KR830001383B1 - 폐물이용과 폐수정화를 겸비한 다단식 여과장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폐물이용과 폐수정화를 겸비한 다단식 여과장치

제1a도와 제1b도는 본 발명에 의한 다단식 여과방법의 주요단계를 표시하는 설명도.

제1c도는 조여과와 정밀여과기로 겸용할 수 있는 순환식 버킷 여과기를 표시하는 설명도.

제2도는 벨트 여과기를 표시하는 설명도.

제3a도와 제3b도는 연속적으로 작동하는 여과벨트를 표시하는 설명도.

본 발명은 폐물이용 및 폐수정화를 하기위한 다단 여과장치에 관한 것으로서 폐수는 적어도 분쇄된 폐물의 일부와 혼합되어 유기성분과 무기성분으로 분리되고 폐수가 폐물의 용해성분 및 부유성분과 함께 비활성탄으로 된 2단계 여과기를 거쳐 흐른다. 다단식 반응로의 제1반응기에서는 오물로 포화된 여과탄의 대부분을 열처리하여 여과탄을 재생시켰으므로 여과탄에 부착되어 있던 오물이 열에 의하여 분해되면서 탄과 연소가스를 발생한다.

제2반응기에서는 고형폐물이나 오물로 포화된 여과탄의 일부가 소각되거나 부분적으로 소각되면서 열과 연소가스가 발생하며 그 다음에는 제1반응기의 재생여과탄이 폐수여과기 구역내로 재도입된다.

본 발명은 이러한 방법을 실시하기 위한 다단 여과장치에 관한 것이다.

출원인이 첫번째 출원한 형태의 방법은 DE-OS 25 58 703에 의하여 알려졌으나, 이 방법에서는 다음과 같이 간단하면서도 경제적인 방법을 보여주고 있다.

1) 폐수는 폐물의 운반수단으로서 이용할 뿐 아니라, 이러한 폐물을 실질적으로 무기성분과 유기성분으로 분리하는데에도 이용한다.

2) 폐물이 들어있는 오염수는 정상적인 활성탄을 사용하여 여과시킴으로써 이를 정화한다.

3) 폐물의 일부 또는 오물을 운반하는 활성탄의 일부를 소각시키면 연소가스가 방출되고 이러한 가스는 열리용 에너지를 전달한다.

4) 오물이 묻어있는 여과탄의 대부분을 열리반응기 중에서 열에 의하여 분해되고 그렇게 되므로서 여과탄이 재생되며 탄화수소가 많이 함유된 탄화가스가 생긴다.

이와 같은 방법에는 여러가지 잇점이 있다. 특히 폐물중에 함유된 에너지를 최대한으로 이용할 수 있을 뿐 아니라 폐수처리용으로도 이를 활용할 수 있으나, 이 방법을 실시함에 있어서는 몇가지 어려움에 부딪히게 된다.

이러한 어려움은 특히 최초성분이 끊임없이 변하는 폐물이 시스템 속으로 공급되는 동시에 공급되는 폐수의 성분도 변하는 때에 생긴다. 더구나, 매우 끈질기고 불쾌한 오염물질로 인하여 특히 필수적인 분리 및 여과 과정에 지장을 받게될 우려가 있을뿐 아니라 탄여과기가 막히고 유량이 변동되며 여과탄이 과도하게 마멸됨으로서 폐물과 폐수의 계속적인 처리가 방해를 받게 될 우려가 있다.

따라서 불순물 특히 극성물질의 일부가 활성탄이 충전된 미세한 여과기를 통과할 우려도 있다.

그러므로 본 발명은 앞에서 간단히 말한 방법에 있어서 여과과정과 분리방법의 개선을 그 목적으로 한다. 특히 여과조건을 바꿈으로써 또는 새로운 유형의 여과장치를 설치 및 조작함으로서 정화하여 사용할 물의 통과를 방해함이 없이 오염물질이 여과물에 부착되는 과정을 개선하여 여과매체의 변형체를 선택하고 폐물수집을 이용하므로서 극성이 강한 물질을 추가로 수집하여 여과효과를 달성할 수 있도록 더욱 개선하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 폐물의 유기성분으로 부터 산생되고 필요에 따라 임의로 흡착력과 부착력을 증가시키기 위해 전처리되는 탄의 조충전에 의해 조여과가 적어도 부분적으로 성취되는 가동 다단식여과기를 통과하도록 폐수가 폐물을 운반하고 유기 오염물이 부착된 충전물을 다시 다단식 반응로에 되돌려 보내서 오물을 탄화시킴으로서 달성되는 것이다.

