NO792163L - Innretning til fremstilling av roer av termoplastisk kunststoff med tverrprofilering - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en innretning som angitt i hovedkravets innledning.

Kunststoffrør med tverrprofilering, særlig ring- eller skruelijef ormet korrugering, blir i regelen på kjent måte fremstilt på innretninger hvor røret i plastisk tilstand trer ut av en sprøytedyse. Disse innretninger oppviser i tilslutning til sprøytedyseh formseksjons-halvdeler som er anordnet i to overfor hinannen liggende 'rader, og som parvis langs en rett formstrekning supplerer hverandre til en lukket hulform som på innsiden har arbeidsflater som former tverrprofileringen. Røret blir bragt til anlegg mot formens arbeidsflater ved innvendig trykk eller ved avsugning av luften utenfra. Etter at røret er hardnet tilstrekkelig ved avkjøling, åpner formseksjonene seg ved at formseks jons-halvdelene løper fra hverandre. Disse halvdeler blir i et returløp ført tilbake til begynnelsen av formstrekningen.

Fra DE-OS 20 61 027 (svarende til norsk patentskrift 135.206)

er der kjent innretninger hvor formseksjons-halvdelene i hver rad ved hjelp av forbindelseslasker og bolter er forbundet til en endløs kjede, som er ført over vendehjul. Ved disse kjede-innretninger behøves et relativt stort antall formhalvdeler,

hvorav bare en mindre andel ad gangen befinner s^g i formstrekningen, mens resten befinner seg på veien fra formstrekningens åpningssted til dens lukningssted, dels i returløpet og dels i de sirkelbueformede avbøyningsområder ved utgangen fra og inngangen til formstrekningen.

Fra DE-OS 19 18 336 (svarende til GB-PS 12 31 682) er der videre kjent en innretning i samsvar med hovedkravets innledning, hvor de suksessive formseksjons-halvdeler ikke er forbundet med hverandre, og hvor seksjons-halvdelene i en rad ved den bakre ende av formstrekningen kobles til en på tvers - av formstrekningens bevegelsesretning bevegelig jekk, trekkes ut av formstrekningen, flyttes over til returstrekningen og igjen frakobles. På returstrekningen blir seksjons-halvdelene da i en tett rad ved hjelp av en ytterligere jekk skjøvet tilbake i en intermitterende bevegelse, samtidig som den respektive forreste seksjohs-halvdel i returløpet kobles til en ytterligere jekk, skyves tilbake til formstrekningen og anbringes mot den respektive foranløpende seksjonshalvdel. Med denne kjente innretning er det mulig å

oppnå én viss innsparing av f ormseks jons-halvdeler, da de avbøynings-områder som behøves ved seksjons-halvdeler som løper på en kjede, faller bort.

Det har nå vist seg at det for fremstillingen av plastrør

med stadig større rørdiametre - f.eks. fra 2 50 mm ytterdiameter og oppover - er forbundet med meget store omkostninger å

produsere formene resp. de enkelte formseksjons-halvdeler, som må fremstilles meget eksakt.

Til grunn for oppfinnelsen ligger derfor den oppgave å utforme en innretning i henhold til hovedkravets innledning slik at der til en hver tid bare behøves et minst mulig samlet antall formseksjons-halvdeler som føres i kretsløp.

Ved en innretning i samsvar med hovdekravets innledning

blir denne oppgave løst med de trekk som er angitt i hovedkravets karakteristikk. Oppfinnelsens grunrrtranke består altså i at formseks jons-halvdelene på returstrekningen skilles fra hverandre og føres tilbake med slik midlere hastighet at tilbakeføringstiden for hver f ormseks jons-^halvdel er mindre enn den tid en seks jons-halvdel på formstrekningen behøver for å bevege seg en strekning svarende til dens lengde.Herved blir der i forhold til innretningen ifølge DE-OS 19 18 336 innspart et betraktelig antall formseksjons-halvdeler, nemlig nesten 50%. Antall nødvendige formseksjons-halvdeler er dermed redusert til det minst mulige.

På hver returstrekning befinner der seg til enhver tid maksimalt bare én formseksjons-halvdel, som i en kontinuerlig, akselerende og igjen retarderende bevegelse føres tilbake til formstrekningen forende. En ytterligere fordel ved innretningen ifølge oppfinnelsen består i at den som følge av det lave antall nødvendige formseksjons-halvdeler, raskt og uten stor påkostning lar seg omstille til en annen rørdiameter, noe som igjen er særlig viktig ved fremstillingen av rør med meget stor rørdiameter., da slike rør i alminnelighet bare produseres i forholdsvis små serier, så det ikke er hensiktsmessig å anskaffe en fullstendig innretning for hver rørdiameter. Videre bringer innretningen ifølge oppfinnelsen besparelser når det gjelder fremstilling av spesialformer for rør, såvel som ved fremstilling av overgangsstykker, muffer osv., da det også for disse særformer bare behøves å holde et meget begrenset antall av de dyre. formseksjons-halvdeler parat.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå

av underkravene og den følgende beskrivelse av et utførelseseksempel, hvor der henvises til tegningen.

