NO780321L - Katalysator. - Google Patents
Katalysator.Info
- Publication number
- NO780321L NO780321L NO780321A NO780321A NO780321L NO 780321 L NO780321 L NO 780321L NO 780321 A NO780321 A NO 780321A NO 780321 A NO780321 A NO 780321A NO 780321 L NO780321 L NO 780321L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- catalyst
- oxide
- weight
- substrate
- stated
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 36
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 16
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910004228 TaPd Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N aluminum;hydroxy-[hydroxy(oxo)silyl]oxy-oxosilane;lithium Chemical compound [Li].[Al].O[Si](=O)O[Si](O)=O.O[Si](=O)O[Si](O)=O HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052670 petalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000640882 Condea Species 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001680 bayerite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018138 Al-Y Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007932 ZrCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);trihydrate Chemical compound O.O.O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FSBVERYRVPGNGG-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[[oxido(oxo)silyl]oxy]silane hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])=O FSBVERYRVPGNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000449 hafnium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Hf+4] WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001055 inconels 600 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- BQEYWCOGTSYIEI-UHFFFAOYSA-M sodium;carbonic acid;hydroxy-oxido-dioxochromium Chemical compound [Na+].OC(O)=O.O[Cr]([O-])(=O)=O BQEYWCOGTSYIEI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/08—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of gallium, indium or thallium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/12—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
"Katalysator"
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår katalysatorer som inneholder platinametall, og kjemiske reaksjoner som kan utføres mer effektivt med disse katalysatorer.
I mange oksydasjonsreaksjoner i gassform hvor et edelmetall virker som en heterogen katalysator, går ofte visse mengder av katalysatorene tapt som følge av forhold som f.eks. oksydasjon og fordampning. En reaksjon hvor et slikt tap er spesielt viktig, er ved katalytisk oksydasjon av ammoniakk ved fremstilling av salpetersyre.
Oksydasjon av ammoniakkgass ved fremstilling av salpetersyre blir med få unntak utført på en katalysator som består av et stort antall eller en pakke av fine trådnett fremstilt fra fine tråder av en legering på platinabasis. I et høytrykksanlegg vil der typisk bli anvendt 20-40 trådnett vevd med 80 masker pr. tomme av 0,036 mm tykk tråd eller strimmel av platina med 10% rhodium.
Luft blandet med ammoniakkgass i et forhold på omtrent 9 : 1 (volumforhold) blir forvarmet til ca. 250°C og deretter ført gjennom trådnettene med høy hastighet. Den resulterende kataly-serte eksoterme reaksjon fører til en driftstemperatur i tråd-
nettet på 850 - 950°C, og oksydasjonen av ammoniakkgassen blir effektivt katalysert til nitrogenoksyder og vann. Nitrogenoksydene avkjøles og absorberes i ytterligere vann for fremstilling av salpetersyre.
Som følge av en kombinasjon av oksydasjon og fordampning går
noe av edelmetallet i den tråd eller strimmel som trådnettpakken er fremstilt fra, tapt under denne oksydasjonsprosess og føres bort i gasstrømmen. Forskjellige fremgangsmåter har vært anvendt tidligere for å redusere disse tap, herunder oppfangningstrådnett, -brett, -filtere etc, som alle har vært konstruert for å fange opp edelmetallet fra gasstrømmen etter at det er fordampet.
Disse fremgangsmåter har ikke vist seg fullt tilfredsstillende, og det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å redusere tapene av platinametall ved kilden ved fastere binding av platina-metallatomene til overflaten av trådnettene.
Katalysatorene i henhold til den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til bruk ved oksydasjon av ammoniakk og kan benyttes både i oksyderende og reduserende omgivelser hvor f.eks. høy temperatur, trykk, gjennomstrømningsmengde eller andre fak-torer fører til tap av platinametallet. Eksempler på andre reaksjoner hvor katalysatorer ifølge oppfinnelsen kan anvendes, er a) vannfaseoksydasjon av gasser som f.eks. SQ2' C0°9HCN°^organiske molekyler som f.eks. hydrokarboner; b) jordoljerefor-merings- og -hydroformeringsreaksjoner ved anvendelse av en platinakatalysator og et hydrokarbon-matningsmateriale; c) reduksjon av en eller flere oksyder av nitrogen med et gassformet reduserende brensel som f.eks. metan; og d) metaniseringsreak-sjonen.
Det er funnet at visse intermetalliske forbindelser av Ru, Rh, Pd, Ir og Pt har høy termodynamisk stabilitet og samtidig beholder høy virkningsgrad når de anvendes som katalysatorer i f.eks. oksydasjonsreaksjoner så som omdannelse av ammoniakk til oksyder av nitrogen. De intermetalliske forbindelser kan være dannet med et eller flere uedle metaller valgt blant Al, Se, Y, lantanidene, Ti, Zr, Hf, Nb, V og Ta. Av disse uedle metaller foretrekkes det å anvende Zr, Hf, Nb og V.
Visse eksempler på forbindelser med høy stabilitet er AlPt^, TiPt3, ZrPt3, HfPt3, YPd3, LnPd, LnPd3 og Ln5Pd2(hvor Ln = Sm, Gd, Dy, Ho eller Er) Hflr3, Talr3, Nblr3, Hflr, TaPd, TiRu, ZrRu, Nblr, TaRh3, VIr3og CeRu2>
Generelt sett er de fleste av de metalliske forbindelser som ligger innenfor området for den foreliggende oppfinnelse, usedvan-lig harde eller skjøre, og det er ikke mulig å trekke dem til tråder og veve dem til f.eks. et trådnett for bruk ved ammoniakk-oksydasjon.
