NO754234L - - Google Patents

Description

Innretning for ordning av montagedeler.

Oppfinnelsen vedrører en innretning for ordning

av i hverandre hengende eller til hverandre heftende montagedeler, med en opptaksbeholder for en uordnet mengde av montagedelene og minst en utmatingsinnretning som virker til adskillelse av montagedelene fra hverandre og bringer dem over et utløp til minst et uttakssted.

Ved montagedeler kan det eksempelvis dréie seg

om fjaérer, særlig skruefjærer, tosjonsfjærer, koniske fjærer, kontaktstykker for brytere, elektroniske byggedeler, så som transistorer, stifter, rør, skiver og lignende, idet hver montagedel også i og for seg kan bestå av to eller flere sammenhengende deler. Slike montagedeler trengs fremfor alt i større meng-der ved serieproduksjoner og må kunne anbringes enkeltvis, ofte også i en helt bestemt stilling.

Kjente innretninger egner seg bare for helt bestemte montagedelgrupper, for eksempel sylindriske montagedeler med omtrent - samme størrelse, bolter, som har et hode, eller for skiver. Prinsipielt tilstreber man ved alle kjente innretninger åggjennomføre adskilleleen og innrettingen av montagedelene i samme område, idet delene som skal adskilles føres inn i en beholder, settes i bevegelse sammen med denne eller i denne og deretter mates ut gjennom utløp som bare slipper gjennom en montagedel i en bestemt stilling. Por tilveiebringelse av den nødvendige bevegelse av montagedelene benyttes fortrinnsvis et medium, særlig luft eller en væske, som sprøytes eller blåses inn i beholderen. Ved en kjent innretning har man dessuten en drevet rørearm i beholderen.

En kjent innretning for adskillelse av fjærer og rør er utført med en stående sylindrisk beholder som kan fylles med en viss mengde av delene. I bunnen er det anordnet diverge- rende oppoverrettede dyser som kan pådras med trykkluft slik at montagedelene virvles opp i beholderen. Fra beholderens mantel går det skrått oppover utløpsdyser hvis gjennomløpstverrsnitt bare er litt mindre enn sylinderdiameteren til fjærene eller rø-rene. Rundt hver av disse dysene er det mindre utløpsåpninger for luften. Gjennom dysene kan bare montagedeler gå ut som flyr rett mot dyseåpningen, med aksen fluktende med dyseaksen. Man må således bevege svært mange fjærer før en av dem kan gå ut gjennom utløpet. Dette gir.et forholdsvis lavt utbytte av innrettede montagedeler i forhold til de truffede tiltak. Dysene kan også tilstoppes med montagedeler som henger sammen i endene.. Ved ømfientlige montagedeler vil man få sterk slitasje og dessuten kan de ikke utførte, men bevegede montagedeler opphenge seg igjen på nytt når de faller tilbake i mengden av deler. Lignende ulemper har man ved alle andre kj-énte -innretninger av denne type.

Ved konstruksjonen av tidligere kjente innretninger har.man oversett at det for mange montageoppgaver er tilstrekkelig at montagedelene kommer frem til monteringsstedet i adskilt tilstand, og ikke nødvendigvis i innrettet tilstand. Et behov for tilføring av adskilte deler foreligger ikke bare ved de hittil for slik adskillelse egnede symmetriske deler, men også ved mange andre deler som gjerne har uregelmessig form, for eksempel deler av den type som er nevnt innledningsvis. Her skal dessuten også nevnes springringer, kondensatorer, motstander osv.. Små plater og lignende kan også bli hengende til hverandre på grunn av over-flateadhesjonen, og også ved slike deler vil man derfor ofte ha bruk for en ordning eller adskillelse.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en enkel innretning hvormed en ordning eller adskillelse av montagedeler kan finne sted også når det dreier seg om montagedeler med uregelmessig form. Innretningen skal arbeide med høy virknings-grad, det vil si at man skal ha få montagedelbevegelser pr.- adskilt montagedel. Innretningen skal videre egne seg mest mulig for flere forskjellige montagedeler henholdsvis skal den lett kunne omstilles til å kunne behandle forskjellige montagedeler, og innretningen skal også kunne anvendes for deler som har en ømfintlig overflate, for eksempel en edel metallplatering.

