NO760089L - - Google Patents

Info

Publication number
NO760089L
NO760089L NO760089A NO760089A NO760089L NO 760089 L NO760089 L NO 760089L NO 760089 A NO760089 A NO 760089A NO 760089 A NO760089 A NO 760089A NO 760089 L NO760089 L NO 760089L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rollers
segments
run
hollow
guide
Prior art date
Application number
NO760089A
Other languages
English (en)
Inventor
F J Braun
Original Assignee
Fraenk Isolierrohr & Metall
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraenk Isolierrohr & Metall filed Critical Fraenk Isolierrohr & Metall
Publication of NO760089L publication Critical patent/NO760089L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56Opening, closing or clamping means
    • B29C49/5601Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means
    • B29C49/5602Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means using cams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Innretning for fremstilling av termoplastiske
<:>kunststoffrør.
Oppfinnelsen vedrører en innretning for fremstilling av termoplastiske kunststoffrør, hvis vegg sett i aksial-snit^t hår bølgeformet forløp,.med en ekstruder, en i ekstruderingsretningen vandrende hulform som dannes av to i lukkede baner omløpende grupper av halvformsegmenter som i et hulformområde slutter seg sammen til dannelse av hulformen og ved hulformens begynnelse og -ende etter henholdsvis før omløpet i de bueforme-
de omløpsstrekninger forskyves parallelt med seg.selv ved hjelp,
av skratt i forhold til hulformen forløpende føringer mot og frå' hulformaksen for derved å lukke henholdsvis åpne hulformen.
Innretninger av .denne type er kjent i fra det tyske patentskrift nr. 1 753 625. De benyttes som regel for fremstilling åv- såkalte belgrør. De enkelte halvormsegmenter har på innsiden ribber eller lignende fremspring hvorimot den ennå myke nettopp ekstruderte kunststoffslange trykkes under påvirkning av en trykkdifferanse. Trykkdifferansen tilveiebringes enten ved at det i det indre av slangen tilveiebringes et overtrykk i forhold til atmosfæren, eller ved. at det utenfor slangen tilveiebringes et undertrykk1forhold til atmosfæren.
Dersom de enkelte segmenter i den vandrende hulform føres rett over fra en .sirkelbue formet ombøyihgsstrekning og til den rette hulformstrekning og tilbake igjen ved avslut-ningen av den vandrende hulform, så vil segmentene ødelegges, da nemlig den radius som segmentendene beskriver er større enn den radius som segmentmidten beskriver.
I det tyske patentskrift nr. 1 753 625 foreslås
det derfor å forsyne de enkelte segmenter med skrå føringsflater s.om ved innløpet i hulformområdet kån gli langs motsvarende, skrå føringsflater i maskinen, slik at segmentene etter at de- har for-latt, den omtrentlige halvsirkelformede ombøyhingsstrekning, glir
langs en skråflate, frem til der hvor hulformen begynner. Under dette forskyves segmentene parallelt med seg selv. Føringsfla-tene i maskinen og på segmentene er valgt i samsvar med dette.
En lignende konstruksjon forefinnes også ved utløpet. En slik oppbygning har vist seg meget hensiktsmessig. Med'økende diameter for det rør som fremstilles blir imidlertid oppbygningen av en slik maskin stadig mer komplisert. Den nødvendige driveffekt for bevegelsen av segmentene blir også stadig større med økende rørdiameter, da man hele tiden må overvinne friksjonskreftene til de'tunge enkeltsegmenténe. En ytterligere ulempe ved glideførin-. ger er at de er lett utsatt for slitasje, slik at man under rør-produksjonen får en stadig økende klaring mellom segmentføringe-ne og segmentene, bade ved innløpet og utløpet.
Oppfinnelsen tar derfor sikte på å tilveiebringe en innretning av den innledningsvis nevnte type, hvilken innretning har1 en enkel oppbygging, med praktisk talt slitasjefrie parallellføringer for segmentene ved innløpet til arbeidsstrekningen og ved utløpet fra arbeidsstrekningen. Innretningen skal samtidig i seg selv være enkel og allikevel ha de fordeler som den kjente innretning med kileføringer har. Særlig gjelder at'man skal være sikret en parallellforskyvning av segmentene ved inn-og.utløp til henholdsvis fra arbeidsstrekningen.
Innretningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at segmentene har respektive fremre og bakre ruller som fører segmentene og retter dem ut, og ved at rullene, i det minste i områdene hvor segmentene parallelt forskyves,.løper i særskilte kanaler for de fremre og bakre ruller. Eksempelvis kan de fremre ruller ha små diametre og føres i kanaler med relativt stor dybde, mens de bakre ruller kan ha større diametre og føres i relativt flate kanaler med liten dybde, eller omvendt. På denne måten kan kanalene krysse hverandre. Man kan imidlertid også velge forskjel-lige avstander for rulleaksens plassering i forhold til segmentets formskilleflate. Man unngår da en kryssing av kanalene.
Det foretrekkes imidlertid å la de fremre og bakre ruller løpe i en felles kanal. Denne har da i områdene ved paral-lellf orskyvningen en parallellogramaktig avgrening hvor to parallelle kanaldeler løper i retning av hulformaksen og to ytterligere parallelle kanaldeler'løper skrått, i forhold hertil, samtidig som de i omløpsretningen fremre ruller føres i de fremre skrå kanal deler i den parallellogramaktige avgrening', mens de i omløpret-nlngen bakre ruller føres i de bakre skrå kanaldeler. Ruilefø-ring av formsegmenter er kjent i fra US-patentskrift nr. 2 866
■230. Ved denne kjente utførelse løper imidlertid samtlige fø-ringsruller i en felles kanal slik at den hensikt man ønsker å oppnå med foreliggende oppfinnelse, må oppnås med andre, mer kompliserte midler.
I alle tilfeller løper segmentene først gjennom arbeidsstrekningen, idet de styres av rullene. Ved den foretruk-ne utførelse går de bakre ruller ved slutten av arbeidsstrekningen inn i de bakre skrå kanaldeler, mens de fremre ruller' går inn i de fremre skrå kanaldeler, slik at ved en ytterligere bevegelse forover vil segmentene samtidig utføre en bevegelse vekk i fra hulformaksen, uten at de utfører en svingebevegelse. Først når segmentene er så langt fra hverandre at de ikke lenger' har
inngrep eller bare har et tilstrekkelig lite inngrep, med det fremstilte, profilerte rør, fortrinnsvis et såkalt belgrør, går
segmentene inn i den mer eller mindre sirkelbueformede vendefø-ring, som fører segmentene tilbake til hulformens eller arbeids-strekningens begynnelse. Der har man en-.;anålog utførelse, hvor
bevegelsesforløpet vil Være det omvendte av det nettopp nevnte. De fremre løperuller og de bakre løperuller . ligger fortrinnsvis på en felles akse. Det foretrekkes å utføre de fremre løperuller smalere enn de bakre løperuller. Man kan da la kanalens parallellogramgrener som er beregnet for de fremre løperuller, være tilsvarende flate eller grunne, slik at de bakre føringsruller ikke kan løpe i disse, mens alle andre føringskanaldeler er så dype
at. de slipper i gjennom de bakre løperuller. Begrepene "fremre løperullo og "bakre løperull" skal her forstås i bevegelsesret-ningen til de omløpende segmenter.
På denne måten vil det for hver omløpende segmentgruppe være tilstrekkelig med en føringskanal som bare i områdene ved parallellforskyvningen er" fordoblet og altså utført som en parallellogramaktig avgrening. Fortrinnsvis er det ved denne ut-førelse samtlige ruller utført med samme diameter. Prinsipielt er det naturligvis også mulig eksempelvis å arbeide med en avtrappet kanal som er bred nær den tilsvarende overflate for segmentet og i bunnen har en andre, smalere kanal. Da kan eksempelvis de fremre løperuller ha en stor diameter og løpe i den brede kanal, mens de bakre løperuller har mindre diameter og løper i den smalere og dypere kanal, eller omvendt.
