NO151530B - Fremgangsmaate ved kombinert utnyttelse av soeppel og opparbeidelse av avvann og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved kombinert ut-

nyttelse av søppel og opparbeidelse av avvann, hvor awannet blandes med i det minste en del av den nedmalte søppel, en separering i organiske og uorganiske bestanddeler foretas, av-vannsstrømmen med de deri oppløste og suspenderte bestanddeler av søppelen ledes gjennom et to-trinnsfilter som føres i mot-

strøm og som består av uaktivt kull og aktivt kull, fast søppel hhv. en del av filterkullet som er mettet med smuss, forbrennes ved pyrolyse i en første reaktor av en flerreaktormile under utvinning av varme og brenselgass, hoveddelen av kullet som er mettet med smuss, behandles ved termolyse i en annen reaktor for regenerering, hvorved smusset som hefter til kullfilteret, spaltes termisk og danner kull og lavtemperaturforkoksningsgasser, det regenererte filterkull fra den annen reaktor tilbakeføres til filtreringssonen for awannet, eventuelt efter at filterkullet er blitt aktivert, og de erholdte lavtemperaturforkoksnings-

gasser utnyttes energimessig.

I tysk off.skrift nr. 2558703 er en fremgangsmåte be-

skrevet for kombinert utnyttelse av søppel og rensing av avvann. Denne fremgangsmåte er basert på en forholdsvis enkel og økonomisk teknikk, hvor 1. awannet tjener som transportmiddel for søppelen og dessuten for å skille søppelen i uorganiske og organiske bestanddeler, 2. awannet som er blitt forurenset med søppelen, renses ved mekanisk og adsorberende filtrering ved anvendelse av normalkull og aktiv-kull,

3. e,n del av søppelen hhv. av det med smuss belastede aktiv-

kull forbrennes og avgir derved foruten en forbrenningsgass den varme som er nødvendig for termolysen, og 4. hoveddelen av det med smuss belastede filterkull spaltes termisk i en termolysereaktor, hvorved filterkullet regenereres og dessuten nytt kull og forkoksningsgass utvinnes.

Selv om den ovennevnte fremgangsmåte byr på en rekke for-deler, er det likevel ønsket å forbedre denne for å oppnå en optimal utnyttelse av energien. Det er dessuten nødvendig å eliminere ulemper og vanskeligheter som oppstår ved utførelsen av fremgangsmåten. Det kan således ved anvendelse av kull hhv. aktivkull fremstilt ved fremgangsmåten ifølge det ovennevnte tyske of f .'skrift nr. 2558703, forekomme en avgnidning av kullet og dermed tap av kull, tilstopping av filtrerings-tårnene og dessuten en tilsmussing av det erholdte bruksvann.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å forbedre energibalansen ved denne fremgangsmåte ved en optimal utnyttelse av samtlige energikilder og å sikre et forstyrrelsesfritt prosessforløp, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen spesielt ved et bevisst valg av reaksjonsbetingelsene i flerreaktormilen og en tilsvarende behandling hhv. opparbeidelse av produktene fra flerreaktormilen.

Denne øppgave ifølge oppfinnelsen løses ved de fremgangs-måtesærtrekk at pyrolyseprosessen i den første reaktor utføres i nærvær av 30-90% av den oxygenmengde som er støkiometrisk nødvendig for fullstendig forbrenning, og ved en temperatur som i det vesentlige ikke overskrider 800°C, at termolyseprosessen i den annen reaktor utføres i en oxygenfri atmosfære, og at i det minste en del av det i den annen reaktor fremstilte hhv. regenererte kull pelletiseres.

I det minste en del av den dannede brensel- hhv. forkoksningsgass som inneholder langkjedede hydrocarboner, kan, eventuelt under utnyttelse av gassens varmeinnhold ved hjelp av en varmeveksler, spaltes i en termisk crackinginnretning til kortkjedede hydrocarboner.

Den ifølge oppfinnelsen anvendte flerreaktormile kan omfatte flere reaktorer av den førstnevnte og av den annen nevnte type som fortrinnsvis utgjøres av kontinuerlig drevne roter-rørovner. Den første reaktor er da fortrinnsvis anordnet i den nedre del av flerreaktormilen, mens den annen reaktor fortrinnsvis er anordnet i den øvre del av milen over, men i umiddelbar nærhet av den første reaktor, slik at den annen reaktor kan opp-varmes av varmen fra den første reaktor ved konveksjonsoppvarming.

