NO812437L - Fremgangsmaate og apparat til fremstilling av et flatt hullegeme - Google Patents

Description

Dén foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av et flatt hullegeme som angitt i innledningen til krav 1, og et apparat til utførelse av denne fremgangsmåte som angitt i innledningen til krav 7.

Flate hullegemer av den angitte art, som f.eks. anvendes som lufte- og dreneringsplater resp. -matter eller som varmevekslerplater eller -matter for absorbsjonsapparater eller gulvoppvarmingsanlegg, er kjent fra DE ålment tilgjengelig patentsøknad 2 521 374. Slike flate hullegemer fremstilles ved sammensveising, sammenklebing eller lignende av plater som er formet ved dyptrekking. Denne fremstillingsmåte er usedvanlig komplisert og kan bare utføres diskonti-nuerlig.

Fra DE ålment tilgjengelig patentsøknad 2 210 445 er

det kjent å fremstille en isolasjonsfolie av termoplast med en rekke gassfylte celler som emballasje- eller varme-isolasjonsmateriale kontinuerlig fra en varmplastisk slange med ekstremt tynn veggtykkelse i et apparat som består av to tromler som kan dreie seg i motsatte retninger, og som på

sin overflate har fordypninger som svarer til cellene og fra innersiden av trommelen kan utsettes for vakuum. På et slikt apparat kan der bare bearbeides ekstremt tynnveggede folier med en veggtykkelse på 0,10,2 mm, da det ikke er mulig å avkjøle slangen etter at denne er deformert, men ennå befinner seg i spalten mellom tromlene. Til fremstilling av flate hullegemer med en veggtykkelse på bare noen tiende-dels millimeter er et slikt apparat uegnet.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe en fremgangsmåte og et apparat av den innledningsvis nevnte art som tillater kontinuerlig fremstilling av flate hullegemer av den nevnte art.

Denne oppgave blir ifølge oppfinnelsen løst ved en fremgangsmåte av den art som er angitt.i innledningen til krav 1, ved hjelp av de trekk som er angitt i karakteri stikken i krav 1. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås det at det flate hullegeme kan fremstilles kontinuerlig i en eneste arbeidsgang, uten at der på forhånd fremstilles noe halvfabrikata av slangen, samtidig som der også kan anvendes forholdsvis tykkveggede slanger for at der skal oppnås en tilstrekkelig trykkfasthet av det flate hullegeme. Denne fremstillingsmåte gjør det mulig å fremstille flate hullegemer av forskjellig detaljutformning ved den samme fremgangsmåte. Således kan slike flate hullegemer • f.eks. være utformet enten som lufte- og dreneringsplater eller -matter for isolasjon av hus eller som varmevekslerplater eller -matter, f.eks. for anvendelse i solvarme-anlegg eller i varmepumper eller i gulvoppvarmingsanlegg. Vesentlig er det at den ennå varmplastiske slange deformeres ved utøvelse av vakuum utenfra allerede før formen lukkes fullstendig. Dette trekk er særlig viktig fordi der skal anordnes et stort antall sveisesteder. Ved en sammenpressing av slangen uten dette trekk ville slangen klebe seg sammen, over hele bredden, hvis den ikke ved forhåndspåvirkning av vakuum blir for-deformert og fra denne for-deformerte stilling så blir sammentrykket.

Krav 2 gir uttrykk for hvor kort før lukkingen av formen forhåndsvirkningen av den ennå varmplastiske slange med vakuum finner sted. Ved hjelp av trekkene ifølge kravene 3 og 4 fremmes spesielt den allerede beskrevne for-deforma-sjon av den ennå varmplastiske slange.

Forhåndsreglene i henhold til krav 5 sikrer oppnåelse av et feilfritt innløp av den ennå varmplastiske slange i formen.

Krav 6 angir hvilke relativt store veggtykkelser av slangen som kan anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen uten at der fås problemer med vakuumdeformasjonen.

Ved apparatet i innledningen til krav 7 oppnås det ved de trekk som er angitt i karakteristikken, på enkel måte at vakuumutøvelsen virkelig finner sted allerede før lukkingen av formen.