Innretningen ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at dimensjonene til gjennomløpstverrsnittet i opptaksbeholderens utløp og gjennomløpstverrsnittet til den mellom dette utløp og et avleggingssted liggende, fra utmatingsinnretningen beskikket transportstrekning minst i den ene retning er flere ganger stør-re enn det minste hovedmål for montagedelene, slik at flere montagedeler kan gå gjennom samtidig. Videre skal det forefinnes et avleggingssted som tillater samtidig og adskilt, men uordnet avlegging av flere montagedeler. Dette avleggingssted danner selv uttaksstedet eller innløpet til en til dette uttakssted tilordnet, særskilt sorteringsstasjon.

Oppfinnelsen går ut fra at det er urasjonelt å utsette montagedelene for fornyet fare for sammenhenging og lignende etter at de først er løsgjort fra den mengde de befinner seg i. I samsvar med dette blir utmatingen derfor satt igang så snart man har nådd i det minste en på forhånd valgt oppløsnings-grad. Da utløpet tillater gjennomgang., av flere montagedeler har man ingen fare for at delene skal henge seg opp i utløpsområdet, og delene kan også gå gjennom utløpet i ulike relativstillinger.

I området ved avleggingsstedet unngår man i stor grad en fornyet sammenhaking eller lignende. Innretningen egner seg for flere forskjellige montagedeler og kan lett tilpasses spesialoppgaver. Når det er nødvendig eller ønskelig med en innretting av delene anordnes en innrettingsstasjon etter oppdelingsinnretningen. I innrettingsstasjonen bringes delene til en bestemt stilling, henholdsvis deler som avviker fra den ønskede stilling, eller deler som ennå henger sammen, kastes ut. Denne utkasting av ennå sammenhengende deler medfører den fordel at oppdelingen eller adskillel-sen kan foregå på en skånsom måte. Ved bestemt montagedeler vil man etter en bestemt behandlingstid også ha en bestemt oppdelings-eller adskillelsesgrad. I kjente innretninger kan bare adskilte montagedeler føres ut, og forbehandlingen med hensyn<"på adskil-lelsen må derfor drives langt. Det kreves imidlertid for det meste bare en relativt kort behandlingstid for å løse ut svakt fast-hengende deler fra en masse bestående av sterkere sammenhengende deler. Fører man ennå sammenhengende,ii utskilleren utkastede deler inn i oppdelingsprosessen igjen så behøver hver del gjennom-snittlig bare underkastes virkningen til utkastingsinnretningen i så sterk grad som svarende til sammenhengingsgraden med andre deler. Man kan også anordne to eller flere i og for seg en res-pektiv oppdelingsinnretning dannet opptaksbeholder med utmatings- innretninger etter hverandre eller koble dem parallelt, eller man kan ha en forholdsmessig enkel oppdelingsinnretning som ar-beider sammen med en utskiller som kaster ut sammenhengende deler eller deler som avviker fra en bestemt stilling, mens adskilte deler føres videre, og tilføre de i utskilleren utkastede deler til en annen oppdelingsinnretning, hvor man oppnår en høy oppdelingsgrad.

For adskillelse kan man også benytte virvelkammere. En særlig enkel utførelsesform går ut på at utmatingsinnretningen består av minst en under fyllenivået til en opptaksbeholder, som danner en lagerbeholder, anordnet rundbørste som i sin grunnform er et rotas j onsle<g>emeDenne rundbørste kan drives slik at den dreier seg om sin akse og derved transporterer i det minste de i en dreieretning i lagerbeholderen forhåndenværende montagedeler i adskilt tilstand gjennom utløpet.

