NO782737L - Fremgangsmaate ved kombinert utnyttelse av soeppel og rensing av avvann og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved kombinert utnyttelse, av soppel og rensing av avvann og apparat for utforelse av fremgangsmåten

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for kombinert utnyttelse av søppel og rensing av avvann, hvor avvannet blandes med i det minste en del av den nedmalte søppel og en separering i organiske og uorganiske bestanddeler utføres, avvannsstrømmen med de i denne oppløste hhv. suspenderte bestanddeler av søppel ledes g jennom et to-trinnsfilter av uaktivert og aktivert kull, hoveddelen av filterkullet som er mettet med smusset, behandles termisk for regenerering i en første reaktor av en flerreaktormile, hvorved smusset som er blitt tillreiret til kulifilteret, spaltes termisk under utvinning av kull og brenselgass, fast søppel hhv. en del av det med smuss mettede filterkull forbrennes hhv. forbrennes delvis i minst en annen reaktor under utvinning av varme og brenselgass,

og det regenererte filterkull fra den første reaktor tilbakeføres igjen til filtreringssonen for avvannet.

Oppfinnelsen angår dessuten flertrinnsfiltreringsinnretninger for utførelse av fremgangsmåten.

Fra tysk tilgjengeliggjort patentsøknad nr. 2585703 er en fremgangsmåte av den ovennenvte type kjent. Ved denne fremgangsmåte blir på enkel og dertil økonomisk måte

CL) avvannet anvendt som transportmiddel for søppelen og dessuten for separering av søppelen i i det vesentlige uorganiske og organiske bestanddeler,

(2) avvannet som er forurenset av søppelen, renses ved filtrering ved hjelp av normaltkull og aktivkull, (3) en del av søppelen hhv. aktivkullet som er belastet med smuss, forbrennes under avgivelse av en brenselgass som leverer energi for termolysen, og (4) hoveddelen av filterkullet som er belastet med smuss, spaltes termisk i en termolysereaktor, hvorved filterkullet regenereres og en hydrocarbonrik forkoksningsgass utvinnes.

Selv om denne fremgangsmåte byr på flere fordeler og spesielt en optimal utnyttelse av energiinnholdet i søppelen og dessuten gjør det mulig å utnytte søppelen for behandlingen av avvann, har fremdeles visse vanskeligheter vist seg ved den praktiske utførelse"av fremgangsmåten. Disse opptrer spesielt når søppel med stadig vekslende utgangssammensetning tilføres til systemet og det samtidig kan iakttas en variasjon i sammensetningen av det likeledes tilførte avvann. Derved, men også

på grunn av spesielt hårdnakkede, ubehagelige smussmaterialer,

kan det spesielt oppstå vanskeligheter ved separerings- og filtra-sjonsforløpene som er av avgjørende betydning for systemet. Den kontinuerlige opparbeidelse av søppel og avvann kan spesielt hindres av en tilstopning hhv. sammenklebning av kullfilterne, strømningsforandringer og en for sterk avgnidning av filterkullet. Derved kan det også hende at forurensninger, spesielt polare materialer, kan passere gjennom finfilterne som er fylt med aktivkull.

Det tas derfor ved oppfinnelsen sikte på ved en fremgangsmåte av den ovennevnte type å forbedre filtrasjonsprosessene og separer-ingsforløpene på en enkel og kontinuerlig utførbar måte. Derved skal spesielt en forbedring av vedheftningsprosessene for smussmaterialene til filtermidlene oppnås ved en variasjon i filtrerings-betingelsene hhv. ved tilveiebringelse av nye filtreringsinnret-ninger og håndtering av disse, uten at gjennomstrømningen av avvannet som skal renses, derved hindres. Ved en målbevisst variasjon av filtermidlene skal det endelig under utnyttelse av den angjeldende søppel også oppnås en forbedring av den oppnåelige filtreringsvirkning med ytterligere oppfangning av sterkt polare materialer.

Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved de særtrekk' at avvannet som inneholder søppel, føres gjennom et flertrinnsfilter-system som holdes i bevegelse og hvori en grovfiltrering utføres i det minste delvis ved anvendelse av løse beskikninger av kull, idet de organiske bestanddeler i søppelen utvinnes og eventuelt forbehandles for å øke adsorpsjonen og vedheftningen, og fyllingen som er belastet med smussmaterialer, tilbakeføres til flerreaktormilen:.for å forkokse smussmaterialene.

