PL118042B1 - Method of and installation for waste and sewage treatmentanovka dlja pererabotki otkhodov i stochnykh vod - Google Patents
Method of and installation for waste and sewage treatmentanovka dlja pererabotki otkhodov i stochnykh vod Download PDFInfo
- Publication number
- PL118042B1 PL118042B1 PL1978209011A PL20901178A PL118042B1 PL 118042 B1 PL118042 B1 PL 118042B1 PL 1978209011 A PL1978209011 A PL 1978209011A PL 20901178 A PL20901178 A PL 20901178A PL 118042 B1 PL118042 B1 PL 118042B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon
- combustion
- gas
- filter
- coal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 79
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 34
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 108
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 86
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 82
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 47
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 33
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 23
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 20
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 claims description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 16
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 12
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 101100415415 Sulfolobus acidocaldarius (strain ATCC 33909 / DSM 639 / JCM 8929 / NBRC 15157 / NCIMB 11770) rpl34e gene Proteins 0.000 claims description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 101150064735 rpmH gene Proteins 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 14
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 238000009298 carbon filtering Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- -1 old tires Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 210000004872 soft tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011273 tar residue Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki odpadów i scieków oraz instalacja do przeróbki odpadów i scieków.Scieki miesza sie przynajmniej z czescia rozdrobnio¬ nych odpadów, nastepnie rozdziela sie na skladniki orga¬ niczne i nieorganiczne, przy czym strumien scieków z roz¬ puszczonymi i zawieszonymi w nich skladnikami odpadów zostaje przeprowadzony w przeciwpradzie przez dwu¬ stopniowy filtr z aktywowanym i nieaktywowanym we¬ glem, gdzie w pierwszym reaktorze kilkustopniowego stosu reaktorów zostaja spalone odpady wzglednie czesc nasyconego zanieczyszczen-ami wegla filtrujacego, zas w drugim reaktorze zostaje poddana obróbce cieplnej glówna czesc wegla nasyconego zanieczyszczeniami, przy czym zanieczyszczenia, które przywieraja do filtra weglo¬ wego zostaja termicznie rozlozone i przy tym uzyskuje sie wegiel i gaz wytlewny, a regenerowany wegiel filtrujacy drugiego reaktora zostaje ponownie doprowadzony do strefy filtra scieków.Znany jest z opisu patentowego RFN DOS nr 25 58 703 sposób przeróbki odpadów polaczony ze wstepna przeróbka scieków. Sposób ten polega na wzglednie prostej i ekono¬ micznej zasadzie, w której: • 1. Scieki sluza jako srodek transportujacy odpady jak równiez sluza do ich rozdzielania na skladniki nieorgani¬ czne i organiczne; ?. scieki zmieszane ze smieciami zostaja oczyszczone filtracja mechaniczna i absorpcyjna za pomoca wegla akty¬ wnego i normalnego; x 3. czesc odpadów wzglednie wegla aktywnego obciazone- 10 15 20 25 30 go zanieczyszczeniami zostaje spalona i przy tym zostaje oddane cieplo potrzebne do termolizy i gaz palny; 4. glówna czesc wegla filtrujacego obciazonego zanieczy¬ szczeniami zostaje termicznie rozlozona w reaktorze termo¬ lizy, przez co zostaje zregenerowany wegiel filtrujacy i uzy¬ skuje sie nowy wegiel i gaz wytlewny.Jezeli jednak wspomniany sposób wykazuje szereg zalet, to jednak jest pozadane ulepszenie go w celu optymalnego wykorzystania energii. Ponadto istnieje potrzeba usuniecia wad i trudnosci wystepujacych przy zastosowaniu tego sposobu.Przy zastosowaniu wegla, wzglednie wegla aktywnego, który zostaje wytworzony wedlug sposobu ujawnionego w opisie patentowym RFN DOS nr 25 58 703, wystepuje scieranie wegla, co powoduje straty wegla, zatykanie wiez filtracyjnych i zanieczyszczenie uzyskanej wody uzytkowej.Wynalazek ma za zadanie poprawienie bilansu energe¬ tycznego sposobu przez optymalne wykorzystanie wszy¬ stkich zródel ciepla i zapewnienie sprawnego przebiegu procesu, co ma byc uzyskane przez szczególne dobranie warunków realizacji procesu w kilkustopniowym reaktorze i odpowiednia - przeróbke, wzglednie oddzialywanie na produkty wychodzace z kilkustopniowego reaktora.Istota wynalazku polega na tym, ze tlen dla pierwszego spalania reaktora doprowadza sie w stosunku nizszym od stechiometrycznego, w ten sposób, ze zostaje podtrzymany proces pirolizy a temperatura w zasadzie nie przekracza 800°C, przy czym cieplo, jest wykorzystane do drugiego spalania. Wegiel filtrujacy nasycony zanieczyszczeniami, 118 042 t118 042 3 odgazowuje sie w drugim spalaniu w atmosferze beztle¬ nowej, a zanieczyszczenia przywarte do wegla filtrujacego rozklada sie termicznie, przy czym uzyskuje sie gaz wy¬ tlewny, bogaty w weglowodory i ponadto wegiel. Czesc wegla wytworzonego wzglednie regenerowanego podczas drugiego spalania poddaje sie grudkowaniu i w danym przypadku co najmniej czesc wytworzonego gazu palnego- wzglednie wytlewnego zawierajacego dlugolancuchowe weglowodory rozklada sie na weglowodory krótkolancu- chowe, w termicznym urzadzeniu do krakowania, przy wykorzystaniu ciepla zawartego w gazie. Przy tym unika sie trudnosci przy przeprowadzaniu procesu dzieki spe¬ cjalnej przeróbce wegla filtrujacego wychodzacego z kilku¬ stopniowego stosu reaktorów.Regenerowany wegiel filtrujacy zastosowany w filtrze zgrubnym jest albo grudkowany, to znaczy doprowadzany do zwartej postaci o pozadanej wielkosci czastek,-przez co uniknie sie wystepowania scieru wegla i' wynikajacego z tego zabrudzenia otrzymanej wody oraz zatykania ele¬ mentów filtrujacych napelnionych weglem filtrujacym, albo jest z niego wytwarzany przez wstepna przeróbka wegla, material filtrujacy ze szczególna duza powierzchnia absorpcyjna, który ma byc zaktywowany, stosowany w filtrze dokladnego oczyszczania.Pirolize przeprowadza sie w temperaturze, która za¬ sadniczo nie powinna przekraczac 800 °C. Szczególnie korzystny zakres temperatur lezy pomiedzy 500 °C i 800°C.Czasami korzystniej jest pracowac w zakresie temperatur 300° do 400 °C, azeby uniknac odparowania okreslonych metali ciezkich.Doprowadzenie tlenu do pierwszego reaktora przepro¬ wadza sie w stosunku ponizej stechiometrycznym. Przy tym dozuje sie tlen, zeby podtrzymywac pirolize, jednak tak ko.ntroluje sie temperature, azeby w zasadzie nie prze¬ kraczala 800 °C. Korzystnie