RU2291168C1 - Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions) - Google Patents

Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2291168C1
RU2291168C1 RU2005115198A RU2005115198A RU2291168C1 RU 2291168 C1 RU2291168 C1 RU 2291168C1 RU 2005115198 A RU2005115198 A RU 2005115198A RU 2005115198 A RU2005115198 A RU 2005115198A RU 2291168 C1 RU2291168 C1 RU 2291168C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrocarbon
gas
stage
waste
furnace
Prior art date
Application number
RU2005115198A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005115198A (en
Inventor
Алексей Викторович Матвеев (RU)
Алексей Викторович Матвеев
Тать на Алексеевна Добролюбова (RU)
Татьяна Алексеевна Добролюбова
Original Assignee
Алексей Викторович Матвеев
Татьяна Алексеевна Добролюбова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Викторович Матвеев, Татьяна Алексеевна Добролюбова filed Critical Алексей Викторович Матвеев
Priority to RU2005115198A priority Critical patent/RU2291168C1/en
Priority to PCT/RU2006/000250 priority patent/WO2006123970A2/en
Publication of RU2005115198A publication Critical patent/RU2005115198A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2291168C1 publication Critical patent/RU2291168C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

FIELD: rubber industry; methods and devices for reprocessing of the rubber-containing wastes or the mixtures of the rubber-containing and polymeric wastes.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of reprocessing of the rubber-containing wastes or the mixtures of the rubber-containing and polymeric wastes and may be used for utilization of the worn motor car tires with production of the solid carbon and other products, which can be used in the capacity of the hydrocarbon-containing raw for various productions. The method of reprocessing of the rubber-containing wastes or the mixtures of the rubber-containing and polymeric wastes includes the stage of their preliminary preparation, the stage of the thermal decomposition in the furnace with separation of the decomposition products into the vapor-gaseous mixture and the solid residue, the stage of extraction of the liquid phase from the vapor-gaseous mixture with formation of the hydrocarbon-containing gas and the stage of extraction the hydrocarbon-containing product from the solid residue. At that at the stage of the preliminary preparation the complete and-or ground wastes are blasted by the hydrocarbon-containing gas with the subsequent impregnation with the hydrocarbon solvent with the boiling point of not exceeding 220°C. The stage of the thermal decomposition in the furnace is conducted in the medium of the hydrocarbon-containing gas heated up to 400-500°C. Extraction of the liquid phase from the vapor-gaseous mixture is conducted in three steps with separation of the heavy hydrocarbon fraction, the average hydrocarbon fraction and recirculation of its part to the stage of the preliminary preparation of the wastes for utilization as the hydrocarbon solvent, and the light hydrocarbon fraction. The solid residue before the stage of extraction of the carbon-containing product is subjected to the air blasting and cooling. The hydrocarbon-containing gas formed after separation of the liquid phase from the vapor-gaseous mixture is fed back into the process. The invention describes two versions of the installations with usage of the furnaces for the thermal decomposition of the wastes of the tunnel type and the rotor-sector type. The invention allows gaining the reliable and pollution-free processing technique for the continuous reprocessing of the rubber-containing wastes or the mixtures of the rubber-containing and polymeric wastes, to reduce power input of the process of the rubber-containing wastes reprocessing with production of the carbon-containing and hydrocarbon-containing products.
EFFECT: the invention represents the reliable and pollution-free processing technique for the continuous reprocessing of the rubber-containing wastes or the mixtures of the rubber-containing and polymeric wastes, with reduction of the power input at the reprocessing of the rubber-containing wastes with production of the carbon-containing and hydrocarbon-containing products.
12 cl, 3 dwg, 5 ex

Description

Группа изобретений относится к области термической переработки твердых органических отходов, в частности к способам и устройствам переработки резиносодержащих (на основе природного, бутадиенового, бутадиенстирольного, изопренового и других каучуков) и полимерных (таких как полиэтилен, полистирол, нейлон, капрон, лавсан и т.п.) отходов, и может быть использована для утилизации изношенных автомобильных шин с получением твердого углерода и других продуктов, которые могут быть использованы в качестве углеводородсодержащего сырья для различных производств.The group of inventions relates to the field of thermal processing of solid organic waste, in particular to methods and devices for processing rubber-containing (based on natural, butadiene, styrene-butadiene, isoprene and other rubbers) and polymeric (such as polyethylene, polystyrene, nylon, nylon, lavsan, etc. n.) waste, and can be used to dispose of worn-out car tires to produce solid carbon and other products that can be used as hydrocarbon-containing raw materials for spills industrial production.

Постоянно растущее количество отходов резиносодержащих и полимерных изделий, в частности изношенных автомобильных шин и покрышек, создает проблему их утилизации и переработки. Сжигание или захоронение этих отходов требует значительных энергетических затрат, приводит к загрязнению окружающей среды, а также к потере органического и металлического вторсырья. Глубокая комплексная переработка этих отходов позволяет получить продукты, которые могут быть использованы в качестве сырья для различных производств.The constantly growing amount of waste rubber and polymer products, in particular worn-out tires and tires, creates the problem of their disposal and recycling. The burning or disposal of these wastes requires significant energy costs, leads to environmental pollution, as well as the loss of organic and metallic recyclables. Deep complex processing of these waste products allows you to get products that can be used as raw materials for various industries.

Известны многочисленные способы и установки комплексной переработки твердых органических отходов (резиносодержащих или смеси резиносодержащих и полимерных отходов) с получением из них углеводородсодержащих продуктов: бензина, дизельного топлива, технического углерода и других.Numerous methods and plants are known for the integrated processing of solid organic waste (rubber-containing or mixtures of rubber-containing and polymer waste) to produce hydrocarbon-containing products from them: gasoline, diesel fuel, carbon black and others.

Известен способ термической переработки изношенных шин путем загрузки целых изделий в высокотемпературный реактор, подачи в него газообразного углеводорода и нагрева его с получением жидких и газообразных углеводородных продуктов и твердого остатка, при этом температура в нижней части реактора 250-425°С, а в верхней 130-290°С. Получают очищенный металлический корд и углеводородные продукты следующего состава, %: жидкие продукты 58-62; газообразные продукты 7-10; твердый остаток 31-32 (RU, патент №2128196, C 08 J 11/06, 1999 г.).There is a method of thermal processing of used tires by loading whole products into a high-temperature reactor, supplying it with gaseous hydrocarbon and heating it to obtain liquid and gaseous hydrocarbon products and a solid residue, while the temperature in the lower part of the reactor is 250-425 ° C, and in the upper 130 -290 ° C. Get purified metal cord and hydrocarbon products of the following composition,%: liquid products 58-62; gaseous products 7-10; solid residue 31-32 (RU, patent No. 2128196, C 08 J 11/06, 1999).

Недостатками этого способа являются периодичность, ограниченность его применения, поскольку для переработки используют только целые изделия, а также то, что нагрев реакционной смеси внутри реактора производят путем обогрева его стенок, что приводит к существенным энергетическим затратам.The disadvantages of this method are the frequency, the limitations of its use, since only whole products are used for processing, and also that the reaction mixture is heated inside the reactor by heating its walls, which leads to significant energy costs.

Известен способ получения бензина, дизельного топлива и сажи из отходов резины и/или отходов пластмассовых материалов, согласно которому отходы подвергают предварительной обработке известными способами для удаления примесей, измельчают, затем подвергают пиролизу в реакторе с винтовой мешалкой при температурах 350-500°С с разделением на твердый остаток и газовую фазу, твердый остаток выгружают из реактора, а газовую фазу отводят в резервуар, где подвергают десульфированию и/или денитрации, и/или дехлорированию и каталитическому крекингу (US, патент №5744668, С 07 С 1/00, 1998 г.).A known method of producing gasoline, diesel fuel and soot from waste rubber and / or waste plastic materials, according to which the waste is subjected to preliminary processing by known methods to remove impurities, crushed, then subjected to pyrolysis in a reactor with a screw stirrer at temperatures of 350-500 ° C with separation to the solid residue and the gas phase, the solid residue is discharged from the reactor, and the gas phase is taken to a tank, where it is subjected to desulfurization and / or denitration, and / or dechlorination and catalytic cracking ( US patent No. 5744668, C 07 C 1/00, 1998).

Недостатками известного способа являются необходимость использования специальных катализаторов, а также высокая энергоемкость процесса из-за нагрева реакционной смеси внутри реактора путем обогрева его стенок с использованием нагревательной печи.The disadvantages of this method are the need to use special catalysts, as well as the high energy intensity of the process due to the heating of the reaction mixture inside the reactor by heating its walls using a heating furnace.

Известны способ переработки резиносодержащих отходов и установка для его осуществления. Согласно способу перед термодеструкцией резиносодержащие отходы подвергают предварительной обработке суспензией деструктурированной резины в высококипящих углеводородах, в качестве которых используют мазут, процесс термодеструкции ведут при температурах 250-380°С и давлении 3·10-4-4·10-1 МПа, а время растворения составляет 60-180 минут. Образовавшуюся в процессе термодеструкции парогазовую фазу выводят из реактора и конденсируют с одновременным фракционированием и выделением фракции высококипящих углеводородов, которую возвращают в процесс, другую часть газовой фазы направляют на дальнейшее фракционирование. Высококипящие углеводороды подают непрерывно в образующуюся при переработке резиносодержащих отходов реакционную смесь. Получаемую при термодеструкции суспензию деструктурированной резины в высококипящих углеводородах частично направляют для рециркуляции. В установке для переработки резиносодержащих отходов узел термодеструкции образован по меньшей мере двумя реакторами (RU, патент №2021127, В 29 В 17/00; C 08 J 11/10, 1994 г.).A known method of processing rubber waste and installation for its implementation. According to the method, before thermal degradation, the rubber-containing waste is pretreated with a suspension of degraded rubber in high boiling hydrocarbons, which are used as fuel oil, the thermal degradation process is carried out at temperatures of 250-380 ° C and a pressure of 3 · 10 -4 -4 · 10 · 10 -1 MPa, and the dissolution time is 60-180 minutes. The vapor-gas phase formed during thermal decomposition is removed from the reactor and condensed with simultaneous fractionation and separation of the high-boiling hydrocarbon fraction, which is returned to the process, another part of the gas phase is sent for further fractionation. High-boiling hydrocarbons are fed continuously into the reaction mixture formed during the processing of rubber-containing waste. The suspension of degraded rubber in high boiling hydrocarbons obtained by thermal degradation is partially sent for recycling. In the installation for processing rubber-containing waste, the thermal decomposition unit is formed by at least two reactors (RU Patent No. 2021127, 29 V 17/00; C 08 J 11/10, 1994).

Недостатком известных технических решений является то, что для осуществления способа в непрерывном режиме необходимо наличие двух и более реакторов и соответственно требуется увеличенный расход высококипящего углеводородного растворителя - товарного продукта - мазута, что приводит к высоким материалозатратам и энергозатратам и существенно удорожает процесс переработки. Кроме того, процесс является сложным в эксплуатации, поскольку требует поочередной разгерметизации реакторов.A disadvantage of the known technical solutions is that in order to carry out the method in continuous mode, two or more reactors are required and, accordingly, an increased consumption of a high boiling hydrocarbon solvent - a commodity product - fuel oil is required, which leads to high material and energy costs and significantly increases the cost of the processing process. In addition, the process is difficult to operate because it requires sequential depressurization of the reactors.

Известна установка для переработки старых резиновых автомобильных покрышек и других полимерных отходов. Целые или измельченные отходы направляют в реактор пиролиза, в котором в отсутствие кислорода в среде инертного газа при температурах до 900°С происходит их деструкция с последующим выделением парогазовой углеводородной смеси и твердого углеродсодержащего остатка. Твердый остаток разделяют на технический углерод и металлокорд, а парогазовую смесь охлаждают с разделением на жидкие углеводороды и углеводородсодержащий газ. В процессе переработки образуются около 40 вес.% жидких углеводородов, технического углерода 45 вес.%, газа 10%. Часть образовавшихся газа и жидких углеводородов направляют на сжигание и обогрев реактора пиролиза (WO 99/08849, В 29 В 17/00, С 10 В 53/00, 1999 г.).A known installation for the processing of old rubber automobile tires and other polymer waste. Whole or shredded waste is sent to a pyrolysis reactor, in which, in the absence of oxygen in an inert gas at temperatures up to 900 ° C, they are destroyed with the subsequent release of a gas-vapor hydrocarbon mixture and a solid carbon-containing residue. The solid residue is separated into carbon black and metal cord, and the gas-vapor mixture is cooled with separation into liquid hydrocarbons and hydrocarbon-containing gas. During processing, about 40 wt.% Liquid hydrocarbons, carbon black 45 wt.%, Gas 10% are formed. Part of the gas and liquid hydrocarbons formed is sent to the combustion and heating of the pyrolysis reactor (WO 99/08849, B 29 V 17/00, C 10 B 53/00, 1999).

Недостатками известной установки являются высокая энергоемкость, поскольку процесс пиролиза ведут при высоких температурах, а нагрев реакционной смеси в реакторе пиролиза производят через его стенки, и невысокая экологическая чистота, поскольку выхлопные газы, образующиеся в процессе переработки отходов, сбрасывают в атмосферу.The disadvantages of the known installation are the high energy intensity, since the pyrolysis process is carried out at high temperatures, and the reaction mixture is heated in the pyrolysis reactor through its walls, and low environmental cleanliness, since the exhaust gases generated during the processing of waste are discharged into the atmosphere.

Известны способ и установка получения товарных продуктов из резиносодержащих отходов. Согласно способу переработки резиносодержащих отходов их подвергают предварительной обработке путем измельчения и деоксигенации (обескислороживанию), затем подвергают пиролизу во внутренней камере пиролизного реактора с последующим разделением продуктов пиролиза на пирогаз и твердый углеродсодержащий остаток. Углеродсодержащий остаток измельчают, охлаждают, сортируют и разделяют в магнитном сепараторе на сырой технический углерод и металлосодержащие отходы (металлокорд). Пирогаз подвергают обработке с выделением конденсата углеводородов и легких газообразных углеводородов. Установка переработки резиносодержащих отходов содержит узел предварительной подготовки отходов, включающий измельчитель отходов, взвешивающий ленточный транспортер, шнековый транспортер, бункер для загрузки измельченными отходами, деоксигенатор, загружаемый отходами из бункера, пиролизный реактор туннельного типа, внутренняя камера которого снабжена транспортирующим устройством, выполненным, в частности винтообразным, расположенным на горизонтальном валу с приводом, измельченные отходы проходят внутреннюю камеру пиролизного реактора при определенном температурном режиме и за время, достаточное для полного разложения исходных отходов и разделения их на твердый углеродсодержащий остаток и пиролитический газ, комплекс установок разделения пиролитического газа на фракции углеводородного конденсата и пара и комплекс установок сортировки твердого углеродсодержащего остатка по размеру частиц и разделения технического углерода и металлокорда (WO 02/26914, С 10 В, 2002 г.).A known method and installation for obtaining marketable products from rubber waste. According to a method for processing rubber-containing wastes, they are subjected to preliminary processing by grinding and deoxygenation (deoxygenation), then they are subjected to pyrolysis in the inner chamber of a pyrolysis reactor, followed by separation of the pyrolysis products into pyrogas and a solid carbon-containing residue. The carbon-containing residue is crushed, cooled, sorted and separated in a magnetic separator into crude carbon black and metal-containing waste (metal cord). Pyrogas is subjected to processing with the release of condensate of hydrocarbons and light gaseous hydrocarbons. The installation for processing rubber-containing waste contains a preliminary waste preparation unit, including a waste shredder, a weighing belt conveyor, a screw conveyor, a hopper for loading with crushed waste, a deoxygenator loaded with waste from the hopper, a tunnel type pyrolysis reactor, the inner chamber of which is equipped with a conveying device made, in particular screw-shaped, located on a horizontal shaft with a drive, the crushed waste passes through the inner chamber of the pyrolysis at a certain temperature regime and for a time sufficient to completely decompose the initial waste and separate it into a solid carbon-containing residue and pyrolytic gas, a set of separation plants for pyrolytic gas into fractions of hydrocarbon condensate and steam, and a set of installations for sorting a solid carbon-containing residue by particle size and technical separation carbon and metal cord (WO 02/26914, C 10 V, 2002).

