NO339571B1 - Akrylharpiks og antibegroingsbelegg - Google Patents

Akrylharpiks og antibegroingsbelegg Download PDF

Info

Publication number
NO339571B1
NO339571B1 NO20083930A NO20083930A NO339571B1 NO 339571 B1 NO339571 B1 NO 339571B1 NO 20083930 A NO20083930 A NO 20083930A NO 20083930 A NO20083930 A NO 20083930A NO 339571 B1 NO339571 B1 NO 339571B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
acid
parts
acrylic resin
meth
acrylate
Prior art date
Application number
NO20083930A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20083930L (no
Inventor
Kiyoaki Higo
Masayuki Matsuda
Naoki Yamamori
Original Assignee
Nippon Paint Marine Coatings Co Ltd
Nippon Paint Holdings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of NO20083930L publication Critical patent/NO20083930L/no
Application filed by Nippon Paint Marine Coatings Co Ltd, Nippon Paint Holdings Co Ltd filed Critical Nippon Paint Marine Coatings Co Ltd
Publication of NO339571B1 publication Critical patent/NO339571B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16Antifouling paints; Underwater paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662Synthetic film-forming substance
    • C09D5/1668Vinyl-type polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2800/00Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed
    • C08F2800/20Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed as weight or mass percentages

