CS231987B2 - Method and device for making a flat hollow body - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby plochého dutého tělesa, zejména pro větrací a drenážní desky nebo rohože nebo pro výměníkové desky nebo rohože s kanály pro dopravu kapaliny, pomocí formy, sestávající z nekonečně vedených polovin úseků formy. Dále se vynález týká zařízení k provádění tohoto způsobu, které obsahuje formu pohyblivou po tvarovací lince a sestávající z nekonečně vedených polovin úseků formy, které jsou při náběhu do tvarovací linky vedeny vždy v párech vůči sobě a ve směru pohybu na sebe těsně přiléhají, přičemž vždy dvě k sobě přiřazené poloviny úseků formy vykazují vybrání odpovídající vyráběnému profilu a přičemž poloviny úseků formy jsou opatřeny vždy alespoň jedním vakuovým otvorem, který vede ne jedné straně k jejich spodní části a na druhé straně k vybírání ve formě a který se v určité poloze formy překrývá s vakuovým kanálem ve stolu nesoucím formu na tvarovací lince.

Plochá dutá tělesa uvedeného druhu používaná například pro větrací a drenážní desky nebo rohože nebo výměníkové desky nebo rohože pro absorbéry nebo v podlaze uložená topení jsou známa z DE-OS 25 21 374. Taková plochá dutá tělesa se vyrábějí z desek tvarovaných hlubokým tažením pomocí sváření, lepení nebo podobnými způsoby. Tento způsob výroby je mimořádně nákladný a lze jej provádět pouze v nekontinuálním pracovním postupu.

Z DE-OS 22 10 445 je známa výroba termoplastické izolační fólie s větším počtem plynem naplněných buněk pro balicí nebo tepelně ochranný materiál. Výroba probíhá kontinuálně z termoplastické hadice s extrémně tenkou stěnou na zařízení, které sestává ze dvou v opačném smyslu poháněných bubnů, které vykazují na svém povrchu vybrání odpovídající vytvářeným buňkám, přičemž tato vybírání lze vystavit působení vakua z vnitřní strany bubnů. Na takovém zařízení lze ovšem zpracovávat pouze extrémně tenkostěnné fólie o tloušťce 0,1 až 0,2 mm, protože chlazení hadice po tváření, přitom však ještě v době její prodlevy v mezeře mezi bubny, není možné. Pro výrobu plochých dutých těles o tloušťce stěny jen několika desetin milimetrů se takové zařízení nehodí.

Úkolem vynálezu je tedy navrhnout takový způsob výroby a jemu odpovídající zařízení, jímž by bylo možno kontinuálně vyrábět plochá dutá tělesa výše uvedeného druhu.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že termoplastická hadice přiváděná do formy je už před svedením dvou polovin úseků dohromady podrobena alespoň na části svého průřezu působení vakua, s výhodou 0,2 až 0,5 sekundy před sevřením formy, a na to stlačena na části svého průřezu při ponechání dutin a vytváření svařených míst, přičemž do ještě termoplastické hadice je výhodně vháněn podpěrný vzduch o malém tlaku v rozmezí 1000 až 5000 Pa.

Podle výhodného znaku způsobu se ještě termoplastická hadice před působením vakua tvaruje naplocho.

Podle dalšího výhodného opatření se přivádí hadice o tloušťce stěny 0,5 až 2 mm.

Způsob podle vynálezu přináší tu výhodu, že ploché duté těleso lze vyrobit v jediném pracovním stupni, a to průběžně a bez předchozí výroby polotovarů. Při výrobě se používá hadice, přičemž je však možno použít i poměrně tlustostěnných hadic, aby se tak dosáhlo dostatečné pevnosti v tlaku plochého dutého tělesa. Způsob výroby podle vynálezu také umožňuje vyrobit stejným postupem rozličná provedení plochého dutého tělesa. Tak lze vyrábět plochá dutá tělesa, která slouží na jedné straně například jako větrací nebo drenážní desky nebo rohože pro izolaci domů a na druhé straně například výměníkové desky nebo rohože použitelné u slunečních tepelných zařízení, u tepelných čerpadel nebo u podlahových topení. Opatření, podle něhož je ještě termoplastická hadice předem tvarována působením vakua před úplným sevřením formy, umožňuje upravit větší počet svařovacích míst, aniž hrozí nebezpečí, že se hadice slepí po celé své šíři při uzavření a sevření formy. Předtvarování hadice je možno podporovat vháněním podpěrného vzduchu o malém tlaku a spolehlivý náběh hadice do formy zajišťuje její tvarování naplocho ještě před působením vakua.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu se vyznačuje tím, že ve stole stroje je upraven alespoň jeden vakuový kanál a na spodní straně polovin úseků formy alespoň jeden vakuový otvor a že alespoň jeden vakuový kanál zasahuje do náběhové oblasti polovin úseků formy před tvarovací linkou k umožnění vzájemného překrytí vakuového otvoru s vakuovým kanálem před uzavřením formy.