Недостатками известных способа и установки являются большие расход топлива и энергоемкость из-за ведения процесса пиролиза при высоких температурах и обогрева реакционной смеси через стенки пиролизной камеры, кроме того, ограниченность использования только для измельченных отходов.The disadvantages of the known method and installation are high fuel consumption and energy consumption due to the pyrolysis process at high temperatures and heating of the reaction mixture through the walls of the pyrolysis chamber, in addition, the limited use only for ground waste.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является способ переработки резиновых отходов, согласно которому резиносодержащие отходы подвергают предварительной подготовке: измельчению с последующим орошением водой, затем предварительно подготовленные отходы подвергают термическому разложению в печи при распылении воды в количестве 50-150% от массы отходов с разделением продуктов разложения на парогазовую смесь и твердый остаток, выделение жидкой фазы из парогазовой смеси с образованием газообразного продукта и отвод последнего на сжигание для поддержания процесса разложения отходов (RU, патент №2245247, В 29 В 17/00; C 08 J 11/14; В 29 К 21/00, 2005 г.).The closest in technical essence to the proposed method is a method of processing rubber waste, according to which rubber-containing waste is subjected to preliminary preparation: grinding, followed by irrigation with water, then the previously prepared waste is subjected to thermal decomposition in the furnace by spraying water in an amount of 50-150% by weight of waste separation of the decomposition products into a vapor-gas mixture and a solid residue, separation of a liquid phase from a vapor-gas mixture with the formation of a gaseous product, and twater last for combustion in order to maintain the process of decomposition of waste (RU, patent №2245247, B 29 B 17/00; C 08 J 11/14; B 29 K 21/00, 2005 YG).

Недостатками этого способа является то, что нагрев реакционной смеси внутри реактора производят путем обогрева его стенок, что приводит к существенным энергетическим затратам, а также то, что для переработки отходов требуется большой расход воды.The disadvantages of this method is that the reaction mixture is heated inside the reactor by heating its walls, which leads to significant energy costs, as well as the fact that waste water requires a large flow of water.

Задачей изобретения является получение энергосберегающей, надежной и экологически чистой технологии непрерывной переработки резиносодержащих или смеси резиносодержащих и полимерных отходов, а также создание установок для осуществления такой технологии.The objective of the invention is to obtain energy-efficient, reliable and environmentally friendly technology for the continuous processing of rubber-containing or a mixture of rubber-containing and polymer waste, as well as the creation of installations for implementing such a technology.

Технический результат, полученный от использования предложенного способа, реализованного, в частности, на предложенных установках, заключается в снижении энергоемкости процесса переработки резиносодержащих или смеси резиносодержащих и полимерных отходов с получением углеродсодержащего и углеводородсодержащих продуктов.The technical result obtained from the use of the proposed method, implemented, in particular, on the proposed plants, is to reduce the energy intensity of the processing of rubber-containing or a mixture of rubber-containing and polymer wastes to produce carbon-containing and hydrocarbon-containing products.

Поставленная задача в части способа решается, а технический результат достигается за счет того, что в способе переработки резиносодержащих или смеси резиносодержащих и полимерных отходов, включающем стадию их предварительной подготовки, стадию термического разложения в печи с разделением продуктов разложения на парогазовую смесь и твердый остаток, стадию выделения жидкой фазы из парогазовой смеси с образованием углеводородсодержащего газа и стадию выделения углеродсодержащего продукта из твердого остатка на стадии предварительной подготовки, целые и/или измельченные отходы продувают при запуске первого цикла переработки природным газом, в последующих циклах - углеводородсодержащим газом, с последующей пропиткой углеводородным растворителем с температурой не выше 220°С, по меньшей мере в течение 15 минут, стадию термического разложения в печи ведут в первом цикле - в среде природного газа, нагретого до 400-500°С, а в последующих циклах - в среде углеводородсодержащего газа, нагретого до 400-500°С, выделение жидкой фазы из парогазовой смеси ведут в три ступени, при этом на первой ступени парогазовую смесь охлаждают до 300-360°С с последующим выделением тяжелой углеводородной фракции, на второй ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры не выше 220°С с последующим выделением средней углеводородной фракции и рециркуляцией части ее на стадию предварительной подготовки отходов для использования в качестве углеводородного растворителя, а на третьей ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры ниже 30°С с последующим выделением легкой углеводородной фракции, образовавшийся после выделения жидкой фазы из парогазовой смеси углеводородсодержащий газ делят по меньшей мере на четыре потока, один из которых направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа, который подают на стадию термического разложения в печь, третий поток используют для продувок на стадии предварительной подготовки отходов, а четвертый отводят потребителю, твердый остаток перед стадией выделения углеродсодержащего продукта подвергают продувке воздухом и охлаждению, а газы, образовавшиеся после продувок на стадии предварительной подготовки отходов и продувки твердого остатка направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа.The problem in view of the method is solved, and the technical result is achieved due to the fact that in the method of processing rubber-containing or a mixture of rubber-containing and polymer wastes, including a stage of their preliminary preparation, a stage of thermal decomposition in a furnace with separation of decomposition products into a vapor-gas mixture and a solid residue, stage the selection of the liquid phase from the gas mixture with the formation of a hydrocarbon-containing gas and the stage of separation of the carbon-containing product from the solid residue at the preliminary stage preparations, whole and / or ground wastes are blown at the start of the first cycle of processing with natural gas, in subsequent cycles with a hydrocarbon-containing gas, followed by impregnation with a hydrocarbon solvent with a temperature not exceeding 220 ° C for at least 15 minutes, the stage of thermal decomposition in the furnace lead in the first cycle - in the environment of natural gas heated to 400-500 ° C, and in subsequent cycles - in the environment of a hydrocarbon-containing gas heated to 400-500 ° C, the separation of the liquid phase from the vapor-gas mixture is carried out in three stages, while per at the second stage, the gas-vapor mixture is cooled to 300-360 ° С followed by separation of the heavy hydrocarbon fraction; at the second stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature not higher than 220 ° С, followed by separation of the average hydrocarbon fraction and recirculation of a part of it to the preliminary stage of waste preparation for use as hydrocarbon solvent, and in the third stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature below 30 ° C, followed by the isolation of a light hydrocarbon fraction formed after the isolation of a liquid The hydrocarbon-containing gas from the gas-vapor mixture is divided into at least four streams, one of which is sent for combustion to heat the second stream of hydrocarbon-containing gas, which is fed to the thermal decomposition stage in the furnace, the third stream is used for purging at the stage of preliminary waste preparation, and the fourth is diverted to the consumer, the solid residue before the stage of separation of the carbon-containing product is subjected to purging with air and cooling, and the gases formed after purging at the stage of preliminary heating Preparations and waste purge solid residue is directed for combustion to heat the second stream of hydrocarbon containing gas.

Предпочтительно, что при запуске первого цикла переработки в качестве жидкой углеводородной фракции с температурой кипения не выше 220°С используют дизельное топливо.It is preferable that when starting the first processing cycle, diesel fuel is used as a liquid hydrocarbon fraction with a boiling point not higher than 220 ° C.

В одном из вариантов способа углеводородсодержащий газ делят на пять потоков, один из которых направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа, который подают на стадию термического разложения в печь, третий поток используют для продувок на стадии предварительной подготовки отходов, четвертый - для продувок твердого остатка, а пятый - отводят потребителю.In one embodiment of the method, the hydrocarbon-containing gas is divided into five streams, one of which is sent to combustion to heat a second stream of hydrocarbon-containing gas, which is fed to the stage of thermal decomposition into the furnace, the third stream is used for purging at the stage of preliminary preparation of waste, and the fourth for purging of solid the remainder, and the fifth is given to the consumer.

В одном из вариантов способа легкую углеводородную фракцию смешивают с тяжелой углеводородной фракцией и частью средней углеводородной фракции, оставшейся после рециркуляции ее части на стадию предварительной подготовки отходов, а полученную смесь углеводородных фракций направляют на дальнейшую переработку, при этом смесь углеводородных фракций перерабатывают с получением бензиновых, дизельных и мазутных фракций.In one embodiment of the method, a light hydrocarbon fraction is mixed with a heavy hydrocarbon fraction and a portion of the middle hydrocarbon fraction remaining after recycling a portion thereof to the preliminary waste preparation stage, and the resulting mixture of hydrocarbon fractions is sent for further processing, while the mixture of hydrocarbon fractions is processed to produce gasoline, diesel and fuel oil fractions.

Предпочтительно, что углеродсодержащий продукт, выделенный из твердого остатка, направляют на производство сорбентов.Preferably, the carbon-containing product isolated from the solid residue is sent to the production of sorbents.

Поставленная задача в части первого варианта установки решается, а технический результат достигается за счет того, что установка для переработки резиносодержащих или смеси резиносодержащих и полимерных отходов содержит узел термического разложения отходов на парогазовую смесь и твердый остаток, выполненный в виде наклонной печи туннельного типа с транспортирующим устройством, соединенный с узлом предварительной подготовки отходов, включающим шлюзовую камеру с узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки и задвижками с приводом на входе и выходе и камеру пропитки отходов углеводородным растворителем с узлами подачи и отвода растворителя, узлом отвода паров и узлом отвода отходов после пропитки со шнековым транспортером, узлом нагрева углеводородсодержащего газа, состоящим из топки и теплообменника, системой выделения углеродсодержащего продукта, включающей сборник твердого остатка, шлюзовый приемник с охлаждающей рубашкой, верхней и нижней заслонками с приводом и узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки, соединенного с трубопроводом подачи газа после продувки в топку, устройство транспортировки твердого остатка и узел разделения металлокорда и технического углерода, и системой фракционирования парогазовой смеси, включающей конденсатор первой ступени и сепаратор первой ступени, снабженный трубопроводами отвода тяжелой углеводородной фракции и вторичной парогазовой смеси, конденсатор второй ступени и сепаратор второй ступени, снабженный трубопроводами отвода средней углеводородной фракции и третичной парогазовой смеси и системой рециркуляции средней углеводородной фракции, соединенной с узлами подачи и отвода растворителя камеры пропитки узла предварительной подготовки отходов, конденсатор третьей ступени и сепаратор третьей ступени, снабженный трубопроводами отвода легкой углеводородной фракции и углеводородсодержащего газа с центробежным вентилятором, при этом узел отвода газа после продувки шлюзовой камеры соединен трубопроводом с топкой, узлы подачи газа на продувку шлюзовой камеры и шлюзового приемника снабжены трубопроводами подачи воздуха, а трубопровод углеводородсодержащего газа соединен по меньшей мере с топкой, теплообменником, а также узлами подачи газа на продувку шлюзовой камеры узла предварительной подготовки отходов и шлюзового приемника системы выделения углеродсодержащего продукта.The task in part of the first version of the installation is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the installation for processing rubber-containing or a mixture of rubber-containing and polymer waste contains a unit for thermal decomposition of waste into a gas-vapor mixture and a solid residue made in the form of an inclined tunnel-type furnace with a conveying device connected to the preliminary waste preparation unit, including a lock chamber with gas supply units for purging and gas removal after purging and valves with an inlet and outlet drive and a hydrocarbon solvent impregnation chamber with solvent supply and removal units, a vapor removal unit and a waste removal unit after impregnation with a screw conveyor, a hydrocarbon-containing gas heating unit consisting of a furnace and a heat exchanger, a carbon-containing product separation system including a collector solid residue, airlock receiver with a cooling jacket, upper and lower dampers with an actuator and gas supply units for purging and venting gas after purging connected to the pipe a gas supply after purging into the furnace, a device for transporting solid residue and a separation unit for metal cord and carbon black, and a fractionation system for a gas-vapor mixture including a first-stage condenser and a first-stage separator equipped with pipelines for withdrawing a heavy hydrocarbon fraction and a secondary gas-vapor mixture, a second-stage condenser a second stage separator equipped with pipelines for the discharge of the middle hydrocarbon fraction and the tertiary gas mixture and the medium-angle recirculation system the hydrogen fraction connected to the nodes of the solvent supply and removal chamber of the impregnation chamber of the preliminary waste treatment unit, the third stage condenser and the third stage separator equipped with pipelines for the removal of light hydrocarbon fraction and hydrocarbon-containing gas with a centrifugal fan, while the gas outlet after purging the lock chamber is connected by a pipeline to the furnace, the gas supply units for purging the lock chamber and the lock receiver are equipped with air supply pipelines, and the hydrocarbon-containing pipeline The carrier gas is connected to at least a furnace, a heat exchanger, and also gas supply units for purging the lock chamber of the preliminary waste preparation unit and the lock receiver of the carbon-containing product separation system.

Предпочтительно в качестве транспортирующего устройства печи термического разложения использовать устройство в виде установленных на валу с приводом лопастей, выполненных с углом атаки, направленным в сторону вращения вала.It is preferable to use a device in the form of blades mounted on a shaft with a drive of blades made with an angle of attack directed towards the rotation of the shaft as a conveying device for the thermal decomposition furnace.

В одном из вариантов выполнения установки она снабжена накопительной емкостью для жидких углеводородных фракций.In one embodiment of the installation, it is equipped with a storage tank for liquid hydrocarbon fractions.

Предпочтительно, что система рециркуляции средней углеводородной фракции снабжена устройством для перекачки, а в качестве устройства для перекачки используют шестеренчатый насос.Preferably, the medium hydrocarbon fraction recirculation system is provided with a pumping device, and a gear pump is used as the pumping device.

Поставленная задача, в части второго варианта установки решается, а технический результат достигается за счет того, что установка для переработки резиносодержащих отходов содержит узел термического разложения отходов на парогазовую смесь и твердый остаток, выполненный в виде печи роторно-секторного типа, установленной на горизонтальном валу с шаговым приводом, соединенный с узлом предварительной подготовки отходов, включающим шлюзовую камеру с узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки и задвижками с приводом на входе и выходе и камеру пропитки отходов углеводородным растворителем с узлами подачи и отвода растворителя, узлами отвода паров и отходов после пропитки и толкателем отходов с приводом, узлом нагрева углеводородсодержащего газа, состоящим из топки и теплообменника, системой выделения углеродсодержащего продукта, включающей сборник твердого остатка и шлюзовый приемник с охлаждающей рубашкой, верхней и нижней заслонками с приводом и узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки, соединенного с трубопроводом подачи газа после продувки в топку, устройство транспортировки твердого остатка и узел разделения металлокорда и технического углерода, и системой фракционирования парогазовой смеси, включающей конденсатор первой ступени и сепаратор первой ступени, снабженный трубопроводами отвода тяжелой углеводородной фракции и вторичной парогазовой смеси, конденсатор второй ступени и сепаратор второй ступени, снабженный трубопроводами отвода средней углеводородной фракции и третичной парогазовой смеси и системой рециркуляции средней углеводородной фракции, соединенной с узлами подачи и отвода растворителя камеры пропитки узла предварительной подготовки отходов, конденсатор третьей ступени и сепаратор третьей ступени, снабженный трубопроводами отвода легкой углеводородной фракции и углеводородсодержащего газа с центробежным вентилятором, при этом узел отвода газа после продувок шлюзовой камеры соединен трубопроводом с топкой, узлы подачи газа на продувку шлюзовой камеры и шлюзового приемника снабжены трубопроводами подачи воздуха, а трубопровод углеводородсодержащего газа соединен по меньшей мере с топкой теплообменником, а также узлами подачи газа на продувку шлюзовой камеры узла предварительной подготовки отходов и шлюзового приемника системы выделения углеродсодержащего продукта.The problem, in part of the second version of the installation is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the installation for processing rubber-containing waste contains a unit for thermal decomposition of waste into a gas-vapor mixture and a solid residue made in the form of a rotary-sector type furnace mounted on a horizontal shaft with a step drive connected to a preliminary waste preparation unit including a lock chamber with gas supply units for purging and gas removal after purging and gate valves with an inlet drive e and the outlet and the chamber for impregnating the waste with a hydrocarbon solvent with nodes for supplying and discharging the solvent, nodes for removing vapors and waste after impregnation and a waste pusher with a drive, a hydrocarbon-containing gas heating unit, consisting of a furnace and a heat exchanger, a carbon-containing product separation system including a solid residue collector and gateway receiver with a cooling jacket, upper and lower dampers with an actuator and gas supply units for purging and gas removal after purging, connected to the gas supply pipe after blowing into the furnace, a device for transporting solid residue and a separation unit for metal cord and carbon black, and a vapor-gas mixture fractionation system including a first-stage condenser and a first-stage separator equipped with pipelines for withdrawing a heavy hydrocarbon fraction and a second gas-vapor mixture, a second-stage condenser and a second-stage separator, equipped with pipelines for discharge of the middle hydrocarbon fraction and the tertiary gas mixture and the recirculation system of the middle hydrocarbon fraction, with the impregnation chamber of the impregnation unit of the preliminary waste treatment unit, the third-stage condenser and the third-stage separator equipped with pipelines for the removal of light hydrocarbon fraction and hydrocarbon-containing gas with a centrifugal fan, while the gas outlet after blowing the lock chamber is connected by a pipeline to the furnace, nodes the gas supply to purge the lock chamber and the lock receiver are equipped with air supply pipelines, and the hydrocarbon-containing gas pipeline is connected via enshey least with a furnace heat exchanger, as well as nodes supplying purge gas to the lock chamber pretreatment unit and gateway receiver waste carbonaceous product discharge system.

В одном из вариантов исполнения установка снабжена накопительной емкостью для жидких углеводородных фракций.In one embodiment, the installation is equipped with a storage tank for liquid hydrocarbon fractions.