En ytterligere hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å bringe intermetalliske forbindelser som oppviser slike egenskaper og som faller innenfor området for oppfinnelsen på en slik form at de kan benyttes i strenge katalytiske reaksjoner, f.eks. ved oksydasjon av ammoniakk.
Den foreliggende oppfinnelse går således ut på en katalysator omfattende et underlag hvorpå der er avsatt et første belegg som inneholder et ildfast metalloksyd, og over dette en eller flere intermetalliske forbindelser med den generelle formel A B
x y hvor A er valgt blant Ru, Rh, Pd, Ir og Pt og B er valgt fra Al, Sc, Y, lantanidene, Ti, Zr, Hf, V, Nb og Ta, og hvor x og y er hele tall på 1 eller mer.
Underlaget kan være fremstilt enten av metall eller av ikke-metalliske materialer, f.eks. keramiske materialer.
Mange forbindelser av typen AxBy er blandbare med hverandre, og konstruksjoner hvor de overflatebelegg som er avsatt på det ildfaste metalloksyd, inneholder mer enn én forbindelse av typen AXBV' ligger innenfor området for oppfinnelsen.
En rekke forskjellige teknikker kan anvendes for fremstilling av et belegg i form av et tynt, kontinuerlig eller diskontinuerlig sjikt eller belegg av den intermetalliske forbindelse, og det metalliske eller ikke-metalliske underlag som er dekket av et ildfast metalloksyd. Hvis det skulle ønskes, kan belegget være i form av en fin mikrokrystallinsk dispersjon.
Som et eksempel kan aluminium avsettes på overflaten av et platinaimpregnert oksyd ved en bunt-aluminiseringsprosess. Ved denne prosess blir underlaget eller bæreren som er belagt med et platinaimpregnert oksyd, anbragt i en varmefast beholder i en passende blanding av kjemikalier, slik at aluminium overføres til oksydoverflaten via dampfase. Ved aluminiseringstemperaturen som typisk ligger på 800-1000°C, finner der sted en samvirkning mellom platinaet og aluminiumen for å gi den ønskede intermetalliske forbindelse AlPt^•
Alternativt kan der anvendes en kjemisk damputfelling fra ZrCl4for å danne et sjikt av Pt^Zr, eller der kan anvendes galva-nisk utfelling fra enten vandige elektrolytter eller saltsmelte-elektrolytter for å gi denønskede forbindelse.
Uansett hvilken fremgangsmåte som anvendes, er hensikten å danne et sjikt av intermetallisk forbindelse som fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis, hefter fast til underlaget eller bæreren som har et ildfast belegg av metalloksyd.
Ved en annen teknikk blir de metaller som danner den inter metalliske forbindelse, fremstilt som en egnet oppløsning i vann eller et organisk oppløsningsmiddel. Forbindelsen utfelles på det oksydbelagte underlag ved tilsetning av et reduksjonsmiddel. Underlaget eller bæreren anbringes i oppløsningen mens utfellingen finner sted, og blir på denne måte belagt med et jevnt mikrokrystallinsk sjikt av den intermetalliske forbindelse.
Den foreliggende oppfinnelse omfatter også et nitrogenoksyd eller en salpetersyre fremstilt ved hjelp av en katalysator i henhold til oppfinnelsen.
Under visse omstendigheter blir metallunderlag eller -bærere i form av monolittiske metallegemer foretrukket som bærere, idet de generelt oppviser lavere trykkfall og har et forhold mellom overflate og volum på 1,5-3 ganger hva som kan oppnås med en keramisk bikakekonstruksjon. Vanlige keramiske underlag eller bærere har et forhold mellom overflate og volum av størrelsesorden 2000-2300 m<2>/m 3. Eksempler er merkevarene Ex20(Corning) som har et overflateforhold på 1890 m 2 /m 3, og Grace 400 som har et forhold på 2560 m 2 /m 3. Dette er det høyeste som hittil er oppnådd, og må sammenlignes med en verdi på 3610 m 2 /m 3 for 0,076 mm tykke ark av "Kanthal D" og 6560 m<2>/m<3>for 0,051 mm tykke ark av "Kanthal D".
Et metallunderlag eller en metallbærer kan passende fremstilles fra korrugert folie med en tykkelse på mellom 0,038 og 0,115 mm (fortrinnsvis 0,051 mm) som settes sammen til en konstruksjon med ca. 62 celler pr. cm 2 når den betraktes i tverrsnitt. Et foretrukket område for cellestørrelsen er 31-124 celler pr. m 2.
2 3
Egnede forhold mellom overflate og volum er 3940 m /m med 62
2 2 3 2
celler pr. cm og 6560 m /m med 124 celler pr. cm .