Fig. 1 er et skjematisk grunnriss av en innretning ifølge oppfinnelsen , og tjener til å belyse oppfinnelsens grunntanke. Fig. 2 er et mer detaljert oppriss av ehinnretning ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser vertikalt deltverrsnitt, .tatt etter linjen III-III på fig. 2 i større målestokk. Fig. 4 viser en detalj ved innretningen på fig. 2 i vertikal-snitt etter linjen IV-IV.

Fig. 5 viser partielt snitt etter linjen V-V på fig. 2.

Fig. 6 viser partielt snitt etter linjen VI-VI på fig. 2.

Fig. 7 viser partielt snitt etter linjen VII-VII på fig. 2.

Som det fremgår av den skjematiske fig. 1, har den viste innretning en grunnplate 1, på hvilken der sitter en form som danner en formstrekning. Formen setter seg sammen av formseksjoner som i sin tur består av to og to seksjons-halvdéler 2, 3. Så lenge seksjons-halvdelene.2, 3 ligger parvis mot hverandre under dannelse en formseksjon, og så lenge naboseksjoner slutter seg til hverandre under dannelse av formen, beveger de seg i rett linje som markert ved pilene 4 på grunnplaten 1. Til kontinuerlig drift av disse ialt 7 formseksjoner resp. 14 formseksjons-halvdeler 2, 3 i retning 4 er der like bak den i bevegelsesretningen 4 forreste ende 5

av det avsnitt av grunnplaten 1 som opptar formen 6, under denne grunnplate 1 anordnet en drivaksel 8, som bærer et fastsittende drev 9 som rager gjennom en motsvarende uttagning 10 i grunnplaten 1 og griper inn i tenner 11, utformet på undersiden av de respektive formseksjons-halvdeler 2, 3.

Rettlinjent føring av seksjons-halvdelene2, 3 i retningen for pilen 4 såvel som deres parvise sammenpasning loddrett på denne bevegelsesretning 4 skjer ved hjelp av føringsruller 13 over det avsnitt av grunnplaten 1 som tilsvarer formstrekningen 12. Som følge av driften på den formseksjon 2, 3 som til enhver tid befinner seg i området for forenden 5 av formstrekningen 12,

blir samtlige i bevegelsesretningen 4 foranliggende formseksjons-halvdeler 2, 3 skjøvet videre tilbake til den bakre ende 14 av formstrekningen 12.

Den hule form 6, som er lukket i omkretsretningen på grunn

av det gjensidige anlegg av formseksjons-halvdelene 2, 3,men er åpen ved endene, opptar et ennå plastisk rør som trer ut av en bare antydet sprøytedyse 15 hos en plastsprøytemaskin, og som i denne form 6 under dens bevegelse i retning 4 blir forsynt med tverriller, slik det er kjent fra norsk patentskrift 135 206.

Ved den bakre ende 14 av formstrekningen 12 sitter en kileplate 17 som samvirker med skråflater 18 på den respektive -

i bevegelsesretning betraktet - forreste innerkant av formseksjons-halvdelene 2, 3 på en slik måte at halvdelene 2, 3 av en.formseks jon, når de treffer kileplaten 17, blir skjøvet fra hverandre på tvers av bevegelsesretningen 4.

På yttersiden av formseksjonshalvdelene 2, 3 motsatt anleggs-flåtene, er der anbragt spennprismer 19 som en og en tilbakeførings-innretning som ikke er vist på fig. 1,kan .tilkobles. For å gjøre virkemåten av innretningen bedre forståelig er der på hvert spennprisme antydet et punkt 20 hvis bevegelsesbane er inntegnet.

Så snart det respektive punkt 20 under sprikebevegelsen

av formseksjons-halvdelene 2, 3 ved den bakre ende 14 av formstrekningen 12 kommer i en posisjon som er vist ved 21, blir de respektive to formseksjons-halvdeler 2, 3 koblet til den viste tilbakeføringsinnretning, som ikke er vist på fig. 1, og trukket ut sidelengs fra formstrekningen 12 i et baneavsnitt 22 som krummer seg ut i forhold til bevegelsesretningen 4. Krumningen

av dette baneavsnitt 22 i formens bevegelsesretning 4 - er nødvendig fordi de bakre endeflater 23 av formseksjons-halvdelene 2, 3 og begynnelsen av denne uttrekksbevegelse .ennå ligger an mot for-sidene 24 av de etterfølgende formseksjons-halvdeler 2,3 og altså beveger seg sammen med disse i bevegelsesretningen 4.

Når to formseksjons-halvdeler 2 resp. 3 som følger på hverandre

i bevegelsesretningen, er kommet ut av gjensidig anlegg, kan baneavsnittet 22 som vist på fig. 1, være krummet bakover.