Et apparat for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte omfatter en avvannstilførsel med avsetningsbasseng, grov- og finfilterelementer fylt med kull hhv. aktivkull og dessuten nedmalingsinnretninger for søppel, en flerreaktormile med minst én termolysereaktor og minst én pyrolysereaktor som er anordnet umiddelbart nær hverandre, og fortørkingsinnretninger for søppel hhv. filterkull, og apparatet er særpreget ved at et pelletiseringsapparat for pelletisering av kullet fra termolysereaktoren og nedmalingsinnretninger er innkoblet efter termolysereaktoren.

Den første reaktor anvendes for pyrolyse av søppel hhv.

en del av kullet som er mettet med smuss, mens hoveddelen av kullet som er mettet med smuss, termolyseres i den

annen reaktor. Dessuten kan den første reaktor av flerreaktormilen periodevis beskikkes med mettet normalt kull hhv., aktiv-

kull, efterfulgt av en forbrenning av kullet som er forurenset

•med tungmetaller, og av fjernelse av tungmetallene sammen med

aske fra reaktoren. Det er dessuten mulig å beskikke termolysereaktoren (den annen reaktor) med fast, fortrinnsvis organisk søppel hhv. å blande søppel inn i-ovnsgodset.

Den foreliggende fremgangsmåte fremhever seg ved en spesielt fordelaktig kombinasjon av forskjellige prosesstrinn som muliggjør en maksimal utnyttelse av energien for de forløp som finner sted i flerreaktormilen, hvorved varmeutviklingen ved pyrolysen hhv. forbrenningen reguleres ved en målt tilførsel av oxygen, og den øvrige energi erholdes i form av en forholdsvis hydrocarbonrik brenselgass. Det kan ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte avhengig av søppelens sammensetning være mulig å drive det kombinerte anlegg for utnyttelse av søppel og rensing av avvann uten å måtte tilføre energi utenfra og dessuten å utvinne ytterligere energi.

På grunn av de valgte, spesielt gunstige betingelser i flerreaktormilen fås ved termolysen et filterkull med gode absorpsjonsegenskaper og dessuten en forkoksningsgass som er spesielt sterkt anriket med hydrocarboner. Ved den spesielle opparbeidelse av brensel- hhv. forkoksningsgassene som kommer ut av flerreaktormilen, utvinnes lagringsbar energi, hvorved gassenes varmeinnhold ved hjelp av varmeutveksling kan benyttes i anlegget for utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte for forhåndstørking, oppvarming av tilbakespylingsvannet eller for termolysetrinnet. Ved en målbevisst behandling av filterkullet som fjernes fra flerreaktormilen, kan dessuten vanskeligheter ved utførelsen av fremgangsmåten unngås. Det tas ifølge oppfinnelsen sikte på å pelletisere • det regenererte filterkull som anvendes i grovfilteret, dvs. å overføre dette til en kompakt form med ønsket partikkelstørrelse, hvorved en avgnidning av kullet og den som følge av dette forårsakede tilsmussing av det erholdte vann og dessuten tilstoppinger av med filterkull fylte filterelementer kan unngås, eller å fremstille et filter-materiale med spesielt stor overflate, dvs. med høy adsorpsjons-

evne, fra det i finfilteret anvendte kull som skal aktiveres,

ved forbehandling av dette. Disse fremgangsmåtetrinn er nærmere forklart nedenfor.

Pyrolysen utføres ifølge oppfinnelsen ved en temperatur

som ikke skal være vesentlig høyere enn 800°C. Et spesielt foretrukket temperaturområde er mellom 500 og 800°C. Det fore-trekkes dessuten av og til å anvende temperaturer innen området 300-400°C for å unngå fordampning av visse tungmetaller.

