RU2455231C1 - Method of producing organic compound sorbent - Google Patents
Method of producing organic compound sorbent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455231C1 RU2455231C1 RU2011105543/05A RU2011105543A RU2455231C1 RU 2455231 C1 RU2455231 C1 RU 2455231C1 RU 2011105543/05 A RU2011105543/05 A RU 2011105543/05A RU 2011105543 A RU2011105543 A RU 2011105543A RU 2455231 C1 RU2455231 C1 RU 2455231C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon residue
- pyrolysis chamber
- pyrolysis
- cooling
- injection
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения сорбентов органических соединений из углеродного остатка, образующегося в процессе пиролиза резиносодержащих отходов, в том числе изношенных автомобильных шин.The invention relates to methods for producing sorbents of organic compounds from a carbon residue formed during the pyrolysis of rubber-containing wastes, including worn-out automobile tires.
Известен способ получения сорбента органических соединений из углеродного остатка, образующегося в процессе пиролиза резиносодержащих отходов, в том числе изношенных шин (патент РФ №2396208 С1, кл. С01В 31/08, опубл. 10.08.2010, бюл. №22), включающий активацию углеродного остатка водяным паром, подаваемым в пиролизную камеру снизу от стороннего источника в течение не менее 10 мин, охлаждение углеродного остатка от температуры 450-500°С до температуры 150-200°C с дополнительной его активацией за счет периодической подачи сверху в пиролизную камеру воды в несколько ступеней в количестве не менее 0,12 л на 1,0 кг остатка, с перерывами между ступенями не менее 7 минут и суммарном количестве охлаждающей воды на всех ступенях охлаждения, не превышающем 0,5 л на 1 кг углеродного остатка, процесс активации и охлаждения углеродного остатка осуществляют в пиролизной камере, внутреннее пространство которой связано трубопроводом с одной из полостей нагнетательного пневмоцилиндра, вторая полость этого пневмоцилиндра связана с атмосферой, а поршень со штоком которого жестко соединены со штоком и поршнем силового пневмоцилиндра двухстороннего действия, при этом процесс осуществляют при периодическом изменении давления в пиролизной камере на 10-30% от номинального давления с периодом, равным 0,5-3,0 минуты.A known method of producing a sorbent of organic compounds from a carbon residue formed during the pyrolysis of rubber-containing waste, including used tires (RF patent No. 2396208 C1, CL 01B 31/08, published on 08/10/2010, bull. No. 22), including activation carbon residue with water vapor supplied to the pyrolysis chamber from below from an external source for at least 10 min, cooling the carbon residue from a temperature of 450-500 ° C to a temperature of 150-200 ° C with its additional activation due to periodic supply of water to the pyrolysis chamber from above in several only steps in an amount of at least 0.12 L per 1.0 kg of residue, with breaks between steps of at least 7 minutes and the total amount of cooling water at all cooling levels not exceeding 0.5 L per 1 kg of carbon residue, the activation process and the carbon residue is cooled in a pyrolysis chamber, the inner space of which is connected by a pipe to one of the cavities of the injection pneumatic cylinder, the second cavity of this pneumatic cylinder is connected to the atmosphere, and the piston with the rod of which is rigidly connected to the rod and piston of the forces a double-acting pneumatic cylinder, the process being carried out with a periodic change in pressure in the pyrolysis chamber by 10-30% of the nominal pressure with a period of 0.5-3.0 minutes.
Однако этот способ имеет низкую эффективность оценки газопроницаемости углеродного остатка при активации и охлаждении его водой в пиролизной камере.However, this method has a low efficiency of estimating the gas permeability of the carbon residue upon activation and cooling with water in the pyrolysis chamber.