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse omgår en akrylharpiks og et antibegroingsbelegg som innbefatter det.
Foreliggende søknad er avdelt fra NO patentsøknad nr. 20026203.
Skip, fiskegarn og andre undervannsstrukturer kan angripes av marineskapninger slike som krepsdyr, skjell og alger hvorved skip, for eksempel hindres fra å utføre effektiv navigering og også opplever andre problemer slike som tap av drivstoff eller fiskegarn stoppes igjen og holdbarheten forkortes. For å hindre at skapninger fester seg til slike undervannsstrukturer er det vanlig å belegge med et antibegroingsmiddel overflaten til undervansstrukturene.
Blant forskjellige antibegroingsbelegg har hydrolyserbare antibegroingsbelegg i stor grad blitt anvendt på grunn av fordelen med at antibegroingseffekten holder seg i en lengre tidsperiode. Nylig har slike belegg innbefattet triorganosilylgruppeinneholdende harpikser som er blitt utviklet (Japanese Kokai Publication Hei-146808, Japanese Kokai Publication Hei-31372, Japanese Kokai Publication Hei-264170, Japanese Kokai Publication Hei-07-102193, etc). Imidlertid kan beleggfilmer som oppnås fra belegg som innbefatter triorganosilylgruppeinneholdende harpikser generelt lett utvikle sprekker eller avskalling, og løses for raskt opp.
Japanese Kokai Publication 2001-226440 beskriver en beleggsammensetning som innbefatter en kopolymer som inneholder tri-i-propylsilyl (met)akrylat, metoksyetyl akrylat og andre polymeriserbare monomer eller monomerer og et antibegroingsmiddel. Denne sammensetningen anvender et definert triorganosilyl (met)akrylat hvor man søker å forbedre lagringstiden, og sikre at en jevn beleggfilm dannes fra det lagrede belegget som både har påkrevet fleksibilitet og langtids antibegroingsytelse.
Samtidig er et hvilket som helst belegg som inneholder triorganosilylgrupper i dag ufordelaktig i at beleggfilmer som dannes derfra løses ut iløpet av en viss tidsperiode, og mister antibegroingsegenskapen, og således må det påføres nye lag belegg for å regenerere den nødvendige antibegroingsytelsen. For å overkomme slike problemer er det ønskelig å forlenge virkningstiden til beleggfilmen, og følgelig er det et stort behov for et langtidsvirkende antibegroingsbelegg. For å tilveiebringe et slikt langtidsvirkende antibegroingsbelegg synes et logisk tiltak å være å forbedre egenskapene til beleggfilmen på en slik måte at det kan opprettholde en konstant avpussningsgrad i vann over en forlenget tidsperiode, og er mindre tilbøeyelig til å utvikle sprekker og andre defekter.
I lys av teknikkens stand angitt ovenfor har foreliggende oppfinnelse som formål å tilveiebringe et antibegroingsmiddel forbedret på en slik måte at beleggfilmen som dannes derfra opprettholder en jevn avpussingsgrad iløpet av en lang tidsperiode, og som ikke utvikler sprekker og andre defekter, og således fremviser en svært god langtidsantibegroingsytelse.
Den foreliggende oppfinnelse angår en akrylharpiks som definert i kravene 1-4, samt et antigroingsbelegg som definert i krav 5.
Det beskrives en akrylharpiks som har minst en gruppe representert ved følgende generelle formel (1):
(hvori R 1 , R 2 og R 3 er like eller forskjellige, og hver representerer en hydrokarbonrest med 1 til 20 karbonatomer) i dens sidekjede, og som ytterligere har minst en gruppe representert ved følgende generelle formel (2): (hvor X er en gruppe representert ved formel:
n er lik 0 eller 1; Y representerer en hydrokarbonrest; M representerer et divalent metall og A representerer en monobasisk organisk syrerest) i sin sidekjede.
Foreliggende oppfinnelse angår en akrylharpiks som oppnås ved (A) et trinn som innbefatter polymerisering av 3 til 50 vekt-% av en polymeriserbar umettet organisk syre, 90 til 5 vekt-% av et triorganosilyl (met)akrylat representert ved følgende generelle formel (3):
(hvori Z representerer et hydrogenatom eller en metylgruppe; R<4>, R<5>og R<6>er like eller forskjellige, og hver representerer en hydrokarbonrest med 1 til 20 karbonatomer) og en eller flere andre kopolymeriserbare umettede monomerer og (B) et trinn som innbefatter å omsette harpiksen oppnådd i trinnene trinn (A), en metallforbindelse og en monobasisk syre.
Den monobasiske syren nevnt akkurat ovenfor er foretrukket en monobasisk syklisk organisk syre.
Foretrukket er nevnte monobasiske syre minst et medlem utvalgt fra gruppen som består av kolofonium, hydrogenerert kolofonium, disproporsjonert kolofonium, naftensyre, abifinsyre, hydrogenert abifinsyre og dehydroabifinsyre.
Med referanse til generell formel (1) ovenfor er det foretrukket at R<1>, R<2>og R<3>hver er en isopropylgruppe.
Med referanse til den generelle form (3) ovenfor er det foretrukket at R<4>, R<5>og R<6>hver er en isopropylgruppe.
Foreliggende oppfinnelse angår videre et antibegroingsbelegg som innbefatter akrylharpiksen ifølge foreliggende oppfinnelse, definert ovenfor.
Akrylharpiksen ifølge beskrivelsen har minst en gruppe representert ved den generelle formel (1) ovenfor i en sidekjede av harpiksen, og har minst en gruppe representert ved den generelle formelen (2) ovenfor. Mens beleggfilmen dannet fra et antibegroingsmiddel, som innbefatter en harpiks som har kun triorganosilylgrupper, løses ut iløpet av en viss tidsperiode, og forårsaker problemer slik som tidlig tap av dens antibegroingsytelse har akrylharpiksen som inneholder ikke bare minst en gruppe representert ved generell formel (1) ovenfor, men også minst en gruppe representert ved generell formel (2) ovenfor, ikke slike ulemper. Således holder beleggfilmen tilgjengelig fra et antibegroingsbelegg som innbefatter akrylharpiksen en stabil poleringsgrad i vann over en lengre tidsperiode, og fremviser en svært god langtidsantibegroingsytelse.
Således, til forskjell fra beleggfilmer oppnådd fra et belegg som innbefatter akrylharpiks, opprettholder beleggfilmen oppnådd fra et belegg som innbefatter en harpiks som kun har gruppen representert ved den generelle formel (1) ovenfor i sin sidekjede, og en harpiks som kun har fri alkylsilylgruppe ikke en varig avpusningsgrad i vann i tilstrekkelig lang tid. Med andre ord beleggfilmen oppnådd fra antibegroingsbelegg som innbefatter akrylharpiks som beskrevet heri, tilveiebringer en effekt som ikke enkelt oppnås med et antibegroingsbelegg som innbefatter kun en blanding av harpiksen som kun har grupper representert ved den generelle formel (1) ovenfor, og harpiksen som kun har en trialkylsilylgruppen.
Ved referanse til den generelle formel (1) ovenfor er R 1, R 2 og R 3 like eller forskjellige, og hver representerer en hydrokarbonrest med 1 til 20 karbonatomer, for eksempel rettkjedet eller forgrenede alkylgrupper, slike som metyl, etyl, propyl, isopropyl,n-butyl, isobutyl, secbutyl, tert-butyl, pentyl, heksyl, heptyl, oktyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl etc; sykliske alkylgrupper slike som cykloheksyl, substituert cykloheksyl etc. og arylgrupper og substituerte arylgrupper. Som substituert arylgruppe referert til ovenfor kan det nevnes substituerte arylgrupper som er substituert med halogen, alkyl opp til 18 karbonatomer, acyl, nitro, amino eller lignende. Blant disse er isopropylgruppen foretrukket idet den tilveiebringer en jevn avpusningsgrad og en stabil langtidsbegroingsytelse.
Der er mer foretrukket at, i den generelle formel (1) ovenfor, alle R 1, R 2 og R<3>representerer isopropylgruppen. I dette tilfellet viser beleggfilmen en jevnere avpussingsgrad og en stabil langtidsantibegroingsytelse.
Referanse til generell formel (2) ovenfor representerer M et divalent metall som inkluderer, men er ikke begrenset til, elementene som hører til 3 A til 7A, 8 og IB til 7B-grupper i det periodiske system av elementer. Blant disse er kobber og sink foretrukket.
Det bivalente metellat (M) ovenfor opptrer foretrukket i en andel på minimum 0,3 vekt-% til 20 vekt-% maksimalt i den ikke-flyktige fraksjonen av nevnte akrylharpiks. Hvis andelen er mindre enn 0,3 vekt-% resulterer hydrolysen av metallsaltdelen i harpiksen kun i en svært sen elueringshastighet. På den annen side, hvis 20 vekt-% overskrides, vil elueringshastigheten på beleggfilmen bli for rask. Således er ingen av tilfellene akseptable. Den mest foretrukne andelen er 0,5 vekt-% minimum til 15 vekt-% maksimum.
Videre, med referanse til den generelle formel (2), representerer A en monobasisk organiske syrerest, og denne monobasiske syren kan for eksempel være en monobasisk organisk syre.
Den monobasiske sykliske organiske syren nevnt akkurat ovenfor er ikke bestemt begrenset, men inkluderer sykloalkylgruppeinneholdende syrer, for eksempel naftensyre og harpikssyrer slik som trisyklisk harpikssyre som inkluderer deres salter.
De trisykliske harpikssyrene nevnt ovenfor er ikke spesielt begrenset, men inkluderer monobasiske syrer som har et diterpenoid hydrokarbonskjelett. Således kan for eksempel forbindelser som har en abietan, primaran, isopimaran eller rabdonkjerne; særlig abitinsyre, neoabitinsyre, dehydroabitinsyre, hydrogenert abitinsyre, parastrinsyre, pimarinsyre, isopimarinsyre, levopimarinsyre, dektropimaringsyre og sandarakopimarsyre etc. nevnes. Blant disse er abietinsyre og hydrogenert abietinsyre, inkludert deres salter, foretrukket delvis på grunn av at de er konduktive ovenfor adekvat hydrolyse som tilveiebringer en svært god langtidsantibegroingsytelse, høy sprekkresistens når det gjelder den oppnådde belegningsfilmen, og delvis på grunn av deres tilgjengelighet.