Det er herved tilstrekkelig å ha en enkel tran-sprotbørste for å kunne utføre enkelte deler fra et forråd av sammenhengende montagedeler. Busttykkelse, bustanordning osv., og den anvendte trykk-kraft for børsten mot den med børsten samvirkende motflate velges i avhengighet av de montagedeler som skal frigjøres. I det enkleste tilfelle anvendes en børste med radiell bust og med en støtteflate som er anordnet i en avstand svarende til bustlengden, slik at altså børsten, når den drives, transporterer delene videre over støtteflaten. Gjennomløpspalten mellom børstekjernen og motflaten eller støtteflaten må være større enn det minste hovedmål for delene. I en på forhånd valgt gjennom-løpsstrekning for montagedelene kan det være anordnet flere etter hverandre plasserte transportbørster som hjelper hverandre. Således kan for eksempel børstene som befinner seg nærmest lagerbeholderen bevirke en adskillelse, mens de andre børstene retter inn de adskilte deler og bringer dem videre til transportrenner eller lignende.

For innretting av de enkelte deler og for deres videre transport kan det anordnes en som lineærtransportør utformet lengdetransportør som i transportretningen har langsgående renner med en profil som er tilpasset en projeksjonsflate av mon-tagedelen. Innretningen kan da lett tilpasses forskjellige montagedeler ved bare å bytte ut de deler av lineærtransportøren som inneholder rennene. Ved etter hverandre anordning av flere lineær- transportører med kryssende føringsveier og med i transportveiene anordnede avvisere, ledeflater eller lignende for deler som avviker fra en bestemt stilling, kan man også oppnå en innretting av kompliserte deler i helt bestemte stillinger. I en første li-neær transportør kan man således for eksempel bestemme hvilken standflate delene skal ha, altså på hvilken side de skal ligge.

I den eller de etterfølgende lineærtransportører følger så trinn-vis en innretting til en bestemt stilling av standflatens akse i forhold til den respektive transportretning>eller en utkasting av deler som avviker fra denne ønskede stilling.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvis-ning til tegningene hvor

figur 1 viser en enkel innretning for adskillelse av mer eller mindre sammenhengende montagedeler, sett i lengde-snitt,

figur 2 viser en innretning for adskillelse og

innretting av montagedeler,

figur 3 viser en innretning med en annen anordning

av de samvirkende byggegrupper,

figur 4 viser en overdel av en i innrettingsstasjonen anwendt lineærtransportør i sideriss, og

figurene 5*6 og 7 viser snitt etter henholdsvis

linjene V-V, VI-VI og VII-VII i figur 4, og i større -målestokk.

Innretningen i figur 1 har en fotplate 1 hvorpå det i innbyrdes avstand er festet sidevegger 2. Disse sideveggene kan være parallelle med hverandre, men de kan også divergere mot venstre.

Mellom de to sideveggene dannes det ved hjelp av innsatte plater 3j 4 en traktformet lagerbeholder 5 som nedentil har et utløp 6. Utløpet begrenses av de mot hverandre rettede pla-tedeler 3a-, 4a og strekker seg i utførelseseksemplet over hele bredden til innretningen, altså mellom de to sideveggene. Denne avstand er flere ganger større enn det minste hovedmål til de adskilte montagedeler. Inne i lagerbeholderen fj er det anordnet en transportbørste, bestående av kjerne 7 og bust 8. I hviletilstand vil denne børsten sperre utløpet 6. Børsten kan drives med urviseren ved hjelp av en antydet motor 9- Avstanden mellom kjernen 7 og platen 4a er større enn det minste hovedmål til montagedelene, det vil si at ved avlang-sylindriske montagedeler, er avstanden

større enn den største montagedeldiameter.