Oxygen tilføres til den første reaktor i et understøkiometrisk forhold. OxygenetJnndoseres derved slik at pyrolysen opprettholdes, men slik at temperaturen reguleres slik at den i det vesentlige ikke overstiger 800°C. Den tilførte oxygenmengde utgjør

30-90% av den støkiometrisk nødvendige oxygenmengde, fortrinnsvis 50-80%. Oxygenmengden retter seg da efter sammen-setningen av det ovnsgods som skal forbrennes, og dessuten efter dettes fuktighetsgrad.

Den brenselgass som dannes ved pyrolysen i den første reaktor, er forholdsvis rik på hydrocarboner på grunn av den regulerte varmeutvikling. Den forkoksningsgass som dannes i den annen reaktor ved termolysen av det tilsmussede.filterkull eller ved termolysen av det faste avfall, er spesielt rik på langkjedede hydrocarboner.

Den dannede brensel- hhv. forkoksningsgass kan anvendes som ytterligere utvendig energikilde for termolyseprosessen eller som brensel for en egen kjele, en innretning for forbrenning av gasser, fortrinnsvis en forbrenningsmaskin, eller en lignende innretning.

Det er dessuten mulig å behandle brensel- hhv. lavtemperaturforkoksningsgassen i et crackingapparat for å spalte langkjedede hydrocarboner til kortkjedede molekyler som igjen kan anvendes direkte i forbrenningsmaskiner, turbiner og lignende innretninger, eller som efter at de er blitt gjort flytende, utgjør en lett lagringsbar energikilde.

Det er fordelaktig å gjøre de gasser som kommer fra høy-temperatursonen flytende, ved å avkjøle disse i tilstrekkelig grad, hvorved eventuelt en separering i flytende nitrogen og i en flytende, brennbar, nitrogenfri gass, f.eks. en methangass, derefter kan utføres.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av et cracking-

apparat som arbeider med høy virkningsgrad, utføres

spaltningen av de langkjedede hydrocarboner til kortkjedede hydrocarboner i en oxygenfattig høytemperatursone ved en temperatur

av minst 130p°C. Crackingen av de langkjedede hydrocarboner kan

også utføres i det nevnte apparat under utelukkelse av oxygen,

slik at ingen forbrenning eller oxydasjon av den erholdte gass finner sted.

Den nevnte høytemperatursone opprettes.i crackingapparatet

ved at brennibare materialer, "som tre eller kull, f .eks. filterkull, fylles i en loddrett beholder og forbrennes ved den nedre ende av beholderen ved innblåsing av en målt mengde oxygen, og ved at.brenselgassen ledes nedad gjennom apparatet og oxygen-

mengden indoseres slik at en kontrollert forbrenning av materialene og dessuten dannelsen av den ønskede temperatur sikres.

De brennbare materialer innføres i tilstrekkelig mengde i apparatet, og nærmere bestemt slik at under driften av dette har en del av disse materialer en forholdsvis lavere temperatur, idet de nevnte brensel- hhv. lavtemperaturforkoksningsgasser ledes over hhv. gjennom materialene med en lav temperatur, slik at de faste og flytende små deler som føres med .av-gassene, forblir vedheftende .. og også forbrennes straks de nevnte materialer befinner seg i høy-temperatursonen.

Det er fordelaktig å lede de dannede avgasser gjennom en varmeveksler, hvorved varmeenergien overføres fra avgassene til varmevekslermidlet. Varmen som utvinnes fra avgassen, kan anvendes for på forhånd å tørke fast avfall og/eller filterkull som

er mettet med smuss, eller den kan tjene for å understøtte pyrolyse- eller termolysetrinnene som finner sted i flerreaktormilen. Dessuten kan varmen som utvinnes fra avgassen, via en andre varmeveksler anvendes for å oppvarme det vann som anvendes for tilbakespyling av det mettede aktivkull, for å lette desorpsjonen av de

ufiltrerte materialer som hefter til aktivkullet. Det er dessuten fordelaktig å lede avgassen gjennom et kullfilter for å fjerne partikkelformige forurensninger.