Metaller som kan benyttes til fremstilling av monolittiske underlag eller bærere, er slike som kan motstå høye temperaturer og strenge oksydasjonsbetingelser. Eksempler på slike uedle metall-legeringer er nikkel- og kromlegeringer med et samlet innhold av Ni og Cr på mer enn 20 vektprosent og jeirnlegeringer som inneholder minst ett av elementene krom (3-40 vektprosent), aluminium (1-10 vektprosent), kobolt (spor - 5 vektprosent), nikkel (spor - 72 vektprosent) og karbon (spor - 0,5 vektprosent). Ytterligere sporelementer som kan foreligge i slike legeringer for å bedre styrken og motstanden mot oksydasjon og varme, er:
Andre eksempler på uedle metallegeringer som kan motstå de nødvendige strenge betingelser, er de jern/aluminium/krom-legeringer som også inneholder yttrium. Disse inneholder 0,5 - 12 vektprosent Al, 0,1 - 3,0 vektprosent Y, 0 - 20 vektprosent Cr og resten Fe. Slike legeringer er beskrevet i US-PS 3.298.826. En annen rekke Fe-Cu-Al-Y-legeringer inneholder 0,5-4 vektprosent Al, 0,5 - 3,0 vektprosent Y, 20,0 - 95,0 vektprosent Cr og resten Fe. Disse legeringer er beskrevet i US-PS 3.027.252.
En metallbærer eller et metallunderlag som er deformert mekanisk for å gi en økt overflate, oppviser en meget større eksponert overflate for samme volum sammenlignet med en enkel, ikke-deformert bærer. Den økte overflate kan som et typisk eksempel oppnås ved korrugering eller bretting i et formgivningsapparat og oppkveiling av en flat folie og en korrugert folie til et sylinder-formet legeme med spiraltverrsnitt.
I en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse blir det metallunderlag som anvendes som en monolittisk bærer for katalysa-toren, først krympet, korrugert, brettet,•forsynt med innpresninger eller perforert på en slik måte at der fås en meget større eksponert overflate. Overflaten er normalt meget større enn den som oppnås med en keramisk bikakekonstruksjon eller med partikkelformede katalysatorbærere for et gitt volum. Et eksempel på et metallunderlag fremstilt i henhold til oppfinnelsen dannes av en rull av korrugert bane av varmefast legering med en mellomliggende, ikke-korrugert bane av den samme legering. Alternativt kan to korru-gerte baner anvendes med korrugeringene i hver bane forløpende parallelt med eller på tvers av korrugeringene i den annen bane.
Et oppkveilet underlag oppnås så med et fast vedhengende oksyd belegg som er porøst og absorberende og har et høyt overflateareal, og som tjener som bærer for det annet, katalytisk aktive sjikt som inneholder en eller flere av de katalytiske intermetalliske forbindelser som er angitt ovenfor.
De varmefaste legeringer som danner det strukkede metallunderlag, er alternativt legeringer med et minste innhold av nikkel pluss krom på 20 vektprosent. Typiske legeringer som således kan benyttes i det strukkede metallunderlag, er rustfrie stål med høyt nikkel- og krominnhold og merkeprodukter som f.eks. "INCONEL 600" og "INCONEL 601".
En metallisk bikakekonstruksjon med et første belegg av et ildfast metalloksyd blir deretter ytterligere impregnert eller belagt med en eller flere av de intermetalliske forbindelser som er angitt ovenfor. Egnede ildfaste metalloksyder som utgjør det nevnte første belegg, er ett eller flere av oksydene av B, Al, Si, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Th, lantanidene og aktinidene. Foretrukne ildfaste metalloksydsjikt omfatter medlemmer av den familie som kan betegnes som gamma-aluminiumoksyd eller aktivert aluminiumoksyd. Disse stoffer kan f.eks. fremstilles ved utfelling av en vandig aluminiumoksydgel etterfulgt av tørking og kalsinering for å drive ut hydratisert vann og skaffe aktivt gamma-aluminiumoksyd. Et spesielt foretrukket aktivt ildfast metalloksyd fås ved tørking og kalsinering ved temperaturer på 300 - 800°C av en forblanding av vandig aluminiumoksydfaser hvor krystallinsk trihydrat er fremherskende, dvs. hvor blandingen inneholder mer enn 50 vektprosent, fortrinnsvis 65 - 95 vektprosent, regnet på den samlede aluminiumoksydhydratsammensetning, av en eller flere av trihydratformene gibbsitt, bayeritt og norstranditt bestemt ved røntgenstrålediffraksjon. Det foretrekkes å anvende aluminiumoksydhydrat av kvalitet MH170 fra British Aluminium Co. og omdanne det til aktivert aluminiumoksyd ved tørking og kalsinering som beskrevet ovenfor. Det foretrekkes å forsyne metallunderlaget med et første, kraftig vedhengende oksydsjikt i en prosess som består av to trinn. I det første trinn blir metallunderlaget termisk oksydert for å skaffe et tynt første oksydsjikt som tjener som en bindeflate. Den termiske oksydasjon utføres fortrinnsvis ved at det formede metallunderlag holdes på 1000 - 1200°C i luft eller fuktig, krakket ammoniakkdamp i 1 time. Den høyeste temperatur er nødvendig for meget oksydasjonsfaste legeringer som f.eks. "Kanthal"-legeringer, og den fuktige hydro-genatmosfære foretrekkes med legeringer med et høyt innhold av nikkel.
Den vedheftende oksygenholdige film eller oksydfilm for anvendelse på både metalliske og ikke-metalliske underlag kan fremstilles ved en av flere kjente fremgangsmåter, herunder kjemiské teknikker. Filmen må ha tilstrekkelig tykkelse til å skaffe tilstrekkelig absorpsjonskapasitet til å fastholde den katalytisk aktive legering som inneholder en eller flere platinametaller. Filmen har fortrinnsvis en tykkelse på 0,01 - 0,025 mm.