Podle výhodného znaku zařízení je náběhová oblast před tvarovací linkou v oblasti vakouvých kanálů opatřena podpěrnými a vodícími válečky pro hadici.

Podle dalšího výhodného znaku zařízení jsou podpěrným . a vodicím válečkům přiřazeny vodicí jazyky zasahující až do formy.

K výhodám zařízení podle vynálezu patří jeho jednoduchost a spolehlivost, zajištující působení vakua na hadici ještě před uzavřením formy. Podpěrné a vodicí válečky, případně vodicí jazyky, umožňují čisté zavedení ještě termoplastické hadice do uzavírací formy, a to i při velkých rozměrech této hadice.

Další přednosti a význaky vynálezu jsou patrné z následujícího popisu a z připojených obrázků, které znázorňují:

Obr. 1 — půdorys dvou . spolu spojených větracích a drenážních desek, případně rohoží.

Obr. 2 — svislý řez předmětem podle obr. 1, a to podle roviny II—II na obr. 1.

Obr. 3 — použití desky nebo rohože podle obr. 1 nebo 2 v zemi před sklepní stěnou v řezu podle roviny III—III na obr. 2.

Obr. 4 — větší počet desek nebo rohoží podle obr. 1 a 2 ve svazku, případně svitku v řezu podle roviny III—III na obr. 2.

Obr. 5 — částečný výřez ze zařízení pro výrobu plochého dutého tělesa v horizontálním podélném řezu.

Obr. 6 — částečný výřez ze zařízení ve vertikálním podélném řezu.

Obr. 7 až 9 — znázorňují vertikální řezy zařízením z obr. 5 a 6 podle roviny VII—VII až IX—IX z obr. 5 a 6.

Obr. 10 — půdorys výměníkové desky pro podlahové topení, případně absorbér.

Obr. 11 ' — . průřez podle roviny XI—XI z obr. 10.

Obr. 12 — částečný podélný řez podle roviny XII—XII z obr. 10.

Na obr. 1 až 4 znázorněné ploché duté těleso 1, sloužící jako větrací nebo drenážní deska nebo rohož, vykazuje . vnější stěny 2, 3. V první vnější stěně 3 jsou v odstupech od sebe vytvarovány distanční prvky 4 tvaru komolého kužele.

V druhé vnější stěně 2 jsou v podélném směru 5 rohože nebo desky vytvořeny lišty 6, v nichž jsou štěrbiny nebo· podélné otvory 7 pro vstup vody. Vždy na obou stranách lišty 6, opatřené otvory 7 pro vstup vody, jsou tunelovitá, výztužná žebra 8, vytvarovaná z druhé vnější stěny 2 proti směru distančního prvku 4. Mezi dvěma sousedícími výztužnými žebry 8 zůstávají můstky 9, které probíhají střední rovinou 10 plochého dutého tělesa 1. Tyto můstky 9 probíhají tedy rovnoběžně k lištám 6. První vnější stěna 3 leží s výjimkou distančních prvků 4 tvaru komolého kužele v oblasti střední roviny 19. Obě vnější stěny 2, 3 leží tedy v oblasti můstků 9 probíhajících v podélném směru 5 vzájemně naplocho a jsou v této oblasti spolu svařeny, jak je patrné obzvláště z obr. 3.

