CS215012B2

CS215012B2 - Method of utilization of refuse and device for executing the said method

Info

Publication number: CS215012B2
Application number: CS785120A
Authority: CS
Inventors: Adolf H Borst
Original assignee: Adolf H Borst
Priority date: 1977-08-12
Filing date: 1978-08-04
Publication date: 1982-06-25
Also published as: DD138883A5; IT1160588B; NO151530C; NO782736L; DE2834717A1; PL118046B1; JPS5463548A; PT68417A; YU192278A; ZA784336B; BR7805184A; PL118042B1; BE869694A; FI782354A; FI782355A; FR2399857B1; NL7808435A; CA1144082A; DE2834717C2; AU520685B2

Abstract

A combined treatment of solid waste and waste water using a coal filter and a thermal reactor wherein the waste water is clarified in the coal filter and the solid waste, together with spent coal carrying impurities removed from the waste water in the coal filter, is subjected to thermal decomposition and pyrolysis in the thermal reactor to produce heat energy, a combustible gas rich in hydro carbons, and fresh filter coal which, after optional activation and/or pelletization, may be returned to the coal filter.

Description

Vynález se týká způsobu: zužitkování' odpadků, podle něhož se rozdrcené odpadky z. domácnosti,, průmyslové odpadky a jiné speciální odpadky směšují s vodou, rozdělí se. na organické a anorganické složky, proud odpadní vody se spolu se složkami odpadků, které jsou v něm rozpuštěny a suspendovány, nejprve filtruje neaktivovaným a poté, aktivovaným uhlínr, tuhé odpadky, popřípadě část filtračního uhlí nasyceného' nečistotami se spálí, další část filtračního uhlí nasyceného, nečistotami se tepelně zpracovává při teplotě 300 až 800 °C a regeneruje a regenerované filtrační uhlí se popřípadě po; jeho aktivaci zavádí zpět do oblasti filtrace: odpadní vody. Vynález se dále týká zařízení к provedení uvedeného způsobu:.The invention relates to a process for the recovery of garbage according to which the crushed household garbage, industrial garbage and other special garbage are mixed with water, separated. to organic and inorganic components, the waste water stream, together with the waste components dissolved and suspended therein, is first filtered by an inactivated and then activated activated carbon, solid waste, or a part of the filter coal saturated with impurities is burned, another part of the filter coal saturated the impurities are thermally treated at a temperature of 300 to 800 ° C and regenerated and the regenerated filter coal is optionally after; it activates it back into the filtration area: waste water. The invention further relates to an apparatus for carrying out said method.

Je znám způsob zužitkování odpadků, podle; něhož odpadní voda slouží jako; prostředek pro dopravu odpadků, odpadky se dělí na organické a anorganické složky a odpadní voda, obsahující odpadky, se- čistí mechanickou a adsorpční filtrací normálním a aktivním uhlím. Poté se část odpadků, popřípadě aktivního uhlí s nečistotami spálí, přičemž poskytuje mimo, topný plyn teplo potřebné pro tepelný rozklad. Hlavní část filtračního uhlí s nečistotami se tepelně rozloží a filtrační uhlí se regeneruje, čímž se získá nové uhlí, jakož i nízkotepelný plyn.A method of utilizing garbage according to; wherein the waste water serves as; means for transporting waste, the waste is divided into organic and inorganic components and the waste water containing the waste is cleaned by mechanical and adsorption filtration with normal and activated carbon. Thereafter, some of the refuse or activated charcoal with the impurities is incinerated, providing outside the fuel gas the heat required for thermal decomposition. The major part of the filter coal with impurities is thermally decomposed and the filter coal is regenerated to obtain new coal as well as a low-temperature gas.

Tento způsob lze zdokonalit z hlediska optimálního využití energie. Kromě toho je nutno odstranit potíže a nevýhody, spojené s jeho realizací. Při použití uhlí, popřípadě aktivního uhlí vyrobeného podle uvedeného způsobu, dochází к jeho otěru, což vede. к ztrátám uhlí, ucpávání filtračních věží, jakož 1 к znečišťování užitkové vody, která se přitom čistí.This method can be improved for optimum energy use. In addition, it is necessary to eliminate the difficulties and disadvantages associated with its implementation. The use of charcoal or activated charcoal produced according to the process results in its abrasion, which results. to the loss of coal, clogging of the filter towers, as well as 1 to the pollution of the process water that is being cleaned.