Oppfinnelsen■skal forklares nærmere under henvis-ning til tegningene som viser skjematiske utførelseseksempler.
Fig. 1 viser de vesentlige deler av en innretning
ifølge oppfinnelsen, rent skjematisk,
Fig. 2a viser i en i forhold-til fig. 1 vesentlig større målestokk den venstre ende av de to segmentgrupper og de-res utløp fra arbeidsstrekningen, i hvilken arbeidsstrekning segmentene ligger an mot hverandre og danner hulformen, Fig. 2b viser i samme riss segmentgruppenes inn-løp i arbeidsstrekningen,
Fig. 3 viser et snitt III i. fig. 2,
Fig. 4 viser i enda større målestokk det for oppfinnelsen vesentlige segmentrulleføringsprinsipp ved slutten av arbeidsstrekningen,
Fig. 5 viser snittet V-V i fig.. 4,
Fig. 6 viser snittet VI-VI i]fig. 4,
Fig. 7 viser snittet VII-VII i fig. 4, og
Fig. 8 viser snittet VIII-VIII i fig. 4.
Ved en innretning ifølge oppfinnelsen blir på vanlig måte fra en 'ekstruderingsringdyse termoplastisk kunststoff
- for det meste PVC eller polyetylen - ekstrudert inn i en vandrende hulform 2. Denne vandrende hulform har på innsiden den
'ønskede ytterprofil for det ferdige rør. Den ekstruderte og.ennå myke slange blir eksempelvis i dette tilfelle trykket mot innerveggen i den vandrende hulform ved hjelp av trykkluft som føres
inn i den ennå termoplastiske slange gjennom den hule kjerne i ekstruderingsringdysen. Slangen legger seg da an mot innerveggen i hulformendg får dennes form. I den vandrende hulform vil slangen kjøle seg tilstrekkelig av slik at den går ut ved den andre enden av hulformen 2 som et ferdig rør, i dette tilfelle et belg-rør 3.
Hulformen består på vanlig måte av minst to grup-, per omløpende formsegmenthalvdeler 4 som i arbeidsstrekningen 2 ligger an mot hverandre, i gruppen så vel som mot overliggende segmenter i den andre gruppe, slik at det derved dannes en vandrende hulform. Ved slutten av arbeidsstrekningen blir de enkelte formhalvsegmenter forskjøvet vekk i fra hulformaksen. Formhalvseg mentene fortsetter i tilretningene. Etter at formhalvsegmentene er rykket tilstrekkelig langt, fra hverandre løper de' inn i en halvsirkelformet ombøyningsstrekning og går så tilbake og over
i en ny halvsirkelformet ombøyningsstrekning. Begge ombøynings-strekninger kan eksempelvis dannes av egnede føringer da ved foreliggende oppfinnelse de enkelte formhalvsegmenter fortrinnsvis ikke bæres av kjeder, men forskyves i føringer. Forskyvingen skjer fortrinnsvis på i og for seg kjent måte ved hjelp av tannhjul, som samtidig griper tak i to innbyrdes motliggende formhalvsegmenter i de to grupper. Derved at disse tannhjul er anordnet ved begynnelsen av arbeidsstrekningen er man sikret .at' man ikke får noen'spalter mellom de på hverandre følgende formsegmenter i arbeidsstrekningen. Tannhjulene har fortrinnsvis inngrepssamvirke med tannstenger på segmentryggene.
Etter gjennomløpet av ombøyningsstrekningen før arbeidsstrekningen forskyves de enkelte segmenter mot hulformaksen, etter at de først har inntatt, en parallell stilling i forhold til hulformaksen.-Derved tilveiebringes den lukkede hulform hvis begynnelse i utførelseseksemplet faller sammen med slutten av ekstruderingsringdysen.
Som det gar frem av figurene 2 og 3 er de to grupper av halvsegmenter 4 nær sine fra hulformskilleflåtene 4a vendte ryggdeler forsynt med et respektivt fremre og.bakre rullépar 6 og 5. Hvert rullépar er koaksialt opplagret på halvsegmentet.