jest, jezeli-ilosc doprowadza¬ nego tlenu wynosi 30—90% stechiometrycznie potrze¬ bnej ilosci tlenu, szczególnie korzystnie 50%—80%. Ilosc _ tlenu dostosowuje sie przy tym do skladu jakosciowego ladunku pieca, który ma byc spalony, jak i do jego stopnia wilgotnosci. " ¦ ^ Gaz palny powstajacy przy pirolizie w pierwszym reak¬ torze jest na skutek kontrolowanego, wytwarzania ciepla stosunkowo bogaty w weglowodory. Gaz wytlewny pow¬ stajacy w drugim reaktorze przy termolizie wegla filtruja¬ cego obciazonego zanieczyszczeniami albo w termolizie odpadów w postaci stalej jest szczególnie bogaty w weglo¬ wodory dlugolancuchowe.Wytworzony gaz palny albo wytlewny moze byc zasto¬ sowany jako dodatkowe zewnetrzne zródlo energii dla procesu termolizy, albo jako paliwo dla oddzielnego kotla grzejnego, dla urzadzenia do spalania gazu, korzystnie dla silnika spalinowego albo dla podobnych urzadzen.Ponadto mozni przerabiac gaz palny albo wytlewny w urzadzeniu do krakowania dla rozdzielenia weglowo¬ dorów dlugolancuchowych na czasteczki Icrótkolancuchowe, które moga byc z powrotem zastosowane bezposrednio ,w silnikach spalinowych, turbinach i tym podobnych, albo tez po ich skropleniu moga przedstawiac zródlo energii nadajacej sie do latwego magazynowania.Korzystnie jest, jesli gazy chlodzi sie do temperatury, w której nastepuje ich skroplenie, przy czym w danym przypadku wystepuje rozdzielenie na plynny azot i wolny od azotu palny gaz, np. metan.W sposobie wedlug wynalazku nastepuje rozszczepienie 4 dlugolancuchowych weglowodorów na krótkolancuchowe - weglowodory w strefie ubogiej w tlen, przy temperaturze nie nizszej od 1300 °C. Krakowanie dlugolancuchowych weglowodorów mozna równiez przeprowadzic z wyklu- 5 czeniem tlenu, dzieki czemu nie bedzie spalania albo utle¬ niania otrzymanych gazów.Strefa wysokich temperatur w urzadzeniu do krakowania jest uzyskana przez napelnienie pionowego pojemnika palnymi materialami, takimi jak drewno albo wegiel, np. 10 wegiel filtrujacy, i spalanie ich przez wdmuchiwanie od dolu pojemnika dozowanej ilosci tlenu. Gaz palny prowa¬ dzony jest w urzadzeniu w kierunku ku górze, przy czym ilosc tlenu jest tak dozowana, azeby zapewnic kontrolowa¬ nie materialów jak równiez uzyskanie pozadanej tempera- lS tury.Materialy palne doprowadza sie do urzadzenia w wystar¬ czajacych ilosciach i to w ten sposób, zeby w czasie procesu czesc tych materialów posiadala wzglednie niska tempera¬ ture i -'zeby przy przeprowadzaniu gazów palnych albo wytlewnych poprzez materialy o niskich temperaturach unoszone czasteczki stale i plynne przyczepialy sie do tych materialów i razem z nimi spalaly sie, podczas gdy te materialy dojda do strefy wysokich temperatur.Korzystnie jest przepuscic powstajace gazy wylotowe przez wymiennik ciepla, przy czym energia gazów wylo¬ towych przechodzi do medium wymiennika ciepla. Cieplo uzyskane z gazów wylotowych mozna wykorzystac albo dla wstepnego osuszenia odpadów w postaci stalej i/albo 30 wegla filtrujacego nasyconego zanieczyszczeniami, albo tez moze ono sluzyc dla wspomagania-pirolizy i termolizy przebiegajacych w kilkustopniowym reaktorze. Ponadto mozna wykorzystac cieplo uzyskane z gazów wylotowych przez zastosowanie drugiego wymiennika ciepla, do pod- 35 grzania wody stosowanej do plukania wstecznego nasyco¬ nego wegla aktywnego, z materialów, które przyczepiaja sie do wegla aktywnego. Ponadto jest korzystnie przepro¬ wadzic gazy wylotowe przez filtr weglowy dla usuniecia zanieczyszczen w postaci drobnych czasteczek. 40 W sposobie wedlug wynalazku przewiduje sie przygo¬ towanie w szczególny sposób wegla filtrujacego wytworzo¬ nego w drugim reaktorze, celem unikniecia trudnosci, które moga wystapic w czasie przebiegu procesu na skutek scierania sie wegla. W tym celu grudkuje sie regenerowany 45 wegiel, który jest stosunkowo miekki i posiada bardzo rózniace sie wielkosci czasteczek, przez zastosowanie tra¬ dycyjnej metody, w danym przypadku przez zastosowania lepiszcza, przy tym nalezy oddzielic za pomoca sita drobne czasteczki wegla i pyl weglowy, które nastepnie doprowadza 50 sie do urzadzenia do grudkowania i które to czasteczki moga byc mieszane z pozostalym materialem na sicie, to znaczy do grubszych czastek wegla. Ta mieszanina sluzy wówczas do napelniania elementów filtra zgrubnego.Dla wytworzenia wegla aktywnego wedlug wynalazku 55 przerabia sie wstepnie wegiel regenerowany dla nadania mu wystarczajacej twardosci i w pewnym stopniu równo- , miernych wielkosci czastek. W tym celu wegiel uzyskany w drugim reaktorze zostaje drobno zmielony i zmieszany np. ze smola albo z pakiem w stosunku 10:1—5:1. Te 60 mieszaniny smola/wegiel wzglednie pak, zostaja nastepnie sprasowane w jedna mase, przy zastosowaniu wysokich nacisków 0,99 10'kPa—1,96 lO^kPa i przy temperatu¬ rach, które nie sa wiele wyzsze od punktu mieknienia smoly lub paku. W dalszym ciagu uzyskanamieszanina wegiel/smo- 65 la wzglednie pak, zostaje zmielona na czasteczki o pozadanej118 042 5 wielkosci. Mozna korzystnie, przeprowadzic za pomoca mlyna walcowego, azeby uzyskac mozliwie, mala ilosc dro¬ bnych czasteczek. Naturalnie, ze mozna uzyc i innych urzadzen mielacych, np. mlynów odsrodkowych udaro¬ wych z bijakiem krzyzowym. «^ Wielkosc czasteczek, na które miele sie wegiel filtru¬ jacy, dostosowuje sie do przewidzianego, zastosowania.Wegiel aktywny,^ który stosuje sie do czyszczenia plynów, powinien korzystnie miec wielkosc czasteczek od 0,5—1,5 mm. Wegiel aktywny stosowany do czyszczenia gazów posiada korzystnie wielkosci czasteczek od 2—3 mm.~ Jezeli wegiel, który ma byc pózniej aktywowany, prze¬ znaczony jest wylacznie do oczyszczania gazów, wówczas nalezy zastosowac nastepujacy . sposób postepowania.Wegiel otrzymany z drugiego reaktora nalezy drobno zmie¬ lic, wymieszac ze smola lub pakiem w stosunku 10:1—5:1 w" dalszym ciagu za pomoca pras przeciwbieznych spraso¬ wac bezposrednio do postaci ksztaltek pozadanej wielkosci, pod wysokim cisnieniem, korzystnie 0,98 105 kPa i przy temperaturach nieco tylko wyzszych od temperatury miek- nienk zastosowanej smoly lub paku. Takuzyskany granulat lub ksztaltki pozadanej wielkosci sa nastepnie aktywowane w urzadzeniu do aktywowania przy zastosowaniu znanej w technice metody z goraca para albo z chemikaliami.W ten sposób otrzymuje sie wegiel aktywny o szczególnie wysokiej zdolnosci adsorpcyjnej. Wegiel ten zostaje ko¬ rzystnie zgrudkowany w urzadzeniu do grudkowania.Sposób wedlug wynalazku odznacza sie szczególnie korzystnym polaczeniem róznych etapów procesu, i po¬ zwala na maksymalne wykorzystnie energii w procesach . wystepujacych w kilkustopniowym reaktorze, przy czym jest kontrolowane wytwarzanie ciepla przy pirolizie, wzgle¬ dnie spalania przez dozowne doprowadzenie tlenu. Po¬ zostala czesc