Úkolem vynálezu je zlepšit energetickou bilanci zdokonaleného způsobu optimálním využitím všech zdrojů energie, a zajistit hladký průběh postupu, čehož má být dosaženo: zvláště usměrněnou volbou podmínek reakce probíhající ve vícereaktorové peci a příslušným zpracováním, popřípadě regenerací produktů z ní vystupujících.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the energy balance of the improved process by making optimum use of all energy sources, and to ensure a smooth process, which is to be achieved by a particularly streamlined selection of reaction conditions taking place in a multi-reactor furnace.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že při nízkotepelném spalování se přivádí kyslík v podstechiometrickém množství, filtrační uhlí nasycené nečistotami se v tepelném: rozkladném procesu v prostředí prostém kyslíku odplyňuje a nečistoty ulpělé na filtračním uhlí se při 300 až 800 stupních Celsia rozkládají, regenerované uhlí nebo jeho část se sbaluje, vzniklé topné, popřípadě nízkotepelným spalováním vzniklé plyny, nebo jejich část, se po vyu žití tepla obsaženého v plynu v pásmu s vysokou ' teplotou nejméně 1300 °C při dokonalém vyloučení kyslíku krakují, plyny vystupující z pásma s vysokou teplotou se chladí a zkapalňují, přičemž se kapalný dusík odděluje od kapalného topného plynu prostého dusíku a odpadní plyn, odváděný do atmosféry, se filtruje uhelným filtrem. Je výhodné, když teplota při nízkotepelném spalování dosahuje nejvýš 800 °C. Teplem, které se uvolňuje při nízkotepelném spalování se ohřívá filtrační uhlí nasycené nečistotami. Tuhé odpadky se spalují při teplotě 500 až 800 °C. Objem přivedeného kyslíku činí v závislosti na složení a obsahu vlhkosti tuhých odpadků 30 až 90 % stechiometricky potřebného množství vzduchu. Uhelný prach, obsažený v regenerovaném uhlí se odlučuje a zpracovává na uhelné sbalky. Vyrobené, popřípadě regenerované uhlí, se po _ předběžném zpracování aktivuje, popřípadě se sbaluje. Tepelným rozkladným procesem nově získané, popřípadě regenerované, filtrační uhlí se před aktivací jemně rozemele a smísí se v poměru ' 10 : ' 1 až 5 : 1 s pojivém jako dehtem nebo smolou, získaná směs se pod vysokými tlaky, zvláště 100 až 200 MPa, a při dostatečném změknutí pojivá dehtu nebo smoly utváří do kompaktní formy, načež se rozemele. Teplem, získaným z odpadních plynů při nízkotepelném spalování, popřípadě v tepelném rozkladném procesu se tuhé odpadky a/nebo filtrační uhlí nasycené nečistotami předběžně suší. Teplem, získaným z odpadních plynů se ohřívá voda k proplachování aktivního uhlí nasyceného nečistotami.The process according to the invention is characterized in that in low-temperature combustion, oxygen is supplied in a substantially stoichiometric amount, the impurity-saturated filter coal is degassed in an oxygen-free thermal decomposition process and the impurities adhering to the filter coal decompose at the coal or its part is packed, the resulting gases, or some of them, produced by the heating or low-temperature combustion, cracking after using the heat contained in the gas in the high temperature zone of at least 1300 ° C the liquid nitrogen is separated from the nitrogen-free liquid fuel gas and the off-gas discharged to the atmosphere is filtered by a coal filter. It is preferred that the temperature in the low-temperature combustion reaches a maximum of 800 ° C. The heat released by low-temperature combustion heats the filter coal saturated with impurities. Solid waste is burned at 500 to 800 ° C. Depending on the composition and moisture content of the solid debris, the amount of oxygen introduced is 30 to 90% of the stoichiometrically required amount of air. The coal dust contained in the recovered coal is separated and processed into coal pellets. The produced or regenerated coal is activated or packaged after pretreatment. The filter charcoal obtained by the thermal decomposition process is finely ground and activated in the ratio of 10: 1 to 5: 1 with a binder such as tar or pitch, before being activated, the mixture obtained under high pressures, in particular 100 to 200 MPa, and when sufficiently softened, the binder of tar or pitch forms into a compact mold and is then ground. The solid waste and / or impurity-saturated filter coal is pre-dried by the heat obtained from the off-gases in the low-temperature combustion or in the thermal decomposition process. The heat obtained from the waste gases heats the water to flush the activated carbon saturated with impurities.

Známé zařízení k zužitkování odpadků obsahuje přívod odpadní vody a sedimentační nádrž, v níž jsou obsaženy prvky pro hrubou a jemnou filtraci uhlím, popřípadě aktivním uhlím, drtič odpadků, vícereaktorovou pec s alespoň jedním reaktorem · pro tepelný rozklad umístěným v horní části vícereaktorové pece a s alespoň jedním reaktorem pro rozklad spalováním umístěným v . dolní části vícereaktorové pece, přičemž uvedené části jsou umístěny · vedle sebe, a obsahující dále ústrojí pro předběžné sušení odpadků, popřípadě filtračního uhlí. Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že obsahuje sbalovací ústrojí pro spalování vystupujícího uhlí, umístěné za reaktorem pro tepelný rozklad, a mlecí ústrojí, jakož i krakovací ústrojí pro štěpení vyšších uhlovodíků obsažených v topném plynu, popřípadě v plynu vzniklém nízkotepelným spalováním.The known waste utilization device comprises a waste water inlet and a sedimentation tank containing elements for coarse and fine filtration with charcoal or activated charcoal, a waste shredder, a multi-reactor furnace with at least one reactor for thermal decomposition located in the upper part of the multi-reactor furnace. one combustion decomposition reactor located in. the lower parts of the multi-reactor furnace, said parts being placed side by side and further comprising a means for pre-drying the refuse or filter coal. The device according to the invention consists of a packer for the combustion of the exiting coal, downstream of the thermal decomposition reactor, and a grinding means, as well as a cracker for the cracking of the higher hydrocarbons contained in the fuel gas or gas produced by low-temperature combustion.

