SU897101A3 - Устройство дл поштучного отбора и сортировки монтажных деталей - Google Patents

Description

389

ни  устройства; на фиг. 4 - виброtpaHcnopTep , вид сбоку; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 разрез Б-Б на фиг.; на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 4.

Устройство дл  поштучного отбора и сортировки монтажных деталей содержит опорную плиту 1 с вертикальными стенками 2. Между стенками 2 размещен приемный бункер 3, образованный перегородками 4 и 5. Выпускное отверстие 6 бункера 3 образовано част ми 7 и 8 перегородок и 5 и выполненно по ширине большим, чем наименьший основной размер монтажных деталей. В выпускном отверстии 6 бункера 3 размещен разгрузочный механизм в виде круглой щетки 9, установленной с возможностью вращени  в одном направлении. Рассто ние между щеткой 9 и частью 8 перегородки 5 больше наи большего диаметра монтажных деталей. Щетка 9 приводитс  во вращение электродвигателем 10. Вихрева  камера 11 выполнена с криволинейной направл ющей поверхностью 12 и своим выпускным отверстием примыкает к выпускному отверстию 6 приемного бункера 3. Вихрева  камера 11 имеет дутьевые сопла 13, в которые по трубам 1 поступает сжатый воздух, и канал 15 дл  выпуска деталей. На выходе канала 15 установлена управл ема  заслонка 16, котора  может поворачиватьс  при помощи рычага 17 и гидроцилиндра 18. Монтажные детали скатываютс  по лотку 19 на упругую укладочную подушку 20. Электропривод 10, гидроцилиндр 18 и сопла 13 св заны трубопроводами 21-23 с центральным управл ющим органом 2. Перед началом работы в приемный бункер 3 закладываютс  монтажные детали и бункер закрываетс  крышкой 25, котора  служит дл  звукоизол ции, предотвращает выброс монтажных деталей из бункера и может быть выполнена воздухопроницаемой, вследствие чего часть поступившего сжатого воздуха может выходить наружу через крышку 25.

Центральный управл ющий орган 2k включает электродвигатель 10 на запрограммированный заранее отрезок времени, который приводит во вращение щетку 9. Последн   производит предварительное разделение монтажных деталей и перемещает их из приемного бункера 3 через выпускное отверстие 6 в вихревую камеру IK Количество перемещаемых в течение заданного отрезка времени монтажных деталей остаетс  посто нным дл  каждого вида деталей. Одновременно с электродвигателем 10 центральный управл ющий орган 2 включает через запорный орган 2б подачу сжатого воздуха к соплам 13. В зависимости от вида монтажных деталей и степени сцеплени  сжатый воздух можно подавать равномерно или прерывисто. Монтажные детали перемешиваютс  в вихревой камере П. За счет соударени  их со стенками 2 или заслонкой 16, а также путем воздействи  струй сжатого воздуха , сцепление между монтажными дета л ми нарушаетс . При поступлении монтажных деталей в вихревую камеру 11 щетка 9 отключаетс  и открываетс  заслонка 16 при подаче сжатого воздуха . В зависимости от запрограммированного отрезка времени, в течение которого заслонка 16 остаетс  открытой , в канал 15 дл  выпуска деталей может поступить только часть запаса монтажных деталей, наход щихс  в вихревой камере 11. За счет криволинейной направл ющей поверхности 12 вихревой камеры 11 происходит многократное соударение монтажных деталей со стенками канала 15, что и приводит к их расщеплению. Полученна  монтажными . детал ми кинематическа  энерги , создаваема  подводимым сжатым воздухом, измен етс  и в различной степени гаситс  из-за того, что отдельные монтажные детали проход т различные участки пути, вследствие чего на выходе из канала 15 они рассеиваютс  и падают на упругую укладочную подушку 20. Дозирование при подаче монтажных деталей в вихревую камеру 11 или при выходе из нее соответствует емкости улавливающей поверхности упругой укладочной подушки 20, с которой детали могут быть собраны вручную.

На укладочной подушке 20 может быть предусмотрен выключатель, включающий центральный управл ющий орган 2k.