Når der foreligger aluminium i den legering som utgjør den strukkede metallbærer, kan oksydfilmen fremstilles ved behandling av den aluminiumholdige overflate med en oppløsning av et alkalisk karbonat, vanligvis en oppløsning av natriumkarbonat-kromat. Filmen kan fremstilles ved anodisk oksydasjon av metalloverflaten, idet metallet gjøres til anode i en elektrolytisk oppløsning. Ved anodisering av aluminiumholdige overflater anvendes der vanligvis en 15%'s svovelsyreoppløsning som elektrolytt, men andre sure elektrolytter som f.eks. kromsyre, oksalsyre, fosforsyre og undertiden borsyre, kan også anvendes. Den oksydfilm som den foreliggende oppfinnelse går ut på, anbringes forsettlig og omfatter ikke de relativt tynne, naturlige oksydfilmer som undertiden danner seg på metalloverflater som er eksponert for atmosfæren.
En fremgangsmåte til fremstilling av et aluminiumoksydsjikt på slike legeringer som ikke inneholder tilstrekkelig aluminium til å danne sitt eget aluminiumoksydsjikt ved oksydering, er den fremgangsmåte som er kjent som "Calorisering" (varemerke). Denne fremgangsmåte omfatter dampavleiring av et aluminiumbelegg fulgt av anodisering eller oppvarmning i en oksygenholdig gass. Alter-native belegg som f.eks. kromat, fosfat, silisiumoksyd, silikat eller zirkoniumoksyd, kan også avsettes ved hjelp av kjente fremgangsmåter.
Keramiske bærere kan enten ha partikkelform, f.eks. pellet-form, eller de kan være sammenhengende eller monolittiske. Monolittiske, keramiske bærere er fortrinnsvis av "bikake"-typen med en regelmessig anordning av gasstrømningskanaler. Egnede materialer som kan utgjøre den keramiske bærer, er zirkonium-mullitt, mullitt, alfa-aluminiumoksyd, sillimanitt, magnesiumsilikater, kaolinleirer, zirkonium, petalitt, spodumen, cordieritt og de
fleste aluminiumsilikater.
Merkeprodukter som kan anvendes, er beskrevet i US-PS 3.397.154 og 3.498.927 og GB-PS 882.484. Eksempler er "Torvex"
som er en bikakekonstruksjon av mullitt med åtte korrugeringer pr. tomme og bærer en etsgrunning av aluminiumoksyd; "Thermacomb", en bikakekonstruksjon av cordieritt levert av American Lava Corpo-ration og "EX 20", en bikakekonstruksjon av cordieritt levert av Corning Glass.
Egnede bærere er porøs, pelletert silisiumoksyd, f.eks. den som selges under varemerket "Silocel", kornformet trekull, alfa-eller gamma-aluminiumoksyd i form av korn eller pellets, naturlig forekommende eller syntetiske aluminiumsilikater, magnesiumoksyd, diatomejord, bauxitt, titanoksyd, zirkoniumoksyd, kalksten, magnesiumsilikat, silisiumkarbid og aktiverte og .inaktiverte karboner. De ovennevnte materialer kan ha form av regelmessig eller uregel-messig formede partikler, som f.eks. kapillarrør, ekstruderte produkter, staver, kuler, brutte stykker, fliser eller lignende.
Den keramiske, partikkelformede eller bikakeformede bærer får fortrinnsvis påført et første belegg av et ildfast metalloksyd som blir ytterligere impregnert eller belagt med en eller flere av de intermetalliske forbindelser som er nevnt ovenfor. Egnede ildfaste metalloksyder som inngår i det første belegg, er ett eller flere av oksydene av B, Al, Si, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Sc, Y, Ti, Zr, Hf,
Th, lantanidene og aktinidene. Foretrukne ildfaste metalloksydsjikt omfatter medlemmer av den familie som betegnes som gamma-aluminiumoksyd eller aktivert aluminiumoksyd. Disse kan fremstilles f.eks. ved utfelling av en vandig aluminiumoksydgel og etterfølgende tørking og kalsinering for å drive ut hydratvann og gi aktivt gamma-aluminiumoksyd. Et særlig foretrukket aktivt, ildfast metalloksyd fås ved tørking og kalsinering ved temperaturer på
400 - 800°C av en forblanding av vandige aluminiumoksydfaser hvor krystallinsk trihydrat er fremherskende, dvs. hvor blandingen inneholder mer enn 50 og fortrinnsvis 65 - 95 vektprosent, regnet på den samlede aluminiumoksydhydratsammensetning, av en eller flere av trihydratformene gibbsitt, bayeritt og norstranditt bestemt ved røntgenstrålediffraksjon. Det foretrekkes å anvende aluminiumhydrat av kvalitet "MH 170" fra British Aluminium Co. og omdanne det til aktivert aluminiumoksyd ved tørking og kalsinering. som beskrevet ovenfor.
Der er mange forskjellige teknikker til fremstilling av en ildfast metalloksyd-etsgrunning som har stor overflate og er katalytisk aktiv samt inneholder en eller flere av de ildfaste metalloksyder som gir de avsatte intermetalliske forbindelser gunstige egenskaper med hensyn til elding og inerthet ved høye temperaturer under'oksyderende og reduserende betingelser.
Et foretrukket vedheftende oksydbelegg avsatt på et strukket metallisk eller ikke-metallisk underlag er aluminiumoksyd med en overflate på 50 - 500 m 2 pr. gram aluminiumoksyd.