Výhodou způsobu podle vynálezu je zvlášt výhodná kombinace různých kroků postupu, umožňující maximální využití energie pochodů probíhajících ve vícereaktorové peci, přičemž výroba tepla při pyrolýze, popřípadě při spalování, je kontrolována dávkovaným přívodem kyslíku a zbývající energie je získána ve formě topného plynu s poměrně vysokým obsahem uhlovodíku. Pomocí způsobu podle tohoto vynálezu je možno, v závislosti na složení odpadků, udržovat zařízení k zužitkování odpadků v provozu bez přívodu energie zvenčí, a kromě toho ještě získat další energii.An advantage of the process according to the invention is a particularly advantageous combination of the various process steps allowing maximum utilization of the energy of the processes taking place in a multi-reactor furnace, the heat production during pyrolysis or combustion being controlled by dosed oxygen supply and the remaining energy being obtained in a relatively high content hydrocarbon. By means of the method according to the invention, depending on the composition of the garbage, it is possible to keep the garbage recovery plant in operation without supplying external energy and in addition to obtaining additional energy.

Za zvláště příznivých podmínek, zvolených ve vícereaktorové peci se získá pří tepelném rozkladu filtrační uhlí s dobrými adsorpčními schopnostmi, jakož i nízkotepelný plyn zvláště vysoce obohacený uhlovodíky. Speciálním zpracováním topných, popřípadě nízkotepelných plynů vystupujících z vícereaktorové pece se získá akumulovatelná energie, přičemž tepla plynů se využije pomocí výměníku tepla v zařízení k provedení způsobu podle vynálezu k předsušéní, ohřívání vody na zpětný proplach nebo pro tepelný rozklad. Kromě toho se odstraní potíže při provádění způsobu specifickým zpracováním filtračního uhlí vystupujícího z vícereaktorové pece. Podle vynálezu se regenerované uhlí použité v hrubém filtru buď sbaluje, to je utváří · se · do ’ kompaktního tvaru o požadované velikostí částic, čímž se vyloučí otěr uhlí ' a z něho vyplývající opětné znečištění vyčištěné vody, jakož i ucpání filtračních prvků naplněných filtračním uhlím, nebo se předběžným zpracováním uhlí v jemném filtru, které se · má aktivovat, vyrobí filtrační materiál s obzvláště velkým povrchem, a tím i s vysokou adsorpční schopností.Under the particularly favorable conditions selected in the multi-reactor furnace, filter coal with good adsorption properties as well as a low-temperature gas of particularly highly enriched hydrocarbons are obtained during thermal decomposition. By special treatment of the heating and / or low-temperature gases exiting the multi-reactor furnace, accumulative energy is obtained, the heat of the gases being utilized by means of a heat exchanger in a device according to the invention for pre-drying, reheating water or for thermal decomposition. In addition, the difficulty of carrying out the process by specifically treating the filter coal exiting the multi-reactor furnace is eliminated. According to the invention, the regenerated coal used in the coarse filter is either packaged, forming it into a 'compact shape with the desired particle size, thereby eliminating the abrasion of the coal and the consequent recontamination of the purified water and clogging of filter elements filled with filter coal. or, by pretreating the coal in the fine filter to be activated, a filter material with a particularly large surface area and thus with a high adsorption capacity is produced.

Dále budou blíže vysvětleny jednotlivé kroky způsobu podle vynálezu.The individual steps of the process according to the invention will be explained in more detail below.

Teplota při nízkotepelném spalování nemá zásadně překročit 800 °C. Zvláště výhodné rozmezí této teploty se pohybuje mezi 500 až 800 °C. V případě nebezpečí odpařování určitých těžkých kovů udržuje se teplota . při nízkotepelném spalování v rozmezí 300 až 400 °C. Při nízkotepelném spalování se kyslík přivádí v podstechiometrickém množství, aby probíhal pyrolytický proces, aby však teplota nevystoupila nad 800 °C. Přiváděné množství kyslíku činí asi 30 až 90 % stechiometricky potřebného množství, s výhodou 50 až 80 %. Konkrétní množství přiváděného kyslíku se řídí složením spalované vsázky a stupněm její vlhkosti.The temperature during low-temperature combustion should not exceed 800 ° C. A particularly preferred range of this temperature is between 500 and 800 ° C. In case of danger of evaporation of certain heavy metals the temperature is maintained. with low-temperature combustion in the range of 300 to 400 ° C. In low-temperature combustion, oxygen is supplied in a substantially stoichiometric amount to conduct the pyrolytic process, but the temperature does not rise above 800 ° C. The amount of oxygen supplied is about 30 to 90% of the stoichiometrically required amount, preferably 50 to 80%. The specific amount of oxygen supplied depends on the composition of the combusted charge and the degree of its moisture content.

Vzniklého topného, popřípadě nízkotepelného plynu je možno použít jako přídavného vnějšího zdroje energie pro tepelný rozklad nebo jako paliva pro oddělený ohřívač — boiler, zařízení na spalování plynu, zejména spalovací stroj nebo podobně.The resulting heating or low-temperature gas can be used as an additional external energy source for thermal decomposition or as a fuel for a separate boiler, gas-firing device, in particular a combustion machine or the like.

