NO803419L - Apparat og fremgangsmaate for falding av utskjaeringer for fremstilling av laer eller syntetiske materialer - Google Patents
Apparat og fremgangsmaate for falding av utskjaeringer for fremstilling av laer eller syntetiske materialerInfo
- Publication number
- NO803419L NO803419L NO803419A NO803419A NO803419L NO 803419 L NO803419 L NO 803419L NO 803419 A NO803419 A NO 803419A NO 803419 A NO803419 A NO 803419A NO 803419 L NO803419 L NO 803419L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pieces
- pattern
- cut
- folded
- outs
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B11/00—Finishing the edges of leather pieces, e.g. by folding, by burning
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D8/00—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
- A43D8/32—Working on edges or margins
- A43D8/40—Working on edges or margins by folding, turning in or over, hammering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat og en fremgangsmåte for falding av utskårede stykker av lær eller andre syntetiske materialer for fremstilling av sko, vesker, belter etc, der det er nødvendig å falde opp en liten del av stykkenes omriss før fremstillingen av selve varene.
Hittil har det vært ét problem å utføre faldingen av stykker av lær eller annet materiale, ettersom det krever stor dyktighet og lang opplæringstid å oppnå en kontinuerlig fald som passer til formen. Det foreligger et behov for å få denne operasjon mekanisert ved bruk av automatisk eller halvautoma-tisk maskineri, idet det fremdeles er vanlig praksis å utføre dette trinn i fremstillingen av varer av lær eller syntetiske materialer manuelt, med de problemer dette medfører såsom lang fremstillingstid, feil ved falden, den dyktighet som kreves av operatøren, etc, hvilket tilsammen innebærer lav produksjonshastighet og høy pris på varene.
Det er således et hovedformål med oppfinnelsen å tilveiebringe et apparat av enkel konstruksjon men effektivt i bruk for falding av stykker av lær eller annet syntetisk materiale for fremstilling av forskjellige varer såsom sko, portomoneer, belter etc
Et annet formål med oppfinnelsen er å fremstille et billig og lett betjenbart apparat ved hjelp av hvilket falding.av stykker av lær eller annet materiale kan utføres av en operatør som kan oppnå den nødvendige dyktighet for denne aktivitet etter kort opplæringstid eller øvelse.
Det er videre et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for falding av stykker av lær eller annet materiale, ved hjelp av hvilken man kan oppnå en perfekt fald på stykkene med høy produksjonshastighet og lave kostnader.
Oppfinnelsen er knyttet til et apparat og en fremgangsmåte for falding av stykker av lær eller andre syntetisk materialer, der apparatet i det vesentlige består av en arbeidsbenk med et deksel, som oppviser et avgrenset område i form av en rist, et luftavtrekk med et sugefelt som er begrenset til et spesielt område på skjermen, ved hjelp av et mønster innbefat-tende én eller flere utskjæringer, hvor utskjæringene har en form i samsvar med formen til stykkene som skal faldes. Fremgangsmåten omfatter følgende trinn: plassering av stykkene som på forhånd er påført klebemiddel i de områder som skal faldes, i mønster-utskjæringene, anvendelse av sugevirkning over stykkene og utøvelse av et hjelpetrykk på de områder av stykkene der de er faldet manuelt eller ved hjelp av en pneumatisk presse.
Ovennevnte samt andre trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskrivelse av en spesiell utførings-form av oppfinnelsen, idet det skal forstås at denne utførings-form bare er et eksempel som oppfinnelsen ikke er begrenset til. Således vil alle modifikasjoner som er innlysende for en fag-mann på området omfattes av oppfinnelsen, såfremt de ikke av-viker fra oppfinnelsestanken. Figur .1 er et symmetrisk perspektivriss av apparatet ifølge oppfinnelsen for falding av stykker av lær eller forskjellige materialer, Figur 2 er et frontriss av apparatet ifølge oppfinnelsen, og Figur 3 er et utsnitt av apparatets deksel, sett langs lin-jen a-a på figur 1.