Kravene 8 og 9 angir trekk som sikrer oppnåelse av en ordentlig innføring av den ennå varmplastiske slange i formen som lukker seg, til tross for de store dimensjoner av slangen som er nødvendige for en økonomisk interessant fremstilling av slike flate hullegemer.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et grunnriss av to med hinannen forbundne lufte- og dreneringsplater resp. -matter. Fig. 2 er et loddrett snitt etter linjen II-II på fig. 1. Fig. 3 viser en anvendelse av platen resp. matten på fig. 1 og 2 i marken foran en kjellervegg i et snitt svarende til linjen III-III på fig. 2. Fig. 4 viser flere plater resp. matter ifølge fig. 1 og 2 stablet eller viklet over hverandre og i snitt svarende til linjen III-III på fig. 2. Fig. 5 er et utsnitt av et horisontalt lengdesnitt gjennom et apparat til fremstilling av et flatt hullegeme. Fig. 6 er et utsnitt av apparatet i vertikalt lengdesnitt.

Fig. 7-9 er tre vertikalsnitt gjennom apparatet på

fig. 5 og 6 etter linjene VII-VII, VIII-VIII resp. IX-IX

på fig. 5 og 6.

Fig. 10 er et grunnriss av en varmevekslerplate for gulvoppvarmingsanlegg resp. et absorbsjonsapparat. Fig. 11 er et tverrsnitt etter linjen XI-XI på fig. 10. Fig. 12 er et lengdesnitt etter linjen XII-XII på fig. 10.

Det på fig. 1-4 viste flate hullegeme 1, som tjener som lufte- eller dreneringsplate resp. -matte, har to begrensningsvegger 2, 3. I den ene begrensningsvegg 3 er der på innbyrdes avstand tildannet avstandsholdere 4 med avkortet kjegleform.

I den annen begrensningsvegg 2 er der tildannet lister

6 som strekker seg i mattens resp. platens lengderetning 5, og hvori der er tildannet slisseformede resp. langhuUformede vanninnløpsåpninger 7. På begge sider av en slik med vann- innløpsåpninger forsynt list 6 er der tildannet tunnel-formede avstivningsribber 8 som strekker seg fra begrensningsveggen 2 i motsatt retning av avstandsholderne 4. Mellom to ved siden av hinannen liggende avstivningsribber 8 er der levnet steg 9 som strekker seg i hullegemets midt-plan 10. Disse steg 9 strekker seg altså parallelt med listene 6. Begrensningsveggen 3 - bortsett fra avstandsholderne 4 med avkortet kjegleform - ligger i området for midtplanet 10. De to begrensningsvegger 2, 3 ligger derfor flatt an mot hinannen i området for de i lengderetningen 5 forløpende steg 9 og er i dette område sveiset sammen,

slik det spesielt fremgår av fig. 3.

Som det fremgår av fig. 1 er de i lengderetningen 5 forløpende avstivningsribber 8 avbrutt i det område hvor avstandsholderne med avkortet kjegleform i den annen begrensningsvegg 3 er tildannet. Platen resp. matten er som følge av dette så bøyelig at den - riktignok med tilsvarende stor kjernediameter - kan vikles opp til en rull.

De langhull- resp. slisseformede vanninnløpsåpninger 7 er slik anordnet i listene 6 at de i det minste delvis overlapper de hulrom 11 som omsluttes av avstandsholderne 4.

Videre er de av avstivningsribbene 8 dannede kanaler 12 så lange at de ved sine ender overlapper hulrommene 11,

slik at rom med tilstrekkelig stort tverrsnitt her går over i hverandre uten at der mellom dem fås en tverrsnittsreduk-sjon som utgjør en strømningsmotstand.

Som det fremgår av fig. 2 har listene 6 en avstand a

på 4-10 mm fra midtplanet 10, dvs. fra det plane parti av begrensningsveggen 3, slik at der også i dette område dannes en kanal 13 direkte på linje med vanninnløpsåpningene 7. Denne høyde a av kanalen 13 er tre til fire ganger større enn bredden b av de slisse- resp. langhullformede vann-innløpsåpninger 7.