Ifølge oppfinnelsen kan filterkullet som fremstilles i den annen reaktor, spesialbehandles for å unngå vanskeligheter som kan oppstå på grunn av avgnidning av kullet under prosessforløpet. For dette formål pelletiseres det regenererte kull som er forholdsvis bløtt og har en sterkt forskjellig partikkelstørrelse, ved anvendelse av en av de vanlige metoder, eventuelt under anvendelse av et bindemiddel. Det er da nødvendig å fraskille de findelte kullpartikler og kullstøvet,f.eks. ved hjelp av en sikt, og derefter å tilføre disse til pelletiseringsapparatet og å blande disse med siktresten, dvs. med de grovere kullpartikler, i form av pellets. Denne blanding anvendes derefter for å fylle grovfilterelementene (1. filtreringsseksjon).

For fremstilling av aktivkull forbehandles ifølge oppfinnelsen det regenererte kull for at det skal få en tilstrekkelig hardhet og en noenlunde jevn partikkelstørrelse.

For dette formål finmales kullet erholdt i den annen reaktor og blandes f.eks. med tjære eller bek i et forhold av 10:1-5:1. Denne blanding av kull/tjære hhv. bek blir derefter presset under høyt trykk, fortrinnsvis et trykk av 1000-2000 kp/cm 2 og ved temperaturer som ligger like over mykningspunktet for den angjeldende tjære eller det angjeldende bek. Derefter nedmales den erholdte blanding av kull/tjære hhv. bek til den ønskede partikkelstørrelse. Dette kan fortrinnsvis utføres ved hjelp av en valsestol for å

holde finandelen så lav som mulig. Selvfølgelig kan også andre maleanlegg, som f.eks. slagkryssmøller, anvendes.

Partikkelstørrelsen som filterkullet nedmales til, retter

seg efter det beregnede anvendelsesformål. Aktivkull som anvendes for rensingen av væsker, bør således fortrinnsvis ha en partikkel-størrelse av 0,5-1,5 mm. Aktivkullet som anvendes for gassrensingen, bør fortrinnsvis ha en partikkelstørrelse av 2-3 mm.

Dersom kullet som senere skal aktiveres, utelukkende anvendes for rensingen av gasser, er den følgende fremgangsmåte anvendbar: Kullet fra den annen reaktor finmales og blandes med tjære eller bek i et forhold av 10:1 - 5:1 og presses derefter under høyt trykk, fortrinnsvis et trykk av 1000 kp/cm 2, og ved temperaturer som ligger like over mykningspunktet for den anvendte tjære eller det anvendte bek, ved anvendelse av strengpresser direkte til form-stykker med den ønskede størrelse.

Det således erholdte splintgranulat hhv. formstykkehe med ønsket størrelse kan derefter aktiveres med varm damp eller med kjemikalier i et aktiverihgsapparat ved anvendelse av en innen den angjeldende teknikk vanlig metode. Det fås da et aktivkull med en spesielt høy adsorpsjonsevne. Dette aktivkull pelletiseres fortrinnsvis i en pelletiseringsanordning.

På tegningene er fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen vist. Av tegningene viser

Fig. 1 skjematisk et flytskjema for den foreliggende fremgangsmåte for kombinert utnyttelse av søppel og rensing av avvann, Fig. 2a og 2b en kombinert fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for utnyttelse av søppel og rensing av avvann, Fig. 3 et flytskjema for fremstillingen, anvendelsen og regenereringen av normalt', og aktivt filterkull, ifølge oppfinnelsen, Fig. 4 et tverrsnitt, sett forfra, av flerreaktormilen ifølge oppfinnelsen, og Fig. 5 et sideriss i tverrsnitt av den på Fig. 4 viste flerreaktormile tatt langs linjen 5-5 .

På Fig. 6 er et crackingapparat for behandling av brensel-hhv. lavtemperaturforkoksningsgassen vist.

På Fig." 1 er vist et flytskjema for materialstrømmen ved behandlingen av fast og flytende avfall i søppelbearbeidings- og avvannrenseanlegg 102 ifølge oppfinnelsen. Dette anlegg omfatter en flerreaktormile 104. Den faste søppel som skal opparbeides og som kan omfatte bl.a. næringsmiddelavfall, papir, plaster, olje-og tjærerester, gamle gummidekk, tre, glass, aske og lignende materialer, forbehandles ved separering på magnetbånd, oppsplitting og flotasjon i awannet slik at søppelen i det vesentlige bare består av organiske bestanddeler for den videre behandling. i flerreaktormilen 104 pyrolyseres den faste søppel i en.første reaktor i en oxygenfattig atmosfære under dannelse av varme, brenselgass og aske.