Предпочтительно, что система рециркуляции средней углеводородной фракции снабжена устройством для перекачки, в качестве которого может быть использован шестеренчатый насос.Preferably, the medium hydrocarbon fraction recirculation system is provided with a pumping device, which can be used as a gear pump.

Группа изобретений поясняется чертежами.The group of inventions is illustrated by drawings.

На фиг.1 схематично изображена установка для переработки измельченных резиносодержащих или смеси измельченных резиносодержащих и полимерных отходов. На фиг.2 изображен поперечный разрез предпочтительного варианта выполнения транспортирующего устройства печи для термического разложения отходов на фиг.1. На фиг.3 схематично изображена установка для переработки цельных резиносодержащих отходов или цельных резиносодержащих отходов, заполненных измельченными резиносодержащими или полимерными отходами.Figure 1 schematically shows a plant for processing crushed rubber-containing or a mixture of crushed rubber-containing and polymer waste. Figure 2 shows a cross section of a preferred embodiment of the conveying device of the furnace for thermal decomposition of waste in figure 1. Figure 3 schematically shows a plant for processing solid rubber-containing waste or solid rubber-containing waste filled with crushed rubber-containing or polymer waste.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Цельные и/или измельченные резиносодержащие отходы (цельные шины, измельченные шины или цельные шины, заполненные кусками измельченных шин) или смесь резиносодержащих (на основе природного, бутадиенового, бутадиенстирольного, изопренового и других каучуков) и полимерных отходов (полиэтилен, полистирол, нейлон, капрон, лавсан и т.п.) подают на стадию предварительной обработки, где в замкнутом объеме отходы подвергают продувке углеводородсодержащим газом: при запуске - природным газом, а при последующей работе - углеводородсодержащим газом, образовавшимся в процессе переработки, с последующей пропиткой углеводородным растворителем - любой жидкой углеводородной фракцией с температурой кипения не выше 220°С, при этом предпочтительно при запуске в качестве углеводородного растворителя использовать дизельное топливо, а при последующей работе в качестве жидкой углеводородной фракции с температурой кипения не выше 220°С используют среднюю углеводородную фракцию, полученную на второй ступени выделения жидкой фазы из парогазовой смеси, образовавшейся в процессе переработки исходных отходов при температуре не выше 220°С, по меньшей мере в течение 15 минут. Такое минимальное время необходимо для прогрева отходов, находящихся в камере пропитки, для последующей их подачи на стадию термического разложения в печь.Solid and / or crushed rubber-containing waste (whole tires, crushed tires or whole tires filled with pieces of crushed tires) or a mixture of rubber-containing (based on natural, butadiene, styrene-butadiene, isoprene and other rubbers) and polymeric waste (polyethylene, polystyrene, nylon, nylon , lavsan, etc.) are fed to the pretreatment stage, where in a closed volume the waste is purged with a hydrocarbon-containing gas: at start-up with natural gas, and with subsequent work - with a hydrocarbon-containing gas formed during processing, followed by impregnation with a hydrocarbon solvent — any liquid hydrocarbon fraction with a boiling point not higher than 220 ° C, while it is preferable to use diesel fuel as a hydrocarbon solvent when starting up, and during subsequent work as a liquid hydrocarbon fraction with a boiling point not higher than 220 ° C use the average hydrocarbon fraction obtained in the second stage of separation of the liquid phase from the vapor-gas mixture formed during the processing of Waste-period at a temperature not higher than 220 ° C for at least 15 minutes. This minimum time is necessary for heating the waste in the impregnation chamber, for their subsequent supply to the stage of thermal decomposition in the furnace.

Предварительная подготовка обрабатываемых отходов позволяет увеличить глубину их термического разложения и ускорить его. При пропитке резиносодержащих отходов углеводородным растворителем при температурах до 220°С начинается их деструкция с ослаблением, в том числе серных, поперечных связей. Повышение температуры углеводородного растворителя выше 220°С усложняет процесс перекачки предварительно подготовленных отходов на стадию термического разложения в печь.Preliminary preparation of the processed waste allows increasing the depth of their thermal decomposition and accelerating it. When rubber-containing wastes are impregnated with a hydrocarbon solvent at temperatures up to 220 ° С, their destruction begins with the weakening of, including sulfur, cross-links. Raising the temperature of the hydrocarbon solvent above 220 ° C complicates the process of pumping pre-prepared waste to the stage of thermal decomposition into the furnace.

После пропитки подготовленные отходы подают на стадию термического разложения в печь, в которую также подают углеводородсодержащий газ: при запуске природный газ, нагретый до 400-500°С, а при последующей работе - углеводородсодержащий газ, образовавшийся после выделения жидкой фазы из парогазовой смеси, полученной в процессе термического разложения отходов, нагретый до 400-500°С, при этом обрабатываемые отходы в печи догреваются до температуры 320-460°С. От температуры, до которой подогревают реакционную смесь, зависит время прохождения процесса ее термического разложения. При температуре реакционной смеси 460°С время, за которое происходит деструкция отходов, составляет около 60 минут, а при температуре 320°С это время увеличивается. В процессе термического разложения отходов образуются парогазовая смесь и твердый остаток.After impregnation, the prepared waste is fed to the stage of thermal decomposition into a furnace, which also contains hydrocarbon-containing gas: when starting up, natural gas heated to 400-500 ° C, and during subsequent work, hydrocarbon-containing gas formed after the liquid phase is separated from the gas-vapor mixture obtained in the process of thermal decomposition of waste, heated to 400-500 ° C, while the processed waste in the furnace is heated to a temperature of 320-460 ° C. From the temperature to which the reaction mixture is heated, the passage time of the process of its thermal decomposition depends. At a temperature of the reaction mixture of 460 ° C, the time for which the destruction of the waste takes place is about 60 minutes, and at a temperature of 320 ° C this time increases. In the process of thermal decomposition of waste, a gas-vapor mixture and a solid residue are formed.

Парогазовую смесь отводят из реактора и подают на стадию выделения из нее жидкой фазы с образованием углеводородсодержащего газа.The vapor-gas mixture is removed from the reactor and fed to the stage of separation of the liquid phase from it with the formation of a hydrocarbon-containing gas.

Выделение жидкой фазы из парогазовой смеси ведут в три ступени: на первой - парогазовую смесь охлаждают до температуры 300-360°С с последующим выделением тяжелой углеводородной фракции из парогазовой смеси. Тяжелая углеводородная фракция направляется на дальнейшую переработку для получения товарных продуктов, например мазута. Парогазовую смесь направляют на дальнейшее фракционирование. На второй ступени - парогазовую смесь охлаждают до температуры не выше 220°С с последующим выделением средней углеводородной фракции, часть которой рециркулируют на стадию предварительной подготовки в качестве углеводородного растворителя для пропитки обрабатываемых отходов, а оставшуюся часть направляют на дальнейшую переработку, например подвергают гидроочистке с последующим получением дизельного топлива или солярки. На третьей ступени выделения жидкой фазы из парогазовой смеси в результате охлаждения последней до температуры ниже 30°С и последующего выделения легкой углеводородной фракции образуется углеводородсодержащий газ. Легкая углеводородная фракция после гидроочистки может быть использована для получения высокооктановых добавок к бензину.The separation of the liquid phase from the gas-vapor mixture is carried out in three stages: in the first, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of 300-360 ° C, followed by the separation of the heavy hydrocarbon fraction from the gas-vapor mixture. The heavy hydrocarbon fraction is sent for further processing to obtain marketable products, such as fuel oil. The gas-vapor mixture is sent for further fractionation. At the second stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of no higher than 220 ° C, followed by separation of the middle hydrocarbon fraction, part of which is recycled to the preliminary preparation stage as a hydrocarbon solvent for impregnation of the treated waste, and the remaining part is sent for further processing, for example, it is subjected to hydrotreating followed by receiving diesel fuel or diesel fuel. At the third stage of separation of the liquid phase from the vapor-gas mixture as a result of cooling of the latter to a temperature below 30 ° C and subsequent separation of the light hydrocarbon fraction, a hydrocarbon-containing gas is formed. The light hydrocarbon fraction after hydrotreating can be used to produce high-octane gasoline additives.

Выделенные из парогазовой смеси углеводородные фракции могут быть смешаны, собраны в одной емкости и направлены на дальнейшую переработку. Предпочтительно смесь выделенных из парогазовой смеси фракций направить на дальнейшую переработку совместно для получения бензиновых, дизельных и мазутных фракций. В процессе такой переработки могут быть получены, например, бензиновые фракции с октановым числом более 83, которые могут быть использованы в качестве добавок для повышения октанового числа прямогонных бензинов, а также нефтяные растворители, осветленные дизельные фракции и т.п.The hydrocarbon fractions extracted from the gas-vapor mixture can be mixed, collected in one tank and sent for further processing. Preferably, the mixture of fractions extracted from the gas-vapor mixture is sent for further processing together to obtain gasoline, diesel and fuel oil fractions. In the course of such processing, for example, gasoline fractions with an octane number of more than 83 can be obtained, which can be used as additives to increase the octane number of straight-run gasolines, as well as petroleum solvents, clarified diesel fractions, etc.

Таким образом, каждая из выделенных в процессе переработки отходов фракций может быть подвергнута как самостоятельной переработке любыми известными способами в зависимости от необходимости получения того или иного товарного продукта, так и совместной переработке, например крекингу, пиролизу и т.п.Thus, each of the fractions extracted during the processing of waste can be subjected to both independent processing by any known methods depending on the need to obtain a particular marketable product or joint processing, for example, cracking, pyrolysis, etc.

Использование в качестве углеводородного растворителя жидкой углеводородной фракции с температурой кипения не выше 220°С для пропитки отходов на стадии предварительной подготовки средней углеводородной фракции обусловлено более низким содержанием в ней серы по сравнению с тяжелой углеводородной фракцией и меньшей летучестью по сравнению с легкой углеводородной фракцией. Нижняя температура углеводородного растворителя, подаваемого в камеру пропитки, зависит от качественного состава легких фракций, содержащихся в парогазовой смеси, и температуры их испарения.The use of a liquid hydrocarbon fraction with a boiling point of no higher than 220 ° C as a hydrocarbon solvent for impregnating waste at the preliminary preparation stage of the average hydrocarbon fraction is due to its lower sulfur content compared to the heavy hydrocarbon fraction and lower volatility compared to the light hydrocarbon fraction. The lower temperature of the hydrocarbon solvent supplied to the impregnation chamber depends on the qualitative composition of the light fractions contained in the gas-vapor mixture and the temperature of their evaporation.

Образовавшийся в процессе термического разложения в печи твердый остаток выводят, подвергают продувке воздухом в замкнутом объеме с одновременным охлаждением и выделяют из него углеродсодержащий продукт - технический углерод, который затем может быть использован в различных производствах, в частности для производства автомобильных покрышек. Предпочтительно образовавшийся технический углерод направлять на производство сорбентов.The solid residue formed in the process of thermal decomposition in the furnace is removed, subjected to air purging in a closed volume with simultaneous cooling and a carbon-containing product is emitted from it - carbon black, which can then be used in various industries, in particular for the production of car tires. Preferably, the generated carbon black is directed to the production of sorbents.

Продувка воздухом твердого остатка перед выделением из него углеродсодержащего продукта позволяет отдуть сопутствующие газы, что предотвращает их выброс в атмосферу при выгрузке твердого остатка.The air purging of the solid residue before the carbon-containing product is separated from it allows the associated gases to be blown off, which prevents their emission into the atmosphere when the solid residue is unloaded.

Углеводородсодержащий газ и воздух после продувок направляют на сжигание для нагрева того потока углеводородсодержащего газа, который направляют на стадию термического разложения в печь для создания среды, в которой ведут процесс термического разложения обрабатываемых отходов. Снижение выброса газов в атмосферу повышает экологическую чистоту процесса переработки резиносодержащих отходов.After purging, the hydrocarbon-containing gas and air are sent for combustion to heat the hydrocarbon-containing gas stream that is sent to the thermal decomposition stage in the furnace to create an environment in which the thermal decomposition of the treated waste is conducted. Reducing the emission of gases into the atmosphere increases the environmental friendliness of the processing of rubber waste.

После выделения из твердого остатка углеродсодержащего продукта образуется металлокорд, который прессуют и могут использовать в качестве вторсырья в различных производствах.After the carbon-containing product is isolated from the solid residue, a metal cord is formed, which is pressed and can be used as recyclable material in various industries.

Образовавшийся углеводородсодержащий газ делят по меньшей мере на четыре потока, один из которых направляют на сжигание для нагрева до 400-500°С второго потока углеводородсодержащего газа, который направляют на стадию термического разложения в печь для создания среды, в которой ведут процесс термического разложения обрабатываемых отходов. Третий поток направляют для продувок на стадию предварительной подготовки отходов, а четвертый - избыток образовавшегося углеводородсодержащего газа - направляют потребителю для использования, например, в качестве топлива.The resulting hydrocarbon-containing gas is divided into at least four streams, one of which is sent to combustion to heat up to 400-500 ° C the second stream of hydrocarbon-containing gas, which is sent to the stage of thermal decomposition in the furnace to create an environment in which the process of thermal decomposition of the treated waste . The third stream is directed for purging to the stage of preliminary waste preparation, and the fourth — excess of the resulting hydrocarbon-containing gas — is sent to the consumer for use, for example, as fuel.

При наличии избытка образовавшегося углеводородсодержащего газа он может быть разделен, в частности, на пять потоков: один из которых направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа, который подают на стадию термического разложения в печь, третий поток используют для продувок на стадии предварительной подготовки отходов, четвертый - для продувок твердого остатка, а пятый отводят потребителю для использования, например, в качестве топлива.If there is an excess of the resulting hydrocarbon-containing gas, it can be divided, in particular, into five streams: one of which is sent to combustion for heating the second stream of hydrocarbon-containing gas, which is fed to the thermal decomposition stage in the furnace, the third stream is used for purging at the stage of preliminary waste preparation the fourth is for purging the solid residue, and the fifth is assigned to the consumer for use, for example, as fuel.

Продувка обрабатываемых отходов на стадии предварительной подготовки углеводородсодержащим газом в ограниченном пространстве позволяет снизить количество кислорода воздуха, вносимого на стадию термического разложения в печь, что снижает возможность протекания в печи окислительных реакций.The purge of treated waste at the stage of preliminary preparation with a hydrocarbon-containing gas in a confined space reduces the amount of air oxygen introduced into the thermal decomposition stage in the furnace, which reduces the possibility of oxidative reactions in the furnace.

Примеры осуществления способа.Examples of the method.

Пример 1. 1100 кг резиносодержащих отходов - измельченного шиносырья (размером 50 мм × 50 мм) подвергают предварительной подготовке, для чего сырье продувают углеводородсодержащим газом в замкнутом объеме для отдувки воздуха, содержащегося в обрабатываемых отходах, после чего их направляют на пропитку углеводородным растворителем при температуре 220°С в течение 25 минут. Подготовленное сырье подают на стадию термического разложения в печь туннельного типа, куда подают также углеводородсодержащий газ, предварительно нагретый до 500°С. В среде нагретого углеводородсодержащего газа обрабатываемые отходы догреваются до температуры 460°С, и в течение 60 минут пребывания в печи происходит полное термическое разложение отходов с образованием парогазовой смеси и твердого остатка. Парогазовую смесь направляют на трехступенчатое фракционирование. На первой ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры 360°С с последующим выделением тяжелой углеводородной фракции, которую направляют на дальнейшую переработку с целью получения мазута, на второй ступени оставшуюся парогазовую смесь охлаждают до 220°С с последующим выделением средней углеводородной фракции, часть которой рециркулируют на стадию предварительной подготовки для использования в качестве углеводородсодержащего растворителя исходного сырья, а оставшуюся часть подвергают гидроочистке с последующим получением дизельного топлива. На третьей ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры 20°С с последующим выделением легкой углеводородной фракции и образованием 110 кг (10% от веса отходов) углеводородсодержащего газа, который делят на четыре потока, один из которых направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа до температуры 500°С с направлением его на стадию термического разложения в печи, третий поток - на периодическую продувку исходных отходов на стадию предварительной подготовки отходов, а четвертый - потребителю. Выделенную легкую фракцию после гидроочистки направляют на дальнейшую обработку для получения высокооктановых добавок к бензину. Общее количество жидких углеводородных фракций составляет 419,2 кг (47,2% от веса отходов).Example 1. 1100 kg of rubber-containing waste - shredded tire raw materials (50 mm × 50 mm in size) are subjected to preliminary preparation, for which the raw materials are purged with hydrocarbon-containing gas in a closed volume to blow off the air contained in the treated waste, and then they are sent for impregnation with a hydrocarbon solvent at a temperature 220 ° C for 25 minutes. Prepared raw materials are fed to the stage of thermal decomposition in a tunnel-type furnace, where hydrocarbon-containing gas, preheated to 500 ° C, is also fed. In the environment of a heated hydrocarbon-containing gas, the processed waste is heated to a temperature of 460 ° C, and within 60 minutes of being in the furnace, complete thermal decomposition of the waste occurs with the formation of a gas-vapor mixture and a solid residue. The gas-vapor mixture is sent to a three-stage fractionation. In the first stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of 360 ° С followed by separation of the heavy hydrocarbon fraction, which is sent for further processing to obtain fuel oil, in the second stage, the remaining gas-vapor mixture is cooled to 220 ° С with the subsequent separation of the middle hydrocarbon fraction, part of which is recycled to a preliminary preparation step for use as a hydrocarbon-containing solvent of the feedstock, and the remainder is hydrotreated, followed by dis fuel oil. At the third stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of 20 ° C, followed by the isolation of a light hydrocarbon fraction and the formation of 110 kg (10% of the waste weight) of a hydrocarbon-containing gas, which is divided into four streams, one of which is sent to combustion to heat the second stream of hydrocarbon-containing gas to temperature of 500 ° С with its direction to the stage of thermal decomposition in the furnace, the third stream - to periodically purge the initial waste to the preliminary stage of waste preparation, and the fourth - to the consumer. The isolated light fraction after hydrotreating is sent for further processing to obtain high-octane gasoline additives. The total amount of liquid hydrocarbon fractions is 419.2 kg (47.2% of the waste weight).