På den ene langside av hullegemet 1 er der tildannet

en koblingslist 14 som har lukket, sirkelsylindrisk profil og er fremstilt i ett stykke med de to begrensningsvegger 2, 3 i dette område. På den motsatte langside er der til-

dannet et sammenpassende koblingsprofil 15, som i midtplanet 10 ved sin frie kant har en sliss 16. Halvdelene av dette likeledes sirkelsylindriske koblingsprofil 15 er tildannet fra hver sin begrensningsvegg 2 resp. 3.

En sammenkobling av to ved siden av hinannen anordnede matter resp. baner finner sted på den måte at koblingspro-filet 15 i den ene plate resp. matte under elastisk utvi-delse skyves inn over koblingslisten 14 på en naboplate eller -matte, slik det vist på fig. 3.

Ved en påtenkt anvendelse av et slikt flatt hullegeme

1 som tjener som lufte- og dreneringsplate resp. matte,

blir de ytre flater av avstandsholderne 4 lagt an mot en kjellervegg 17 på et hus. Mellom platen resp. matten og kjellerveggen 17 fås der på denne måte et luftrom 18 hvis bredde c hovedsakelig svarer til dybden av avstandsholderne 4. Dette luftrom 18 blir bare avbrutt av de på avstand fra hverandre liggende avstandsholdere 4, som - slik det spesielt fremgår av fig. 1 - bare utgjør en femtedel av mattens eller flatens samlede flate. Bredden c utgjør vanligvis 20-40^Jmm.

Den annen begrensningsvegg 2 blir ved denne anvendelse dekket med jordmasse 19 og på denne måte presset mot kjellerveggen 17. I tillegg skal det nevnes at platene resp. mattene anordnes mot kjellerveggen 17 med sin lengderetning 5 vertikalt. Vann som presser mot matten resp. platen fra jord-massen 19, blir via de tilhørende skråflater 20 på avstivningsribbene 8 ført inn mot listene 6, hvor det kommer inn gjennom vanninnløpsåpningene 7 og inn i den tilordnede kanal 13 resp. rett inn i det av en avstandsholder 4 dannede hulrom 11. Derfra strømmer vannet fritt nedover vekselvis gjennom en av en avstivningsribbe 8 omgitt kanal 12 og et hulrom 11 i en avstandsholder 4, dvs. i mattens eller platens lengderetning 5. De åpne, nedre ender av kanalene tjener som vannutløpsåpninger.

Ved at der bare i området for stegene 9 foreligger forholdsvis smale sveisesømmer mellom begrensningsveggene 2 og 3, kan en slik plate eller matte lett bøyes 90° bm et

kjellervegghjørne 21, som vist på fig. 3.

Som det fremgår av fig. 4 er avstanden mellom to i lengderetningen liggende avstivningsribber 8 og skråningen av disse ribber, spesielt skråflatene 20, slik utformet at en avstandsholder 4 har tilstrekkelig plass i det område hvor fire avstivningsribber 8 på begge sider av en list 6 tilsammen begrenser et korsformet forbindelsessted, til at en tett stabling av mattene resp. platene er mulig.

Et tilsvarende hullegeme kan også utformes slik at det kan benyttes som absorbsjonselement resp. varmeveksler i et soloppvarmingsanlegg eller en varmepumpe. En slik utformning vil bli nærmere beskrevet nedenfor som et utførelseseksempel.

Det apparat til fremstilling av de beskrevne flate hullegemer 1 som er vist i utsnitt på fig. 5-9, svarer i sin hovedkonstruksjon til det apparat som er beskrevet og vist i NO patentsøknad 79 2163. Det oppviser således en rekke endeløst førte formavsnitthalvdeler 22, 23, som på en formstrekning 24 kompletterer seg resp. setter seg sammen parvis til hule former. Føringen av disse formavsnitthalvdeler kan naturligvis også finne sted i en såkalt kjedeomløpsprosess av den art som er beskrevet i NO patentskrift 135 206.