Utløpet 6 danner samtidig innløpet til et virvelkammer 10. Virvelkammeret 10 danner nok en opptaksbeholder og det er nedentil begrenset av en plateformet innsats 11. Denne inn-satsen strekker seg fra høyre mot venstre først horisontalt og deretter i en bue skrått oppover Ila, idet innersiden danner en ledeflate 12. Under utløpet 6 er det anordnet en dysebjelke 13

som bærer blåsedyser 15. Disse kan tilføres trykkluft over en eller flere ledninger 14, enkeltvis, samtidig eller i grupper. Noen av. låsedysene er rettet parallelt med delens 11 overside;,! altså horisontalt, mens andre kan være rettet skrått oppover.

Delens 11 øvre ende Ila-;,avgrenser sammen med en flere ganger bøyet, perforert platedel 16 og en ytterligere, skrått nedoverrettet del 17 en først oppover og deretter nedover forløpende transportsjakt 18. Delen 17 danner i det nedre område en renne som fører utkastede montagedeler til et avleggingspols-ter eller lignende 19. I hviletilstand er virvelkammeret 10 adskilt fra sjakten 18 ved hjelp av en perforert klaff 20 eller et lignende avsperringsorgan. I utførelseseksemplet er klaffen 20 innsvingbar mot urviseren i kammeret 10 ved hjelp av en skjematisk antydet arbeidssylinder 21. Denne arbeidssylinder, som også eksempelvis kan være en elektromagnet eller lignende, virker på klaffen over en arm 22. Når klaffen svinges vil den fÉigjøre en gjennomløpstrekning mellom virvelkammeret 10 og sjakten 18. For styring av børstedriften med motoren 9, trykklufttilførselen til dysene 15 gjennom ledningen 14 og et i denne anordnet sperreorgan 23, og for betjening av klaffen 20 ved hjelp av arbeidsenheten 21, kan man benytte et skjematisk antydet, sentralt styreapparat 24 som er forbundet med delene 9>21 og 23 ved hjelp av styreledninge-ne 25, 26, 27.

Ved bruk av innretningen blir en mengde av mer eller mindre sammenhakede eller sammenhengende montagedeler lagt inn i lagerbeholderen 5 og denne lukkes med et lokk 28. Lokket tjener til lyddemping, hindrer også utkasting av montagedeler og kan eventuelt være luftgjennomtrengelig, slik at en del av den tilførte trykkluft kan gå ut gjennom lokket 28.

Sentrålstyreapparatet 24 sjalter motoren inncpg holder den i drift i en tidsperiode som er programmert på forhånd. Derved drives børsten 7>8 og transporterer fra den innfør-te mengde løslatte montagedeler ut gjennom utløpet 6 og inn i virvelkammeret 10. Under dette skjer det i det minste en forad-skillelse av montagedelene. Mengden til de pr. tidsenhet gjennom børsten transporterte deler er omtrent konstant ved hver montagedeltype og børsten kan detffor benyttes som doseringsinnretning, som i et bestemt tidsrom tilfører en bestemt montagedelmengde til virvelkammeret 10. Det er også mulig å beskikke lagerbeholderen 5 eller virvelkammeret 10 med egne doseringsinnretninger, for eksempel veieinnretninger, slik at beskikkingen skjer med en bestemt montagedelmengde som da kontinuerlig adskilles. Børstetran-sportørene faller da bort. Samtidig med innkoblingen av motoren 9 eller litt senere, kobler styreapparatet 24 også inn trykkluft-tilførselen til dysene 15. Alt etter montagedeltype og sammenhar.'-kingsgraden for montagedelene kan man velge en j,evn trykkluft-tilførsel eller la trykklufttilførselen være pulserende eller intermiterende, med eventuell veksling fra dyse til dyse. For praktisk talt hver montagedeltype kan man i løpet av kort tid empirisk finne den gunstigste behandlingskombinasjon. I alle tilfelle blir montagedelmengden gjennomvirvlet i kammeret 10, hvor-ved sammenhakingen av montagedelene løsnes ved at delene slår mot veggene henholdsvis mot klaffen 20. Trykkluftstrålene har også en innvirkning i så henseende. Såsnart en bestemt mengde forefinnes i virvelkammeret 10, kobles børsten 7, 8 ut og samtidig eller litt senere åpnes klaffen 20, ved innkoblet trykklufttil-førsel. Alt etter programmeringen av klaffeåpningstiden kan nå en delmengde av de i virvelkammeret 10 forhåndenværende montagedeler eller også hele montagedelmengden gå over i sjakten 18. På grunn av at sjiakten krummer seg flere ganger vil man her også få den virkning at montagedelene slår flere ganger mot veggene. Den kinetiske energi som montagedelene er tilført av luften vil va-riere og reduseres dessuten ulikt som følge av de ulike strek-ninger som de enkelte montagedeler tilbakelegger. Montagedelene vil derfor spres godt ut på polstret 19 og vil der ligge praktisk adskilt fra hverandre. Doseringen ved tilføringen av montagedeler til virvelkammeret henholdsvis ved uttaket fra virvelkammeret retter seg etter mottagelsesevnen til polsterets 19 fangflate. Fra polsteret 19 kan montagedelene tas manuelt med en gang. Der-som ennu. sammenhakede montagedeler kastes ut, så blir de helt enkelt kastet tilbake til lagerbeholderen 5- På uttaksstedet 19 kan man anordne en bryter, ved hjelp av hvilken styreapparatet 24 kan innkobles når man trenger et nytt forråd av adskilte montagedeler.