Den monobasiske sykliske organiske syren nevnt ovenfor trenger ikke å være svært ren, for eksempel furukolofonium, fururhodinsyre og lignende kan anvendes. Som spesifikke eksempler kan kolofoniumer, hydrogynerte kolofoniumer og disproporsjonerte kolofoniumer nevnes. Kolofoniumene som nevnes inkluderer gummikolofoniumer, trekolofoniumer og talloljekolofoniumer osv. Kolofoniumer, hydrogenerte kolofoniumer og disproporsjonerte kolofoniumer er foretrukket fordi de ikke bare er lett tilgjengelig til lav kostnad og enkle å håndtere, men bidrar også til en langtids antibegroingsytelse. Disse monobasiske sykliske organiske syrene kan anvendes nær uavhengig eller i kombinasjon av to eller flere bestanddeler.
Blant de monobasiske syrene som kan anvendes, de forskjellige fra nevnte monobasiske sykliske organiske syrer, er monobasiske syrer som inneholder 1 til 20 karbonatomer slik som edikksyre, propionsyre, smørsyre, levrinsyre, stearinsyre, linolinsyre, oljesyre, kloredikksyre, fluoredikksyre, valeinsyre osv. Disse monobasiske syrene kan anvendes hver uavhengig eller i en kombinasjons av to eller flere bestanddeler.
Blant de monobasiske organiske syrerestene definert i generell formel (2) ovenfor, utgjør nevnte sykliske organiske syrer foretrukket 5 mol-% minimum til og med 100 mol-% maksimum. Den mest foretrukne andelen er 15 mol-% til 100 mol%, og enda mer foretrukket andel er 25 mol-% til 100 mol-%. Hvis det er mindre enn 5 mol-% kan langtidsantibegroingsytelse og motstand mot sprekker av belegningsfilmen bli dårligere.
Syreverdien til den monobasiske sykliske organiske syren som anvendes for å introdusere nevnte monobasiske sykliske organiske syrerest er 100 mg KOH/g minimum til 220 mg KOH/g maksimum, foretrukket 120 mg KOH/g til 190 mg KOH/g. Innenfor dette området foregår hydrolysen av akrylharpiksen i en passende hastighet, slik at en jevn poleringsgrad kan opprettholdes for å sikre langtidsantibegroingsytelse over et forlenget tidsrom. Det enda mer foretrukne området er 140 mg KOH/g minimum til 185 mg KOH/g maksimum.
Videre med referanse til den generelle formelen (2) ovenfor er Y ikke spesielt begrenset forutsatt at den er en hydrokarbonrest. For eksempel kan det nevnes resten tilgjengelig etter tilsetting av en dibasisk syre, slik som ftalsyre, ravsyre, maleinsyre eller lignende, til en polymeriserbar umettet organisk syremonomer. Således kan Y introduseres ved tilsetning av en dibasisk syre til en umettet monobasisk syrehydroksyalkylester og de kopolymeryseres for å gi en harpiks, eller alternativt ved å forårsake at nevnte dibasiske syrer er tilstede i harpiksproduksjonssystemet, eller etter produksjon derav. I dette tilfellet er n = 1.
Akrylharpiksen ifølge oppfinnelsen oppnådd ved en fremgangsmåte som innbefatter (A) et første trinn som innbefatter polymerisering av 3 til 50 vekt-% av en polymeriserbare umettet organisk syre, 90 til 5 vekt-% av et triorganosilyl (met)akrylat representert ved den generelle formel (3), en eller flere andre kopolymeriserbare umettede polymerer, (B) et annet trinn som innbefatter å omsette harpiksen oppnådd i nevnte første trinn med en metallforbindelse og en monobasisk syre.
Det første trinnet nevnt ovenfor er trinn (A) hvori 3 til 50 vekt-% av en polymeriserbar umettet organisk syre, 90 til 5 vekt-% av et triorganosilyl (met)akrylat med generell formel (3) ovenfor og et eller flere andre kopolymeriserbare umettede monomerer kopolymeriseres.
Den polymeriserbare umettede organiske syren nevnt ovenfor er ikke spesielt begrensende, men inkluderer organiske syrer som har minst en karboksylgruppe. Som slike syrer kan nevnes umettede monobasiske syrer slik som (meth)akrylsyre, umettede dibasiske syrer som inkluderer deres monoalkylestere slik som maleinsyre og dens monoalkylestere, itakonsyre og dens monoalkylestere etc; addukter av dibasiske syrer til umettede monobasiske syrehydroksyalkylestere, slike som 2-hydroksyetyl (met)akrylat-maleinsyreaddukt, 2-hydroksyetyl (met)akrylat-ftalsyreaddukt, 2-hydroksyletyl (met)akrylat-ravsyreaddukt osv. Disse polymeriserbare umettede organiske syrene kan anvendes hver uavhengig, eller i kombinasjon av to eller flere bestanddeler.
Den polymeriserbare umettede organiske syren referert til ovenfor bør opptre i en andel på 3 vekt-% minimum til 50 vekt-% maksimum basert på 100 vekt-% totalmonomerisk komponent for å kunne anvendes i polymerisasjonsreaksjonen i første trinn. Hvis dens andel er mindre enn 3 vekt-%, tenderer beleggfilmen til å få dårlig mykhet og fleksibilitet. Hvis den overskrider 50% står antibegroingseffekten i fare for ikke å være vedvarende i en tilstrekkelig lang tid.
Med referanse til triorganosilyl (met)akrylatet representert ved generell formel (3) ovenfor, representerer Z et hydrogenatom eller en metylgruppe.
R<4>, R<5>og R<6>kan være like eller forskjellige, og hver representerer en hydrokarbonrest som inneholder 1-20 karbonatomer, som inkluderer de samme hydrokarbonrestene som
12 3
nevnt ovenfor for R , R og R .
Mer foretrukket er R<4>, R<5>og R<6>i den generelle formel (3) ovenfor alle isopropylgrupper. I dette tilfellet blir avpussingsgraden til belegningsfilmen stabilere, sikrer langtidsstabil antibegroingsytelse.
Triorganosilyl (met)akrylatet representert ved generell formel (3) er ikke spesielt begrenset, men inkluderer trimetylsilyl (met)akrylat, trietylsilyl (met)akrylat, tri-n-propylsilyl (met)akrylat, tri-i-propylsilyl (met)akrylat, tri-n-butylsilyl (met)akrylat, tri-i-butylsilyl (met)akrylat, tri-s-butylsilyl (met)akrylat, trin-n-amylsilyl (met)akrylat, tri-n-heksylsiilyl (met)akrylat, trin-n-oktylsilyl (met)akrylat, tri-n-dodecylsilyl (met)akrylat, trifenylsilyl (met)akrylat, tri-p-metylfenylsilyl (met)akrylat og tribenzylsilyl (met)akrylat blant andre.
Som videre eksempler på triorganosilyl (met)akrylat representert ved generell formel (3) ovenfor kan det nevnes etyldimetylsilyl (met)akrylat, n-butyldimetylsilyl (met)akrylat, di-i-propyl-n-butylsilyl (met)akrylat, n-oktyldi-n-butylsilyl (met)akrylat, di-i-propylstearylsilyl (met)akrylat, dicykloheksylfenylsilyl (met)akrylat, t-butyldifenylsilyl (met)akrylat, laufyldifenylsilyl (met)akrylat og t-butyl-m-nitrofenylmetylsilyl (met)akrylat og t-butyl-m-nitrofenylmetylsilyl (met)akrylat osv. Blant disse er tri-i-propylsilyl (met)akrylat foretrukket utfra langtidsstabil avpussingsgrad. Disse triorganosilyl (met)akrylåtene kan anvendes hver uavhengig eller i en kombinasjon av to eller flere bestanddeler.
Triorganosilyl (met)akrylatet ifølge generell formel (3) ovenfor bør opptre i en andel på 90 vekt-% maksimum til 5 vekt-% minimum basert på 100 vekt-% av den totale monomeriske komponenten for å kunne anvendes for polymeriseringen i første trinn. Hvis den overskrider 90 vekt-% vil belegningsfilmen være tilbøyelig til å gjennomgå avskalling. Hvis den er mindre enn 5 vekt-% vil populasjonen av triorgansilylgrupper i harpiksen være for liten til å sikre en langtidsantibegroingsytelse. Den foretrukne andelen er 70 vekt-% maksimalt til minimum 10 vekt-%.
Den andre kopolymeriserbare umettede monomeren eller monomerene nevnt ovenfor er ikke spesielt begrenset, men inkluderer (meth)akrylsyre alkylestere som inneholder 1 til 20 karbonatomer i en esterenhet, slik som metyl (met)akrylat, etyl (met)akrylat, i-propyl (met)akrylat, n-butyl (met)akrylat, i-butyl (met)akrylat, t-butyl (met)akrylat, 2-etylheksyl (met)akrylat, lauryl (met)akrylat, stearyl (met)akrylat etc; hydroksyl gruppe-inneholdende (meth)akrylsyre alkylestere som inneholder 1 til 20 karbonatomer i esterdelen, slike som 2-hydroksypropyl (met)akrylat, 2-hydroksyetyl (met)akrylat etc; (meth)akrylsyre syklisk hydrokarbonestere, slike som fenyl (met)akrylat, cykloheksyl (met)akrylat etc; polyalkylen glykolestere av (meth)akrylsyre, slike som polyetylen glykol mono(met)akrylat, polyetylen glykol (grad av polymerisasjon: 2 til 10) mono(met)akrylat etc; C1.3alkoksyalkyl (met)akrylater, (meth)akrylamid; vinylforbindelser slik som styren, oc-metylstyren, vinylacetat, vinylpropionat, vinylbenzoat, vinyltoluen, akrylonitril etc; krotonsyreestere; imettede dibasiske syrediestere slik som maleinsyre diestere, itakonsyre diestere osv. Esterdelene i de ovenfor nevnte (meth)akrylsyreesterene er foretrukket alkylgrupper som inneholder 1-8 karbonatomer, mer foretrukket alkylgrupper inneholdende 1-20 karbonatomer. De foretrukne bestanddelene er metyl (met)akrylat, etyl (met)akrylat, butyl (met)akrylat og cykloheksyl (met)akrylat. Disse monomerene kan anvendes hver uavhengig eller i kombinasjon av to eller flere bestanddeler.