Технический результат изобретения - повышение эффективности оценки газопроницаемости углеродного остатка при активации и охлаждении его водой в пиролизной камере за счет того, что при каждом нагнетании парогазовой смеси из нагнетательного цилиндра в верхнюю часть пиролизной камеры и при неподвижном состоянии поршня нагнетательного цилиндра после этого такта нагнетания непрерывно измеряют и регистрируют разность давлений сверху и снизу углеродного остатка, и по времени снижения этой разности давлений от максимального до минимального значения ведут оценку газопроницаемости углеродного остатка на данный момент времени и изменения ее во времени в процессе обработки и охлаждения углеродного остатка водой путем подключения дифманометра с электрической дистанционной передачей сигнала на вторичный показывающий и записывающий прибор одной полостью выше, а другой полостью ниже углеродного остатка в пиролизной камере.The technical result of the invention is to increase the efficiency of assessing the gas permeability of the carbon residue upon activation and cooling with water in the pyrolysis chamber due to the fact that, at each injection of the gas mixture from the injection cylinder into the upper part of the pyrolysis chamber and when the piston of the injection cylinder is stationary, after this injection stroke and register the pressure difference above and below the carbon residue, and the time to reduce this pressure difference from maximum to minimum The values are used to evaluate the gas permeability of the carbon residue at a given time and its changes in time during the processing and cooling of the carbon residue with water by connecting a differential pressure meter with electrical remote signal transmission to the secondary indicating and recording device one cavity above and the other below the carbon residue in the pyrolysis the camera.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения сорбента органических соединений, включающем пиролиз резиносодержащих отходов, в том числе изношенных шин, с получением углеродного остатка, активацию углеродного остатка водяным паром, подаваемым в пиролизную камеру снизу от стороннего источника в течение не менее 10 мин, охлаждение углеродного остатка от температуры 450-500°С до температуры 150-200°C с дополнительной его активацией за счет периодической подачи сверху в пиролизную камеру воды в несколько ступеней в количестве не менее 0,12 л на 1,0 кг остатка, с перерывами между ступенями не менее 7 минут и суммарном количестве охлаждающей воды на всех ступенях охлаждения, не превышающем 0,5 л на 1 кг углеродного остатка, процесс активации и охлаждения углеродного остатка осуществляют в пиролизной камере, внутреннее пространство которой связано трубопроводом с одной из полостей нагнетательного пневмоцилиндра, вторая полость этого пневмоцилиндра связана с атмосферой, поршень со штоком которого жестко соединены со штоком и поршнем силового пневмоцилиндра двухстороннего действия. При этом процесс осуществляют при периодическом изменении давления в пиролизной камере на 10-30% от номинального давления с периодом, равным 0,5-3,0 минуты, при каждом нагнетании парогазовой смеси из нагнетательного цилиндра в верхнюю часть пиролизной камеры и при неподвижном состоянии поршня нагнетательного цилиндра после этого такта нагнетания непрерывно измеряют и регистрируют разность давлений сверху и снизу углеродного остатка и по времени снижения этой разности давлений от максимального до минимального значения ведут оценку газопроницаемости углеродного остатка на данный момент времени и изменения ее во времени в процессе обработки и охлаждения углеродного остатка водой, путем подключения дифманометра с электрической дистанционной передачей сигнала на вторичный показывающий и записывающий прибор одной полостью выше, а другой полостью ниже углеродного остатка в пиролизной камере.The problem is solved in that in a method for producing a sorbent of organic compounds, including the pyrolysis of rubber waste, including used tires, to obtain a carbon residue, the activation of the carbon residue by water vapor supplied to the pyrolysis chamber from below from an external source for at least 10 minutes, cooling the carbon residue from a temperature of 450-500 ° C to a temperature of 150-200 ° C with its additional activation due to the periodic supply from the top into the pyrolysis chamber of water in several steps in an amount of at least 0.12 L per 1.0 kg of residue, with breaks between steps of at least 7 minutes and the total amount of cooling water at all cooling stages not exceeding 0.5 L per 1 kg of carbon residue, the process of activation and cooling of the carbon residue is carried out in pyrolysis a chamber, the inner space of which is connected by a pipeline to one of the cavities of the injection pneumatic cylinder, the second cavity of this pneumatic cylinder is connected to the atmosphere, the piston with the rod of which is rigidly connected to the rod and piston of the double-sided power pneumatic cylinder ystviya. The process is carried out with a periodic change in pressure in the pyrolysis chamber by 10-30% of the nominal pressure with a period equal to 0.5-3.0 minutes, each time the vapor-gas mixture is injected from the injection cylinder into the upper part of the pyrolysis chamber and with the piston stationary After this injection stroke, the pressure difference is continuously measured and recorded at the top and bottom of the carbon residue and the gas pressure is evaluated over time to reduce this pressure difference from maximum to minimum. permeability carbon residue at a given time and its change with time during the processing of carbon residue and cooling water, by connecting the pressure switch with remote electrical signal transmission to the secondary recording device and showing one cavity above and the other cavity below the carbon residue in the pyrolysis chamber.