Av tegningen fremgår det at apparatet ifølge oppfinnelsen, som generelt er betegnet med henvisningstallet 10, hovedsakelig består av en arbeidsbenk 12 utstyrt med et deksel 14 og med en slik høyde at operatøren kan utføre sine oppgaver i en bekvem stilling.
Arbeidsbenken er også utstyrt med flere hyller 32 og 34 for plass til alle de verktøy som er nødvendig for en skikkelig utførelse av angjeldende arbeide, med utstyr såsom klebemiddel, arbeidsstykker, former, stanse, meisel etc. Apparatet utgjør således et allsidig utstyr.
På arbeidsbenkens 12 deksel 14 er anordnet et avgrenset område 18 som utgjøres av en rist 22 forsynt med små borehull over hele sin overflate, hvilken rist 22 er fremstilt av et materiale som er tilstrekkelig sterkt til å tåle et høyt trykk, av grunner som skal forklares i det følgende.
I nedre del av risten 22 er anordnet et luftavtrekk 16 hensiktsmessig montert på nedre del av dekslet 14 for å sikre at sugeeffekten fra luftavtrekket virker over hele arealet til risten 22.
På toppen av risten 22, er anordnet et mønster eller en matriks 20 som dekker hele ristens overflate og er laget av et forholdsvis fleksibelt eller deformerbart materiale, der det på forhånd er laget utskjæringer 24 med en slik form at de passer til stykkene som skal faldes, idet nevnte utskjæringer strek-ker seg over et noe mindre areal enn stykkene i det parti som skal faldes.
Det fremgår av figur 3 at utskjæringene 24 er forsynt med en seksjon i sitt omriss, såsom forsterkninger 23 fremstilt av et deformerbart materiale, og med den del som vender innad i utskjæringene 24 ragende innenfor utskjæringenes omkrets.
Apparatet ifølge oppfinnelsen har også, i en av sine ut-føringsformer, en rullepresse 26 med manuell betjening, hvis oppgave skal forklares i det følgende, eller den har i enkelte andre tilfeller en pneumatisk, hydraulisk eller liknende presse, hensiktsmessig montert på apparatets deksel 14, på tegningen angitt med henvisningstallet 36.
For å utføre faldingen av stykket, plasseres det tilsvarende mønster 20, som førnevnt, på risten 22, idet mønsteret inneholder utskjæringer som motsvarer formen og størrelsen til det stykket som skal forsynes med fald. Såsnart det ovennevnte er utført, og klebemiddel er påført stykkenes motsvarende omkrets, plasseres disse på utskjæringene 24 som tilpasses risten 22 på grunn av sugevirkningen fra luftavtrekket 16. Som følge av forsterkningenes 23 utforming får stykket en tendens til å ombrettes idet det får sin riktige plassering ved hjelp av et stempel eller liknende (ikke vist) som betjenes av operatøren, og som vil utøve et trykk på forsterkningenes 23 utstikkende parti ved hjelp av en rullemeisel som heller ikke er vist, hvorved stykkene utsettes for ytterligere trykk i det parti som skal brettes, "slik at man oppnår en praktisk talt perfekt fald på stykkene. Det manuelt utførte pressetrinn kan selvsagt også med fordel utføres ved hjelp av pressen 36.
Deretter trekkes stykkene ut, og dersom der er en feil i falden kan denne utbedres manuelt, hvoretter man går videre til prosessens siste trinn som går ut på å fullføre sammenklebingen av falden ved at stykkene innføres i pressen 26 som er forsynt med ruller 28 som betjenes manuelt ved hjelp av håndtaket 30, eller ved hjelp av en motor som kan tilpasses til dette slik at man oppnår et feilfritt faldet stykke uten behov for en høyt kvalifisert operatør og på meget kort tid, på grunn av systemets hurtighet eller muligheten av å bruke mønster med flere utskjæringer, så mange som mønsterets tilgjengelige areal tillater.