Polymerisasjonsteknologien som anvendes i første trinn er ikke spesielt begrenset, og kan for eksempel innbefatte sammenblanding av den monomeriske komponenten som innbefatter nevnte polymeriserbare umettede organiske syre, nevnte triorganosilyl (met)akrylat og nevnte andre kopolymeriserbare monomere eller monomerer med en polymerisasjonsinitiator, slik som en azoforbindelse eller et peroksid, for å fremstille en blanding, dryppe den over i løsemiddel, slik som xylen, n-butanol eller lignende, og forårsake en reaksjon under oppvarming.
Gjenomsnittlig molekylvekt basert på antall av harpiksen som oppnås i første trinn er ikke spesielt begrensende, men er foretrukket 2000 minimum til 100 000 maksimum, foretrukket 1000 til 40 000. Hvis det er mindre enn 2000 tenderer den beleggfilmdannende egenskapen til å bli innadekvat. Hvis den overskrider 100 000 vil det oppnådde belegge ikke bare feile når det gjelder praktisk anvendelig lagringstid, men også være lite tilfredsstillende når det gjelder hygiene og økonomi, idet den vil kreve vesentlig mengde løsemidler for fortynning på feltet.
Harpiksen som oppnås i første trinn har foretrukket en syreverdi på 30 til 300 mg KOH/g. Hvis den er mindre enn 30 vil mengden metallsalt som skal bindes til sidekjeden være for liten til å gi en tilstrekkelig antibegroingsytelse. Hvis den er over 300 vil elueringsgraden være for høy til å tilveiebringe en langtidsantibegroingsytelse.
Det andre trinnet nevnt ovenfor er et trinn hvori harpiksen på det første trinn, en metallforbindelse, og en monobasisk syre reageres sammen. Således har den oppnådde akrylharpiksen i andre trinn minst en sidekjede representert ved den generelle formel (2) ovenfor.
Metallforbindelsen referert til ovenfor er ikke spesielt begrenset, men inkluderer oksider, hydroksider, klorider, sulfider og de basiske karbonater av metallene. Disse metallforbindelsene kan anvendes hver uavhengig i en kombinasjon av to eller flere bestanddeler.
Den monobasiske syren referert til ovenfor er ikke bestemt begrenset; det den inkluderer, men er ikke begrenset til, syrene nevnt tidligere.
Fremgangsmåten for å omsette harpiksen i det første trinnet med nevnte metallforbindelse og monobasiske syre i dette andre trinnet kan være en vanlig fremgangsmåte, slike fremgangsmåter som oppvarming og røring blir foretrukket utført ved en temperatur under nedbrytingstemperaturen til metallesteren.
Akrylharpiksen ifølge oppfinnelsen kan oppnås ikke bare ved fremgangsmåten ovenfor, men også ved følgende og andre fremgangsmåter. (1) fremgangsmåten hvori harpiksen oppnås ved å omsette en polymeriserbar umettet organisk syre, et triorganosilyl (met)akrylat med den generelle formel (3) og andre kopolymeriserbare og umettede monomer eller monomerer med et monobasisk syremetallsalt, eller (2) fremgangsmåten som innbefatter å omsette den polymeriserbare umettede organiske syren med en metallforbindelse og en monobasisk syre, eller med et monobasisk syremetallsalt og polymerisere den resulterende metallinneholdende umettede monomere med triorgansilyl (met)akrylat med en generelle formel (3) ovenfor og andre kopolymeriserbare umettede monomer eller monomerer.
Siden akrylharpiksen oppnådd ved teknologien ovenfor har minst en enhet hver av sidekjeden avledet fra triorganosilyl (met)akrylatet ved generell formel (3) ovenfor, og sidekjeden representert ved generell formel (2), er den ikke bare uten defektene ved beleggfilmen som løses ut iløpet av en begrenset tidsperiode som er tilfelle med vanlige antibegroingsbelegg som innbefatter en triorganosilylgruppeinneholdende harpiks, men sikrer også en jevn avpussingsgrad uten utvikling av beleggfilmsprekker og tilveiebringer således en svært god langtidsantibegroingsutnyttelse.
Akrylharpiksen som oppnås på måten angitt ovenfor kan suplementeres med vanlige additiver som inkluderer et antibegroingsmiddel for å fremstille et antibegroingsbelegg. Det resulterende antibegroingsbelegget er et selvavpussende hydrolyserbart antibegroingsbelegg.
For å justere de fysiske karakteristikkene og konsupsjonshastigheten til beleggfilmen, kan antibegroingsbelegget ifølge oppfinnelsen inneholde en eller flere andre bindemiddelharpikser i tillegg til dette akrylharpiks. Slik annen bindemiddelharpiks eller harpikser bli foretrukket formulert i et vektforhold på [akrylharpiks]: [andre bindemiddelharpiks- eller harpikser] = 100:0~50:50 på en ikkeflyktig fraksjonbasis. Hvis andelen av nevnte andre bindemiddelharpiks eller harpikser overskrider området ovenfor blir langtidsantibegroingsytelsen og sprekkresistensen til beleggfilmen ikke tilfredsstillende.
Som sagt kan annen bindemiddelharpiks eller harpikser for eksempel være klorerte parafiner, poly (vinyleter), poly (propylensebacat), delvis hydrogenert terfenyl, poly (vinylacetat), poly (meth)akryl alkylestere, polyetyl polyoler, alkyharpikser, polyesterharpikser, poly (vinylklorid), silikonolje, vokser, hvit petrolatum, flytende paraffin, kolofoniumer, hydrogenerte kolofoniumer, naftensyre, fettsyrer og divalente metallsalter derav, blant andre.
Antibegroingsbelegget ovenfor kan supplementeres med vanlige additiver slik som antibegroingsmiddel, mykgj ørere, pigment, løsningsmiddel osv.
Antibegroingsmiddelet nevnt ovenfor er ikke spesielt begrenset, men kjente substanser kan anvendes. For eksempel kan uorganiske forbindelser, metallinneholdende organiske forbindelser, metallfrie organiske forbindelser etc. nevnes.
Spesifikt inkluderer antibegroingsmiddelet, men er ikke begrenset til, kobber suboksid, mangan etylenbis (ditiokarbamat), sink dimetylkarbamat, 2-metyltio-4-t-butylamino-6-cyklopropylamino-2-triazin, 2,4,6-tetraklorisoftalonitril, N,N-dimetyldiklorfenylurea, sink etylenbis (ditiokarbamat), kobberrhodanid, 4,5-diklor-2-n-oktyl-3 (2H)-isotiazolon, N-(fluordiklormetyltio)ftalimid, N,N' -dimetyl-N' fenyl (N-fluordiklormetyltio)sulfamid, 2-pyridinetion-l-oksid sinksalt og kobbersalt, tetrametylthiuram disulfid, 2,4,6-triklorfenylmalemid, 2,4,5,6-tetraklor-4-(metylsulfonyl)pyrdidin, 3-iod-2-propylbutylkarbamat, iodmetylparatrisulfon, fenyl(bispyridyl)bismuth diklorid, 2-(3-tiazolyl)benzimidazol, trifenylbor pyridinsalt, stearylamin-trifenylbor og laurylamin-trifenylbor. Disse antibegroingsbeleggene kan anvendes hver uavhengig eller i kombinasjon av to eller flere bestanddeler.
Andel av nevnte antibegroingsmiddel i belegget er foretrukket 0,1 vekt-% minimum til 80 vekt-% maksimum på ikke-flyktig fraksjonsbasis. Hvis den er mindre enn 0,1 vekt-% oppnås ikke den ønskede antibegroingsytelsen. Hvis den overskrider 80 vekt-% tenderer beleggfilmen til å utvikle defekter slik som sprekker og avskalling. Det mest foretrukne nivået er 1 vekt-% minimum til 60 vekt-% maksimum.
Mykgj øreren nevnt ovenfor inkluderer ftalsyreestermykgj ørere slike som dioktylftalat, dimetylftalat, dicykloheksylftalat etc; alifatiske dibasiske syreestermykgjørere slik som isobutyladipat, dibutyl sebacat etc; glykolestermykgjørere slike som dietylenglykol dibenzoat, pentaerytritol alkylestere etc; fosforestermykgjører slik som triklendifosfat, trikloretylfosfat etc; epoksymykgjører slik som epoksyderte soyabønneolje, epoksidert oktylstearat etc; organotinmykgjører slik som dioctyltinlaurat, dibutyltinlaurat etc; trioktyltrimelitat, triacetin osv. Disse mykgj øreme kan anvendes hver uavhengig eller i kombinasjon av to eller flere bestanddeler.
Pigmentet nevnt ovenfor inkluderer drøyemiddelpigmenter slike som presipitert barium talkeum, leire, kritt, silikahvit, aluminahvit, bentonitt etc; og fargepigmenter slike som titandioksid, zirkoniumoksid, basisk blysylfat, tinn, karbonsort, grafitt, rød jernoksid, kromgul, ftalocyaningrønn, ftalocyaninblå, quinakridoner osv. Disse pigmentene kan anvendes hver uavhengig eller i kombinasjon av to eller flere bestanddeler.
Løsemiddelet nevnt ovenfor inkluderer karboner slik som toluen, xylen, etylbenzen, cyklopentan, oktan, heptan, cykloheksan, whitesprit etc; etere slike som dioksan, tetrahydrofuran, etylenglykol monometyleter, etylenglykol monoetyleter, etylenglykol monobutyleter, etylenglykol dibutyleter, dietylenglykol monometyleter, dietylenglykol monoetyleter etc; estere slike som butylacetat, propylacetat, benzylacetat, etylenglykol monometyleteracetat, etylenglykol monoetyleteracetat etc; ketoner slike som etyl, isobutylketon, metyl isobutylketon etc og alkoholer slik som n-butanol, propylalkohol etc, blant andre. Disse løsmidlene kan anvendes hver for seg eller i kombinasjon med to eller flere bestanddeler.
Med hensyn til additiver er det ingen bestemte begrensninger. For eksempel kan monobasiske organiske syrer slik som monobutyl ftalat, monooktyl suksinat etc, camfor, castorolje etc; vannbindemidler, antisigemidler, antiflodmidler, antisvevemidler og antiskummemidler blant andre nevnes.
Antibegroingsbelegg ifølge oppfinnelsen kan for eksempel fremstilles ved å tilsette rutinemessige additiver, slik som nevnte antibegroingsmidler, mykgj ører, beleggfilmkonsupsjonskontrollmiddel, pigment, løsemiddel etc, til den ovenfor beskrevne akrylharpikssammensetningen ifølge oppfinnelsen og blande dem sammen ved hjelp av en blandemaskin slik som kulemølle, småkulemølle, valsemølle, sandmalemølle eller lignende.
Antibegroingsbelegget ovenfor danner en tørr film når den belegges på substratoverflaten ved en vanlig tenikk og løsemiddelet derav fordampes fra ved atmosfæretemperatur eller hevet temperatur.