Твердый остаток выгружают, в замкнутом объеме подвергают продувке воздухом для отдувки сопутствующих газов и охлаждению, после чего его направляют на стадию выделения углеродсодержащего продукта, где происходит отделение металлокорда (165 кг или 15% от веса отходов) от технического углерода (300,3 кг или 27,3% от веса отходов).The solid residue is discharged, it is blown in an enclosed space to blow off associated gases and cooled, after which it is sent to the stage of carbon-containing product separation, where metal cord (165 kg or 15% of the waste weight) is separated from carbon black (300.3 kg or 27.3% of the weight of the waste).

Потери составляют 5,5 кг или 0,5% от веса отходов.Losses are 5.5 kg or 0.5% of the weight of the waste.

Воздух и углеводородсодержащий газ после продувок направляют на сжигание для нагревания углеводородсодержащего газа, который направляют на стадию термического разложения в печи.After purging, air and a hydrocarbon-containing gas are sent to combustion for heating a hydrocarbon-containing gas, which is sent to the thermal decomposition stage in the furnace.

Пример 2. 1100 кг резиносодержащих отходов - цельные автопокрышки - подвергают предварительной подготовке, для чего сырье подвергают продувке углеводородсодержащим газом в замкнутом объеме для отдувки воздуха, содержащегося в обрабатываемых отходах, после чего их направляют на пропитку углеводородным растворителем при температуре 220°С в течение 15 минут. Подготовленное сырье подают на стадию термического разложения в печь роторно-секторного типа, куда подают также углеводородсодержащий газ, предварительно нагретый до 400°С. В среде нагретого углеводородсодержащего газа обрабатываемые отходы догреваются до температуры 320°С, и в течение 100 минут пребывания в печи происходит полное термическое разложение отходов с образованием парогазовой смеси и твердого остатка. Парогазовую смесь направляют на трехступенчатое фракционирование. На первой ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры 300°С с последующим выделением тяжелой углеводородной фракции, на второй ступени оставшуюся парогазовую смесь охлаждают до 220°С с последующим выделением средней углеводородной фракции, часть которой рециркулируют на стадию предварительной подготовки для использования в качестве углеводородсодержащего растворителя исходного сырья. На третьей ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры 20°С с последующим выделением легкой углеводородной фракции и образованием 110 кг (10% от веса отходов) углеводородсодержащего газа, который делят на пять потоков, один из которых направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа до температуры 400°С с направлением его на стадию термического разложения в печи, третий поток - на периодическую продувку исходных отходов на стадию предварительной подготовки отходов, четвертый поток - на продувку твердого остатка, а пятый поток - потребителю.Example 2. 1100 kg of rubber-containing waste - whole tires - are subjected to preliminary preparation, for which the raw materials are purged with hydrocarbon-containing gas in a closed volume to blow off the air contained in the treated waste, after which they are sent for impregnation with a hydrocarbon solvent at a temperature of 220 ° C for 15 minutes. The prepared raw materials are fed to the stage of thermal decomposition in a rotary-sector type furnace, where hydrocarbon-containing gas, preheated to 400 ° C, is also fed. In the environment of a heated hydrocarbon-containing gas, the processed waste is heated to a temperature of 320 ° C, and within 100 minutes of being in the furnace, the waste completely decomposes to form a vapor-gas mixture and a solid residue. The gas-vapor mixture is sent to a three-stage fractionation. In the first stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of 300 ° C, followed by separation of the heavy hydrocarbon fraction, in the second stage, the remaining gas-vapor mixture is cooled to 220 ° C, followed by the separation of the middle hydrocarbon fraction, part of which is recycled to the preliminary stage for use as a hydrocarbon-containing solvent raw materials. At the third stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of 20 ° C, followed by the isolation of a light hydrocarbon fraction and the formation of 110 kg (10% of the waste weight) of a hydrocarbon-containing gas, which is divided into five streams, one of which is sent to combustion to heat the second stream of hydrocarbon-containing gas to temperature 400 ° С with its direction to the stage of thermal decomposition in the furnace, the third stream - to periodically purge the initial waste to the stage of preliminary waste preparation, the fourth stream - to purge solid statka, and the fifth stream to the consumer.

Выделенные углеводородные фракции, за исключением части средней углеводородной фракции, рециркулированной на стадию предварительной подготовки для использования в качестве углеводородсодержащего растворителя исходного сырья, смешивают и направляют на дальнейшую переработку с получением товарных продуктов, таких как мазут, дизельное топливо, солярка и пр. Общее количество смеси жидких углеводородных фракций составляет 419,2 кг (47,2% от веса отходов).The separated hydrocarbon fractions, with the exception of a portion of the average hydrocarbon fraction recycled to the preliminary preparation stage for use as a hydrocarbon-containing solvent of the feedstock, are mixed and sent for further processing to obtain marketable products such as fuel oil, diesel fuel, diesel fuel, etc. The total amount of the mixture liquid hydrocarbon fractions is 419.2 kg (47.2% of the waste weight).

Твердый остаток выгружают, в замкнутом объеме подвергают продувке воздухом для отдувки сопутствующих газов и охлаждению, после чего его направляют на стадию выделения углеродсодержащего продукта, где происходит отделение металлокорда (165 кг или 15% от веса отходов) от технического углерода (300,3 кг или 27,3% от веса отходов).The solid residue is discharged, it is blown in an enclosed space to blow off associated gases and cooled, after which it is sent to the stage of carbon-containing product separation, where metal cord (165 kg or 15% of the waste weight) is separated from carbon black (300.3 kg or 27.3% of the weight of the waste).

Потери составляют 5,5 кг или 0,5% от веса отходов.Losses are 5.5 kg or 0.5% of the weight of the waste.

Воздух и углеводородсодержащий газ после продувок направляют на сжигание для нагревания углеводородсодержащего газа, который направляют на стадию термического разложения в печи.After purging, air and a hydrocarbon-containing gas are sent to combustion for heating a hydrocarbon-containing gas, which is sent to the thermal decomposition stage in the furnace.

Пример 3. Переработке подвергают смесь измельченных резиносодержащих и полимерных отходов при соотношении 10:1. 1000 кг резиносодержащих отходов и 100 кг полимерных отходов, подвергают предварительной подготовке, для чего сырье продувают углеводородсодержащим газом в замкнутом объеме для отдувки воздуха, содержащегося в обрабатываемых отходах, после чего их направляют на пропитку углеводородным растворителем при температуре 160°С в течение 15 минут. Подготовленное сырье подают на стадию термического разложения в печь туннельного типа, куда подают также углеводородсодержащий газ, предварительно нагретый до 400°С. В среде нагретого углеводородсодержащего газа обрабатываемые отходы догреваются до температуры 320°С, и в течение 100 минут пребывания в печи происходит полное термическое разложение отходов с образованием парогазовой смеси и твердого остатка. Парогазовую смесь направляют на трехступенчатое фракционирование. На первой ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры 300°С с последующим выделением тяжелой углеводородной фракции, на второй ступени оставшуюся парогазовую смесь охлаждают до 160°С с последующим выделением средней углеводородной фракции, часть которой рециркулируют на стадию предварительной подготовки для использования в качестве углеводородсодержащего растворителя исходного сырья. На третьей ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры 30°С с последующим выделением легкой углеводородной фракции и образованием 110 кг (10% от веса отходов) углеводородсодержащего газа, который делят на четыре потока, один из которых направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа до температуры 400°С с направлением его на стадию термического разложения в печи, третий поток - на периодическую продувку исходных отходов на стадию предварительной подготовки отходов, а четвертый - потребителю.Example 3. Processing is subjected to a mixture of crushed rubber and polymer waste at a ratio of 10: 1. 1000 kg of rubber-containing waste and 100 kg of polymer waste are subjected to preliminary preparation, for which the raw materials are purged with a hydrocarbon-containing gas in a closed volume to blow off the air contained in the treated waste, after which they are sent for impregnation with a hydrocarbon solvent at a temperature of 160 ° C for 15 minutes. Prepared raw materials are fed to the stage of thermal decomposition in a tunnel-type furnace, where hydrocarbon-containing gas, preheated to 400 ° C, is also fed. In the environment of a heated hydrocarbon-containing gas, the processed waste is heated to a temperature of 320 ° C, and within 100 minutes of being in the furnace, the waste completely decomposes to form a vapor-gas mixture and a solid residue. The gas-vapor mixture is sent to a three-stage fractionation. In the first stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of 300 ° C, followed by separation of the heavy hydrocarbon fraction, in the second stage, the remaining gas-vapor mixture is cooled to 160 ° C, followed by the separation of the middle hydrocarbon fraction, part of which is recycled to the preliminary preparation stage for use as a hydrocarbon-containing solvent raw materials. At the third stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of 30 ° C, followed by the isolation of a light hydrocarbon fraction and the formation of 110 kg (10% of the waste weight) of a hydrocarbon-containing gas, which is divided into four streams, one of which is sent to combustion to heat the second stream of hydrocarbon-containing gas to temperature 400 ° С with its direction to the stage of thermal decomposition in the furnace, the third stream - to periodically purge the initial waste to the preliminary stage of waste preparation, and the fourth - to the consumer.

Выделенные углеводородные фракции, за исключением части средней углеводородной фракции, рециркулированной на стадию предварительной подготовки для использования в качестве углеводородсодержащего растворителя исходного сырья, смешивают и направляют на дальнейшую переработку. Общее количество смеси жидких углеводородных фракций составляет 419,2 кг (47,2% от веса отходов).The separated hydrocarbon fractions, with the exception of part of the average hydrocarbon fraction recycled to the preliminary preparation stage for use as a hydrocarbon-containing solvent of the feedstock, are mixed and sent for further processing. The total amount of the mixture of liquid hydrocarbon fractions is 419.2 kg (47.2% of the weight of the waste).

Твердый остаток выгружают, в замкнутом объеме подвергают продувке воздухом для отдувки сопутствующих газов и охлаждению, после чего его направляют на стадию выделения углеродсодержащего продукта, где происходит отделение металлокорда (165 кг или 15% от веса отходов) от технического углерода (300,3 кг или 27,3% от веса отходов).The solid residue is discharged, it is blown in an enclosed space to blow off associated gases and cooled, after which it is sent to the stage of carbon-containing product separation, where metal cord (165 kg or 15% of the waste weight) is separated from carbon black (300.3 kg or 27.3% of the weight of the waste).

Потери составляют 5,5 кг или 0,5% от веса отходов.Losses are 5.5 kg or 0.5% of the weight of the waste.

Воздух и углеводородсодержащий газ после продувок направляют на сжигание для нагревания углеводородсодержащего газа, который направляют на стадию термического разложения в печи.After purging, air and a hydrocarbon-containing gas are sent to combustion for heating a hydrocarbon-containing gas, which is sent to the thermal decomposition stage in the furnace.

Пример 4. Состав обрабатываемых отходов по примеру 3 подвергают предварительной подготовке, для чего сырье продувают углеводородсодержащим газом в замкнутом объеме для отдувки воздуха, содержащегося в обрабатываемых отходах, после чего их направляют на пропитку углеводородным растворителем при температуре 160°С в течение 20 минут. Подготовленное сырье подают на стадию термического разложения в печь туннельного типа, куда подают также углеводородсодержащий газ, предварительно нагретый до 500°С. В среде нагретого углеводородсодержащего газа обрабатываемые отходы догреваются до температуры 460°С, и в течение 60 минут пребывания в печи происходит полное термическое разложение отходов с образованием парогазовой смеси и твердого остатка. Парогазовую смесь направляют на трехступенчатое фракционирование. На первой ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры 360°С с последующим выделением тяжелой углеводородной фракции, на второй ступени оставшуюся парогазовую смесь охлаждают до 160°С с последующим выделением средней углеводородной фракции, часть которой рециркулируют на стадию предварительной подготовки для использования в качестве углеводородсодержащего растворителя исходного сырья. На третьей ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры минус 10°С с последующим выделением легкой углеводородной фракции и образованием 110 кг (10% от веса отходов) углеводородсодержащего газа, который делят на четыре потока, один из которых направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа до температуры 500°С с направлением его на стадию термического разложения в печи, третий поток - на периодическую продувку исходных отходов на стадию предварительной подготовки отходов, а четвертый - потребителю.Example 4. The composition of the treated waste according to example 3 is subjected to preliminary preparation, for which the raw material is purged with hydrocarbon-containing gas in a closed volume to blow off the air contained in the treated waste, after which they are sent for impregnation with a hydrocarbon solvent at a temperature of 160 ° C for 20 minutes. Prepared raw materials are fed to the stage of thermal decomposition in a tunnel-type furnace, where hydrocarbon-containing gas, preheated to 500 ° C, is also fed. In the environment of a heated hydrocarbon-containing gas, the processed waste is heated to a temperature of 460 ° C, and within 60 minutes of being in the furnace, complete thermal decomposition of the waste occurs with the formation of a gas-vapor mixture and a solid residue. The gas-vapor mixture is sent to a three-stage fractionation. In the first stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of 360 ° С followed by separation of the heavy hydrocarbon fraction, in the second stage, the remaining gas-vapor mixture is cooled to 160 ° С, followed by the separation of the middle hydrocarbon fraction, part of which is recycled to the preliminary preparation stage for use as a hydrocarbon-containing solvent raw materials. At the third stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of minus 10 ° C, followed by the isolation of a light hydrocarbon fraction and the formation of 110 kg (10% of the waste weight) of a hydrocarbon-containing gas, which is divided into four streams, one of which is sent to combustion to heat a second stream of hydrocarbon-containing gas to a temperature of 500 ° С with its direction to the stage of thermal decomposition in the furnace, the third stream - to periodically purge the initial waste to the stage of preliminary waste preparation, and the fourth - to the consumer.

Выделенные углеводородные фракции, за исключением части средней углеводородной фракции, рециркулированной на стадию предварительной подготовки для использования в качестве углеводородсодержащего растворителя исходного сырья, смешивают и направляют на дальнейшую переработку. Общее количество смеси жидких углеводородных фракций составляет 419,2 кг (47,2% от веса отходов).The separated hydrocarbon fractions, with the exception of part of the average hydrocarbon fraction recycled to the preliminary preparation stage for use as a hydrocarbon-containing solvent of the feedstock, are mixed and sent for further processing. The total amount of the mixture of liquid hydrocarbon fractions is 419.2 kg (47.2% of the weight of the waste).

Твердый остаток выгружают, в замкнутом объеме подвергают продувке воздухом для отдувки сопутствующих газов и охлаждению, после чего его направляют на стадию выделения углеродсодержащего продукта, где происходит отделение металлокорда (165 кг или 15% от веса отходов) от технического углерода (300,3 кг или 27,3% от веса отходов).The solid residue is discharged, it is blown in an enclosed space to blow off associated gases and cooled, after which it is sent to the stage of carbon-containing product separation, where metal cord (165 kg or 15% of the waste weight) is separated from carbon black (300.3 kg or 27.3% of the weight of the waste).

Потери составляют 5,5 кг или 0,5% от веса отходов.Losses are 5.5 kg or 0.5% of the weight of the waste.

Воздух и углеводородсодержащий газ после продувок направляют на сжигание для нагревания углеводородсодержащего газа, который направляют на стадию термического разложения в печи.After purging, air and a hydrocarbon-containing gas are sent to combustion for heating a hydrocarbon-containing gas, which is sent to the thermal decomposition stage in the furnace.