Derpå blir de to formseksjons-halvdeler 2 og 3 ført tilbake

i en returstrekning 25 som er utformet på grunnplaten 1, i avstand

utenfor formstrekningen 12 på hver sin side. På grunn av innretningens symmetri, er de deler eller organer som befinner seg på hver sin side av formstrekningen 12, for oversiktens skyld forsynt med samme henvisningstall, selv om de er utformet resp. anordnet innbyrdes speilsymmetrisk.

På den nevnte returstrekning 25 blir formseksjons-halvdelene 2 resp. 3 ført i rett linje som markert strekpunktert ved baneavsnittet 26, tilbake til en stilling ved siden av forenden 5 av formstrekningen 12. Til enden av dette rettlinjede baneavsnitt 26 slutter seg så et sirkelbueformet baneavsnitt 26' som det respektive punkt 20 av vedkommende formseksjons-halvdel. 2 resp. 3 beveger seg langs. Krumningen av dette baneavsnitt 26' forløper mot bevegelsesretningen 4. Til dette krumme baneavsnitt 26' slutter seg så ett og ett rettlinjet ^baneavsnitt 27 som ligger i spiss vinkel til bevegelsesretningen 4 for formen 6 på formstrekningen 12. På det krumme baneavsnitt 26' og det rettlinjede baneavsnitt 27 blir, formseksjons-halvdelene 2, 3 igjen ført sammen under dannelse av den - i bevegelsesretning 4 betraktet - første seksjon av formen 7. Denne fornyede sammenføring er avsluttet ved det indre endepunkt 28 av baneavsnittet 27. Via et kort baneavsnitt 29, hvor det respektive punkt 20 allerede befinner seg på den rettlinjede bevegelsesbane 30 i formens bevegelsesretning 4, og som er vist stiplet på fig. 1, er den respektive tilbakeføringsinnretning ennå tilkoblet vedkommende spennprisme 19, nemlig inntil føringsrullene 13 kommer til anlegg mot de motsvarende yttersider av formseksjons-halvdelene 2, 3. Ved endepunktet 31 av dette baneavsnitt 29 frakobles tilbakeførings-innretningen, hvis koblingsorgan så i det krummede baneavsnitt 32»føres ut sidelengs fra bevegelsesbanen 30 og så beveges i rett linje på baneavsnittet 30 til posisjon 21.

Som det vil bli belyst nærmere senere, skjer bevegelsen

av formseksjons-halvdelene 2 og 3 på den respektive returstrekning 25 i det rettlinjede baneavsnitt 26 til å begynne med aksélert og blir så kort før det krumme baneavsnitt 26' nås, igjen avbremset inntil de på det rettlinjede baneavsnitt 27 igjen har nådd den normale bevegelseshastighet av formseksjons-halvdelene 2 og 3

på formstrekningen 12. Når den respektive formseksjons-halvdel 2, 3 har nådd den på fig. 1 stiplet antydede stilling ved forenden 5 av formstrekningen 12, legger dens forside 24 seg mot

den motsvarende bakside 23 av den respektive i bevegelsesretning 4 foranløpende formseksjons-halvdel. Inntil endepunktet 28 av baneavsnittet 27 nås, blir de to respektive formseksjons-halvdeler 2, 3 så bare skjøvet inn til midtaksen 34 av formstrekningen 12.

Innen det respektive punkt 20 så når endepunktet 31 av baneavsnittet 29, hvor tilbakeføringsinnretningens koblingsorgan kobles løs fra det respektive spennprisme 19, griper drevet 9 inn i dé tilhørende tenner 11 på undersiden av formseksjons-halvdelene 2, 3, -hvorved det overtar fremmatningen av disse to seksjons-halvdeler og dermed av alle i bevegelsesretningen 4 foranliggende formseksjoner. Etter frakobling av tilbakeføringsinnretningene løper disse påskyndet tilbake langs det respektive baneavsnitt 23

til posisjon 21, som de må nå innen neste formseksjon, åpnet av kileplaten 17, når posisjonen 21,

Som det fremgår av fig. 1, befinner seg til enhver tid i

høyden de to halvdeler 2, 3 av én formesksjon ;seg på returstrekningene 25, så der for innretningen til dannelse av en form 6 bare behøves én formseksjon mer enn der til enhver tid inngår i formen 6.

På fig. 2^7 er der mer utførlig vist en innretning som i prinsippet stemmer overens med den på få fig. 1, for å belyse ytterligere enkeltheter, særlig når det gjelder tilbakeførings-innretningene. Utførelsesformen på fig. 2-7 avviker forsåvidt.

fra den på fig. 1 som føring og sammenpresning av formseksjons-halvdelene 2, 3 på formstrekningen 12 ikke skjer med førings-ruller, men med føringslister 35. Men også ved utførelsesformen på fig. 2-7 kan der selvsagt isteden anvendes føringsruller 13

på dette sted. Kileplaten 17 er som det fremgår av fig. 2, på kileflatene forsynt med ruller 36 . som tjener til å minske friksjonen-mellom formseksjons-halvdel 2 resp. 3 og kileplate 17

når seksjons-halvdelene 2, 3 ved enden av arbeidsstrekningen kommer til anlegg mot skråflåtene 18.

