KR100803809B1 - 폐기물 재생 연료 제조방법과 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐유기물과 폐목재의 탄화물 및 고체연료를 이용하는 폐기물 재생 연료 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.
상기 폐기물 재생 연료의 제조방법은, 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같은 폐유기물에서 폐수를 분리하는 고액분리단계와, 상기 폐수가 제거된 폐유기물에 폐목재를 첨가하는 목재첨가단계와, 상기 폐유기물과 폐목재를 탄화시켜 열량과 점화성 및 연소성을 향상시키는 탄화가공단계와, 상기 폐유기물과 폐목재의 탄화물을 잘게 부순 다음 열량과 점결성이 우수한 분말상태의 고체연료를 혼합하는 연료혼합단계와, 상기 탄화물과 고체연료의 혼합물을 취급이 용이한 형상으로 성형하는 외형성형단계로 이루어지므로, 상기 폐유기물과 폐목재의 열량과 점화성 및 연소성이 향상되고, 연소시 유해 가스나 그을음의 발생이 감소되며, 상기 고체연료의 혼합 비율에 따라 폐기물 재생 연료의 열량이 간편하게 조절되어 경제성이 우수함과 아울러 상기 고체연료의 점결성에 의해 폐기물 재생 연료의 성형성이 향상되는 이점이 있다.
폐기물 재생 연료, 탄화물, 고체연료, 고액분리기, 탄화로, 배합기, 성형기
Description
도 1은 본 발명에 따른 폐기물 재생 연료의 제조장치가 도시된 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 폐기물 재생 연료의 제조방법이 도시된 공정도,
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10: 고액분리기 20: 목재공급기
30: 탄화로 40: 배합기
50: 성형기 60,62,64: 이송 컨베이어
본 발명은 폐기물 재생 연료 제조방법과 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같은 폐유기물로부터 높은 열량과 점화성 및 연소성을 갖도록 제조되는 폐기물 재생 연료 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 폐기물 재생 연료(REFUSE DERIVED FUEL)는 사업장 또는 가정에서 발생되는 폐기물 중 에너지 함량이 높은 폐기물을 산업 활동에 필요한 에너지 자원으로 활용하는 재생 에너지의 한 종류이다.
따라서, 상기 폐기물 재생 연료를 제조하고 사용함으로써, 폐기물 자원이 에너지 자원으로 적극 활용되기 때문에 인류의 생존권을 위협하는 폐기물의 환경 문제가 해소될 수 있게 된다.
한편, 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같이 폐유기물을 이용하는 폐기물 재생 연료는, 상기 폐유기물에 포함된 불연성분을 제거한 후 수분을 건조시켜 제조하게 된다.
그러나, 종래의 폐유기물을 이용한 폐기물 재생 연료는 일반적인 화석연료에 비해 열량이 크게 낮아 연료로써의 효용성이 떨어지고, 점화성과 연소성이 낮아 점화 및 연소가 어려우며, 유해 가스나 그을음 등이 많이 발생되어 사용이 불편한 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같은 폐유기물이 탄화 가공됨으로써, 열량이 증대되고, 점화성과 연소성이 향상되며, 유해 가스나 그을음 등이 감소될 수 있는 폐기물 재생 연료 제조방법과 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 폐유기물과 함께 폐목재가 탄화 가공되어 열량과 점화성 및 연소성이 향상되고, 폐유기물과 폐목재의 탄화물 미립자에 열량과 점결성이 우수한 고체연료 분말이 혼합되어 열량과 성형성이 향상될 수 있는 폐기물 재생 연료 및 그 제조방법과 제조장치를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 폐유기물에 포함된 유해성분과 악취성분 등이 제거됨으로써, 산업상의 이용시 안정성과 사용 편의성이 향상될 수 있는 폐기물 재생 연료 및 그 제조방법과 제조장치를 제공하는데 있다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 폐기물 재생 연료의 제조방법은, 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같은 폐유기물에서 폐수를 분리하는 고액분리단계와; 상기 폐수가 제거된 폐유기물에 폐목재를 첨가하는 목재첨가단계와; 상기 폐유기물과 폐목재를 탄화시켜 열량과 점화성 및 연소성을 향상시키는 탄화가공단계와; 상기 폐유기물과 폐목재의 탄화물을 잘게 부순 다음 열량과 점결성이 우수한 분말상태의 고체연료를 혼합하는 연료혼합단계와; 상기 탄화물과 고체연료의 혼합물을 취급이 용이한 형상으로 성형하는 외형성형단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
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상기 고액분리단계에서 분리된 폐수는 폐수 정화기에서 정화되어 배출되는 것을 특징으로 한다.