En fremgangsmåte til avsetting av vandig aluminiumoksyd er foreslått i US-PS 2.406.420. En hvilken som helst egnet aluminium-forbindelse, f.eks., alkalimetallaluminater og aluminiumsalter kan anvendes som startmateriale. Der anvendes enten sure eller basiske utfellingsmidler avhengig av karakteren av startmaterialet. Egnede sure utfellingsmidler er ammoniumklorid, ammoniumsulfat, ammoniumnitrat, saltsyre, salpetersyre etc. Egnede basiske utfelling smidler er ammoniumhydroksyd, natriumhydroksyd, heksametyl-entetramin etc.
En ytterligere fremgangsmåte er å utfelle det vandige aluminiumoksyd fra en alkalimetallaluminat-oppløsning som inneholder overskytende aluminium og alkalimetallhydroksyd direkte på de metalliske eller keramiske underlag som benyttes ifølge den foreliggende oppfinnelse. Hvis aluminatoppløsningen holdes på en temperatur av 60 - 85°C, avsettes der en film eller et belegg av alfa-aluminiumoksydtrihydrat (gibbsitt). Etterfølgende oppvarming til 250 - 180°C omdanner trihydratet til monohydrat, og ytterligere oppvarming til 540°C omdanner monohydratet til gamma-aluminiumoksyd uten tap av det meget høye overflateareal som fås ved denne fremgangsmåte.. Det høye overflateareal skyldes dannel-sen av heksagonale krystallaggregater med en størrelse på omtrent 8 . 8 . 20 mikrometer. Mikroporer med en størrelse på 4 nm i diameter er til stede i de heksagonale krystallaggregater, men synes ikke å spille noen rolle for den katalytiske aktivitet av strukturen.
Der foretrekkes en mengde av etsgrunning på 5 - 30 vektprosent av det metalliske, monolittiske underlag. En egnet mengde av A1203på "Kanthal D" med 62 celler pr. cm<2>er 10 vektprosent. Overflatearealet av aluminiumoksydet er 50 - 500 m<2>pr. gram aluminiumoksyd. Den ovenfor beskrevne aluminatmetode til avsetting av aluminiumoksyd gir et overflateareal på o 120 - 160 m 2 pr. gram aluminiumoksyd.
Enda en annen fremgangsmåte til avsetting av en vedheftende etsgrunning av aluminiumoksyd på et metallisk eller et keramisk underlag går ut på å fremstille en oppslemning av foraktivert gibbsitt (aluminiumoksydtrihydrat) og et aluminiumoksydmonohydrat med et forhold mellom fast stoff og væske på mellom 25 og 50% og
en pH-verdi på under 7, idet denne oppslemming anvendes til impreg-nering av den formede bærer ved fullstendig neddykking. Den nøyaktige styrke av den anvendte oppslemming kan fastlegges ved prøving og feiling og bør være tilstrekkelig til å gi en etsgrunning av aluminiumoksyd av ønsket tykkelse. Bæreren tillates deretter å tørke i varm luft og kalsineres til slutt i 2 timer ved 450°C for å danne kji- og gamma-aluminiumoksyd som et vedheftende belegg av en tykkelse på inntil 0,05 mm på metallbæreren. Der fås krystallaggregater med en diameter på 3-7 mikrometer og mikroporer av omtrent samme størrelse, dvs. en diameter på 4 nm.
Enda en annen fremgangsmåte til avsetting av en vedheftende etsgrunning av aluminiumoksyd på bæreren er å anvende en oppslemming av alfa-aluminiumoksydmonohydrat. Etter brenning ved 450°G fås der gamma-aluminiumoksyd med et overflateareal på mellom 180 og 300 m 2 pr. gram. Gamma-aluminiumoksyd tilsettes alfa-aluminiumoksydmonohydrat i oppslemningstrinnet før brenningen for å danne en tiksotrop blanding. Der dannes krystallitt- eller krystallaggregater med en diameter på 2 - 10 nm. Diameteren av mikroporene forblir den samme, dvs. 4 nm.
Egnede handelskvaliteter av aluminiumoksydtrihydrater (gibbsitt) er "FRF 80" som leveres av British Aluminium Chemicals Ltd., og "C 333" som leveres av Conoco. Egnede aluminiumoksydmonohydrater (bøhmitt) er "Sol-Gel Alumina" levert av United Kingdom Atomic Energy Authority, "Dispal M" levert av Conoco og "Condea F" levert
av Condea Group. Gibbsitt tilsettes "Sol-GelAlumina" (som er mikrokrystallinsk bøhmitt) i oppslemningstrinnet for å danne en tiksotrop blanding.
Eventuelt kan ett eller flere av oksydene titanoksyd, zirkoniumoksyd, hafniumoksyd og thoriumoksyd være til stede i aluminiumoksydet i den hensikt å skaffe ytterligere stabilisering av det mellomliggende oksydsjikt (etsgrunning). Oksyder av andre sjeldne jordmetaller, jordalkalimetaller og alkalimetaller kan også anvendes.
Mange av de aluminiumholdige metallbærere som anvendes i henhold til oppfinnelsen, har den egenskap at de kan oksydere "innover". Dette innebærer at en faktor som bidrar til virkningen av den foreliggende oppfinnelse, menes å være at selve det strukkede metallunderlag som utgjør en del av den katalytiske konstruksjon ifølge oppfinnelsen, har en tilbøyelighet til å oksydere under meget sterke og oksyderende betingelser på en slik måte at det første sjikt av vedheftende oksydfilm ikke er tilbøyelig til å vokse ut over eller dekke det ytre sjikt av intermetallisk forbindelse.
