RU2455231C1 - Method of producing organic compound sorbent - Google Patents

Method of producing organic compound sorbent Download PDF

Info

Publication number
RU2455231C1
RU2455231C1 RU2011105543/05A RU2011105543A RU2455231C1 RU 2455231 C1 RU2455231 C1 RU 2455231C1 RU 2011105543/05 A RU2011105543/05 A RU 2011105543/05A RU 2011105543 A RU2011105543 A RU 2011105543A RU 2455231 C1 RU2455231 C1 RU 2455231C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon residue
pyrolysis chamber
pyrolysis
cooling
injection
Prior art date
Application number
RU2011105543/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Илларионович Жежера (RU)
Николай Илларионович Жежера
Николай Геннадьевич Самойлов (RU)
Николай Геннадьевич Самойлов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет"
Priority to RU2011105543/05A priority Critical patent/RU2455231C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2455231C1 publication Critical patent/RU2455231C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to methods of producing carbon sorbents. The method involves pyrolysis of used tyres to obtain a carbon residue, activation thereof with steam, cooling, further activation by periodically feeding water into the pyrolysis chamber in several steps. The process is carried out while periodically changing pressure in the pyrolysis chamber by 10-30% from the nominal pressure with period of 0.5-3.0 minutes. During each discharge of the vapour-gas mixture from the discharge cylinder into the top part of the pyrolysis chamber and during fixed state of the piston of the discharge cylinder after the discharge cycle, differential pressure above and below the carbon residue is continuously measured and recorded and gas permeability of the carbon residue is determined from the time it takes for the differential pressure to fall from the maximum to the minimum value. A differential manometer with electric remote signal transmission to a secondary display and recording device is connected with one cavity higher and the other below the carbon residue in the pyrolysis chamber.
EFFECT: high efficiency of the sorbent owing to estimation of its density and gas permeability during activation of the carbon residue of pyrolysis of used tyres.

Description

Изобретение относится к способам получения сорбентов органических соединений из углеродного остатка, образующегося в процессе пиролиза резиносодержащих отходов, в том числе изношенных автомобильных шин.The invention relates to methods for producing sorbents of organic compounds from a carbon residue formed during the pyrolysis of rubber-containing wastes, including worn-out automobile tires.

Известен способ получения сорбента органических соединений из углеродного остатка, образующегося в процессе пиролиза резиносодержащих отходов, в том числе изношенных шин (патент РФ №2396208 С1, кл. С01В 31/08, опубл. 10.08.2010, бюл. №22), включающий активацию углеродного остатка водяным паром, подаваемым в пиролизную камеру снизу от стороннего источника в течение не менее 10 мин, охлаждение углеродного остатка от температуры 450-500°С до температуры 150-200°C с дополнительной его активацией за счет периодической подачи сверху в пиролизную камеру воды в несколько ступеней в количестве не менее 0,12 л на 1,0 кг остатка, с перерывами между ступенями не менее 7 минут и суммарном количестве охлаждающей воды на всех ступенях охлаждения, не превышающем 0,5 л на 1 кг углеродного остатка, процесс активации и охлаждения углеродного остатка осуществляют в пиролизной камере, внутреннее пространство которой связано трубопроводом с одной из полостей нагнетательного пневмоцилиндра, вторая полость этого пневмоцилиндра связана с атмосферой, а поршень со штоком которого жестко соединены со штоком и поршнем силового пневмоцилиндра двухстороннего действия, при этом процесс осуществляют при периодическом изменении давления в пиролизной камере на 10-30% от номинального давления с периодом, равным 0,5-3,0 минуты.A known method of producing a sorbent of organic compounds from a carbon residue formed during the pyrolysis of rubber-containing waste, including used tires (RF patent No. 2396208 C1, CL 01B 31/08, published on 08/10/2010, bull. No. 22), including activation carbon residue with water vapor supplied to the pyrolysis chamber from below from an external source for at least 10 min, cooling the carbon residue from a temperature of 450-500 ° C to a temperature of 150-200 ° C with its additional activation due to periodic supply of water to the pyrolysis chamber from above in several only steps in an amount of at least 0.12 L per 1.0 kg of residue, with breaks between steps of at least 7 minutes and the total amount of cooling water at all cooling levels not exceeding 0.5 L per 1 kg of carbon residue, the activation process and the carbon residue is cooled in a pyrolysis chamber, the inner space of which is connected by a pipe to one of the cavities of the injection pneumatic cylinder, the second cavity of this pneumatic cylinder is connected to the atmosphere, and the piston with the rod of which is rigidly connected to the rod and piston of the forces a double-acting pneumatic cylinder, the process being carried out with a periodic change in pressure in the pyrolysis chamber by 10-30% of the nominal pressure with a period of 0.5-3.0 minutes.