Oppfinnelsen er basert på den erkjennelse at ved å anvende et flertrinnsfiltreringssystem hvori filtreringen i det minste delvis finner sted i løse fyllinger som inneholder kull, er det mulig å unngå de hittil iakttatte ulemper. På grunn av oppdel-ingen av filtreringen i flere trinn og spesielt på grunn av for-koblingen av grovfiltere som inneholder løse fyllinger av filtreringsgods, er det mulig å foreta en mekanisk og delvis også adsorberende separering av smussen i avvannet uten at dette fører til en tilstoppelse hhv. sammenklebning av de gjennomhullede vegger, sikter og lignende anordninger i filtreringsinnretningene. Til-stoppelsen hhv. sammenklebningen av de.gjennomhullede vegger og siktenheter unngås ved at smussen hefter til partiklene av filtreringsfyllgodset og ved at det med smuss belastede filtreringsgods kan fjernes under frileggelse av de ikke sammenklebede, gjennomhullede siktflater ved anvendelse av enkle tippetrinn hhv. ombøyningstrinn. Det fyllingsgods som fjernes og som er belastet med smuss, tilbakeføres derefter til en reaktor i flerreaktormilen for påfølgende forkoksning av smussmaterialene og under erholdelse av nytt filtreringskull.

Det er gunstig å foreta filtreringen som en grovfiltrering gjennom løse fyllinger i egnede innretninger før en mer vidtgående filtrering og klaring av det passerte avvann derefter utføres i ytterligere f.iltreringsenheter som inneholder uaktivert og aktivt kull. Selv om det er mulig før forfilteret som inneholder en løs fylling av filtreringsgods som inneholder kull, å innkoble et mekanisk rakeanlegg, kan dette også fullstendig eistattes av forfilteret som sådant da en tilstopning av apparatdelene i filtreringsinnretningene er vidtgående utelukket på grunn av filtreringen ved hjelp av løsfyllingsgods.

Forfilteret som tjener som det første grovfilter, føres i alminnelighet i motstrøm til det gjennomstrømmende avvann som er tilsmusset, hvorved fås en filtrering på grunn av tyngdekraftvirk-ninger. Grovfilterne kan imidlertid også innføres roterende i stillestående avvann eller beveges gjennom strømmende avvann.

Fyllingene av filtreringsgods inneholder en vesentlig mengde kull. I grovfilterne som først skal passeres, foreligger kullet vanligvis som stykker av uaktivert kull og virker derfor som mekanisk filter. Kullet utvinnes av de organiske bestanddeler i søppelen uten aktivering. Alt efter typen av sammensetningen-for avvannet som skal behandles hhv. av avvannets smussinnhold,kan det til grov-'filteret også tilføres en viss andel av aktivert kull som likeledes er utvunnet fra de organiske bestanddeler i søppelen.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen inneholder fyllingene kull i pelietisert tilstand for å holde av-gnidningen av kullstøv så lav som mulig. Denne pelletisering av kullfyllingsgodset utføres fortrinnsvis både for grovfiltreringen og for finfiltreringen, og i det sistnevnte tilfelle med aktivert kull. Dersom det startes med kull som er utvunnet fra søppelen i reaktoren ved forkoksning, finmales dette efter avkjøling, blandes med organisk bindemiddel, som f.eks. tjære eller brikettebek, og presses ved forhøyet temperatur og forhøyet trykk, f.eks. ved 80°C ved et trykk av 1200 kp/cm . Dette pressede kull kan da på ny nedmales til den ønskede gjennomsnittlige kornstørrelse. Kullet utgjør da et ikke aktivert filterkull som er egnet for grovfiltrering. Dersom kullet skal anvendes for finfilterne, aktiveres det erholdte oppsplittede granulat på ^i og for seg kjent måte, og dette kan f.eks. utføres ved varmebehandling i flere timer i den gass-tett lukkede reaktor i flerreaktormilen ved innføring av vanndamp og/eller sinkklorid. Det pelletiserte aktivkull som derved er blitt erholdt fra de organiske bestanddeler i søppelen, har en god avgnidningsfasthet samtidig med en høy overflateutvikling.

Det pelletiserte kulls kvalitet kan økes ytterligere ved at søppelen besprøytes med flytende, brennbare, organiske avfalls-produkter, som f.eks. brukt olje, før den anvendes i det første termiske trinn eller i de første termiske trinn.