Claims (12)
1. Katalysator, karakterisert ved at den omfatter et underlag hvorpå der er avsatt et første belegg som inneholder et ildfast metalloksyd, og over dette en eller flere intermetalliske forbindelser med den generelle formel AXBV hvor A er valgt blant Ru, Th, Pd, Ir og Pt, og B er valgt blant Al, Sc, Y, lantanidene, Ti, Zr, Hf, V, Nb og Ta, mens x og y er hele tall på 1 eller mer.
2. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at underlaget er metallisk.
3. Katalysator som angitt i krav 2, karakterisert ved at metallunderlaget eller -bæreren er fremstilt fra en legering som inneholder nikkel og krom med et samlet innhold av disse metaller på mer enn 20 vektprosent.
4. Katalysator som angitt i krav 2, karakterisert ved at metallunderlaget eller -bæreren er fremstilt fra en legering som inneholder minst ett av elementene krom (3-40 vektprosent), aluminium (1-10 vektprosent), kobolt (spor - 5 vektprosent), nikkel (spor - 72 vektprosent) og karbon (spor - 0,5 vektprosent).
5. Katalysator som angitt i krav 4, karakterisert ved at metallunderlaget omfatter minst ett av følgende elementer som foreligger i mengder på inntil den nedenfor angitte prosent-andel :
6. Katalysator som angitt i krav 2, karakterisert ved at metallunderlaget inneholder 0,5 - 12 vektprosent aluminium, 0,1 - 3 vektprosent yttrium, 0-20 vektprosent krom og resten jern.
7. Katalysator som angitt i krav 2, karakterisert ved at metallunderlaget består av 0,5 - 4 vektprosent aluminium, 0,5 - 3,0 vektprosent yttrium, 20 - 95 vektprosent krom og resten jern.
8. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at underlaget er fremstilt av keramisk materiale.
9. Katalysator som angitt i krav 8, karakterisert ved at underlaget eller bæreren er monolittisk og er fremstilt av zirkoniummullitt, mullitt, alfa-aluminiumoksyd, sillimanitt, magnesiumsilikater, zirkonium, petalitt, spodumen, cordieritt eller aluminiumsilikater.
10. Katalysator som angitt i krav 8, karakterisert ved at underlaget er i form av pellets og er fremstilt fra kornformet trekull, alfa- eller gamma-aluminiumoksyd i form av korn eller pellets, naturlig forekommende eller syntetiske aluminiumsilikater, magnesiumoksyd, diatoméjord, bauxitt, titanoksyd, zirkoniumoksyd, kalksten, magnesiumsilikat, silisiumkarbid eller aktiverte eller inaktiverte karboner.
11 Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at det første belegg inneholder minst ett oksyd av B, Al, Si, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Th, lantanidene eller aktinidene.
12. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at den intermetalliske forbindelse AB er TiPt-,, ZrPt-,,
x y 3 3 HfPt3 , YPd3 , LnPd, LnPd3 eller Ln^ Pd2 (hvor LSm, Gd, Dy, Ho eller Er), Hflr3 , Talr3 , Nblr3 , Hflr, TaPd, TiRu, ZrRu, Nblr, TaRh3 , VIr3 eller CeRu2 .
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4656/77A GB1590451A (en) | 1977-02-04 | 1977-02-04 | Catalysts containing platinum group metals |
| GB645577 | 1977-02-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO780321L true NO780321L (no) | 1978-08-07 |
Family
ID=26239290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO780321A NO780321L (no) | 1977-02-04 | 1978-01-27 | Katalysator. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4189405A (no) |
| JP (1) | JPS53122693A (no) |
| BE (1) | BE863642A (no) |
| DE (1) | DE2804660A1 (no) |
| DK (1) | DK49778A (no) |
| ES (1) | ES466619A1 (no) |
| FR (1) | FR2379317A1 (no) |
| IT (1) | IT1093707B (no) |
| NL (1) | NL7801298A (no) |
| NO (1) | NO780321L (no) |
| SE (1) | SE7800987L (no) |
Families Citing this family (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2027358B (en) * | 1978-07-12 | 1983-04-27 | Nippon Catalytic Chem Ind | Exhaust gas purification catalysts |
| US4277374A (en) * | 1980-01-28 | 1981-07-07 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Ferritic stainless steel substrate for catalytic system |
| SE8101286L (sv) * | 1980-03-10 | 1981-09-11 | Johnson Matthey Co Ltd | Uppfinning avser avgasrening och speciellt katalytisk rening av avgaser fran forbrenningsmotorer |
| KR870000844B1 (ko) * | 1981-03-10 | 1987-04-25 | 후꾸다 이꾸마사 | 질소산화물 제거용 판상촉매의 제조방법 및 그 장치 |
| US4491563A (en) * | 1982-12-10 | 1985-01-01 | Phillips Petroleum Company | Process for deodorizing a paraffinic hydrocarbon feedstock |
| US4507401A (en) * | 1983-04-01 | 1985-03-26 | At&T Bell Laboratories | Intermetallic catalyst preparation |
| GB2185011B (en) * | 1985-12-25 | 1990-10-31 | Takeda Chemical Industries Ltd | Zirconium sols and gels |
| US4751005A (en) * | 1986-08-22 | 1988-06-14 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method for treatment of waste water |