Однако этот способ имеет низкую эффективность оценки газопроницаемости углеродного остатка при активации и охлаждении его водой в пиролизной камере.However, this method has a low efficiency of estimating the gas permeability of the carbon residue upon activation and cooling with water in the pyrolysis chamber.

Технический результат изобретения - повышение эффективности оценки газопроницаемости углеродного остатка при активации и охлаждении его водой в пиролизной камере за счет того, что при каждом нагнетании парогазовой смеси из нагнетательного цилиндра в верхнюю часть пиролизной камеры и при неподвижном состоянии поршня нагнетательного цилиндра после этого такта нагнетания непрерывно измеряют и регистрируют разность давлений сверху и снизу углеродного остатка, и по времени снижения этой разности давлений от максимального до минимального значения ведут оценку газопроницаемости углеродного остатка на данный момент времени и изменения ее во времени в процессе обработки и охлаждения углеродного остатка водой путем подключения дифманометра с электрической дистанционной передачей сигнала на вторичный показывающий и записывающий прибор одной полостью выше, а другой полостью ниже углеродного остатка в пиролизной камере.The technical result of the invention is to increase the efficiency of assessing the gas permeability of the carbon residue upon activation and cooling with water in the pyrolysis chamber due to the fact that, at each injection of the gas mixture from the injection cylinder into the upper part of the pyrolysis chamber and when the piston of the injection cylinder is stationary, after this injection stroke and register the pressure difference above and below the carbon residue, and the time to reduce this pressure difference from maximum to minimum The values are used to evaluate the gas permeability of the carbon residue at a given time and its changes in time during the processing and cooling of the carbon residue with water by connecting a differential pressure meter with electrical remote signal transmission to the secondary indicating and recording device one cavity above and the other below the carbon residue in the pyrolysis the camera.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения сорбента органических соединений, включающем пиролиз резиносодержащих отходов, в том числе изношенных шин, с получением углеродного остатка, активацию углеродного остатка водяным паром, подаваемым в пиролизную камеру снизу от стороннего источника в течение не менее 10 мин, охлаждение углеродного остатка от температуры 450-500°С до температуры 150-200°C с дополнительной его активацией за счет периодической подачи сверху в пиролизную камеру воды в несколько ступеней в количестве не менее 0,12 л на 1,0 кг остатка, с перерывами между ступенями не менее 7 минут и суммарном количестве охлаждающей воды на всех ступенях охлаждения, не превышающем 0,5 л на 1 кг углеродного остатка, процесс активации и охлаждения углеродного остатка осуществляют в пиролизной камере, внутреннее пространство которой связано трубопроводом с одной из полостей нагнетательного пневмоцилиндра, вторая полость этого пневмоцилиндра связана с атмосферой, поршень со штоком которого жестко соединены со штоком и поршнем силового пневмоцилиндра двухстороннего действия. При этом процесс осуществляют при периодическом изменении давления в пиролизной камере на 10-30% от номинального давления с периодом, равным 0,5-3,0 минуты, при каждом нагнетании парогазовой смеси из нагнетательного цилиндра в верхнюю часть пиролизной камеры и при неподвижном состоянии поршня нагнетательного цилиндра после этого такта нагнетания непрерывно измеряют и регистрируют разность давлений сверху и снизу углеродного остатка и по времени снижения этой разности давлений от максимального до минимального значения ведут оценку газопроницаемости углеродного остатка на данный момент времени и изменения ее во времени в процессе обработки и охлаждения углеродного остатка водой, путем подключения дифманометра с электрической дистанционной передачей сигнала на вторичный показывающий и записывающий прибор одной полостью выше, а другой полостью ниже углеродного остатка в пиролизной камере.The problem is solved in that in a method for producing a sorbent of organic compounds, including the pyrolysis of rubber waste, including used tires, to obtain a carbon residue, the activation of the carbon residue by water vapor supplied to the pyrolysis chamber from below from an external source for at least 10 minutes, cooling the carbon residue from a temperature of 450-500 ° C to a temperature of 150-200 ° C with its additional activation due to the periodic supply from the top into the pyrolysis chamber of water in several steps in an amount of at least 0.12 L per 1.0 kg of residue, with breaks between steps of at least 7 minutes and the total amount of cooling water at all cooling stages not exceeding 0.5 L per 1 kg of carbon residue, the process of activation and cooling of the carbon residue is carried out in pyrolysis a chamber, the inner space of which is connected by a pipeline to one of the cavities of the injection pneumatic cylinder, the second cavity of this pneumatic cylinder is connected to the atmosphere, the piston with the rod of which is rigidly connected to the rod and piston of the double-sided power pneumatic cylinder ystviya. The process is carried out with a periodic change in pressure in the pyrolysis chamber by 10-30% of the nominal pressure with a period equal to 0.5-3.0 minutes, each time the vapor-gas mixture is injected from the injection cylinder into the upper part of the pyrolysis chamber and with the piston stationary After this injection stroke, the pressure difference is continuously measured and recorded at the top and bottom of the carbon residue and the gas pressure is evaluated over time to reduce this pressure difference from maximum to minimum. permeability carbon residue at a given time and its change with time during the processing of carbon residue and cooling water, by connecting the pressure switch with remote electrical signal transmission to the secondary recording device and showing one cavity above and the other cavity below the carbon residue in the pyrolysis chamber.