상기 목재첨가단계에서는 상기 폐목재가 칩(CHIP) 형상으로 분쇄된 후 상기 폐유기물에 첨가되는 것을 특징으로 한다.
상기 탄화가공단계는 상기 폐유기물과 폐목재가 탄화로의 내부에서 가열 탄화되는 가열과정과; 상기 탄화된 폐유기물과 폐목재가 밀폐된 탄화로의 내부에서 냉각되는 냉각과정으로 이루어진다.
여기서, 상기 가열과정에서는 상기 폐유기물과 폐목재에서 증발된 폐증기를 응축시켜 폐수를 회수한 다음 폐수 정화기에 의해 정화하여 배출하고, 상기 폐증기에서 폐수가 제거된 공기를 탈취필터로 탈취시킨 다음 배출하는 것을 특징으로 한다.
상기 연료혼합단계의 고체연료는 코크스와 반성 코크스 중 어느 하나인 데, 상기 고체연료의 혼합 비율을 변경하여 폐기물 재생 연료의 열량을 조절하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 폐기물 재생 연료의 제조장치는, 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같은 폐유기물에서 폐수를 분리하는 고액분리기와; 상기 폐수가 분리된 폐유기물에 폐목재를 칩 형상으로 가공하여 공급하는 목재공급기와; 상기 폐유기물과 폐목재를 탄화 가공하는 탄화로와; 상기 폐유기물과 폐목재의 탄화물을 분 쇄한 다음 고체연료와 혼합하는 배합기와; 상기 탄화물과 고체연료의 혼합물을 필요한 형상으로 성형하는 성형기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폐기물 재생 연료의 제조장치는, 상기 고액분리기에서 배출되는 폐수를 정화하는 폐수 정화기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 폐기물 재생 연료의 제조장치는, 상기 탄화로에서 배출되는 폐증기를 응축시켜 폐수를 회수하는 응축기와; 상기 응축기에 응축된 폐수를 정화하는 폐수 정화기와; 상기 응축기에서 배출되는 공기를 탈취시키는 탈취필터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 폐기물 재생 연료의 제조장치가 도시된 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 폐기물 재생 연료의 제조방법이 도시된 공정도이다.
본 발명의 폐기물 재생 연료는, 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같은 폐유기물이 폐목재와 함께 탄화 가공된 탄화물과, 상기 탄화물에 혼합되는 고체연료로 이루어진다.
상기 탄화물은 상기 폐유기물과 폐목재가 탄화 가공되어 상기 폐유기물과 폐목재에 비해 열량과 점화성 및 연소성이 향상된다.
상기 고체연료는 상기 폐기물 재생 연료의 열량과 성형성이 확보되도록 열량과 점결성이 우수한 연료가 사용되는 바, 코크스와 반성 코크스 중 어느 하나가 대표적으로 사용된다.
이와 같은 폐기물 재생 연료는 산업 상에 이용이 용이하도록 연탄이나 조개탄과 같은 통상의 화석 연료와 동일한 형상으로 성형됨이 바람직하다.
한편, 본 발명의 폐기물 재생 연료를 제조하는 장치가 도 1에 도시되어 있다.
본 발명에 따른 폐기물 재생 연료의 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같은 폐유기물(A)에서 폐수(B)를 분리하는 고액분리기(10)와, 상기 폐수(B)가 분리된 폐유기물(A)에 폐목재(C)를 칩 형상으로 가공하여 공급하는 목재공급기(20)와, 상기 폐유기물(A)과 폐목재(C)를 탄화 가공하는 탄화로(30)와, 상기 폐유기물(A)과 폐목재(C)의 탄화물을 분쇄한 다음 고체연료(D)와 혼합하는 배합기(40)와, 상기 탄화물과 고체연료(D)의 혼합물을 필요한 형상으로 성형하는 성형기(50)를 포함하여 구성된다.