본 발명은 실질적으로 여과 과정이 적어도 부분적으로는 석탄이 포함된 조충전물을 통하여 수행되는 다단식 여과 시스템을 사용하므로써 앞서 관찰한 불리점을 피할수 있다는 인식에 근거한 것이다. 여과 과정을 여러단계로 나누고 특히 여과물질이 조충전된 조여과기를 미리 사용함으로써 다공벽, 스크린 및 기타 이와 유사한 여과장치를 밀폐시킴이 없이 오물을 사용된 물로부터 기계적으로 분리할 수 있을 뿐 아니라 부분적 흡수분리도 할수 있고 다공벽과 스크린 단위의 붕쇄 또는 밀폐는 오물이 여과충전물의 입자에 부착하고 이러한 오물이 들어있는 여과재를 간단한 티핑(tipping) 또는 틸팅(tilting)에 의하여 제거하는 동시에 밀폐되지 아니한 다공스크린면을 유리시킬 수 있다는 사실에 의하여 이를 회피할 수 있다. 동여과장치에 신선한 여과재를 계속하여 재충전함으로서 여과 과정을 원활하게 순환시킬 수 있다.

그 다음에는 추출된 오물이 들어있는 충전물을 다단식 반응로의 반응기 속으로 다시 반송하여 오염물질을 탄화시키면 새로운 여과석탄이 산출된다.

다음 여과단위에 포함된 비활성 석탄 및 활성석탄을 통과한 폐수를 더 여과 및 정화하기 전에 조여과로서 적당한 장치에 조충전함으로써 여과를 실시하는 것이 바람직하다.

석탄이 포함되어 있는 여과재가 조충전된 예비 여과기 앞에서 기계적인 레이크 단위(raking unit)로 변환시킬 수 있더라도 여과장치 중동작부분이 붕쇄는 수로 충전물을 이용한 여과에 의하여 배제되기 때문에 이러한 단위를 예비여과기 자체에 의하여 완전히 대체할 수 있다.

제일조여과기로 이용되는 예비여과기는 일반적으로 통과하는 오염폐수에 대하여 역류식으로 조작되기 때문에 여과는 중력효과에 근거하여 행하여 진다. 그러나, 조여과기는 정속속에서 회전시킬 수 있고 폐수를 흘러 보냄으로써 움직이게 할 수 있다.

여과재의 충전물에는 주로 석탄이 포함되어 있다. 이러한 석탄은 최초로 통과하는 조여과기 내에서는 대개 비활성화된 덩어리로 되어 있어서 기계적 여과기로서 이용된다. 석탄은 활성화없이 폐기물의 유기성분으로 부터 산출된다. 처리할 폐수나 그 오염물질의 혼합형태에 따라 일정비율의 활성화탄을 조여과기에 첨가할 수 있는데 이러한 석탄도 폐물의 유기성분에서 얻는다.

많이 이용하고 이 발명에 실시예에 따라 충전물에는 이것이 마쇄되어 석탄가루로 되는 것을 되도록 적게 하기 위하여 조립화 상태하에 있는 석탄이 포함되어 있다.

이와 같은 석탄 충전물의 조립화는 여과뿐 아니라, 정밀여과를 위하여 주로 행하여지는데 후자의 경우에는 활성화된 석탄으로 조립화 시킨다. 반응기 속에서 폐물을 탄화시켜서 얻은 석탄을 냉각 후 미세하게 분쇄하고 타르, 연탄피치등과 같은 유기결합재와 혼합시킨 다음에 80℃의 고온과 1200kp/c㎥의 고압에서 농축시킨다.

그 다음에는 이와 같이 농축된 석탄을 분쇄하여 원하는 핵크기로 다시 환원시킬 수 있다. 조여과에 적합한 것은 비활성화 여과탄이다. 석탄은 정밀여과기용으로 사용하려면 획득한 열미립자를 알려진 방법으로 활성화 시키며 이것은 예컨데, 다단식 반응로의 기밀폐된 반응기 속에서 몇시간동안 열처리하고 수증기와 염화아염을 도입함으로써 성취할 수 있다. 폐물의 유기성분으로 부터 얻은 조립화된 활성탄은 마멸성이 양호할 뿐 아니라 표면전개도도 높다.