energii uzyskuje sie w postaci gazu palnego stosunkowo bogatego. w weglowodory. Sposób wedlug wynalazku w zaleznosci od skladu odpadów pozwala na utrzymanie w ruchu calego zlozonego urzadzenia dla prze¬ róbki odpadów i scieków bez doprowadzania energii z zew¬ natrz i ponadto mozna jeszcze uzyskac dodatkowa energie.Na podstawie dobranych dla kilkustopniowego reaktora szczególnie korzystnycn warunków, uzyskuje sie na etapie termolizy wegiel filtrujacy o dobrych wlasciwosciach ad- sorpcyjnych oraz gaz wytlewny szczególnie silnie wzboga¬ cono weglowodorami.Przez przeróbke wychodzacych z kilkustopniowego reaktora gazów palnych lub wytlewnych uzyskuje sie ener¬ gie, która magazynuje sie, i wykorzystuje sie w instalacji za pomoca wymienników ciepla dla przeprowadzenia pro¬ cesu wedlug wynalazku, dla wstepnego suszenia, ogrze¬ wania wody dla plukania wstecznego albo termolizy.Cel wynalazku jest osiagniety równiez przez to, ze insta¬ lacja zawiera umieszczone za reaktorem termolizy sito do • oddzielania grubych czastek wegla, urzadzenie grudkujace do wytwarzania grudek z regenerowanego wegla, urza¬ dzenie aktywujace i urzadzenie grudkujace do wytwarzania aktywnego wegla filtrujacego oraz urzadzenie krakujace dla rozczepienia dlugolancuchowych weglowodorów zawar¬ tych w gazie palnym wzglednie wytlewnym.Urzadzenie krakujace zawiera pionowy zbiornik o pod¬ wójnych scianach, w którym wewnetrzny zbiornik swoim górnym koncem zamocowany jest do zewnetrznego zbior¬ nika. Wewnetrzny zbiornik ma górne zakonczenie z po¬ krywa i dolne zakonczenie posiadajace zwezenie a w nim sito.Pod sitem usytuowane jest drugie sito a zwezenie otoczone 6 jest przewodem doprowadzajacym powietrze, który za¬ wiera wieksza ilosc dysz powietrznych przez które do wnetrza zbiornika wdmuchiwane jest przez sito powietrz© lub tlen do spalania. W wewnetrznym zbiorniku znajduje 5 sie przewód do wprowadzania gazu, zakonczony zwróconym w kierunku do dolu kolpakiem.Urzadzenie,krakujace zawiera dmuchawe, dzieki której w zewnetrznym zbiorniku wytwarza sie niewielkie pod¬ cisnienie dla odprowadzenia gazu z pierscieniowej prze¬ strzeni poprzez przewód ssacy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania, na którym fig. 1 przedstawia schemat przebiegu procesu wedlug wykorzystania odpadów polaczony ze / wstepna przeróbka scieków, fig. 2a i 2b — urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku wykorzystywa¬ nia odpadów polaczony ze wstepna przeróbka scieków, fig. 3 — schemat przebiegu procesu wedlug wynalazku zastosowania i regeneracji wegla filtrujacego normalnego i aktywowanego, fig. 4—kilkustopniowy stos reaktorów 20 wedlug wynalazku w przekroju poprzecznym, fig. 5 — kilkustopniowy stos reaktorów wedlug fig. 4 w widoku z boku, w przekroju wzdluz linii 5—5, fig. 6 — urzadzenie do krakowania, wedlug wynalazku.^ Na fig. 1 przedstawiono schemat przeplywu materialu w czasie przeróbki stalych i plynnych odpadów w instalacji 102 wykorzystywanej do przeróbki odpadów w stanie stalym i scieków. Instalacja sklada sie z kilkustopniowego reaktora 104. Odpady w postaci stalej, które maja byc uzyte. ^ zawierajace odpady zywnosciowe,. papier, tworzywa sztu¬ czne,^ pozostalosci po oleju i smole, stare^ opony, drewno, szklo, popiól i tym podobne, poddaje sie wstepnie segre¬ gacji magnetycznej, rozwlóknieniu i flotacji w sciekach, tak ze do dalszej przeróbki kierowane sa tylko odpady 35 skladajace sie glównie z organicznych skladników. W kil¬ kustopniowym reaktorze 104, odpady w postaci stalej zostaja w pierwszym stopniu reaktora poddane pirolizie w atmosferze ubogiej* w tlen, przy wytwarzaniu ciepla, gazii palnego i popiolu. 40 Scieki moga byc pochodzenia miejskiego jak równiez i przemylowego. Wielostopniowy filtr weglowy 106 sluzy do oczyszczania scieków do tego stopnia, ze woda z nich otrzymana moze byc wykorzystana co najmniej dla celów przemyslowych. v 45 Korzystne jest jezeli filtr weglowy 106 jest filtrem dwu-, stopniowym, skladajacym sie z filtra zgrzanego i z filtra dokladnego oczyszczania. Wegiel filtrujacy filtra zgru¬ bnego jest okresowo regenerowany w reaktorze 104 razem z czasteczkami przyczepiajacymi sie do wegla z mulem, 50 to znaczy, ze jest poddawany obróbce w bardzo wysokiej temperaturze, bez doplywu tlenu. Straty we^gla zostaja skompensowane nowo uzyskanym regenerowanym weglem.Na fig. 2a, 2b i fig. 3 — przedstawiono schematy pracy instalacji 102 przerabiajacej smieci i scieki. Przez kanal « wpustowy 108 wprowadza sie scieki, które przez osadnik 110 i sito 112 kieruje sie do filtra zgrubnego 114. Nastepnie przeprowadza sie ostateczne oczyszczanie wody w filtrze dokladnego oczyszczania. Woda opuszcza instalacje przez kanal wyplywowy 118. 60 Filtr zgrubny 114 sklada sie z wiekszej ilosci elementów filtrujacych 120? które przez podnoszenie i opuszczanie moga byc dla regeneracji wyjete z filtru zgrubnego, wzgle¬ dnie znów do niego wlozone. Kazdy element filtrujacy 120 jest napelniony weglem filtrujacym o odpowiednio 65 dobranej wielkosci czastek — korzystnie zgrudkowanym118 0 7 weglem filtrujacym. Elementy filtrujace filtru zgrubnego sa przy pracy poruszane w przeciwpradzie do strumienia scieków od konca filtru 122 do poczatku filtru 124.Filtr dokladnego oczyszczania 116 sklada sie równiez 2 szeregu elementów filtrujacych 126, które sa poruszane 5 równiez w przeciwpradzie do strumienia scieków, sto¬ pniowo od dolnego konca 128 do górnego konca 130. Filtr dokladnego oczyszczania moze ^ byc oczyszczany pluka¬ niem wstecznym, w danym przypadku w zespole 134 do plukania wstecznego. Korzystnie jest pobieranie wody 10 do plukania bezposreenio z kanalu wyplywowego 118.Woda ta moze byc gromadzona przez dluzszy czas w zbiór- n niku 136 wyposazonym w wezownice grzejne 138. Woda uzyta do plukania wstecznego plynie przewodem zwrotnym 170 do kanalu wpustowego 108 scieków. 