Ved en slik pelletisering kan avgnidningsvirkninger for kullet og dermed sammenhengende forstyrrelser vidtgående unngås.

Spesielt gunstige filtreringsvirkninger fås.med et løst kullfiltreringsgods som også inneholder en andel av' polare materialer. Denne andel av polare materialer kan tilveiebringes ved at det med søppelen og/eller avvannet blandes slike avfallsstoffer som ved varmebehandlingen foreligger i en filtreringsbefordrende form som også dels tar aktiv del i adsorpsjonen. Dette kan oppnås f.eks.

ved at det til husholdnings- og industrisøppelen som skal behandles og som påføres på avvannet, som regel kommunalt avvann, tilføres en viss andel av avvann fra papirfabrikasjon eller også fra por-

selenfremstilling• Søppel hhv. avvann fra dette område av industrien inneholder som regel, polare materialer, f.eks. fyll-stoffer som aluminiumoxyder, siliciumoxyder eller titanoxyder etc., som fås i aktivert tilstand ved omvandlingen av de tilstedeværende organiske bestanddeler i kull ved forkullingstemperaturene innen området fra ca. 300 til høyst 800°C. Andre polare metalloxyder som kommer på tale og som hyppig har en lav positiv ladning, er f.eks. jernoxyder og magnesiumoxyder som dannes som avfallsslam innen den.keramiske industri og innen aluminiumproduksjonen. Ved denne målbevisste tilsetning av avfallsslam som gir aktiverte, polare oxyder ved forkullingen, kan det for de mekaniske kullfiltere ikke bare oppnås ytterligere filtreringsvirkninger på grunn av polare, elektrostatiske innvirkninger, men det fås også en gunstig virkning for klarings- og sedimenteringsforløpet for avvannet. Av denne grunn er denne forholdsregel hva gjelder sammensetningen av det løse fyllingsmateriale av både kull og polare avfallsstoffer, foruten pelletiseringen av fyllingsgodset, spesielt foretrukken ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte. Dette gjelder spesielt med hensyn til finfiltreringen.

Ifølge en ytterligere utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte vaskes i det minste finfilterne med bruksvann før uttømmingen av det med smuss belastede fyllgods, hvorved bruks-vannet fortrinnsvis er avledet som en delstrøm av allerede renset avvann.

Filtreringsforløpet når løst fyllgods anvendes, fortrinnsvis i pelletisert tilstand, kan derved delvis begunstiges ytterligere, ved at en stadig bevegelse av fyllgodset oppnås. Når fyllgodset beveges, f.eks. ved å bevege beholderen.som inneholder dette, må det imidlertid passes på at fyllgodset ikke overføres til en hviryelskikttilstand da den mekaniske filtreringsvirkning derved oppheves.

Den foreliggende fremgangsmåten utføres fortrinnsvis ved at filtreringssystemet ved kontinuerlig drift fylles med fyllgods, derefter gjennomstrømmes av smussholdig avvann, befris for med smuss belastet fyllgods, eventuelt efter en på forhånd utført vasking av dette, og igjen anvendes for filtrering efter en fornyet fylling med fyllgods. Disse forskjellige forholdsregler som tas ved kontinuerlig drift, kan utføres f.eks. på i avstand fra hverandre anordnede stasjoner for en enkelt filtreringsinnretning. Slike flertrinnsfiltreringsinnretninger for utførelse

av den foreliggende fremgangsmåte er nærmere beskrevet nedenfor i form av foretrukne utførelsesformer og under henvisning til

Fig. 1 - Fig. 3a. Selv om spesielt egnede utførelsesformer av filtreringsinnretningen ifølge oppfinnelsen er vist på tegningene,

er den foreliggende fremgangsmåte ikke utelukkende bundet til å

måtte utføres ved anvendelse av slike innretninger, da en fagmann lett vil forstå at ved visse forandringer kan lignende virkninger oppnås innenfor rammen av den foreliggende fremgangsmåte.

Av tegningene viser

Fig..la og Fig. lb prinsipptrinnene for en flertrinns-filtreringsprosess ifølge oppfinnelsen, Fig. 1c et sirkulerende skovlfilter som kan anvendes både

som grov- og finfilter,

Fig. 2 et båndfilter og

Fig. 3 og Fig. 3b et kontinuerlig arbeidende filtrerings-

bånd.