Konstruksjonen i figur 2 anvender mange enkeltdetaljer som også forefinnes i figur 1. Disse like eller lignende enkeltdetaljer er derfor forsynt med de samme henvisningstall som i figur 1. Por enkelthets skyld er det sentrale styreapparat 24 og de av dette styrte drivanordninger og avsperringsorganer utelatt. Børsten J, 8 drives mot urviseren.

Forskjellen i forhold til figur 1 er at det over lagerbeholderen 5 er anordnet en sorteringsstasjon som består av en på en plate 29 montert elektrisk vibrator 30 og en av denne drivbar lineærtransportør 31-

Lineærtransportøren skal forklares nærmere i forbindelse med figurene 4 til 7- I forbindelse med figur 2 turde det være tilstrekkelig å fastslå at transportøren 31 opptar montagedelene i flere transportspor og transporterer delene fra høyre mot venstre. Montagedeler som avviker fra en bestemt stilling eller som ennå henger sammen, kastes ut gjennom slissene 32, slik at de faller tilbake i lagerbeholderen 5- De innrettede montagedeler transporteres til uttaksstedet gjennom rør eller slanger 33'Lineærtransportøren 31 blir etter åpningen av klaffen 20 beskikket med adskilte montagedeler i fra virvelkammeret 10. Disse montagedelene kastes opp i en stigesjakt 34 ved hjelp av trykkluft. Stigesjakten dannes mellom en oppragende del 11b av delen 11, den ene siden 3 av lagerbeholderen, en ledeflate 35 og en dekkplate 36. Dekkplaten 36 er forsynt med en prellflate 37 for oppfanging av de utkastede deler og leding av disse over på lineærtransportøren 31- Programmeringen er allerede nevnt i forbindelse med figur 1. De parallelle transportrenner i lineær-transportøren 31 er i profil tilpasset en projeksjonsflate av delene som skal adskilles. Ved sylindriske fjærer har rennene altså for det meste en halvrund profil. Hindringer, ledéflater eller avvisere sørger for at ennu. sammenhengende eller fra den ønskede stilling avvikende adskilte deler kastes ut.