15 Odpady w postaci stalej zostaja dla przerobienia wyla¬ dowane do zbiornika 160, gdzie nastepuje pierwsza prze¬ róbka, wzglednie rozdzial odpadów za pomoca tasmy ma¬ gnetycznej 162, tasmy 166 przenosnika i walców rozdra¬ bniajacych 164. W osadniku 110 osadzaja sie materialy o gestosci 1 i usuwa sie je z niego za pomoca przeno¬ snika kubelkowego. Szereg dysz powietrznych 170 sluzy do wymieszania scieków i odpadów, co ulatwia ich roz¬ dzielenie na skladniki organiczne i nieorganiczne. Prze¬ nosnik 132 przenosi flotujace skladniki organiczne do obu komór 172 kilkustopniowego reaktora 104. Ponadto pozostale odpady moga byc przemieszczane w sposób ciagly do komór za pomoca przenosnika 174.Kilkustopniowy reaktor 104, w którym w róznych reak¬ torach przebiega równoczesnie piroliza i termoliza odpa¬ dów i/lub wegla filtrujacego obciazonego zanieczyszcze¬ niami, jest przedstawiony na fig. 4 i 5.Reaktory 178 sluza do spalenia wzglednie pirolizy, smieci i/lub wegla filtrujacego obciazonego zanieczyszcze- 35 niami. W reaktorze 186 odbywa sie termoliza nasyconego wegla filtrujacego wzglednie odpadów.Reaktor 104 zawiera obudowe 222. Walki 224 sa ulo- zyskowane w lozyskach 226 i sa napedzane za pomoca mechanizmu napedzajacego 228 z silnikiem 230. Poprzez ^ otwory wlotowe 232 do napelniania i oprózniania, zaopa¬ trzone w klapy zamykajace 234 i 236 i mechanizm do zamy¬ kania klap, zostaje doprowadzony ladunek do reaktorów wzglednie zostaje z nich usuniety.Klapy zamykajace 234 i 236 zamocowane sa za pomoca 45 sworzni 262. Ponadto reaktory 178 posiadaja wlot 238 powietrza wylot 240 gazu palnego i wypukle sita 242.Reaktor 178 jest polaczony z przewodem gazowym 184 wyposazonym w zawór przeciwzwrotny 246, oraz z urza¬ dzeniem 192 do krakowania, z pluczka 196, silnikiem spa- 50 linowym 202, pradnica 204 i przewodem rozwidlonym 248 z zaworem 250.Pojemnik 252 do którego doprowadzane sa odpady po¬ siada plyte zamykajaca 254, która oddziela przestrzen 256.U dolu przestrzeni 256 znajduje sie plyta 258 z izolacja ^ cieplna 260, wyposazona w cieglo. Otwierajaca sie ku dolowi przestrzen 264 jest ograniczona plyta 266 zaopa¬ trzona w cieglo. Po termolizie wzglednie pirolizie odpady w postaci stalej przechodza z reaktorów do lejowatych zbiorników 268 i 270. Zbiprniki 268 i 270 sa wyposazone 60 w wezownice 272 stanowiace wymienniki ciepla i w zasuwe 274. Ponizej zbiorników 268 i 270 znajduje sie przenosnik tasmowy 276. Ponadto mozna doprowadzic powietrze do przestrzeni 190 reaktora 104 za pomoca przewodu 278 z zaworem 280. Ponad reaktorem 186 dla termolizy znaj- 55 8 duje sie przewód gazowy 282 z zaworem 284. Oprócz, tego reaktor 186 dla termolizy jest wyposazony w przewód 288 dla wymiany ciepla.Wegiel wytworzony w reaktorze 183 zostaje przesorto¬ wany za pomoca sita 290 (fig. 3). Wieksze czastki wegla moga byc bezposrednio zastosowane w filtrze zgrubnym 114. Przesiane drobniejsze czastki wegla oraz pyl weglowy zostaja przerobione w urzadzeniu 292 do grudkowania na grudki o zadanej wielkosci czastek (fig. 3). Te grudki sluza równiez do napelniania elementów filtrujacych-120 filtra zgrubnego. Dla wytwarzania wegla aktywnego poddaje sie obróbce wstepnej wegiel filtrujacy pochodzacy z reaktora 183.. Wegiel ten miele sie w zespole do mielenia, nastepnie grudkuje i ponownie miele na czasteczki o pozadanej wielkosci ziarna. W urzadzeniu 294 dokonuje sie aktywo¬ wania wegla. Za urzadzeniem 294 do aktywowania jest umieszczone w danym przypadku inne urzadzenie 292 do' grudkowania. Uzyskany wegiel aktywny sluzy do napel¬ niania filtru dokladnego oczyszczania 116, lub tez moze byc wykorzystany dla celów handlowych.Wyzej przedstawione rozwiazanie wyraznie wykazu¬ je, ze instalacja 102 dla wykorzystania odpadów i prze¬ róbki scieków jest w stanie wytworzyc i regenerowac w pel¬ nym zakresie wegiel zwykly i aktywny, potrzebne dla oczyszczeniascieków. * Nafig. 6 przedstawione jest urzadzenie 192 dokrakowania w korzystnej postaci wykonania. Urzadzenie do krakowa¬ nia sklada sie z pionowego zbiornika 298 o podwójnej scianie, w którym znajduje sie wewnetrzny zbiornik 30fr zawieszony na górnym koncu 302 zewnetrznego zbiornika 304. Wewnetrzny zbiornik 300 posiada górne zakonczenie 306, zamykane pokrywa 308. Dolne zamkniecie wewne¬ trznego zbiornika 300 posiada przewezenie 310 i sito 312..Pod nim znajduje sie drugie sito 316, Przewód 318 o ksztalcie kolowym, doprowadzajacy powietrze obemuje przewezenie 310. Przewód 318 posiada kilka dysz powietrznych 320, które sluza do bezposredniega wdmuchiwania powietrza, albo tlenu, do wnetrza zbiornika wewnetrznego 300 poprzez sito 312. Przewód 184 sluzy do doprowadzania do górnej czesci wewnetrznego zbior¬ nika 300 i zakonczony jest kolpakiem 322 skierowanym ku górze. Wnetrze zbiornika wewnetrznego 300 napelnia sie stosunkowo duzymi czastkami materialu palnego, ko¬ rzystnie drewna, i to w ten sposób, zeby ten material za¬ pelnial glówna czesc przestrzeni pomiedzy sitem 312 i kolpa¬ kiem 322. Drewno znajdujace sie bezposrednio ponad sitem 312 zostaje zapalone i poprzez dysze 320 zostaje wprowadzony tlen do spalania, na skutek -czego wytworzy sie strefa wysokiej temperatury, która jednak zajmuje stosunkowo maly obszar ponad sitem, podczas gdy reszta palnego materialu we wnetrzu zbiornika 300 pozostaje stosunkowo w niskich temperaturach. Gdy w strefie wyso¬ kich temperatur zostanie uzyskana pozadana temperatura, gaz palny, wzglednie wytlewny zostaje przeprowadzony poprzez przewód 184 i kolpak 322 do urzadzenia do kra¬ kowania. Poza tym napedza sie dmuchawy 324, na skutek czego w zewnetrznym zbiorniku 304 wytwarza sie niezna¬ czne podcisnienie, przez co zostaje odprowadzony poprzez przewód ssacy 328 i dmuchawe ssaca 324 gaz wprowadzony w materiale palnym o strefe wysokich temperatur w pier¬ scieniowej przestrzeni 326 pomiedzy zbiornikami., Uzyskany z rozczepienia gaz moze byc albo doprowa¬ dzony bezposrednio do maszyhy^spalajacej 202 albo moze byc skroplony w instalacji skraplajacej 206 i w danym9 przypadku korzystnie rozdzielony na gaz na bazie metanu i na plynny azot.W periodycznych odstepach czasu doprowadza sie nowy material palny poprzez pokrywe 308 do urzadzenia do krakowania. To doprowadzenie' moze" byc~ przeprowa¬ dzane równiez w sposób ciagly.Zastrzezeniapatentowe 1. Sposób przeróbki odpadów i scieków, w którym scieki miesza sie co najmniej z czescia rozdrobnionych odpadów, nastepnie rozdziela sie te mieszanine na skladniki organi¬ czne i nieorganiczne, po czym. strumien scieków z roz¬ puszczonymi i zawieszonymi w nim skladnikami odpadów przeprowadza sie w przeciwpradzie przez dwustopniowy filtr z nieaktywnego i aktywnego wegla, przy czym pod¬ czas pierwszego spalania przeprowadzanego w pierwszym stopniu wielostopniowego reaktora zostaja spalone odpady stale wzglednie czesc nasyconego zanieczyszczeniami wegla filtrujacego przy uzyskaniu ciepla i gazu palnego a podczas drugiego spalania przeprowadzonego w innym stopniu wielostopniowego reaktora zostaje poddana cieplnej obróbce glówna czesc wegla nasyconego zanieczyszczeniami w celu regeneracji, przy czym zanieczyszczenia, które przywieraja do filtra weglowego zostaja rozlozone termicznie przy jednoczesnym uzyskaniu wegla i gazu wytlewnego, a re¬ generowany wegiel filtrujacy drugiego spalania w danym przypadku po jego aktywowaniu, zostaje ponownie do¬ prowadzony do strefy filtra scieków, znamienny tym, ze tlen dla pierwszego spalania doprowadza sie w stosunku nizszym od stechiometrycznego w ten sposób, ze zostaje podtrzymany proces pirolizy a temperatura w zasadzie nie przekracza 800 °C, przy czym uwolnione zostaje cieplo, które jest wykorzystane do drugiego spalania, nasycony zanieczyszczeniami wegiel filtrujacy w drugim spalaniu odgazowuje sie w atmosferze beztlenowej a zanieczysz¬ czenia przywarte do wegla filtrujacego rozklada sie ter¬ micznie, przy czym uzyskuje sie gaz wytlewny bogaty w wegle oraz dalszy wegiel, a co najmniej czesc wegla wytworzonego wzglednie regenerowanego podczas drugiego spalania poddaje sie grudkowaniu, a druga czesc wegla wytworzonego wzglednie regenerowanego podczas dru¬ giego spalania poddaje sie aktywacji a nastepnie grudko¬ waniu i stosuje jako aktywny wegiel filtrujacy do filtracji koncowej, zas co najmniej czesc wytworzonego gazu palnego wzglednie wytlewnego, zawierajacego weglowodory dlugo- lancuchowe, krakuje sie przy wykorzystaniu ciepla za¬ wartego w gazie w wyniku wymiany ciepla, na drodze termicznej na weglowodory krótkolancuchowe. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prze¬ znaczony do pieca material poddaje sie mieszaniu w sposób ciagly podczas obydwóch procesów spalania, przy czym mieszanie nastepuje poprzez obracanie dokola osi poziomej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze pierwsze spalanie odpadów w stanie stalym przeprowadza sie w temperaturze 500—800°C. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tlen do pierwszego spalania doprowadza sie w zaleznosci od skladu i zawartosci wijgoci odpadów w stanie stalym w ilosci 30—90 % tlenu, wymaganego stechiometrycznie. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z wegla filtrujacego wzglednie wegla regenerowanego uzyskanego podczas drugiego spalania oddziela sie czastki wegla o wymiarach mniejszych od pozadanego oraz oddziela sie pyl weglowy, po czym oddzielony wegiel grudkuje sie a nastepnie 8 042 10 zgrudkowany wegiel miesza sie z grubszymi czastkami Wegla oddzielonymi uprzednio. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze zgrud¬ kowany wegiel i/lub wysortowane grubsze czastki wegla stosuje sie jakcrwe^icrfilftujacj w fihi^c zgiubtifiif. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wy¬ tworzony podczas drugiego spalania wegiel po kolejnej obróbce wstepnej aktywuje sie i nastepnie grudkuje. 8. Sposób wedlug zastrz. 7 znamienny tym, ze na nowo^ uzyskany wegiel wzglednie regenerowany wegiel filtrujacy przed aktywowaniem drobno miele sie i miesza ze smola lub pakiem w stosunku 10:1—5:1, po czym tak otrzymana mieszanine prasuje sie przy uzyciu wysokich cisnien zwla- ' szcza 0,98 105kPa—19,6 105kPa oraz temperatur wystar¬ czajacych do zmiekczenia srodków wiazacych, a nastepnie ponownie miele sie na czastki o pozadanej wielkosci. 9. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze nowo- uzyskany wegiel wzglednie regenerowany wegiel filtrujacy przed jego aktywowaniem drobno miele sie oraz miesza ze smola lub pakiem w stosunku 10:1—5:1, po czym otrzy¬ mana mieszanine frasuje sie przy uzyciu wysokich cisnien, w szczególnosci 0,98 105kPa do 1,96 -105kPa/cm2 oraz • przy temperaturach wystarczajacych do zmiekczenia srodka wiazacego a nastepnie za pomoca wytlaczarek prasuje sie bezposrednio na ksztaltki o pozadanej wielkosci. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz palny lub wytlewny przepuszcza sie w celu rozszczepienia weglowodorów dlugolancuchowych na weglowodory krótko¬ lancuchowe, przez uboga w tlen wysokotemperaturowa strefe o temperaturze co najmniej 1300 °C. 11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze rozszczepienie gazów palnych lub wytlewnych przepro¬ wadza sie bez udzialu tlenu. _ 12. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze strefe wysokich temperatur wytwarza sie w ten sposób, ze pionowy zbiornik napelnia sie materialami palnymi, spala sie te materialy przez wdmuchiwanie dozowanej ilosci tlenu a gaz palny kieruje sie ku dolowi, przy czym ' ilosc tlenu dozuje sie w ten sposób, ze zapewnia sie kon¬ trolowanie spalanie materialów jak równiez wytworzenie pozadanej temperatury a gaz przepuszcza sie przez zbior¬ nik bez znacznego spalenia lub utlenienia. 13. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze w celu 45 rozszczepienia gazu palnego lub wytlewnego doprowadza sie dalsze materialy palne w wystarczajacej ilosci tak, ze podczas eksploatacji czesc tych materialów posiada wzgle¬ dnie niska temperature, przy czym podczas prowadzenia gazów palnych lub wytlewnych ponad wzglednie' przez 50 te materialy o Sliskiej tempeaturze, niesione przez gazy stale i ciekle czasteczki przyczepiaja sie do nich i pozostaja przyczepione tak dlugo, az materialy te przemieszcza sie do stref o wysokiej temperaturze i tam zostana razem spa¬ lone. 55 14. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze gazy wychodzace ze strefy wysokich temperatur chlodzi sie tak, ze ulegaja skropleniu, a nastepnie rozdziela sie na plynny azot i plynny, palny, wolny od azotu gaz. 15. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze 60 gazy ze strefy wysokich temperatur wprowadza sie do urzadzenia spalajacego gaz w celu uzyskania energii. 16. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze powstajace gazy wylotowe prowadzi sie przez wymiennik ciepla, przy czym energia cieplna gazów wylotowych prze- 65 noszona jest na czynnik wymieniajacy cieplo.118 042 11 12 17. §posób wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze co najmniej czesc uzyskanej z gazów odlotowych energii cieplnej doprowadza sie do co najmniej jednego z procesów spalania w celu wspomagania przebiegu pirolizy lub ter- molizy. 5 18. Sposób wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze cieplo odzyskane z gazów wylotowych doprowadza sie do zbiornika odpadów w stanie stalym i/lub wegla filtruja¬ cego, nasyconego zanieczyszczeniami dla ich suszenia. 19. Sposób wedlug,zastrz. 16, znamienny tym, ze gaz odlotowy przepuszcza sie przez filtr weglowy dla oddzie¬ lenia czastek zanieczyszczen. ,20. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze cieplo uzyskane z gazu odlotowego na drodze wymiany ciepla uzywa sie do podgrzania wody do zwrotnego plu¬ kania nasyconego wegla dla ulatwienia desorpcji przefiltro- wanych materialów, które przyczepiaja sie do wegla akty¬ wnego. 21. Instalacja do przeróbki odpadów i scieków zawiera¬ jaca kanal wpustowy posiadajacy osadnik oraz filtry we¬ glowe zgrubnego i dokladnego filtrowania, urzadzenia do rozdrabniania odpadów, wielostopniowy reaktor z co naj¬ mniej jednym reaktorem do termolizy i co najmniej jed¬ nym reaktorem do pirolizy, które sa usytuowane w bez¬ posrednim sasiedztwie oraz urzadzenia do wstepnego osuszania odpadów wzglednie wegla filtrujacego znamienna 10 15 20 tym, ze zawiera umieszczone za reaktorem termolizy (186) sito (290) do oddzielania grubych czastek wegla, urza¬ dzenie grudkujace (292) do wytwarzania grudek z rege¬ nerowanego wegla, urzadzenie aktywujace (294) i urza¬ dzenie grudkujace (296) do wytwarzania aktywnego wegla filtrujacego, oraz urzadzenie krakujace (192) dla rozszcze¬ pienia dlugolancuchowych weglowodorów zawartych w gazie palnym wzglednie wytlewnym. 