Tilbakeføringsinnretningene er som allerede nevnt, anbragt

på begge sider av formstrekningen 12. Hver tilbakeførings-innrétning omfatter en sleide 37 som har føring på en løpe-

skinne 38 anordnet langs returstrekningen 25. Som det fremgår av fig. 3, er løpeskinnen 38 utført med svalehaleprofil som sleiden 37 kan gli langs med en motsvarende uttagning. Selvsagt kan der også for sleiden 37 benyttes en rulleføring for å minske friksjonen mot sleiden 37.

På sleiden 37 er der montert en parallellogramføring, dannet av to leddstenger 39, 40 som er svingbart lagret på sleiden 37

ved sin ene ende, og som ved sin annen ende er leddet til et spennorgan 41 som, takket være parallellogramføringen,alltid blir forskjøvet parallelt med seg selv ved lineære forskyvninger av sleiden 37 og ved svingebevegelser av leddstengene 39 , 40. På

den side av spennorganet 41 som vender mot den respektive formseks jons-halvdel 2 resp. 3, er der utformet en knekt 42 som griper inn under det tilsvarende spennprisme 19. Videre er der på spennorganet 41 anbragt to tapper 45, som er forbundet med stempelet 43 hos en pneumatisk jekk 44, og som motsvarer to koniske fatninger 46 i spennprismene. Spennorganet 41 med knekten 42 og de forskyv-bare tapper 45 danner det respektive ovennevnte koblingsorgan. Tilkoblingen av en formseksjons-halvdel 2 resp. 3 til tilbake-føringsinnretningen skjer i en stilling av spennorganet 41 .hvor tappene 45 står nøyaktig rett over fatningene 46. Ved senkning av tappene 45 ved utkjøring av stempelet 43 fra jekken 44 griper tappene 45. så inn i fatningene 46 og innspenner det respektive spennprisme 19 fast mellom den respektive knekt 42 og tappen 45.

Til å svinge parallellogramføringen tjener to og to pneumatiske jekker 47, 48 anordnet i tandem, idet stempelstangen 49 hos den ene jekk 47 med sin frie ende er leddet til sleiden 37

i området for dennes - i bevegelsesretning 4 betraktet - bakre ende, mens stempelstangen 50 hos den annen jekk 48 er leddet til parallellogramføringen, nærmere bestemt til et støttelager 51

som rager frem fra leddstangen 40 i bevegelsesretningen 4.

Bevegelsen av sleiden 37 i innretningens lengderetning,

altså parallelt med bevegelsesbanen 30 for formen 6 på formstrekningen 12, skjer ved hjelp av en lang pneumatisk jekk 52,

hvis stempelstang 53 sleiden 37 er forbundet med via en bøyle 54..

I serie med jekken 52 er der anordnet to ytterligere pneumatiske jekker 55, 56, som tjener til å akselere, retardere og dempe bevegelsene, som det vil bli forklart nærmere senere. Stempelstangen 57 hos jekken 55 sitter på sylinderen hos jekken 52. Stempelstangen 58 hos jekken 56 er tilkoblet i endepartiet av løpeskinnen 38 i et avsnitt 59 som strekker seg bort fra grunnplaten 1,

På hver spennanordning er videre en pneumatisk jekk 60 i vertikal anordning lagret svingbart om en horisontal akse 61 som forløper på tvers av bevegelsesretningen 4 , og er med sin nedragende stempelstang 62 leddet til den ene ende av en vinkelvektstang 64, som er lagret for svingning om en akse 63 på spennanordningen 41 i dennes nedre område. På den annen ende av vinkelvektstangen 6 4 er der lagret en løpetrinse 65 som kan anbringes mot grunnplaten 1. Jekken 60 danner sammen med vinkelvektstangen 64 og løpetrinsen 65 en løfteanordning for spenn-innretningen 41, hvormed denne tillike med en tilkoblet formseks jons-halvdel 3 resp. 3 kan løftes såpass at seksjons-halvdelen kommer klar av grunnplaten. Dette er nyttig med sikte på mest mulig friksjonsløs og dermed energisparende og slitasjefri tilbakeføring av formseksjons-halvdelene 2 og 3.

Når spennorganet 41 ikke er løftet ved hjelp av jekken 60

og dessuten heller ikke er tilkoblet en formseksjons-halvdel 2 resp. 3, har den støtte på grunnplaten 1 med en støttetrinse 66. Nærmere bestemt avstøtter denne støttetrinse 66 spennorganet på grunnplaten når det'beveger seg tomt langs baneavsnittene 32 og 33 til posisjon 21.