На чертеже схематично изображена установка для проведения способа получения сорбента органических соединений из углеродного остатка, образующегося в процессе пиролиза резиносодержащих отходов, в том числе изношенных шин.The drawing schematically shows an installation for carrying out a method for producing a sorbent of organic compounds from a carbon residue formed during the pyrolysis of rubber-containing wastes, including worn tires.
Установка содержит пиролизную камеру 1, в которую по каналу 2 через затвор 3 поступают разрезанные на куски изношенные шины 4. После завершения процесса пиролиза изношенных шин в пиролизную камеру 1 подают воду через вентиль 5, а водяной пар - через вентиль 6. Активированный углеродный остаток 4 из пиролизной камеры 1 удаляют через затвор 7 по каналу 8.The installation contains a pyrolysis chamber 1, into which
Внутреннее парогазовое пространство пиролизной камеры 1 соединено трубопроводом 9 с одной полостью нагнетательного пневмоцилиндра 10, а другая полость этого пнемоцилиндра соединена с атмосферой. Поршень 11 со штоком 12 нагнетательного пневмоцилиндра 10 жестко соединены со штоком 13 и поршнем 14 силового пневмоцилиндра 15.The internal vapor-gas space of the pyrolysis chamber 1 is connected by a
Дифманометр 16 с электрической дистанционной передачей сигнала на вторичный показывающий и записывающий прибор 17 одной (плюсовой) камерой соединен трубопроводом 18 с парогазовым пространством в пиролизной камере 1 выше углеродного остатка 4, а другой (минусовой) камерой трубопроводом 19 соединен с пространством в пиролизной камере 1 ниже углеродного остатка 4. Трубопроводы 18 и 19 соединены между собою обратным клапаном 20, который пропускает парогазовую смесь из пространства ниже углеродного остатка 4 в пространство пиролизной камеры 1 выше углеродного остатка 4.A
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Сырье подают в пиролизную камеру 1 по каналу 2 после открытия затвора 3, затем осуществляется процесс пиролиза. Получившийся углеродный остаток 4 охлаждают в пиролизной камере 1 от температуры 450-500°С до 150-200°С путем подачи воды через вентиль 5 и активируют водяным паром, подаваемым через вентиль 6. При этом перед подачей охлаждающей воды углеродный остаток 4 подвергают активации водяным паром, подаваемым от стороннего источника через вентиль 6 в течение не менее 10 мин, а подачу охлаждающей воды через вентиль 5 осуществляют в несколько ступеней из расчета не менее 0,12 л на 1,0 кг остатка, при этом перерывы между ступенями составляют не менее 7 мин, в течение которых осуществляется постепенная активация углеродного остатка паром, образовавшимся на предыдущих ступенях охлаждения. Суммарное количество охлаждающей воды на всех ступенях охлаждения, приходящееся на 1 кг углеродного остатка, не должно превышать 0,5 л.Raw materials are fed into the pyrolysis chamber 1 through
При каждом нагнетании парогазовой смеси из нагнетательного цилиндра 10 в верхнюю часть пиролизной камеры 1 и при неподвижном состоянии поршня нагнетательного цилиндра 11, после этого такта нагнетания, непрерывно измеряют дифманометром 16 и регистрируют вторичным прибором 17 разность давлений сверху и снизу углеродного остатка 4. В этом случае парогазовая смесь через обратный клапан 20 не проходит, он закрыт.At each injection of the gas mixture from the
Разность давлений между точкам выше углеродного остатка 4 и ниже его в пиролизной камере 1 постепенно понижается потому, что парогазовая смесь из верхней парогазовой части пиролизной камеры 1 проходит во всю толщину углеродного остатка 4, в том числе и ниже его, и давление во всех точках пиролизной камеры 1 выравнивается, то есть разность давлений снижается фактически до нулевого значения. Углеродный остаток - это мелкодисперсная масса с микропорами, через которые, как через микродроссели, проходит парогазовая смесь.The pressure difference between points above and below
По времени снижения этой разности давлений от максимального до минимального значения ведут оценку газопроницаемости углеродного остатка на данный момент времени и изменения ее во времени в процессе обработки и охлаждения углеродного остатка водой.The time to reduce this pressure difference from the maximum to the minimum value is the gas permeability of the carbon residue at a given time and its changes in time during the processing and cooling of the carbon residue with water.