조립화된 석탄의 질은 폐물을 제일차 열단계로 공급하기 전에 또는 제일차 열단계에서 폐물에 사용된 기름과 같은 액상 가연성 유기폐물을 분무함으로써 더 높일수 있다. 석탄에 대한 마멸효과와 이로 인한 폐쇄는 이러한 조립화에 의하여 대부분 피할수 있다.

특별히 유리한 여과효과는 일정비율의 극성물질을 함유한 조석탄 여과재에 의하여 성취된다. 이러한 분량의 극성물질은 폐물이나 폐수를 열처리중 여과생산적이며 흡수력이 강한 형태로 나타나는 폐물과 혼합시킴으로써 얻을 수 있다.

이것은 예를들면 일반적으로 공동유출하수인 폐수에 실려 운반되는 처리하여야 할 가정폐물 및 산업폐물에 제지 또는 자기제조과정에서 나오는 일정량의 폐수를 첨가하여 성취할 수 있다. 산업체에서 나오는 물 또는 폐수에는 극성물질 다시 말하면 석탄중에 있는 유기성분을 300℃ 이상 800℃ 이하의 코오크스화온도에서 활성화된 형태로 전환시키는 동안에 얻은 알루미나, 산화규소, 산화리탄등과 같은 충전물이 포함되어 있다. 문제가 되는 기타의 극성금속산화물로서 약간의 양전하를 지니는 경우가 많은 것으로는 도기 및 알루미늄 생산업체에서 폐기물로 발견되는 산화철과 산화마그네슘 등이 있다.

극성산화물을 활성화시키는 코오크스화 과정에서 생긴 폐기물을 예정대로 혼합시키면 극성정전기 효과에 의하여 기계적 석탄여과기에 추가적인 여과효과 뿐 아니라 폐수의 정화 및 침강움직임에도 유리한 효과를 줄 수 있다. 그러므로 충전물의 조립화와는 별도로 석탄과 극성폐물을 조충전 시키는 이러한 구성단계는 특히 이 발명에 의한 방법을 실시하는데 많이 이용되고 있으며, 특히 정밀여과에 있어서는 그러하다. 이 발명에 의한 방법의 또다른 실시예에 의하면 적어도 정밀여과기는 충전물이 다른곳에 전부 옮겨지기전에 사용할 수 있는 물로 열세척이 되며 이러한 물은 대부분 지류내의 이미 정화된 폐수로부터 취수한다.

주로 조립상으로 된 조충전물을 사용하는 여과과정은 이러한 충전물을 끊임없이 운동하게 함으로써 부분적으로 더 개선할 수 있다.

충전물을 운동시킬 때 다시 말하면 충전물이 들어 있는 용기를 움직일때에는 이러한 충전물이 유동상을 이루게 되면 기계적인 여과효과를 감소시키기 때문에 이러한 상태에 도달하지 아니하도록 주의하여야 한다.

본 발명에 의한 방법은 주로 여과시스템이 계속하여 충전물로 채워지고 이러한 충전물에 폐물이 들어있는 폐수에 의하여 유동되며 경우에 따라서는 미리 역세척을 한 후 오염된 충전물을 제거한 다음에 충전물을 다시 채워서 여과용으로 재사용할 수 있도록 실시된다.

이와 같이 연속적으로 행하여지는 여러가지 수단방법은 예컨데 단일 여과장치중 서로 공간적으로 분리되어 있는 장소에서 성취할 수 있다.

이러한 다단식 여과장치를 제1도 내지 제3a도를 참조하면서 본 발명에 의한 방법의 가장 많이 이용되는 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.

이 도면들을 제안된 여과장치의 실시예로서 특히 적합한 것을 보여주지만 본 발명에 의한 방법의 실시는 이와 같은 장치에서만 한정되는 것은 아니며, 이 기술부분의 숙련자는 본 발명에 의한 방법의 범위안에서 약간 변경시키더라도 비슷한 효과를 얻을 수 있다는 것을 잘안다.

제1a도 및 제1b도는 본 발명에 의한 다단식 여과방법의 주요단계를 설명하는 것이며, 제1c도는 조여과기와 정밀여과기로 겸용할 수 있는 순환식 버킷 여과기를 표시한다. 제2도는 벨트 여과기를 표시하고 제3a도 및 제3b도는 연속하여 조작되는 여과벨트를 표시한다.

