the contents of this are included as a reference in the present description to the extent necessary for further description of the substrate, filter layer, the supporting layer and the dynamic layer, including the material, the particle sizes and . the conditions' and requirements of these layers. The method according to the invention will further enable the production of cover on a water-permeable, bituminous or cement-based substrate, e.g. a surface in the form of a known hard track. If a given. asphalt or cement layer serves as a substrate, and the water permeability is insufficient, a number of holes can be drilled through this layer into a water-absorbing subsoil.

Det tørrblandede aggregatet som er feemstilt fra.de nevnte komponentene påføres i tørr tilstand på den i alt vesentlig jevné overflaten til det preparerte underlaget eller undergrunnen. Blandingen av komponentene kan finne sted ved hjelp av konvensjonell apparatur, f.eks. i roterende tromler som innvendig er utstyrt med røreorganer. Apparater som vanligvis anvendes ved fremstilling av sement er således, funnet tilfredsstillende, dvs. kjente kjøretøyer for samtidig blanding og transport av ferdigblandet betong. Mursteinspulveret og. kvartssanden innføres fortrinnsvis i blandetrommelen eller lignende først, slik at disse to komponentene forblandes med hverandre, samtidig■som trommelen roterer flere ganger. Deretter tilføres pulverformet, tørr flisesement og disse komponentene blandes slik at sementen blandes med de øvrige komponentene. Ved tilførsel av flisesement er det hensiktsmessig å unngå lokale oppsamlinger.av flisesement. Såvidt det The dry-mixed aggregate, which has been prepared from the aforementioned components, is applied in a dry state to the essentially even surface of the prepared substrate or sub-base. The mixing of the components can take place using conventional equipment, e.g. in rotating drums which are internally equipped with stirring devices. Devices that are usually used in the production of cement have thus been found to be satisfactory, i.e. known vehicles for simultaneous mixing and transport of ready-mixed concrete. The brick powder and. the quartz sand is preferably introduced into the mixing drum or similar first, so that these two components are mixed together, at the same time as the drum rotates several times. Powdered, dry tile cement is then added and these components are mixed so that the cement is mixed with the other components. When supplying tile cement, it is appropriate to avoid local collections of tile cement. As far as that

er mulig, bør derfor flisesementen innføres i den forblandede blandingen av kvartssand og mel, mens blandetrommelen roterer. Etter tilsetningen av flisesement bør blandingen fortsette i det minste i 5 minutter foråt en på pålitelig måte skal.oppnå en ensartet fordeling og blanding av komponentene. is possible, the tile cement should therefore be introduced into the premixed mixture of quartz sand and flour, while the mixing drum is rotating. After the addition of tile cement, mixing should continue for at least 5 minutes before reliably achieving a uniform distribution and mixing of the components.

Det resulterende' tørrblandede aggregatet påføres overflaten av grunnlaget i de foran beskrevne lagtykkelser, hvoretter det nivelleres og til slutt sammenpresses i tørr tilstand. Sammenpressingen kan utføres med.ulike apparater. En manuelt, trukket■valse har vist seg tilfredsstillende, dvs. én va,lse av den .vanlige typen som brukes for sammenpressing og utjevning av tennisbaner. Sammensetningen bør ikke utføres for.langt, fordi senere når man vanner blandingen kan dette føre til en utilfredsstillende gjennomtrengning av det sammenpressede materialet. Valsingen avsluttes fortrinnsvis når lagtykkelsen av det.løst påførte og nivellerte aggregatet er blitt redusert ca. 15 til 20%. The resulting dry-mixed aggregate is applied to the surface of the foundation in the previously described layer thicknesses, after which it is leveled and finally compacted in a dry state. The compression can be carried out with various devices. A manually drawn roller has proved satisfactory, i.e. a roller of the usual type used for compacting and leveling tennis courts. The composition should not be carried out for too long, because later when the mixture is watered, this can lead to an unsatisfactory penetration of the compressed material. The rolling is preferably finished when the layer thickness of the loosely applied and leveled aggregate has been reduced by approx. 15 to 20%.

Etterpå, mens det sammenpressede aggregatlaget fremdeles er tørt, sprøytes vann på laget. Ved utførelse av påsprøy - tingen bør det oppnås en jevn og ensartet absorbsjon av fuk-tighet gjennom hele tykkelsen av det sammenpressede laget. Det er fordelaktig å utføre dette med minst mulig vanndråper, og videre bør.unngås enhver opptreden av lokale overskudd av. vann. Hvis for meget vann påføres overflaten av det sammenpressede laget, vil størkningsreaksjonen finne sted forholdsvis hurtig, i sjiktene langs toppoverflaten nær selve overflaten, noe som hindrer eller nedsetter fremdriften av fuktig-heten ned i de dypere sjikt eller lag. På denne måten kan homogeniteten av dekket ned.igjennom hele tykkelsen nedsettes' eller beskadiges. Gode resultater ble f.eks. oppnådd ved påsprøyting^ på det -sammenpressede dekket ved hjelp av den finest mulige påsprøyting inntil vannet forble stort sett på overflaten før det ble absorbert. Slik påsprøyting kan gjen tas etter få minutter, på ny inntil vannet forble på overflaten i et meget kort tidsrom, og denne prosedyren ble gjentatt ennå en gang.. Ved et faktisk forsøk under slike forhold i forbindelse med et sammenpresset lag på 25 mm tykkelse ble anvendt tilnærmet 4 til 6 liter vann pr. kvadratmeter. Afterwards, while the compressed aggregate layer is still dry, water is sprayed onto the layer. When performing the spraying, an even and uniform absorption of moisture should be achieved throughout the entire thickness of the compressed layer. It is advantageous to carry out this with as few drops of water as possible, and further any occurrence of local excess of. water. If too much water is applied to the surface of the compressed layer, the solidification reaction will take place relatively quickly, in the layers along the top surface near the surface itself, which prevents or slows down the progress of the moisture down into the deeper layers or layers. In this way, the homogeneity of the tire throughout its thickness can be reduced or damaged. Good results were e.g. achieved by spraying^ on the -compressed tire by means of the finest possible spraying until the water remained largely on the surface before being absorbed. Such spraying can be repeated after a few minutes, again until the water remained on the surface for a very short time, and this procedure was repeated once more.. In an actual test under such conditions in connection with a compacted layer of 25 mm thickness, used approximately 4 to 6 liters of water per square meters.

