PL118046B1 - Method of waste recovery and sewage treatment and filtering apparatus therefor takzhe fil'tracionnoe ustrojjstvo dlja utilizacii i pererabotki stochnykh vod - Google Patents
Method of waste recovery and sewage treatment and filtering apparatus therefor takzhe fil'tracionnoe ustrojjstvo dlja utilizacii i pererabotki stochnykh vod Download PDFInfo
- Publication number
- PL118046B1 PL118046B1 PL1978209010A PL20901078A PL118046B1 PL 118046 B1 PL118046 B1 PL 118046B1 PL 1978209010 A PL1978209010 A PL 1978209010A PL 20901078 A PL20901078 A PL 20901078A PL 118046 B1 PL118046 B1 PL 118046B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- filter
- carbon
- sewage
- waste
- filtration
- Prior art date
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims description 68
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 65
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 106
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 64
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 39
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 25
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 17
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 16
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 5
- 238000004075 wastewater filtration Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims description 2
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji odpa¬ dów i przeróbki scieków, oraz urzadzenie filtracyjne do uty¬ lizacji odpadów i przeróbki scieków.Znanyjest sposób utylizacji i przeróbki scieków polegajacy na zmieszaniu scieków i co najmniej oddzieleniu na sklad¬ niki organiczne i nieorganiczne. Strumien scieków z roz¬ puszczonymi w nim wzglednie zawieszonymi skladnika¬ mi odpadów przechodzi przez dwustopniowy filtr z nie- aktywowanego i aktywowanego wegla i w pierwszym reak¬ torze mielerza wieloreaktorowego wieksza czesc nasyconego zanieczyszczeniami wegla filtracyjnego zostaje poddana obróbce termicznej dla regeneracji wegla, przy czym ladu¬ nek zanieczyszczen odlozony na filtrze weglowym, zos¬ taje rozlozony termicznie dajac wegiel i gaz palny, co najmniej w drugim reaktorze odpady stale wzglednie czesc wegla nasyconego zanieczyszczeniami zostaja spalone, dajac cieplo i gaz palny, a zregenerowany wegiel z pierwsze¬ go reaktora zostaje ponownie dostarczony do strefy filtrowa¬ nia scieków.Z opisu patentowego RFN DOS nr 2558703 znany jest sposób utylizacji odpadów i przeróbki scieków, w którym wykorzystuje sie scieki w charakterze srodka do transpor¬ towania odpadów, jak równiez do ich podzialu, na sklad¬ niki zasadniczo organiczne i nieorganiczne.Scieki zanieczyszczone odpadami czysci sie przez fil¬ trowanie za pomoca wegla zwyklego i aktywowanego: a) czesc odpadów wzglednie wegiel aktywowany z la¬ dunkiem zanieczyszczen spala sie, dajac gaz palny, dos¬ tarczajacy energii do termolizy, 10 15 20 25 30 Glówna czesc wegla filtracyjnego, zawierajacego ladunek zanieczyszczen, rozklada sie termicznie w reaktorze do termolizy, w wyniku czego nastepuje regeneracja wegla filtracyjnego i otrzymuje sie gaz wytlewny, bogaty w we¬ glowodór.Chociaz sposób ten posiada wiele zalet, a zwlaszcza umo¬ zliwia optymalne wykorzystanie zasobów energetycznych odpadów, jak równiez ich utylizacje, przy praktycznej realizacji sposobu ujawnily sie jeszcze pewne trudnosci.Trudnosci te ujawniaja sie zwlaszcza wówczas, gdy stale zmienia sie sklad wprowadzanych do systemuodpadów przy jednoczesnych zmianach skladu wprowadzanych scie¬ ków. W przypadku szczególnie uporczywych, przykrych zanieczyszczen, moze dojsc do zaklócen w istotnych dla ukladu procesach wytracania i filtracji. Ciagla przeróbka odpadów i scieków moze byc zaklócona zwlaszcza przez zatykanie, wzglednie zaklejanie filtrów, weglowych, zmia¬ ny przeplywu i nadmierne scieranie sie wegla filtracyj¬ nego. W wyniku tych zjawisk moze dochodzic do czesciowe¬ go przenikania zanieczyszczen przez wypelniony weglem aktywowanym filtr dokladny, zwlaszcza substancji po¬ larnych.Znane sa takze urzadzenia filtracyjne do utylizacji od¬ padów i przeróbki scieków zawierajace dwustopniowy filtr z nieaktywowanego i aktywowanego wegla mielerz wieloreaktorowy do skalania co najmniej czesci wegla na¬ syconego zanieczyszczeniami oraz zespól przemiesz¬ czania wegla z pierwszego reaktora mielerza do strefy fil¬ trowania. 118 046118 046 Celem wynalazku jest opracowanie sposobu utylizacji: odpadów i przeróbki scieków, który nie ma wad sposobów znanych ze stanu techniki. ^ Dalszym celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia, które umozliwia osiagniecie poprawy zatrzymy¬ wania zanieczyszczen na czynnikach *filtracyjnych bez zaklócenia przeplwu oczyszczbnych scieków.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze scieki obciazone odpadami oczyszcza sie za pomoca wegla wzgled¬ nie aktywnego wegla, przy czym' przeprowadza sie je przez wielostopniowy, stale poruszany uklad filtrów, filtruje sie je wstepnie, zgrubienie i/lub dokladnie, przy czym wstepne i zgrubne filtrowanie przeprowadza sie za pomoca luznych warstw filtracyjnych z wegla.Uzyty do filtracji wegiel wzglednie wegiel aktywny uzyskuje sie z organicznych skladników odpadów, grud¬ kuje sie go dla filtracji i mieli sie grudki dla otrzymania granulatu a po obciazeniu go zanieczyszczeniami dopro¬ wadza sie z powrotem do przeróbki termicznej, w której obciazony wegiel filtracyjny czesciowo regeneruje sie i czesciwo oddzielnie skala.Przez zastosowanie wielostopniowego sposobu filtra¬ cji, w którym procesy filtracyjne co najmniej czesciowo odbywaja sie przy uzyciu luznych warstw, zawierajacych wegiel,, mozliwe jest unikniecie wystepujacych dotych¬ czas niedogodnosci. ~ Przez podzielenie procesów filtrowania na kilka sta¬ diów, a zwlaszcza, przez zastosowanie na poczatku calego procesu filtrów, zawierajacych luzne warstwy filtracyjne mozliwe jest mechaniczne i czesciowo absorpcyjne oddzie¬ lenie ladunku zanieczyszczen scieków, bez zatykania wzglednie zaklejania dziurkowanych scianek, sit itp. u- rzadzen do filtrowania. Zatykania wzglednie zaklejania dziurkowanych scianek i sit unika sie w taki sposób, ze za¬ nieczyszczenia przylegaja do czastek substancji filtracyjnej i za pomoca prostego wywrócenia wzglednie przechylenia mozliwe jest usuniecie substancji filtracyjnej, zawierajacej ladunek zanieczyszczen, z jednoczesnym odslonieciem nie