Kromě toho je možno zpracovat topný, popřípadě nízkotepelný plyn v krakovacím ústrojí za účelem štěpení · vyšších uhlovodíků na nižší, kterých je možno použít přímo ve spalovacích strojích, turbinách a podobně nebo které po zkapalnění poskytují snadno uskladnitelný zdroj energie.In addition, it is possible to treat the heating or low-temperature gas in the cracker to break down the higher hydrocarbons into lower hydrocarbons, which can be used directly in combustion machines, turbines and the like, or which, after liquefaction, provide an easily storable energy source.

U způsobu podle vynálezu je výhodné o215012In the process according to the invention, it is preferable to o215012

6 chladit v dostatečné míre plyny, výstupující z oblasti o vysoké teplotě,, za účelem jejich zkapalnění, přičemž dojjie případně к separaci kapalného dusíku a kapalného hořlavého, dusíku prostého plynu, například metanu.6 to sufficiently cool the gases exiting the high temperature region to liquefy them, optionally separating liquid nitrogen and a liquid flammable, nitrogen-free gas such as methane.

Při teplotě, nejméně 1300 °C dochází к štěpení vyšších uhlovodíků na nižší uhlovodíky v oblasti vysokých teplot, chudé na kyslík. Krakování vyšších uhlovodíků může být provedeno též za vyloučení kyslíku, takže nedojde ke spálení, nebo oxidaci obdrženého plynu.At a temperature of at least 1300 ° C, higher hydrocarbons are split into lower hydrocarbons in the oxygen-poor high temperature range. The cracking of the higher hydrocarbons can also be carried out with the exclusion of oxygen, so that combustion or oxidation of the gas obtained does not occur.

Uhelný prach obsažený v regenerovaném uhlí se odlučuje a zpracovává se za účelem dosažení dostatečné tvrdosti a pokud možno stejnoměrné velikosti částic na. uhelné sbalky.The coal dust contained in the recovered coal is separated and processed to obtain sufficient hardness and, as far as possible, uniform particle size. coal packs.

Vyrobené, popřípadě regenerované uhlí se po předběžném zpracování aktivuje a popřípadě sbaluje. Za tímto účelem se tepelným rozkladným procesem nově získané, popřípadě regenerované, filtrační uhlí jemně rozemele a smísí v poměru 10 1 až 5 : 1 s pojivém jako dehtem nebo smolou; získaná směs se pod vysokými tlaky, zvláště 100 až 200 MPa, a při dostatečném změknutí pojivá utváří do kompaktní formy, načež se rozemele buď na válcovací stolici,, nebo na kladivových drtičích. Při mletí záleží na tom, aby se podíl prachu udržel na nízkém stupni.After pre-treatment, the produced or regenerated coal is activated and optionally packed. To this end, the filter coal newly obtained or regenerated is finely ground and mixed in a ratio of 10 1 to 5: 1 with a binder such as tar or pitch; under high pressures, in particular 100 to 200 MPa, and with sufficient softening, the binder is formed into a compact mold and then ground on either a rolling mill or hammer crushers. When grinding, it is important to keep the dust content at a low level.

Velikost částic, na něž je mleto filtrační uhlí se řídí podle uvažovaného účelu použití. Vhodné aktivní uhlí, použité pro čištění kapalin, má velikost částic mezi 0,5 až 1,5 mm. Aktivní uhlí, použité к čištění plynu, má s výhodou velikost částic mezi 2 až 3, mm.The particle size to which the filter coal is milled depends on the intended use. A suitable activated carbon used to purify liquids has a particle size of between 0.5 and 1.5 mm. The activated carbon used to purify the gas preferably has a particle size of between 2 and 3 mm.

Úlomkovitý granulát,, popřípadě brikety požadované velikosti, je možno, aktivovat v aktivačním ústrojí podle běžně používané metody přehřátou párou nebo chemikáliemi. Přitom se získá aktivní uhlí o zvláště vysoké schopnosti adsorpce. Toto aktivní uhlí se sbaluje s výhodou ve sb.alovacím ústrojí.The fragmentary granulate or briquettes of the desired size can be activated in the activator according to a conventional method by superheated steam or chemicals. Activated carbon having a particularly high adsorption capacity is obtained. The activated carbon is preferably packed in a packaging device.

Způsob a zařízení podle vynálezu, jsou podrobně popsány v následujícím popisu a znázorněny na příkladech provedení, na nějž však není vynález omezen.,, na přiložených výkresech, kde obr. 1 představuje schematický diagram způsobu zužitkování odpadků podle vynálezu, obr. 2a a 2b způsob zužitkování, odpadků podle vynálezu, obr. 3 schematický diagram к výrobě, použití a regeneraci normálního a aktivního filtračního uhlí podle vynálezu, obr, 4 svislý řez. vícereaktorovou pecí v nárysu, obr. 5 svislý řez podél čáry 5—5 v obr. 4 vícereaktorovou pecí v bokorysu a obr. 6 schematický řez krakovacím ústrojím.The method and apparatus of the invention are described in detail in the following description and illustrated by way of example, but not limited to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a schematic diagram of a garbage recovery method according to the invention; Figs. 2a and 2b 3 shows a schematic diagram for the production, use and regeneration of normal and active filter coal according to the invention, FIG. 4 is a vertical section. Fig. 5 is a vertical sectional view along the line 5--5 in Fig. 4 of the multi-reactor furnace in side view; and Fig. 6 is a schematic cross-sectional view of a cracking apparatus.