제1a도는 본 발명에 의한 방법의 주된 여과순환과정을 나타내는데 여기에서는 시스템이 오염된 여과용 석탄을 폐물의 유기성분을 부분적으로는 활성화된 형태의 부분적으로 도비활성화된 형태의 석탄으로 변환되고 폐물이 연소될 수 있는 다단 반응로에서 재생시키고 경우에 따라 연소시키는데 필요한 반응기가 표시되지 아니하였다.

이러한 추가장치에 관하여는 출원인이 최초에 이름을 붙인 DE-OS 25 58 703과 "복합식 폐물이용 및 폐수정화에 관한 방법이라는 표제하에 이 출원과 병행하여 제출한 특허출원에 명백히 설명되어 있다. 본 발명에 의한 방법에서는 다만 반응로로서 적어도 2개이상 대개는 3개이상의 원통형 드럼을 수평으로 병열하고 이러한 드럼이 각기 그 축둘레를 회전할 수 있게한 배열법을 사용한다.

가장 많이 이용하는 반응기 배열에서는 이러한 드럼들을 3각형으로 설치하여 한쌍의 반응기가 아래에 배치되어 밑변을 이루고 다른 1개는 그 사이의 상부에 자리하여 꼭지점을 이룬다고 말할 수 있다.

본 발명에 의한 여과과정을 폐수와 고체형 폐물의 통로를 따라 따로 설명하면 다음과 같다.

도시폐수와 산업유출하수인 폐수는 기체, 다시 말하면 공기를 분사하여 끌어들이는 오염물질을 혼합하고 세분하는 노즐시스템(170)을 거쳐 침전지(110), 스크린(112) 및 다단식 여과장치(106)까지 취수로(108)를 통과한다.

다단식 석탄여과기(106) 전면에는 예비 여과기(142)가 설치되어 있는데, 이것은 조여과기로서 폐수속에 삽입할 수 있다. 이러한 예비 여과기는 본 발명에 따라 매우 무겁거나 잘 녹지않는 불순물을 걷어내는데 이용되며 필요한 경우에는 기계적 써레(갈퀴) 또는 스크린(112)과 완전히 대체할 수 있다.

이러한 예비 여과기(142)는 도달하는 폐수와 역방향으로 회전한다. 제1b도에 표시된 바와같이 본 발명의 가장 많이 사용하는 형태의 예비 여과기는 석탄충진물이 포함된 개별 필터소자(144)로 구성되어 있으며, 이러한 여과요소들은 천천히 간헐적으로 움직이는 체인벨트(146)나 이와 비슷한 것에 장치되어 있다.

이러한 벨트는 필터소자를 제1b도에 표시된 화살표의 방향으로 예비 여과기(142)의 폐수가 흐르는 끝(148) 방향에서 폐수도관 내로 운반한 다음에 역류방향으로 역행점(150)까지 운반하며 이러한 역행점에서 오염된 단일 여과요소는 역류하는 유량으로 부터 탈락된다.

이와 같이 설계된 회전식 예비 여과기의 이점은 필터소자를 폐수속에 삽입하는 시간을 육안에 의하여 불순물의 정도에 따라 컨베이어체인(146)의 속도를 증감시킴으로 쉽게 조절할 수 있다는 점이다. 따라서 이와 같은 설계나 이와 비슷한 설계는 그 다음에 계속되는 조여과기(114)와 정밀여과기(116)용으로 이를 사용할 수 있다.

예비 여과기(144)의 여과요소(146)에는 일반적으로 적합한 틀이 포함되어 있는데 이러한 틀에는 대부분 조립형태로 된 탄입자가 일정비율로 조충전되어 있다.

이러한 틀에는 액체가 통과할 수 있도록 충전물이 들어있는 영역내에 구멍이 뚫려있다.

여과요소를 폐수의 흐름으로 부터 제거한후 오염된 석탄충전물을 체인컨베이어(142)에 의하여 다단반응로(그림에는 표시되지 아니하였음)까지 운반하고 이 반응기 속에서 석탄의 재생과 수집된 유기불순물의 열분해가 동시에 행하여 진다. 이리하여 불순물을 가용여과 석탄으로 바로 변환된다.