Siden akrylharpiksen ifølge oppfinnelsen har minst en gruppe representert ved den generelle formel (1), og minst en gruppe representert ved den generelle formel (2), viser beleggfilmen oppnådd fra et antibegroingsbelegg, som innbefatter denne akrylharpiksen, en jevn avpussingsgrad over et forlenget tidsrom og utvikler i liten grad sprekker, med det resultat at den fremviser en svært god langtidsantibegroingsytelse og således er den uten problemene med beleggsfilm dannet fra vanlige antibegroingsbelegg som innbefatter en triorganosilylgruppeinneholdende harpiks, for eksempel ulempene med at vanlige beleggfilmer som eksponeres for vann løses ut over i vannet iløpet av en viss tidsperiode, uvikler sprekker eller taper antibegroingsytelsen og opprettholder således ikke en langtidsantibegroingsytelse. Videre, siden forholdet mellom varighet på eksponering av beleggfilmen oppnådd med akrylharpiksen ifølge oppfinnelsen ovenfor vann og konsupsjonstykkelsen til beleggfilmen er tilnærmet lineær, viser beleggfilmen en jevn avpussingsgrad vedvarende over tid og fremviser således en svært god langtidsantibegroelsesytelse. Av disse grunner kan antibegroingsbelegget som inneholder akrylharpiksen ifølge oppfinnelsen påføres fordelaktig til skip, fiskegarn og andre undervannskontstrukturer.
Følgende eksempler skal videre illustrere oppfinnelsen, men er på ingen måte definitive for foreliggende oppfinnelse. I eksemplene er alle delangivelser i forhold til vektdeler med mindre annet er angitt.
Fremstilling av harpikslakkfernisser
Fernisser A~I ble fremstilt i henhold til følgende harpiksfernissfremstillingseksempler 1-9. Monomerene indikert i tabell 1 er følgende forbindelser. Gardner viskositetsverdier (25°C) av ferniss A~I fremstilt på denne måten er også vist i tabell 1.
EA: etylakrylat
CHMA: cykloheksyl metakrylat
CHA: cykloheksylakrylat
M-90G: metoksylert polyetylenglykol metakrylatester
(NK-ester M-90G; produkt fra Shin-Nakamura Chemical)
NBA: n-butylakrylat
MMA: metyl metakrylat
AA: akrylsyre
MAA: metakrylsyre
TIPSI: triisopropylsilylakrylat
TBSI: tirbutylsilylakrylat
Harpiksferniss fremstillingseksempel 1
En 4-halset kolbe utstyrt med en rører, kondenser, temperaturkontroll, nitfogengassinnløpsrør og dryppetrakt ble tilsatt 64 deler xylen og 16 deler n-butanol, og temperaturen ble holdt ved 100°C. Til denne løsningen ble det tilsatt en blanding av en monomerisk komponent med formelen (vektdeler) vist i tabell 1, og 3 deler t-butyl peroksy-2-etylheksanoat dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 3 timer. Etter fullstendig dråpevis tilsetning ble blandingen inkubert i 30 minutter. Deretter ble blanding av 16 deler xylen, 4 deler n-butanol og 0,2 deler t-butyl peroksy-2-etylhekanoat dråpevis tilsatt i konstant hastighet iløpet av 30 minutter og, etter fullstendig dråpevis tilsetting, ble reaksjonsblandingen inkubert i 1,5 timer.
Den således oppnådde blandingen var Varnish A som har en ikke-flyktig fraksjon på 50,2%, en viskositet på 23 poises, og en gjenomsnittlig molekylvekt basert på antall på 7 000. Syreverdien (ikkeflyktig fraksjon; samme gjelder heretter) til harpiksen således oppnådd var 250.
Harpiksferniss fremstillingseksempel 2
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i harpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt med 72 deler xylen og 18 deler n-butanol, og blandingen ble holdt ved 115°C. Til denne løsningen ble det tilsatt en blanding av en monomerisk komponent med formel (vektdeler) vist i tabell 1 og 2 vektdeler t-butyl peroksy-2-etylheksanoat dråpevis i konstant hastighet iløpet av 3 timer. Etter fullstendig dråpevis tilsetning ble hele blandingen inkubert i en time.
Den således oppnådde ferniss B har en ikkeflyktig fraksjon på 50,0%, en viskositet på 11 poises og en gjenomsnittlig molekylvekt på 5 000. Syreverdien til harpiksen således oppnådd var 130.
Harpiksferniss fremstillingseksempel 3
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i harpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt med 64 deler xylen og 16 deler n-butanol, og blandingen ble holdt ved 110°C. Til denne løsningen ble det tilsatt en blanding av en monomerisk komponent med formel (vektdeler) vist i tabell 1 og 3 vektdeler t-butyl peroksy-2-etylheksanoat dråpevis i konstant hastighet iløpet av 3 timer. Etter fullstendig dråpevis tilsetning ble hele blandingen inkubert i en time.
Den således oppnådde ferniss C har en ikkeflyktig fraksjon på 49,5%, en viskositet på 7 poises og en gjenomsnittlig molekylvekt basert på antall på 6 500. Syreverdien til harpiksen som ble oppnådd var 150.
Harpiksferniss fremstillingseksempel 4
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i harpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt med 64 deler xylen og 16 deler n-butanol, og blandingen ble holdt ved 115°C. Til denne løsningen ble det tilsatt en blanding av en monomerisk komponent med formel (vektdeler) vist i tabell 1 og 2 vektdeler t-butyl peroksy-2-etylheksanoat dråpevis i konstant hastighet iløpet av 3 timer. Etter fullstendig dråpevis tilsetning ble hele blandingen inkubert i 30 minutter. Deretter ble en blanding av 16 deler xylen, 4 deler n-butanol og 0,2 deler t-butyl peroksy-2-etylheksanoat ble tilsatt dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 30 minutter, og etter fullstendig dråpevis tilsetning, ble reaksjonsblandingen inkubert i 1,5 timer.
Den således oppnådde ferniss D har en ikkeflyktig fraksjon på 49,6%, en viskositet på 6 poises og en gjenomsnittlig molekylvekt basert på antall på 6 000. Syreverdien til harpiksen som ble oppnådd var 70.
Harpiksferniss fremstillingseksempel 5
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i harpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt med 64 deler xylen og 16 deler n-butanol, og blandingen ble holdt ved 105°C. Til denne løsningen ble det tilsatt en blanding av en monomerisk komponent med formel (vektdeler) vist i tabell 1 og 2 vektdeler azobisisobutyronitril dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 3 timer. Etter fullstendig dråpevis tilsetning ble hele blandingen inkubert i 30 minutter. Deretter ble en blanding av 16 deler xylen, 4 deler n-butanol og 0.2 deler azobisisobutyronitril tilsatt dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 30 minutter, og etter fullstendig dråpevis tilsetning, ble reaksjonsblandingen inkubert i 1,5 timer.
Den således oppnådde ferniss E har en ikkeflyktig fraksjon på 49,9%, en viskositet på 10 poises og en gjenomsnittlig molekylvekt basert på antall på 6 500. Syreverdien til harpiksen som ble oppnådd var 200.
Harpiksferniss fremstillingseksempel 6
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i harpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt med 64 deler xylen og 16 deler n-butanol, og blandingen ble holdt ved 115°C. Til denne løsningen ble det tilsatt en blanding av en monomerisk komponent med formel (vektdeler) vist i tabell 1 og 2 vektdeler t-butyl peroksy-2-etylheksanoat dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 3 timer. Etter fullstendig dråpevis tilsetning ble hele blandingen inkubert i 30 minutter. Deretter ble en blanding av 16 deler xylen, 4 deler n-butanol og 0,2 deler t-butyl peroksy-2-etylheksanoat tilsatt dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 30 minutter, og etter fullstendig dråpevis tilsetning, ble reaksjonsblandingen inkubert i 1,5 timer.
Den således oppnådde ferniss F har en ikkeflyktig fraksjon på 50,0%, en viskositet på 25 poises og en gjenomsnittlig molekylvekt basert på antall på 6 000. Syreverdien til harpiksen som ble oppnådd var 130.
Harpiksferniss fremstillingseksempel 7
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i harpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt med 72 deler xylen og 18 deler n-butanol, og blandingen ble holdt ved 105°C. Til denne løsningen ble det tilsatt en blanding av en monomerisk komponent med formel (vektdeler) vist i tabell 1 og 3 vektdeler azobisisobutyronitril dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 3 timer. Etter fullstendig dråpevis tilsetning ble hele blandingen inkubert i 30 minutter. Deretter ble en blanding av 8 deler xylen, 2 deler n-butanol og 0,2 deler azobisisobutyronitril tilsatt dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 30 minutter, og etter fullstendig dråpevis tilsetning, ble reaksjonsblandingen inkubert i 1,5 timer.
Den således oppnådde ferniss G har en ikkeflyktig fraksjon på 50,8%, en viskositet på 4 poises og en gjenomsnittlig molekylvekt basert på antall på 6 000. Syreverdien til harpiksen som ble oppnådd var 30.
Harpiksferniss fremstillingseksempel 8
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i harpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt med 64 deler xylen og 16 deler n-butanol, og blandingen ble holdt ved 115°C. Til denne løsningen ble det tilsatt en blanding av en monomerisk komponent med formel (vektdeler) vist i tabell 1 og 3 vektdeler t-butyl peroksy-2-etylheksanoat dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 3 timer. Etter fullstendig dråpevis tilsetning ble hele blandingen inkubert i 30 minutter. Deretter ble en blanding av 16 deler xylen, 4 deler n-butanol og 0,2 deler t-butyl perooksy-2-etylheksanoat tilsatt dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 30 minutter, og etter fullstendig dråpevis tilsetning, ble reaksjonsblandingen inkubert i 1,5 timer.