Jak je patrné hlavně z obr. 1, jsou v podélném směru 5 probíhající výztužná ' žebra 8 vždy přerušena v oblasti, ve které jsou v první vnější stěně 3 vytvarovány distanční prvky 4 tvaru komolého kužele. Desky, případně rohože jsou v důsledku tak ohebné, že je lze navíjet do svitku s dostatečně velkým průměrem jádra.

Štěrbiny nebo podélné otvory 7 pro vstup vody jsou v lištách 6 uspořádány tak, že se alespoň částečně překrývají s dutinami 11, obklopenými distančními prvky 4. Také kanály 12, vytvořené výztužnými žebry 8 se překrývají vždy na svých koncích s dutinami 11, takže do sebe vždy přecházejí prostory s dostatečně velkým průřezem bez jakéhokoliv zúžení, které by kladlo odpor proudění.

Jak je zřejmé z obr. 2, mají lišty 6 vzdálenost 4 až 10 mm od střední roviny 10, to je od rovné části první vnější stěny 3, takže také v této oblasti bezprostředně v linii otvorů 7 pro vstup vody se vytvoří další kanál 13. Výška a dalšího kanálu 13 je vždy tři- až pětinásobně větší než šířka b štěrbin nebo podélných otvorů 7 pro vstup vody.

Na podélné stěně ' dutého tělesa 1 je natvarována spojovací lišta 14 s uzavřeným . válcovým profilem, vytvořená v tomto místě jako jeden kus z obou vnějších stěn 2, 3. Na protilehlé podélné stěně je vytvořen doplňkový spojovací profil 15, opatřený ve střední rovině 10 na své vnější straně zářezem 16. Vždy jedna polovina tohoto spojovacího profilu 15 je vytvořena vždy jednou vnější stěnou 2 případně 3.

Spojení dvou navzájem sousedících rohoží nebo pásů je proveden tak, že spojovací profil 15 jedné desky nebo rohože nasune za využití . své pružnosti přes spojovací lištu 14 sousední desky nebo rohože, jak je patrné z obr. 3.

Při použití takové větrací nebo drenážní desky, případně rohože, tvořené plochým dutým tělesem 1, jsou přiloženy na vnějšku ležící plochy distančního prvku 4 na stěnu 17 sklepa domu. Mezi deskou, případně rohoží, a stěnou 17 sklepa vznikne vzduchový prostor 18, · jehož šířka · a odpovídá v podstatě hloubce distančního prvku 4. Tento vzduchový prostor . 18 je · přerušen pouze distančními prvky 4, které, jak je · patrno hlavně z obr. 1, zaujímají nejvýše jednu pětinu celkové plochy rohože nebo desky. Rozměr šířky a je · zpravidla 20 až 40 mm.

Druhá vnější stěna 2 je při tomto druhu použití zakryta zeminou 19, která · ji přitlačuje ke stěně 17 sklepa. Dále je třeba uvést, že desky nebo rohože jsou uspořádány svým podélným směrem 5 svisle před stěnou 17 sklepa. Zeminou 19 prosakuje k rohožím nebo deskám voda a svádí se přes šikmé plochy 20 výztužných žeber 8 k příslušné liště 6 a tam vtéká otvory 7 pro vstup vody do' dalšího kanálu 13, případně přímo do dutiny 11, tvořené distančním prvkem 4. Odtud odtéká voda vždy střídavě jedním kanálem . 12, ohraničeným výztužným žebrem 8 a dutinou 11 distančního prvku 4, a to volně směrem dolů, tedy v podélném směru 5 rohože nebo desky. Otevřené spodní konce kanálů slouží jako výstupní otvory · pro vodu.

Tím, že v oblasti můstku 9 jsou pouze poměrně úzké svary mezi vnějšími stěnami 2 a 3, lze desku nebo rohož snadno ohnout okolo rohu 21 stěny 17 sklepa v úhlu 90°, jak je patrné z obr. 3.

Jak je znázorněno na obr. 4, je vzdálenost dvou sousedních výztužných žeber 8 a jejich sklon, zejména sklon jejich šikmých ploch 20 vytvořen tak, že v oblasti, kde vždy čtyři výztužná žebra 8 na obou stranách lišty 6 ohraničují křížový spoj, má distanční prvek 4 dostatečný prostor, takže je možné těsné stahování rohoží nebo desek.