zaklejonych powierzchni sitowych. W ten sposób staje sie mozliwe ponowne napelnienie opróznionych ukladów filtrowych swieza substancja filtracyjna i uzyskanie nie¬ zaklóconego przebiegu procesów filtracyjnych. Odpro¬ wadzone substancje filtracyjne, zawierajace ladunek zanie¬ czyszczen, sa nastepnie przetransportowywane do reak¬ tora mielerza wielóreaktorowego w celu skoksowania za¬ nieczyszczen i otrzymania nowego wegla filtracyjnego.Cel wynalazku zostal osiagniety równiez przez to, ze filtr zgrubny uklada sie co najmniej czesciowo z sitowych pojemników w których, umieszczony jest nieaktywowany wegiel w postaci duzych kawalów oraz zamocowany przed nim filtr wstepnego oczyszczania który jest opuszczany do systemu sciekowego i którego poszczególne, zawierajace warstwy weglowe elementy filtracyjne sa oddzielone od siebie.Filtry wstepnego oczyszczania stanowiace pierwsze fil¬ try zgrubne, sa przemieszczane w przeciwpradzie do przeplywajacych scieków,.zawierajacych ladunek zanieczysz¬ czen, przy czym filtrowanie odbywa sie na zasadzie dzia¬ lania sily ciezkosci. Filtry zgrubne moga byc jednak wpro¬ wadzone w stojace scieki obracajac sie lub moga byc po¬ ruszane przez plynace scieki.Warstwy filtracyjne zawieraja okreslona ilosc wegla.W filtrach zgrubnych, przez które scieki przeplywaja na poczatku, wegiel znajduje sie w kawalkach, w postaci nieak- tywowanej i pelni role filtru mechanicznego. Wegiel jest . uzyskiwany z organicznych skladników odpadów bez aktywacji. W zaleznosci od skladu poddanych obróbce scieków wzglednie ich ladunku zanieczyszczen, do filtrów zgrubnych moze byc dodawana odpowiednia ilosc -wegla 5 aktywowanego, uzyskiwanego równiez z organicznych sklad¬ ników odpadów.Wedlug jednego z zalecanych przykladów wykonania wynalazku warstwa filtracyjna zawiera wegiel w stanie granulowanym w celu mozliwie jak najdalej idacego za- 10 pobiezenia powstawania pylu weglowego. Granulowa¬ nie weglowej substancji filtracyjnej zaleca sie nie tylko dla filtrowania dokladnego w tym przypadku wegla aKtywowa- nego. Wegiel otrzymywany z odpadów w reaktorze przez skoksowanie zostaje po ostudzeniu drobno zmielony, 15 zmieszany z organicznymi spoiwami jak, np.: smola lub lepik i zbrylony przy zwiekszonej temperaturze i cisnie¬ niu, np. 80°C przy cisnieniu 1,17 105 kPa. Zbrylony wegiel moze byc nasiepnie zmielony w celu otrzymania pozadanej sredniej wielkosci1 ziaren. Jest on wówczas nieak- 20 tywowany weglem filtracyjnym, odpowiednim do filtro¬ wania zgrubnego. Jesli przewidziane jest zastosowanie wegla do filtrów dokladnych, otrzymany z przemialu gra¬ nulat jest aktywowany w znany sposób, na przyklad, przez obróbke termiczna w ciagu kilku godzin w gazoszczelnie 25 zamknietym reaktorze mielerza, wielóreaktorowego, do którego wprowadzana jest para wodna i/lub chlorek cyn¬ ku. Otrzymywany w ten sposób z organicznych skladni¬ ków odpadów granulowany wegiel aktywowany posiada dobra wytrzymalosc na scieranie przy jednoczesnie duzym 30 rozwinieciu powierzchni.Jakosc granulowanego wegla mozna dodatkowo popra¬ wic przez spryskanie odpadów przed wprowadzeniem ich do pierwszego stopnia obróbki termicznej lub na pierwszym stopniu obróbki termicznej cieklym odpadem palnym, np. 35 spracowanym olejem. Przez tego rodzaju granulowanie mozna w znacznym stopniu zapobiec scieraniu sie wegla i zwiazanym z tym zjawiskiem zaklóceniom procesu.Szczególnie dobre efekty filtrowania uzyskuje sie"w przy¬ padku zastosowania hznej weglowej substancji filtracyj- 40 nej, zawierajacej pewna ilosc substancji polarnych. Obec¬ nosc substancji polarnych mozna osiagnac w len sposób, ze do odpadów i/lub scieków dodaje sie takie substancje odpadowe, które przy obróbce cieplnej istnieja w postaci, wymagajacej filtrowania i czesciowo w formie aktywnie 45 uczestniczacej w adsorpcji. Mozna to uzyskac, na przyklad w ten sposób, ze do poddawanych obróbce odpadów gos¬ podarczych i odpadów przemyslowych wprowadzonych do scieków, z reguly do scieków komunalnych, dodawana jest okreslona ilosc 'scieków powstajacych przy produkcji 50 papieru lub porcelany. Odpady wzglednie scieki z tych galezi przemyslu zawieraja, z reguly substancje polarne, np.r wypelniacze, jak tlenki glinu, tlenki krzemu, tlenki tytanu, które przy przemianie obecnych skladników or¬ ganicznych w wegiel przy temperaturach zweglania od 55 okolo 300 do max. 800 °C sa otrzymywane w postaci akty¬ wowanej.Inne, wchodzace w gre polarne tlenki metali, posiadaja czesto niewielki ladunek dodatni, to na przyklad, tlenki zelaza i tlenki magnezu, otrzymywane w charakterze szla- 60 mów odpadowych w przemysle ceramicznym i aluminio¬ wym. Przez odpowiednie dodanie szlamów ^odpadowych, dajacych przy zwegleniu aktywowane tlenki polarne, moz¬ na na mechanicznych filtrach weglowych uzyskac nie tylko dodatkowe efekty filtracji, powodowane polarnym dziala- 55 niem elektrostatycznym, lecz zwiazki te wywieraja korzyst-\ 5 •" ne dzialanie z punktu widzenia klarowania i sedymentacji scieków. Dlatego tez polaczenie luznej warstwy filtracyj¬ nej, skladajacej sie zarówno z wegla jak i odpadów polar¬ nych z zastosowaniem granulacji substancji filtracyjnej jest szczególnie korzystne przy realizacji sposobu wedlug wynalazku. Dotyczy to zwlaszcza filtrowania dokladnego.W sposobie wedlug wynalazku, co najmniej filtry do¬ kladne, sa przed usunieciem, warstwy filtracyjnej, zawie¬ rajacej ladunek zanieczyszczen, poddawane przeplukiwa¬ niu wstecznemu woda spracowana najlepiej, uzyskiwana z juz oczyszczonych scieków.Procesy filtracyjne z zastosowaniem luznych warstw filtracyjnych, najlepiej w postaci granulatu, mozna jeszcze nieco ulepszyc przez staly ruch warstwy. Przy poruszaniu warstwy filtracyjnej, na przyklad, przez ruch pojemnika . z warstwa filtracyjna, nalezy jednak zwrócic uwage na to aby nie uzyskiwala ona stanu zloza fluidalnego, poniewaz w ten sposób powoduje sie zanik mechanicznego dzialania filtrujacego.Korzystne jest zrealizowanie sposobu wedlug wynalazku w taki sposób, aby uklad filtracyjny byl napelniony sub¬ stancja filtracyjna w ciaglym ruchu, nastepnie przeplywaly przezen scieki z odpadami, ewentualnie po uprzednim plu¬ kaniu wstecznym zawierajace ladunek zanieczyszczen sub¬ stancja filtracyjna byla usuwana i po ponownym napel¬ nieniu substancja filtracyjna system filtracyjny byl ponow¬ nie stosowany do filtrowania. Takie zabiegi, wykonywana w ciaglym ruchu moga odbywac sie na przestrzennie oddzie¬ lonych stanowiskach jednego urzadzenia do filtrowania.