Den således oppnådde ferniss H har en ikkeflyktig fraksjon på 49,7%, en viskositet på 9,5 poises og en gjenomsnittlig molekylvekt basert på antall på 6 500. Syreverdien til harpiksen som ble oppnådd var 160.
Harpiksferniss fremstillingseksempel 9
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i harpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt med 64 deler xylen og 16 deler n-butanol, og blandingen ble holdt ved 100°C. Til denne løsningen ble det tilsatt en blanding av en monomerisk komponent med formel (vektdeler) vist i tabell 1 og 2 vektdeler t-butyl peroksy-2-etylheksanoat dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 3 timer. Etter fullstendig dråpevis tilsetning ble hele blandingen inkubert i 30 minutter. Deretter ble en blanding av 16 deler xylen, 4 deler n-butanol og 0,2 deler t-butyl peroksy-2-etylheksanoat tilsatt dråpevis ved konstant hastighet iløpet av 30 minutter, og etter fullstendig dråpevis tilsetning, ble reaksjonsblandingen inkubert i 1,5 timer.
Den således oppnådde ferniss I har en ikkeflyktig fraksjon på 60,0%, en viskositet på 7 poises og en gjenomsnittlig molekylvekt basert på antall på 8 000.
Fremstilling av akrylharpiksfernisser
Ved anvendelse av ferniss A~I oppnådd i harpiksverniss fremstilingseksempelet 1~9, ble verniss 2~11 fremstilt i henhol til akrylharpiksferniss fremstillingseksemplene 1~11.
Akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1
En firehalset kolbe utstyrt med rører, nitrogengassinnløpsrør, reflukskjører, dekanterer og temperaturkontroll ble tilsatt 100 deler ferniss A, 48.9 deler sinkacetat, 78.1 deler hydrogenert kolofonium (syreverdi 160), 60 deler xylen og temperaturen ble økt til reflukstemperatur. Med utslippsblandingen av edikksyre ble vann og løsemiddel fjernet, og den korresponderende mengden av zxylen-butanolblandingen tilsatt, og reaksjonen fortsatte i 18 timer. Sluttpunktet for reaksjonen ble bestemt ved å kvantifisere edikksyren i utslippsløsemiddelet.
Etter avkjøling ble butanol og xylen tilsatt, hvorved ferniss 1 som har en ikke-flyktig fraskjon på 55% ble oppnådd.
Akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 2
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt med 100 deler ferniss B, 24.1 deler kobberacetat, 40,6 deler hydrogenert kolofonium (syreverdi 160) og 60 deler xylen, temperaturen ble økt til reflukstemperatur. Ved utslippsblandingen av edikksyre ble vann og løsemiddel fjernet, den korresponderende mengden xylen ble tilsatt og reaksjonen fortsatte i 18 timer. Sluttpunktet for reaksjonen ble bestemt ved å kvantifisere edikksyren i utslippsløsemiddelet.
Etter avkjøling ble butanol og xylen tilsatt hvorved ferniss 2 som har en ikke-flyktig fraksjon på 50,2% ble oppnådd.
Akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 3
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt med 100 deler ferniss C, 27,8 deler kobberacetat, 47,0 deler WW harpiks (syreverdi 160) og reaksjonen ble utført på ellers samme måte som i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 2 som ga fernisset 3 som har en ikke-flyktig fraksjon på 47,3%.
Akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 4
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt 100 deler ferniss D, 12,97 deler kobberacetat og 21,88 deler hydrogenert kolofonium (syreverdi 160), og reaksjonen ble utført ellers på samme måte som i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 2 som ga ferniss 4 som har en ikke-flyktig fraksjon på 51,3%.
Akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 5
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt 100 deler ferniss E, 39,1 deler kobberacetat og 62,5 deler WW kolofonium (syreverdi 160), og reaksjonen ble utført ellers på samme måte som i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1 som ga ferniss 5 som har en ikke-flyktig fraksjon på 53,3%.
Akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 6
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt 100 deler ferniss F, 24.09 deler kobberacetat og 40,63 deler hydrogenert kolofonium (syreverdi 160), og reaksjonen ble utført ellers på samme måte som i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 2 som ga ferniss 6 som har en ikke-flyktig fraksjon på 50,2%.
Akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 7
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt 100 deler ferniss G, 5,56 deler kobberacetat og 9,38 deler hydrogenert kolofonium (syreverdi 160), og reaksjonen ble utført ellers på samme måte som i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 2 som ga ferniss 7 som har en ikke-flyktig fraksjon på 60,2%.
Akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 8
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt 100 deler ferniss D, 37,06 deler kobberacetat og 60,6 deler naftensyre (NA-165, syreverdi 165, produkt fra Daiwa Yushi Kogyo) og reaksjonen ble utført ellers på samme måte som i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 2 som ga ferniss 8 som har en ikke-flyktig fraksjon på 50,6%.
Akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 9
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt 100 deler ferniss D, 37,06 deler kobberacetat og 15,0 deler pivalinsyre, og reaksjonen ble utført ellers på samme måte som i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 2 som ga ferniss 9 som har en ikke-flyktig fraksjon på 50,6%.
Akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 10
En reaksjonskolbe tilsvarende den som ble anvendt i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1 ble tilsatt 100 deler ferniss H, 29,6 deler kobberacetat og 12,6 deler pivalinsyre, og reaksjonen ble utført ellers på samme måte som i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 2 som ga ferniss 10 som har en ikke-flyktig fraksjon på 45,2%.
Akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 11
Ferniss I oppnådd i harpiksferniss fremstillingseksempel 9 ble anvendt som den var som ferniss 11.
Eksempler 1- 11 og sammenligningseksempel 1- 3.
Ferniss 1-11 oppnådd i akrylharpiksferniss fremstillingseksempel 1-11 og andre ingredienser indikert i tabell 2 ble respektivt blandet sammen ved anvendelse av en høyhastighets Disper for å fremstille beleggsammensetningene, og hver sammensetning ble evaluert for langtids antibegroingsytelse og beleggfilmgbetingelser ifølge følgende evalueringsfremgangsmåter. Evalueringsresultatene er presentert i tabell 3. Antibegroingsmidler indikert i tabell 2 var følgende forbindelser; akrylharpiksen var "Paraloid B-66" (produkt fra Rohm & Haas Co.); og antisigemiddelet var "Disparlon A 630-20X" (produkt av Kusumoto Kasei).
Antibegroingsmiddel 1: ZPT (pyritionsink)
Antibegroingsmiddel 2: CuPT (pyritionkobber)
Antibegroingsmiddel 3: Pyridin trifenylboran
Antibegroingsmiddel 4: 2-metyltio-4-t-butylamino-6-cyklopropylamino-s-triazin Antibegroingsmiddel 5: 4,5-diklor-2-n-oktyl-3(2H) isotiazolon Antibegroingsmiddel 6: N,N-dimetyl-N'-fenyl-(N-fluordiklorometyltio)sulfamid Antibegroingsmiddel 7: Stearylamin-trifenylbor
Antibegroingsmiddel 8: Laurylamin-trifenylbor
Avpussingsrate
Hver av beleggsammensetningene ovenfor ble belagt med en tørr beleggfilmtykkelse på 300 um på et "blast"-ark forhåndsbelagt med et rustbeskyttende belegg, og ble stående å tørke ved romtemperatur to netter for å fremstille et teststykke. Dette teststykket ble festet til sideoverflaten til en sylinder som måler 750 mm og 1,200 mm lang, og rotert i sjøvann ved en periferal hastighet på 15 knop i 24 etterfølgende måneder. Ved 3 måneders intervaller ble filmbeleggkonsum (um, total) av teststykket målt.
Filmbeleggbetingelser
Teststykket etter 6 måneder med eksponering for betingelsene ovenfor ble visuelt observert for å evaluere tilstanden til beleggfilmen. Resultatene er presentert i tabell 3.
Langtids antibegroingsytelse
Teststykket etter observasjonen ovenfor av beleggfilmen ble gjenstand for en marin livavsetningstest ved anvendelse av en eksperimentflåte ved "Coastal Research Laboratories of Nippon Paint Co. in Tamano City, Okayama Prefecture". Resultatene er presentert i tabell 3.
I tabell 3 representerer antallet måneders varighet av nedsenking fra flåten og den nummeriske verdien representerer prosent avsetningsliv relativt til filmbeleggarealet. Det fremgår av tabell 3 at hvert av beleggene i henhold til eksempel 1-10 opprettholdt en jevn avpussingsgrad i lang tid, og viste god langtidsantibegroingsytelse og god filmbeleggtilstand. Belegget ifølge eksempel 11 opplevde noe begroing etter 24 måneder, men filmbeleggtilstanden holdt seg godtagbar. Beleggfilmen oppnådd fra beleggene ifølge sammenligningseksempel 1-3 var enten kun delvis forbrukt eller ikke forbrukt lenger etter en viss tidsperiode, eller istedet i stor grad forbrukt og ingen avstemning kan oppnås mellom langtidsantibegroingsytelse og beleggfilmtilstand.