På Fig. la er det hovedsakelige filtreringsforløp v ed ut-førelsen av den foreliggende fremgangsmåte vist, hvor imidlertid de reaktorer av flerreaktormilen som er nødvendige for systemet'

for regenerering og eventuelt forbrenning av det smussholdige filtreringskull og hvori også de organiske bestanddeler i søppelen

overføres til kull, delvis til aktivert kull og delvis til ikke aktivert kull, og hvori en forbrenning av søppelen kan finne sted,

ikke er vist. Hva gjelder disse ytterligere innretninger, kan det vises til den ovennevnte tyske tilgjengeliggjorte patentsøknad nr. 2558703 og dessuten til den med den foreliggende patentsøknad samtidig innleverte, parallelle patentsøknad som er basert på tysk patentsøknad nr. 782736. Som flerreaktormile anvendes for den foreliggende fremgangsmåte en anordning som består av minst to, fortrinnsvis tre eller flere, i det vesentlige -sylindriske, horisontalt anordnede og parallelle tromler som kan rotere om sine akser. For en foretrukken reaktoranordning er disse anordnet i form av en trekant over hverandre, slik at disse også kan betegnes som et par av. nedre reaktorer og en øvre reaktor som er anordnet mellom de nedre reaktorer.

Filtreringsanordningen ifølge oppfinnelsen er nærmere for- klart nedenfor ved hjelp av den behandlingssekvens som avvannet hhv. den faste søppel gjennomløper.

Avvannet som kan omfatte både kommunalt avvann og industri-avvann føres gjennom en avvannsinnløpskanal 108 via et dysesystem 170 hvori en gjennomblanding og findeling av de påførte smussmaterialer finner sted ved innblåsing av gass", f.eks. luft, og derfra til et avsetningsbasseng 110, en sikt 112 og til en fler-trinnskullfilteranordning 106. Før flertrinnskullfilteret 106

er et forfilter 142 anordnet som kan senkes ned i avvannet og som utgjør et grovfilter. Dette forfilter tjener ifølge oppfinnelsen til å fange opp meget tunge hhv. hårdnakkede forurensninger og kan, om dette skulle være ønsket, endog fullstendig erstatte den mekaniske raking hhv. sikten 112. Dette forfilter 142 roterer i motstrøm i forhold til strømningsretningen for avvannet som strømmer gjennom dette. Ifølge en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen, som vist på Fig. lg, består forfilteret av enkelte filterelementer 144 som inneholder en kullfylling, hvorved filterelementene er anordnet på et transportkjede 14 6 eller en lignende innretning som beveger seg langsomt eller periodevis og som transporterer filterelementet i samme retning som pilene vist på Fig. 2 inn i avvanns-strømmen ved forfilterets avstrømningsende 140 og derefter i mot-strøm oppad til det øvre strømpunkt 150 hvor de enkelte filtér-elementer som nu inneholder smuss, fjernes oppad fra vannstrømmen. Det er en fordel ved denne konstruksjon av det roterende forfilter at filterelementénes oppholdstid i avvannet lett kan reguleres i avhengighet av den iakttatte forurensningsgrad ved en tilsvarende økning eller senkning av transportkjedens 146 hastighet. Selv-følgelig kan en slik eller en lignende konstruksjon også anvendes for de påfølgende grovfiltere 114 og finfiltere 116.

■ Forfilterets filterelementer 144 omfatter vanligvis en egnet ramme som inneholder en løs fylling av i det minste en andel av kullpartikler, fortrinnsvis i pelletisert tilstand. Denne ramme er gjennomhullet innen området for den påførte fylling for å til-late passering av væske. Efter at filterelementene er. blitt fjernet fra avvannsstrømmen, overføres de smussholdige kull-fyllinger ved hjelp av transportkjeden 146 til en reaktor av flerreaktormilen (ikke vist), hvori kullet regenereres og samtidig

de vedheftende, organiske forurensninger pyrolyseres.- Derved over-

føres forurensningene direkte til på ny anvendbart filtreringskull. Det er da fordelaktig å anvende en avdrypningsinnretning for filterelementene ved hjelp av hvilken væske som hefter til det smussholdige filterkull, på best mulig måte kan fjernes før filterkullet regenereres og/eller forbrennes. Denne avdrypningsinnretning kan f.eks. inneholde en rystemekanisme (ikke vist) for å forbedre fjernelsen av vann.