Aksene til samtlige rullépar har den samme avstand i fra hulform-skilleflaten 4a. Halvsegmentene løper ved hjelp av føringsrullene. 5 og 6. i omløpende føringer 7 som er tildekket med dekkplater ■ 8. Føringene 7 har på sine mot hverandre vendte og halvsegmentene mellom hverandre førende overflater føringskanaler 9 hvis bredde er så meget større enn diameteren til rullene 5, 6 at rullene 5, 6 kan bevege seg. skikkelig i kanalene.
For å sikre en skikkelig parallellforskyvning av halvsegmentene 4 før innløpet i arbeidsstrekningen og etter utlø-pet fra arbeidsstrekningen fordobles kanalene 9 i disse områder slik at det dannes parallellogramaktige avgreninger 11. Disse parallellogramaktige føringskanalavgreninger sikrer segmentenes parallellforskyvning. I den ene av de to kanaler, vil nemlig de respektive fremre ruller gå inn, mens de bakre ruller går inn i den andre kanal. Kanalene er dimensjonert slik at det felles plan gjennom aksene' til det fremre rullépar og det bakre.rullépar for-blir parallelt med hijlformaksen.
For nærmere forklaring skal det også vises til figurene 4 til 8. I disse figurer gjenkjenner man de parallellogramaktige avgreninger av kanalen 9- Det foreligger en gren 9a med vanlig dybde og en gren 9b med en redusert dybde. I den sist-nevnte gren kan bare de fremre ruller 6 løpe. Fig. 4 viser dess-uten utløpsenden til den i fig. 1 øvre segmentgruppe og dens fø-ringsanordning.
Av fig. 4 går det frem at når et segment løper
inn i parallellogramavgreningen 11 vil den fremre rulle 6 under påvirkningen av segmentets' 4 treghetsmasse ga -rett frem, da nemlig rullen er så liten at den uten vanskeligheter kan går inn i den grunne kanalgren' 9b. Når så den bakre rulle $ følger i den samme retning så vil den løpe opp på den skrå enden til kanalgrenen 9b og gå inn i kanalgrenen 9a som har vanlig dybde. En mellomtilstand for de to ruller 5 og 6 er vist i området ved den. parallellogramsktige kanalavgrening 11. Begge ruller 5 og 6 løper så inn i kanalen 9 igjen, med anlegg mot den øvre begrensning 12, slik at segmentet 4 deretter kan løpe videre i den gamle retning,' men nå et stykke sideveis forskjøvet.
Segmentet kan nå gå inn i den bueformede ombøy- ' ningsføring.
Det skal her også bemerkes at en uønsket, innfø-ring av den fremre, mindre rull 6 i den dype kanalen 9a forhin-dres ved at segmentene ligger med sine endeflater an mot hverandre i arbeidsstrekningen. Det forangående og det bakenfor lig-gende segment vil altså sørge for at parallellstillingen bibehol-des slik at de fremre ruller 6 hindres i å gå inn i den dypere kanalgren 9a i parallellogramavgreningen 11.

Claims (3)

1. Innretning for fremstilling av termoplastiske kunststoffrør, hvis vegg sett i aksialsnitt har bølgeform, med en ekstruder, en i ekstruderingsretningen vandrende hulform som dannes, av i lukkede baner omløpende halvformsegmentgrupper som i et hulformområde går sammen og danner en hulform og ved.hulformens begynnelse og -ende etter henholdsvis før omløpet om bueformede
omløpsstrekninger forskyves parallelt med seg selv ved hjelp av skrått i forhold til hulformen forløpende føringer i' retning mot og fra hulformaksen for derved henholdsvis å lukke og åpne hul- formen, karakterisert ved ' at segmentene har respektive fremre og bakre ruller.som fører og innretter segmentene, og ved at rullene i det minste i områdene ved segmentenes parallellforskyvning løper i særskilte kanaler for de fremre og bakre ruller.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved . at rullene løper i en felles kanal spm i områdene ved parallellforskyvningen■inneholder en parallellogramaktig avgrening i hvilken to parallelle kanaldeler forløper i retning av hulformaksen og to ytterligere parallellkanaldeler forløper skrått i forhold hertil, og ved at de sett i omløpsretningen fremre ruller har føring i de respektive fremre skrå kanaldeler, mens de bakre ruller har føring i de bakre, skrå kanaldeler. .