Etter at det sammenpressede aggregatet er blitt befuktet så jevnt som mulig, vil dette laget størkne gjennom hele sin tykkelse i løpet av 12 timer. Banen blir spillbar eller kan brukes etter ca. 2 til 3 dager i tørt vær. Etter at laget har størknet kan overflaten om nødvendig pådrysses et tynt lag med meget fint mursteinspulver for å akselerere utseendet av den typiske glidebeskaf f enheten til vanlige mursteinspulver-baner. After the compressed aggregate has been moistened as evenly as possible, this layer will solidify throughout its thickness within 12 hours. The course becomes playable or can be used after approx. 2 to 3 days in dry weather. After the layer has solidified, if necessary, the surface can be sprinkled with a thin layer of very fine brick powder to accelerate the appearance of the typical sliding behavior of the unit of ordinary brick powder courses.

En overflate eller et dekke fremstillet ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes på et stort . antall ulike former for sportsbaner. Dekket er spesielt egnet til bruk .som tennisbaner.. Da dekket når anvendt som tennisbane hverken utsettes for store'dannelser av støv eller tilveiebringer stort behov for vanning i den grad som er vanlig for konvensjonelle mursteinspulverbaner, kan dekket også anvendes, for innendørs sportsarenaer. Blant andre anvendelser . kan nevnes hårde baner for andre banespill,lésgdéhoppbaner, samt baner for løp og sprint. A surface or a cover produced using the method according to the invention can be used on a large . number of different types of sports pitches. The deck is particularly suitable for use as tennis courts. As the deck when used as a tennis court is neither exposed to large formations of dust nor does it require a great deal of watering to the extent that is common for conventional brick powder courts, the deck can also be used for indoor sports arenas. Among other uses. mention can be made of hard courses for other track games, lésgdé jumping courses, as well as courses for running and sprinting.

Claims

1. Method for producing a surface area. for sports arenas, especially tennis courts, extensive application of brick powder, mineral material, as well as tile cement, namely hydraulically solidifying thin-bed mortar according to DIN 18156, on a prepared base, characterized by a) the brick powder, mineral material and the tile cement are applied to the foundation in the form of a dry-mixed aggregate, b) the dry aggregate is leveled and compacted on site, <p> g c) the compressed aggregate is sprayed with water so that the layer of aggregate is moistened uniformly.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the tile cement used is a water-setting thin-layer mortar according to DIN 18156, consisting of approximately 24.8 to 89.8% by weight of cement, approximately 10 to 75% by weight of additives such as sand and/or ground limestone, and approximately 0.2 to 6.5% by weight methyl cellulose, as well as optionally containing further components, e.g. up to 10% by weight of vinyl chloride/vinyl propanoate interpolymer, up to 6% by weight of melamine formaldehyde condensate product, up to 0.1% by weight of polyacrylamide, up to 25% by weight of vitreous and/or up to 5% by weight of fibrous material, preferably asbestos.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the mineral material is finely divided quartz sand with an average particle size of 0.01 to 0.7 mm.

4. Method as stated in any of claims 1 to 3, characterized in that the aggregate is produced from approx. 100 parts by volume. brick powder, approximately 10 ten! 90 parts by volume of mineral material, preferably quartz sand, and approximately 20 to 60 parts by volume of tile cement, which ■ dry mixed together.

5. Method as stated in claim 4, characterized in that the aggregate is produced by dry mixing approximately 100 parts by volume of brick powder with approximately 20 to 60 parts by volume of mineral material, preferably quartz sand, and approximately 35 to 55 parts by volume of tile cement.

6. Method as set forth in any of the claims ■ 1 to 5, characterized in that brick powder and mineral material are first dry mixed in a rotating mixer ■detrommel or similar, and then by adding dry powdered tile cement and distributing it evenly in the previously prepared mixture by further mixing.

7. Method as stated in any one of claims 1 to 6, characterized in that the dry aggregate is applied to the surface of the substrate in a layer-of thickness of 15 to 50 mm.

8. Method as set forth in any of the claims

1 to 7, characterized in that the dry aggregate layer is compressed by rolling

9. Method as claimed in any of the claims .1 to 8, characterized in that the compressed aggregate layer is sprayed with fine water droplets until liquid water remains visible on the surface of the aggregate layer..

10. Method as stated in claim 9, characterized in that the spraying <g> of fine water droplets is repeated several times.