상기 고액분리기(10)는, 상기 폐유기물(A)이 대량으로 저장되고 상기 폐유기물(A)로부터 침출되는 액상의 폐수(B)를 배출하는 배수구가 하부에 형성된 저장탱크(12)와, 상기 저장탱크(12)의 배수구를 통해 배수된 폐수(B)가 수집되는 폐수탱크(14)와, 상기 폐수탱크(14)에 저장된 폐수를 폐수 정화기(18)로 펌핑하는 폐수펌프(16)를 포함한다.
상기 폐수 정화기(18)는 상기 폐유기물(A)의 폐수(B)에 의해 환경이 오염되지 않도록 상기 폐수(B)를 외부로 배출하기 전에 정화하는 장치이다.
상기 목재공급기(20)는 상기 고액분리기(10)에서 폐수(B)가 분리된 폐유기물 (A)을 전달받아 상기 폐유기물(A)에 폐목재(C)를 첨가하는 장치로써, 다양한 형상의 폐목재(C)를 칩 형상으로 분쇄하는 목재 분쇄기(22)와, 상기 목재 분쇄기(22)에서 분쇄되는 폐목재(C) 칩을 공기와 분리하여 상기 폐유기물(A)에 공급하는 사이클론 호퍼기(24)를 포함한다.
상기 사이클론 호퍼기(24)의 일측에는 상기 목재 분쇄기(22)와 연결되어 상기 폐목재(C) 칩과 공기를 사이클론 방식으로 분리하는 사이클론부(26)가 형성되고, 타측에는 상기 사이클론부(26)와 연결되어 상기 폐목재(C)에서 분리된 공기를 필터링하는 필터부(28)가 형성된다.
상기 탄화로(30)는 원통 형상의 로터리 화로로써, 상기 폐유기물(A)과 폐목재(C)의 혼합물이 내부에 일정량이 수용되고 회전 가능하게 설치된 탄화로 본체(32)와, 상기 탄화로 본체(32)를 회전시키는 구동기구(34)와, 상기 탄화로 본체(32)의 일측에 연결되어 상기 탄화로 본체(32)의 내부를 가열하는 가열기(36)와, 상기 탄화로 본체(32)의 타측에 연결되어 상기 폐유기물(A)과 폐목재(C)의 가열시 발생되는 폐수증기를 응축시키는 응축기(38)를 포함한다.
여기서, 상기 구동기구(34)는 상기 탄화로 본체(32)의 외주에 감겨진 구동벨트(34A)와, 상기 구동벨트(34A)를 통해 탄화로 본체(32)를 회전시키는 구동모터(34B)로 구성된다.
그리고, 상기 응축기(38)는 상기 폐수증기의 응축 작용을 위해 냉각기(39)가 구비됨과 아울러 상기 폐수증기의 응축시 생성된 폐수(B)를 정화하기 위해 폐수 정화기가 구비된다.
상기 폐수증기는 상기 폐유기물(A)에 포함된 각종 유해물질을 포함하는 폐수(B)의 수증기로써, 상기 응축기(38)에서 폐수증기를 응축시켜 폐수(B)를 회수한 다음 상기 폐수 정화기에서 정화시켜 배출하게 된다. 이와 같은 폐수 정화기는 상기 폐수펌프(16)에 연결된 폐수 정화기(18)가 공용으로 사용되거나, 또는 상기 폐수펌프(16)에 연결된 폐수 정화기(18)와는 별도로 설치되어 사용되는 것도 가능하다.
이하, 본 실시예에서는 단수개의 폐수 정화기(18)가 설치되어 고액분리기(10)에서 분리된 폐수(B)와 응축기(38)에서 응축된 폐수(B)를 정화하는 데 공용으로 이용되는 것으로 한정하여 설명하기로 한다.
특히, 상기 응축기(38)에는 상기 폐수증기의 응축시 폐수(B)와 분리된 공기가 외부로 배기되도록 배기구(38A)가 형성되고, 상기 배기구(38A)에는 공기에 포함된 악취 성분을 제거하는 탈취필터(38B)가 장착된다.
상기 배합기(40)는 상기 탄화로(30)에서 탄화된 폐유기물(A)과 폐목재(C)에 고체연료(D)를 혼합하는 믹서기(42)와, 상기 폐유기물(A)과 폐목재(C)의 탄화물을 분쇄하여 상기 믹서기(42)에 탄화물을 미립자 상태로 공급하는 탄화물 호퍼기(44)와, 상기 믹서기(42)에 코크스 분말이나 반성 코크스 분말로 이루어진 고체연료(D)를 공급하는 고체연료 호퍼기(46)를 포함한다.