For langt på vei å eliminere friksjonen mellom to formseks jons-halvdeler 2 resp. 3 som ligger inntil hverandre i bevegelsesretningen 4, idet de drives fra hverandre med kileplaten 17, er der i den ene endeflate, f.eks. den forreste endeflate.24 t av hver formseksjons-halvdel 2 resp. 3 dreibart lagret en trinse 67 som rager et lite stykke frem foran endeflaten. På det motsvarende sted av den komplementære endeflate, altså den bakre endeflate 23, er der utformet en tilpasset fordypning 68 så det utragende parti av en og en trinse 67 på formstrekningen 12 "

rager inn i en motsvarende fordypning 68, slik at vedkommende endeflate 23 og 24 får tett og flatt gjensidig anlegg. Når halvdelene 2, 3 av en formseksjon føres fra hverandre av kileplaten 17, løper de respektive trinser 67 opp på langsiden 23

av forrige seksjons-halvdel 2 resp. 3, hvorved de mot hinannen liggende seksjons-halvdeler blir trykket noe fra hverandre i bevegelsesretningen 4 så åpningsbevegelsen på tvers av bevegelsesretningen 4 kan foregå praktisk talt friksjonsløst.

På den -ene føringslist 35 er der festet en koblingskontakt-bøyle som strekker seg ovenfor formen 6 omtrent i bevegelsesretningen 4 i området for den bakre ende 14 av formstrekningen 12. Denne koblingskontaktbøyle 69 tjener som bærer for to endebrytere 70, 61, som kan stilles inn på koblingskontaktbøylen 69 i bevegelsesretningen 4. Slike endebrytere 70, 71 forekommer vanlig i handelen. Deres respektive koblingsorgan påvirkes av den i bevegelsesretningen 4 foranliggende overkant 72 av den formseksjons-halvdel 3 som passerer under det.

Som det fremgår av fig. 2-6, er der i området for driv-akselen 8, altså for forenden 5 av formstrekningen 12, anbragt mothold som holder formseksjons-halvdelene 2,3 trykket mot grunnplaten 1, så seksjons-halvdelene 2, 3 ikke kan løftes av fra grunnplaten 1 ved inngrepet mellom drevet 9 i deres tenner 11. En slik avløftning må spesielt hindres av den grunn at kontakten mellom røret 16 som skal fremstilles, og innerveggene av formen 6 ved den viste innretning blir oppnådd ved at der suges luft ut av formen 6 via kanaler som er anordnet i seksjons-halvdelene 2, 3, men som ikke er vist på tegningen. Denne avsugning skjer gjennom kanaler 73 som er anordnet i grunnplaten 1 og via ikke viste åpninger i dennes overside står i forbindelse med kanalene i seksjons-halvdelene 2,3. Utformning og anordning av vakum-kanalene i formseksjons-halvdelene er forøvrig vist og beskrevet i detalj i DE-PS 12 03 940 (svarende til GB-PS 971 021) som der henvises til for informasjon. Da formseksjons-halvdelene 2 og 3 dessuten også blir kjølet, er grunnplaten 1 enn videre utført med tilførselskanaler 74 og returkanaler 75 for kjølevann. Utformning og anordning av kjølevannskanalene i formseksjons-halvdelene 2, 3 er vist bg.beskrevet i norsk patentskrift 135 206, som der likeledes henvises til.

Ved nedtrykningen av formseksjons—halvdelene 2, 3 mot grunnplaten 1 ved hjelp av motholdet mens drevet 9 griper inn i tennene 7, unngår man altså tap i undertrykk og kjølevann.

Det nevnte mothold innbefatter en mottrykksaksel 76, montert i støtter 77, som i sin tur er festet på føringslistene 35 med skruer 78. På mottrykksakselen 76 sitter en lagerbukk 79 som opptar akselen i en langhullformet uttagning 80 (fig. 4). Med en justeringstapp 81 er det mulig å innstille det påpresnings-trykk hvormed formseksjons-halvdelene 2 og 3 trykkes mot grunnplaten 1. Ved den i bevegelsesretningen 4 foranliggende ende av lagerbukken 79 er der dreibart, men ikke forskyvbart lagret to motholdsruller 82 som trykker mot hver sin av de to formseks jons-halvdeler 2 og 3. Ved den bakre ende, altså den ende som vender mot forenden 5 av formstrekningen 12, er der på lagerbukken 79 dreibart lagret to ytterligere motholdsruller 83, som i sin tur kan svinges om en akseltapp 84 som forløper i bevegelsesretningen 4. Herved blir der dels oppnådd en jevn mottrykkslagring og dels muliggjort en sikkerhetskobling, idet der ved vipping av de svingbart lagrede motholdstrinser 83

om akselen for akseltappen 84, ved ikke rettidig ankomst av en formseksjons-halvdel 2 resp. 3, blir betjent en endebryter 85, som da bevirker frakobling av hele innretningen.

Ved enden av bevegelsesbanen for sleiden 37 i området for forenden 5 av grunnplaten 1 sitter støtdempere 86 som avbremser sleiden.