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. la, Ib przedstawiaja schemat wielostopniowego sposobu filtracji wedlug wy¬ nalazku fig. lc — schemat filtra koszowego, który moze byc * stosowany zarówno jako filtr zgrubny jak i filtr dokladny, fig. 2 — filtr tasmowy w widoku perspektywicznym fig. 3a, 3b — tasme filtracyjna do pracy ciaglej.Na fig. la przedstawiono/zasadniczy przebieg filtracji w przypadku zastosowania sposobu wedlug wynalazku, < przy czym nie zostaly pokazane potrzebne w systemie do regeneracji, w danym przypadku, do spalania zawiera¬ jacego ladunek zanieczyszczen wegla aktywowanego, reak-, tory mielerzu wieloreaktorowego, w którym równiez sklad¬ niki organiczne odpadów sa przeksztalcane w wegiel cze¬ sciowo aktywowany i czesciowo nieaktywowany; jak rów¬ niez moze odbywac sie spalanie odpadów.W charakterze mielerza wieloreaktorowego zastosowano w sposobie wedlug wynalazku urzadzenie, skladajace sie co najmniej z dwóch, a korzystnie z trzech lub wiecej, za¬ sadniczo cylindrycznych, ustawionych poziomo, równo¬ leglych bebnów, które moga byc obracane wokól wlasnych osi. W korzystnym ukladzie reaktorów sa one rozmiesz¬ czone jeden nad drugim w trójkacie, w wyniku czego mozna mówic o parze dolnych reaktorów i górnym reaktorze, umieszczonym miedzy dolnymi reaktorami.Ponizej, uklad filtrujacy wedlug wynalazku zostanie objasniony na podstawie omówienia drogi scieków wzgled¬ nie odpadów stalych, Scieki, którymi moga byc zarówno scieki komunalne jak i scieki przemyslowe, sa wprowadzane kanalem doprowadzajacym 108.Urzadzenie zawiera zespól dysz 170 przez które wdmu¬ chiwany jest gaz np. powietrze, w wyniku czego nastepuje wymieszanie i dokladne rozprowadzenie nagromadzonych zanieczyszczen, osadnik 110- sito 112, oraz wielostopniowy filtr weglowy 106". Przed wielostopniowym filtrem we 8 046 6 glowym 106 przewidziano zanurzony filtr 142, wstepnego oczyszczania stanowiacy filtr zgrubny.Filtr 142 wstepnego oczyszczania wedlug wynalazku sluzy do wychwytywania bardzo ciezkich wzglednie upor- 5 czywych zanieczyszczen i moze, *o ile jest to pozadane, zupelnie zastapic krate mechaniczna wzglednie sito 112.Filtr 142 wstepnego-oczyszczania obraca sie .w przeciw- pradzie do kierunku przeplywu scieków.W zaleconym przykladzie wykonania, jak pokazano na 10 fig. Ib, filtr wstepnego oczyszczania sklada sie z oddzie¬ lonych elementów filtracyjnych 144, zawierajacych warstwy weglowe, przy,czym elementy filtracyjne sa umieszczone na poruszajacym sie powoli lub ruchem przerywanym przenosniku lancuchowym 146 lub jemu podobnym który 15 transportuje elementy filtracyjne w przeciwpradzie w stru¬ mieniu scieków od punktu koncowego 150, w którym za¬ wierajace ladunek zanieczyszczen pojedynczo elementy filtracyjne sa wyciagane ze strumienia scieków w goje.Zaleta konstrukcji z obracajacym sie filtrem wstepnego 20 oczyszczania polega na tym, ze czas przebywania elementu filtracyjnego w sciekach mozna latwo regulowac w zalez¬ nosci- od obserwowanej masy zanieczyszczen za pomoca odpowiedniego zwiekszenia lub zmniejszenia predkosci .lancucha przenosnika 146. Tego rodzaju lub podobna kon- 25 strukcja moze byc równiez zastosowana dla nastepnego po filtrze wstepnym filtru zgrubnego. 114 i filtra doklad¬ nego 116.Elementy filtracyjne 144* filtru wstepnego oczyszczania skladaja sie, z odpowiedniej ramy, zawierajaca luzna war- 30 stwe fijtracyjna z czastek wegla, najlepiej w postaci -gra¬ nulek. Jtama" ta posiada w obszarze/ na którym spoczywa warstwa filtracyjna, otwory, umozliwiajace przedostanie sie cieczy. Po wyjeciu elementu filtracyjnego ze strumie¬ nia scieków warstwa weglowa, zawierajaca ladunek zanie- 35 czyszczen jest za pomoca przenosnika lancuchowego 146 poddawana do reaktora mielerza wieloreaktorowego (nie pokazany na rysunku) w którym odbywa sie regeneracja wegla i jednoczesnie pyroliza zatrzymanych zanieczyszczen organicznych. W ten sposób zanieczyszczenia sa przeksztal- 40 cane bezposrednio w wegiel filtracyjny. Korzystne jest przy tym zastosowanie zeskotu odciekowego elementy filtracyjne, za pomoca którego mozna najlepiej usuwac ciecz, zatrzymujaca sie na weglu zawierajacy ladunek za¬ nieczyszczen, przed jego regeneracja i/lub spalaniem. Ta- 45 ki zespól odciekowy moze byc, na przyklad, wyposazony w mechanizm wstrzasowy (nie pokazany na rysunku) polepszajacy usuwanie wody. Opróznione elementy fil¬ tracyjne sa napelniane swiezym zregenerowanym weglem . z reaktora mielerza wieloreaktorowego (nie pokazany na _ 50 rysunku, a jedynie oznaczony wyrazem „Piec"). Celowe moze byc przy tym, co równiez nie zostalo pokazane na rysunku, ;stosowanie posrednich zabiegów przemywania na wypadek zaklócenia przebiegu procesu. Opróznione * elementy filtracyjne ze swieza warstwa weglowa sa ponow- 55 • nie przetransportowywane do filtru 142 wstepnego oczysz¬ czania. .Miedzy wylotem wegla z reaktora i filtrem wstep¬ nego oczyszczania moze byc przewidziany wymiennik 156 dla chlodzenia goracego zregenerowanego wegla i dó przenoszenia ciepla na czynniki przenoszace cieplo, na 60 przyklad, wode. Za pomoca filtru 142 .wstepnego oczyszcza¬ nia przed i/lub po którym moze byc^ ewentualnie, umiesz¬ czona krata mechaniczna, jest.w stosunkowo prosty spo¬ sób usunieta duza czesc zawieszonych lub plywajacych po powierzchni substancji organicznych, wprowadzanych do 65 scieków w postaci odpadów stalych.118 046 7 Poddane filtracji lub zawieszone, w pierwszym rzedzie organiczne zanieczyszczenia, które zostaly wychwycone przez sito 112 wzglednie krate sa przez skierowany w góre przenosnik tasmowy 132 zabierane ze scieków i podawane do. spalania wzglednie koksowania. Przenosik 132 jesi przy tym tak. rozwiazany konstrukcyjnie lub usytuowany, ze mozliwy jest stosunkowo latwy przeplyw wody podczas wychwytywania i usuwania czastek poddanych flotacji lub zawieszonych.Scieki oczyszczone wstepnie za pomoca filtru 142 wstep¬ nego oczyszczania wspomaganego ewentualnie przez sito 112 przed opuszczeniem instalacji przez kanal wylotowy 118 jako woda spracowana przechodzaca do ukladu, skla¬ dajacego sie z filtru zgrubnego oczyszczania 114 i filtrów dokladnych 116.Filtr zgrubny 114 sklada sie z duzej ilosci elementów filtracyjnych 120, które moga byc wyjmowane w celu prze¬ kazania ich do regeneracji i ponownie wkladane do filtru.W