Obr. 1 znázorňuje ve schematickém diagramu tok materiálu při zpracování tuhých a kapalných odpadků v zařízení 102 na zužitkování odpadků a čištění odpadní vody podle vynálezu. Zařízení 102 zahrnuje vícereaktorovou pec 104. Tuhé odpadky к zpracování, které mohou zahrnovat mimo jiné odpadky z potravin, papír, umělé hmoty, zbytky oleje a dehtu, staré pneumatiky, dřevo, sklo, popel a podobně, jsou předběžně zpracovány separací na magnetickém pásu, dále rozvlákněním a flotací v odpadní vodě takovým způsobem, že pro další zpracování se stávají v podstatě z organických součástí. Ve vícereaktorové peci 104 se tuhé odpadky spalují, rozloží se spálením v prvním reaktoru v prostředí chudém na kyslík za vzniku tepla, topného plynu a popela.Giant. 1 illustrates in a schematic diagram the material flow during solid and liquid waste treatment in the waste recovery and waste water treatment plant 102 of the invention. The apparatus 102 includes a multi-reactor furnace 104. The solid waste to be processed, which may include, but is not limited to, food waste, paper, plastic, oil and tar residues, old tires, wood, glass, ash, and the like, is pre-treated by magnetic strip separation. further by pulping and flotation in the waste water in such a way that they become essentially organic components for further processing. In the multi-reactor furnace 104, the solid refuse is combusted, decomposed by combustion in the first reactor in an oxygen-poor environment to produce heat, fuel gas and ash.

Odpadní voda, jež může být jak městská odpadní voda, tak i průmyslová, prochází vícestupňovým uhelným filtrem 106 sloužícím к čištění odpadní vody, takže se může zužitkovat alespoň pro průmyslové účely. Uhelný filtr 106 je s výhodou dvoustupňový,, který pozůstává· z hrubého filtru 114. a jemného filtru. 116. Filtrační uhlí hrubého filtru se regeneruje spolu s částicemi, ulpívajícími na uhlí, a s bahnem periodicky ve vícereaktorové peci 104, to je podrobí se tepelnému zpracování za nepřítomnosti kyslíku. Nově získaným a regenerovaným uhlím se kompenzují ztráty uhlí.Waste water, which can be both urban waste water and industrial waste water, is passed through a multi-stage coal filter 106 for waste water treatment, so that it can be utilized at least for industrial purposes. The coal filter 106 is preferably a two-stage filter consisting of a coarse filter 114 and a fine filter. 116. The coarse filter charcoal is recovered together with the coal-adhering particles and mud periodically in a multi-reactor furnace 104, that is, subjected to heat treatment in the absence of oxygen. Newly recovered and recovered coal compensates for coal losses.

Obr. 2a a 2b, doplněné obr. 3, znázorňují přehled o provádění způsobu v zařízení 102 na zužitkování odpadků, přičemž se čistí i odpadní voda, neboť přívodní kanál 108 pro odpadní vodu vede odpadní vodu přes sedimentační nádrž 110 a síto 112 nejprve к hrubému filtru 114 a poté к jemnému filtru 116, odkud pokračuje výtokovým kanálem llfiLGiant. Figures 2a and 2b, supplemented with Figure 3, show an overview of the process in the waste recovery plant 102, and waste water is also treated, since the waste water inlet channel 108 leads wastewater through the sedimentation tank 110 and the screen 112 first to the coarse filter 114 and then to the fine filter 116 from where it continues through the discharge channel 11fiL

Hrubý filtr 114 pozůstává ze soustavy hrubých filtračních prvků 120, které mohou opustit hrubý filtr zvednutím a spuštěním к regeneraci,, popřípadě mohou být znovu zavedeny. Každý hrubý filtrační prvek 120 je naplněn normálním filtračním uhlím vhodné velikosti částic, s výhodou sbalovaným filtračním uhlím.The coarse filter 114 consists of a set of coarse filter elements 120 that can leave the coarse filter by raising and lowering for regeneration, or can be reintroduced. Each coarse filter element 120 is filled with normal filter coal of a suitable particle size, preferably packed filter coal.

Hrubé filtrační prvky 120 se při provozu, pohybují v protiproudu к toku odpadní vody od koncové části 122 hrubého filtru 114 к počáteční části 124 hrubého filtru 114.The coarse filter elements 120, in operation, move countercurrent to the wastewater flow from the end portion 122 of the coarse filter 114 to the initial portion 124 of the coarse filter 114.

Jemný filtr 116 sestává z další soustavy jemných filtračních prvků 126 jemného filtru 116, které se rovněž pohybují v protiproudu к odpadní vodě od koncové části 128^ jemného filtru 116 к počáteční části 130 jemného filtru 116. Jemný filtr 116 může být čištěn zpětným proplachem, případně v ústrojích 134 na zpětný proplach. S výhodou se voda na zpětný proplach odebírá přímo: z výtokového kanálu 118, a může být uskladněna po určitou dobu v zásobníku 136, vybaveném topnými spirálami 138. Zpětným proplachem zamořená voda teče zpětným vedením 140 zpět к přívodnímu kanálu 108 odpadní vody. Pro zpracování se pevné odpadky vloží do zásobníku 160, kde na magnetickém pásu 162, dopravníku 166The fine filter 116 consists of another set of fine filter elements 126 of the fine filter 116, which also move in countercurrent to the waste water from the end portion 128 of the fine filter 116 to the initial part 130 of the fine filter 116. The fine filter 116 can be backwashed or in the backwash devices 134. Preferably, the backwash water is withdrawn directly from the outlet channel 118, and may be stored for a period of time in a container 136 equipped with heating coils 138. The backwashing contaminated water flows back through the return line 140 back to the waste water inlet channel 108. For processing, solid debris is placed in a container 160 where on a magnetic belt 162, a conveyor 166