Ved utførelsen i figur 3 er den høyre del av li-neærtransportøren 31?som danner et avleggingsdel for de adskilte deler, forlenget litt mot høyre. Børsten 7, 8 i lagerbeholderen 5 er anordnet på tvers av lineærtransportørens langsgående renner, og utløpet 6 befinner seg direkte over lineærtransportø- rens fangflate. Når børsten 7>8 drives vil den kaste delene direkte over på lineærtransportøren. Den kammingseffekt som børs-ten utøver på montagedelmengden, og som bevirker en forinnretting av avlange deler slik at de går ut gjennom utløpet 6 etter sin lengde eller litt skrått, og også lineærtransportørens innvirkning på allerede delvist på lineærtransportøren liggende, ennu av børsten fastholdte deler, letter innrettingen av delene i lengderetningen. Utskilte, altså overveiende ennu. sammenhengende deler faller gjennom åpningene 32 ned på ledflaten 39 og går så ut gjennom utløpet 40 hvor delene påvirkes av blåsedysene 15, som samvirker med virvelkammeret 10. Åpnes klaffen 20, som allerede nevnt i de to foregående utførelseseksempler, så kan montagedelene gå opp gjennom stigesjakten 42 og kastes over på line-ærtransportørens 31 høyre ende, styrt av ledeflaten 43- Lineær-transportøren 30, 31 avstøttes av innerveggen 4l i rennen 38. Fortrinnsvis drives innretningen i figur 3 intermiterende. Man lar først børsten 7, 8 arbeide i et bestemt tidsrom, deretter stoppes børsten og klaffen 20 åpnes. Montagedelene kastes da ut etter en gjennomvirvling.

I figurene 4 til 7 er en lineærtransportør vist mer detaljert.

Den høyre delen 31 er utformet som en plate, hvis oversider'.har en profil med- sagtannlignende tverrsnitt, det vil si at den har langsgående renner 44. I utførelseseksemplet er det gått ut fra at platen er beregnet for sylindriske montagedeler, for eksempel skruefjærer, og rennene har derfor avfallende flan-ker 45. Ved hjelp av disse skråflatene 45 blir montagedelene le-det inn i rennene 44 og transporteres mot venstre i disse under påvirkning av vibrasjonen. Ved avleggingsstedet er stegene 46, hvor rennene 44 befinner seg, ført videre, slik at det mellom stegene dannes utkaståpninger 32, Som snittet i figur 7 viser er rennen 44 utfrest nesten til midten i et bestemt lengdeområde, slik at det dannes et balanseringssteg. På grunn av utsparingen 47 må fjærer som ikke med hele sin lengde ligger an mot den res-terende del av rennen 44, falle ut til siden. Lengden til utsparingen 47 er større enn fjærlengden. Dessuten er i figurene 5 til 7 (utførelsene i figurene 2 og 3 viser bare staver 46) satt på oppsatsdeler 48 på stegene, hvis mot de ankommende fjærer rettede ender 49 danner avvisere som påvirker oppadvisende fjærdeler slik at slike fjærer enten trykkes til riktig stilling eller kastes ut. De adskilte fjærer kommer til slutt inn i en ringkanal 50. Denne ringkanal har en sidespalte 51 og ved hjelp av en nål kan man her skyve tilbake deler som måtte klemme seg fast. I figur 2 er praktisk talt hele oversiden til lineærtransportøren 31 tilgjengelig for hånden, slik at forstyrrelser lett kan fjernes.

Fjærer som henger sammen i endene har praktisk talt aldri fluktende akser og skilles derfor ut i lineærtranspor-tørene 31, 32. Fra lineærtransportøren går fjærene inn i slanger eller rør 33, hvormed de føres til uttakssteder. Innretninger som muliggjør manuelt uttak eller automatisk styrt enkeltuttak av montagedeler fra slike slanger er kjent og skal her derfor ikke beskrives nærmere.