tym celu istnieje mozliwosc podnoszenia i opuszczania filtru zgrubnego 114. Elementy filtracyjne 120 sa napel¬ nione zwyklym weglem filtracyjnym o odpowiedniej wiel¬ kosci czastek, najlepiej w postaci granulek. Elementy: fil¬ tracyjne sa w czasie pracy instalacji przesuwane w przeciw- pra^zie od konca 122 filtru do poczatku 124 filtru.Filtr dokladny sklada sie równiez z szeregu elementów filtracyjnych 126, równiez posuwanych stopniowo w prze- ciwpradzie wzgledem scieków od konca 128 do górnego konca 130. Filtr dokladny mozna oczyszczac za pomoca plukania wstecznego, w danym przypadku w przewidzia¬ nym do tego celu zespole 134 do plukania wstecznego.Korzystne jest stosowanie w charakterze wody do plu¬ kania wstecznego bezposrednio wody z kanalu 118 wody spracowanej magazynowanej, o ile jest to pozadane, w zbiorniku 136 wyposazonym w spirale grzejne 138. Woda zanieczyszczona w wyniku procesu plukania wstecznego splywa przewodem zwrotnym z powrotem do kanalu 108.Po zakonczeniu plukania wstecznego element filtracyj¬ ny 126 moze byc z powrotem zalozony do filtru dokladnego 116. Plukanie wsteczne stanowi jedynie ewentualnosc, po¬ niewaz normalna regeneracja zawierajacych ladunek za¬ nieczyszczen i wyczerpanych elementów filtracyjnych od¬ bywa sie w reaktorze nie pokazanego mielerza wieloreak- torowego, gdzie ewentualnie moze nastepowac calkowite spopielenie i usuwanie popiolu z reaktora. W ostatnim przypadku pojemniki elementów filtracyjnych 126 sa na¬ pelnione swiezym weglem aktywowanym z drugiego reak¬ tora mielerza, którego entalpie mozna jeszcze wykorzystac" przfcd wprowadzeniem do scieków w wymienniku 156 oiepla.Droga przeznaczonych do przeróbki glównie stalych odpadów, skladajacych sie, miedzy innymi z odpadów zyw¬ nosci, papieru, tworzyw sztucznych, oleju i smoly, sta¬ rych opon, drewna, szkla, popiolu itp. jest nastepujaca: substancje te sa z zasobników 160, za posrednictwem tas¬ my magnetycznej 162 przenosnika tasmowego 166 i walców rozdrabniajacych 164 poddane obróbce wstepnej.wzgled¬ nie rozdzielaniu. W osadniku 110 osiadaja substancje o gestosci 1, usuwane za pomoca przenosnika kubelkowe¬ go 168.Szereg dysz powietrznych 170 ulatwia gruntowne wy¬ mieszanie scieków i odpadów w celu polepszenia pozada¬ nego podzialu na skladniki organiczne i nieorganiczne.Za pomoca przenosnika 132 przeplywajace na powierzchni skladniki organiczne odpadów sa usuwane z sita 112 i po¬ dawane do reaktora w celu skoksowania. 8 W mielerzu wieloreaktorowym odbywa sie w oddziel¬ nych reaktorach usytuowanych w bezposrednim sasiedz¬ twie przestrzennym termoliza i pyroliza usunietych me¬ chanicznie zanieczyszczen, warstw weglowych zawiera- 5 jacych ladunek zanieczyszczen i innych filtrów weglowych, przy czym w uzasadnionej mierze moze byc przewidziane bezposrednie wprowadzenie odpadów do reaktorów.Ka fig.- lc, pokazano inny, zalecany przyklad wykona¬ nia filtru 188 wstepnego oczyszczania, który moze byc równiez zastosowany jako filtr dokladnego oczyszczania.Sklada sie on zasadniczo z odbiegajacego po prowadnicy 180 ukladu przechylnych, otwartych od góry koszy 182 z perforowanymi dnami 184 zawierajacych luzna substancje filtracyjna 186, przy czym prowadnica 180 umozliwia usuwanie substancji filtracyjnej, zawierajacej ladunek za¬ nieczyszczen, i napelnianie koszy swieza substancja fil¬ tracyjna za pomoca przechylania, zmiany kierunku itd.Jak przedstawiono na fig. lc, pojemniki 182, przedstawione w postaci koszy, poruszaja sie w kierunku przeciwnym do kierunku przeplywu scieków, ktcre pozestawiaja swój la¬ dunek na warstwie filtracyjnej i wyplywaja przez perforo¬ wane dno. W zaleznosci od predkosci, stopnia zanieczyszcze¬ nia scieków itd. przebieg filtracji mozna latwo dopasowac do wymagan przez zastosowanie odpowiedniej ilosci po¬ jemników 182, poruszajacych sie w kierunku przeciwnym do kierunku przeplywu scieków, W zaleznosci od wymagan scieki moga przechodzic przez jeden lub wiecej pojemników. W tym celu mozna zastosowac usuwanie pojemników ze strumienia scieków 194 przez odchylanie ich w bok, wokól prowadnicy 180.Substancja filtracyjna z ladunkiem zanieczyszczen, wyrzu¬ cana w kierunku przechylenia pojemników, jest za pomoca przenosnika tasmowego 190 wprowadzana do pieca. Na¬ pelnianie pojemników 182 substancja filtracyjna odbywa sie za pomoca zespolu podajacego, wychodzacego z pieca, na przyklad przenosnika tasmowego 192.Urzadzenie to sprawdzilo sie w zmiennych warunkach, pracujacego w sposób ciagly zakladu utylizacji scieków i odpadów, poniewaz przez proste doprowadzenie i odpro¬ wadzenie substancji filtracyjnej unika sie zatykania sie srodków filtrujacych, a przez latwa zmiane ilosci pojemni¬ ków 182, których predkosc wzgledem przeplywu scieków jest regulowana, uzyskuje sie system bardzo elastyczny.Na fig. 2 pokazano urzadzenie do filtrowania o równie dobrych wlasciwosciach, przedstawiajace soba filtr koszowy 330 zamontowany na przenosniku tasmowym. Filtr mozna w odpowiednim miejscu wprowadzic w strumien scieków.Filtr sklada sie z dwóch usytuowanych po dwóch stro¬ nach tasra przenoszacych 332, które za pomoca rolek sa napedzane w taki sposób, ze górna czesc 336 tasmy poru¬ sza sie w góre strumienia (na fig. 2 w lewo do góry). Na tasmie zamocowany jest szereg otwartych od góry koszy o kwadratowych prostokatnych lub podobnych stalych dnach 340, ograniczonych para, na przyklad, trójkatnych scianek bocznych 342. Potocznie miedzy komorami 338 jest zrealizowane za pomoca otworów w czolowych scian¬ kach, przez które przeplywaja oczyszczone scieki, pozosta¬ wiajac zawieszone zanieczyszczenia na warstwie filtracyj¬ nej. Za pomoca odpowiedniego uksztaltowania warstwy filtracyjnej uzyskuje sie zabezpieczenie scianek sitowych przed zaklóceniem, co umozliwia ciagla prace ukladu.Jak pokazano na fig. 2, napelnianie swieza substancja filtracyjna wzglednie usuwanie substancji filtracyjnej z ladunkiem zanieczyszczen mozna latwo zrealizowac na_ dolnym koncu urzadzenia. 