3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at de fremre, løperuller er smalere enn de bakre løperuller og ved at de parallellogramgrener i kanalen som fører de fremre løperuller er utformet tilsvarende grunnere, slik at de bakre føringsruller ikke kan løpe inn i disse, mens alle øvrige føringskanaldelér er så dype at de slipper gjennom de bakre løperuller. k. Innretning ifølge et av kravene 1-3* . karakterisert vedat alle ruller har samme diameter.
NO760089A 1975-01-13 1976-01-12 NO760089L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2501044A DE2501044B2 (de) 1975-01-13 1975-01-13 Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO760089L true NO760089L (no) 1976-07-14

Family

ID=5936320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO760089A NO760089L (no) 1975-01-13 1976-01-12

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4021178A (no)
AT (1) AT349753B (no)
CA (1) CA1071363A (no)
DE (1) DE2501044B2 (no)
DK (1) DK9776A (no)
FI (1) FI760060A (no)
FR (1) FR2297129A1 (no)
NO (1) NO760089L (no)
SE (1) SE7600217L (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2823737C2 (de) * 1978-05-31 1982-05-13 Ziegel- Und Kunststoffwerke Heinrich Oltmanns, 2905 Edewecht Vorrichtung zum fortlaufenden Lochen der Wandung dünnwandiger gewellter Rohre, insbesondere Dränrohre
DE2832350A1 (de) * 1978-07-22 1980-01-31 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff mit querprofilierung
DE3027045A1 (de) * 1980-07-17 1982-02-11 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Flach-hohlkoerper, insbesondere lueftungs- und drainage- bzw. absorber-platte
DE3279862D1 (en) * 1981-06-15 1989-09-14 Wavin Bv Apparatus for making profiled plastics tube
US4504206A (en) * 1982-01-21 1985-03-12 Lupke Manfred Arno Alfred Chainless mold drive for a corrugator or the like
EP0087854B1 (en) * 1982-01-21 1986-06-18 Manfred Arno Alfred Lupke Chainless mold drive for a corrugator or the like
US4751029A (en) * 1985-04-15 1988-06-14 Nicholas Plastics, Inc. Method and means for molding plastic parts
FI73385C (fi) * 1986-03-24 1987-10-09 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer framstaellning av roer.
US4789322A (en) * 1987-11-23 1988-12-06 Harry Chan Corrugator with intermeshing overlapping moldblock halves
US4824354A (en) * 1988-02-16 1989-04-25 Keaton Clyde D Hydraulic continuous press with improved drive
DE3930318C1 (no) * 1989-09-11 1990-05-17 Fraenkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co, 8729 Koenigsberg, De
US5505599A (en) * 1990-04-06 1996-04-09 Kemcast Partners-1989 Continuous 3-D forming machine and endless flexible forming belts for forming three-dimensional products from thermoplastic materials
CA2223520C (en) * 1991-11-22 2001-02-06 Manfred A. A. Lupke Method and apparatus of forming profiled pipe
DE4204041C2 (de) * 1992-02-12 1994-03-03 2 H Kunststoff Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Einbauelements für Wärmetauscher-, Stoffaustauscher- und/oder Bioreaktor-Systeme und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6722865B2 (en) 2001-09-07 2004-04-20 Terumorcardiovascular Systems Corporation Universal tube clamp assembly
DE10257364B3 (de) * 2002-12-09 2004-06-03 Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen Vorrichtung zur Herstellung von Querrippenrohren
KR101449620B1 (ko) 2005-11-16 2014-10-21 앤드류 레오 해인즈 성형 장치 내 또는 관련 개량물
CN102202857B (zh) 2008-10-07 2014-11-19 制造系统有限公司 成型方法