Platen 31 med stegene 46 tilpasses montagedelene. Det er naturligvis mulig med ulike andre anordninger og gruppe-ringer henholdsvis utforminger av innretningene som tjener til ordning eller adskillelse, uten at man derved .går utenfor opp-finnelsens ramme. For spesialtilfeller kan en enkel innretning eksempelvis bestå av en beholder 5 som er festet i et fofcstativ, idet det under utløpet er anordnet en skuff som er drivforbundet med børsten 7, 8, slik at børsten ved uttrekkingen av skuffen transporterer ut montagedeler fra beholderen 5 og legger dem ned i skuffen. Det er også mulig å anordne innretningensutløp over et transportbånd, og det er naturligvis også mulig å benytte andre lineærtransportører enn de viste.

Claims (24)

1. Innretning for ordning av sammenhengende eller tilvhverandre heftende montagedeler, med en opptaksbeholder for en uordnet mengde av montagedeler og minst en for adskillelse av montagedelene virkende og disse over et utløp til minst et uttakssted transporterende utmatingsinnretning, karakterisert ved at dimensjonene til gjennomløpstverrsnittet til opptaksbeholderens (5* 10, 38) utløp (6, 40) og det mellom dette utløp og et avleggingssted (19* 31) liggende, av utmatingsinnretningen (8, 15) beskikket transportstrekning (18, 34, 42) minst i den ene retning er flere ganger større enn det minste hovedmål for montagedelene, slik at flere montagedeler kan gå igjennom samtidig, og ved at det er anordnet et avleggingssted (19, 31)

som tillater en samtidig adskilt, men uordnet avlegging av flere montagedeler, hvilket avleggingssted selv danner uttaksstedet (19) eller innløpet til en foran uttaksstedet anordnet, særskilt sorteringsstasjon (30, J>1, 32).

2. Innretning ifølge krav 1, karakteri-ser, t ved at utmatingsinnretningen består av minst en under fyllnivået til en opptaksbeholder (5) som danner en lagerbeholder, anordnet børste hvis grunnform er et rotasjonslegeme ("7j 8), hvilken børste kan drives om sin akse (7) og minst i den ene dreieretning transporterer i lagerbeholderen forhåndenværende montagedeler i adskilt tilstand gjennom utløpet (6).

3. Innretning ifølge kravene 1 og 2, karakterisert ved at opptaksbeholderen ( 5, 38) danner en til utløpet (6, 40) førende renne eller trakt.

4. Innretning ifølge et av kravene 1-3*karakterisert ved at opptaksbeholderen (10) er utformet som et ved hjelp av innløp (15) med trykkluft pådragbart virvelkammer, hvorfra montagedelene med trykklufttilførsel blåses til innløpene, idet utløpet (18, 34, 42) kan lukkes mot kammeret (10), i det minste for montagedelgjennomgangen, ved hjelp av et etter innkoblingen av trykklufttilførselen til innløpene betjent sperreorgan (20) og leder de i løpet av sperreorganets åpningstid innkommende montagedeler til avleggingsstedet (19* 31)-

5. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at det er anordnet en tilføringsåpning (6, 40) for montagedelene ved den ene lengdesiden til et virvelkammer (10), under hvis tilføringsåpning det i virvelkammeret munner blåsedyser (15) som er rettet vekk fra tilføringsåpningen, idet det ved virvelkammerets andre lengdeside er anordnet ledeflater (12) som går i bue oppover og samvirker med en av sperreorganet (20) lukkbar og videre til en over avleggingsstedet liggende ut-kaståpning førende utløpssjakt (18, 34, 42).

6. Innretning ifølge krav 4 eller 5*karakterisert ved at det som lukkeklaff (20) utformede sperreorgan i utløpssjakten er leddopphengt på den i forhold til lede-flåtene (12) motliggende kant i sjaktåpningen og kan svinges inn i virvelkammeret (10) ved åpning.

7- Innretning ifølge et av kravene 4, 5 eller 6, karakterisert ved at de veggdeler (16, 11b, 43) som omgir transportsjakten, i det minste delvist er utført luft-gjennomslippelige.