Ploché duté těleso 1 může být vytvořeno tak, že je použitelné jako absorbér, případně jako výměník tepla pro sluneční otop nebo jako tepelné čerpadlo. Odpovídající příklad provedení bude popsán později.

Na obr. 5 až 9 je v částečném řezu znázorněno zařízení pro výrobu popsaného plochého dutého tělesa 1. Zařízení vykazuje větší počet nekonečně vedených polovin 22, 23 části formy, které se na tvarovací lince 24 vždy setkají, případně spojují a vytvářejí dutou formu. Vedení těchto polovin 22, 23 části formy může být také samozřejmě uspořádáno takzvaným řetězovým oběhem, jak je to například znázorněno a popsáno v čs. patentu č. 168 568.

Navzájem vždy v párech uspořádané poloviny 22, 23 částí formy, mají zhruba průřez pravoúhlého rovnoběžnostěnu a jsou vedeny přes rovný stůl 25 stroje. Na svých navzájem přiřazených, tedy při uzavřené formě přiléhajících, stranách 26 a 27, jsou upravený tak, aby tvar odpovídal tvaru vnější · stěny 2, případně 3, určené ke tváření. Nekonečně obíhající poháněné poloviny 22, 23 části formy, vstoupí do začátku tvarovací linky 24. Před začátkem tvarovací linky 24 je uspořádána vstřikovací tryska 28 na obrázku neznázorněného vstřikovacího stroje, z níž je vystřikována válcová hadice 29. Na této vstřikovací trysce 28, a to na jejím vnitřním vstřikovacím trnu 30, je připevněn pomocí šroubů 32 kozlík 31 ložiska, který ve své horní oblasti a v dolní oblasti nese vždy dva okolo vodorovné osy otočné podpěrné a vodicí válečky 33, 34. O tyto podpěrné a vodicí válečky 33, 34. se opírá hadice 29. Ta je současně tvarována pomocí těchto opěrných a vodicích válečků 33, 34 na plochou hadici 29‘.

Podpěrných a vodicích válečků 33, 34 je zapotřebí také proto, že výše popsaná plochá dutá tělesa 1 jsou pro praxi zajímavá teprve v šířích nad 25 cm. Vzhledem k těmto velkým rozměrům je rychlost odtahování hadice 29, 29‘ ze vstřikovací trysky 28 poměrně malá, takže zde nastávají mimořádné problémy s vedením a podpíráním. Kozlík 31 ložiska končí zhruba v rovině horních, případně spodních podpěrných a vodicích válečků 33 a 34, poměrně dlouhými vodícími jazyky 35, které zasahují až do oblasti, kde se k sobě přibližují příslušné poloviny 22, 23 úseků formy, jak je patrné z obr. 6 a 9.

Jak je zřejmé z obr. 7 a 8, jsou podpěrné a vodicí válečky 33, 34 uloženy pomocí válečkových ložisek 36, 37 tak, aby měly snadný chod, takže na dosud termoplastickou hadici 29, případně 29‘ působí pouze zcela nepatrnou deformační silou v oblasti podpírání.

Ve vstřikovacím trnu 30 vstřikovací trysky 28 je kanál 38 podpěrného vzduchu, kterým může být přiváděn do hadice 29, 29‘ vzduch o nepatrném tlaku, například 1000 až 5000 Pa, čímž dochází k odlehčení hadice 29, 29‘, v oblasti horních podpěrných a vodicích válečků 33 a 34 a dále k nepatrnému nafouknutí hadice 29, 29‘, jak je patrné z obr. 7 a 8.

Poloviny 22, 23 úseků formy jsou při zavedení do tvarovací linky 24 v souladu s vychylovací křivkou 39_: uvedeny nejprve do vzájemně rovnoběžné předtvářecí polohy, v níž vzájemně přiřazené strany 26, 27 mají od sebe ještě určitou vzdálenost, která je větší než součet tlouštěk stěn hadice 29, případně 29‘, ale je menší než šířka ploché hadice 29‘ (srovnej s obr. 8 a 9). V předtvářené poloze přilehnou obě k sobě přiřazené poloviny 22, 23 úseků formy svými dosedacími plochami 40, 41 proti dosedací liště 42, připevněné na stole 25 stroje. Tím se dosáhne rovnoběžné polohy polovin 22, 23 úseků formy a jejich rovnoběžného : posunu ve směru pohybu 43 na tvarovací lince 24.