215 0 12 a mezi clrticími válci 164 dojde k ' prvnímu zpracování — rozvolnění odpadků. V sedimentační nádrži 110 se odloučí látky o hustotě >1 a odstraní se pomocí korečkového dopravníku 168. Řada vzduchových trysek 170 zajišťuje dokonalé promísení odpadní vody a odpadků, které usnadňuje jejich separaci na organické a anorganické složky. Vynášecí dopravník 132 dopravuje flotační organické látky ke dvojici zásobních komor 172 vícereaktorové pece 104. Kromě toho mohou být k zásobním komorám 172 přiváděny další odpadky kontinuálně dopravníkovými pásy 174.215 0 12 and between the crushing rollers 164 there is a first treatment - loosening the garbage. In the sedimentation tank 110, substances with a density> 1 are separated and removed by means of a bucket conveyor 168. A series of air nozzles 170 ensure a perfect mixing of waste water and garbage, facilitating their separation into organic and inorganic components. The discharge conveyor 132 transports the flotation organic matter to a pair of storage chambers 172 of the multi-reactor furnace 104. In addition, additional waste can be fed continuously to the storage chambers 172 through the conveyor belts 174.

Vícereaktorová pec 104, v níž dochází současně v různých reaktorech k rozkladu spálením a k tepelnému rozkladu odpadků a/nebo filtračního uhlí s nečistotami, je znázorněna na obr. 4 a 5. Dvojice reaktorů 178 slouží k spálení, případně pyrolýze odpadků a/nebo filtračního uhlí s nečistotami. V dalším reaktoru 186 dochází k tepelnému rozkladu nasyceného filtračního uhlí, popřípadě odpadků.A multi-reactor furnace 104 in which combustion and decomposition of garbage and / or filter coal with impurities occurs simultaneously in different reactors is shown in FIGS. 4 and 5. A pair of reactors 178 serves to incinerate or pyrolize the garbage and / or filter coal with dirt. In another reactor 186 thermal decomposition of the saturated filter coal or waste material occurs.

Vnitřní prostor 190 vícereaktorové pece 104 je ohraničen pláštěm 222. Hřídele 224 reaktorů 178 a 18б jsou uloženy v ložiskách 226 a jsou poháněny hnacím ústrojím 228 například elektromotorem 230. Plnění a vyprazdňování všech reaktorů 178 a 186 se provádí vstupními otvory 232 opatřenými dvoukřídlými dveřmi 234, 236 s ústrojím k jejich uzavření. Dvoukřídlé dveře 234, 236 jsou opatřeny klouby 262. Kromě toho je dvojice reaktorů 178 opatřena přívodním potrubím 238 vzduchu, výpustí 240 pro topný plyn, a konvexními síty 242. Dvojice reaktorů 178 je kromě toho spojena s plynovým vedením 184, opatřeným zpětným ventilem 246 a ústícím do krakovacího ústrojí 192 na něž navazuje pračka 196, za níž je spalovací stroj 202 s přiřazeným _ generátorem 204. Do plynového vedení 184 je zaústěno rozvětvovací vedení 248 s ventilem 250.The interior 190 of the multi-reactor furnace 104 is bounded by a sheath 222. The shafts 224 of the reactors 178 and 18a are housed in bearings 226 and are driven by a drive mechanism 228, for example an electric motor 230. All reactors 178 and 186 are filled and emptied. 236 with a device for closing them. Double-leaf doors 234, 236 are provided with hinges 262. In addition, the reactor pair 178 is provided with an air supply line 238, a fuel gas outlet 240, and convex sieves 242. In addition, the reactor pair 178 is connected to a gas line 184 provided with a check valve 246; into the cracking device 192 followed by a scrubber 196, behind which is an internal combustion engine 202 with a generator 204. A branching line 248 with a valve 250 opens into the gas line 184.

Sběrač 252 pro odpadky je v dnové části opatřen uzavírací deskou 254, která odděluje pod ní uspořádaný · sběrný prostor 256. V dolní části sběrného prostoru 256 je nosná deska 258 s tepelnou izolací 260, která je opatřena neznázorněným kloubem.The garbage collector 252 is provided with a bottom plate 254 in the bottom part which separates the collecting space 256. arranged therein. In the lower part of the collecting space 256 there is a support plate 258 with thermal insulation 260 which is provided with a joint (not shown).

Rovněž další sběrný prostor 264, otevíratelný směrem dolů, je opatřen další deskou 286, opatřenou neznázorněným ' kloubem. Po tepelném rozkladu, popřípadě rozkladu spalováním, se tuhé látky z reaktorů 178 a 186 odvedou do nálevkovitých nádrží 268 a 270, které jsou na povrchu opatřeny výměníkovými spirálami 272 a ve dně šoupátkem 274. Pod nálevkovitými nádržemi 268, 270 jsou uspořádány odváděči dopravníky 276.Also, another down-opening collecting space 264 is provided with a further plate 286 provided with a hinge (not shown). After the thermal decomposition or combustion decomposition, the solids from the reactors 178 and 186 are discharged into funnel tanks 268 and 270, which are provided with exchanger coils 272 on the surface and with a slide 274 at the bottom.