Пример 5. Переработке подвергают смесь 1000 кг целых шин, заполненных 500 кг резаных резиносодержащих отходов. Отходы подвергают предварительной подготовке, для чего продувают углеводородсодержащим газом в замкнутом объеме для отдувки воздуха, содержащегося в обрабатываемых отходах, после чего их направляют на пропитку углеводородным растворителем при температуре 180°С в течение 25 минут. Подготовленное сырье подают на стадию термического разложения в печь роторно-секторного типа, куда подают также углеводородсодержащий газ, предварительно нагретый до 500°С. В среде нагретого углеводородсодержащего газа обрабатываемые отходы догреваются до температуры 450°С, и в течение 60 минут пребывания в печи происходит полное термическое разложение отходов с образованием парогазовой смеси и твердого остатка. Парогазовую смесь направляют на трехступенчатое фракционирование. На первой ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры 350°С с последующим выделением тяжелой углеводородной фракции, на второй ступени оставшуюся парогазовую смесь охлаждают до 180°С с последующим выделением средней углеводородной фракции, часть которой рециркулируют на стадию предварительной подготовки для использования в качестве углеводородсодержащего растворителя исходного сырья. На третьей ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры 20°С с последующим выделением легкой углеводородной фракции и образованием 162 кг (10,8% от веса отходов) углеводородсодержащего газа, который делят на четыре потока, один из которых направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа до температуры 500°С с направлением его на стадию термического разложения в печи, третий поток - на периодическую продувку исходных отходов на стадию предварительной подготовки отходов, а четвертый - потребителю.Example 5. A mixture of 1000 kg of whole tires filled with 500 kg of cut rubber waste is subjected to processing. The waste is subjected to preliminary preparation, for which it is purged with a hydrocarbon-containing gas in a closed volume to blow off the air contained in the treated waste, after which it is sent for impregnation with a hydrocarbon solvent at a temperature of 180 ° C for 25 minutes. Prepared raw materials are fed to the stage of thermal decomposition in a rotary-sector type furnace, where hydrocarbon-containing gas, preheated to 500 ° C, is also fed. In the environment of a heated hydrocarbon-containing gas, the processed waste is heated to a temperature of 450 ° C, and within 60 minutes of being in the furnace, the complete thermal decomposition of the waste occurs with the formation of a gas-vapor mixture and a solid residue. The gas-vapor mixture is sent to a three-stage fractionation. In the first stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of 350 ° C, followed by separation of the heavy hydrocarbon fraction, in the second stage, the remaining gas-vapor mixture is cooled to 180 ° C, followed by the separation of the middle hydrocarbon fraction, part of which is recycled to the preliminary preparation stage for use as a hydrocarbon-containing solvent raw materials. At the third stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature of 20 ° C, followed by the isolation of a light hydrocarbon fraction and the formation of 162 kg (10.8% of the weight of the waste) of a hydrocarbon-containing gas, which is divided into four streams, one of which is sent to combustion to heat a second stream of hydrocarbon-containing gas to a temperature of 500 ° C with its direction to the stage of thermal decomposition in the furnace, the third stream - to periodically purge the initial waste to the stage of preliminary waste treatment, and the fourth to the consumer.

Выделенные углеводородные фракции, за исключением части средней углеводородной фракции, рециркулированной на стадию предварительной подготовки для использования в качестве углеводородсодержащего растворителя исходного сырья, смешивают и направляют на дальнейшую переработку. Общее количество смеси жидких углеводородных фракций составляет 630 кг (42% от веса отходов).The separated hydrocarbon fractions, with the exception of part of the average hydrocarbon fraction recycled to the preliminary preparation stage for use as a hydrocarbon-containing solvent of the feedstock, are mixed and sent for further processing. The total amount of the mixture of liquid hydrocarbon fractions is 630 kg (42% of the waste weight).

Твердый остаток выгружают, в замкнутом объеме подвергают продувке воздухом для отдувки сопутствующих газов и охлаждению, после чего его направляют на стадию выделения углеродсодержащего продукта, где происходит отделение металлокорда (255 кг или 17% от веса отходов), от технического углерода (450 кг или 30% от веса обрабатываемых отходов). Потери составляют 3 кг (0,2% от веса отходов).The solid residue is discharged, it is blown with air to blow off associated gases and cooled, after which it is sent to the stage of carbon-containing product separation, where metal cord (255 kg or 17% of the waste weight) is separated from carbon black (450 kg or 30 % of the weight of the processed waste). Losses are 3 kg (0.2% of the weight of the waste).

Воздух и углеводородсодержащий газ после продувок направляют на сжигание для нагревания углеводородсодержащего газа, который направляют на стадию термического разложения в печи.After purging, air and a hydrocarbon-containing gas are sent to combustion for heating a hydrocarbon-containing gas, which is sent to the thermal decomposition stage in the furnace.

Из приведенных примеров следует, что проведение способа путем заявленной последовательности операций в выбранных диапазонах заявленных параметров позволяет получить достаточно стабильный процентный состав выхода получаемых продуктов: углеводородсодержащего газа, жидких углеводородсодержащих фракций, технического углерода и металлокорда.From the above examples it follows that carrying out the method by the claimed sequence of operations in the selected ranges of the declared parameters allows to obtain a fairly stable percentage composition of the output of the obtained products: hydrocarbon-containing gas, liquid hydrocarbon-containing fractions, carbon black and steel cord.

Варианты установок, на которых реализуют предложенный способ при переработке целых и/или измельченных резиносодержащих или смеси резиносодержащих и полимерных отходов, приведены ниже.Plant options that implement the proposed method in the processing of whole and / or crushed rubber-containing or mixtures of rubber-containing and polymer wastes are given below.

Первый вариант установки используют для переработки измельченных резиносодержащих или смеси резиносодержащих и полимерных отходов.The first version of the installation is used for the processing of crushed rubber-containing or a mixture of rubber-containing and polymer waste.

Установка (фиг.1) содержит расположенную наклонно печь для термического разложения отходов 1 туннельного типа с узлами подачи предварительно подготовленных отходов 2 и нагретого углеводородсодержащего газа 3, узлами отвода парогазовой смеси 4 и твердого остатка 5, снабженную транспортирующим устройством 6, расположенным на валу 7 с приводом 8, узел предварительной подготовки отходов, содержащий бункер измельченных отходов 9, соединенный со шлюзовой камерой 10, снабженной заслонками с приводом на входе 11 и на выходе 12 и узлами подачи газа на продувку 13 и отвода газа после продувки 14. Шлюзовая камера 10 соединена с камерой пропитки отходов углеводородным растворителем 15 с узлами подачи 16 и отвода 17 растворителя, узлом отвода паров 18 и узлом отвода отходов после пропитки 19, снабженным шнековым транспортером 20 с приводом шнека 21 и соединенным с узлом подачи предварительно подготовленных отходов 2 печи 1.The installation (Fig. 1) contains an inclined furnace for thermal decomposition of waste of tunnel type 1 with feed units for pre-prepared waste 2 and heated hydrocarbon-containing gas 3, units for removing the gas-vapor mixture 4 and solid residue 5, equipped with a conveying device 6 located on the shaft 7 s drive 8, a preliminary waste preparation unit containing a shredded waste bin 9 connected to a lock chamber 10 provided with shutters with a drive at the inlet 11 and at the outlet 12 and gas supply units at blowing 13 and venting gas after purging 14. The lock chamber 10 is connected to the waste impregnation chamber with a hydrocarbon solvent 15 with solvent supply and discharge nodes 17, a vapor removal unit 18 and a waste removal unit after impregnation 19, provided with a screw conveyor 20 with a screw drive 21 and connected to the node for the supply of pre-prepared waste 2 furnace 1.

Транспортирующее устройство 6 в печи 1 может быть выполнено в виде шнека, например, винтообразного, в форме спирали и т.п., однако, предпочтительно использовать устройство в виде установленных на валу 7 с приводом 8 лопастей с углом атаки, направленным в сторону вращения вала 7, приводимого во вращение приводом 8, как это изображено на фиг.2.The conveying device 6 in the furnace 1 can be made in the form of a screw, for example, a screw-shaped one, in the form of a spiral, etc., however, it is preferable to use the device in the form of blades mounted on a shaft 7 with a drive 8 with an angle of attack directed in the direction of rotation of the shaft 7 driven by a drive 8, as shown in FIG.

Установка содержит также узел нагрева углеводородсодержащего газа, состоящий из топки 22 с узлом подачи газообразного топлива (в том числе углеводородсодержащего газа, образованного в процессе переработки отходов, и газов после продувки) в топку 23 и узлом отвода горячего теплоносителя 24 и нагревателя 25 с узлами подачи горячего теплоносителя 26, соединенного с узлом отвода горячего теплоносителя 24 топки 22, отвода выхлопных топочных газов 27, подачи углеводородсодержащего газа на нагрев 28 и отвода нагретого углеводородсодержащего газа 29, соединенного с узлом подачи нагретого углеводородсодержащего газа 3 печи 1.The installation also contains a hydrocarbon-containing gas heating unit, consisting of a furnace 22 with a gaseous fuel supply unit (including a hydrocarbon-containing gas generated during the processing of waste and gases after purging) into the furnace 23 and a hot coolant removal unit 24 and a heater 25 with supply units hot coolant 26 connected to the node for removing the hot coolant 24 of the furnace 22, exhaust flue gases 27, the supply of hydrocarbon-containing gas for heating 28 and the removal of heated hydrocarbon-containing gas 29, with union of a supply unit 3 of the heated hydrocarbon-containing gas of the furnace 1.

Установка содержит также систему фракционирования парогазовой смеси, содержащую конденсатор первой ступени 30, вход которого соединен с узлом отвода парогазовой смеси 4 печи 1 посредством трубопровода парогазовой смеси 31, а выход - с сепаратором первой ступени 32 с трубопроводами отвода тяжелой углеводородной фракции 33 и вторичной парогазовой смеси 34, соединенным со входом конденсатора второй ступени 35, выход которого соединен с сепаратором второй ступени 36, снабженным системой рециркуляции средней углеводородной фракции 37, которая может быть снабжена устройством для перекачки 38, в качестве которого может быть использован шестеренчатый насос, соединенной с узлами подачи 16 и отвода 17 растворителя камеры пропитки отходов 15, трубопроводом отвода средней углеводородной фракции 39 и трубопроводом отвода третичной парогазовой смеси 40 в конденсатор третьей ступени 41, выход которого соединен с сепаратором третьей ступени 42 с трубопроводом отвода легкой углеводородсодержащей фракции 43 и трубопроводом углеводородсодержащего газа 45 с установленным центробежным вентилятором 46.The installation also contains a vapor-gas mixture fractionation system containing a first-stage condenser 30, the input of which is connected to the exhaust gas-vapor mixture assembly 4 of the furnace 1 by means of the vapor-gas mixture pipeline 31, and the outlet is connected to the first-stage separator 32 with the heavy hydrocarbon fraction 33 and secondary vapor-gas mixture discharge pipes 34, connected to the input of the condenser of the second stage 35, the output of which is connected to the separator of the second stage 36, equipped with a recirculation system of the middle hydrocarbon fraction 37, which can be equipped with a pumping device 38, which can be used as a gear pump connected to the supply units 16 and the outlet 17 of the solvent of the waste impregnation chamber 15, the discharge pipe of the middle hydrocarbon fraction 39 and the discharge pipe of the tertiary gas mixture 40 into the condenser of the third stage 41, output which is connected to the separator of the third stage 42 with a pipeline for removal of light hydrocarbon-containing fraction 43 and a pipeline for hydrocarbon-containing gas 45 with a centrifugal fan 46 installed.

Трубопроводы отвода тяжелой углеводородной фракции 33, средней углеводородной фракции 39 и легкой углеводородной фракции 43 могут быть соединены с накопительной емкостью 44, которой может быть снабжена установка, откуда смесь фракций направляют на дальнейшую переработку для получения товарных продуктов.The discharge pipes of the heavy hydrocarbon fraction 33, the middle hydrocarbon fraction 39 and the light hydrocarbon fraction 43 can be connected to a storage tank 44, which can be equipped with an installation, from where the mixture of fractions is sent for further processing to obtain marketable products.

Установка содержит также систему выделения углеродсодержащего продукта, состоящую из сборника твердого остатка 47, шлюзового приемника 48, при этом вход сборника 47 соединен с узлом отвода твердого остатка 5 печи 1, а выход - со шлюзовым приемником 48, снабженным верхней 49 и нижней 50 заслонками с приводом, узлами подачи газа на продувку 51 и отвода газа после продувки 52 с трубопроводом газа после продувки 53, и охлаждающей рубашкой 54 с подачей и отводом хладагента, устройства транспортировки твердого остатка 55 и узла разделения на металлокорд и технический углерод 56, в качестве которого может быть использован магнитный сепаратор, соединенный, например, с прессом для металлокорда 57 и емкостью технического углерода 58.The installation also contains a carbon-containing product separation system consisting of a solid residue collector 47, a sluice receiver 48, the inlet of the collector 47 being connected to a solid residue removal unit 5 of the furnace 1, and the output to a sluice receiver 48 provided with an upper 49 and lower 50 shutters with a drive, gas supply units for purging 51 and gas outlet after purging 52 with a gas pipeline after purging 53, and a cooling jacket 54 with supplying and discharging refrigerant, a device for transporting solid residue 55 and a separation unit for metal cord, and those nical carbon 56, as a magnetic separator which can be used connected, for example, to press the steel cord 57 and the container 58 of carbon black.

Трубопровод углеводородсодержащего газа 45 соединен с узлом подачи газа на продувку 51 шлюзового приемника 48, с узлом подачи газообразного топлива 23 в топку 22, узлом подачи углеводородсодержащего газа на нагрев 28 нагревателя 25 и узлом подачи газа на продувку 13 шлюзовой камеры 10. Узлы подачи газа на продувку 13 шлюзовой камеры 10 и 51 шлюзового приемника 48 снабжены трубопроводами подачи воздуха 59 и 60 соответственно. Узлы отвода газа после продувки 14 шлюзовой камеры 10 и 52 шлюзового приемника 48 соединены с узлом подачи газообразного топлива 23 в топку 22 посредством трубопроводов 61 и 53 соответственно.The hydrocarbon-containing gas pipeline 45 is connected to a gas supply unit for purging 51 of the gateway receiver 48, with a gaseous fuel supply unit 23 to the furnace 22, a hydrocarbon-containing gas supply unit for heating 28 of the heater 25, and a gas supply unit for purging 13 of the lock chamber 10. Gas supply units the purge 13 of the lock chamber 10 and 51 of the lock receiver 48 are provided with air supply pipes 59 and 60, respectively. The nodes of the gas outlet after purging 14 of the lock chamber 10 and 52 of the lock receiver 48 are connected to the node for supplying gaseous fuel 23 to the furnace 22 through pipelines 61 and 53, respectively.

Узел отвода паров 18 из камеры пропитки отходов 15 соединен с трубопроводом парогазовой смеси 31. Пары, образовавшиеся в шнековом транспортере 20 узла отвода отходов после пропитки 19, также направляют в трубопровод парогазовой смеси 31.The site of removal of vapors 18 from the chamber of impregnation of waste 15 is connected to the pipeline of the gas-vapor mixture 31. Vapors formed in the screw conveyor 20 of the site of the waste after impregnation 19 are also sent to the pipeline of the gas-vapor mixture 31.

Установка может быть использована также для переработки цельных шин до диаметра 1150 мм, при этом конструктивно изменяют только узлы предварительной подготовки отходов и подачи предварительно подготовленных отходов в печь термического разложения.The installation can also be used for processing solid tires up to a diameter of 1150 mm, and only the units for the preliminary preparation of the waste and the supply of the previously prepared waste to the thermal decomposition furnace are structurally changed.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Перед началом работы установки всю систему продувают природным газом.Before starting the installation, the entire system is purged with natural gas.

Затем при закрытых заслонках с приводом 11 и 12 продувают воздухом шлюзовую камеру 10, для предотвращения выброса в атмосферу каких-либо газов, находящихся в шлюзовой камере до подачи в нее обрабатываемых отходов.Then, with the shutters with actuators 11 and 12 closed, the lock chamber 10 is blown with air to prevent any gases in the lock chamber from being emitted into the atmosphere before the treated waste is fed into it.