| US4812300A (en) * | 1987-07-13 | 1989-03-14 | Sri-International | Selective perovskite catalysts to oxidize ammonia to nitric oxide |
| DE3825247A1 (de) * | 1987-07-27 | 1989-02-09 | Nippon Steel Corp | Verfahren und herstellung eines metallischen katalysatortraegers und einer katalytischen komponente |
| US5114902A (en) * | 1990-01-29 | 1992-05-19 | Syracuse University | Process of making supported catalyst |
| US5154883A (en) * | 1990-02-09 | 1992-10-13 | General Electric Company | Ruthenium tantalum intermetallic compounds containing iron or cobalt |
| US5081083A (en) * | 1990-02-12 | 1992-01-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of Energy | Method of treating intermetallic alloy hydrogenation/oxidation catalysts for improved impurity poisoning resistance, regeneration and increased activity |
| US5145825A (en) * | 1991-04-08 | 1992-09-08 | Engelhard Corporation | Oxidation catalyst resistant to sulfation |
| US5401483A (en) * | 1991-10-02 | 1995-03-28 | Engelhard Corporation | Catalyst assembly providing high surface area for nitric acid and/or HCN synthesis |
| US5435984A (en) * | 1992-04-28 | 1995-07-25 | Degussa Corporation | Catalyst for the synthesis of chlorine dioxide |
| US5356833A (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-18 | Motorola, Inc. | Process for forming an intermetallic member on a semiconductor substrate |
| US5905180A (en) | 1996-01-22 | 1999-05-18 | Regents Of The University Of Minnesota | Catalytic oxidative dehydrogenation process and catalyst |
| US5849256A (en) * | 1996-04-26 | 1998-12-15 | Engelhard Corporation | Method for oxidizing carbon monoxide in a gas stream containing oxidizable sulphur compounds |
| AU742830B2 (en) * | 1997-11-27 | 2002-01-10 | Idemitsu Kosan Co. Ltd | Alumina-supported ruthenium catalyst |
| EP1081285B1 (en) * | 1998-02-23 | 2008-06-04 | Kao Corporation | Method of manufacturing pulp mold formed product |
| BR0001560B1 (pt) | 1999-04-09 | 2010-04-06 | processo para produzir um corpo cerámico-catalisador, e, corpo cerámico-catalisador. | |
| JP3715482B2 (ja) * | 1999-11-04 | 2005-11-09 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 水素含有ガス中の一酸化炭素選択酸化触媒並びに該触媒を用いた一酸化炭素除去方法及び固体高分子電解質型燃料電池システム |
| FR2812221B1 (fr) * | 2000-07-28 | 2003-04-04 | Butachimie | Nouveau dispositif catalytique pour la mise en oeuvre d'une reaction en milieu gazeux a haute temperature |
| US20020077248A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-06-20 | Tomohiko Nakanishi | Ceramic carrier and ceramic catalyst body |
| US7067452B2 (en) * | 2000-09-29 | 2006-06-27 | Denso Corporation | Ceramic catalyst body |
| JP2002177794A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-06-25 | Denso Corp | セラミック触媒体およびセラミック担体 |
| JP2002172323A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-06-18 | Denso Corp | セラミック触媒体、セラミック担体とその製造方法 |
| DE10048844A1 (de) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Platinmetall-Katalysatoren |
| US6521566B1 (en) * | 2000-10-04 | 2003-02-18 | Catalytica Energy Systems, Inc. | Mixed oxide solid solutions |
| JP4030320B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2008-01-09 | 株式会社デンソー | セラミック体およびセラミック触媒体 |
| JP3997825B2 (ja) | 2001-06-28 | 2007-10-24 | 株式会社デンソー | セラミックフィルタおよび触媒付セラミックフィルタ |
| JP2003112058A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-04-15 | Denso Corp | セラミック触媒体 |
| JP2003200062A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-07-15 | Denso Corp | 車両用触媒 |
| US20030092567A1 (en) * | 2001-11-12 | 2003-05-15 | Masakazu Tanaka | Ceramic catalyst body |
| JP2003164760A (ja) * | 2001-11-29 | 2003-06-10 | Denso Corp | セラミック触媒体 |
| JP2003230838A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-08-19 | Denso Corp | セラミック触媒体 |
| JP4271400B2 (ja) | 2002-02-14 | 2009-06-03 | 株式会社デンソー | 触媒体 |
| JP2003326175A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-11-18 | Denso Corp | 担体とその製造方法、および触媒体 |
| JP3936238B2 (ja) * | 2002-05-20 | 2007-06-27 | 株式会社デンソー | 触媒体および触媒体の製造方法 |
| JP4079717B2 (ja) * | 2002-08-05 | 2008-04-23 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | セラミック触媒体 |
| KR101095405B1 (ko) | 2002-09-13 | 2011-12-16 | 존슨 맛쎄이 퍼블릭 리미티드 컴파니 | 압축 점화 엔진 배기 가스의 처리 방법 |
| JP4584555B2 (ja) * | 2002-10-17 | 2010-11-24 | 株式会社デンソー | セラミック触媒体 |
| JP4246075B2 (ja) * | 2003-03-07 | 2009-04-02 | 株式会社デンソー | セラミック触媒体の製造方法 |
| JP3945446B2 (ja) * | 2003-04-24 | 2007-07-18 | 株式会社デンソー | セラミック担体とその製造方法 |
| GB0312769D0 (en) * | 2003-06-04 | 2003-07-09 | Johnson Matthey Plc | Process for selective hydrogenation of acetylenic compounds and catalyst therefor |
| JP4313708B2 (ja) * | 2003-06-27 | 2009-08-12 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | セラミック担体 |