Оценка газопроницаемости углеродного остатка - это косвенная оценка, очень важная оценка таких параметров, как плотность и изменение плотности углеродного остатка в процессе его производства при активации и охлаждении в пиролизной камере.Assessment of the gas permeability of the carbon residue is an indirect assessment, a very important assessment of parameters such as the density and density change of the carbon residue during its production during activation and cooling in the pyrolysis chamber.
Принимая диаметр пиролизной камеры равным 1,5 м, высоту (максимальную высоту) углеродного остатка в пиролизной камере равной 1,0 м, учитывая литературные данные по микропористости и гранулометрическому составу углеродного остатка после пиролиза изношенных шин, расчетами установлено, что необходимый перепад давлений на углеродном остатке высотой 1 м должен составлять 394,0 Па (39,4 мм вод. ст.), чтобы частицы газа могли пройти с верхней части углеродного остатка в его нижнюю часть. Время выравнивания этого перепада давления на углеродном остатке толщиной 1 м составляет 28,57 секунды после совершения нагнетания парогазовой смеси нагнетательным цилиндром в пиролизную камеру.Taking the diameter of the pyrolysis chamber equal to 1.5 m, the height (maximum height) of the carbon residue in the pyrolysis chamber equal to 1.0 m, taking into account the literature data on the microporosity and particle size distribution of the carbon residue after the pyrolysis of worn tires, the calculations found that the necessary pressure drop across the carbon a 1 m high residue should be 394.0 Pa (39.4 mm Hg) so that gas particles can pass from the top of the carbon residue to its bottom. The equalization time of this pressure drop on a carbon residue of 1 m thickness is 28.57 seconds after the injection of the vapor-gas mixture by the injection cylinder into the pyrolysis chamber.
В качестве дифманометра 16 использован дифманометр типа ДМ-3583М на перепад давлений 0-1600 Па (160 мм вод. ст.). В книге (Кремлевский, П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. - 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. 1989. - 701) на стр.184 отмечается, что «Дифманометры типа ДМ-3583М изготовляются на давление до 16 МПа и на все пределы измерения по нормальному ряду от 1,6 до 630 кПа». «Номинальное значение взаимной индуктивности между первичной обмоткой и выходной цепью при Δрmах равно 10 мГ», то есть выходной сигнал для этого дифманометра изменяется в пределах 0-10 мГн.As a
В качестве вторичного показывающего и регистрирующего прибора 17 использован КСД-250 на перепад давлений 0-1600 Па. В книге-каталоге (Вторичные приборы. Функциональная аппаратура. Тематический каталог №5. Выпуск 1. Промышленная группа «Метран». Челябинск: ООО «Фартекс», 2006. - 113 с.) на стр.81 отмечается, что показывающий и регистрирующий прибор КСД-250 предназначен для измерения и регистрации «сигналов от дифференциально-трансформаторных датчиков давления, уровня, напора (типа ДМ и т.п.). Для этого прибора «Входные сигналы: 0…10 или - 10…0…10 мГн».As a secondary indicating and
Таким образом, заявляемый способ получения сорбента органических соединений из углеродного остатка, образующегося в процессе пиролиза резиносодержащих отходов, в том числе изношенных шин, повышает эффективность оценки газопроницаемости углеродного остатка при активации и охлаждении его водой в пиролизной камере.Thus, the inventive method of producing a sorbent of organic compounds from a carbon residue formed during the pyrolysis of rubber-containing waste, including used tires, increases the efficiency of evaluating the gas permeability of the carbon residue during activation and cooling with water in the pyrolysis chamber.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011105543/05A RU2455231C1 (en) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Method of producing organic compound sorbent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011105543/05A RU2455231C1 (en) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Method of producing organic compound sorbent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2455231C1 true RU2455231C1 (en) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011105543/05A RU2455231C1 (en) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Method of producing organic compound sorbent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2455231C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568620C1 (en) * | 2014-10-22 | 2015-11-20 | Виктор Алексеевич Полубабкин | Method of obtaining and composition of activated reinforced mineral powder |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1392026A1 (en) * | 1986-11-06 | 1988-04-30 | Научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" | Method of producing activated carbon |