Claims (5)

1. Akrylharpiks,karakterisert vedat den oppnås ved (A) et trinn som innbefatter polymerisering av 3 til 50 vekt-% av en polymeriserbar umettet organisk syre, 90 til 5 vekt-% av et triorganosilyl (met)akrylat representert ved følgende generelle formel (3):
(hvori Z representerer et hydrogenatom eller en metylgruppe; R<4>, R<5>og R<6>er like eller forskjellige, og hver representerer en hydrokarbonrest med 1 til 20 karbonatomer) og en eller flere andre kopolymeriserbare umettede monomerer og (B) et trinn som innbefatter å omsette harpiksen oppnådd i trinnene trinn (A), en metallforbindelse og en monobasisk syre.
2. Harpiks ifølge krav 1,karakterisert vedat den monobasiske syren er en monobasisk syklisk organisk syre.
3. Akrylharpiks ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat den monobasiske syren er minst et medlem utvalgt fra gruppen som består av kolofonium, hydrogenerert kolofonium, disproporsjonert kolofonium, naftensyre, abietinsyre, hydrogenert abietinsyre og dehydroabietinsyre.
4. Akrylharpiks ifølge krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat R<4>, R<5>og R<6>i generell formel (3) hver er en isopropylgruppe.
5. Antibegroingsbelegg,karakterisert vedat det innbefatter akrylharpiksen ifølge krav 1, 2, 3 eller 4.
NO20083930A 2001-12-26 2008-09-15 Akrylharpiks og antibegroingsbelegg NO339571B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001395230 2001-12-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20083930L NO20083930L (no) 2003-06-27
NO339571B1 true NO339571B1 (no) 2017-01-09