Предварительно очищенные и измельченные отходы подают в узел предварительной подготовки отходов: сначала в бункер измельченных отходов 9, откуда под действием собственного веса при открытой заслонке с приводом 11 и закрытой заслонке с приводом 12 они попадают в шлюзовую камеру 10. Заслонку 11 на входе шлюзовой камеры закрывают. В процессе запуска первого цикла работы установки в герметичную шлюзовую камеру 10 через узел подачи газа на продувку 13 подают природный газ для отдувки из обрабатываемых отходов воздуха, для предотвращения попадания кислорода воздуха в печь для термического разложения отходов 1. В последующих циклах для продувки используют углеводородсодержащий газ, образованный в процессе переработки отходов. Газы выводят из шлюзовой камеры 10 через узел отвода газа после продувки 14. После освобождения обрабатываемых отходов от воздуха открывают заслонку 12 на выходе шлюзовой камеры 10 и перегружают отходы в камеру 15 пропитки отходов углеводородным растворителем с температурой до 220°С, который подают в камеру 15 через узел подачи растворителя 16, а выводят через узел отвода растворителя 17. Заслонку 12 закрывают. Для предотвращения выброса в атмосферу углеводородсодержащего газа перед загрузкой из бункера 9 новой порции отходов, подаваемых на обработку, шлюзовую камеру вновь продувают воздухом, подаваемым по трубопроводу 59 через узел подачи газа на продувку 13 и отводимым через узел отвода газа после продувки 14 по трубопроводу 61.Pre-cleaned and shredded waste is fed to the preliminary waste preparation unit: first, to the shredded waste bin 9, where, under the action of its own weight, with an open damper with actuator 11 and a closed damper with actuator 12, they fall into the lock chamber 10. The shutter 11 at the inlet of the lock chamber is closed . In the process of starting the first operation cycle of the installation, natural gas is supplied through the gas supply unit to the purge 13 through a gas supply unit for purging 13 to blow air from the processed waste products, to prevent air oxygen from entering the furnace for thermal decomposition of waste 1. In subsequent cycles, a hydrocarbon-containing gas is used for purging formed during the processing of waste. Gases are removed from the lock chamber 10 through the gas outlet after purging 14. After the treated waste is released from the air, open the shutter 12 at the outlet of the lock chamber 10 and transfer the waste to the waste impregnation chamber 15 with a hydrocarbon solvent with a temperature of up to 220 ° C, which is fed into the chamber 15 through the solvent supply unit 16, and discharged through the solvent removal unit 17. The damper 12 is closed. To prevent the release of hydrocarbon-containing gas into the atmosphere before loading a new portion of waste fed from the bunker 9 into the treatment, the sluice chamber is again purged with air supplied through pipeline 59 through the gas supply unit to the purge 13 and discharged through the gas outlet after purging 14 through the pipe 61.

В процессе запуска первого цикла работы установки в камеру 15 в качестве углеводородного растворителя подают любую жидкую углеводородную фракцию с температурой кипения не выше 220°С, например дизельное топливо, а в последующих циклах - часть выделенной из образовавшейся в процессе термического разложения отходов парогазовой смеси средней углеводородной фракции с температурой до 220°С. После пребывания отходов в камере пропитки 15 по меньшей мере в течение 15 минут начинается их термическое разложение. Подготовленные отходы через узел отвода отходов после пропитки 19, снабженный шнековым транспортером 20 с приводом 21, через узел подачи предварительно подготовленных отходов 2 подают в печь термического разложения отходов 1, в которую также через узел подачи нагретого углеводородсодержащего газа 3 в процессе запуска первого цикла работы установки подают природный газ, нагретый до 400-500°С, а в последующих циклах - углеводородсодержащий газ, образовавшийся после выделения жидких углеводородсодержащих фракций из парогазовой смеси, полученной в процессе термического разложения, и нагретый до 400-500°С. Термическое разложение обрабатываемых отходов в печи 1 ведут в среде углеводородсодержащего газа, поступающего в печь 1 с температурой 400-500°С, при этом происходит разогрев отходов до 320-460°С. Для обеспечения интенсивности тепломассообмена между обрабатываемыми отходами и подаваемым углеводородсодержащим газом используют наклонную печь туннельного типа, снабженную транспортирующим устройством, например винтообразным шнеком. Для дальнейшего повышения интенсивности тепломассообмена между обрабатываемыми отходами и подаваемым углеводородсодержащим газом с целью увеличения глубины и ускорения процесса термического разложения может быть использовано транспортирующее устройство в виде установленных на валу 7 с приводом 8 лопастей с углом атаки, направленным в сторону направления вращения вала 7, приводимого во вращение приводом 8.In the process of starting the first cycle of the installation, any liquid hydrocarbon fraction with a boiling point of no higher than 220 ° C, for example diesel fuel, is fed into the chamber 15 as a hydrocarbon solvent, and in subsequent cycles, part of the average hydrocarbon mixture formed from the process of thermal decomposition of waste gas fractions with temperatures up to 220 ° C. After the waste remains in the impregnation chamber 15 for at least 15 minutes, their thermal decomposition begins. The prepared waste through the waste removal unit after impregnation 19, equipped with a screw conveyor 20 with a drive 21, is fed through the pre-prepared waste supply unit 2 to the waste thermal decomposition furnace 1, which is also fed through the heated hydrocarbon-containing gas supply unit 3 during the start-up of the first cycle of the installation natural gas heated to 400-500 ° C is supplied, and in subsequent cycles, a hydrocarbon-containing gas formed after the separation of liquid hydrocarbon-containing fractions from the vapor-gas mixture obtained during the thermal decomposition, and heated to 400-500 ° C. Thermal decomposition of the processed waste in the furnace 1 is carried out in a hydrocarbon-containing gas medium entering the furnace 1 with a temperature of 400-500 ° C, while the waste is heated to 320-460 ° C. To ensure the intensity of heat and mass transfer between the treated waste and the supplied hydrocarbon-containing gas, an inclined tunnel type furnace is used, equipped with a conveying device, for example, a screw-shaped screw. To further increase the intensity of heat and mass transfer between the treated waste and the supplied hydrocarbon-containing gas in order to increase the depth and accelerate the process of thermal decomposition, a conveying device can be used in the form of 8 blades mounted on a shaft 7 with a drive with an angle of attack directed to the direction of rotation of the shaft 7 driven in rotation driven 8.

Образующаяся в процессе термического разложения отходов парогазовая смесь через узел отвода парогазовой смеси 4 выводится из печи 1 и подается в систему фракционирования парогазовой смеси по трубопроводу парогазовой смеси 31. В трубопровод 31 также из камеры 15 через узел отвода паров 18 выводятся образовавшиеся пары.The vapor-gas mixture formed in the process of thermal decomposition of waste through the vapor-gas mixture removal unit 4 is discharged from the furnace 1 and fed into the vapor-gas mixture fractionation system via the gas-vapor mixture pipeline 31. The resulting vapors are also discharged into the pipeline 31 from the chamber 15 through the vapor removal unit 18.

Затем парогазовая смесь проходит последовательно конденсатор первой ступени 30, где охлаждается до 300-360°С, поступает в сепаратор первой ступени 32, в котором отделяется и из которого по трубопроводу 33 отводится тяжелая углеводородная фракция, которую направляют на дальнейшую переработку, а вторичная парогазовая смесь по трубопроводу 34 подается в конденсатор второй ступени 35, где охлаждается до температуры не выше 220°С с последующим отделением в сепараторе второй ступени 36 средней углеводородной фракции, часть которой через систему рециркуляции средней углеводородной фракции 37 посредством установленного шестеренчатого насоса 38 подается через узел подачи растворителя 16 в камеру пропитки отходов 15, а затем отводится из нее через узел отвода растворителя 17 и вновь подается в сепаратор второй ступени 36. Оставшуюся часть средней углеводородной фракции отводят по трубопроводу 39. Отделенная в сепараторе третичная парогазовая смесь по трубопроводу 40 поступает в конденсатор третьей ступени 41, где охлаждается до температуры ниже 30°С и подается в сепаратор третьей ступени 42, в котором происходит отделение легкой углеводородной фракции от углеводородсодержащего газа, который центробежным вентилятором 46 по трубопроводу 45 отводят для дальнейшего использования. Отделенную легкую углеводородную фракцию по трубопроводу 43 направляют на дальнейшую переработку или подают в накопительную емкость 44, откуда также направляют на дальнейшую переработку. Предпочтительно в накопительную емкость 44 подавать также выделенные тяжелую и среднюю углеводородные фракции, а на дальнейшую переработку направлять смесь углеводородных фракций.Then the gas-vapor mixture passes sequentially the condenser of the first stage 30, where it is cooled to 300-360 ° C, enters the separator of the first stage 32, in which the heavy hydrocarbon fraction is separated and from which the heavy gas fraction is removed, which is sent for further processing, and the secondary gas-vapor mixture through the pipeline 34 it is supplied to the condenser of the second stage 35, where it is cooled to a temperature not higher than 220 ° C, followed by separation in the separator of the second stage 36 of the middle hydrocarbon fraction, part of which is through the recirculation system of the middle hydrocarbon fraction 37 through the installed gear pump 38 is fed through the solvent supply unit 16 to the waste impregnation chamber 15, and then removed from it through the solvent removal unit 17 and again fed to the second stage separator 36. The remaining part of the middle hydrocarbon fraction is discharged through the pipeline 39 The tertiary vapor-gas mixture separated in the separator through a pipeline 40 enters the condenser of the third stage 41, where it is cooled to a temperature below 30 ° C and fed to the separator of the third stage 42, in torus separates light hydrocarbon fraction from the hydrocarbon-containing gas, which centrifugal fan 46 is withdrawn via line 45 for further use. The separated light hydrocarbon fraction through pipeline 43 is sent for further processing or fed to storage tank 44, from where it is also sent for further processing. Preferably, the separated heavy and medium hydrocarbon fractions are also fed into the storage tank 44, and a mixture of hydrocarbon fractions is sent for further processing.

Образовавшийся в печи 1 твердый остаток выводят через узел отвода твердого остатка 5 в сборник 47. Для предотвращения попадания в печь 1 воздуха в процессе выгрузки из печи 1 твердого остатка используют шлюзовый приемник 48. При закрытых верхней 49 и нижней 50 заслонках с приводами шлюзовый приемник 48 продувают углеводородсодержащим газом, подаваемым по трубопроводу 45 через узел подачи газа на продувку 51 и отводимым через узел отвода газа после продувки 52 по трубопроводу газа после продувки 53, затем открывают верхнюю заслонку 49 шлюзового приемника 48, заполненного углеводородсодержащим газом, и перегружают твердый остаток из сборника 47 в шлюзовой приемник 48. Закрывают верхнюю заслонку 49. Шлюзовый приемник 48 снабжен охлаждающей рубашкой 54, что позволяет охладить твердый остаток. Одновременно для предотвращения выброса в атмосферу углеводородсодержащего газа шлюзовый приемник 48 начинают продувать воздухом, подаваемым по трубопроводу 60 через узел подачи газа на продувку 51 и отводимый через узел отвода газа после продувки 52 по трубопроводу 53. Открывают нижнюю заслонку 50. Освобожденный от углеводородсодержащих газов и охлажденный твердый остаток посредством устройства транспортировки твердого остатка 55 подают в узел разделения металлокорда и технического углерода 56, откуда металлокорд направляют под пресс 57, а технический углерод в емкость технического углерода 58, а оттуда, например, в цех производства сорбентов.The solid residue formed in the furnace 1 is discharged through the solid residue 5 discharge unit to the collector 47. To prevent air from entering the furnace 1 during the discharge of solid residue from the furnace 1, a gateway receiver 48 is used. With the upper 49 and lower 50 shutters with actuators closed, the gateway receiver 48 purged with a hydrocarbon-containing gas supplied through a pipe 45 through a gas supply unit for a purge 51 and discharged through a gas outlet after a purge 52 through a gas pipe after a purge 53, then open the upper gate 49 of the airlock ika 48 filled with the hydrocarbon-containing gas and the overload solid residue collector 47 of the gateway receiver 48. Close the upper flap 49. The sluice receiver 48 provided with a cooling jacket 54, allowing to cool the solid residue. At the same time, to prevent the release of hydrocarbon-containing gas into the atmosphere, the gateway receiver 48 is started to be purged with air supplied through the pipeline 60 through the gas supply unit to the purge 51 and discharged through the gas exhaust unit after the purge 52 through the pipe 53. The lower shutter 50 is opened. It is freed from hydrocarbon-containing gases and cooled the solid residue by means of the device for transporting solid residue 55 is fed to the separation unit of the steel cord and carbon black 56, from where the steel cord is sent under the press 57, and carbon black into the carbon black tank 58, and from there, for example, to the sorbent production workshop.

Для подачи в печь 1 углеводородсодержащего газа с температурой 400-500°С в установке предусмотрен узел нагрева углеводородсодержащего газа. При запуске первого цикла переработки природный газ, а при последующих циклах переработки часть углеводородсодержащего газа, образованного в процессе переработки отходов, по трубопроводу 45 через узел подачи газообразного топлива 23 подают в топку 22. Сюда же подают газы после продувок шлюзовой камеры 10 и шлюзового приемника 48 по трубопроводам 61 и 53 соответственно. Горячий теплоноситель из топки 22 через узел отвода горячего теплоносителя 24 подают в нагреватель 25 через узел подачи горячего теплоносителя 26. Часть углеводородсодержащего газа, образованного в процессе переработки отходов, по трубопроводу 45 через узел подачи углеводородсодержащего газа на нагрев 28 подают в нагреватель 25, откуда углеводородсодержащий газ, нагретый до 400-500°С, подают через узел отвода нагретого углеводородсодержащего газа 29, соединенный с узлом подачи нагретого углеводородсодержащего газа 3 в печь 1. Выхлопные топочные газы через узел отвода топочных газов 27 выводят из нагревателя 25 и после фильтрования выбрасывают в атмосферу.For supplying a hydrocarbon-containing gas with a temperature of 400-500 ° C to the furnace 1, a unit for heating a hydrocarbon-containing gas is provided in the installation. When the first processing cycle is started, natural gas, and in subsequent processing cycles, part of the hydrocarbon-containing gas generated during the waste processing, is fed through the pipeline 45 through the gaseous fuel supply unit 23 to the furnace 22. Gases are also fed there after the airlock chamber 10 and the airlock receiver 48 are purged through pipelines 61 and 53, respectively. Hot coolant from the furnace 22 through the hot coolant outlet 24 is supplied to the heater 25 through the hot coolant supply 26. A portion of the hydrocarbon-containing gas generated during waste processing is piped 45 through the hydrocarbon-containing gas supply to the heater 25, from where the hydrocarbon-containing gas gas heated to 400-500 ° C is supplied through a heated hydrocarbon-containing gas discharge unit 29 connected to a heated hydrocarbon-containing gas supply unit 3 to the furnace 1. Exhaust flue gases g The basics through the flue gas outlet 27 are removed from the heater 25 and, after filtering, are released into the atmosphere.

Второй вариант установки предназначен для переработки цельных отработанных автомобильных покрышек или цельных резиносодержащих отходов, заполненных измельченными резиносодержащими и/или полимерными отходами.The second installation option is designed for the processing of solid spent automobile tires or solid rubber-containing waste filled with crushed rubber-containing and / or polymer waste.

Установка (фиг.3) содержит печь для термического разложения отходов 1 с узлами подачи предварительно подготовленных отходов 2 и нагретого углеводородсодержащего газа 3, узлами отвода парогазовой смеси 4 и твердого остатка 5, выполненную роторно-секторного типа и установленную на горизонтальном валу с шаговым приводом (на чертеже не показан), узел предварительной подготовки отходов, содержащий шлюзовую камеру 10, снабженную заслонками с приводом на входе 11 и на выходе 12 и узлами подачи газа на продувку 13 и отвода газа после продувки 14. Шлюзовая камера 10 соединена с камерой пропитки отходов углеводородным растворителем 15 с узлами подачи 16 и отвода 17 растворителя, узлом отвода паров 18 и узлом отвода отходов после пропитки 19, соединенным с узлом подачи предварительно подготовленных отходов 2 печи 1. Камера пропитки 15 снабжена толкателем отходов 62 с приводом (на чертеже не показан).The installation (Fig. 3) contains a furnace for thermal decomposition of waste 1 with nodes for supplying pre-prepared waste 2 and heated hydrocarbon-containing gas 3, nodes for removing the vapor-gas mixture 4 and solid residue 5, made of a rotor-sector type and mounted on a horizontal shaft with a step drive ( not shown), a preliminary waste preparation unit containing a lock chamber 10, equipped with shutters with a drive at the inlet 11 and at the outlet 12 and gas supply units for the purge 13 and gas outlet after the purge 14. Shluzova the chamber 10 is connected to the waste impregnation chamber with a hydrocarbon solvent 15 with the supply units 16 and the solvent outlet 17, the vapor removal unit 18 and the waste disposal unit after the impregnation 19 connected to the pre-prepared waste supply unit 2 of the furnace 1. The impregnation chamber 15 is equipped with a waste pusher 62 s drive (not shown in the drawing).

Установка содержит также узел нагрева углеводородсодержащего газа, состоящий из топки 22 с узлами подачи газообразного топлива (в том числе углеводородсодержащего газа, образованного в процессе переработки отходов, и газов после продувки) в топку 23 и отвода горячего теплоносителя 24 и нагревателя 25 с узлами подачи горячего теплоносителя 26, соединенного с узлом отвода горячего теплоносителя 24 топки 22, отвода выхлопных топочных газов 27, подачи углеводородсодержащего газа на нагрев 28 и отвода нагретого углеводородсодержащего газа 29, соединенного с узлом подачи углеводородсодержащего газа 3 печи 1.The installation also contains a hydrocarbon-containing gas heating unit, consisting of a furnace 22 with gaseous fuel supply units (including hydrocarbon-containing gas formed during the processing of waste and gases after purging) into the furnace 23 and removal of the hot heat carrier 24 and heater 25 with hot supply units the coolant 26 connected to the node for the removal of the hot coolant 24 of the furnace 22, the exhaust exhaust gases 27, the supply of hydrocarbon-containing gas for heating 28, and the outlet of the heated hydrocarbon-containing gas 29, with the unit for supplying hydrocarbon-containing gas 3 of the furnace 1.