En operatør vil typisk utføre prosessen på følgende måte såsnart de stykker som skal faldes er tilvirket, slik som tid-ligere omtalt, ved hjelp av følgende trinn: 1. Utskjæringene mottar stykkene som skal faldes idet stykkene plasseres på matriksen. 2. Motoren startes ved hjelp av den tilkoplede bryter, hvorved stykkene som skal faldes suges mot utskjæringene på mønsteret. . 3. Stykkene bringes på riktig plass slik at der ikke fore-kommer luftlekkasjer og materialet som skal faldes kan anordnes på.matriksen med stor letthet ved hjelp av et stempel for å ut-bedre eventuelle feil i luftavtrekkets sugevirkning. 4. Et' manuelt trykk ansettes ved hjelp av en rullemeisel som presses mot mønsterutspringene som i sin tur presser mot stykkets omriss. 5. Motoren stoppes, stykkene trekkes ut, defekter utføres manuelt, og stykkene føres gjennom pressen for å sikre arbeidets kvalitet. Det skal bemerkes at trinn 4 kan utføres mekanisk eller manuelt, ved hjelp av en roterende plate plassert på øvre del av apparatet og pneumatisk, hydraulisk eller mekanisk, styrt av en ventil og en trykkmåler for regulering av. trykket istedenfor å utføre dette med en meisel og en rullepresse.
Det skal forstås at selv om oppfinnelsen er vist i for-bindelse med bruk av et bestemt mønster, kan selvsagt dette mønster inneholde flere enn to utskjæringer av forskjellig s.tørrelse, for tilpasning til stykkene som skal faldes.
Claims (5)
1. Apparat for falding av utskårede stykker av lær eller syntetiske materialer for fremstilling av varer av slikt materiale, karakterisert ved at det omfatter en arbeidsbenk som i sin øvre del er utstyrt med et deksel, med et avgrenset område i form av en rist, et på risten anordnet mønster i hvilket er utformet utskjæringer i overensstemmelse med de stykker som skal faldes, idet mønsteret er av et deformerbart materiale, et luftavtrekk med et sugefelt begrenset til ristens areal, og en manuelt betjent rullepresse, eller en pneumatisk, hydraulisk eller mekanisk presse for automatisk betjening.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at risten er fremstilt av et materiale som motstår luftavtrekkets sugevirkning og pressevirkningen, som er forsynt med små borehull fordelt over hele overflaten.
3. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at mønsterets utskjæringer i en del av sin omkrets er forsynt med utspring fremstilt av et deformerbart materiale som rager mot utskjæringenes innside.
4. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at luftavtrekket er fast montert på dekslets nedre del og utøver tilstrekkelig sug til å sikre at stykkene som er anordnet på mønsterets utskjæringer holdes fast fiksert, samt virker til å frembringe faldingen av stykkene i det tilsvarende parti av deres omkrets.
5. Fremgangsmåte for falding av stykker av lær eller syntetiske materialer for fremstilling av varer av slike materialer, karakterisert ved følgende trinn: anbringelse av et klebemiddel på stykkene i det parti som skal faldes, plassering av stykkene på utskjæringene til et mønster mens operatøren utøver et hjelpetrykk på de områder av stykket som skal faldes, ansetting av trykk på utspringene anordnet på utskjæringenes omkrets, uttrekning av stykkene, og ansetting av trykk på de fal-dede områder ved hjelp av en rullepresse eller en pneumatisk presse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
MX180043A MX147347A (es) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | Mejoras en aparato y procedimiento para dobladillar cortes de piel o de materiales sinteticos |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO803419L true NO803419L (no) | 1981-05-15 |