Til styring av bevegelsesforløpene tjener en rekke ytterligere endebrytere som vil bli omtalt nærmere i den følgende beskrivelse av virkemåten.

Der tas her utgangspunkt i den stilling av formseksjons-halvdelene 2 og 3. hvor disse delvis er ført fra hverandre via kileplaten 17 som vist på fig. 1 og 2, altså befinner seg nærmest den bakre ende 14 av formstrekningen. I denne stilling påvirker formseksjons-halvdelen 3 med sin øvre forkant 72 den tilsvarende koblingskontakt hos endebryteren 71, .hvorved den pneumatiske jekk 44 hos det koblingsorgan som allerede venter 1 denne posisjon 21, blir pådratt med trykkluft så dets stempelstang 43 med tappene 45 blir trykket ned i fatningene 46 hos de respektive spennprismer 19. Da der i hvilestilling som det fremgår av fig. 5, foreligger en klaring s på 1-2 mm mellom knekten 4 2 på spennorganet og undersiden av det tilordnede spennprisme 19, blir hele spennorganet ved nedtryknihgen av tappene 45 i de koniske fatninger 46 løftet et stykke s inntil knekten 42 får anlegg mot undersiden av hvert spennprisme 19. Herved kommer støttetrinsene 66 klar av oversiden av grunnplaten 1, som det fremgår av fig. 3. Således er tilkoblingen av spennorganet 41 til den tilsvarende formseks jons-halvdel*. 2 resp. 3 opphevet. Deretter blir jekkene 48 og 56 via en vanlig følge-styring pådratt slik med trykkluft at stempelstengene 50 og 58 blir trukket -inn i de respektive sylindre. Derved beveger formseksjons-halvdelene 2 og 3 seg på det respektive baneavsnitt 2 2 helt ut fra formstrekningen 12. Ved slutten av dette baneavsnitt 22, altså samtidig med begynnelsen av det lange rettlinjede baneavsnitt 26 av returstrekningen 25, blir den respektive pneumatiske jekk 60 pådratt slik med trykkluft at dens stempelstang 62 trer ut nedover, hvorved spennorganet 41 ;via løpetrinsen 65 får støtte på grunnplaten 1 og løftes opp. Samtidig med dette blir sylindrene 52 og 56 pådratt slik med trykkluft at stempelstengene 53 og 58 drives ut, hvorved sleiden 37 med den respektive tilkoblede formhalvdel 2 resp. 3 blir akselerert til en hastighet av opptil 5 iri/s og drevet tilbake langs det rettlinjede baneavsnitt 26 mot forenden 5 av grunnplaten 1. ;Kort før endestillingen nås, betjener en kontakttapp 87 ;en endebryter 88. Denne tapp 87 sitter på undersiden av bøylen 54 ved forenden av sleiden 37. Endebryteren 88 er montert innstillbart i lengderetningen og fikserbart på en tilsvarende holdeskinne 49 langs grunnplaten 1. Den er innstilt slik at punktet 20 på spennprismet befinner seg ved enden av det rettlinjede lange baneavsnitt 26, altså samtidig ved begynnelsen av det krumme baneavsnitt 26<*>. Ved manøvreringen av endebryteren 88 blir de pneumatiske jekker 47 og 48 pådratt slik med trykkluft at deres stempelstenger 49 og 50 drives ut. Herved beveger spennorganet 41 med den tilkoblede formseksjons-halvdel 2

resp. 3 seg på det krumme baneavsnitt 26' igjen mot formstrekningen 12. Samtidig blir jekken 60 pådratt slik med trykkluft at dens stempelstang 62 trekkes inn. Herved blir formseksjons-halvdelen

2 resp. 3, som under bevegelsen langs baneavsnittet 26 var løftet av fra grunnplaten 1, igjen senket ned på denne. Samtidig åpnes en ikke vist ventil på jekken 55, slik at dens stempelstang 57 blir avbremset av trekkraften fra den bevegede masse som består av sleiden 37 med parallellogramføring 39, 40, spennorgan 41 og foncseksjons-halvdel 2 resp. 3. Restdemping og avbremsning skjer ved iijelp av den respektive støtdemper 86. Når alle stempelstengene 58, 57 og 53 hos jekkene 56, 55, 52 er drevet ut og støtdemperen 86 trukket inn, påvirker kontakttappen 87 en endebryter 90 som markerer denne ekstreme endestilling av sleiden 37, og som likeledes er festet innstillbart på langs på holdeskinnen 89. Ved betjeningen av denne endebryter utløses et pådrag på

de pneumatiske jekker 52 og 56 med trykkluft på den måte at stempelstengene 53 og 58 blir trukket inn. Herved bevirkes en bevegelse av formseksjons-halvdelen 2 resp. 3, som ennå er tilkoblet