상기 탄화물 호퍼기(44)에는 상기 폐유기물(A)과 폐목재(C)의 탄화물을 분쇄하는 탄화물 분쇄기(48)가 설치된다.
상기 성형기(50)는 상기 배합기(40)에서 적량의 고체연료(D)가 혼합된 폐유기물(A)과 폐목재(C)의 탄화물을 고체연료(D)의 점결성을 이용해 소정의 형상으로 성형하는 장치로써, 상기 탄화물과 고체연료(D)의 혼합물은 연탄이나 조개탄 등과 동일한 형상으로 성형된다.
한편, 상기와 같은 고액분리기(10), 목재공급기(20), 탄화로(30), 배합기(40), 및 성형기(50)는 이송 컨베이어(60)(62)(64)에 의해 물질의 이송 가능토록 배치된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 폐기물 재생 연료의 제조방법에 대해 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 사업장 또는 가정에서 발생되는 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같은 폐유기물(A)이 수집되어 고액분리기(10)의 저장탱크(12)에 저장된다.(S1)
그리고, 상기 저장탱크(12)에 저장된 폐유기물(A)로부터 폐수(B)가 침출되어 배수구를 통해 폐수탱크(14)로 저장되면, 상기 폐수탱크(14)의 폐수(B)는 폐수펌프(16)에 의해 폐수 정화기(18)로 이송되고, 상기 폐수 정화기(18)에 의해 정화된 다음 외부로 배출된다.(S2,S3)
상기 고액분리기(10)에서 폐수(B)가 제거된 폐유기물(A)은 목재공급기(20)로 이송되고, 상기 목재공급기(20)는 칩 형상으로 가공된 폐목재(C)를 상기 폐유기물(A)에 첨가하게 된다.(S4)
이때, 상기 목재공급기(20)의 목재 분쇄기(22)는 상기 폐유기물(A)과 마찬가지로 사업장 또는 가정에서 수집된 다양한 형상의 폐목재(C)를 칩 형상으로 분쇄 가공하게 되고, 상기 목재 분쇄기(22)에서 분쇄된 폐목재(C) 칩은 사이클론 호퍼기 (24)의 사이클론부(26)에 유입되어 공기와 분리된 후 상기 폐수(B)가 분리된 폐유기물(A)에 첨가된다.
한편, 상기 사이클론 호퍼기(24)의 사이클론부(26)에서 폐목재(C) 칩과 분리된 공기는 필터부(28)에 분진이 필터링된 후 외기로 배출된다.
상기와 같이 폐유기물(A)과 폐목재(C)의 혼합물은 탄화로(30)의 내부로 투입되고, 상기 탄화로(30)의 내부에 일정량이 수납되면 구동모터(34B)와 구동벨트(34A)에 의해 탄화로 본체(32)가 회전됨과 동시에 가열기(36)에 의해 탄화로 본체(32)의 내부가 가열되어 상기 폐유기물(A)과 폐목재(C)가 탄화된다.(S5)
여기서, 상기 탄화로 본체(32)의 내부 온도는 상기 폐유기물(A)이 탄화를 일으키는 300∼400℃로 가열기(36)에 의해 가열 유지된다.
이와 같이 탄화로(30)의 내부에서 폐유기물(A)과 폐목재(C)가 탄화됨에 따라 폐유기물(A)과 폐목재(C)로부터 폐수증기가 발생된다. 상기 폐수증기는 폐유기물(A)과 폐목재(C) 내에 함유된 폐수(B)가 증발되면서 생성되는 것으로써, 상기 탄화로(30)에 연결된 응축기(38)로 배출된다.
그리고, 상기 응축기(38)에 의해 폐수증기가 응축되어 폐수(B)와 공기가 분리되는 바, 상기 폐수(B)는 폐수 정화기(18)로 이송되어 정화된 후 외부로 배출되고, 상기 폐수(B)와 분리된 공기는 응축기(38)의 배기구(38A)에 구비된 탈취필터(38B)에 의해 탈취된 다음 외부로 배기된다.(S6)
상기와 같이 폐유기물(A)과 폐목재(C)가 상기 탄화로(30)의 내부에서 소량의 폐수(B) 성분까지 완전히 제거되면서 탄화 가공되면, 상기 탄화로(30)가 밀폐된 상 태에서 가열기(36)의 작동이 정지되어 상기 폐유기물(A)과 폐목재(C)의 탄화물이 서서히 냉각된다.