На чертеже схематично изображена установка для проведения способа получения сорбента органических соединений из углеродного остатка, образующегося в процессе пиролиза резиносодержащих отходов, в том числе изношенных шин.The drawing schematically shows an installation for carrying out a method for producing a sorbent of organic compounds from a carbon residue formed during the pyrolysis of rubber-containing wastes, including worn tires.

Установка содержит пиролизную камеру 1, в которую по каналу 2 через затвор 3 поступают разрезанные на куски изношенные шины 4. После завершения процесса пиролиза изношенных шин в пиролизную камеру 1 подают воду через вентиль 5, а водяной пар - через вентиль 6. Активированный углеродный остаток 4 из пиролизной камеры 1 удаляют через затвор 7 по каналу 8.The installation contains a pyrolysis chamber 1, into which worn tires 4 cut into pieces are passed through a channel 3 through a shutter 3. After the pyrolysis of worn tires is completed, water is supplied to the pyrolysis chamber 1 through valve 5 and water vapor through valve 6. Activated carbon residue 4 from the pyrolysis chamber 1 is removed through the shutter 7 through the channel 8.

Внутреннее парогазовое пространство пиролизной камеры 1 соединено трубопроводом 9 с одной полостью нагнетательного пневмоцилиндра 10, а другая полость этого пнемоцилиндра соединена с атмосферой. Поршень 11 со штоком 12 нагнетательного пневмоцилиндра 10 жестко соединены со штоком 13 и поршнем 14 силового пневмоцилиндра 15.The internal vapor-gas space of the pyrolysis chamber 1 is connected by a pipe 9 to one cavity of the injection pneumatic cylinder 10, and the other cavity of this pneumatic cylinder is connected to the atmosphere. The piston 11 with the rod 12 of the discharge pneumatic cylinder 10 is rigidly connected to the rod 13 and the piston 14 of the power pneumatic cylinder 15.