25 30 35 40 45 50 55 60118 046 9 W celu zapobiezenia silnym przesunieciom warstwy fil¬ tracyjnej, dno 340 koszy ma chropowata powierzchnie;.Mozna równiez w tym celu dokonac dalszego podzialu powierzchni pojemników, zwlaszcza w kierunku wzdluz¬ nym.Na fig. 3a i 3b pokazano w przekroju poprzecznym i wzdluznym urzadzenie 400, nadajace sie do zastosowania w postaci filtru wstepnego i /lub dokladnego oczyszczania skladajacego sie, zasadniczo, z perforowanej tasmy 402 bez konca.Korzystnie tasma stanowi uklad skladajacy sie co naj¬ mniej z trzech oddzielnie prowadzonych, ustawionych pod katem, wspólpracujacych ze soba oddzielnych prze¬ nosników tasmowych. Na stanowisku 440 tasma jest na¬ pelniona warstwa filtracyjna a nastepnie doprowadzane sa na nia zanieczyszczone scieki. Warstwa filtracyjna, za¬ wierajaca ladunek zanieczyszczen usuwana jest na stano¬ wisku 430. Jak pokazano na fig. 3b, na stanowisku napel¬ niania 440 za pomoca wychodzacego z pieca przenosnika tasmowego 428 narzucana jest swieza warstwa filtracyjna, podczas gdy obciazona ladunkiem zanieczyszczen w ob¬ szarze przeplywu 420 warstwa filtracyjna jest na stanowis¬ ku oprózniania 430 wyrzucana w odpowiedni sposób na przenosnik tasme 426, prowadzaca do pieca. Tasma moze byc napedzana za pomoca odpowiednich elementów na¬ pedowych 422, znajdujacych sie najlepiej, poza obszarem — przeplywu.Wedlug zalecanego przykladu wykonania sposobu we¬ dlug wynalazku tasma jest tak prowadzona na elementach - napedowych 422, ze w obszarze przeplywu 420 posiada przekrój poprzeczny w ksztalcie litery U na stanowisku napelniania 440 przekrój w ksztalcie litery V lub plaski a na stanowisku oprózniania 430 jest nachylona i posiada przekrój plaski. Na fig. 3a przedstawiono urzadzenie w przekroju poprzecznym w obszarze przeplywu 420. Wi¬ dac tutaj tasme 402 prowadzaca po rolkach napedowych 404, przy czym warstwa filtracyjna 4C6 spoczywa na po¬ siadajacej strukture powierzchni 412 tasmy. Za pcmoca takiej lub podobnej struktury powierzchni mozna zapobiec silnemu przesuwaniu sie warstwy filtracyjnej. Na fig. 3a liczba 410 oznaczono osad czastek zanieczyszczen, podczas gdy woda 408 przechodzi w dól przez perforowana tasn e 424.Nalezy podkreslic, ze tasma moze poruszac sie ruchem ciaglym z regulowana predkoscia, lub ruchem przerywa¬ nym. Równiez tutaj ciagle doprowadzana i odprowadzana warstwa filtracyjna stanowi zabezpieczenie latwo zatyka¬ jacych sie, perforowanych czesci elementów filtracyjnych Latwo mozna zauwazyc, ze przez wprowadzenie elemen¬ tów filtracyjnych, w których perforowane powierzchnie systemu sa chronione w sposób ciagly przez warstwe filtra¬ cyjna, która moze byc latwo doprowadzana i odprowadza¬ na, umozliwiono elastyczna i przebiegajaca bez zaklócen prace calego ukladu. Praca zostala dodatkowo udogodnio¬ na, zwlaszcza przez zastosowanie granulacji wegla, stoso¬ wanego w filtrach wstepnego oczyszczania filtrach zgrub¬ nych i filtrach dokladnego oczyszczania, jak równiez przez celowe zastosowanie substancji polarnych, które równiez mozna uzyskiwac z odpadów wzglednie scieków, zwlasz¬ cza prazonych tlenków metali jak tlenek zeiaza, tlenek gli¬ nu, bezwodnik kwasu krzemowego itd., otrzymywanych z mielerza wieloreaktorowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób utylizacji odpadów i przeróbki scieków, w którym scieki miesza sie z rozdrobnionymi odpadami, 10 albo z czescia rozdrobnionych odpadów, nastepnie oddzie¬ la sie skladniki organiczne i nieorganiczne, zas strumien scieków z rozpuszczonymi w nim, wzglednie z zawieszo¬ nymi skladnikami odpadów, wielokrotnie filtruje sie za 5 pcmoca nieaktywowanego i aktywowanego wegla, przy czym znaczna czesc wegla filtrujacego nasycona zanie¬ czyszczeniami poddaje sie przeróbce cieplnej dla usuniecia zanieczyszczen zas zanieczyszczenia rozklada termicznie na wegiel i gaz palny a odpady stale wzglednie czesci wegla id filtrujacego nasyconego zanieczyszczeniami w dalszym ciagu oddzielnie spala sie wzglednie czesciowo spala a re¬ generowany wegiel filtrujacy z powrotem odprowadza sie do strefy filtrowania scieków, znamiennyn tym, ze w celu zmniejszenia zatykania wzglednie zalepiania filtrów weglo- 15 wyeh, unikniecia nadmiernego scierania czastek wegla, ulepszenia procesu filtracji i przebiegu oddzielania, scieki obciazone odpadami oczyszcza sie za pomoca wegla, wzgled¬ nie aktywnego wegla, przy czym przeprowadza sieje przez - wielostopniowy, stale poruszany, uklad filtrów, filtruje sie 20 je wstepnie, zgrubnie i/lub dokladnie, przy czym wstepne i zgrubne filtrowanie przeprowadza sie za pomoca luznych warstw filtracyjnych z wegla, a uzyty do filtracji wegiel, wzglednie wegiel aktywny uzyskuje sie z organicznych skladników odpadów, grudkuje sie go dla filtracji i mieli 25 sie grudki dla otrzymania granulatu, a po obciazeniu go zanieczyszczeniami odprowadza sie z powrotem do prze¬ róbki termicznej, w której obciazony wegiel filtracyjny czesciowo regeneruje sie i czesciowo oddzielnie spala. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze filtra- 20 cje zgrubna przeprowadza sie przy uzyciu wegla nieakty¬ wowanego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do¬ kladna'filtracje przeprowadza sie przy uzyciu wegla akty¬ wowanego albo mieszaniny wegla nieaktywowanego i wegla'' 25 aktywowanego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wegiel filtracyjny sosuje sie w postaci granulatu wytwarzanego przez zmielenie uzyskanego wegla na drobne czastki, wy¬ mieszanie ich ze smola lub lepikiem do brykietowania 40 stanowiacymi srodki wiazace, zlepienie tej mieszaniny w grudki przy cisnieniu, korzystnie 1,17 kPa, i przy tem¬ peraturze, na przyklad 80°C, które wystarczaja do zmiek¬ czenia smoly lub lepiku, i nastepnie zmielenie. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze sto- 45 suje sie wegiel filtracyjny zawierajacy jako substancje po¬ larne tlenki glinu, krzemu, tytanu, zelaza i/lub magnezu. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze sto¬ suje sie wegiel filtracyjny, w którym udzial tlenku glinu i/lub krzemu uzyskuje sie przez dodanie odpadów wzgled- 50 nie scieków z fabrykacji papieru do scieków, które maja byc przerobione. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze w celu posredniego oczyszczania wegla filtracyjnego znajduja¬ cego sie w elementach filtrujacych splukuje sie te elementy 55 filtrujace woda uzytkowa, po czym odprowadza sie te za¬ nieczyszczona wode uzytkowa do wlotu scieków, a prze¬ plukane elementy filtrujace wstawia sie do ukladu scie¬ ków. 8. Urzadzenie filtracyjne do utylizacji odpadów i prze- eo róbki scieków, posiadajace dwustopniowy filtr z nieakty¬ wowanego i aktywowanego wegla, mielerz wieloreaktoro- wy z reaktorem do spalania co najmniej czesci wegla na¬ syconego zanieczyszczeniami oraz zespól do przemiesz¬ czania wegla z pierwszego reaktora do strefy filtrowania 65 scieków, znamienne tym, ze filtr zgrubny (114) sklada118 046 11 sie co najmniej czesciowo z sitowych pojemników (120) w których umieszczony jest nieaktywowany wegiel w pos¬ taci duzych kawalków eraz zamocowany przed nim obro¬ towy filtr (142), wstepnego oczyszczania który jest opusz¬ czany do systemu sciekowego i którego poszczególne, za^ wierajace warstwy weglowe elementy filtracyjne (144), sa oddzielone od siebie. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze obrotowy filtr (142) wstepnego oczyszczania stanowi przenosnik lancuchowy posiadajacy zespól odciekowy. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze filtr (142) wstepnego oczyszczania lub nastepujacy po nim filtr, zawiera filtr koszowy (330), który posiada zamocowane do przenosnika otwarte od góry kosze przy czym scianki (344) koszy w kierunku przeplywu sa dziurkowane a kosze zawieraja warstwe filtracyjna. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze dno kosza ma strukture niegladka i ewentualnie posiada wzdluzne przegrody (350). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze filtr wstepnego oczyszczania i/lub filtr dokladny (400) zawiera dziurkowana tasme bez konca (402), która na od¬ dalonych wzdluz tasmy stanowiskach (420, 430, 440) jest napelniane substancja" filtracyjna i przeplywajacymi przez nia sciekami, zawierajacymi ladunek zanieczyszczen, przy czym tasma jest oprózniana z substancji filtracyjnej, za¬ wierajacej ladunek zanieczyszczen. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze tasma bez konca jest tak prowadzona na elementach na- 12 15 20 25 pedowych (422), ze w obszarze przeplywu (420) posiada w przekroju poprzecznym ksztalt litery V, zas na stanowisku napelniania (440) posiada przekrój - w ksztalcie litery V lub plaski, natomiast na stanowisku oprózniania (430) posiada pochylenie i przekrój plaski. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 12 albo 13 znamienne tym, ze tasma posiada strukture powierzchni (412), która zapobiega silnemu przesuwaniu sie warstwy weglowej w obszarze przeplywu (420). 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze tasma bez konca stanowi uklad, skladajacy sie co najmniej z trzech oddzielnie prowadzonych, ustawionych pod ka¬ tem, wspólpracujacych ze soba, oddzielnych przenosni¬ ków tasmowych (428, 426, 402) z których przenosnik tasmowy (428) sluzy do odbierania swiezej substancji filtracyjnej i do przenoszenia jej na umieszczona za nia tasme do filtrowania (402), ta zas jest do przenoszenia substancji filtracyjnej z ladunkiem zanieczyszczen na ostatni przenosnik tasmowy (426), sluzacy do transporto¬ wania tej substancji do mielerza wieloreaktorowego. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 8 znamienne tym, ze filtr wstepnego oczyszczania i/lub filtr dokladny (188) stanowia obiegajacy po prowadnicy (180) uklad przechy¬ lanych, otwartych od góry koszy (182) z-perforowanymi dnami (184), zawierajacych luzna substancje filtracyjna (180), przy czym prowadnica (180) umozliwia usuwanie zawierajacej ladunek zanieczyszczen substancji filtracyjnej i napelnianie koszy swieza substancja filtracyjna za pomo¬ ca przechylania lub zmiany kierunku.Fig.la118 046 Fig/Ib FIG/lc118 046 Fig. 2 uo ;=fe^™ / (.20 { f L\}L (.28 fó ^^UL_^T^JLaC^3^33J^^)^ ^22 UR _! . l. ki- ^22 H2L '^02 Fig.3a LDD Z-d 2, z. 985/1400/82, n. 85+20 egz.Cena 100 zl PL PL PL
Claims (16)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób utylizacji odpadów i przeróbki scieków, w którym scieki miesza sie z rozdrobnionymi odpadami, 10 albo z czescia rozdrobnionych odpadów, nastepnie oddzie¬ la sie skladniki organiczne i nieorganiczne, zas strumien scieków z rozpuszczonymi w nim, wzglednie z zawieszo¬ nymi skladnikami odpadów, wielokrotnie filtruje sie za 5 pcmoca nieaktywowanego i aktywowanego wegla, przy czym znaczna czesc wegla filtrujacego nasycona zanie¬ czyszczeniami poddaje sie przeróbce cieplnej dla usuniecia zanieczyszczen zas zanieczyszczenia rozklada termicznie na wegiel i gaz palny a odpady stale wzglednie czesci wegla id filtrujacego nasyconego zanieczyszczeniami w dalszym ciagu oddzielnie spala sie wzglednie czesciowo spala a re¬ generowany wegiel filtrujacy z powrotem odprowadza sie do strefy filtrowania scieków, znamiennyn tym, ze w celu zmniejszenia zatykania wzglednie zalepiania filtrów weglo- 15 wyeh, unikniecia nadmiernego scierania czastek wegla, ulepszenia procesu filtracji i przebiegu oddzielania, scieki obciazone odpadami oczyszcza sie za pomoca wegla, wzgled¬ nie aktywnego wegla, przy czym przeprowadza sieje przez - wielostopniowy, stale poruszany, uklad filtrów, filtruje sie 20 je wstepnie, zgrubnie i/lub dokladnie, przy czym wstepne i zgrubne filtrowanie przeprowadza sie za pomoca luznych warstw filtracyjnych z wegla, a uzyty do filtracji wegiel, wzglednie wegiel aktywny uzyskuje sie z organicznych skladników odpadów, grudkuje sie go dla filtracji i mieli 25 sie grudki dla otrzymania granulatu, a po obciazeniu go zanieczyszczeniami odprowadza sie z powrotem do prze¬ róbki termicznej, w której obciazony wegiel filtracyjny czesciowo regeneruje sie i czesciowo oddzielnie spala.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze filtra- 20 cje zgrubna przeprowadza sie przy uzyciu wegla nieakty¬ wowanego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do¬ kladna'filtracje przeprowadza sie przy uzyciu wegla akty¬ wowanego albo mieszaniny wegla nieaktywowanego i wegla'' 25 aktywowanego.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wegiel filtracyjny sosuje sie w postaci granulatu wytwarzanego przez zmielenie uzyskanego wegla na drobne czastki, wy¬ mieszanie ich ze smola lub lepikiem do brykietowania 40 stanowiacymi srodki wiazace, zlepienie tej mieszaniny w grudki przy cisnieniu, korzystnie 1,17 kPa, i przy tem¬ peraturze, na przyklad 80°C, które wystarczaja do zmiek¬ czenia smoly lub lepiku, i nastepnie zmielenie.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze sto- 45 suje sie wegiel filtracyjny zawierajacy jako substancje po¬ larne tlenki glinu, krzemu, tytanu, zelaza i/lub magnezu.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze sto¬ suje sie wegiel filtracyjny, w którym udzial tlenku glinu i/lub krzemu uzyskuje sie przez dodanie odpadów wzgled- 50 nie scieków z fabrykacji papieru do scieków, które maja byc przerobione.
7. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze w celu posredniego oczyszczania wegla filtracyjnego znajduja¬ cego sie w elementach filtrujacych splukuje sie te elementy 55 filtrujace woda uzytkowa, po czym odprowadza sie te za¬ nieczyszczona wode uzytkowa do wlotu scieków, a prze¬ plukane elementy filtrujace wstawia sie do ukladu scie¬ ków.
8. Urzadzenie filtracyjne do utylizacji odpadów i prze- eo róbki scieków, posiadajace dwustopniowy filtr z nieakty¬ wowanego i aktywowanego wegla, mielerz wieloreaktoro- wy z reaktorem do spalania co najmniej czesci wegla na¬ syconego zanieczyszczeniami oraz zespól do przemiesz¬ czania wegla z pierwszego reaktora do strefy filtrowania 65 scieków, znamienne tym, ze filtr zgrubny (114) sklada118 046 11 sie co najmniej czesciowo z sitowych pojemników (120) w których umieszczony jest nieaktywowany wegiel w pos¬ taci duzych kawalków eraz zamocowany przed nim obro¬ towy filtr (142), wstepnego oczyszczania który jest opusz¬ czany do systemu sciekowego i którego poszczególne, za^ wierajace warstwy weglowe elementy filtracyjne (144), sa oddzielone od siebie.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze obrotowy filtr (142) wstepnego oczyszczania stanowi przenosnik lancuchowy posiadajacy zespól odciekowy.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze filtr (142) wstepnego oczyszczania lub nastepujacy po nim filtr, zawiera filtr koszowy (330), który posiada zamocowane do przenosnika otwarte od góry kosze przy czym scianki (344) koszy w kierunku przeplywu sa dziurkowane a kosze zawieraja warstwe filtracyjna.
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze dno kosza ma strukture niegladka i ewentualnie posiada wzdluzne przegrody (350).
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze filtr wstepnego oczyszczania i/lub filtr dokladny (400) zawiera dziurkowana tasme bez konca (402), która na od¬ dalonych wzdluz tasmy stanowiskach (420, 430, 440) jest napelniane substancja" filtracyjna i przeplywajacymi przez nia sciekami, zawierajacymi ladunek zanieczyszczen, przy czym tasma jest oprózniana z substancji filtracyjnej, za¬ wierajacej ladunek zanieczyszczen.
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze tasma bez konca jest tak prowadzona na elementach na- 12 15 20 25 pedowych (422), ze w obszarze przeplywu (420) posiada w przekroju poprzecznym ksztalt litery V, zas na stanowisku napelniania (440) posiada przekrój - w ksztalcie litery V lub plaski, natomiast na stanowisku oprózniania (430) posiada pochylenie i przekrój plaski.
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 12 albo 13 znamienne tym, ze tasma posiada strukture powierzchni (412), która zapobiega silnemu przesuwaniu sie warstwy weglowej w obszarze przeplywu (420).
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze tasma bez konca stanowi uklad, skladajacy sie co najmniej z trzech oddzielnie prowadzonych, ustawionych pod ka¬ tem, wspólpracujacych ze soba, oddzielnych przenosni¬ ków tasmowych (428, 426, 402) z których przenosnik tasmowy (428) sluzy do odbierania swiezej substancji filtracyjnej i do przenoszenia jej na umieszczona za nia tasme do filtrowania (402), ta zas jest do przenoszenia substancji filtracyjnej z ladunkiem zanieczyszczen na ostatni przenosnik tasmowy (426), sluzacy do transporto¬ wania tej substancji do mielerza wieloreaktorowego.
16. Urzadzenie wedlug zastrz. 8 znamienne tym, ze filtr wstepnego oczyszczania i/lub filtr dokladny (188) stanowia obiegajacy po prowadnicy (180) uklad przechy¬ lanych, otwartych od góry koszy (182) z-perforowanymi dnami (184), zawierajacych luzna substancje filtracyjna (180), przy czym prowadnica (180) umozliwia usuwanie zawierajacej ladunek zanieczyszczen substancji filtracyjnej i napelnianie koszy swieza substancja filtracyjna za pomo¬ ca przechylania lub zmiany kierunku. Fig.la118 046 Fig/Ib FIG/lc118 046 Fig. 2 uo ;=fe^™ / (.20 { f L\}L (.28 fó ^^UL_^T^JLaC^3^33J^^)^ ^22 UR _! . l. ki- ^22 H2L '^02 Fig.3a LDD Z-d 2, z. 985/1400/82, n. 85+20 egz. Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/824,148 US4165289A (en) | 1975-12-23 | 1977-08-12 | System for the clarification of waste water and utilization of waste products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL209010A1 PL209010A1 (pl) | 1979-06-18 |
| PL118046B1 true PL118046B1 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=25240715
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978209011A PL118042B1 (en) | 1977-08-12 | 1978-08-12 | Method of and installation for waste and sewage treatmentanovka dlja pererabotki otkhodov i stochnykh vod |
| PL1978209010A PL118046B1 (en) | 1977-08-12 | 1978-08-12 | Method of waste recovery and sewage treatment and filtering apparatus therefor takzhe fil'tracionnoe ustrojjstvo dlja utilizacii i pererabotki stochnykh vod |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978209011A PL118042B1 (en) | 1977-08-12 | 1978-08-12 | Method of and installation for waste and sewage treatmentanovka dlja pererabotki otkhodov i stochnykh vod |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5463548A (pl) |
| AT (2) | AT360445B (pl) |
| AU (2) | AU520685B2 (pl) |
| BE (2) | BE869693A (pl) |
| BR (2) | BR7805184A (pl) |
| CA (2) | CA1124183A (pl) |
| CH (2) | CH644888A5 (pl) |
| CS (1) | CS215012B2 (pl) |
| DD (2) | DD138884A5 (pl) |
| DE (2) | DE2834717A1 (pl) |
| DK (2) | DK350678A (pl) |
| ES (2) | ES472533A1 (pl) |
| FI (2) | FI782355A (pl) |
| FR (2) | FR2399857A1 (pl) |
| GB (2) | GB2003128B (pl) |
| HU (2) | HU178995B (pl) |
| IL (2) | IL55261A (pl) |
| IT (2) | IT1160588B (pl) |
| NL (2) | NL7808435A (pl) |
| NO (2) | NO782737L (pl) |
| PL (2) | PL118042B1 (pl) |
| PT (2) | PT68417A (pl) |
| SE (2) | SE7808560L (pl) |
| SU (1) | SU1061705A3 (pl) |
| YU (2) | YU192378A (pl) |
| ZA (2) | ZA784337B (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3720917A1 (de) * | 1987-06-25 | 1989-01-12 | Werner Mueller | Vorrichtung zum entgiften grosser wassermengen mit hilfe von aktivkohle |
| DE3727004A1 (de) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren und anlage zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell durch pyrolyse |
| DE4225192C2 (de) * | 1992-07-30 | 1996-02-08 | Thermoselect Ag | Verfahren zur Reinigung und Wiederverwertung von in thermischen Prozessen anfallendem Kohlenstoff |
| US5723717A (en) * | 1995-02-02 | 1998-03-03 | Thermoselect Ag | Procedure for the recovery and/or cleaning of carbon formed as a result of combustion processes |
| EP0726307B1 (de) * | 1995-02-13 | 1999-11-24 | Thermoselect Aktiengesellschaft | Verfahren zum Beseitigen organischer Schadstoffreste in bei der Müllvergasung anfallendem Synthesegas |