Filterelementene som nu er tomme og som har gjennomhullede siktflater som på grunn av fyllingen foreligger i en ikke sammen-klebet hhv. ikke tilstoppet tilstand, kan nu fylles med fersk, regenerert kull fra en reaktor av flerreaktormilden (ikke vist, men også ofte betegnet med "ovn"). Det kan da være gunstig, selv om dette ikke er vist på tegningen, eventuelt å anvende mellom-vaskinger dersom forstyrrelser skulle oppstå. De tomme filterelementer tilbakeføres derefter med fersk kullfylling på ny til forfilteret 14 2. Mellom reaktorens (ikke vist) kullutløp og forfilteret kan en varmeoppsamlingsinnretning 156 være anordnet for å avkjøle det varme, regnererte kull og for å overføre varmen fra kullet til varmetransporterende midler, f .eks;, vann, via egnede varmevekslerinnretninger (ikke vist).

Ved hjelp av det roterende forfilter 142 som eventuelt kan følge efter og/eller være efterfulgt av en mekanisk rakeanordning, kan allerede en stor del av de organiske bestanddeler som er sus-pendert eller flyter opp i vannet og som ble bragt inn i avvannet sammen med søppelen, fjernes på en forholdsvis enkel måte. Det fremgår dessuten av tegningen at de floterte eller suspenderte, primære organiske forurensninger som er blitt oppfanget av sikten hhv. rakeanordningen 112, kan fjernes fra avvannet ved hjelp av et oppadrettet transportbånd 132 og tilføres for forbrenningen hhv. forkoksningen. Transportbåndet 132 er da konstruert hhv. anordnet slik at en forholdsvis uhindret vanngjennomgang ef mulig under oppfangningeri og fjernelsen av de flytende og suspenderte partikler.

Avvannet som er blitt renset på forhånd i forfilteret 142, eventuelt med støtte av sikten 112, kommer nu over i et system av grovfiltere 114 og finfiltere 116 før det fjernes som bruksvann via utløpskanalen 113.

Grovfilteret 114 består av en rekke grovfilterelementer 120 som ved hevning og senkning av grovfilteret kan fjernés fra dette for å regnereres hhv. igjen kan tilbakeføres til dette. Filterelementene 120 er vanligvis fylt med normal-filterkull av egnet partikkelstørrelse, fortrinnsvis i pelletisert tilstand.

Under drift beveges -filterelementene i motstrøm fra enden av filteret 122 til begynnelsen av filteret 124.

Finfilteret .116 består likeledes av en rekke f ilter-elementer 126 som eventuelt beveges trinnvis i motstrøm til avvannet fra den nedre ende 128 til den øvre ende 130. Finfilteret kan renses ved tilbakespyling, eventuelt i tilbakespylingsinn-retningene 134 som er beregnet for dette formål. Tilbakespylings^-vannet tas fortrinnsvis direkte fra bruksvannkanalen og kan, om ønsket, lagres i reservoaret 136 som er forsynt med varmespiraler 138. Vannet som er blitt forurenset ved tilbakespylingen, strømmer gjennom en tilbakeføringsledning tilbake til avvannsinnløpet 108.

Efter at tilbakespylingen er avsluttet, kan filterelementet

126 igjen tilbakeføres til finfilteret 116 for å anvendes på ny. Tilbakespylingen er imidlertid bare et eventualtrekk da den van-

lige regnerering av de med smuss belastede og brukte enkeltfin-filterelementer gjennomføres i en reaktor av flerreaktormilen

(ikke vist), hvori også en fullkommen foraskning og fjernelsen av asken fra reaktoren eventuelt kan utføres. I det sistnevnte tilfelle fylles oppfangningsrommene i finfilterelementene 126 med aktivkull fra en annen reaktor av flerreaktor-

milen, idet aktivkullets varmeinnhold fremdeles kan utnyttes i varmeoppsamlingsinnretningen 156 før det bringes inn i avvannet.

Dersom den behandlingsvei som den overveiende faste søppel

som skal bearbeides, følges, og hvor den faste søppel omfatter bl.a. næringsmiddelavfall, papir, plaster, olje- og tjærerester, brukte bildekk, tre, glass eller aske etc, utsettes søppelen som fra en silo 160 overføres via et magnetbånd 162 og et transportbånd 166 til knusevalsene 164, for en første behandling hhv. separering. I avsetningsbassenget 110 får materialene med en densitet av 1 eller derover avsettes og fjernes ved hjelp av en transportinnretning, f.eks. et begerverk 168. På grunn av rekken av luftdyser 170 lettes en grundig gjennomblanding av avvann og søppel for å, forbedre den ønskede separering i organiske og uorganiske bestanddeler. Via transportinnretningen 132 fjernes

de oppadflytende organiske bestanddeler av søppelen fra rakeverket 112 og overføres til reaktoren for å forkokses. I flerreaktor- . milen finner derved en termolyse og pyrolyse av både de mekanisk fjernede forurensninger, det smussholdige fyllgodskull og andre kullfiltere i de enkelte reaktorer som er anordnet tett nær hverandre (ikke vist) sted, hvorved det kan være lagt til rette for en med hensikt delvis direkte innføring av søppelen i reaktorene.