Дифманометр 16 с электрической дистанционной передачей сигнала на вторичный показывающий и записывающий прибор 17 одной (плюсовой) камерой соединен трубопроводом 18 с парогазовым пространством в пиролизной камере 1 выше углеродного остатка 4, а другой (минусовой) камерой трубопроводом 19 соединен с пространством в пиролизной камере 1 ниже углеродного остатка 4. Трубопроводы 18 и 19 соединены между собою обратным клапаном 20, который пропускает парогазовую смесь из пространства ниже углеродного остатка 4 в пространство пиролизной камеры 1 выше углеродного остатка 4.A differential pressure gauge 16 with electrical remote signal transmission to the secondary indicating and recording device 17 is connected by a single (positive) camera pipe 18 to the gas-vapor space in the pyrolysis chamber 1 above the carbon residue 4, and another (negative) camera pipe 19 is connected to the space in the pyrolysis chamber 1 below carbon residue 4. Pipelines 18 and 19 are interconnected by a check valve 20, which passes the vapor-gas mixture from the space below the carbon residue 4 into the space of the pyrolysis chamber 1 above lerodnogo balance 4.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Сырье подают в пиролизную камеру 1 по каналу 2 после открытия затвора 3, затем осуществляется процесс пиролиза. Получившийся углеродный остаток 4 охлаждают в пиролизной камере 1 от температуры 450-500°С до 150-200°С путем подачи воды через вентиль 5 и активируют водяным паром, подаваемым через вентиль 6. При этом перед подачей охлаждающей воды углеродный остаток 4 подвергают активации водяным паром, подаваемым от стороннего источника через вентиль 6 в течение не менее 10 мин, а подачу охлаждающей воды через вентиль 5 осуществляют в несколько ступеней из расчета не менее 0,12 л на 1,0 кг остатка, при этом перерывы между ступенями составляют не менее 7 мин, в течение которых осуществляется постепенная активация углеродного остатка паром, образовавшимся на предыдущих ступенях охлаждения. Суммарное количество охлаждающей воды на всех ступенях охлаждения, приходящееся на 1 кг углеродного остатка, не должно превышать 0,5 л.Raw materials are fed into the pyrolysis chamber 1 through channel 2 after opening the shutter 3, then the pyrolysis process is carried out. The resulting carbon residue 4 is cooled in a pyrolysis chamber 1 from a temperature of 450-500 ° C to 150-200 ° C by supplying water through a valve 5 and is activated with water vapor supplied through a valve 6. In this case, before supplying cooling water, the carbon residue 4 is subjected to activation by water steam supplied from an external source through the valve 6 for at least 10 minutes, and the cooling water through the valve 5 is carried out in several stages based on at least 0.12 l per 1.0 kg of residue, while the intervals between the steps are not less than 7 min during which is carried out the gradual activation of the carbon residue by the vapor formed in the previous stages of cooling. The total amount of cooling water at all stages of cooling per 1 kg of carbon residue should not exceed 0.5 l.

При каждом нагнетании парогазовой смеси из нагнетательного цилиндра 10 в верхнюю часть пиролизной камеры 1 и при неподвижном состоянии поршня нагнетательного цилиндра 11, после этого такта нагнетания, непрерывно измеряют дифманометром 16 и регистрируют вторичным прибором 17 разность давлений сверху и снизу углеродного остатка 4. В этом случае парогазовая смесь через обратный клапан 20 не проходит, он закрыт.At each injection of the gas mixture from the injection cylinder 10 to the upper part of the pyrolysis chamber 1 and when the piston of the injection cylinder 11 is stationary, after this injection stroke, the differential pressure gauge 16 is continuously measured and the secondary device 17 records the pressure difference above and below the carbon residue 4. In this case the gas-vapor mixture does not pass through the check valve 20, it is closed.

Разность давлений между точкам выше углеродного остатка 4 и ниже его в пиролизной камере 1 постепенно понижается потому, что парогазовая смесь из верхней парогазовой части пиролизной камеры 1 проходит во всю толщину углеродного остатка 4, в том числе и ниже его, и давление во всех точках пиролизной камеры 1 выравнивается, то есть разность давлений снижается фактически до нулевого значения. Углеродный остаток - это мелкодисперсная масса с микропорами, через которые, как через микродроссели, проходит парогазовая смесь.The pressure difference between points above and below carbon residue 4 in the pyrolysis chamber 1 gradually decreases because the gas-vapor mixture from the upper vapor-gas part of the pyrolysis chamber 1 passes through the entire thickness of carbon residue 4, including below it, and the pressure at all points of the pyrolysis chamber 1 is leveled, that is, the pressure difference decreases in fact to zero. The carbon residue is a finely divided mass with micropores through which, as through micro-throttles, a gas-vapor mixture passes.

По времени снижения этой разности давлений от максимального до минимального значения ведут оценку газопроницаемости углеродного остатка на данный момент времени и изменения ее во времени в процессе обработки и охлаждения углеродного остатка водой.The time to reduce this pressure difference from the maximum to the minimum value is the gas permeability of the carbon residue at a given time and its changes in time during the processing and cooling of the carbon residue with water.