여기에서 오염된 여과석탄 위에 모인 액체를 석탄이 재생 또는 소각되기전에 깨끗이 제거할 수 있는 필터 소자용 적하기구를 제공하는 것이 유리하다.

이러한 적하장치에는 물의 제거를 촉진하기 위하여 교반기(도면에는 표시되지 아니하였음)를 포함시킬 수 있다. 속이 비어있는 필터 소자로서 그 다공스크린면이 충전에 의하여 본쇄되거나 밀폐되지 아니한 형태로 유지되는 필터소자는 다단반응로(그림에는 표시되어 있지 아니하나 "로"라고 표시되어 있는)의 반응기에서 나오는 신선한 재생석탄으로 다시 충전할 수 있다. 여기에서 멈추는 경우에 대비하여 중간 세척과정을 마련하는 것이 바람직한데 도면에는 표시되지 아니하였다. 그 다음에는 속이 빈 필터소자는 신선한 석탄충전물과 함께 예비 여과기(142)로 반송된다.

반응기(표시되지 아니함)의 석탄출구와 예비 여과기 사이에 뜨거운 재생탄을 적당한 열교환기(따로 표시하지 아니함)를 거쳐 물과 같은 열운반매질에 의하여 냉각시키는 집열장치(156)를 설치할 수 있다.

경우에 따라서는 임의로 앞이나 뒤에 기계적 레이크를 연결시킬 수 있는 회전식 예비 여과기(112)에 의하여 폐수속에 현탁되거나 부유하고 있는 유기성분의 대부분을 비교적 간단히 제거할 수 있다. 그 외에도 도면에 의하면 스크린이나 레이크에 의하여 수집된 현탁되어 있거나 보유하는 유기불순물이 역행 컨베이어벨트(132)에 의하여 폐수로부터 연소과정 또는 코오크스화 과정으로 공급될 수 있음을 알 수 있다.

여기에서 컨베이어(132)는 보유하거나 현탁되어 있는 입자를 수집하여 제거하는 동안에 물이 비교적 방해를 받지 아니하고 통과할 수 있도록 설계 또는 배치되어 있다.

예비 여과기(142)와 경우에 따라서는 스크린(112)에 의하여 예비 정화된 물은 가용수로서 배출관(118)을 거쳐 떠나기전에 조여과기(114)와 정밀여과기(116)의 시스템으로 들어간다. 조여과기(114)는 다수의 조필터소자(12)로 구성되어 있으며 이러한 필터소자는 재생을 위하여 조여과기를 높이거나 낮춤으로써 조여과기를 떠나가거나 그 속으로 되돌아 올 수 있다. 필터소자(120)는 대부분 조립상으로 된 적당한 입자크기의 정상여과탄으로 충전한다.

필터소자(12)는 조작중에는 여과기(122)의 끝에서 여과기(126)의 시점까지 역류하여 이동한다.

정밀여과기(116)도 다수의 필터소자(126)로 구성되어 있으며 이러한 필터소자도 폐수의 흐름과는 반대방향으로 각 단계 마다 하단(128)으로 부터 상단(130)으로 이동한다. 정밀여과기는 역세척용으로 설비된 역세척장치(134)속에서 역세척하여 이를 소제할 수 있다.

역세척용수는 대부분 가용수도관(118)으로 부터 직접 취하고 필요한 경우에는 히터코일(138)이 달린 저수조(136)에 저장할 수 있다. 역세척으로 인하여 더러워진 물은 회수관을 통하여 폐수유입구(108)로 흘러간다.

필터소자(126)는 역세척이 끝난 후 재사용을 위하여 정밀여과기(116) 속으로 반송시킬 수 있다. 그러나 오염되고 다써버린 개별 필터소자는 통상적으로 도면에 표시되지 아니한 다단반응로의 반응기 안에서 재생되고 여기에서는 완전히 회분화하여 회분을 반응기로부터 제거할 수 있기 때문에 역세척은 임의적인 조치에 지나지 아니한다. 후자의 경우에는 정밀필터자소(126)의 빈(bin)을 다단반응로의 제1반응기로 부터 나오는 신선한 활성탄으로 채우며, 그 열함량은 집열기(156)를 폐수속에 삽입하기 전에 그 속에서 더 사용할수 있다.