det respektive spennorgan 41, langs baneavsnittet 27, nemlig inntil den respektive sidelengs tilførte formseksjons-halvdel 2 resp. 3 med sin forside 24 får fast anlegg mot den motsvarende bakside 23 av den nærmest foranliggende formseksjons-halvdel 2 resp. 3. Da den lukkede form 6 blir skjøvet frem i bevegelsesretningen 4 ved hjelp av drevet 9, og da der mellom formen 6 og grunnplaten 1 virker store friksjonskrefter, som dessuten blir øket ved det ovenfor omtalte vakuumpådrag, kan de pneumatiske jekker 52 og 56 og de pneumatiske jekker 47 og 48, som ennå gjennomfører sine utskyvningsbevegelser, ikke forskyve hele formen 6 i bevegelsesretningen 4, men bare trykke de nettopp ankomne formseksjons-halvdeler 2 og 3 fast mot forenden 5 og forskyve dem så langt 1 bevegelsesretningen 4 til den foranliggende Æormseksjons-halvdel 3 påvirker endebryteren 70, noe som skjer ved begynnelsen av den adskillende bevegelse av de to tilordnede formseksjons-halvdeler 2 og 3 ved kileplaten 17. Ved denne betjening av endebryteren 70 bli-r jekkene 44 og 47 slik pådratt med trykkluft at deres stempelstenger 43 og 49 trekkes inn. Herved blir for det første spennorganet 41 koblet løs fra formseksjons-halvdelen 2 resp. 3, og for det annet blir spennorganet 41 samtidig svunget

ut av bevegelsesbanen 30 for spennprismene 19 via det krumme baneavsnitt 32. Da jekkene 52 og 56 allerede er pådratt med trykkluft i retning for inntrekning av stemplene 53 og 58, blir sleiden 37 igjen ført til posisjon 21 i en akselerert bevegelse på det rettlinjede baneavsnitt 33. Avbremsningen av denne forlengsbevegelse, altså avdempningen av sleiden 37 og spennorganet 41, bevirkes av luftpolsteret i jekken 56. Sleiden 37 må i posisjonen 21 befinne seg i hvilestilling innen neste par formseksjons-halvdeler 2, 3 via kileplaten 17 blir forskjøvet til denne posisjon.og under manøvrering av endebryteren 71 utløser neste omløp.

For fullstendighets skyld skal det vises til at man spesielt på fig. 3, 5 og 6 kan se de arbeidsflater 91 på innsiden av formseksjonshalvdelene 2 og 3 som former tverrillene i røret 16.

Claims (21)

1. Innretning til fremstilling av rør av termoplastisk kunststoff med tverrprofilering, hvor røret i plastisk tilstand trer ut av en sprøytedyse, med formseksjons-halvdeler som er anordnet i to overfor hinannen liggende rader i tilslutning til sprøytedysen og ført i kretsløp, og som parvis langs en rett formstrekning supplerer hverandre til en lukket hulform, som på sin innside har arbeidsflater som former tverrprofileringen, samtidig som hver av de ikke med hinannen forbundne formseksjons-halvdeler i en rad ved den bakre ende av formstrekningen blir koblet til en overflytningsinnretning som kan beveges i det vesentlige tvers på bevegelsesretningen på formstrekningen, ført ut av formstrekningen og flyttet til en returstrekning samt på denne blir ført tilbake til forenden av formstrekningen og derfra ved hjelp av et overflytningsorgan igjen ført inn i formstrekningen og anbragt mot den respektive foranløpende formseksjons-halvdel,karakterisert vedat overflytningsinnretningen, overflytningsorganet og tilbakeføringsinnretningen er utført som en enhet, utformet som sleide (37) med et svingeorgan (39, 40), samtidig som der ved den frie ende av dette svingeorgan er anordnet et koblingsorgan til løsbar tilkobling til en formseksjons-halvdel (2, 3), og samtidig som der finnes drivanordninger til gjennomgående transport av koblingsorganet fra formstrekningens (12) bakre ende (14) til dens forende (5).

2. Innretning som angitt i krav 1,karakterisertved at svingeorganet er utfomet som parallellogramføring (39,40), til hvis forende der er leddet et spennorgan som kan kobles til den respektive formseksjons-halvdel (2, 3).

3. Innretning som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat sleiden (37) er ført forskyvbart langs en løpeskinne (38) og kan drives ved hjelp av minst en pneumatisk jekk (52, 55, 56).

4. Innretning som angitt i krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat svingeorganet (39, 40) kan drives for svingning ved hjelp av en pneumatisk jekk (4 7, 48).

5. Innretning som angitt i krav 3 eller 4,karakterisert vedat der som drivanordning for sleiden (37) og/eller svingeorganet (39, 40) tjener minst to etter hinannen anordnede pneumatiske jekker (52, '55, 56; 47, 48).

6. Innretning som angitt i et av kravene 1-5,karakterisert vedat der på spennorganet (41) er anordnet en pneumatisk jekk (44) , med hvis stempelstang !.(43) rder er forbundet tapper (45) som motsvares av koniske fatninger (46), utformet på utsiden av den respektive formseksjons-halvdel (2, 3).