Na odvrácených vnějších plochách 44, 45 polovin 22, 23 úseků formy je vytvořeno drážkové vybírání 46, které probíhá od čelní stěny 47 přes část délky každé poloviny 22 úseku formy. Hloubka tohoto vybrání 46 odpovídá vždy polovině vzdálenosti, kterou : mezi sebou mají poloviny 22, 23 úseků formy v předtvářecí poloze. Do každého takového vybrání 46 zasahuje při náběhu příslušné poloviny 22, případně 23 úseku formy do předtvářecí polohy jeden pár náběhových válečků 48, které jsou uloženy v ložiskových kozlících 49 upevněných z obou stran tvarovací linky 24 na stole 25 stroje a jsou otočné okolo svislé : osy. Příslušné vybrání 46 přechází u svého konce přivráceného ke vstřikovací trysce 28 přes přechodovou rampu 50 do příslušné vnější plochy 44, případně 45 odpovídající poloviny 22, 23 úseku formy, takže při dosažení tohoto postavení příslušný pár náběhových válečků 48 stlačí poloviny 22, 23 úseku formy k sobě do uzavřené polohy. Současně dosedne vždy prvý pár uzavíracích válečků 51 nad a pod příslušným yybráním 46 na odpovídající vnější plochu 44, 45 v oblasti čelní stěny 47, takže uzavírací pohyb je rychlý a rovnoměrný za paralelního: posunu obou polovin 22, 23 úseků formy k sobě. Aby to bylo zajištěno, je osová vzdálenost d náběhových válečků 48 a prvého páru uzavíracích válečků 51 rovna délce vybrání 46. Uzavírací válečky 51 jsou rovněž otočně uloženy v ložiskových kozlících 49, okolo svislých os, a to stejně jako další uzavírací válečky 51 uspořádané ve směru pohybu 43 na tvarovací lince 24, které přidržují poloviny 22, 23 úseků formy ve vzájemně stlačené poloze po celé délce tvarovací linky 24.

Posun polovin 22, 23 úseků formy po vychylovací křivce 39 až : do předtvářecí polohy znázorněné na obr. 5 nastává pomocí paralelně řízených výkyvných ramen 52, jejichž k sobě přivrácené konce vykazují upínací zařízení 54 k přidržování polovin 22, 23 úseků formy a k jejich posunu do přetvářecí polohy. Provedení těchto paralelně řízených ramen : a jejich pohon je popsán například v DE-OS 28 32 350.

Po provedení pohybu výkyvných ramen 52 znázorněném na obr. 5 čerchovaně, při němž byly k ramenům 52 připojeny : poloviny 22,

1S úseků formy a po krátkém rovnoběžném posunu podél úseku a, se upínací zařízení vypojí a výkyvná ramena 52, 53 s upínacím zařízením 54 zaujmou postavení, znázorněné na obr. 5 tečkované. Dále pak se přemístí ve směru pohybu 43 k neznázorněnému konci tvarovací linky 24, kde zachytí z tvarovací linky 24 vyjíždějící pár polovin 22, 23 úseků formy a dopraví ho zpět k začátku tvarovací linky 24. Při najetí obou polovin 22, 23 úseků formy do předtvářecí polohy jsou poloviny 22, 23 úseků formy zachyceny poháněcím pastorkem 56, který vyčnívá odpovídajícím průlomem 55 stolu 25 a zabírá s odpovídajícím zubovým profilem na spodní straně stolu 25 a pohybuje vždy prvým párem polovin 22, 23 úseků formy ve směru pohybu 43 tvarovací linky 24. Protože poloviny 22, 23 úseků formy těsně přiléhají svými čelními stěnami 47 k zadním stěnám 57 předcházejících polovin úseků formy, dochází k pohybu předních polovin 22, 23 úseků formy pohonem od těch polovin 22, 23 úseků formy, které jsou za nimi a jsou nejblíže vstřikovací trysce 28. Kromě toho ' se tím docílí i úplná těsnost formy.

