JPS5943020Y2 - ミシン統合機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、複数個のミシンによって被縫製部材に対して
異なる種類や部分に対する所要縫製作業を行なうに当り
、その縫製作業をきわめて能率的にかつ連続して行なえ
るようにした新しいミシンユニットの提供に関する。

各種布帛製品等の縫製加工に当っては、各部分毎に夫々
異なった縫着構造を施することかしばしばある。

例えば第１図に例示するブリーフの縫製に当って、ブリ
ーフＡの前身頃部分において、矢印ａａ部位では、福神
え及び前テープ付は等の縫製加工を施すのであるが、こ
の縫製作業は、先ず３本針ミシンによって右前身と左前
身を縫着した後、作業者はこの縫製加工を終了したブリ
ーフＡを定位置に積み重ね、これが一定量に達した時、
手作業で次工程側に移送し、前記縫着線上に縦テープを
接合して、これを２本針二重項ミシンによって縫い付け
るのが通例の作業内容であり、このため作業者は２人を
必要とするし、半製品の置場所等のスペースも必要であ
り、作業工数、作業時間も多く掛り、能率化と省力化の
点で改善の必要がある。

これ以外にも同一の縫製加工品にかいて、部分毎に異な
る縫着を異なるミシンによって行なう場合はきわめて多
い。

本考案はこのような問題点を解決するためになされたも
のであって、複数のミシンを並設し、かつ１台の駆動源
によって、これらミシンを統合的に作動して、異なる縫
製を連続的に行ない、その能率化と省力化が得られるよ
うにしたもので、従ってその特徴とする処は、縫製台上
のミシ／を並設して各ミシンによシ共通の材料に夫々目
的の縫製を連続的に行なうためのものであって、並設し
た各ミシンの縫製部間に駆動軸を山形頂部に有する山形
ブラケットを配設し、前記駆動軸一端の駆動ローラと前
記ブラケット両端に配設した従動ローラ間に布押えベル
トを略３角状に張架し、前記ブラケットに張力付与ロー
ラを設けると共に前記駆動軸をミシンと同調回転可能に
設け、各ミシンに共通の原動機におけるクラッチ機構作
動部の駆動用流体圧シリンダの出力側に圧力調整器の出
力側を連結し、圧力調整器の作動杆に足踏ペダルを連結
した点にある。

以下図示の美施例について本考案を詳述すると、第２図
は本考案実施例の全体配置図を示し、第３図は同出力駆
動機構要部を示し、第４図は布押えベルトの詳細図であ
るが、図例において１．２は並列にされた２台の各ミシ
ンであり、先に第１図で述べたブリーフＡの襦袢え及び
前テープ付けの場合の例を挙げれば、１は３木釘ミシン
、２は２木釘二重環ミシンに当るのでるり、３は布押え
ベルトであって、同ベルト３は第４図で明かなように、
駆動軸４の一端に付設した駆動ローラ６ａと、駆動軸４
に付設した山形ブラケット６の両端に設けた従動ローラ
５ｃ５ｄ間に略３角状に張架され、また張力付与ローラ
６ｂもブラケット６を利用して設けである。

前記駆動軸４は一方のミシン１のヘッド裏側等を利用し
て付設したブラケット５等によって可回動に軸架支持さ
れ、この駆動軸４の回転は、図示省略しであるがミシン
側の回転と同調して連動されるプーリを軸４端に設ける
等によって行なうようにする。

このような布押えベルト３は、図示のようにミシン１及
びミシン２の各縫製部間に亘って配設されるのであって
、ミシン１の縫製部において所要の縫製を完了した被縫
製材は、同縫製部より布押えベルト３によって次位のミ
シン２側に自動的に進行するのであり、第２図に釦いて
矢印Ｂは即ち被縫製材の進行方向を示し、筐た７はミシ
ン２側において、例えばテープ縫着を行なう場合、同ミ
シン２の縫製部にテープ８を供給するためのラッパ状等
のガイド金具を示している。

本考案に釦けるこれらミシン１．２の駆動に当っては、
第３図に示すように１例えばクラッチモータ等の原動機
９の１台によって２台のミシン１．２を同調回転させる
のであり、とのさいミシン回転は一般に足踏み込みによ
って行なうことは周知であるが、２次側出力を大きく取
り出すためには、ペダルを強く踏み込普なければならな
いので、本考案ではその踏込力をエアに置換えることに
より、軽い踏込みによって大きな出力を得られるように
する。