7. Innretning som angitt i krav 6, karakteriser:t ved at de koniske fatninger (46) er anordnet i spennprismer (19), utformet på utsiden av den respektive formseksjons-halvdel (2, 3).

8. Innretning som angitt i krav 7,karakterisertved at der på spennorganet (41) er utformet en knekt (42) som griper inn under det respektive spennprisme (19).

9. Innretning som angitt i et av kravene 1-8,karakterisert vedat der på spennorganet (41) er anordnet en løpe-trinse (65) som tjener som løfteorgan, og som via en vinkelvektstang (64) kan svinges mot grunnplaten ved hjelp av en pneumatisk jekk (60) .

10. Innretning som angitt i et av kravene 1-9,karakterisert vedat der ved den bakre ende (14) av formstrekningen (12) er anordnet et kilestykke som samvirker med skråflater (18) på formseksjons-halvdelene (2, 3) og fører disse fra hverandre.

11. Innretning som angitt i krav 10,karakterisertved at kilestykkets kileflater er forsynt med ruller (36).

12. Innretning som er angitt i ét av kravene 1-11,karakterisert vedat formseksjons-halvdelene (2, 3) på formstrekningen (12) har føring på sin ytterside ved hjelp av en. og en føringslist (35) .

13. Innretning som angitt i et avvkravene 1-11,karakterisert vedat formseksjons-halvdelene (2, 3) på formstrekningen (12) har føring på sin ytterside ved hjelp av føringsruller (13).

14. Innretning som angitt i et av kravene 1-13,karakterisert vedat der på den i bevegelsesretningen (4) på formstrekningen (12) forovervendende endeflate (24) av hver form seksjonshalvdel (2, 3) i nærheten av dens ytterkant er anordnet en trinse (67) , og der i den respektive tilordnede bakside er anordnet en fordypning (68) som trinsen ved lukket form (6) på formstrekningen (12) griper inn i.

15. Innretning som angitt i et av kravene 1-14,karakterisert vedat der ved forenden (5) av formstrekningen (12) er anordnet en lagerbukk (79) som via motholdsruller (82, 83) har anlegg mot oversiden av formseksjons-halvdelene (2, 3) av en formseksjon.

16. Innretning som angitt i krav 15,karakterisertved at de motholdsruller (83) som vender mot forenden (5) av formstrekningen (12), er lagret svingbart om en i formens (6) bevegelsesretning (4) beliggende akse og sammenkoblet med en endebryter (85) til frakobling av innretningen.

17. Innretning som angitt i et av kravene 1-16,karakterisertVed at en tilbakeføringsbane for hver formseksjons-halvdel (2, 3) består av et baneavsnitt (22) som er krummet utover fra formstrekningen 12) og i bevegelsesretningen (4) på formstrekningen (12), et baneavsnitt (26) som forløper i rett linje motsatt bevegelsesretningen (4) på formstrekningen (12), et baneavsnitt (26') som i området for forenden (5) av formstrekningen slutter seg til det rettlinjede baneavsnitt (26) og er krummet motsatt bevegelsesretningen (4), et baneavsnitt (27) som slutter seg til det sistnevnte baneavsnitt (26) og forløper i rett linje og under en spiss vinkel i forhold til bevegelsesretningen (4) på formstrekningen (12), samt et baneavsnitt (29) som fra endepunktet (28) av det sistnevnte baneavsnitt (27) forløper i rett linje i bevegelsesretningen (4), på formstrekningen (12) .

18. Innretning som angitt i krav 17,karakterisertved at koblingsorganet er innrettet til å_ føres tilbake på et baneavsnitt (32) som innledningsvis krummer seg utover og i bevegelsesretningen (4) på formstrekningen (12), og i tilslutning hertil på et rettlinjet baneavsnitt (33) til den bakre ende (14) av formstrekningen (12).

19. Innretning som angitt i krav 18,karakterisertved at de pneumatiske jekker (52, 55, 56) for rettlinjet drift av sleiden (37), de pneumatiske jekker (47, 48) for svingning av svingeorganet (39, 40) og den pneumatiske jekk (44) for tilkobling av en formseksjonshalvdel (2, 3) til et spennorgan (41), samt eventuelt den pneumatiske jekk (60) til løftning av spennorganet (41) med en formhalvdel (2, 3), er innrettet til å påstyres via endebrytere (70, 71, 88, 90) for tilveiebringelse av de enkelte baneavsnitt og for til- og frakobling av en formseks jons-halvdel (2, 3) til resp. fra et spennorgan (41).

20. Innretning som angitt i et av kravene 1-19,karakterisert vedat der i området for forenden av formstrekningen (12) ved enden av sleidens (37) bevegelsesbane. er anordnet minst én støtdemper (8<6>) .

21. Innretning som angitt i et av kravene 1-20,karakterisert vedat minst én (55) av de pneumatiske jekker (52, 55, 56) som tjener til drift av sleiden (37), også tjener som bremsesylinder.