De parvis sammenpassende formavsnitthalvdeler 22, 23 har et tilnærmet kvaderformet tverrsnitt og føres over et plant maskinbord 25. På de sider 26, 27 som vender mot hverandre og altså ligger an mot hverandre når formen er lukket, har formhalvdelene en utformning som svarer til den ytre form av den begrensningsvegg 2 resp. 3 som skal formes. Formavsnitthalvdelene 22, 23, som drives rundt i en endeløs bane, svinger inn i formstrekningen 24 ved dennes begynnelse. Foran denne begynnelse av formstrekningen 24

er der anordnet en ekstruderingsdyse 28 i en ikke nærmere vist plastekstruderingsmaskin som ekstruderer en sylindrisk slange 29. På ekstruderingsdysen 28, nærmere bestemt på

den innvendige ekstruderingsdor 30, er der festet en lager-bukk 31 ved hjelp av skruer 32..I sitt øvre og nedre parti bærer lagerbukken to støtte- og føringsruller 33, 34 som er dreibare om horisontale akser. Slangen 29 støtter seg mot

disse støtte- og føringsruller 33, 34. Samtidig blir den formet til en flat slange 29' av disse støtte- og førings-ruller. Rullene 33, 34 er nødvendige også av den grunn at de ovenfor beskrevne flate hullegemer bare er av interesse i praksis i banebredder på minst 25 cm. Som følge av disse store dimensjoner er avtrekningshastigheten av slangen 29 resp. 29' fra ekstruderingsdysen 28 forholdsvis lav, slik at der her opptrer spesielle førings- og støtteproblemer. Lagerbukken ender i forholdsvis lange føringstunger 35, som ligger i planet for de øvre og nedre støtte- og førings-ruller 33, 34, og som rager inn i det område hvor de sammenpassende formavsnitthalvdeler 22, 23 nærmer seg hverandre (fig. 6 og 9).

Som det fremgår av fig. 7 og 8 er støtte- og førings-rullene 33, 34 opplagret fritt dreibart på kulelagre 36,

37, slik at der på den ennå varmplastiske slange 39, 39' bare utøves de minste mulige krefter som deformerer i avstøt-ningsområdet.

I ekstruderingsdoren 30 i ekstruderingsdysen 28 er der utformet en støtteluftkanal 38 som støtteluft med et trykk på bare noen få hundredels bar, f.eks. 0,01-0,5 bar, kan blåses inn i slangen 29, 29' gjennom, hvorved der for det første oppnås en avlastning av slangen 29, 29' i området for de øvre støtte- og føringsruller 33, 34, og slangen for det annet blåses lett opp, slik det er vist på fig. 7 og 8.

Formavsnitthalvdelene 22, 23 blir ved innløp i formstrekningen svarende til innsvingningskurven 3 9 først bragt i en innbyrdes parallell fordeformasjonsstilling hvor de mot hinannen vendende sider 26, 27 fortsatt har en avstand som er større enn summen av veggtykkelsene av slangen 29 resp. 29', men mindre enn bredden av den allerede flattrukne slange 29' (se fig. 8 og 9). I denne fordeformasjonsstilling legger de to sammenpassende formavsnitthalvdeler 22, 23

seg an mot en på maskinbordet 25 festet anslagslist 42 med

.anslagsflater 40, 41 som er dannet på halvdelenes nedre kanter, hvorved der nødvendigvis oppnås en parallell stilling av formavsnitthalvdelene 22, 23 i forhold til hinannen og

en parallellforskyvning av halvdelene i bevegelsesretningen 43 langs formstrekningen 24.