22. Instalacja wedlug zastrz. 21, znamienna tym, ze urzadzenie krakujace (192) zawiera pionowy zbiornik (298) o podwójnych sciankach, w którym wewnetrzny zbiornik (300) swoim górnym lconcem (302) zamocowany jest do zewnetrznego nosnego zbiornika (304) a wewne¬ trzny zbiornik (300) ma górne zakonczenie (306) z pokrywa (308) dolne zakonczeniejjosiadajace zwezenie (310) a w nim sita (312) zas pod sitem (312) umieszczone jest drugie sito (316), przy czym zwezenie (310) otoczone jest prze¬ wodem (318) doprowadzajacym powietrze, który zawiera wieksza ilosc dysz powietrznych (320) przez które do wnetrza zbiornika (300) wdmuchiwane jest przez sito (312), powietrze lub tlen do spalania przy czym w wew¬ netrznym zbiorniku (300) znajduje sie przewód (184) do wprowadzania gazu, zakonczony zwróconym w kierunku do dolu kolpakiem (322), oraz dmuchawe (324), dzieki której w zewnetrznym zbiorniku (304) wytwarza sie nie¬ wielkie podcisnienie dla odprowadzenia gazu z pierscie¬ niowej przestrzeni (326) poprzez przewód ssacy (328). rr FIG.1 . TT !)^ II. ii ^102 -—106 ) / j-i08 .1 , 186 | 172^^-^172: ÓIÓj "er T) rl34 \ „ l ¦ ^ FIG. 3118 042 FIG.2a FIG.2b118 042 FIG. 4 LW\^\WA a^^-254 FIG. 6 202 I ' LDD Z-d 2, z. 981/1400/82, n. 90+20 egz„ Cena 100 zl PL PL PL
Claims (22)
1. Sposób przeróbki odpadów i scieków, w którym scieki miesza sie co najmniej z czescia rozdrobnionych odpadów, nastepnie rozdziela sie te mieszanine na skladniki organi¬ czne i nieorganiczne, po czym. strumien scieków z roz¬ puszczonymi i zawieszonymi w nim skladnikami odpadów przeprowadza sie w przeciwpradzie przez dwustopniowy filtr z nieaktywnego i aktywnego wegla, przy czym pod¬ czas pierwszego spalania przeprowadzanego w pierwszym stopniu wielostopniowego reaktora zostaja spalone odpady stale wzglednie czesc nasyconego zanieczyszczeniami wegla filtrujacego przy uzyskaniu ciepla i gazu palnego a podczas drugiego spalania przeprowadzonego w innym stopniu wielostopniowego reaktora zostaje poddana cieplnej obróbce glówna czesc wegla nasyconego zanieczyszczeniami w celu regeneracji, przy czym zanieczyszczenia, które przywieraja do filtra weglowego zostaja rozlozone termicznie przy jednoczesnym uzyskaniu wegla i gazu wytlewnego, a re¬ generowany wegiel filtrujacy drugiego spalania w danym przypadku po jego aktywowaniu, zostaje ponownie do¬ prowadzony do strefy filtra scieków, znamienny tym, ze tlen dla pierwszego spalania doprowadza sie w stosunku nizszym od stechiometrycznego w ten sposób, ze zostaje podtrzymany proces pirolizy a temperatura w zasadzie nie przekracza 800 °C, przy czym uwolnione zostaje cieplo, które jest wykorzystane do drugiego spalania, nasycony zanieczyszczeniami wegiel filtrujacy w drugim spalaniu odgazowuje sie w atmosferze beztlenowej a zanieczysz¬ czenia przywarte do wegla filtrujacego rozklada sie ter¬ micznie, przy czym uzyskuje sie gaz wytlewny bogaty w wegle oraz dalszy wegiel, a co najmniej czesc wegla wytworzonego wzglednie regenerowanego podczas drugiego spalania poddaje sie grudkowaniu, a druga czesc wegla wytworzonego wzglednie regenerowanego podczas dru¬ giego spalania poddaje sie aktywacji a nastepnie grudko¬ waniu i stosuje jako aktywny wegiel filtrujacy do filtracji koncowej, zas co najmniej czesc wytworzonego gazu palnego wzglednie wytlewnego, zawierajacego weglowodory dlugo- lancuchowe, krakuje sie przy wykorzystaniu ciepla za¬ wartego w gazie w wyniku wymiany ciepla, na drodze termicznej na weglowodory krótkolancuchowe.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prze¬ znaczony do pieca material poddaje sie mieszaniu w sposób ciagly podczas obydwóch procesów spalania, przy czym mieszanie nastepuje poprzez obracanie dokola osi poziomej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze pierwsze spalanie odpadów w stanie stalym przeprowadza sie w temperaturze 500—800°C.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tlen do pierwszego spalania doprowadza sie w zaleznosci od skladu i zawartosci wijgoci odpadów w stanie stalym w ilosci 30—90 % tlenu, wymaganego stechiometrycznie.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z wegla filtrujacego wzglednie wegla regenerowanego uzyskanego podczas drugiego spalania oddziela sie czastki wegla o wymiarach mniejszych od pozadanego oraz oddziela sie pyl weglowy, po czym oddzielony wegiel grudkuje sie a nastepnie 8 042 10 zgrudkowany wegiel miesza sie z grubszymi czastkami Wegla oddzielonymi uprzednio.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze zgrud¬ kowany wegiel i/lub wysortowane grubsze czastki wegla stosuje sie jakcrwe^icrfilftujacj w fihi^c zgiubtifiif.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wy¬ tworzony podczas drugiego spalania wegiel po kolejnej obróbce wstepnej aktywuje sie i nastepnie grudkuje.
8. Sposób wedlug zastrz. 7 znamienny tym, ze na nowo^ uzyskany wegiel wzglednie regenerowany wegiel filtrujacy przed aktywowaniem drobno miele sie i miesza ze smola lub pakiem w stosunku 10:1—5:1, po czym tak otrzymana mieszanine prasuje sie przy uzyciu wysokich cisnien zwla- ' szcza 0,98 105kPa—19,6 105kPa oraz temperatur wystar¬ czajacych do zmiekczenia srodków wiazacych, a nastepnie ponownie miele sie na czastki o pozadanej wielkosci.
9. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze nowo- uzyskany wegiel wzglednie regenerowany wegiel filtrujacy przed jego aktywowaniem drobno miele sie oraz miesza ze smola lub pakiem w stosunku 10:1—5:1, po czym otrzy¬ mana mieszanine frasuje sie przy uzyciu wysokich cisnien, w szczególnosci 0,98 105kPa do 1,96 -105kPa/cm2 oraz • przy temperaturach wystarczajacych do zmiekczenia srodka wiazacego a nastepnie za pomoca wytlaczarek prasuje sie bezposrednio na ksztaltki o pozadanej wielkosci.
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz palny lub wytlewny przepuszcza sie w celu rozszczepienia weglowodorów dlugolancuchowych na weglowodory krótko¬ lancuchowe, przez uboga w tlen wysokotemperaturowa strefe o temperaturze co najmniej 1300 °C.
11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze rozszczepienie gazów palnych lub wytlewnych przepro¬ wadza sie bez udzialu tlenu. _
12. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze strefe wysokich temperatur wytwarza sie w ten sposób, ze pionowy zbiornik napelnia sie materialami palnymi, spala sie te materialy przez wdmuchiwanie dozowanej ilosci tlenu a gaz palny kieruje sie ku dolowi, przy czym ' ilosc tlenu dozuje sie w ten sposób, ze zapewnia sie kon¬ trolowanie spalanie materialów jak równiez wytworzenie pozadanej temperatury a gaz przepuszcza sie przez zbior¬ nik bez znacznego spalenia lub utlenienia.
13. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze w celu 45 rozszczepienia gazu palnego lub wytlewnego doprowadza sie dalsze materialy palne w wystarczajacej ilosci tak, ze podczas eksploatacji czesc tych materialów posiada wzgle¬ dnie niska temperature, przy czym podczas prowadzenia gazów palnych lub wytlewnych ponad wzglednie' przez 50 te materialy o Sliskiej tempeaturze, niesione przez gazy stale i ciekle czasteczki przyczepiaja sie do nich i pozostaja przyczepione tak dlugo, az materialy te przemieszcza sie do stref o wysokiej temperaturze i tam zostana razem spa¬ lone. 55
14. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze gazy wychodzace ze strefy wysokich temperatur chlodzi sie tak, ze ulegaja skropleniu, a nastepnie rozdziela sie na plynny azot i plynny, palny, wolny od azotu gaz.
15. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze 60 gazy ze strefy wysokich temperatur wprowadza sie do urzadzenia spalajacego gaz w celu uzyskania energii.
16. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze powstajace gazy wylotowe prowadzi sie przez wymiennik ciepla, przy czym energia cieplna gazów wylotowych prze- 65 noszona jest na czynnik wymieniajacy cieplo.118 042 11 12
17. §posób wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze co najmniej czesc uzyskanej z gazów odlotowych energii cieplnej doprowadza sie do co najmniej jednego z procesów spalania w celu wspomagania przebiegu pirolizy lub ter- molizy. 5
18. Sposób wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze cieplo odzyskane z gazów wylotowych doprowadza sie do zbiornika odpadów w stanie stalym i/lub wegla filtruja¬ cego, nasyconego zanieczyszczeniami dla ich suszenia.
19. Sposób wedlug,zastrz. 16, znamienny tym, ze gaz odlotowy przepuszcza sie przez filtr weglowy dla oddzie¬ lenia czastek zanieczyszczen.
,20. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze cieplo uzyskane z gazu odlotowego na drodze wymiany ciepla uzywa sie do podgrzania wody do zwrotnego plu¬ kania nasyconego wegla dla ulatwienia desorpcji przefiltro- wanych materialów, które przyczepiaja sie do wegla akty¬ wnego.
21. Instalacja do przeróbki odpadów i scieków zawiera¬ jaca kanal wpustowy posiadajacy osadnik oraz filtry we¬ glowe zgrubnego i dokladnego filtrowania, urzadzenia do rozdrabniania odpadów, wielostopniowy reaktor z co naj¬ mniej jednym reaktorem do termolizy i co najmniej jed¬ nym reaktorem do pirolizy, które sa usytuowane w bez¬ posrednim sasiedztwie oraz urzadzenia do wstepnego osuszania odpadów wzglednie wegla filtrujacego znamienna 10 15 20 tym, ze zawiera umieszczone za reaktorem termolizy (186) sito (290) do oddzielania grubych czastek wegla, urza¬ dzenie grudkujace (292) do wytwarzania grudek z rege¬ nerowanego wegla, urzadzenie aktywujace (294) i urza¬ dzenie grudkujace (296) do wytwarzania aktywnego wegla filtrujacego, oraz urzadzenie krakujace (192) dla rozszcze¬ pienia dlugolancuchowych weglowodorów zawartych w gazie palnym wzglednie wytlewnym.
22. Instalacja wedlug zastrz. 21, znamienna tym, ze urzadzenie krakujace (192) zawiera pionowy zbiornik (298) o podwójnych sciankach, w którym wewnetrzny zbiornik (300) swoim górnym lconcem (302) zamocowany jest do zewnetrznego nosnego zbiornika (304) a wewne¬ trzny zbiornik (300) ma górne zakonczenie (306) z pokrywa (308) dolne zakonczeniejjosiadajace zwezenie (310) a w nim sita (312) zas pod sitem (312) umieszczone jest drugie sito (316), przy czym zwezenie (310) otoczone jest prze¬ wodem (318) doprowadzajacym powietrze, który zawiera wieksza ilosc dysz powietrznych (320) przez które do wnetrza zbiornika (300) wdmuchiwane jest przez sito (312), powietrze lub tlen do spalania przy czym w wew¬ netrznym zbiorniku (300) znajduje sie przewód (184) do wprowadzania gazu, zakonczony zwróconym w kierunku do dolu kolpakiem (322), oraz dmuchawe (324), dzieki której w zewnetrznym zbiorniku (304) wytwarza sie nie¬ wielkie podcisnienie dla odprowadzenia gazu z pierscie¬ niowej przestrzeni (326) poprzez przewód ssacy (328). rr FIG.1 . TT !)^ II. ii ^102 -—106 ) / j-i08 .1 , 186 | 172^^-^172: ÓIÓj "er T) rl34 \ „ l ¦ ^ FIG. 3118 042 FIG.2a FIG.2b118 042 FIG. 4 LW\^\WA a^^-254 FIG. 6 202 I ' LDD Z-d 2, z. 981/1400/82, n. 90+20 egz„ Cena 100 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/824,148 US4165289A (en) | 1975-12-23 | 1977-08-12 | System for the clarification of waste water and utilization of waste products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL209011A1 PL209011A1 (pl) | 1979-06-18 |
| PL118042B1 true PL118042B1 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=25240715
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978209011A PL118042B1 (en) | 1977-08-12 | 1978-08-12 | Method of and installation for waste and sewage treatmentanovka dlja pererabotki otkhodov i stochnykh vod |
| PL1978209010A PL118046B1 (en) | 1977-08-12 | 1978-08-12 | Method of waste recovery and sewage treatment and filtering apparatus therefor takzhe fil'tracionnoe ustrojjstvo dlja utilizacii i pererabotki stochnykh vod |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978209010A PL118046B1 (en) | 1977-08-12 | 1978-08-12 | Method of waste recovery and sewage treatment and filtering apparatus therefor takzhe fil'tracionnoe ustrojjstvo dlja utilizacii i pererabotki stochnykh vod |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5463548A (pl) |
| AT (2) | AT360445B (pl) |
| AU (2) | AU522793B2 (pl) |
| BE (2) | BE869694A (pl) |
| BR (2) | BR7805183A (pl) |
| CA (2) | CA1144082A (pl) |
| CH (2) | CH644888A5 (pl) |
| CS (1) | CS215012B2 (pl) |
| DD (2) | DD138883A5 (pl) |
| DE (2) | DE2834718C2 (pl) |
| DK (2) | DK350578A (pl) |
| ES (2) | ES472532A1 (pl) |
| FI (2) | FI782355A (pl) |
| FR (2) | FR2399859B1 (pl) |
| GB (2) | GB2003128B (pl) |
| HU (2) | HU178995B (pl) |
| IL (2) | IL55260A (pl) |
| IT (2) | IT1160588B (pl) |
| NL (2) | NL7808434A (pl) |
| NO (2) | NO782737L (pl) |
| PL (2) | PL118042B1 (pl) |
| PT (2) | PT68416A (pl) |
| SE (2) | SE7808559L (pl) |
| SU (1) | SU1061705A3 (pl) |
| YU (2) | YU192378A (pl) |
| ZA (2) | ZA784336B (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3720917A1 (de) * | 1987-06-25 | 1989-01-12 | Werner Mueller | Vorrichtung zum entgiften grosser wassermengen mit hilfe von aktivkohle |
| DE3727004A1 (de) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren und anlage zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell durch pyrolyse |
| DE4225192C2 (de) * | 1992-07-30 | 1996-02-08 | Thermoselect Ag | Verfahren zur Reinigung und Wiederverwertung von in thermischen Prozessen anfallendem Kohlenstoff |
| US5723717A (en) * | 1995-02-02 | 1998-03-03 | Thermoselect Ag | Procedure for the recovery and/or cleaning of carbon formed as a result of combustion processes |