PåFig.Ic er vist en annen spesielt foretrukken utførelses-form av et forfilter 188 som forøvrig også kan anvendes som finfilter. Dette består, i det vesentlige av et på en.føring 180 omløpende system av tippbare, oventil åpne enkeltbeholdere 182 med en gjennomhullet bunnvegg 184 og som inneholder det løse filtreringsgods 186, hvorved føringen 180 gjør det mulig å tømme det smussholdige filtreringsgods og på ny å fylle beholderne med ferskt filtreringsgods ved f.eks. en tippebevegelse, ombøyningsbe-vegelse eller tyngdekraftspåvirket tvungen føring. Det fremgår av Fig. lc at enkeltbeholderne 182 som her er vist som bøtter, beveger seg i retning mot avvannet som avgir sitt innhold av smuss på fyllgodset og derefter strømmer ut gjennom den gjennomhullede bunnvegg. Filtreringen kan i avhengighet av hastigheten eller inn-holdet av smussmaterialer i avvannet etc. lett tilpasses til be-hovene ved at et tilsvarende valgt antall av beholdere 182 føres mot avvannet. Derved kan det efter ønske oppnås at avvannet strømmer gjennom bare én eller flere av beholderne da enkeltbeholderne med hensikt også kan fjernes sideveis fra avvannstil-strømningen 194 rundt føringen 180 eller beveges inn i avvanns-tilstrømningen 194. Tømmingen av det smussholdige filtreringsgods ved f.eks. en aybøyningsbevegelse gjør at filtreringsgodset uttømmes på et transportbånd 190 som transporterer de smussholdige filtreringsmaterialer til ovnen. Den fornyede ifylling av filtreringsgods i beholderne 182 utføres da ved hjelp av en transportinnretning som kommer fra ovnen, f.eks. et transportbånd 192.

Denne anordning har vist seg fremragende egnet for de vekslende behov ved den kontinuerlige utnyttelse av avvann-søppel da den gjør at både en tilstopning av filtreringsmidlene unngås på grunn av en enkel tilførsel og bortledning av filtreringsgods, og dessuten på grunn av den enkle tilkobling av beholderne 132 som har en hastighet som også er regulerbar i forhold til avvannets hastighet, også representerer et meget fleksibelt system. På Fig. 2 er likeledes en egnet filtreringsinnretning vist med et endeløst bøttefilter 330 på et bånd som på et egnet sted kan føres inn i avvannsstrømmen. Bøttefilteret omfatter vanlig-

vis et par sideveis anordnede transportbånd 332 eller en lignende transportinnretning".som drives via valser 334 slik at den øvre del av båndet 336 beveger seg oppad mot venstre, som vist på Fig.2.

En rekke oppad åpne bøtter er anordnet på båndet med kvadratiske, firkantede eller lignende faste bunnflater 340 og som er lukket ved hjelp av et par, f.eks. trekantformede, sidevegger 342. Enkeltbøttene står i forbindelse med hverandre via opprettstående, gjennomhullede vegger 344 som avvannet som skal renses, kan strømme gjennom slik at de suspenderte smussmaterialer blir tilbake på filtreringsfyllgodset. Ved hjelp av et tilsvarende ifylt fyllgods fås igjen en beskyttelse av de gjennomhullede siktvegger, og der-

ved er det mulig å utføre fremgangsmåten kontinuerlig. Som tydelig vist på Fig. 2 kan ferskt filtreringsgods lett ifylles hhv. det smussholdige filtreringsgods lett fjernes på de angjeldende ende-sider av anordningen.

Det foretrekkes at bøttene 3 38 har en bunnflate med struktur, f.eks. noppet, for derved mest mulig å forebygge sterke forskyvninger av filtreringsfyllgodset. For dette formål kan eventuelt også enkeltbeholdernes flate være ytterligere oppdelt, fortrinnsvis i lengderetningene.