På de bort fra hverandre vendende ytterflater 44, 45

av formavsnitthalvdelene 22, 23 er der tildannet et spor 46, som fra den i bevegelsesretningen 43 forrestliggende endeflate 47 strekker seg over en del av lengden av hver formavsnitthalvdel 22. Dybden av dette spor 46 svarer til halv-parten av den avstand som de to formavsnitthalvdeler 22, 23 har fra hinannen i denne f ordef ormas jonsstilling'. Ved innløp av de respektive formavsnitthalvdeler 22, 23 til fordeformasjonsstillingen kommer et par innløpsruller 48 i inngrep med hvert spor 46. Innløpsrullene 48 er dreibart opplagret om en vertikal akse i lagerbukker 49 som er festet på maskinbordet 25 på begge sider av formstrekningen 24. Hver spor 46 går ved den ende som vender mot ekstruderingsdysen 28,

via en overgangsrampe 50 over i de ytre sideflater 44, 45

av den tilsvarende formavsnitthalvdel 22, 23, slik at parene av innløpsruller 48 ved oppnåelse av denne stilling presser formavsnitthalvdelene 22, 23 mot hinannen til lukkestilling. Samtidig kommer et første par av lukkeruller 51 over og under sporet 46 til anlegg mot ytterflaten 44, 45 i området for den fremre endeflate 47, slik at lukkebevegelsen finner sted raskt og jevnt under parallell forskyvning av formavsnitthalvdelene 22, 23 mot hinannen. For å sikre dette er altså akseavstanden d mellom innløpsrullene 48 og det første lukkerullepar 51 lik lengden av sporet 46. Lukkerullene 51

er likeledes dreibart opplagret om vertikale akser i lagerbukken 49 på samme måte som ytterligere lukkeruller 51 som er anordnet over lengden av formstrekningen 24 i bevegelsesretningen 43, og som over hele formstrekningen 24 holder par av formavsnitthalvdeler 22, 23 presset mot hinannen.

Transporten av formavsnitthalvdelene 22, 23 blant annet via innsvingningskurven 39 til den på fig. 5 med heltrukne linjer viste fordeformasjonsstilling finner sted ved hjelp av svingearmer 52 som er dannet av parallelle leddstenger,

og som ved sine mot hinannen vendende ender oppviser hver sin spenninnretning 54, ved hvis hjelp formavsnitthalvdelene

holdes og transporteres til fordeformasjonsstillingen. Utform-ningen av disse parallelle leddstenger og driften av dem er kjent og utførlig beskrevet og vist i f.eks. NO patent-søknad -79 2163. Etter den på fig. 5 stiplet viste innsving-ningsbevegelse av parallelleddstengene med påsittende formavsnitthalvdeler 22, 23 og en kort parallellforskyvning over en strekning e blir spenninnretningene 54 koblet ut og svingearmene 52, 53 med spenninnretningen 54 beveget til den stilling som er vist punktert på fig..5, hvoretter de beveges i bevegelsesretningen 43 til den ikke viste ende av formstrekningen 24, hvor et fra formstrekningen utgående par av formavsnitthalvdeler 22, 23 gripes og transporteres til-bake til begynnelsen av formstrekningen. Ved bevegelse av de to formavsnitthalvdeler 22, 23 inn i fordeformasjonsstrek-ningen blir de grepet av et drivtannhjul 56 som rager gjennom en tilsvarende åpning 55 i maskinbordet 25, og som står i inngrep med et motsvarende tannprofil som er tildannet på undersiden og beveger det første par av formavsnitthalvdeler 22, 23 i bevegelsesretningen 43 langs formstrekningen 24. Da formavsnitthalvdelene 22, 23 med sine fremre endeflater 47 ligger tett an mot de bakre endeflater 57 av de i bevegelsesretningen 43 foranløpende formavsnitthalvdeler 22, 23, blir de foranliggende formavsnitthalvdeler 22, 23 skjøvet fremover av de formavsnitthalvdeler 22, 23 som til enhver tid ligger nærmest ekstruderingsdysen 28. Dessuten fås der på denne måte en fullstendig tett form.

I formavsnitthalvdelene 22, 23 er der tildannet vakuumboringer 58 som strekker seg til den mot maskinbordet 25 liggende underside 59 av hver formavsnitthalvdel 22, 23. Disse vakuumboringer 58 er via åpninger 60 i form av lang-strakte slisser forbundet med formfordypningen 61 som et flatt hullegeme formes i.