CA2852557C (en) * 2014-05-20 2022-04-05 Manfred A. A. Lupke System and method for identifying thermal expansion issues in a corrugator
CA2865601C (en) * 2014-09-30 2022-04-26 Manfred A. A. Lupke Mold block return
DE102015115828A1 (de) * 2015-09-18 2017-03-23 Unicor Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren
ITUA20162082A1 (it) * 2016-03-29 2017-09-29 Itib Machinery Int S R L Macchina per la produzione in continuo di tubo corrugato

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2866230A (en) * 1956-02-24 1958-12-30 Pullman Vacuum Cleaner Corp Corrugated rubber tubing and its production
US3035302A (en) * 1959-03-11 1962-05-22 Lysobey John Extrusion and forming of plastic tubing
AT253762B (de) * 1960-12-20 1967-04-25 Bonum Werk Ges M B H Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Querrillen, Ausbuchtungen od. dgl. auf einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff
US3286305A (en) * 1964-09-03 1966-11-22 Rexall Drug Chemical Apparatus for continuous manufacture of hollow articles
DE2061027C3 (de) * 1970-12-11 1982-03-04 Wilhelm 8730 Bad Kissingen Hegler Vorrichtung zum Anbringen einer Querprofilierung an einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff
US3732046A (en) * 1971-03-22 1973-05-08 Advanced Drainage Syst Dimensional control apparatus
BE766911A (fr) * 1971-05-10 1971-11-10 Solvay Dispositif pour l'ondulation longitudinale en continu de feuilles de matiere thermoplastique et feuilles ondulees obtenues a l'aide de ce dispositif.
FR2210022B1 (no) * 1972-12-13 1977-09-02 Telecommunications Sa

Also Published As

Publication number Publication date
SE7600217L (sv) 1976-07-14
DK9776A (da) 1976-07-14
ATA12776A (de) 1978-09-15
FR2297129A1 (fr) 1976-08-06
AU1014976A (en) 1977-07-14
FR2297129B1 (no) 1978-05-19
DE2501044A1 (de) 1976-07-15
AT349753B (de) 1979-04-25
DE2501044B2 (de) 1980-01-10
CA1071363A (en) 1980-02-12
FI760060A (no) 1976-07-14
US4021178A (en) 1977-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO760089L (no)
EP0621120B1 (en) Plastic tube corrugator and mold blocks
US4504206A (en) Chainless mold drive for a corrugator or the like
US4212618A (en) Apparatus for the manufacture of transversely contoured tubing from thermoplastic material
NO135206B (no)
US3430292A (en) Apparatus for the continuous formation of tubular articles
NO871480L (no) Apparat for stoeping av termoplastroer.
US5560941A (en) Apparatus for the manufacture of corrugated pipes of thermoplastic plastics
KR890000233B1 (ko) 성형된 플라스틱 튜브를 제조하기 위한 장치
EP0087854B1 (en) Chainless mold drive for a corrugator or the like
GB117097A (en) Improvements in Extruding Rubber and the like.
JPH02120022A (ja) 熱可塑性チューブの押出し方法及び製造装置
NO812437L (no) Fremgangsmaate og apparat til fremstilling av et flatt hullegeme
NO132347B (no)
WO1995017295A1 (en) Apparatus for making annularly ribbed plastic pipe and method of making such pipe
US3612374A (en) Pipe pulling device
US3992866A (en) Doffing mechanism for spinning and twisting frames
FI94400B (fi) Laite sisäpuolisilla kierukkamaisilla kierteillä varustetun putken jatkuvaa valmistamista varten pursottamalla
US379985A (en) rowland
CN116278053A (zh) 一种碳纤维带铺放机的铺放头
US1132440A (en) Apparatus for weaving ribbons and fabrics.
US923944A (en) Mill and method for rolling tubes.
US2190889A (en) Drawbench
NO754309L (no)
DE3223315A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von wellrohren aus thermoplastischem kunststoff