Установка содержит также систему фракционирования парогазовой смеси, содержащую конденсатор первой ступени 30, вход которого соединен с узлом отвода парогазовой смеси 4 печи 1 посредством трубопровода парогазовой смеси 31, а выход - с сепаратором первой ступени 32 с трубопроводами отвода тяжелой углеводородной фракции 33 и вторичной парогазовой смеси 34, соединенным со входом конденсатора второй ступени 35, выход которого соединен с сепаратором второй ступени 36, снабженным системой рециркуляции средней углеводородной фракции 37, которая может быть снабжена устройством для перекачки 38, в качестве которого может быть использован шестеренчатый насос, соединенной с узлами подачи 16 и отвода 17 растворителя камеры пропитки отходов 15, трубопроводом отвода средней углеводородной фракции 39 и трубопроводом отвода третичной парогазовой смеси 40 в конденсатор третьей ступени 41, выход которого соединен с сепаратором третьей ступени 42 с трубопроводом отвода легкой углеводородсодержащей фракции 43 и трубопроводом углеводородсодержащего газа 45 с установленным центробежным вентилятором 46.The installation also contains a vapor-gas mixture fractionation system containing a first-stage condenser 30, the input of which is connected to the exhaust gas-vapor mixture assembly 4 of the furnace 1 by means of the vapor-gas mixture pipeline 31, and the outlet is connected to the first-stage separator 32 with the heavy hydrocarbon fraction 33 and secondary vapor-gas mixture discharge pipes 34, connected to the input of the condenser of the second stage 35, the output of which is connected to the separator of the second stage 36, equipped with a recirculation system of the middle hydrocarbon fraction 37, which can be equipped with a pumping device 38, which can be used as a gear pump connected to the supply units 16 and the outlet 17 of the solvent of the waste impregnation chamber 15, the discharge pipe of the middle hydrocarbon fraction 39 and the discharge pipe of the tertiary gas mixture 40 into the condenser of the third stage 41, output which is connected to the separator of the third stage 42 with a pipeline for removal of light hydrocarbon-containing fraction 43 and a pipeline for hydrocarbon-containing gas 45 with a centrifugal fan 46 installed.

Трубопроводы отвода тяжелой углеводородной фракции 33, средней углеводородной фракции 39 и легкой углеводородной фракции 43 могут быть соединены с накопительной емкостью 44.The discharge pipes of the heavy hydrocarbon fraction 33, the middle hydrocarbon fraction 39 and the light hydrocarbon fraction 43 may be connected to the storage tank 44.

Установка содержит также систему выделения углеродсодержащего продукта, состоящую из сборника твердого остатка 47, шлюзового приемника 48, при этом вход сборника 47 соединен с узлом отвода твердого остатка 5 печи 1, а выход - со шлюзовым приемником 48, снабженным верхней 49 и нижней 50 заслонками с приводом, узлами подачи газа на продувку 51 и отвода газа после продувки 52 с трубопроводом газа после продувки 53, и охлаждающей рубашкой 54 с подачей и отводом хладагента, устройства транспортировки твердого остатка 55 и узла разделения на металлокорд и технический углерод 56, в качестве которого может быть использован магнитный сепаратор, соединенный, например, с прессом для металлокорда 57 и емкостью технического углерода 58.The installation also contains a carbon-containing product separation system consisting of a solid residue collector 47, a sluice receiver 48, while the input of the collector 47 is connected to a solid residue 5 removal unit 5 of the furnace 1, and the outlet is connected to a sluice receiver 48 provided with an upper 49 and lower 50 shutters with drive, gas supply units for purge 51 and gas outlet after purge 52 with gas pipeline after purge 53, and a cooling jacket 54 with supply and discharge of refrigerant, solid residue transport device 55, and metal cord separation unit, etc. technical carbon 56, which can be used as a magnetic separator, connected, for example, with a press for steel cord 57 and a capacity of carbon black 58.

Трубопровод углеводородсодержащего газа 45 соединен с узлом подачи газа на продувку 51 шлюзового приемника 48, с узлом подачи газообразного топлива 23 в топку 22, узлом подачи углеводородсодержащего газа на нагрев 28 нагревателя 25 и узлом подачи газа на продувку 13 шлюзовой камеры 10. Узлы подачи газа на продувку 13 шлюзовой камеры 10 и 51 шлюзового приемника 48 снабжены трубопроводами подачи воздуха 59 и 60 соответственно. Узлы отвода газа после продувки 14 шлюзовой камеры 10 и 52 шлюзового приемника 48 соединены с узлом подачи газообразного топлива 23 в топку 22 посредством трубопроводов 61 и 53 соответственно.The hydrocarbon-containing gas pipeline 45 is connected to a gas supply unit for purging 51 of the gateway receiver 48, with a gaseous fuel supply unit 23 to the furnace 22, a hydrocarbon-containing gas supply unit for heating 28 of the heater 25, and a gas supply unit for purging 13 of the lock chamber 10. Gas supply units the purge 13 of the lock chamber 10 and 51 of the lock receiver 48 are provided with air supply pipes 59 and 60, respectively. The nodes of the gas outlet after purging 14 of the lock chamber 10 and 52 of the lock receiver 48 are connected to the node for supplying gaseous fuel 23 to the furnace 22 through pipelines 61 and 53, respectively.

Узел отвода паров 18 из камеры для замачивания отходов 15 соединен с трубопроводом парогазовой смеси 31.The site of the removal of vapors 18 from the chamber for soaking waste 15 is connected to the pipeline vapor-gas mixture 31.

Установка может быть использована также для переработки измельченных отходов, при этом конструктивно изменяют только узлы предварительной подготовки отходов и подачи предварительно подготовленных отходов в печь термического разложения.The installation can also be used for the processing of crushed waste, and only the units for the preliminary preparation of the waste and the supply of the previously prepared waste to the thermal decomposition furnace are structurally changed.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Перед началом работы установки всю систему продувают природным газом.Before starting the installation, the entire system is purged with natural gas.

Затем при закрытых заслонках с приводом 11 и 12 продувают воздухом шлюзовую камеру для предотвращения выброса в атмосферу каких-либо газов, находящихся в шлюзовой камере, до подачи в нее обрабатываемых отходов.Then, with the shutters with actuators 11 and 12 closed, the lock chamber is blown with air to prevent any gases in the lock chamber from being released into the atmosphere before the treated waste is fed into it.

Отработанные целые автомобильные покрышки или покрышки, наполненные измельченными резиносодержащими и/или полимерными отходами, подают в узел предварительной подготовки отходов: сначала в шлюзовую камеру 10 через открытую заслонку с приводом 11 при закрытой заслонке с приводом 12. Заслонку 11 на входе шлюзовой камеры закрывают. В процессе запуска первого цикла работы установки в герметичную шлюзовую камеру 10 через узел подачи газа на продувку 13 подают природный газ для отдувки из обрабатываемых отходов воздуха, для предотвращения попадания кислорода воздуха в печь для термического разложения отходов 1. В последующих циклах для продувки используют углеводородсодержащий газ, образованный в процессе переработки отходов. Газы выводят из шлюзовой камеры 10 через узел отвода газа после продувки 14. После освобождения обрабатываемых отходов от газов открывают заслонку 12 на выходе шлюзовой камеры 10 и перегружают отходы в камеру 15 пропитки отходов в углеводородном растворителе с температурой до 220°С, который подают в камеру 15 через узел подачи растворителя 16, а выводят через узел отвода растворителя 17. Заслонку 12 закрывают. Для предотвращения выброса в атмосферу углеводородсодержащего газа перед загрузкой новой порции отходов, подаваемых на обработку, шлюзовую камеру 10 вновь продувают воздухом, подаваемым по трубопроводу 59 через узел подачи газа на продувку 13 и отводимым через узел отвода газа после продувки 14 по трубопроводу 61.Spent whole automobile tires or tires filled with crushed rubber-containing and / or polymer waste are fed to the preliminary waste preparation unit: first, into the lock chamber 10 through the open shutter with actuator 11 with the shutter closed with actuator 12. The shutter 11 at the inlet of the lock chamber is closed. In the process of starting the first operation cycle of the installation, natural gas is supplied through the gas supply unit to the purge 13 through a gas supply unit for purging 13 to blow air from the processed waste products, to prevent air oxygen from entering the furnace for thermal decomposition of waste 1. In subsequent cycles, a hydrocarbon-containing gas is used for purging formed during the processing of waste. Gases are removed from the lock chamber 10 through the gas outlet after purging 14. After releasing the waste from the gases, open the shutter 12 at the exit of the lock chamber 10 and transfer the waste to the waste impregnation chamber 15 in a hydrocarbon solvent with a temperature of up to 220 ° C, which is fed into the chamber 15 through the solvent supply unit 16, and discharged through the solvent removal unit 17. The damper 12 is closed. To prevent the release of hydrocarbon-containing gas into the atmosphere before loading a new portion of the waste fed to the treatment, the sluice chamber 10 is again purged with air supplied through the pipe 59 through the gas supply unit to the purge 13 and discharged through the gas exhaust unit after the purge 14 through the pipe 61.

В процессе запуска первого цикла работы установки в камеру 15 в качестве углеводородного растворителя подают, например, дизельное топливо, а в последующих циклах - часть выделенной из образовавшейся в процессе термического разложения отходов парогазовой смеси средней углеводородной фракции с температурой до 220°С. После пребывания отходов в камере пропитки 15 по меньшей мере в течение 15 минут начинается их термическое разложение. Подготовленные отходы под действием толкателя отходов 62 с приводом, расположенного в камере пропитки 15, через узел отвода отходов после пропитки 19, соединенный с узлом подачи предварительно подготовленных отходов 2, подают в печь термического разложения отходов 1, выполненную в виде печи роторно-секторного типа и установленную на горизонтальном валу с шаговым приводом, в которую также через узел подачи нагретого углеводородсодержащего газа 3 в процессе запуска первого цикла работы установки подают природный газ, нагретый до 400-500°С, а в последующих циклах - углеводородсодержащий газ, образовавшийся после выделения жидких углеводородсодержащих фракций из парогазовой смеси, полученной в процессе термического разложения, и нагретый до 400-500°С. Термическое разложение обрабатываемых отходов в печи 1 ведут в среде углеводородсодержащего газа, поступающего в печь 1 с температурой 400-500°С, при этом происходит разогрев отходов до 320-460°С.During the start-up of the first cycle of the unit’s operation, for example, diesel fuel is supplied to the chamber 15 as a hydrocarbon solvent, and in subsequent cycles, a part of the middle hydrocarbon fraction extracted from the steam-gas mixture formed during the thermal decomposition of waste with a temperature of up to 220 ° C. After the waste remains in the impregnation chamber 15 for at least 15 minutes, their thermal decomposition begins. Prepared waste under the action of a waste pusher 62 with a drive located in the impregnation chamber 15, through the waste disposal unit after impregnation 19, connected to the supply unit of pre-prepared waste 2, is fed to the waste thermal decomposition furnace 1, made in the form of a rotary-sector type furnace and mounted on a horizontal shaft with a stepper drive, into which, through the unit for supplying heated hydrocarbon-containing gas 3, natural gas heated to 400-500 ° C is supplied during the start-up of the first cycle of operation of the installation, and the following cycles - hydrocarbon-containing gas formed after the separation of liquid hydrocarbon-containing fractions from the vapor-gas mixture obtained in the process of thermal decomposition, and heated to 400-500 ° C. Thermal decomposition of the processed waste in the furnace 1 is carried out in a hydrocarbon-containing gas medium entering the furnace 1 with a temperature of 400-500 ° C, while the waste is heated to 320-460 ° C.

Работа шагового привода печи термического разложения отходов 1 синхронизирована с работой привода толкателя отходов 62 камеры пропитки 15. Первый сектор печи 1, загруженный отходами после пропитки, при поступлении каждой следующей порции обрабатываемых отходов поворачивается и продвигает обрабатываемые отходы по направлению к узлу отвода твердого остатка 5 печи 1, через который, последний по ходу вращения печи сектор, разгружается. После разгрузки сектор готов для принятия новой порции предварительно подготовленных отходов. Через узел 5 твердый остаток попадает в сборник 47.The operation of the stepper drive of the furnace for thermal decomposition of waste 1 is synchronized with the operation of the drive of the waste plunger 62 of the impregnation chamber 15. The first sector of the furnace 1, loaded with waste after impregnation, rotates and advances the processed waste towards each solid residue removal unit 5 of the furnace 1, through which the last sector in the direction of rotation of the furnace is unloaded. After unloading, the sector is ready to accept a new portion of pre-prepared waste. Through node 5, the solid residue enters the collection 47.

Образовавшаяся в процессе термического разложения отходов парогазовая смесь через узел отвода парогазовой смеси 4 выводится из печи 1 и подается в систему фракционирования парогазовой смеси по трубопроводу парогазовой смеси 31.The vapor-gas mixture formed in the process of thermal decomposition of waste through the steam-gas mixture removal unit 4 is discharged from the furnace 1 and fed to the fractionation system of the vapor-gas mixture through the vapor-gas mixture pipeline 31.

Дальнейшая работа установки происходит аналогично работе установки для переработки резиносодержащих отходов по первому варианту.The further operation of the installation is similar to the operation of the installation for the processing of rubber waste according to the first embodiment.

Таким образом, использование предложенной группы изобретений позволяет утилизировать резиносодержащие и полимерные отходы, в том числе изношенные автомобильные покрышки, и перерабатывать их в материалы, пригодные для дальнейшего использования при одновременном снижении энергоемкости переработки отходов и обеспечении экологической чистоты производства за счет использования процесса предварительной пропитки отходов углеводородным растворителем, разогрева отходов в печи путем непосредственного контакта с газовым теплоносителем, а также за счет замкнутости процесса и отсутствия неутилизируемых продуктов переработки.Thus, the use of the proposed group of inventions makes it possible to utilize rubber-containing and polymer wastes, including worn-out automobile tires, and process them into materials suitable for further use while reducing the energy intensity of waste processing and ensuring environmental cleanliness of production through the use of the pre-impregnation process with hydrocarbon solvent, heating the waste in the furnace by direct contact with a gas coolant, also due to the closure of the process and the absence of non-utilized processing products.