상기 폐유기물(A)과 폐목재(C)의 탄화물이 서냉되면, 상기 탄화로(30)의 내부에는 탄소함유량이 높은 탄화물이 생성된다.
즉, 상기 폐유기물(A)은 성분 함량에 따라 차이가 있으나 대체로 3500∼4000㎉/㎏ 정도의 열량을 보유하게 되어 장작과 연탄 정도의 열량으로 경제성이 있는 탄화물이 되고, 상기 폐목재(C)는 대략 3500∼4000㎉/㎏에서 6700∼7000㎉/㎏의 고열량을 갖은 목탄으로 탄화되어 점화가 용이함과 동시에 그을음 없이 사용성이 뛰어난 탄화물이 된다.
상기 폐유기물(A)과 폐목재(C)의 탄화물은 배합기(40)의 탄화물 호퍼기(44)로 이동되고, 상기 탄화물 호퍼기(44)의 탄화물 분쇄기(48)에 의해 미립자로 잘게 분쇄된 다음 믹서기(42)의 내부에 투입된다.(S6)
그리고, 상기 탄화물 미립자가 수용된 믹서기(42)의 내부에 고체연료 호퍼기(46)가 적량의 고체연료(D) 분말이 공급되면, 상기 믹서기(42)가 구동되어 상기 탄화물 미립자와 고체연료(D)가 혼합된다.(S7)
상기 고체연료(D)로는 코크스 분말이나 반성 코크스 분말 중 어느 하나가 사용되는 바, 상기 코크스와 반성 코크스는 약 6500∼7000㎉/㎏ 정도의 높은 열량 및 높은 점결성을 갖기 때문에, 고체연료(D)의 혼합 비율을 변경함으로써 폐기물 재생 연료의 열량이 간편하게 조절 가능할 뿐만 아니라, 성형성이 낮은 폐유기물(A)과 폐목재(C)의 탄화물이 필요한 형상으로 성형 가능하게 된다.
상기와 같은 반성 코크스는 50℃의 저온에서 건류된 것으로써, 점화성이 우수하고 그을음의 발생량도 작은 특성이 있다.
또한, 상기 탄화물과 고체연료(D)의 혼합물은 상기 배합기(40)에서 성형기(50)로 이송되고, 상기 성형기(50)에 의해 필요한 형상으로 성형되어 폐기물 재생 연료가 완성된다.(S8,S9)
따라서, 본 발명의 폐기물 재생 연료는 종래의 폐유기물(A)을 이용하는 폐기물 재생 연료에 비해 열량과 연소성 및 점화성이 크게 향상되어 연료로써의 효용성이 확보될 뿐만 아니라, 연탄이나 조개탄과 같은 일반적인 연료와 동일한 형상으로 성형되어 사용 편의성이 향상된다. 특히, 본 발명의 폐기물 재생 연료는 상기 고체연료(D)의 함량비를 조절하여 필요한 열량으로 간편하게 조절되고, 상기 폐유기물(A)과 폐목재(C)에 포함된 폐수(B)가 완전히 제거되어 유해가스와 다이옥신 생성이 매우 낮으며 중금속 함량도 매우 적게 된다.
이와 같이 본 발명에 의한 폐기물 재생 연료 제조방법과 제조장치를 예시된 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 발명은 상기의 실시예와 도면에 의해 한정되지 않고, 그 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 가능함은 물론이다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 폐기물 재생 연료 제조방법과 제조장치는, 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같은 폐유기물과 폐목재가 탄화 가공되므로, 상기 폐유기물과 폐목재의 열량과 점화성 및 연소성이 향상되고, 상기 폐기물 재생 연료의 연소시 유해 가스나 그을음의 발생이 감소되는 이점이 있다.
또한, 상기 폐유기물과 폐목재의 탄화물에 열량과 점결성이 우수한 고체연료가 혼합되므로, 상기 고체연료의 혼합 비율에 따라 폐기물 재생 연료의 열량이 간편하게 조절되어 경제성이 우수하고, 상기 고체연료의 점결성에 의해 폐기물 재생 연료의 성형성이 향상되는 이점이 있다.