| FR2751566B1 (fr) * | 1996-07-26 | 1998-10-23 | Riberry Georges | Installation pour separer en continu des materiaux en vrac plus lourds que l'eau et des materiaux en vrac de densite inferieure a celle de l'eau ou voisine de celle-ci |
| DE10346234A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-05-04 | Rag Ag | Abreinigungsförderer |
| DE102011122170A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Aqua-Biocarbon Gmbh | Festbettreaktor |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1584866A1 (de) * | 1966-04-09 | 1972-06-08 | Passavant Werke | Verfahren zur Reinigung von Abwaessern |
| US3622509A (en) * | 1969-07-24 | 1971-11-23 | Amos J Shaler | Mechanism and method for a char-recycling counterflow water clarifier |
| US3741890A (en) * | 1969-08-06 | 1973-06-26 | Combustion Power | Solid waste disposal and water purification method and apparatus |
| US3652405A (en) * | 1970-06-15 | 1972-03-28 | Texaco Inc | Sewage and municipal refuse liquid phase coking process |
| CA1051566A (en) * | 1973-08-22 | 1979-03-27 | National Aeronautics And Space Administration | Raw liquid waste treatment system and process |
| GB1451498A (en) * | 1973-12-27 | 1976-10-06 | Thompson R E S | Process for recovering forest product plant wastes |
| DE2558703A1 (de) * | 1975-12-23 | 1977-07-07 | Adolf H Borst | Abwasserreinigungs- und abfaelleverwertungsverfahren |
-
1978
- 1978-07-28 FI FI782355A patent/FI782355A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-07-28 FI FI782354A patent/FI782354A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-07-31 ZA ZA00784337A patent/ZA784337B/xx unknown
- 1978-07-31 ZA ZA00784336A patent/ZA784336B/xx unknown
- 1978-08-01 IL IL5526178A patent/IL55261A/xx unknown
- 1978-08-01 IL IL5526078A patent/IL55260A/xx unknown
- 1978-08-04 CS CS785120A patent/CS215012B2/cs unknown
- 1978-08-08 DE DE19782834717 patent/DE2834717A1/de active Granted
- 1978-08-08 DK DK350678A patent/DK350678A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-08-08 DE DE19782834718 patent/DE2834718A1/de active Granted
- 1978-08-08 DK DK350578A patent/DK350578A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-08-10 YU YU192378A patent/YU192378A/xx unknown
- 1978-08-10 CH CH850278A patent/CH644888A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-10 CH CH849978A patent/CH634536A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-10 SE SE7808560A patent/SE7808560L/xx unknown
- 1978-08-10 YU YU192278A patent/YU40044B/xx unknown
- 1978-08-10 DD DD20721778A patent/DD138884A5/xx unknown
- 1978-08-10 AU AU38807/78A patent/AU520685B2/en not_active Expired
- 1978-08-10 DD DD20721678A patent/DD138883A5/xx unknown
- 1978-08-10 SE SE7808559A patent/SE7808559L/xx unknown
- 1978-08-10 AU AU38806/78A patent/AU522793B2/en not_active Expired
- 1978-08-11 AT AT585078A patent/AT360445B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 FR FR7823705A patent/FR2399857A1/fr active Granted
- 1978-08-11 CA CA309,145A patent/CA1124183A/en not_active Expired
- 1978-08-11 BR BR7805184A patent/BR7805184A/pt unknown
- 1978-08-11 PT PT6841778A patent/PT68417A/pt unknown
- 1978-08-11 HU HUBO001728 patent/HU178995B/hu unknown
- 1978-08-11 JP JP9810278A patent/JPS5463548A/ja active Pending
- 1978-08-11 JP JP9810378A patent/JPS5463462A/ja active Pending
- 1978-08-11 NO NO782737A patent/NO782737L/no unknown
- 1978-08-11 PT PT6841678A patent/PT68416A/pt unknown
- 1978-08-11 FR FR7823706A patent/FR2399859B1/fr not_active Expired
- 1978-08-11 SU SU782649246A patent/SU1061705A3/ru active
- 1978-08-11 IT IT6889878A patent/IT1160588B/it active
- 1978-08-11 BE BE189847A patent/BE869693A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 BE BE189848A patent/BE869694A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 ES ES472533A patent/ES472533A1/es not_active Expired
- 1978-08-11 ES ES472532A patent/ES472532A1/es not_active Expired
- 1978-08-11 NO NO782736A patent/NO151530C/no unknown
- 1978-08-11 HU HUBO001729 patent/HU179678B/hu unknown
- 1978-08-11 CA CA000309146A patent/CA1144082A/en not_active Expired
- 1978-08-11 AT AT585178A patent/AT374774B/de active
- 1978-08-11 BR BR7805183A patent/BR7805183A/pt unknown
- 1978-08-11 IT IT6889778A patent/IT1108568B/it active
- 1978-08-12 PL PL1978209011A patent/PL118042B1/pl unknown
- 1978-08-12 PL PL1978209010A patent/PL118046B1/pl unknown
- 1978-08-14 NL NL7808435A patent/NL7808435A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-08-14 NL NL7808434A patent/NL7808434A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-08-14 GB GB7833202A patent/GB2003128B/en not_active Expired
- 1978-08-14 GB GB7833201A patent/GB2002647B/en not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4165289A (en) | System for the clarification of waste water and utilization of waste products | |
| US4522727A (en) | Process for continuous removal of ammoniacal nitrogen from aqueous streams | |
| US10040104B2 (en) | Soil remediation facility and soil remediation method using the same | |
| US4172781A (en) | Waste water process for treatment of strong wastes | |
| CN101605589B (zh) | 用于净化金属制备中由矿石和/或其他含金属材料的烧结工艺所产生的废气的方法和装置 | |
| US3887461A (en) | Making active carbon from sewage sludge | |
| RU2135269C1 (ru) | Реактивная композиция и способ очистки газа, содержащего хлороводород | |
| US4220478A (en) | Method for removing particulate matter from a gas stream and a method for producing a product using the removed particulate matter | |
| CN1080137C (zh) | 从热工艺气体中分离气体污染物的方法 | |
| US7087171B2 (en) | Method for selective recovery and dewatering sewage sludge by using sludge-coal-oil co-agglomeration | |
| US4251367A (en) | Wastewater treatment | |
| PL118046B1 (en) | Method of waste recovery and sewage treatment and filtering apparatus therefor takzhe fil'tracionnoe ustrojjstvo dlja utilizacii i pererabotki stochnykh vod | |
| EP0324454B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgasen | |
| US4336141A (en) | Wastewater treatment | |
| CN107787245B (zh) | 用于从燃烧设施的烟气中去除汞的方法 | |
| Smid et al. | Granular moving bed filters and adsorbers (GM-BF/A)—patent review: 1970-2000 | |
| KR100328088B1 (ko) | 분코크스를 이용한 폐수처리방법 및 이에 이용되는 장치 | |
| EP1537905B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Sorption von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen mittels einer fluidisierenden Wirbelschicht | |
| JP2006142136A (ja) | スラグ中の異物除去方法及び装置 | |
| Directo et al. | Pilot plant study of physical-chemical treatment | |
| CA2229945A1 (en) | Method for purifying gas loaded with dust | |
| US4341639A (en) | Wastewater treatment | |
| DE2650300A1 (de) | Verfahren zur entschwefelung von rauchgas und reinigung von abwasser | |
| JP2004337797A (ja) | 塩素バイパスダストの水洗ろ過処理方法および水洗ろ過処理システム | |
| CN207391290U (zh) | 建筑陶粒生产机构 |