| WO2006125177A2 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Massachusetts Institute Of Technology | Electrode and catalytic materials |
| EP1808229A1 (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-18 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Process for the preparation of a catalytic specie using electro-deposition. |
| JP5187835B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2013-04-24 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 触媒 |
| EP2318565A1 (en) * | 2008-07-16 | 2011-05-11 | E.M.W. Energy Co., Ltd. | A formation ventilation gas purification coating structure using inorganic membrane, and method for manufacturing thereof |
| JP4567773B2 (ja) | 2008-07-18 | 2010-10-20 | 三菱電機株式会社 | 電力用半導体装置 |
| EP2822681A1 (en) * | 2012-03-05 | 2015-01-14 | Basf Se | Ammonia oxidation reactor with internal filter element |
| TWI451905B (zh) * | 2013-01-25 | 2014-09-11 | Univ Nat Chiao Tung | 乙醇重組器觸媒組成物及乙醇重組器觸媒之製備方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3437605A (en) * | 1965-01-26 | 1969-04-08 | Engelhard Ind Inc | Method of preparing a supported catalyst |
| GB1390182A (en) * | 1971-03-16 | 1975-04-09 | Johnson Matthey Co Ltd | Catalysis |
| YU195874A (en) * | 1973-08-17 | 1982-05-31 | Degussa | Catalyst for the oxidation of ammonia |
| US3944504A (en) * | 1974-03-25 | 1976-03-16 | Olin Corporation | Catalyst for the diminution of automobile exhaust gases |
| GB1471138A (en) * | 1974-05-06 | 1977-04-21 | Atomic Energy Authority Uk | Supports for catalyst materials |
-
1978
- 1978-01-26 SE SE7800987A patent/SE7800987L/xx unknown
- 1978-01-27 NO NO780321A patent/NO780321L/no unknown
- 1978-01-27 US US05/872,747 patent/US4189405A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-02-03 DE DE19782804660 patent/DE2804660A1/de active Pending
- 1978-02-03 FR FR7803006A patent/FR2379317A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-02-03 DK DK49778A patent/DK49778A/da unknown
- 1978-02-03 NL NL7801298A patent/NL7801298A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-02-03 ES ES466619A patent/ES466619A1/es not_active Expired
- 1978-02-03 BE BE184894A patent/BE863642A/xx unknown
- 1978-02-03 JP JP1138978A patent/JPS53122693A/ja active Pending
- 1978-02-06 IT IT20016/78A patent/IT1093707B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE863642A (fr) | 1978-05-29 |
| IT1093707B (it) | 1985-07-26 |
| ES466619A1 (es) | 1979-01-16 |
| JPS53122693A (en) | 1978-10-26 |
| DK49778A (da) | 1978-08-05 |
| SE7800987L (sv) | 1978-08-05 |
| IT7820016A0 (it) | 1978-02-06 |
| DE2804660A1 (de) | 1978-08-10 |
| FR2379317A1 (fr) | 1978-09-01 |
| NL7801298A (nl) | 1978-08-08 |
| US4189405A (en) | 1980-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO780321L (no) | Katalysator. | |
| CA1078364A (en) | Catalysts comprising substrate, intermediate oxide layer and catalytic layer | |
| US4208353A (en) | Production of formaldehyde | |
| US4197217A (en) | Intermetallic catalyst | |
| US3839225A (en) | Catalyst comprising an intermediate coating of an oxide of scandium yttrium or the lanthanides and a platinum rhodium top coating | |
| US5899679A (en) | Catalytic combustion process using a plurality of successive catalytic zones | |
| AU615719B2 (en) | A catalyst-on-carrier for the non-selective oxidation of organic compounds, a process for the non-selective oxidation of, in particular, organic compounds | |
| US4025606A (en) | Catalysis | |
| US10010876B2 (en) | Catalyst for high temperature steam reforming | |
| US5268346A (en) | Catalysts for the high-temperature steam reforming of hydrocarbons | |
| WO2000050168A1 (en) | Stabilization of transition alumina | |
| AU5054999A (en) | Catalyst carrier carrying nickel ruthenium and lanthanum | |
| CA1107967A (en) | Catalytic methanation of synthesis gas | |
| US6903051B2 (en) | In situ theta alumina coated monolithic catalyst supports | |
| JP4525909B2 (ja) | 水性ガスシフト反応用触媒及びその製造方法、並びに水性ガスの製造方法 | |
| JPS60238146A (ja) | 耐熱性担体組成物 | |
| GB1590451A (en) | Catalysts containing platinum group metals | |
| RU2375114C1 (ru) | Способ получения катализатора для паровой конверсии метансодержащих углеводородов | |
| JP2007203159A (ja) | 炭化水素改質用触媒及びその製造方法、並びにその炭化水素改質用触媒を用いた水素の製造方法 | |
| WO2021138728A1 (pt) | Método de preparo de catalisador de reforma a vapor, catalisador e seu uso | |
| JP2559718B2 (ja) | 触媒燃焼反応用耐熱性触媒とその製造方法 | |
| JP2005058972A (ja) | 炭化水素部分酸化用触媒、その製造方法および水素含有ガスの製造方法 | |
| KR20240020980A (ko) | 암모니아 분해 수소생산용 메조다공성 알루미나 기반 루테늄 촉매슬러리 제조 및 이를 이용한 금속지지체 표면에 원-포트 코팅방법을 통해 제조된 금속지지체 코팅촉매 | |
| WO1999037397A1 (en) | Catalyst carrier carrying nickel, aluminium, lanthanum and a precious metal element | |
| CN116981513A (zh) | 通过高温水煤气变换制备催化剂的方法和降低一氧化碳含量的方法 |