주로 폐물로서 식료품 폐기물, 종이, 합성재료, 유류 및 타아르의 잔재, 현타이어, 나무조각, 유리 회분등이 포함되어 있는 처리대상 폐물이 흐르는 통로를 살펴보면 이러한 폐물은 우선 자기벨트(162), 컨베이어벨트(166) 및 분쇄용 로울러(164)등을 거쳐 제1차 처리를 하거나 빈으로부터 분리한다. 비중이 1이상인 물질은 침전지(110)에 남겨져 있고 컨베이어, 다시 말하면 버킷형 컨베이어(168)에 의하여 제거된다. 폐수와 폐물은 일련의 제트노즐(170)을 거쳐 혼합됨으로써 유기성분과 무기성분으로의 분리가 촉진된다.

유영하는 폐물의 유기성분은 컨베이어(132)를 거쳐 스크린(112)으로 제거되고 코오크스화용 반응로로 이송된다. 다단 반응로에서는 서로 인접된 개별 반응기(도면에는 표시되지 아니하였음) 안에서 기계적으로 제거된 불순물과 오염된 충전용 석탄의 열리와 열분해가 행하여지며 폐물을 원하는 정도로 직접 반응기에 도입하는 다른 석탄 여과기를 설비할 수 있다.

제1c도에는상기한 예비 여과기(142)와는 구조가 다른 정밀여과기로 사용할 수 있는 예비 여과기(188)의 실시예가 표시되어 있다. 이러한 예비여과기는 주로 트랙(180)위에 설치되어 있는 티핑시스템으로서 위쪽으로 개방되고 바닥(184)에 구멍이 뚫여 있으며 조여과재(186)가 들어있는 여러개의 단일버킷(182)으로 구성되어 있다.

트랙(180)은 이러한 버킷에 의하여 다시 말하면 티핑, 틸핑 또는 중량에 의한 안내운동 등에 의하여 오염된 여과재를 쏟아 놓고 신선한 여과재를 다시 실을 수 있다.

제1c도에서 보는 바와같이 버킷으로 표시된 단일용기(182)가 이동하여 폐수와 맞나면 폐수는 그안에 들어있는 오물을 충전물 위에 쏟아놓은 다음에 구멍이 뚫린 바닥으로 침투한다. 여기에서 여과는 속도폐수속에 들어있는 오염물질의 양등에 따라 선정된 수의 용기(182)가 폐수까지 도달할 수 있도록 요건에 맞게 조절하기가 쉽다.

이와 같이 단일 빈을 폐수의흐름(194)으로 부터 트랙(180) 주의를 제쳐 놓거나 트랙속으로 삽입할 수 있기 때문에 폐수를 원하는 대로 1 또는 그 이상의 용기로 흐르게 할 수 있다. 오염된 여과재를 티핑함으로써 용기가 비게되면 오염된 여과재는 노(爐)와 통하는 벨트(190)로 안내된다. 그 다음에는 예컨대 노로부터 귀환하는 컨베이어 장치에 의하여 용기(182)에 여과재가 재충전된다.

이 장치는 폐물 및 폐수를 이용하기 위한 여러가지 조작조건이 끊임없이 변동 되더라도 여과재를 간단한 방법으로 공급 및 제거함으로써 여과매질의 멈춤을 피할 수 있을 뿐 아니라 폐수의 속도에 따라 속도를 조절할 수 있는 용기(182)를 쉽게 변환함으로써 매우 신축성 있는 시스템을 얻기때문에 우수하다는 것이 증명되었다.

제2도에는 벨트위에 무한 버킷여과기(330)가 달려있는 여과시스템이 그려져 있는데 이러한 버킷여과기는 폐수의 흐름속에서 적당한 지점에 놓을 수 있는 별개의 폐수 정화용 여과장치인 것이다.

버킷 여과기는 일반적으로 로울러(334)에 의하여 구동되고 가로로 설치되어 있는 한쌍의 컨베이어 벨트(332)가 포함되어 있는데 벨트(336)의 상부는 제2도에 표시된 바와같이 다수의 버킷이 설비된 벨트 위에서 좌측으로 상향 이동하고 이러한 버킷의 고체저면(340)은 4각형, 3각형등으로 할수 있으며 예컨데 한쌍의 3각측벽으로 폐쇄되어 있다.

각 버킷은 다공벽(344)에 의하여 서로 연결되어 있어서 정화시킬 폐수가 부유하는 오염물질을 여과재위에 침지시키면서 흐를 수 있다.