Оценка газопроницаемости углеродного остатка - это косвенная оценка, очень важная оценка таких параметров, как плотность и изменение плотности углеродного остатка в процессе его производства при активации и охлаждении в пиролизной камере.Assessment of the gas permeability of the carbon residue is an indirect assessment, a very important assessment of parameters such as the density and density change of the carbon residue during its production during activation and cooling in the pyrolysis chamber.

Принимая диаметр пиролизной камеры равным 1,5 м, высоту (максимальную высоту) углеродного остатка в пиролизной камере равной 1,0 м, учитывая литературные данные по микропористости и гранулометрическому составу углеродного остатка после пиролиза изношенных шин, расчетами установлено, что необходимый перепад давлений на углеродном остатке высотой 1 м должен составлять 394,0 Па (39,4 мм вод. ст.), чтобы частицы газа могли пройти с верхней части углеродного остатка в его нижнюю часть. Время выравнивания этого перепада давления на углеродном остатке толщиной 1 м составляет 28,57 секунды после совершения нагнетания парогазовой смеси нагнетательным цилиндром в пиролизную камеру.Taking the diameter of the pyrolysis chamber equal to 1.5 m, the height (maximum height) of the carbon residue in the pyrolysis chamber equal to 1.0 m, taking into account the literature data on the microporosity and particle size distribution of the carbon residue after the pyrolysis of worn tires, the calculations found that the necessary pressure drop across the carbon a 1 m high residue should be 394.0 Pa (39.4 mm Hg) so that gas particles can pass from the top of the carbon residue to its bottom. The equalization time of this pressure drop on a carbon residue of 1 m thickness is 28.57 seconds after the injection of the vapor-gas mixture by the injection cylinder into the pyrolysis chamber.

В качестве дифманометра 16 использован дифманометр типа ДМ-3583М на перепад давлений 0-1600 Па (160 мм вод. ст.). В книге (Кремлевский, П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. - 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. 1989. - 701) на стр.184 отмечается, что «Дифманометры типа ДМ-3583М изготовляются на давление до 16 МПа и на все пределы измерения по нормальному ряду от 1,6 до 630 кПа». «Номинальное значение взаимной индуктивности между первичной обмоткой и выходной цепью при Δрmах равно 10 мГ», то есть выходной сигнал для этого дифманометра изменяется в пределах 0-10 мГн.As a differential pressure gauge 16, a differential pressure gauge of the DM-3583M type for a pressure differential of 0-1600 Pa (160 mm water column) was used. In the book (Kremlevsky, PP. Flow meters and counters: Reference. - 4th ed., Rev. And add. - L.: Mechanical engineering. 1989. - 701) on page 184 it is noted that "Difmanometers type DM -3583M are manufactured for pressure up to 16 MPa and for all measurement limits in a normal range from 1.6 to 630 kPa. ” "The nominal value of the mutual inductance between the primary winding and the output circuit at Δp max is 10 mg", that is, the output signal for this differential pressure gauge varies between 0-10 mH.

В качестве вторичного показывающего и регистрирующего прибора 17 использован КСД-250 на перепад давлений 0-1600 Па. В книге-каталоге (Вторичные приборы. Функциональная аппаратура. Тематический каталог №5. Выпуск 1. Промышленная группа «Метран». Челябинск: ООО «Фартекс», 2006. - 113 с.) на стр.81 отмечается, что показывающий и регистрирующий прибор КСД-250 предназначен для измерения и регистрации «сигналов от дифференциально-трансформаторных датчиков давления, уровня, напора (типа ДМ и т.п.). Для этого прибора «Входные сигналы: 0…10 или - 10…0…10 мГн».As a secondary indicating and recording device 17, KSD-250 for a pressure drop of 0-1600 Pa was used. In the catalog book (Secondary devices. Functional equipment. Thematic catalog No. 5. Issue 1. Industrial group Metran. Chelyabinsk: LLC Farteks, 2006. - 113 p.) On page 81 it is noted that the indicating and registering device KSD-250 is designed to measure and register “signals from differential transformer pressure sensors, level, pressure (type DM, etc.). For this device, "Input signals: 0 ... 10 or - 10 ... 0 ... 10 mH."

Таким образом, заявляемый способ получения сорбента органических соединений из углеродного остатка, образующегося в процессе пиролиза резиносодержащих отходов, в том числе изношенных шин, повышает эффективность оценки газопроницаемости углеродного остатка при активации и охлаждении его водой в пиролизной камере.Thus, the inventive method of producing a sorbent of organic compounds from a carbon residue formed during the pyrolysis of rubber-containing waste, including used tires, increases the efficiency of evaluating the gas permeability of the carbon residue during activation and cooling with water in the pyrolysis chamber.