Som det spesielt vil fremgå av fig. 9 kan en slik langstrakt, slisseformet åpning 60 anordnes i hvert av de områder av formfordypningen 61 hvor avstandsholderne,4 resp. avstivningsribbene 8 på det flate hullegeme 1 tildannes.

I maskinbordet 25 er der dannet oppad åpne,vakuumkanaler 62, som dekker de nevnte vakuumåpninger 58 når formavsnitt halvdelene 22, 23 ved sammenføring til fordeformasjonsstillingen kommer til anlegg mot anslagslisten 42 med sine anslagsflater 40, 41. Denne stilling er vist på fig. 9. I dette øyeblikk blir vakuumboringene 58 utsatt for vakuum, noe som medfører at slangen 29' allerede legger seg an mot sidene 26, 27 i formavsnitthalvdelene 22, 23 i området for formfordypningen 61. Derved finner der allerede sted en for-deformasjon av slangen 29 ved ennå ikke fullstendig lukket form. Fra denne på fig. 9 viste stilling finner så den allerede beskrevne fullstendige sammenføring av.de parvis anordnede formavsnitthalvdeler 22, 23 til den nederst på fig. 5 viste lukkestilling sted. Her sveises stegene 9 i begrensningsveggen 2-sammen med de tilhørende flater av begrensningsveggen 3 av det flate hullegeme 1, som vist på fig. 1-4. Disse sveisesteder 63 er vist på fig. 6 for samtidig også å antyde på hvilket sted de parvis sammenhørende formavsnitthalvdeler 22, 23 endelig trykkes sammen til.sin lukkestilling.

Da støtte- og føringsrullene 33, 34 til tross for den lettløpende opplagring ved hjelp av kulelagre 36, 37 og til tross for en eventuell belegning av løpeflåtene med et glideskikt, f.eks. av tetrafluoreten, vanligvis skader den flattrukne slange 29<*>i området for dennes overside 64 og ofte også i området for dennes underside 65, idet slangen jo ved føring over disse ruller 33, 34 ennå er varmplastisk, er det hensiktsmessig at dette parti av slangen 29" ikke benyttes til å danne et veggparti av det flate hullegeme 1. Som vist på fig. 9 blir dette parti derfor skåret av ved hjelp av skjærekanter 66 som er anbragt på oversiden og undersiden av formfordypningen 61, og som utfører avskjæringen når de parvis sammenhørende formavsnitthalvdeler 22, 23 føres sammen. Avskjæringen finner sted henholdsvis under den øvre føringstunge 35 og over den nedre føringstunge 35. Foråt de øyre og nedre føringstunger 35 ved lukking av formen ikke skal ligge i veien for de ved lukkingen til anlegg mot hinannen kommende sider 26, 27 av de parvis til-hørende formavsnitthalvdeler, er der i disse sider 26, 27 tildannet egnede fordypninger oventil og nedentil, henholdsvis over og under formfordypningen 61.

Utsettelsen av vakuumkanalene 62 for vakuum finner

sted på vanlig måte ved hjelp av én ikke vist vakuumpumpe.

De flate hullegemer 1 fremstilles av et ekstruderbart, termoplastisk, tilstrekkelig bøyelig materiale, f.eks. høy-trykkspolyeten eller polypropen. Veggtykkelsen av begrensningsveggene 2, 3 utgjør alt etter det ønskede anvendelses-område mellom 0,5 og 1,5 mm.

Vanninnløpsåpningene 7 blir ved hullegemet på fig. 1-4 dannet på den måte at der i den vegg 2 som danner listene 6, tildannes vorteformede utbuktninger med en størrelse svarende til de ønskede åpninger. Disse utbuktninger kan deretter i en etterfølgende operasjon skjæres av og dermed åpnes. Denne metode er kjent fra SE-patentskrift 317 926. Selvfølgelig kan fremstillingen av disse vanninnløpsåpninger 7 også finne sted på en hvilken som helst annen egnet måte, f.eks. ved en såkalt planetskjæreprosess.