Family
ID=19746967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO803419A NO803419L (no) | 1979-11-14 | 1980-11-13 | Apparat og fremgangsmaate for falding av utskjaeringer for fremstilling av laer eller syntetiske materialer |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4384464A (no) |
JP (1) | JPS5672099A (no) |
AR (1) | AR228346A1 (no) |
AU (1) | AU6218880A (no) |
BR (1) | BR8004956A (no) |
CA (1) | CA1158057A (no) |
DD (1) | DD154368A5 (no) |
DE (1) | DE3030356A1 (no) |
DK (1) | DK483980A (no) |
EG (1) | EG14870A (no) |
ES (1) | ES8201412A1 (no) |
FI (1) | FI803411L (no) |
FR (1) | FR2469457B1 (no) |
GB (1) | GB2065547B (no) |
GR (1) | GR70001B (no) |
IN (1) | IN155378B (no) |
IT (1) | IT1132027B (no) |
MX (1) | MX147347A (no) |
NL (1) | NL8004083A (no) |
NO (1) | NO803419L (no) |
PL (1) | PL127708B1 (no) |
YU (1) | YU160280A (no) |
ZA (1) | ZA804777B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX147347A (es) * | 1979-11-14 | 1982-11-18 | Ignacio Ordaz Sanchez | Mejoras en aparato y procedimiento para dobladillar cortes de piel o de materiales sinteticos |
JPS63161100A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | 梁 春厚 | 皮革材の耳折り装置 |
GB8800038D0 (en) * | 1988-01-04 | 1988-02-10 | Grant M | Sparkle art(picture making kit) |
ITMC20040138A1 (it) * | 2004-11-23 | 2005-02-23 | Jo System Srl | Procedimento ed attrezzatura per tagliare e sagomare fogli di pelle o di altri materiali modellabili |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE107108C (no) * | ||||
US1181758A (en) * | 1913-06-28 | 1916-05-02 | P R Glass Company | Method of finishing the edges of leather. |
US2394219A (en) * | 1944-06-15 | 1946-02-05 | Boston Machine Works Co | Folding machine |
US2468616A (en) * | 1947-05-02 | 1949-04-26 | Chas A Schieren Company | Cup forming machine |
DE1814475U (de) * | 1959-07-13 | 1960-07-07 | Josef Chrobok G M B H | Vorrichtung zum umbugen von lederteilen. |
US3073141A (en) * | 1960-06-23 | 1963-01-15 | Freeman Co Louis G | Apparatus for folding leather pieces and the like |
US3160899A (en) * | 1961-05-08 | 1964-12-15 | Bille Mario | Device for glueing the upper to soles of shoes |
DE1239056B (de) * | 1962-10-30 | 1967-04-20 | Biedermann K G Geb | Verfahren zum Umbuggen von Leder, Kunststoffen, Textilien und aehnlichen flexiblen Werkstoffen |
GB1288371A (no) * | 1968-07-20 | 1972-09-06 | ||
FR2129227A5 (no) * | 1971-03-19 | 1972-10-27 | Centre Tech Ind Habillement | |
US3938210A (en) * | 1975-01-21 | 1976-02-17 | James G. Mitchell | Scuff slipper and method and apparatus for the manufacture thereof |
US4194376A (en) * | 1977-04-16 | 1980-03-25 | Usm Corporation | Leather press |
MX147347A (es) * | 1979-11-14 | 1982-11-18 | Ignacio Ordaz Sanchez | Mejoras en aparato y procedimiento para dobladillar cortes de piel o de materiales sinteticos |
-
1979
- 1979-11-14 MX MX180043A patent/MX147347A/es unknown
-
1980
- 1980-06-16 US US06/159,687 patent/US4384464A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-18 YU YU01602/80A patent/YU160280A/xx unknown
- 1980-06-19 CA CA000354331A patent/CA1158057A/en not_active Expired
- 1980-06-19 FR FR8013627A patent/FR2469457B1/fr not_active Expired
- 1980-06-30 AR AR281584A patent/AR228346A1/es active
- 1980-07-16 NL NL8004083A patent/NL8004083A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-07-30 IT IT23796/80A patent/IT1132027B/it active
- 1980-08-06 ZA ZA00804777A patent/ZA804777B/xx unknown
- 1980-08-07 BR BR8004956A patent/BR8004956A/pt unknown