Claims (1)

Способ получения сорбента органических соединений, включающий пиролиз резиносодержащих отходов, в том числе изношенных шин, с получением углеродного остатка, активацию углеродного остатка водяным паром, подаваемым в пиролизную камеру снизу от стороннего источника в течение не менее 10 мин, охлаждение углеродного остатка от температуры 450-500°С до температуры 150-200°C с дополнительной его активацией за счет периодической подачи сверху в пиролизную камеру воды в несколько ступеней в количестве не менее 0,12 л на 1,0 кг остатка, с перерывами между ступенями не менее 7 мин и суммарном количестве охлаждающей воды на всех ступенях охлаждения, не превышающем 0,5 л на 1 кг углеродного остатка, при этом процесс осуществляют в пиролизной камере, внутреннее пространство которой связано трубопроводом с одной из полостей нагнетательного пневмоцилиндра, вторая полость этого пневмоцилиндра связана с атмосферой, а поршень со штоком которого жестко соединены со штоком и поршнем силового пневмоцилиндра двухстороннего действия, при этом процесс осуществляют при периодическом изменении давления в пиролизной камере на 10-30% от номинального давления с периодом, равным 0,5-3,0 мин, отличающийся тем, что при каждом нагнетании парогазовой смеси из нагнетательного цилиндра в верхнюю часть пиролизной камеры и при неподвижном состоянии поршня нагнетательного цилиндра после этого такта нагнетания непрерывно измеряют и регистрируют разность давлений сверху и снизу углеродного остатка, и по времени снижения этой разности давлений от максимального до минимального значения ведут оценку газопроницаемости углеродного остатка на данный момент времени и изменении ее во времени в процессе обработки и охлаждения углеродного остатка водой путем подключения дифманометра с электрической дистанционной передачей сигнала на вторичный показывающий и записывающий прибор одной полостью выше, а другой полостью ниже углеродного остатка в пиролизной камере. A method of producing a sorbent of organic compounds, including the pyrolysis of rubber waste, including used tires, to obtain a carbon residue, activation of the carbon residue by water vapor supplied to the pyrolysis chamber from below from an external source for at least 10 minutes, cooling the carbon residue from a temperature of 450- 500 ° C to a temperature of 150-200 ° C with its additional activation due to the periodic supply from above into the pyrolysis chamber of water in several steps in an amount of at least 0.12 L per 1.0 kg of residue, with breaks between steps of at least 7 minutes and the total amount of cooling water at all cooling steps not exceeding 0.5 l per 1 kg of carbon residue, while the process is carried out in a pyrolysis chamber, the inner space of which is connected by a pipe to one of the cavities of the injection pneumatic cylinder, the second cavity of this the pneumatic cylinder is connected with the atmosphere, and the piston with the rod of which is rigidly connected to the rod and the piston of the double-acting power pneumatic cylinder, while the process is carried out with periodic pressure changes in the pyrolysis chamber by 10-30% of the nominal pressure with a period equal to 0.5-3.0 minutes, characterized in that at each injection of the vapor-gas mixture from the injection cylinder into the upper part of the pyrolysis chamber and when the piston of the injection cylinder is stationary the injection stroke is continuously measured and recorded the pressure difference above and below the carbon residue, and the gas permeability of the carbon residue at the moment is estimated by the time the pressure difference decreases from maximum to minimum time and its change in time during the processing and cooling of the carbon residue with water by connecting a differential pressure meter with electrical remote signal transmission to the secondary indicating and recording device, one cavity above and another cavity below the carbon residue in the pyrolysis chamber.
RU2011105543/05A 2011-02-14 2011-02-14 Method of producing organic compound sorbent RU2455231C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011105543/05A RU2455231C1 (en) 2011-02-14 2011-02-14 Method of producing organic compound sorbent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011105543/05A RU2455231C1 (en) 2011-02-14 2011-02-14 Method of producing organic compound sorbent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2455231C1 true RU2455231C1 (en) 2012-07-10

Family

ID=46848493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011105543/05A RU2455231C1 (en) 2011-02-14 2011-02-14 Method of producing organic compound sorbent