V polovinách 22, 23 úseků formy jsou vytvořeny vakuové otvory 58, které zasahují až ke spodní straně 59 každé poloviny 22, 23 úseků formy přiléhající ke stolu 25 stroje. Tyto vakuové otvory 58 jsou spojeny prostřednictvím podlouhlých otvorů 60 ve tvaru podlouhlých zářezů s vybráním 61 formy, v němž se tvaruje ploché duté těleso.

Jak je patrné obzvláště z obr. 9, může být takový podlouhlý otvor 60 přiřazen vždy té oblasti vybrání 61 formy, kde jsou tvarovány distanční prvky 4, případně výztužná žebra 8 plochého dutého tělesa 1.

Ve stole 25 stroje jsou tvořeny nahoru otevřené vakuové kanály 62, s nimiž se překrývají vakuové otvory 58, když se poloviny 22, 23 úseků formy zavedou do předtvářecí polohy a dosednou svými dosedacími plochami 40, 41 na dosedací lištu 42. Tato poloha je znázorněna na obr. 9. V tomto okamžiku nastává působení vakua na vakuové otvory 58, což má za následek, že plochá hadice 29' přilehne na vzájemně přiřazené strany 26, 27 polovin 22, 23 úseků formy v oblasti vybrání 61 formy. Tím nastává tvarování hadice 29 při dosud neuzavřené formě. Z předtvářecí polohy, znázorněné na obr. 9 se příslušné poloviny 22, 23 úseků formy přivedou do sevřené polohy znázorněné dole na obr. 5, v níž dojde ke svaření můstků 9 ve druhé vnější stěně 2 a příslušných ploch první vnější stěny 3 plochého dutého tělesa 1 podle obr. 1 až 4.

Tato svařovací místa 63 jsou znázorněna na obr. 3, z něhož je zároveň patrno, na kterých místech se příslušné poloviny 22, 23 úseků formy v konečném zavřeném postavení k sobě přitisknou.

Plochá hadice 29‘ bývá v oblasti své horní strany 64 a také často v oblasti své spodní strany 65 poškozena, přesto že podpěrné a vodicí válečky 33, 34 jsou uloženy na válečkových ložiskách 36, 37 a jsou opatřeny kluznou vrstvou, například z tetrafloaretylanu. Při vedení ještě termoplastického materiálu přes podpěrné a vodicí válečky 33, 34 je účelné, aby tudy vedená část hadice 29‘ nevytvářela stěnovou část dutého tělesa 1. Tato část je proto, jak je patrno z obr. 9, odříznuta pomocí střižných hran 66, upravených nad vybráním 61 formy a pod ním, které zajišťují odříznutí v okamžiku, když jsou vedeny poloviny 22, 23 úseků formy. K odstřižení dojde vždy pod horním vodicím jazykem 35 a nad spodním vodicím jazykem

35.

Aby nedošlo ke kolizi horního a spodního vodícího jazyku 35 se vzájemně přiřazenými stranami 26, 27 polovin 22, 23 úseků formy, jsou v těchto vzájemně přiřazených stranách 26, 27 provedeny v oblasti vybrání 61 formy odpovídající zářezy 67.

Zavedení vakua do vakuových kanálů 62 se provádí obvyklým způsobem pomocí neznázorněné-ho· vakuového čerpadla.

Plochá dutá tělesa 1 jsou vyrobena z materiálu, který je vhodný pro zpracování stříkáním, je termoplastický a dostatečně ohebný, jako je například vysokotlaký polyetylén, nebo například i polypropylen. Tloušťka vnějších stěn 2, 3 se volí podle žádaného použití výrobku mezi 0,5 až 1,5 mm.

Otvory 7 pro vstup vody jsou u plochého dutého tělesa 1 podle obr. 1 až 4 provedeny tak, že se ve vnější stěně 2 v úseku lišty 6 vytvoří příslušně velká bradavkovitá vyboulení, která se v dalším výrobním postupu odříznou a tím otevřou. Tento způsob výroby je známý z DE-PS 14 59 414. Je samozřejmé, že tyto otvory 7 pro vstup vody mohou být zhotoveny i jiným způsobem.