- 1980-08-11 DE DE19803030356 patent/DE3030356A1/de not_active Ceased
- 1980-08-26 GB GB8027634A patent/GB2065547B/en not_active Expired
- 1980-09-02 JP JP12072880A patent/JPS5672099A/ja active Pending
- 1980-09-10 AU AU62188/80A patent/AU6218880A/en not_active Abandoned
- 1980-09-19 GR GR62928A patent/GR70001B/el unknown
- 1980-09-24 EG EG589/80A patent/EG14870A/xx active
- 1980-10-31 FI FI803411A patent/FI803411L/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-11-10 PL PL1980227763A patent/PL127708B1/pl unknown
- 1980-11-11 ES ES496724A patent/ES8201412A1/es not_active Expired
- 1980-11-13 DK DK483980A patent/DK483980A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-11-13 NO NO803419A patent/NO803419L/no unknown
- 1980-11-14 DD DD80225216A patent/DD154368A5/de unknown
-
1981
- 1981-02-16 IN IN83/DEL/81A patent/IN155378B/en unknown
-
1982
- 1982-08-13 US US06/407,817 patent/US4544429A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5672099A (en) | 1981-06-16 |
IN155378B (no) | 1985-01-19 |
PL127708B1 (en) | 1983-11-30 |
EG14870A (en) | 1985-06-30 |
AR228346A1 (es) | 1983-02-28 |
FR2469457A1 (fr) | 1981-05-22 |
DD154368A5 (de) | 1982-03-17 |
CA1158057A (en) | 1983-12-06 |
DK483980A (da) | 1981-05-15 |
IT8023796A0 (it) | 1980-07-30 |
PL227763A1 (no) | 1981-09-04 |
FI803411L (fi) | 1981-05-15 |
BR8004956A (pt) | 1981-06-09 |
AU6218880A (en) | 1981-05-21 |
MX147347A (es) | 1982-11-18 |
US4544429A (en) | 1985-10-01 |
ZA804777B (en) | 1981-08-26 |
US4384464A (en) | 1983-05-24 |
FR2469457B1 (fr) | 1985-09-13 |
GR70001B (no) | 1982-07-23 |
YU160280A (en) | 1983-09-30 |
DE3030356A1 (de) | 1981-05-21 |
ES496724A0 (es) | 1982-01-01 |
GB2065547B (en) | 1984-05-02 |
GB2065547A (en) | 1981-07-01 |
NL8004083A (nl) | 1981-06-16 |
IT1132027B (it) | 1986-06-25 |
ES8201412A1 (es) | 1982-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO803419L (no) | Apparat og fremgangsmaate for falding av utskjaeringer for fremstilling av laer eller syntetiske materialer | |
US2217060A (en) | Cutting of leather | |
US2753897A (en) | Device for assembling framed screens | |
US1851753A (en) | Gauge and starting mechanism for presses and analogous machines | |
US2257379A (en) | Work support for riveting and similar machines | |
CN105734842A (zh) | 一种手套锁边机的自动锁边装置 | |
USRE18201E (en) | Shoe ornamenting machine | |
US887721A (en) | Creasing, scoring, marking, and cutting machine. | |
US2213858A (en) | Fur cutting machine | |
DE1928865A1 (de) | Buegelverfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
US1856139A (en) | Machine for plating and embossing leather | |
US410066A (en) | Machine for edging roofing-sheets | |
DE286516C (no) | ||
CH330921A (de) | Bördelmaschine für Dosenverschlüsse | |
US2015093A (en) | Ironing device | |
KR920001725Y1 (ko) | 피혁의 자동절곡 접착장치 | |
DE354006C (de) | Verfahren zum Runden der Ruecken von Buchdecken | |
JPS6026148Y2 (ja) | 筒状乃至袋状繊維製品刺しゆう用枠の枠張り作業における被刺しゆう物めくり返し装置 | |
US995418A (en) | Machine for repairing picker-aprons. | |
DE347900C (de) | Maschine zum Auslegen der Papiermatrizen fuer Stereotypplatten mit Pappstuecken | |
DE495243C (de) | Vorrichtung zum Spitzen von Holzschraubenrohlingen mittels dreier oder mehrerer Schneidstaehle | |
DE1660832C (de) | Vorrichtung zum kantengerechten Aufeinanderlegen von Zuschnittei/en, insbesondere zur Verwendung an Näheinrichtungen | |
JPS5943020Y2 (ja) | ミシン統合機 | |
GB260915A (en) | Improvements in slicking machines | |
AT84586B (de) | Maschine zum Bearbeiten von Fellen, Häuten und Leder mit zwei in entgegengesetzter Richtung umlaufenden Werkzeugwalzen. |