Kromě toho je možno přivádět vzduch do vnitřního prostoru 190 vícereaktorové peceIn addition, air can be supplied to the interior 190 of the multi-reactor furnace

104 přívodním vedením 278 s ventilem 280.104 inlet line 278 with valve 280.

Nad reaktorem 186 pro tepelný rozklad je uspořádáno plynové odváděči potrubí 282 s ventilem 284. Kromě toho je tento reaktor 186 pro tepelný rozklad vybaven tepelným výměníkem 288.Above the thermal decomposition reactor 186 there is a gas discharge line 282 with a valve 284. In addition, the thermal decomposition reactor 186 is equipped with a heat exchanger 288.

Uhlí, vytvořené v reaktoru 186, se vytřídí sítem 290 — obr. 3. Větší částice uhlí je možno použít přímo v hrubém filtru 114. Menší vytříděné částice uhlí a uhelný prach se ve sbalovacím ústrojí 292 zpracují na sbalky požadované velikosti částic. Tyto sbalky rovněž slouží k naplnění hrubých filtračních prvků 120 hrubých filtrů 114. K výrobě aktivního uhlí se filtrační uhlí z reaktoru 186 předběžně zpracuje, to je jemně semele v mlecím ústrojí 295, poté se popřípadě sbalí a opět semele na požadovanou velikost zrna. Aktivace probíhá v aktivačním ústrojí 294, na něž navazuje případně další sbalovací ústrojí 296. Obdržené aktivní uhlí slouží k naplnění jemných filtračních prvků 126 jemného filtru 116, nebo může být použito pro obchodní účely.The coal formed in the reactor 186 is screened through a sieve 290 - FIG. 3. Larger coal particles can be used directly in the coarse filter 114. Smaller sized coal particles and coal dust are processed into bales of desired particle size in the packer 292. These packs also serve to fill the coarse filter elements 120 of the coarse filters 114. To produce activated carbon, the filter coal from the reactor 186 is pre-treated, i.e., finely ground in a milling device 295, then optionally packed and milled to the desired grain size. The activation takes place in the activation device 294, which is optionally connected to another packing device 296. The received activated carbon serves to fill the fine filter elements 126 of the fine filter 116 or can be used for commercial purposes.

Uvedený popis jasně ukazuje, že zařízení na zužitkování odpadků je schopno v plném rozsahu vyrobit normální a aktivní uhlí potřebné i pro čištění odpadní vody, a regenerovat je.The above description clearly shows that the waste recovery plant is able to fully produce and regenerate the normal and activated charcoal needed for wastewater treatment.

Na obr. 6 je znázorněno krakovací ústrojí 192 podle vynálezu ve výhodném provedení. Krakovací ústrojí 192 sestává ze svislé nádrže 298 s dvojitými stěnami a tvořené vnější nosnou nádrží 304, v níž je zavěšena vnitřní nádrž 300 za její horní část 302. Vnitřní nádrž 300 má horní vstupní část 306 přikrytou otevíracím víkem 308. Dolní konec vnitřní nádrže 300 má zúžení 310 se sítem 312. Pod ním je ve vnější nosné nádrži 304 další síto 316.FIG. 6 shows a cracking device 192 according to the invention in a preferred embodiment. The cracking device 192 consists of a vertical double-walled tank 298 and formed by an outer support tank 304 in which the inner tank 300 is hung behind its upper portion 302. The inner tank 300 has an upper inlet portion 306 covered with an opening lid 308. The lower end of the inner tank 300 has a constriction 310 with a screen 312. Below it is in the outer support tank 304 another screen 316.

Zúžení 310 je obklopeno kruhovým vedením 318 pro přívod vzduchu. Toto kruhové vedení 318 je opatřeno soustavou vzduchových trysek 320, které slouží k zavádění spalovacího vzduchu nebo kyslíku do vnitrní nádrže 300 přes síto 312. Plynové vedení 184 vede štěpný plyn do horní části vnitřní nádrže 300 a je zakončeno trychtýřovitým ústím 322 směřujícím dolů. Vnitřní nádrž 300 se plní poměrně velkými částicemi hořlavého materiálu, s výhodou dřeva, a to tak, že toto vyplňuje hlavní část vnitřního prostoru mezi sítem 312 a trychtýřovitým ústím 322. Dřevo nacházející se bezprostředně nad sítem 312 se zapálí a vzduchovými tryskami 320 se přivede kyslík pro spálení, takže se vytvoří oblast vysoké teploty, která však zaujímá jen poměrně malou část nad sítem 312, zatímco zbývající hořlavý materiál ve vnitřní nádrži 300 zůstane poměrně chladný. Poté, kdy oblast vysoké teploty dosáhla žádané teploty, nejméně 1300 °C, zavede se plynovým vedením 184 do krakovacího ústrojí 192 topný plyn, popřípadě nízkotepelný plyn. Kromě toho se uvede do chodu dmychadlo 324, načež vznikne ve vnější nosné nádrži 304 mírný podtlak, čímž se plyn, zave215012The constriction 310 is surrounded by an air supply duct 318. The ring duct 318 is provided with a plurality of air nozzles 320 for introducing combustion air or oxygen into the inner tank 300 through a screen 312. The gas line 184 leads the fission gas to the top of the inner tank 300 and terminates in a funnel opening 322 pointing downward. The inner tank 300 is filled with relatively large particles of combustible material, preferably wood, so that it fills a major part of the interior space between the screen 312 and the funnel opening 322. The wood immediately above the screen 312 is ignited and oxygen is introduced through the air nozzles 320. for burning, so that a high temperature region is formed, but occupies only a relatively small portion above the screen 312, while the remaining combustible material in the inner tank 300 remains relatively cold. After the high temperature region has reached the desired temperature of at least 1300 ° C, fuel gas or low-temperature gas is introduced into the cracking apparatus 192 via gas line 184. In addition, the blower 324 is actuated and a slight negative pressure is generated in the outer support tank 304, causing the gas