Awannet kan omfatte både kommunalt avvann og industrlavvann.

Et flertrinnskullfilter 106 anvendes for å rense awannet, slik

at dette i det minste kan anvendes for industrielle formål. Kullfilteret 106 utgjøres fortrinnsvis av et to-trinnsfilter som består av et grovfilter og et finfilter. Filterkullet for grovfilteret regenereres periodisk i milen 104 sammen med de små partikler og det slam som hefter til kullet, dvs. at det utsettes for en varmebehandling under utelukkelse av oxygen. På grunn av det nyutvundne og regenererte kull kompenseres kulltap.

På Fig. 2a og 2b og supplert ved Fig. 3 er vist en oversikt over behandlingsmetoden i søppelutnyttelses- og awannrenseanlegget 102. En innløpskanal 108 for avvann leder avvann til grovfilteret 114 via et avsetningsbasseng 110 og en sikt 112. Derefter følger den endelige rensing av vannet i finfilteret 116, og vannet for-later anlegget via utløpskanalen 118.

Grovfilteret 114 består av en rekke grovfilterelementer 120 som kan fjernes fra grovfilteret for regenerering ved heving og senking hhv. som kan tilbakeføres til grovfilteret. Hvert filter-element 120 er fylt med normalt filterkull med egnet partikkel-størrelse, fortrinnsvis med pelletisert filterkull. Grovfilterelementene beveges under bruk av apparatet i motstrøm til strøm-ningsretningen for awannet fra enden av filteret 122 til be-gynnelsen av filteret 124.

Finfilteret 116 består likeledes av en rekke finfilterelementer 126 som likeledes beveges trinnvis i motstrøm til av-vannets strømningsretning fra den nedre ende 128 til den øvre ende 130. Finfilteret kan renses ved tilbakespyling, eventuelt i tilbakespylingsinnretninger 134 beregnet for dette formål. Tilbakespylingsvannet tas fortrinnsvis direkte fra utløpskanalen 118 og kan lagres i en viss tid i reservoaret 136 som er forsynt med varmespiraler 138. Vannet som er blitt forurenset på grunn av tilbakespylingen, strømmer gjennom tilbakeføringsledningen 140 tilbake til innløpet 108 for awannet. For opparbeidelsen av søppelen fylles den faste søppel i en silo 160 hvor en første behandling hhv. separering av søppelen finner sted ved hjelp av et magnetbånd 162, et transportbånd 166 og nedmalingsvalser 164.

I avsetningsbassenget 110 fraskilles materialene med en densitet over 1 og fjernes ved hjelp av begertransportverket 168. En rekke luftdyser 170 sørger for en grundig gjennomblanding av avvann og søppel som letter separeringen av denne i organiske og uorganiske bestanddeler. En transportinnretning 132 transporterer floterende organiske materialer til de to forrådskammere 172 for flerreaktormilen 104. Dessuten kan ytterligere søppel innføres kontinuerlig i forrådskamrene via transportbåndene 174.

Flerreaktormilen 104 hvori samtidig i forskjellige reaktorer pyrolysen og termolysen av søppel og/eller filterkull som er belastet med smuss, finner sted, er vist på Fig. 4 og 5. Reaktoren 178 anvendes for forbrenning hhv. pyrolyse av søppel og/eller med smuss belastet filterkull. I reaktoren 186 finner termolysen av mettet filterkull hhv. søppel sted.

Et hus 222 avgrenser milens indre 190. Sjakter 224 er opplagret på lågere 226 og drives av en drivanordning 228 med en motor 23 0. Ovnsgodset fylles hhv. fjernes fra reaktorene via åpninger 232 for fylling og tømming med en dør 234 og en dør 236 med en ytterligere innretning for å stenge dørene. Dørene 234 og 236 har ledd 262. Dessuten er reaktorene 178 forsynt med et luft-innløp 238, et utløp 240 for brenselgass og konvekse sikter 242. Reaktoren 178 står dessuten i forbindelse med en gassledning 184 som er forsynt med en tilbakeslagsventil 246, og dessuten med et crackingapparat 192, et vaskeapparat 196, en forbrenningsmaskin 202, en generator 204 og en grenledning 248 med en ventil 250.