또한, 상기 폐기물 재생 연료는 연탄이나 조개탄과 같이 기존의 다양한 에너지원과 동일한 형상으로 성형되므로, 산업상의 에너지원으로 간편하게 적용되고, 취급이 용이하기 때문에 사용 편의성이 향상되는 이점이 있다.
또한, 상기 폐기물 재생 연료는 폐유기물에 포함된 각종 유해성분과 악취성분 등이 제조과정에서 제거되므로, 산업상의 이용시 안정성이 확보될 뿐만 아니라, 사용자의 불쾌감과 불안감이 해소되는 이점이 있다.
Claims (13)
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- 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같은 폐유기물에서 폐수를 분리하는 고액분리단계와;상기 폐수가 제거된 폐유기물에 폐목재를 첨가하는 목재첨가단계와;상기 폐유기물과 폐목재를 탄화시켜 열량과 점화성 및 연소성을 향상시키는 탄화가공단계와;상기 폐유기물과 폐목재의 탄화물을 잘게 부순 다음 열량과 점결성이 우수한 분말상태의 고체연료를 혼합하는 연료혼합단계와;상기 탄화물과 고체연료의 혼합물을 필요한 형상으로 성형하는 외형성형단계 로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐기물 재생 연료의 제조방법.
- 청구항 3에 있어서,상기 고액분리단계에서 분리된 폐수는 폐수 정화기에서 정화되어 배출되는 것을 특징으로 하는 폐기물 재생 연료의 제조방법.
- 청구항 3에 있어서,상기 목재첨가단계에서는 상기 폐목재가 칩(CHIP) 형상으로 분쇄된 후 상기 폐유기물에 첨가되는 것을 특징으로 하는 폐기물 재생 연료의 제조방법.
- 청구항 3에 있어서,상기 탄화가공단계는 상기 폐유기물과 폐목재가 탄화로의 내부에서 가열 탄화되는 가열과정과; 상기 탄화된 폐유기물과 폐목재가 밀폐된 탄화로의 내부에서 냉각되는 냉각과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐기물 재생 연료의 제조방법.
- 청구항 6에 있어서,상기 가열과정에서는 상기 폐유기물과 폐목재에서 증발된 폐증기를 응축시켜 폐수를 회수한 다음 폐수 정화기에 의해 정화하여 배출하는 것을 특징으로 하는 폐기물 재생 연료의 제조방법.
- 청구항 7에 있어서,상기 가열과정에서는 상기 폐증기에서 폐수가 제거된 공기를 탈취필터로 탈취시킨 다음 배출하는 것을 특징으로 하는 폐기물 재생 연료의 제조방법.
- 청구항 3에 있어서,상기 연료혼합단계의 고체연료는 코크스와 반성 코크스 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폐기물 재생 연료의 제조방법.
- 청구항 3에 있어서,상기 연료혼합단계에서는 상기 고체연료의 혼합 비율을 변경하여 폐기물 재생 연료의 열량을 조절하는 것을 특징으로 하는 폐기물 재생 연료의 제조방법.
- 음식물 쓰레기나 하수 슬러지와 같은 폐유기물에서 폐수를 분리하는 고액분리기와;상기 폐수가 분리된 폐유기물에 폐목재를 칩 형상으로 가공하여 공급하는 목재공급기와;상기 폐유기물과 폐목재를 탄화 가공하는 탄화로와;상기 폐유기물과 폐목재의 탄화물을 분쇄한 다음 고체연료와 혼합하는 배합기와;상기 탄화물과 고체연료의 혼합물을 필요한 형상으로 성형하는 성형기를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 재생 연료의 제조장치.
- 청구항 11에 있어서,상기 폐기물 재생 연료의 제조장치는, 상기 고액분리기에서 배출되는 폐수를 정화하는 폐수 정화기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 재생 연료의 제조장치.
- 청구항 11에 있어서,상기 폐기물 재생 연료의 제조장치는, 상기 탄화로에서 배출되는 폐증기를 응축시켜 폐수를 회수하는 응축기와; 상기 응축기에 응축된 폐수를 정화하는 폐수 정화기와; 상기 응축기에서 배출되는 공기를 탈취시키는 탈취필터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 재생 연료의 제조장치.
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