På Fig. 3 og Fig. 3b er endelig en anordning 400 som kan anvendes som forfilter og/eller som finfilter, vist i tverr- og lengdesnitt og som i det vesentlige omfatter et omløpende, gjennomhullet, endeløst bånd 402 som på i avstand fra hverandre anordnede stasjoner 420, 430, 440 fylles med filtreringsfyllgods, gjennom-strømmes av smusshold.ig avvann og befris for det smussholdige fyllgods. Som vist på Fig. 3b påføres ferskt filtreringsgods i ifyllingsområdet 440 fra en transportinnretning 428 som kommer fra ovnen, mens den i gjennomstrømningsområdet 420 smussholdige fyll-cjodsmasse derefter på egnet måte tippes i uttømningsområdet 430

på et bånd 4 26 som fører til ovnen. Båndet kan da være drevet ved hjelp av egnede drivelementer 4 22 som fortrinnsvis befinner seg utenfor gjennomstrømningsområdet.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte føres det omløpende bånd V-formig innen dets gjennom- strømningsområde 420, V-formig eller plant innen dets ifyllings-område 440 og i skrå. hhv. tippestilling innen dets uttømningsom-råde 430 plant på drivelementene 422. Fra Fig. 3a fremgår en slik V-formig føring av båndet 402 innen gjennomstrømningsområdet. Her .føres båndet 402 på drivvalser 404, mens filtreringsgodset

406 befinner seg på båndets overflatestruktur 412. På grunn av denne eller en lignende overflatestruktur kan igjen en forskyvning av f iltreringsgodset forebygges.' På Fig. 3a er avsetningen av smusspartikler betegnet med 410, mens vannet 408 strømmer ut neden-til ved 4 24 gjennom det porøse bånd.

Det skal bemerkes at båndet kan drives kontinuerlig med forskjellig hastighet eller periodevis. Også da muliggjør den kontinuerlige tilførsel og bortledning av filtreringsfyllgods en overflatebeskyttelse av de gjenomhullede filterelementéeler som ellers lett vil kunne tilstoppes.

Det fremgår tydelig at ved å anvende filterelementer som

av filtreringsgods får en kontinuerlig beskyttelse av systemets gjennomhullede siktflate, idet filtreringsgodset likeledes på enkel måte kan tilføres og vekkledes kontinuerlig, er det mulig å oppnå en fleksibel og uforstyrret drift at det samlede system. Denne begunstiges ytterligere spesielt på grunn av pelletiseringen av kullmaterialene som anvendes i forfilterne, grovfilterne og fin filterne og dessuten på grunn av den med hensikt opprettholdte tilstedeværelse av andeler av polare materialer som likeledes kan utvinnes fra søppel hhv. avvann, spesielt kalsinerte metalloxyder, som jernoxyd, aluminiumoxyd eller siliciumdioxyd etc, i den tilstand de kommer fra flerreaktormilen.

Claims (20)

1. Fremgangsmåte for kombinert utnyttelse av søppel/rensing av avvann, hvor avvannet blandes med minst en del av knust søppel og en separering i organiske og uorganiske bestanddeler utføres, av-vannsstrømmen med de i denne oppløste hhv. suspenderte bestanddeler av søppelen ledes gjennom en to-trinnsfilter av uaktivert og aktivert kull, hoveddelen av filterkullet som er mettet med smuss, behandles termisk i en første reaktor av flerreaktormilen for å regenereres, hvorved smusset som var lagret på kullfilteret, spaltes termisk under utvinning av kull og brenselgass, fast søppel hhv..en del av filterkullet som er mettet med smuss, forbrennes hhv. forbrennes delvis i minst en annen reaktor under utvinning av varme og brenselgass, og det regenererte filterkull fra den første reaktor igjen tilbakeføres til filtreringssonen for avvann, karakterisert ved at avvannet som inneholder søppel, føres gjennom et flertrinnsfiltreringssystem som holdes i bevegelse og hvori grovfiltreringen i det minste delvis utføres ved anvendelse av løse fyllinger av kull som utvinnes fra de organiske bestanddeler i søppelen og som eventuelt forbehandles for å øke adsorpsjonen og vedheftningen, og at fyllingen som inneholder organiske smussmaterialer, tilbakeføres til flerreaktormilen for å forkokse smussmaterialene.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fyllingene for grovfilterne som først skal passeres, inneholder uaktivert kull.