Det på fig. 10-12 viste utførelseseksempel på et flatt hullegeme 1' blir fremstilt på den foran beskrevne måte på det foran viste og beskrevne apparat, idet naturligvis formen av de flater av formavsnitthalvdelene 22, 23 som danner formfordypningen 61, er tilpasset det ønskede legeme. Disse hullegemer 1' tjener som varmevekslerflate resp. -matte for en gulvoppvarming. Også dette legeme har to begrensningsvegger 2', 3'. I den lengderetning som svarer til bevegelsesretningen 43 ved fremstillingen, har legemet en mønsterlengde b og en mønsterbredde a. Bredden a er fortrinnsvis < 250 mm og lengden b er fortrinnsvis et helt multiplum eller en heltallig brøk av 1 m. I hver av mønster-lengden b fastlagt mønsterenhet er der i den underste begrensningsvegg, 3 1 tildannet kanaler 13' som har omtrent halvsylind-risk tverrsnitt. I den øvre begrensningsvegg 2' er der tildannet kanaler 70 med omtrent trapesformet tverrsnitt,

som dekker kanalene 13<1>, samtidig som den øverste og den underste begrensningsvegg 2', 3' er forbundet med hinannen ved sveisesømmer eller sveisesteder63<r>. De av kanalene 13', 70 begrensede strømningsveier 71 strekker seg i lengderet-

ningen 5 for det flate hullegeme 1. I områdene for endene av hver mønsterenhet er der ikke anordnet sveisesteder 63, slik at der på begge sider dannes forbindelsesledninger 72 for strømningsveiene 71. Fra midten av hver forbindelsesledning 72 munner der ut en forbindelsesstuss 73, som forbinder forbindelsesledningene 7 2 for to etter hverandre følgende, men på avstand fra hverandre liggende mønsterenheter. Mellom disse mønsterenheter befinner der seg flere blindkamre 74, hvorav de kamre som grenser direkte opp til forbindelsessus-sene 73, er slik avklemt ved sine sveisesteder 63' at de kan fjernes med et trykk fra tommeltotten eller med en skrutrek-ker, slik det fremgår av fig. 10 oventil og nedentil. De blindkamre som grenser til hverandre langs skillelinjen 75 mellom nabomønsterenheter, vil ved adskillelse av hullegemet langs en slik skillelinje forbli på de tilsvarende hullegemer 1'. Forbindelsesstussene 73 og forbindelseslister 14' resp. forbindelsesprofiler 15' ved langsidene må kappes med en kniv eller en sag. Når to slike flate hullegemer l<1>skal legges ved siden av hinannen som vist på fig. 10, blir de forbundet ved hjelp av forbindelseslisten 14' og forbin-delsesprof ilen 15', hvoretter forbindelsesstussene i den ene ende forbindes ved hjelp av et i C-form bøyd forbin-delsesrør 76, som stikkes på forbindelsesstøttene 73 og limes eller sveises elektrisk til disse. Et slikt forbin-delsesrør 66 kan også fremstilles fra to L-formede rørstykker ved buttsveising 77.

For å oppnå at alle strømningsveier 71 av strømnings-mediet strømmer med omtrent samme hastighet svarende til strømningsretningspilene 78, er der foran de strømningsveier 71 som ligger foran munningen av forbindelsesstøttene 73, anordnet et tverrsteg 79 ved hjelp av en tilsvarende sammensveising av begrensningsveggene 2', 3'. Strømningsmediet må derfor først strømme rundt dette tverrsteg. Tverrsteget 79 begrenser dessuten i tillegg til forbindelsesledningen 73 som strekker seg over nesten hele bredden a, en etterfølgende kort tverrkanal 80.

I noen av de sveisesteder 63' som begrenser strømnings-veiene 71 sideveis, er der anordnet et hull 81.