US5364821A (en) * | 1989-10-17 | 1994-11-15 | Holland Kenneth M | Producing active carbon using microwave discharge |
US5494500A (en) * | 1990-11-26 | 1996-02-27 | The Social Welfare Foundation Hokkaido Rehabily | Activated carbon, production thereof and adsorption using activated carbon |
US5679316A (en) * | 1990-11-26 | 1997-10-21 | The Social Welfare Foundation Hokkaido Rehabily | Activated carbon, production thereof and adsorption using activated carbon |
RU2251483C2 (en) * | 2003-04-15 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью НПО "Технопром" | Worn tires processing method and a device of its realization |
RU2287484C1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-11-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of preparing sorbent for organic compounds |
RU2291168C1 (en) * | 2005-05-19 | 2007-01-10 | Алексей Викторович Матвеев | Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions) |
-
2011
- 2011-02-14 RU RU2011105543/05A patent/RU2455231C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1392026A1 (en) * | 1986-11-06 | 1988-04-30 | Научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" | Method of producing activated carbon |
US5364821A (en) * | 1989-10-17 | 1994-11-15 | Holland Kenneth M | Producing active carbon using microwave discharge |
US5494500A (en) * | 1990-11-26 | 1996-02-27 | The Social Welfare Foundation Hokkaido Rehabily | Activated carbon, production thereof and adsorption using activated carbon |
US5679316A (en) * | 1990-11-26 | 1997-10-21 | The Social Welfare Foundation Hokkaido Rehabily | Activated carbon, production thereof and adsorption using activated carbon |
RU2251483C2 (en) * | 2003-04-15 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью НПО "Технопром" | Worn tires processing method and a device of its realization |
RU2291168C1 (en) * | 2005-05-19 | 2007-01-10 | Алексей Викторович Матвеев | Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions) |
RU2287484C1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-11-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of preparing sorbent for organic compounds |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568620C1 (en) * | 2014-10-22 | 2015-11-20 | Виктор Алексеевич Полубабкин | Method of obtaining and composition of activated reinforced mineral powder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2494606A (en) | Method and apparatus for integrating chemical and environmental sensors into an air purification filter through a reusable sensor post | |
MY152389A (en) | Resin composition for encapsulating semiconductor, method for producing semiconductor device and semiconductor device | |
CN203422307U (en) | Quick testing device for permeability of dense rock | |
EA201290317A1 (en) | METHOD OF CONTROL OF TIGHTNESS CAPSULES USING THE PROCESS OF DETERMINING THE QUALITY OF THE SEAL, AND ALSO THE RELEVANT EQUIPMENT FOR CONTROL ON THE PRODUCTION LINE | |
CN204115991U (en) | A kind of for the device of automobile manifold detection with mark | |
CN104020093A (en) | Method and device for measuring air permeability of battery diaphragm | |
RU2455231C1 (en) | Method of producing organic compound sorbent | |
MX2014014058A (en) | A method and apparatus for automatically testing high pressure and high temperature sedimentation of slurries. | |
GB2490445A (en) | Apparatus and method for tuning pump speed | |
WO2012067390A3 (en) | System and method for measuring a leakage area for constructing a smoke-ventilation apparatus | |
CN103792120B (en) | The die trial of centrifugal concrete intensity detection and centrifugal concrete strength detecting method | |
CN203620521U (en) | Membrane evaluation pool | |
CN103344747B (en) | Technical method for shortening saturation time of silty clay | |
RU2458859C1 (en) | Method of producing organic compound sorbent | |
CN202903419U (en) | Sealing device for RH refining furnace vacuum degree detection | |
CN104481849A (en) | Air source system of barrel making device | |
CN202403930U (en) | Helium recovery system of test equipment for brazed plate-type heat exchanger | |
CN201415156Y (en) | Mechanical vibrator sealing system | |
CN103940975A (en) | Simple apparatus used for tensiometer saturation | |
CN203758809U (en) | Test mold for detecting strength of centrifugal concrete | |
CN102967324B (en) | Mechanical seal mounting structure | |
CN204924535U (en) | Simple and easy resistance to compression manometer | |
CN204718974U (en) | A kind of oilfield sewage pipeline microbial detection device | |
CN205450218U (en) | A frock for $monitoring battery measurement in -process utmost point crowd pressure variation | |
PH12020551595A1 (en) | Remaining life evaluation method for tube |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130215 |