I děný plynovým vedením 184 odsává chladnou oblastí hořlavého materiálu a oblastí vysoké teploty do prstencovitého prostoru 326 mezi vnější nosnou nádrží 304 a vnitřní nádrží 300 sacím potrubím 328 a dmychadlem 324.Driven by the gas line 184, it draws through the cold region of the combustible material and the high temperature region into the annular space 326 between the outer support tank 304 and the inner tank 300 through the suction line 328 and the blower 324.

Získaný štěpný plyn je možno přivést buď přímo do spalovacího stroje 202, nebo se může zkapalnit ve zkapalňovacím zařízení, případně rozdělit na plyn na bázi metanu a kapalný dusík.The fission gas obtained can either be fed directly to the combustion machine 202 or can be liquefied in a liquefaction plant, optionally separated into methane-based gas and liquid nitrogen.

V periodických intervalech se přivádí do krakovacího ústrojí 192 při otevřeném otevíracím víku 308 nový hořlavý materiál. Tento přívod může být také prováděn kontinuálně.At periodic intervals, a new combustible material is fed to the cracker 192 with the lid 308 open. This feed can also be carried out continuously.

Claims

1. A process for the recovery of garbage, according to which crushed household garbage, industrial garbage and other special garbage is mixed with water, divided into organic and inorganic components, the waste water stream together with the components of the garbage dissolved and suspended therein, first filtered by unactivated and then activated charcoal, solid debris or part of the impregnated filter charcoal is incinerated, another part of the impregnated filter charcoal is heat treated at 300 to 800 ° C and regenerated, and the regenerated filter charcoal is returned to the area waste water filtration, characterized in that in low-temperature combustion, oxygen is supplied in a substantially stoichiometric amount, the impurity-saturated filter coal is degassed in an oxygen-free environment in a thermal decomposition process, and impurities adhered to the filter coal at 300 and Up to 800 ° C decompose, recovered coal or its part is packed, resulting gases, or their part, produced by heating or low-temperature combustion, after cracking of heat contained in the gas in the high temperature zone at least 1300 ° C cracking gases perfectly exiting the high temperature zone is cooled and liquefied, wherein the liquid nitrogen is separated from the nitrogen-free liquid fuel gas and the off-gas discharged to the atmosphere is filtered through coal.

2. The process according to claim 1, wherein the temperature of the low-temperature combustion is at most 800 [deg.] C.

3. The process according to claim 1, wherein the heat released by the low-temperature combustion heats the filter coal saturated with impurities.

4. The process according to claim 1, wherein the solid waste is combusted at a temperature of 500 to 800 [deg.] C.

5. Method according to claim 1, characterized in that the volume of oxygen introduced is, depending on the composition and moisture content of the solid effluents, 30 to 90% of the stoichiometric amount of air required.

VYNALEZU

6. A process according to claim 1, wherein the coal dust contained in the recovered coal is separated and processed into coal pellets.

7. Process according to claim 1, characterized in that the pre-treated, optionally regenerated coal is activated and optionally packed.

8. A process according to claim 7, characterized in that the newly recovered, optionally regenerated, filter coal is finely ground prior to activation by a thermal decomposition process and mixed in a ratio of 10: 1 to 5: 1 with a binder such as tar or pitch. under high pressure, in particular 100 to 200 MPa, and when sufficiently softened, the binders such as tar or pitch form into a compact mold and are then ground.

9. A method according to claim 1, characterized by. in that the solid waste and / or impregnated filter coal is pre-dried by the heat obtained from the waste gases in a low-temperature combustion or in a thermal decomposition process.

10. The method of claim 9, wherein the heat obtained from the waste gases heats the water to flush the activated carbon saturated with impurities.

11. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a waste water inlet and a sedimentation tank containing elements for coarse and fine filtration with charcoal or activated charcoal, a waste shredder, a multi-reactor furnace with at least one thermal decomposition reactor located at the top and at least one combustion decomposition reactor located at the bottom of the multi-reactor furnace, said parts side by side, and further comprising a waste pre-drying or filter coal pre-drying device, characterized in that it comprises a collapsing device (292) for combustion of the output coal located downstream of the thermal decomposition reactor (186); and a grinding device (295), as well as a cracking device (192) for splitting the higher hydrocarbons contained in the fuel gas or gas produced by low-temperature combustion.