8. Innretning ifølge et av kravene 4-7*karakterisert ved at det er anordnet en doseringsinnretning (7* 8), hvormed i det minste en forutbestemt mengde av montagedelene kan tilføres opptaksbeholderen (10).

9. Innretning ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at det er anordnet to eller flere opptaksbeholdere (5, 10, 38) for montagedelene, hvilke opptaksbeholdere over sin utmatingsinnretning (7* 8, 15* 20) beskikret felles avleggingssted (19, 31).

10. Innretning ifølge krav 9*karakterisert ved at opptaksbeholderne (5* 10) er anordnet etter hverandre i montagedelenes transportvei (figurene 1 og 2).

11. Innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at utløpet (6) ilen med en børstetransportør (7* 8) forsynt lagerbeholder (5) danner innløpet til et gjennom blåsedyser (15) med trykkluft pådragbart virvelkammer (10).

12. Innretning ifølge et av kravene 1 - 11, karakterisert ved at sorteringsstasjonen (31* 32) innbefatter en avskiller (32, 47, 49) for ennå sammenhengende deler.

13- Innretning ifølge et av kravene 1 - 12, karakterisert ved at sorteringsstasjonen (31* 32) innbefatter en avskiller (32, 47* 49) for deler som avviker fra en bestemt stilling.

14. Innretning ifølge et av kravene 1 - 12, karakterisert ved at avleggingsstedet består av en del (3) av en lengdetransportørs (30, 31) overside.

15- Innretning ifølge krav 14, karakterisert ved at lengdetransportøren er utformet som en line-ær transportør (30, 31).

16. Innretning ifølge kravene 14 og 15*karakterisert ved at lengdetransportøren er utformet som en vibrasjonstransportør (30, 31) som har i transportretningen forlø pende langsgående renner (44) med en profil som er tilpasset en projeksjonsflate for montagedelene.

17- Innretning ifølge kravene 14 - 16, karakterisert ved at det i området ved avleggingsstedet (31) mellom de langsgående renner (44) er anordnet skrått mot rennene avfallende ledeflater (45) for montagedelene.

18. Innretning ifølge et av kravene 14 - 17, k a - rakte rii,;s ert v e d at de av de langsgående renner i lengdetransportøren bestemte enkelttransportveier (44) fører.-" over hindringer (47, 49), slik at montagedeler som har en stilling som avviker fra en bestemt ønsket stilling, kastes ut eller innrettes.

19. Innrétning ifølge krav 18, karakterisert ved at innretningen er balanseringssteg (47), ledeflater eller avvisere (49) for montagedeler. som avviker fra en bestemt stilling.

20. Innretning ifølge et av kravene 14 - 19, karakterisert ved samleinnretninger (5, 38) for de ved avskilleren (30, 31, 32) utkastede deler.

21. Innretning ifølge krav 20, karakterisert ved at samleinnretningen (5, 38) beskikker en opp-lagsbeholder (10) med en til avleggingsstedet (31) transporterende utmatingsinnretning (7, 8, 15).

22. Innretning ifølge krav 21, karakterisert ved at over avleggingsstedet (31) er utløpet (6) til en lagerbeholder (5) med en utmatingsinnretningen dannende rundbørste (.7, ,8), hvis akse forløper på tvers av de langsgående renner (44), og under avleggingsstedet et av en under avskilleren (32) anordnet renne eller trakt (38) beskikkbart virvelkammer (10) er anordnet (figur 3).

23. Innretning ifølge et av kravene 14 - 22, karakterisert ved at de fra avleggingsstedet (31) avvisende renneender opptar montagedelene etter hverandre og er tilknyttet rør (33) som fører til et uttakssted.

24. Innretning ifølge et av kravene 14 - 22, karakterisert ved at til lineærtransportøren (30, 31) slutter seg på tvers minst en ytterligere lineærtransportør som inneholder ytterligere avskillere for montagedeler som avviker fra en bestemt stilling.