| DE59507290D1 (de) * | 1995-02-13 | 1999-12-30 | Thermoselect Ag | Verfahren zum Beseitigen organischer Schadstoffreste in bei der Müllvergasung anfallendem Synthesegas |
| FR2751566B1 (fr) * | 1996-07-26 | 1998-10-23 | Riberry Georges | Installation pour separer en continu des materiaux en vrac plus lourds que l'eau et des materiaux en vrac de densite inferieure a celle de l'eau ou voisine de celle-ci |
| DE10346234A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-05-04 | Rag Ag | Abreinigungsförderer |
| DE102011122170A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Aqua-Biocarbon Gmbh | Festbettreaktor |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1584866A1 (de) * | 1966-04-09 | 1972-06-08 | Passavant Werke | Verfahren zur Reinigung von Abwaessern |
| US3622509A (en) * | 1969-07-24 | 1971-11-23 | Amos J Shaler | Mechanism and method for a char-recycling counterflow water clarifier |
| US3741890A (en) * | 1969-08-06 | 1973-06-26 | Combustion Power | Solid waste disposal and water purification method and apparatus |
| US3652405A (en) * | 1970-06-15 | 1972-03-28 | Texaco Inc | Sewage and municipal refuse liquid phase coking process |
| CA1051566A (en) | 1973-08-22 | 1979-03-27 | National Aeronautics And Space Administration | Raw liquid waste treatment system and process |
| GB1451498A (en) * | 1973-12-27 | 1976-10-06 | Thompson R E S | Process for recovering forest product plant wastes |
| DE2558703A1 (de) * | 1975-12-23 | 1977-07-07 | Adolf H Borst | Abwasserreinigungs- und abfaelleverwertungsverfahren |
-
1978
- 1978-07-28 FI FI782355A patent/FI782355A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-07-28 FI FI782354A patent/FI782354A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-07-31 ZA ZA00784336A patent/ZA784336B/xx unknown
- 1978-07-31 ZA ZA00784337A patent/ZA784337B/xx unknown
- 1978-08-01 IL IL5526078A patent/IL55260A/xx unknown
- 1978-08-01 IL IL5526178A patent/IL55261A/xx unknown
- 1978-08-04 CS CS785120A patent/CS215012B2/cs unknown
- 1978-08-08 DK DK350578A patent/DK350578A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-08-08 DE DE2834718A patent/DE2834718C2/de not_active Expired
- 1978-08-08 DE DE2834717A patent/DE2834717C2/de not_active Expired
- 1978-08-08 DK DK350678A patent/DK350678A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-08-10 CH CH850278A patent/CH644888A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-10 SE SE7808559A patent/SE7808559L/xx unknown
- 1978-08-10 SE SE7808560A patent/SE7808560L/xx unknown
- 1978-08-10 AU AU38806/78A patent/AU522793B2/en not_active Expired
- 1978-08-10 DD DD20721678A patent/DD138883A5/xx unknown
- 1978-08-10 AU AU38807/78A patent/AU520685B2/en not_active Expired
- 1978-08-10 DD DD20721778A patent/DD138884A5/xx unknown
- 1978-08-10 YU YU192378A patent/YU192378A/xx unknown
- 1978-08-10 YU YU192278A patent/YU40044B/xx unknown
- 1978-08-10 CH CH849978A patent/CH634536A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 HU HUBO001728 patent/HU178995B/hu unknown
- 1978-08-11 BE BE189848A patent/BE869694A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 ES ES472532A patent/ES472532A1/es not_active Expired
- 1978-08-11 CA CA000309146A patent/CA1144082A/en not_active Expired
- 1978-08-11 BE BE189847A patent/BE869693A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 SU SU782649246A patent/SU1061705A3/ru active
- 1978-08-11 NO NO782737A patent/NO782737L/no unknown
- 1978-08-11 NO NO782736A patent/NO151530C/no unknown
- 1978-08-11 FR FR7823706A patent/FR2399859B1/fr not_active Expired
- 1978-08-11 IT IT6889878A patent/IT1160588B/it active
- 1978-08-11 AT AT585078A patent/AT360445B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 FR FR7823705A patent/FR2399857A1/fr active Granted
- 1978-08-11 PT PT6841678A patent/PT68416A/pt unknown
- 1978-08-11 JP JP9810278A patent/JPS5463548A/ja active Pending
- 1978-08-11 PT PT6841778A patent/PT68417A/pt unknown
- 1978-08-11 ES ES472533A patent/ES472533A1/es not_active Expired
- 1978-08-11 BR BR7805183A patent/BR7805183A/pt unknown
- 1978-08-11 BR BR7805184A patent/BR7805184A/pt unknown
- 1978-08-11 CA CA309,145A patent/CA1124183A/en not_active Expired
- 1978-08-11 JP JP9810378A patent/JPS5463462A/ja active Pending
- 1978-08-11 AT AT585178A patent/AT374774B/de active
- 1978-08-11 IT IT6889778A patent/IT1108568B/it active
- 1978-08-11 HU HUBO001729 patent/HU179678B/hu unknown
- 1978-08-12 PL PL1978209011A patent/PL118042B1/pl unknown
- 1978-08-12 PL PL1978209010A patent/PL118046B1/pl unknown
- 1978-08-14 GB GB7833202A patent/GB2003128B/en not_active Expired
- 1978-08-14 GB GB7833201A patent/GB2002647B/en not_active Expired
- 1978-08-14 NL NL7808434A patent/NL7808434A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-08-14 NL NL7808435A patent/NL7808435A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850000792B1 (ko) | 고체 쓰레기 처리공정 | |
| CA1313591C (en) | Method for obtaining utilizable gas from garbage | |
| US7819070B2 (en) | Method and apparatus for generating combustible synthesis gas | |
| US4165289A (en) | System for the clarification of waste water and utilization of waste products | |
| US4732091A (en) | Pyrolysis and combustion process and system | |
| EP0126407B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| EP3492558B1 (en) | Method and system for preparing fuel gas by utilizing organic waste with high water content | |
| US4646661A (en) | Combustion furnace | |
| EP0885274A1 (de) | Gleichstrom-festbettvergasungsreaktor und dessen verwendung | |
| FR2794128A1 (fr) | Procede de gazeification autothermique de combustibles solides, installation pour la mise en oeuvre du procede et utilisation de l'installation | |
| WO2013057735A1 (en) | "process and plant for conversion of segregated or unsegregated carbonaceous homogeneous and non- homogeneous waste feed into hydrocarbon fuels" | |
| PL118042B1 (en) | Method of and installation for waste and sewage treatmentanovka dlja pererabotki otkhodov i stochnykh vod | |
| US6149773A (en) | Generation of electricity from waste material | |
| KR100803809B1 (ko) | 폐기물 재생 연료 제조방법과 제조장치 | |
| CN102372414A (zh) | 一种炭化处理污泥的方法及其设备 | |
| CN2892863Y (zh) | 餐饮垃圾废油处理系统 | |
| CN109569902A (zh) | 涡机 | |
| CN206519427U (zh) | 处理生活垃圾的系统 | |
| CN206316118U (zh) | 处理生活垃圾的系统 | |
| KR100768485B1 (ko) | 미처리된 폐기물의 건조 탄화 방법 및 장치 | |
| NO174002B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for gjenvinning av utnyttbar gassfra soeppel ved pyrolyse | |
| DE3704044A1 (de) | Verfahren zum entfernen unerwuenschter festanteile aus mittels pyrolytischer vergasung erzeugtem gas | |
| CN206316116U (zh) | 处理生活垃圾的系统 | |
| SU917493A1 (ru) | Установка дл термического обезвреживани нефтешламов | |
| KR830000550B1 (ko) | 폐기물 이용과 폐수정화를 겸한 방법 |