En Oppfangningsbeholder 252 for søppel er forsynt med en avstengningsplate 254 som skiller et oppfangningsrom 256. Ved den nedre ende av oppfangningsrommet 256 befinner en plate 258 med et ledd seg og med en varmeisolering 260.

Et oppfangningsrom 264 som kan åpnes nedad, avgrenses av

en plate 266 som er forsynt med et ledd. Efter termolysen hhv. pyrolysen fjernes de faste materialer fra reaktorene og over-føres til traktformige beholdeie 268 og 270. Disse er forsynt

med varmeutvekslingsspiraler 272 og med en skyveluke 274. Under beholderne 268, 270 er et transportbånd 276 anordnet.

Dessuten kan luft innføres i milens indre 190 via en inn-løpsledning 278 med en ventil 280. En gassledning 282 med en ventil 284 er anordnet over termolysereaktoren 186. Dessuten er termolysereaktoren 186 forsynt med en varmeover-føringsledning 288.

Kullet som dannes i reaktoren 186, sorteres ved hjelp av

en sikt 290 (Fig. 3). Større kullpartikler kan anvendes direkte i grovfilteret 114. De frasiktede mindre kullpartikler og kull-støvet formes til pellets med ønsket partikkelstørrelse i et pelletiseringsapparat 292 (Fig. 3). Disse pellets anvendes likeledes for å fylle grovfilterelementene 120. For fremstilling av aktivkull forbehandles filterkullet som kommer fra reaktoren 186, dvs. at det finmales i et maleaniegg 295,og det blir derefter eventuelt pelletisert og igjen malt til en ønsket kornstørrelse. Aktiveringen utføres i et aktiveringsapparat 294 som eventuelt

et ytterligere pelletiseringsapparat 296 er knyttet til. Det erholdte aktivkull anvendes for å fylle finfilteret 116 eller det kan anvendes for kommersielle formål.

De ovenstående forklaringer angir tydelig at det ved hjelp av søppelutnyttelses/avvannreseanlegget 102 er mulig i fullt omfang å fremstille det normalkull og aktivkull som er nødvendig for å rense awannet, og å regenerere disse.

På Fig. 6 er vist et crackingapparat 192 som består

av en loddrett, dobbeltvegget beholder 298 hvori en innvendig beholder 3 00 er opphengt fra den øvre ende 3 02 av en ytre, bærende beholder 304. Den innvendige beholder har en øvre ende 306 som er dekket med en avstengningsplate 308 som kan åpnes. Den nedre ende av den innvendige beholder 300 har en innsnevring 310 og en sikt 312. Under denne befinner en ytterligere sikt 316 seg.

En sirkelformig lufttilførselsledning 318 omgir innsnevringen 310. Denne lufttilførselsledning 318 har en rekke luftdyser 320 som anvendes for å blåse forbrenningsluft eller oxygen inn i det indre av beholderen 300 umiddelbart over sikten 312. Gjennom ledningen 184 ledes gassen som skal spaltes, inn i den øvre del av den innvendige beholder 300, og den ender i en nedadrettet hette 322. Beholderens 300 indre fylles med forholdsvis store partikler av et brennbart materiale, fortrinnsvis tre, og nærmere bestemt slik at det brennbare materiale fyller den hovedsakelige del av det innvendige rom mellom sikten 312 og gassutslipphetten 322. Veden som befinner seg umiddelbart over sikten 312, antennes, og via luftdysene 320 innføres oxygen for forbrenningen slik at en høytemperatursone dannes som imidlertid bare inntar et forholdsvis lite område over sikten, mens resten av det brennbare materiale forblir forholdsvis kaldt i beholderens 300 indre. Efter at den ønskede temperatur er blitt nådd i høytemperatursonen, innføres brensel- hhv. lavtemperaturforkoksningsgassen inn i crackingapparatet via ledningen 184 og hetten 322. Dessuten settes viften 324 igang slik at det i den ytre beholder 304 dannes et svakt vakuum, hvorved gassen som ledes inn via hetten 322, trekkes av gjennom den kalde sone av brennbart materiale og høytremperatur-sonen i det ringformige rom 326 mellom beholderne via sugeledningen 328 og viften 324.