Leggingen av dette hullegeme 1, som i første rekke tjener 'som gulvoppvarmning, finner sted på et betonggulv 82. Under hullegemet 1' er der anordnet en varmeisolerende plate 83, f.eks. av stiv polyuretanplast, mens der på oversiden er anordnet en plate 84 som leder varme godt, f.eks. en hard-fiberplate. Forbindelsen mellom de to flater 83, 84 og det mellomliggende hullegeme 1' finner sted ved hjelp av skruer 85, som er skrudd inn nedenfra gjennom den varmeisolerende plate 83 og festehullene 81 inn i den varmeledende plate 84. På grunn av formgivningen av kanalene 13' og 70 foreligger der store anleggsflater og dermed varmeovergangsflater mellom den øvre begrensningsvegg og den varmeledende plate 84, mens der bare fås en liten varmeovergang mellom den underste begrensningsvegg 3' og den varmeisolerende plate 83. Over den varmeledende plate 84 påføres der så et vanlig gulv-belegg 86, f.eks. av keramikkfliser eller lignende. I den utstrekning gulvet ikke dekkes av den gulvoppvarmning som består av platene 83, 84 og hullegemet 1', legges der ned blindplater med samme tykkelse.

De kileformede frie rom 87, 88 mellom strømningsveiene 71 kan fylles med et egnet materiale forøkning av varme-isolasjonen nedover og økning av varmeoverføringen oppover samt for økning av stabiliteten.

Det beskrevne flate hullegeme 1' kan også anvendes

som absorbsjonsplate resp. -matte for en varmepumpe og nærmere bestemt også for såkalt energipakker eller energi-gjerder, hvis der anordnes egnede avstandsholdere som tillater dannelse av pakker av slike flate hullegemer.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et flatt hullegeme, spesielt en lufte- eller dreneringsplate eller -matte eller en varmevekslerplate eller -matte, med væsketransportkanaler med væskeinnløps- og utløpsåpninger, under anvendelse av en form som beveges langs en formstrekning og består av endeløst førte formavsnitthalvdeler, som ved innløp på formstrekningen føres parvis mot hinannen under lukking av formen og i bevegelsesretningen under tett anlegg mot hinannen, idet en ennå varmplastisk slange tilføres formen og her formes under vakuum, karakterisert ved at slangen allerede før sammenføringen av to formavsnitthalvdeler utsettes for vakuum i det minste i et delområde av sitt tverrsnitt og trykkes sammen over en del av sitt tverrsnitt under frilegging av hulrom under dannelse av sveisesteder.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at utøvelsen av vakuum begynner 0,2-0,5 sekunder før lukkingen av formen.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at støtteluft med lite trykk blåses inn i den ennå varmplastiske slange.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at støtteluft med et trykk på 0,01-0,05 bar blåses inn.

5. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at den ennå varmplastiske slange gis flat form før utøvelsen av vakuum.

6. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at slangen tilføres med en veggtykkelse på 0,5-2 mm.

7. Apparat til utførelse av en fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, omfattende en form som kan beveges langs en formstrekning (24) og består av endeløst førte formavsnitthalvdeler (22, 23) som ved innløp på formstrekningen kan føres parvis mot hinannen og i bevegelsesretningen under tett anlegg mot hinannen, samtidig som hver av de to mot hinannen liggende formavsnitthalvdeler (22, 23) har en formfordypning (61) som svarer til det profil som skal fremstilles, og hver formavsnitthalvdel (22, 23) har minst en vakuumboring (58), hvis ene ende fører til halv-delens underside (65), mens den andre ende fører til formfordypningen (61) , og som kan bringes til å dekkes av minst én vakuumkanal (62) i et maskinbord (25) som bærer formen på formstrekningen (24), karakterisert ved at den minst ene vakuumkanal (62) er slik utformet at den dekker den minst ene vakuumboring (58) før lukkingen av formen.

8. Apparat som angitt i krav 7, til utførelse av en fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at der foran formstrekningen (24) er anordnet støtte-og føringsruller (33, 34) for slangen (29, 29').

9. Apparat som angitt i krav 8, karakterisert ved at der i tillegg til støtte- og føringsrullene (33, 34) er anordnet fø ringstunger (35) som rager inn i formen.