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2455231C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568620C1 (en) * 2014-10-22 2015-11-20 Виктор Алексеевич Полубабкин Method of obtaining and composition of activated reinforced mineral powder

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1392026A1 (en) * 1986-11-06 1988-04-30 Научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" Method of producing activated carbon
US5364821A (en) * 1989-10-17 1994-11-15 Holland Kenneth M Producing active carbon using microwave discharge
US5494500A (en) * 1990-11-26 1996-02-27 The Social Welfare Foundation Hokkaido Rehabily Activated carbon, production thereof and adsorption using activated carbon
US5679316A (en) * 1990-11-26 1997-10-21 The Social Welfare Foundation Hokkaido Rehabily Activated carbon, production thereof and adsorption using activated carbon
RU2251483C2 (en) * 2003-04-15 2005-05-10 Общество с ограниченной ответственностью НПО "Технопром" Worn tires processing method and a device of its realization
RU2287484C1 (en) * 2005-06-06 2006-11-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Method of preparing sorbent for organic compounds
RU2291168C1 (en) * 2005-05-19 2007-01-10 Алексей Викторович Матвеев Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions)

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1392026A1 (en) * 1986-11-06 1988-04-30 Научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" Method of producing activated carbon
US5364821A (en) * 1989-10-17 1994-11-15 Holland Kenneth M Producing active carbon using microwave discharge
US5494500A (en) * 1990-11-26 1996-02-27 The Social Welfare Foundation Hokkaido Rehabily Activated carbon, production thereof and adsorption using activated carbon
US5679316A (en) * 1990-11-26 1997-10-21 The Social Welfare Foundation Hokkaido Rehabily Activated carbon, production thereof and adsorption using activated carbon
RU2251483C2 (en) * 2003-04-15 2005-05-10 Общество с ограниченной ответственностью НПО "Технопром" Worn tires processing method and a device of its realization
RU2291168C1 (en) * 2005-05-19 2007-01-10 Алексей Викторович Матвеев Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions)
RU2287484C1 (en) * 2005-06-06 2006-11-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Method of preparing sorbent for organic compounds

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568620C1 (en) * 2014-10-22 2015-11-20 Виктор Алексеевич Полубабкин Method of obtaining and composition of activated reinforced mineral powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2494606A (en) Method and apparatus for integrating chemical and environmental sensors into an air purification filter through a reusable sensor post
MY152389A (en) Resin composition for encapsulating semiconductor, method for producing semiconductor device and semiconductor device
CN203422307U (en) Quick testing device for permeability of dense rock
EA201290317A1 (en) METHOD OF CONTROL OF TIGHTNESS CAPSULES USING THE PROCESS OF DETERMINING THE QUALITY OF THE SEAL, AND ALSO THE RELEVANT EQUIPMENT FOR CONTROL ON THE PRODUCTION LINE
CN204115991U (en) A kind of for the device of automobile manifold detection with mark
CN104020093A (en) Method and device for measuring air permeability of battery diaphragm
RU2455231C1 (en) Method of producing organic compound sorbent
MX2014014058A (en) A method and apparatus for automatically testing high pressure and high temperature sedimentation of slurries.
GB2490445A (en) Apparatus and method for tuning pump speed
WO2012067390A3 (en) System and method for measuring a leakage area for constructing a smoke-ventilation apparatus
CN103792120B (en) The die trial of centrifugal concrete intensity detection and centrifugal concrete strength detecting method
CN203620521U (en) Membrane evaluation pool
CN103344747B (en) Technical method for shortening saturation time of silty clay
RU2458859C1 (en) Method of producing organic compound sorbent
CN202903419U (en) Sealing device for RH refining furnace vacuum degree detection
CN104481849A (en) Air source system of barrel making device
CN202403930U (en) Helium recovery system of test equipment for brazed plate-type heat exchanger
CN201415156Y (en) Mechanical vibrator sealing system
CN103940975A (en) Simple apparatus used for tensiometer saturation
CN203758809U (en) Test mold for detecting strength of centrifugal concrete
CN102967324B (en) Mechanical seal mounting structure
CN204924535U (en) Simple and easy resistance to compression manometer
CN204718974U (en) A kind of oilfield sewage pipeline microbial detection device
CN205450218U (en) A frock for $monitoring battery measurement in -process utmost point crowd pressure variation
PH12020551595A1 (en) Remaining life evaluation method for tube

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130215