Den erholdte spaltede gass kan tilføres direkte til en forbrenningsmaskin 202 eller gjøres flytende i fortetningsanlegget 206 og eventuelt skilles i en gass fortrinnsvis på methanbasis og i flytende nitrogen.

Med tidsintervaller tilføres nytt brennbart materiale til crackingapparatet via tildekningen 308. Denne tilførsel kan også foretas kontinuerlig.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved kombinert utnyttelse av søppel og opparbeidelse av avvann, hvor awannet blandes med i det minste en del av den nedmalte søppel, en separering i organiske og uorganiske bestanddeler foretas, avvannsstrømmen med de deri oppløste og suspenderte bestanddeler av søppelen ledes gjennom et to-trinnsfilter som føres i motstrøm og som består av uaktivt kull og aktivt kull, fast søppel hhv. en del av filterkullet som er mettet med smuss, forbrennes ved pyrolyse i en første reaktor av en flerreaktormile under utvinning av varme og brenselgass, hoveddelen av kullet som er mettet med smuss, behandles ved termolyse i en annen reaktor for regenerering, hvorved smusset som hefter til kullfilteret, spaltes termisk og danner kull og lavtemperaturforkoksningsgasser, det regenererte filterkull fra den annen reaktor tilbakeføres til filtreringssonen for awannet, eventuelt efter at filterkullet er blitt aktivert, og de erholdte lavtemperaturforkoksningsgasser utnyttes energimessig, karakterisert ved at pyrolyseprosessen i den første reaktor utføres i nærvær av 30-90% av den oxygenmengde som er støkiometrisk nødvendig for fullstendig forbrenning, og ved en temperatur som i det vesentlige ikke overskrider 800°C, at termolyseprosessen i den annen reaktor utføres i en oxygenfri atmosfære, og at i det minste en del av det i den annen reaktor fremstilte hhv. regenererte kull pelletiseres.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det faste avfall forbrennes i den første reaktor av flerreaktormilen ved 500-800°C.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert sert ved at fra filterkullet hhv. det regenererte kull som utvinnes i den annen reaktor, fraskilles kullstykkene som er mindre enn en ønsket stykkstørrelse, og kullstøvet og det fraskilte kull pelletiseres til kullpellets, hvorefter eventuelt det pelletiserte kull blandes med de på forhånd fraskilte, grove kullstykker.4_ Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det pelletiserte kull og/eller de utsorterte, grovere kullstykker anvendes som filterkull i den første filtreringsseksjon. 5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kullet som fremstilles i den annen reaktor av flerreaktormilen, aktiveres efter nedmaling og eventuelt pelletiseres. ^" Fremgangsmåte ifølge krav <5,>karakterisert ved at det nyutvundne hhv. regenererte filterkull finmales før det aktiveres og blandes med tjære eller bek i forholdet 10:1-5:1, og at den erholdte blanding presses under anvendelse av høyt trykk og ved temperaturer som er litt høyere enn mykningspunktet for det anvendte bindemiddel, og derefter nedmales til den ønskede partikkelstørrelse. 7. Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisert ved at det nyutvundne hhv. regenererte filterkull finmales før det aktiveres og blandes med tjære eller bek i forholdet 10:1 - 5:1, og at den erholdte blanding presses direkte til form-stykker med den ønskede størrelse ved-anvendelse av stangpresser ved høyt trykk og ved temperaturer som er litt høyere enn mykningspunktet for det anvendte bindemiddel. 8. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende en awannstilførsel (108) med avsetningsbasseng r~ (110), grov- og finfilterelementer (120,126) fylt med kull hhv. aktivkull og dessuten nedmalingsinnretninger (164) for søppel, en flerreaktormile (104) med minst én termolysereaktor (L86) og minst én pyrolysereaktor (178) som er anordnet umiddelbart nær hverandre, og fortørkingsinnretninger for søppel hhv. filterkull, karakterisert ved at et pelletiseringsapparat (292) for pelletisering av kullet fra termolysereaktoren (186) og nedmalingsinnretninger (295) er innkoblet efter termolysereaktoren .