Claims (2)

1. Над приемным бункером 3 размещено сортировочное приспособление, состо щее из смонтированного на плите 27 электрического вибратора 28 и перемещаемого линейного вибротранспортера 29 с лотком (фиг. 2). 5 Вибротранспортер 29 принимает со тируемые монтажные детали на нескол ко дорожек и перемещает их справа н лево. Отклонившиес  от заданного по ложени  или еще сцепленные между со бой монтажные детали выбрасываютс  через продольное окно 30 и вновь поступают в приемный бункер 3. Ориентированные монтажные детали перем щаютс  пр трубам 31 к месту их приема . После открыти  заслонки 16 вибро транспортер 29 загружаетс  из вихре вой камеры 11 единичными монтажными детал ми, которые подаютс  на него сжатым воздухом вверх по вертикальному каналу 32, создаваемому криволинейной направл ющей поверхностью 12 и перегородкой 5 приемного бунке ра 3 направл ющим листом 33 и крыш кой 3. снабженной отбойной поверхностью 35, служащей дл  улавливани  выбрасываемых деталей и отвода их на вибротранспортер 29. Права  часть вибротранспортера 29СФиг„3), образующа  место укладки ориентированных и поштучно отобранных деталей, несколько удлинена вправОо Щетка 9 приемного бункера 3 -расположена поперек продольных желобков вибротранспортера 29, а выпускное отверстие 6 находит с  над улавливающей поверхностью ви ротранспортера 29. Когда щетка 9 пр водитс  во вращение, она забрасывает поштучно отбираемые монтажные детали на вибротранспортер 29. Ориентирование деталей в продольном на правлении облегчаетс  тем, что щетка 9, прочесыва  сцепленные монтаж;ные детали, предварительно выравнивает их вдоль выпускного отверсти  6, а также воздействием вибротранспартера 29 на уже лежащие на нем де тали, но еще удерживаемые щеткой о О деленные, но еще сцепленные между собой детали, падают через окно 30 на стабилизирующую поверхность 36, образующую нижнюю часть желоба, и попадают при помощи сопел 13 ( выпускному отверстию 37. Если заслонка 16 открыта, то монтажные детали поступают наверх по вертикальному каналу 38 и выбрасываютс  при помощи направл ющей поверхности 39 на правый конец вибротранспортера 29, который опираетс  на внутреннюю сте ку О желоба 1. 14 Устройство ( фиг.Зу) работает периодически . Сначала щетка 9 работает в течение определенного промежутка времени, а затем щетку 9 останавливают и при открывании заслонки 16 мон тажные детали выбрасываютс  из вихревой камеры 11. На фиг. А-7 показано, что права  часть вибротранспортера 29 выполнена в виде плиты, верхн   часть которой имеет профиль с пилообразным сечением , т„е. на нем выполнены продольные желоба k2, профиль которых соответствует профилю монтажных деталей„ К месту укладки деталей продлены только пepeVopoдки k, за счет чего наход щиес  между ними окна 30 дл  сбрасывани  деталей остаютс  сво .бодными J На фиг. 7 показано, что желоб k2 сфрезерован почти до середины, вследствие чего образуетс  балансирующее ребро, а из-за наличи  выемки детали , не плотно прилегающие по всей |их длине и неподвижной части желоба 42,должны падать в сторону. Длина выемки АА больше длины детали На перегородках помещены насадки 45, концы +6 которых, направленные в сторону приближающихс  деталей, образуют отклонители, захватывающие приподн тие вверх детали, за счет чего они сбрасываютс  Поштучно отобранные детали поступают в кольцевой канал , вход в который обеспечиваетс  только боковой щелью tS, ..вследствие чего еще сцепленные между собой детали нанизываютс  на штифт и сдвигаютс  назад. Формула изобретени  1 о Устройство дл  поштучного отбора и сортировки монтажных деталей, содержащее приемный бункер с выпускным отверстием и вихревую камеру, котора  примыкает выпускным отверстием к выпускному отверстию приемного бункера , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства и расширени  его тех нологических возможностей, вихрева  камера выполнена с криволинейной направл ющей поверхностью и имеет дутьевые сопла и канал дл  выпуска деталей , на выходе которого шарнирно установлена управл ема  заслонка, упру78 га  укладочна  подушка или продольный- вибротранспортер с лотком, в котором выполнены продольные желоба, профиль которыхсоответствует профил монтажных детадей, при этом выпускно отверстие приемного бункера и примыкающий к вихревой, камере канал выполнены по ширине большими, чем наименьший основной размер монтажных де талей. 2. Устройство поп 1, отличаю щ е 0 с   тем, что оно имеет размещенный в выпускном отверстии приемного бункера разгрузочный механизм в виде круглой щетки, установ ,ленной с, возможностью вращени  в одном направлении. 18 3. Устройство по ппЛ и 2, о т личающеес  тем, что между выпускным отверстием приемного бункера и выпускным отверстием вихревой камеры установлен лоток линейного вибротранспортера, в котором выполнено окно дл  сброса сцепленных деталей а вихревую камеру. Приоритет по пунктам 13.12.7 по пп.1 и 3 20.05Л5 по п.
2. 2. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № ЗЗвЗЗв, кл. В 07 С 5/12. 197К

   .

   ,г

   .--fi