Claims (12)

1. Способ переработки резиносодержащих или смеси резиносодержащих и полимерных отходов, включающий стадию их предварительной подготовки, стадию термического разложения в печи с разделением продуктов разложения на парогазовую смесь и твердый остаток, стадию выделения жидкой фазы из парогазовой смеси с образованием углеводородсодержащего газа и стадию выделения углеродсодержащего продукта из твердого остатка, характеризующийся тем, что на стадии предварительной подготовки целые и/или измельченные отходы продувают при запуске первого цикла переработки природным газом, в последующих циклах - углеводородсодержащим газом с последующей пропиткой углеводородным растворителем - жидкой углеводородной фракцией с температурой кипения не выше 220°С, по меньшей мере, в течение 15 мин, стадию термического разложения в печи ведут в первом цикле - в среде природного газа, нагретого до 400-500°С, а в последующих циклах в среде углеводородсодержащего газа, нагретого до 400-500°С, выделение жидкой фазы из парогазовой смеси ведут в три ступени, при этом на первой ступени парогазовую смесь охлаждают до 300-360°С с последующим выделением тяжелой углеводородной фракции, на второй ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры не выше 220°С с последующим выделением средней углеводородной фракции и рециркуляцией части ее на стадию предварительной подготовки отходов для использования в качестве углеводородного растворителя, а на третьей ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры ниже 30°С с последующим выделением легкой углеводородной фракции, образовавшийся после выделения жидкой фазы из парогазовой смеси углеводородсодержащий газ делят, по меньшей мере, на четыре потока, один из которых направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа, который подают на стадию термического разложения в печь, третий поток используют для продувок на стадии предварительной подготовки отходов, а четвертый отводят потребителю, твердый остаток перед стадией выделения углеродсодержащего продукта подвергают продувке воздухом и охлаждению, а газы, образовавшиеся после продувок на стадии предварительной подготовки отходов и продувки твердого остатка, направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа.1. A method of processing rubber-containing or mixtures of rubber-containing and polymer wastes, including a stage of their preliminary preparation, a stage of thermal decomposition in a furnace with separation of decomposition products into a gas-vapor mixture and a solid residue, a stage of separating the liquid phase from the gas-vapor mixture with the formation of a hydrocarbon-containing gas, and a stage of carbon-containing product isolation from a solid residue, characterized in that at the stage of preliminary preparation, whole and / or crushed waste is blown when starting up natural gas processing cycle, in subsequent cycles - hydrocarbon-containing gas, followed by impregnation with a hydrocarbon solvent - a liquid hydrocarbon fraction with a boiling point not higher than 220 ° C for at least 15 minutes, the stage of thermal decomposition in the furnace is carried out in the first cycle - in the environment natural gas heated to 400-500 ° C, and in subsequent cycles in a medium of hydrocarbon-containing gas heated to 400-500 ° C, the separation of the liquid phase from the gas-vapor mixture is carried out in three stages, while the first gas-vapor mixture is cooled give up to 300-360 ° C with the subsequent separation of the heavy hydrocarbon fraction, in the second stage the gas-vapor mixture is cooled to a temperature not higher than 220 ° C with the subsequent separation of the middle hydrocarbon fraction and recirculation of part of it to the preliminary stage of waste preparation for use as a hydrocarbon solvent, and at the third stage, the gas-vapor mixture is cooled to a temperature below 30 ° C, followed by separation of the light hydrocarbon fraction, which formed after the liquid phase is separated from the gas-vapor mixture the retaining gas is divided into at least four streams, one of which is sent for combustion to heat a second stream of hydrocarbon-containing gas, which is fed to the thermal decomposition stage in the furnace, the third stream is used for purging at the preliminary waste preparation stage, and the fourth is diverted to the consumer, the solid residue before the stage of separation of the carbon-containing product is subjected to purging with air and cooling, and the gases formed after purging at the stage of preliminary preparation of waste and purging of solid residue, sent to combustion to heat the second stream of hydrocarbon-containing gas. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при запуске первого цикла переработки в качестве жидкой углеводородной фракции с температурой кипения не выше 220°С используют дизельное топливо.2. The method according to claim 1, characterized in that when starting the first processing cycle, diesel fuel is used as a liquid hydrocarbon fraction with a boiling point of no higher than 220 ° C. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что легкую углеводородную фракцию смешивают с тяжелой углеводородной фракцией и частью средней углеводородной фракции, оставшейся после рециркуляции ее части на стадию предварительной подготовки отходов, а полученную смесь углеводородных фракций направляют на дальнейшую переработку.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the light hydrocarbon fraction is mixed with the heavy hydrocarbon fraction and part of the middle hydrocarbon fraction remaining after recycling of its part to the preliminary stage of waste preparation, and the resulting mixture of hydrocarbon fractions is sent for further processing. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что смесь углеводородных фракций перерабатывают с получением бензиновых, дизельных и мазутных фракций.4. The method according to claim 3, characterized in that the mixture of hydrocarbon fractions is processed to produce gasoline, diesel and fuel oil fractions. 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что углеродсодержащий продукт, выделенный из твердого остатка, направляют на производство сорбентов.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the carbon-containing product isolated from the solid residue is sent to the production of sorbents. 6. Установка для переработки резиносодержащих или смеси резиносодержащих и полимерных отходов, характеризующаяся тем, что содержит узел термического разложения отходов на парогазовую смесь и твердый остаток, выполненный в виде наклонной печи туннельного типа с транспортирующим устройством, соединенный с узлом предварительной подготовки отходов, включающим шлюзовую камеру с узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки и задвижками с приводом на входе и выходе и камеру пропитки отходов углеводородным растворителем с узлами подачи и отвода растворителя, узлом отвода паров и узлом отвода отходов после пропитки со шнековым транспортером, узлом нагрева углеводородсодержащего газа, состоящим из топки и теплообменника, системой выделения углеродсодержащего продукта, включающей сборник твердого остатка, шлюзовый приемник с охлаждающей рубашкой, верхней и нижней заслонками с приводом и узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки, соединенного с трубопроводом подачи газа после продувки в топку, устройство транспортировки твердого остатка и узел разделения металлокорда и технического углерода, и системой фракционирования парогазовой смеси, включающей конденсатор первой ступени и сепаратор первой ступени, снабженный трубопроводами отвода тяжелой углеводородной фракции и вторичной парогазовой смеси, конденсатор второй ступени и сепаратор второй ступени, снабженный трубопроводами отвода средней углеводородной фракции и третичной парогазовой смеси и системой рециркуляции средней углеводородной фракции с устройством для перекачки, соединенной с узлами подачи и отвода растворителя камеры пропитки узла предварительной подготовки отходов, конденсатор третьей ступени и сепаратор третьей ступени, снабженный трубопроводами отвода легкой углеводородной фракции и углеводородсодержащего газа с центробежным вентилятором, при этом узел отвода газа после продувки шлюзовой камеры соединен трубопроводом с топкой, узлы подачи газа на продувку шлюзовой камеры и шлюзового приемника снабжены трубопроводами подачи воздуха, а трубопровод углеводородсодержащего газа соединен, по меньшей мере, с топкой, теплообменником, а также узлами подачи газа на продувку шлюзовой камеры узла предварительной подготовки отходов и шлюзового приемника системы выделения углеродсодержащего продукта.6. Installation for processing rubber-containing or a mixture of rubber-containing and polymer wastes, characterized in that it contains a unit for thermal decomposition of waste into a gas-vapor mixture and a solid residue made in the form of an inclined tunnel-type furnace with a conveying device connected to a unit for preliminary waste treatment, including a lock chamber with gas supply units for purging and gas removal after purging and gate valves with actuators at the inlet and outlet and a chamber for impregnating the waste with a hydrocarbon solvent with a unit solvent supply and discharge units, a vapor removal unit and a waste removal unit after impregnation with a screw conveyor, a hydrocarbon-containing gas heating unit consisting of a furnace and a heat exchanger, a carbon-containing product separation system including a solid residue collector, a lock receiver with a cooling jacket, upper and lower dampers with a drive and gas supply units for purging and gas removal after purging, connected to the gas supply pipe after purging into the furnace, a device for transporting solid residue and knots ate separation of steel cord and carbon black, and a fractionation system for a gas-vapor mixture including a first-stage condenser and a first-stage separator equipped with pipelines for the removal of a heavy hydrocarbon fraction and a secondary gas-vapor mixture, a second-stage condenser and a separator for the second stage, equipped with pipelines for the removal of a medium hydrocarbon fraction and a tertiary gas-vapor mixture mixture and recirculation system of the middle hydrocarbon fraction with a pumping device connected to the nodes of the supply and removal of rast the impregnator of the impregnation chamber of the preliminary waste preparation unit, the third-stage condenser and the third-stage separator equipped with pipelines for extracting a light hydrocarbon fraction and a hydrocarbon-containing gas with a centrifugal fan, while the gas outlet after purging the airlock is connected by a pipe to the furnace, the gas supply units for purging the airlock and the gateway receiver are provided with air supply pipelines, and the hydrocarbon-containing gas pipeline is connected to at least the furnace, the heat exchanger And nodes supplying purge gas to the lock chamber pretreatment unit and gateway receiver waste recovery system carbonaceous product. 7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что в качестве транспортирующего устройства печи термического разложения используют устройство в виде установленных на валу с приводом лопастей, выполненных с углом атаки, направленным в сторону вращения вала.7. Installation according to claim 6, characterized in that as the conveying device of the thermal decomposition furnace, the device is used in the form of blades mounted on a shaft with a drive, made with an angle of attack directed to the shaft rotation direction. 8. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что снабжена накопительной емкостью для жидких углеводородных фракций.8. Installation according to claim 6 or 7, characterized in that it is equipped with a storage tank for liquid hydrocarbon fractions. 9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что в качестве устройства для перекачки используют шестеренчатый насос.9. Installation according to claim 8, characterized in that a gear pump is used as a pumping device. 10. Установка для переработки резиносодержащих или смеси резиносодержащих и полимерных отходов, характеризующаяся тем, что содержит узел термического разложения отходов на парогазовую смесь и твердый остаток, выполненный в виде печи роторно-секторного типа, установленной на горизонтальном валу с шаговым приводом, соединенный с узлом предварительной подготовки отходов, включающим шлюзовую камеру с узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки и задвижками с приводом на входе и выходе и камеру пропитки отходов углеводородным растворителем с узлами подачи и отвода растворителя, узлами отвода паров и отходов после пропитки и толкателем отходов с приводом, узлом нагрева углеводородсодержащего газа, состоящим из топки и теплообменника, системой выделения углеродсодержащего продукта, включающей сборник твердого остатка и шлюзовый приемник с охлаждающей рубашкой, верхней и нижней заслонками с приводом и узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки, соединенного с трубопроводом подачи газа после продувки в топку, устройство транспортировки твердого остатка и узел разделения металлокорда и технического углерода, и системой фракционирования парогазовой смеси, включающей конденсатор первой ступени и сепаратор первой ступени, снабженный трубопроводами отвода тяжелой углеводородной фракции и вторичной парогазовой смеси, конденсатор второй ступени и сепаратор второй ступени, снабженный трубопроводами отвода средней углеводородной фракции и третичной парогазовой смеси и системой рециркуляции средней углеводородной фракции с устройством для перекачки, соединенной с узлами подачи и отвода растворителя камеры пропитки узла предварительной подготовки отходов, конденсатор третьей ступени и сепаратор третьей ступени, снабженный трубопроводами отвода легкой углеводородной фракции и углеводородсодержащего газа с центробежным вентилятором, при этом узел отвода газа после продувок шлюзовой камеры соединен трубопроводом с топкой, узлы подачи газа на продувку шлюзовой камеры и шлюзового приемника снабжены трубопроводами подачи воздуха, а трубопровод углеводородсодержащего газа соединен, по меньшей мере, с топкой, теплообменником, а также узлами подачи газа на продувку шлюзовой камеры узла предварительной подготовки отходов и шлюзового приемника системы выделения углеродсодержащего продукта.10. Installation for processing rubber-containing or a mixture of rubber-containing and polymer waste, characterized in that it contains a unit for thermal decomposition of waste into a gas-vapor mixture and a solid residue made in the form of a rotary-sector type furnace mounted on a horizontal shaft with a step drive connected to the preliminary assembly waste treatment, including a lock chamber with gas supply units for purging and gas removal after purging and valves with actuators at the inlet and outlet and a hydrocarbon impregnation chamber a solvent with nodes for supplying and discharging a solvent, nodes for removing vapors and waste after impregnation and a waste pusher with a drive, a hydrocarbon-containing gas heating unit, consisting of a furnace and a heat exchanger, a carbon-containing product separation system, including a solid residue collector and a sluice receiver with a cooling jacket, top and lower flaps with an actuator and gas supply units for purging and gas removal after purging, connected to the gas supply pipe after purging into the furnace, the remainder and the separation unit of the metal cord and carbon black, and the fractionation system of the vapor-gas mixture, including the condenser of the first stage and the separator of the first stage, equipped with pipelines for the removal of the heavy hydrocarbon fraction and the secondary vapor-gas mixture, the condenser of the second stage and the separator of the second stage, equipped with pipelines for the removal of the middle hydrocarbon fraction and a tertiary gas-vapor mixture and a medium hydrocarbon fraction recirculation system with a pumping device connected to Starting and removing the solvent of the impregnation chamber of the preliminary waste treatment unit, a third-stage condenser and a third-stage separator equipped with pipelines for removing the light hydrocarbon fraction and hydrocarbon-containing gas with a centrifugal fan, the gas outlet after blowing the airlock is connected by a pipeline to the furnace, the gas supply units are the purge of the lock chamber and the lock receiver are provided with air supply pipelines, and the hydrocarbon-containing gas pipeline is connected at least to the furnace , A heat exchanger and the gas supply units for blowing sluice chamber pretreatment unit and gateway receiver waste carbonaceous product discharge system. 11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что снабжена накопительной емкостью для жидких углеводородных фракций.11. The installation according to claim 10, characterized in that it is equipped with a storage tank for liquid hydrocarbon fractions. 12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что в качестве устройства для перекачки используют шестеренчатый насос.12. Installation according to claim 11, characterized in that a gear pump is used as a pumping device.
RU2005115198A 2005-05-19 2005-05-19 Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions) RU2291168C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005115198A RU2291168C1 (en) 2005-05-19 2005-05-19 Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions)
PCT/RU2006/000250 WO2006123970A2 (en) 2005-05-19 2006-05-19 Method for recycling rubber- or rubber and polymer mixture-containing wastes and a plant for carrying out said method (variants)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005115198A RU2291168C1 (en) 2005-05-19 2005-05-19 Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005115198A RU2005115198A (en) 2006-11-27
RU2291168C1 true RU2291168C1 (en) 2007-01-10

Family

ID=37431691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005115198A RU2291168C1 (en) 2005-05-19 2005-05-19 Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions)

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2291168C1 (en)
WO (1) WO2006123970A2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011145980A1 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Bochaver Kirill Zyskovich Process and plant for reprocessing rubber-containing waste
RU2455231C1 (en) * 2011-02-14 2012-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Method of producing organic compound sorbent
RU2456236C1 (en) * 2011-02-09 2012-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Method of producing organic compound sorbent
RU2659247C1 (en) * 2017-03-20 2018-06-29 Сергей Павлович Сусеков Method of processing rubber-containing wastes

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104174346B (en) * 2013-05-27 2016-01-20 任相坤 A kind of moulding process of residue liquid and shaped device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2057012C1 (en) * 1993-07-16 1996-03-27 Владимир Менделевич Айзин Method and plant for reprocessing rubber-containing waste products
WO1995014562A1 (en) * 1993-11-25 1995-06-01 Boris Konstantinovich Muslin Method of reprocessing used tyre casings and a facility for carrying out the said process
RU2142357C1 (en) * 1998-07-03 1999-12-10 Тульский государственный университет Worn-out tyre reprocessing method
RU2245247C2 (en) * 2002-10-16 2005-01-27 Государственное научное учреждение "Институт тепло- и массообмена им. А.В.Лыкова" Национальной Академии наук Беларуси Method of processing of a waste rubber
RU2251483C2 (en) * 2003-04-15 2005-05-10 Общество с ограниченной ответственностью НПО "Технопром" Worn tires processing method and a device of its realization

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011145980A1 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Bochaver Kirill Zyskovich Process and plant for reprocessing rubber-containing waste
RU2460743C2 (en) * 2010-05-21 2012-09-10 Кирилл Зыськович Бочавер Process and apparatus for processing rubber-containing wastes
RU2456236C1 (en) * 2011-02-09 2012-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Method of producing organic compound sorbent
RU2455231C1 (en) * 2011-02-14 2012-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Method of producing organic compound sorbent
RU2659247C1 (en) * 2017-03-20 2018-06-29 Сергей Павлович Сусеков Method of processing rubber-containing wastes
WO2018174753A2 (en) 2017-03-20 2018-09-27 Сергей Павлович СУСЕКОВ Method for processing rubber-containing waste
WO2018174753A3 (en) * 2017-03-20 2018-12-20 Сергей Павлович СУСЕКОВ Method for processing rubber-containing waste
US10703983B2 (en) 2017-03-20 2020-07-07 Sergei P. SUSEKOV Method for processing rubber-containing waste

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006123970A2 (en) 2006-11-23
RU2005115198A (en) 2006-11-27
WO2006123970A3 (en) 2007-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2795004T3 (en) Pyrolysis process
RU2392543C2 (en) Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes
EP2890763B1 (en) Process and system for whole tyres and plastic composites pyrolysis to fuel conversion and compund recovery
US7951289B2 (en) Continuous steam pyrolysis method
KR100843585B1 (en) The system for manufacturing energy from combustible waste
KR20010102537A (en) Pyrolysis process for reclaiming desirable materials from vehicle tires
RU2291168C1 (en) Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions)
US11807813B2 (en) Installation for the production and a method of producing oil, gas and char for a coal black from elastomers, especially rubber waste, in the process of continuous pyrolysis
WO2013057735A1 (en) "process and plant for conversion of segregated or unsegregated carbonaceous homogeneous and non- homogeneous waste feed into hydrocarbon fuels"
AU2020200158B2 (en) System and process for converting whole tires and other solid carbon materials into reclaimable and reusable components
JP2006016594A (en) System and method for converting waste plastic to oil
US7147681B1 (en) Method and device for removing recoverable waste products and non-recoverable waste products
RU2251483C2 (en) Worn tires processing method and a device of its realization
US5595483A (en) Method and apparatus for thermal treatment of materials containing vaporizable substances
EP1013991B1 (en) A method and apparatus for recovering energy of waste classification incineration
RU2576711C1 (en) Processing line apparatus for recycling solid household wastes using thermal decomposition
KR101579116B1 (en) MMA and Alumina recovery system from waste artificial marble, and recovery method thereof
EP3369798B1 (en) Method of tyre recycling
CZ2014531A3 (en) Apparatus for polymeric waste pyrolysis and method of making pyrolysis
KR0182769B1 (en) Process for recovery of tank bottom wastes
KR830000550B1 (en) Combined use of waste and wastewater purification
DK2802419T3 (en) PROCEDURE FOR REVERSING WHOLE TIRES FOR RECOVERABLE AND RECYCLABLE INGREDIENTS
WO2002072731A1 (en) An apparatus and process for recovery of oil from used tyres or wastes of elastomeric products

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20081028

QZ4A Changes in the licence of a patent

Effective date: 20081028

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130520