이와 같이 충전물이 채워짐으로써 다공스크 린벽을 다시 보호할 수 있으며 이에 의하여 이 방법을 계속적으로 운영할 수 있다.

제2도를 보면 알수 있는 바와같이 신선한 여과재를 버킷에 담거나 오염된 여과재를 버킷에서 비우는 일은 장치의 양단에서 쉽게 수행할 수 있다.

버킷(338)의 바닥 표면은 여과재가 급히 움직이는 것을 최대한으로 막기 위하여 그 구조를 마디가 있게 만드는 것이 바람직하다. 이를 위하여는 용기의 표면을 세로방향(350)으로 더 세분할 수 있다.

끝으로 제3a도 및 제3b도에는 여비 여과기 또는 정밀여과기로서 사용할 수 있는 또 다른 여과장치(400)가 각 단면도와 종단면도로 표시되어 있는데 이러한 장치는 주로 구멍이 뚫려있고 공간적으로 분리된 자리(420, 430, 440)에서 여과재를 실은 다음에 오염된 폐수에 의하여 이동되고 오염된 충전물을 제거하는 순환식 무한벨트(402)로 되어 있다.

제3b도에서 보는 바와같이 적재영역(440)에서는 노(428)로 부터 오는 컨베이어에 의하여 신선한 여과재가 운반되는 한편 배출영역(420)에서 오염된 충전물은 노로 통하는 벨트(426) 위에 위치한 짐부리기영역(430)에서 적당한 방법으로 기울어져 쏟아진다.

여기에서 벨트는 적당한 구동요소(422)에 의하여 구동시킬 수 있는데 이러한 구동요소는 배출영역 밖에 위치하는 경우가 많다.

본 발명에 의한 방법의 실시예 중 가장 많이 이용되는 예에 의하면 순환벨트는 배출영역(420)에서 V자형으로 되어있고 적재영역(440)에서는 V자형으로 또는 평평하게 되어 있으며 짐을 부리는 영역(430)에서는 구동요소(422)위에서 평평하게 티핑 또는 틸팅위치로 인도된다.

제3a도에서는 배출영역안에 V자로 된 벨트안내트랙(402)이 있음을 볼 수 있다. 여기에서 벨트(402)는 구동로울러(404) 위로 인도되고 이에 의하여 벨트(412)의 표면구조위에 여과재(406)가 실린다. 이러한 방법 또는 이와 유사한 방법으로 여과재가 급격히 이동하는 것을 방지할 수 있다. 제3a도에서는 오물의 짐부리기가 410으로 표시되어 있고 물(408)은 가공벨트(402)를 거처(424) 아래쪽으로 배출된다.

벨트는 여러가지 다른 속도로 또는 간헐적으로 계속 구동할 수 있음을 유의하여야 한다.

여기에서는 여과재가 계속하여 공급 및 제거되기 때문에 그렇지 아니하면 쉽게 붕쇄될 다공필터 소자의 표면을 보호할 수 있다.

여과재를 이용하여 시스템의 다공스크린면을 계속하여 보호하고 계속적으로 공급 또는 제거될 수 있는 필터소자를 사용함으로써 전체 시스템을 신축성 있게 고장없이 운영할 수 있다는 것을 쉽게 이해할 수 있다. 예비 여과기, 조여과기 및 정밀여과기 안에 사용되는 석탄재료를 조립화할 뿐 아니라 폐물이나 폐수에서도 얻을 수 있는 극성물질, 특히 다단반응로에서 생겨나는 산화제2철, 알루미나, 실리카등과 같은 하소된 금속산화물의 일정량을 첨가하면 더 유리한 결과를 얻는다.

Claims (1)

1. 폐수 정화용 여과장치에 있어서 비활성탄의 조입자를 수용하면서 적어도 부분적으로 망상인 다수의 조필터소자(120)로 구성된 폐수의 흐름과 역행하는 조여과기(114)와 폐수의 흐름속으로 삽입할 수 있고 폐수와 역방향으로 회전하는 각각의 필터소자(144)에는 석탄 충전물이 들어있고 이 필터소자(144)를 체인컨베이어벨트(146)에 장치되어 있는 예비 여과기(142) 및 역시 폐수와 역방향으로 이동하면서 활성탄이 충전된 다수의 필터소자(126)로 구성된 정밀여과기(116)로서 이루어짐을 특징으로한 폐기물 이용과 폐수정화를 겸한 다단식 여과장치.

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