このためには、図示のように圧力調整器０を設け、その
入力側のエア圧力ＰＩを一定とし、出力側のエア圧力Ｐ
ｉＯ〜Ｐ０の範囲内で変化可能とし、足踏ペダル１１を
チェノ１２を介して圧力調整器１０の作動杆１３側に連
結し、前記原動機９のクラッチ機構９ａの作動杆１４に
エアシリンダ１５のピストンロンド１６を連結し、同シ
リンダ１５の下位の圧力室の圧力ｐ（、は一定とし、上
位の圧力室に適宜配管１７を介して圧力調整器１０にむ
ける出力側圧力Ｐ２を供給させるようにしたものである
。

従って□シン駆動に当って、足踏ペダル１１を軽く踏み
込むことによって、圧力調整器１０における出力側圧力
Ｐ２をエアシリンダ１５側に送り込むことにより、大き
な２次側出力の下にロンド１６を介しクラッチ作動杆１
４の作動を介し、クラッチ機構９ａがＯＮ状態となって
プーリ１８等を介しミシン側の回転ベルト１９を駆動さ
せ、このさい踏込み時の力によって、ミシンの回転数は
容易に変化させることができるのであり、ごく軽いペダ
ル踏込みによって、ミシン１．２が駆動され、これによ
りミシン１側に送り込筐れた目的の被縫製材に対し、そ
の縫製部によって所定の縫製の終了した被縫製材は布押
えベルト３によって次位のミシン２の縫製部に送られ、
ここで別の縫製、例えばテープ縫製が行なわれることに
なる。

尚実施例では２台のミシン１．２の場合を例示したが、
これは比較的単純な縫製工程であれば、３台、４台のよ
うに増加並設することも可能であるし、このさい各ミシ
ンの縫着ラインは必ずしも一直線上にある必要なく、平
行ラインであれば多少の出入りは自由である。

本考案によれば 同一の被縫製材に対し、異なる部分あ
るいは同一の部分に、異なる縫着構造を異なるミシンに
よって行なう場合、従来のように一台のミシンにより一
種類の縫製を行ない、これを適当数量プールして後、次
の縫製用ミシンに送る手作業による煩雑と非能率を排し
、縫製台上に釦いて連続的に各縫製作業を自動的に進行
させることが可能となり、これによってその能率化と省
力化はきわめて著しく、作業スペースもよリコンパクト
化でき、流れ作業ライン全体のコンパクト化が得られる
のであり、しかもこれら複数個のミシン駆動に当っても
、各ミシンを共通に駆動するために一台の原動機９を用
いることによって、その同期、同速運転を容易とすると
共に、足踏ペダル１１によって同原動機９のクラッチ９
ａを起動させるに当り、頻繁な足踏ペダル１１の踏み込
みによる作業者の疲労を軽減させるように、圧力調整器
１０とエアシリンダ１５を設けることにより、作業者は
ごく軽い踏み込み力のみで足り、反復作動による疲労度
も著しく軽減され、特に複数台のミシンによる連続縫製
であるため、この省力化は有効であり、−人の作業者に
よって複数個のミシンを受持って、能率的な縫製を行な
うことができるものとして利用価値大である。

【図面の簡単な説明】 第１図は縫製品１例の説明図、第２図は本考案実施例の
配置正面図、第４図は同布押えベルト詳細図、第３図は
同ミシン駆動機構要部の説明図である。 １．２・・・・・・ミシン、３・・・・・・布押えベル
ト、４・・・・・・ベルト駆動軸、９・・・・・・原動
機、１０・曲・圧力調整器、１１・・・・・・足踏ペダ
ル、１５・・・・・・エアシリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 縫製台上に複数台の□シンを並設して各□シンにより共
   通の材料に夫々目的の縫製を連続的に行なうための、も
   のであって、並設した各ミシンの縫製部間に駆動軸を山
   形頂部に有する山形ブラケットを配設し、前記駆動軸一
   端の駆動ローラと前記ブラケット両端に配設した従動ロ
   ーラ間に布押えベルトを略３角状に張架し、前記ブラケ
   ットに張力付与ローラを設けると共に前記駆動軸をミシ
   ンと同調回転可能に設け、各ミシン共通の原動機に釦け
   るクラッチ機構作動部の駆動用流体圧シリンダの出力側
   に圧力５調整器の出力側を連結し、圧力調整器の作動杆
   に足踏ペダルを連結したことを特徴とするミシン統合機
   。