Ploché duté těleso Γ, znázorněné na obr. 10 až 12 se vyrábí rovněž na výše popsaném zařízení zmíněným způsobem, přičemž ovšem plochy ohraničující vybrání 61 formy jsou příslušně upraveny. Ploché duté těleso Γ slouží jako výměníková deska nebo rohož pro podlahová topení. Jsou použity opět dvě vnější stěny 2‘, 3‘. V jejich podélném směru 5, který odpovídá také směru pohybu 43 při výrobě, je rozměr rastru h a šířka rastru a, přičemž je výhodné, když platí a ž250 mm a b je celým násobkem nebo celým podílem 1 m. V každé jednotce, dané délkou rastru b, jsou vytvořeny ve spodní vnější 3‘ kanály 13‘, mající zhruba poloválcový průřez. V horní vnější stěně 2“ jsou kanály 70^ o zhruba lichoběžníkovém průřezu, které překrývají kanály 13‘, přičemž vždy podél těchto kanálů 13‘, 70 jsou horní a spodní vnější stěny 2‘, 3‘ navzájem spojí-, ny pomocí svařovacích míst 63\ Kanály 13‘, 70 ohraničené dráhy 71 proudění probíhají v podélném směru 5 plochých dutých těles 1‘. V oblasti konců každé rastrové jednotky nejsou žádná svařovací místa 63, takže se z obou stran vytvářejí spojovací vedení 72 pro

231 11 dráhy 71 proudění. Z každého spojovacího vedení 72 ústí ve středu spojovací nátrubek 73, který spojuje napříč probíhající spojovací vedení 72 ’ dvou sousedních, ale s · odstupem uspořádaných rastrových jednotek. Mezi těmito jednotkami se nachází větší počet slepých komor 74, přičemž slepé komory 74 přilehlé ke spojovacímu nátrubku 73 jsou ve svařovacích místech 63‘ tak zmáčknuty, že je lze tlakem plače nebo šroubovákem od sebe oddělit, jak je znázorněno nahoře a dole na obr. 10. Slepé komory 74 vzájemně přilehlé na čáře 75 rozdělují dvě sousední jednotky rastru, zůstávají při rozdělení plochého dutého tělesa vždy na odpovídajícím dílu plochého· dutého tělesa 1‘. Spojovací nátrubek 73 a na podélných stranách připojená spojovací lišta 14‘, případně spojovací profil 15‘ musí být rozděleny nožem nebo pilou. Mají-li být dvě takto zhotovená plochá dutá tělesa Γ znázorněná na obr. 10 položena vedle sebe, jsou vzájemně spojována pomocí spojovací lišty 14‘ a spojovacího profilu 15‘ a na koncové straně jsou na spojovací nárubky 73 nasazeny spojovací trubky 76 tvaru písmene C, a se spojovacími nátrubky 78 slepeny nebo elektricky svařeny. Spojovací trubka 76 může být také zhotovena ze dvou tvarovek · ve tvaru písmene L, přičemž tyto tvarovky jsou spojeny tupým svarem 77.

Aby bylo dosaženo zhruba stejné rychlosti proudění média ve všech drahách 71 ve směru šipek 78, je před zaústěním příslušných spojovacích nátrubků 73 sousedních drah 71 proudění vytvořen příčný můstek 79, a to svařením vnějších stěn 2‘, 3‘, který musí proudící médium obtékat. Tímto příčným můstkem· 79 se dodatkem ke spojovacímu vedení 72, které prochází přes téměř celou šířku, vytvoří ještě za ním krátký příčný kanál 80.

Claims (6)

1. Způsob výroby plochého dutého tělesa, zejména pro větrací a drenážní desky nebo rohože nebo pro výměníkové · desky něho rohože s kanály pro dopravu kapaliny pomocí formy, sestávající z nekonečně vedených polovin úseků formy, vyznačený tím, že termoplastická hadice přiváděná do formy je už před svedením dvou polovin úseků formy dohromady podrobena alespoň na části svého průřezu působení vakua, s výhodou 0,2 až 0,5 sekundy před sevřením formy, a na to stlačena · na části svého průřezu při ponechání dutin a vytváření svařených míst, přičemž do ještě termoplastické hadice je· výhodně vháněn podpěrný vzduch o malém tlaku, zejména o tlaku v rozmezí 1000 až 5000 Pa.

2. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačený tím, že ještě termoplastická · hadice se před působením vakua tvaruje naplocho.

3. Způsob výroby podle · bodu 1 nebo 2, vy8 7

V několika svařovacích místech 63‘, bočně ohraničující dráhy 71 proudění jsou upraveny upevňovací otvory 81.

Pokládka tohoto plochého dutého tělesa Γ, sloužícího primárně jako podlahové topení, se provede na čáře podlahy 82. Pod plochým dutým tělesem Γ je tepelně izolační deska 83, například z · tvrdé polyuretanové pěny, přičemž na jeho horní stranu se položí tepelně vodivá deska 84, například z tvrdých vláken. Spojení mezi oběma deskami · 83, 84 a mezi nimi použitím plochým dutým tělesem Γ se provede šrouby 85, které jsou ze spodu zašroubovány skrz tepelně izolační desku 83 a upevňovacími otvory 81 do tepelně vodivé desky 84. Vzhledem k tvaru kanálů 13‘ a 70 jsou dosaženy velké styčné plochy a tím i plochy pro přestup tepla mezi horní vnější stěnou 2‘ a tepelně vodivou deskou 84, přičemž nastává jenom omezený přestup tepla mezi spodní vnější stěnou 3‘ a tepelně izolační deskou 83. Nad tepelně vodivou deskou 84 se pak položí obvyklá podlahová krytina, například keramická dlažba nebo jiný materiál. V místech, kde podlahové topení, vytvořené z desek 83, 84 a plochých dutých těles 1 · na podlaze neleží, se pokládají slepé desky shodné tloušťky. Volné prostory 87, 88 mezi drahami 71 proudění mohou být pro zvýšení tepelné izolace směrem dolů a · pro zvýšení tepelné vodivosti směrem nahoru a pro zvýšení stability vypl· něny vhodným materiálem.

Plochá dutá tělesa Γ podle vynálezu mohou být použita také jako absorberové desky nebo rohože pro tepelná čerpadla a také · pro akumulátory energie nebo pro tzv. energetické ohrady, pokud jsou použity distanční prvky, vhodné pro paketování těchto plochých dutých těles.

VYNALEZU značený tím, že se přivádí hadice o tloušťce stěny 0,5 až 2 mm.

4. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z bodů 1 až 3 s formou pohyblivou po tvarovací lince a sestávající z nekonečně vedených polovin úseků formy, které jsou při náběhu do · tvarovací linky vedeny vždy v párech vůči sobě a ve směru pohybu na sebe těsně přiléhají, přičemž vždy dvě k sobě přiřazené poloviny úseků formy vykazují vybrání odpovídající vyráběnému profilu a přičemž poloviny úseků formy jsou opatřeny vždy alespoň jedním vakuovým otvorem, který vede na jedné straně k jejich · spodní části a na druhé straně k vybrání ve formě a který se v určité poloze formy překrývá s vakuovým, kanálem ve stolu nesoucím formu· na tvarovací lince, vyznačené tím, že je upraven alespoň jeden vakuový kanál (62) ve stole (25) stroje a alespoň · jeden vakuový otvor (58) na spodní straně polovin (22,

23) úseků formy a že alespoň jeden vakuový kanál (62) zasahuje do náběhové oblasti polovin (22, 23) úseků formy před tvarovací linkou (24) к umožnění vzájemného překrytí vakuového otvoru (58) s vakuovým kanálem (62) před uzavřením formy.

5. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, že náběhová oblast před tvarovací linkou (24) je v oblasti vakuových kanálů (62) opatřena podpěrnými a vodícími válečky (33, 34) pro hadici (29, 29‘).

6. Zařízení podle bodu 5, vyznačené tím, že podpěrným a vodicím válečkům (33, 34) jsou přiřazeny vodicí jazyky (35), zasahující až do formy.