3.. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at fyllingene for filterne som følger efter grovfilteret, i det minste delvis inneholder aktivkull.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at fyllingene inneholder kull i pelletisert tilstand.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at fyllingene også inneholder en andel av polare materialer. • .

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at de polare materialer består av aluminiumoxyd og/eller siliciumoxyd.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at andelen av aluminiumoxyd og/eller siliciumoxyd fås ved tilblanding av søppel hhv. avvann fra papirfabrikasjon til ut-gangs sys ternet, og at kullet utvinnes fra denne tilblanding.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at filteret føres i motstrøm til det urensede avvann.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-8, karakterisert ved at i det minste finfilterne vaskes med bruksvann før den smussholdige fylling uttømmes.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 1-9, karakterisert ved at filtreringssystemet kontinuerlig fylles med fyllgods og derefter gjennomstrømmes av søppelholdig avvann, eventuelt efter en forutgående vasking befris for smussholdig fyllgods og efter fornyet fylling med fyllgods igjen anvendes for filtrering.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 1-11, karakterisert ved at filterne beveges slik for å forbedre filtreringsvirk-ningen at en stadig bevegelse av fyllgodset bevirkes.

12. Flertrinnsfiltreringsinnretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1-11, karakterisert ved at den omfatter et grovfilter (114) av i det minste delvis sikt-formige beholdere (120) som inneholder uaktivert, grovstykket kull, og et foran disse anordnet roterende forfilter (142) som kan svinges inn i avvannssystemet og hvis enkelte filterelementer (144) som inneholder kullfyllingen, eventuelt kan fraskilles.

13. Flertrinnsfiltreringsinnretning ifølge krav 12, karakterisert ved at det roterende forfilter (142) utgjøres av en transportkjedeinnretning som er forsynt med en avdryppingsmekanisme.

14. Flertrinnsfiltreringsinnretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1-11, karakterisert ved at den som forfilter eller som efterkoblet filter inneholder et bøttefiiter (330) som har bøtter (338) som er åpne oppad og som er anbragt på et transportbånd og som i gjennomstrømningsretningen har en gjennomhullet vegg (344), og-hvor bøttene inneholder fil-trer ingsfyllgods.

15. Flertrinnsfiltreringsinnretning ifølge krav 14, karakterisert ved at bøttenes (338) bunnflate er noppet og eventuelt er oppdelt (350) i lengderetningen.

16 . Flertrinnsf iltreringsinnretning ifølge krav 12-J5, karakterisert ved at den som forfilter og/eller finfilter (400) inneholder et omløpende, gjennomhullet, endeløst bånd (402) som på i avstand fra hverandre anordnede stasjoner(420, 430, 440) fylles med filtreringsfyllgods, gjennomstrømmes av urenset avvann og befris for det smussholdige fyllgods.

17. Flertrinnsfiltreringsinnretning ifølge krav 16, karakterisert ved at det omløpende bånd innen dets gjennomstrømnirigsområde (420) føres V-formig , innen dets fyllingsområde (440) V-formig eller plant og innen dets uttømnings-område (430) i skrå- hhv. tippestilling plant på drivelementene (422).

18. Flertrinnsfiltreringsinnretning ifølge krav 16 eller 17, karakterisert ved at båndet har en overflatestruktur (412) som hindrer en sterk bevegelse av kullfyllingen innen gjennomstrømningsområdet (420).

19. Flertrinnsfiltreringsinnretning ifølge krav 16-18, karakterisert ved at det endeløse bånd er ut-formet som et system av i det minste tre enkeltbånd (428,426,

402) som føres med en vinkel i forhold til hverandre og som gjensidig betjener hverandre og hvorav det ene bånd (428) tar opp ferskt filtreringsgods og avgir dette til det påfølgende filtreringsbånd (402) som transporterer det smussholdige filtreringsgods over på det siste bånd (426.) for transport av filtreringsgodset inn i flerreaktormilen.

20. Flertrinnsfiltreringsinnretning ifølge krav 12 eller 13, karakterisert ved at forfilteret og/eller finfilteret (188) utgjøres av et på en føring (180) omløpende system av tippbare, oventil åpne enkeltbøtter (182) som har en gjennomhullet bunnvegg (184) og som inneholder det løse filtreringsgods (186), hvorved føringen (180) muliggjør en uttømning av det urensede filtreringsgods og fornyet ifylling av ferskt fil-trer ingsgods ved hjelp av en tippe- hhv. avbøyningsbevegelse.