Family

ID=19188947

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20026203A NO328137B1 (no) 2001-12-26 2002-12-23 Akrylharpiks og antibegroingsbelegg
NO20083930A NO339571B1 (no) 2001-12-26 2008-09-15 Akrylharpiks og antibegroingsbelegg

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20026203A NO328137B1 (no) 2001-12-26 2002-12-23 Akrylharpiks og antibegroingsbelegg

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6846878B2 (no)
EP (1) EP1323745B1 (no)
JP (1) JP3958681B2 (no)
KR (1) KR100975322B1 (no)
CN (1) CN1250586C (no)
AU (1) AU2002325481B2 (no)
DE (1) DE60207968T2 (no)
DK (1) DK1323745T3 (no)
NO (2) NO328137B1 (no)
SG (1) SG123546A1 (no)
TW (1) TWI290148B (no)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1496089B1 (en) * 2000-03-28 2011-11-02 Nippon Paint Co., Ltd. Antifouling coating
KR101115863B1 (ko) * 2004-05-26 2012-03-14 닛뽕 뻬인또 가부시키가이샤 도료 조성물, 도막 및 수중 마찰 저감 방법
CN1709925B (zh) * 2005-04-18 2011-10-26 中国海洋大学 含辣素官能团的丙烯酸锌或铜的树脂及其制备方法和应用
KR100700069B1 (ko) * 2005-05-23 2007-03-28 (주)체어텍 회전되는 등받이가 구비되는 의자
EP2128208B1 (en) * 2007-02-27 2012-08-08 Nitto Kasei Co., Ltd. Stain-proof coating composition, method for production of the composition, stain-proof coating film formed by using the composition, coated article having the coating film on the surface, and stain-proofing treatment method for forming the coating film
WO2009011332A1 (ja) * 2007-07-18 2009-01-22 Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd. 防汚塗料組成物、防汚塗膜、ならびに船舶および水中構造物
JP2011026357A (ja) * 2007-11-21 2011-02-10 Nitto Kasei Co Ltd 防汚塗料組成物、該組成物の製造方法、該組成物を用いて形成される防汚塗膜、該塗膜を表面に有する塗装物、及び該塗膜を形成する防汚処理方法
JP4521589B2 (ja) * 2008-12-19 2010-08-11 日東化成株式会社 防汚塗料組成物、該組成物を用いて形成される防汚塗膜、該塗膜を表面に有する塗装物、及び該塗膜を形成する防汚処理方法
CN102171294B (zh) * 2008-12-19 2013-09-18 日东化成株式会社 防污涂料组合物、由该组合物形成的防污涂膜、表面具有该涂膜的被涂物,以及通过形成该涂膜的防污处理方法
JP2010150355A (ja) * 2008-12-25 2010-07-08 Nippon Paint Marine Kk 防汚塗料組成物、防汚塗膜、ならびに防汚塗膜の加水分解速度の制御方法
US8597795B2 (en) 2009-10-13 2013-12-03 Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd. Antifouling coating composition, antifouling film, composite film, and in-water structure
EP2489710B1 (en) 2009-10-13 2018-05-16 Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd. Antifouling coating composition, antifouling film, composite film, and in-water structure
EP2348077B1 (en) 2010-01-26 2013-04-03 Jotun A/S Antifouling composition
JP4934851B2 (ja) 2010-06-23 2012-05-23 日本ペイントマリン株式会社 防汚塗膜の形成方法
KR20140015365A (ko) * 2011-02-28 2014-02-06 산요 시키소 가부시키가이샤 잉크젯 잉크용 공중합체 및 그것을 사용한 잉크젯 잉크용 안료 분산체 및 잉크젯 잉크
EP2708594A1 (en) 2012-09-18 2014-03-19 Jotun A/S Cleaning process
EP2912120B1 (en) 2012-10-23 2017-12-20 Jotun A/S Antifouling coating composition
EP2725073B1 (en) 2012-10-23 2016-08-03 Jotun A/S Antifouling coating composition
CN102977332B (zh) * 2012-11-30 2015-04-22 华南理工大学 一种自分泌仿生防污材料及其应用
CN102964557B (zh) * 2012-11-30 2015-04-22 华南理工大学 一种防污用水解降解树脂及其应用
JP2016501951A (ja) 2012-12-19 2016-01-21 ヨトゥン アーエス シリルエステルコポリマー
CN106795248B (zh) * 2014-10-22 2019-06-07 日东化成株式会社 防污涂料组合物用共聚物、防污涂料组合物、防污涂膜
JP6862342B2 (ja) 2015-07-31 2021-04-21 中国塗料株式会社 防汚塗料組成物、防汚塗膜、防汚基材、防汚塗料組成物用のロジン化合物および防汚塗料組成物の製造方法
JP6472562B1 (ja) * 2018-07-03 2019-02-20 日本ペイントマリン株式会社 防汚塗料組成物用ビヒクル樹脂及びそれを含む防汚塗料組成物
JP7351504B2 (ja) * 2019-06-06 2023-09-27 日東化成株式会社 防汚塗料組成物
GB2592921B (en) 2020-03-09 2024-04-17 Jotun As Hull cleaning robot
EP4313753A1 (en) 2021-03-23 2024-02-07 Jotun A/S Monitoring the cleanliness of an underwater surface of a stationary object
GB202107159D0 (en) 2021-03-23 2021-06-30 Jotun As Monitoring a vessel

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0802243A2 (en) * 1996-04-17 1997-10-22 Nof Corporation Coating composition

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0286243B1 (en) * 1987-03-12 1993-11-03 Nippon Paint Co., Ltd. Disintegration type resin particles, its preparation and coating composition containing the same
JP2514217B2 (ja) 1987-12-04 1996-07-10 東芝シリコーン株式会社 防汚コ―ティング材
JP2775862B2 (ja) 1989-06-27 1998-07-16 日本油脂株式会社 生物付着防止塗料組成物
GB9008053D0 (en) * 1990-04-10 1990-06-06 Courtaulds Coatings Ltd Coating compositions
EP0471204B1 (en) * 1990-07-19 1997-03-12 Nippon Paint Co., Ltd. Antifouling paint compositions
JP2956263B2 (ja) 1991-02-18 1999-10-04 日本油脂株式会社 塗料組成物
GB2257154B (en) * 1991-06-26 1995-09-06 Yung Chi Paint & Varnish Mfg C Antifouling coating composition comprising a polymerisable metal soap
JP2790021B2 (ja) 1993-09-30 1998-08-27 日本油脂株式会社 塗料組成物
JP3062917B2 (ja) * 1994-09-01 2000-07-12 日本ペイント株式会社 加水分解型金属含有樹脂および防汚塗料組成物
TW319791B (no) * 1994-11-21 1997-11-11 Nippon Oil Co Ltd
JPH10168350A (ja) * 1996-12-10 1998-06-23 Mitsubishi Rayon Co Ltd 防汚性塗料組成物
JP4118356B2 (ja) * 1996-12-12 2008-07-16 日本ペイント株式会社 防汚塗料組成物
DE69835212T2 (de) * 1997-05-20 2007-06-14 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Fäulnisverhindernde Anstrichzusammensetzung
JP3498563B2 (ja) * 1998-01-30 2004-02-16 日本油脂Basfコーティングス株式会社 水中防汚被覆剤
PL200670B1 (pl) * 1998-12-28 2009-01-30 Chugoku Marine Paints Kopolimer sililo(met)akrylanowy, sposób jego wytwarzania, przeciwporostowa kompozycja do malowania zawierająca kopolimer sililo(met)akrylanowy oraz jej zastosowanie
JP3857010B2 (ja) 2000-02-17 2006-12-13 日本ペイント株式会社 共重合体及び塗料組成物
US20030158292A1 (en) * 2000-04-24 2003-08-21 Shigeru Masuoka Antifouling coating material, antifouling coating film, submerged structure, and antifouling method
JP2002256176A (ja) * 2001-02-27 2002-09-11 Chugoku Marine Paints Ltd 複合防汚塗膜、該塗膜で被覆された船舶、水中構造物、漁具または漁網および防汚方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0802243A2 (en) * 1996-04-17 1997-10-22 Nof Corporation Coating composition

Also Published As

Publication number Publication date
EP1323745B1 (en) 2005-12-14
CN1250586C (zh) 2006-04-12
JP2003252931A (ja) 2003-09-10
EP1323745A3 (en) 2003-08-13
SG123546A1 (en) 2006-07-26
US6846878B2 (en) 2005-01-25
EP1323745A2 (en) 2003-07-02
NO328137B1 (no) 2009-12-14
DE60207968D1 (de) 2006-01-19
NO20083930L (no) 2003-06-27
TW200301263A (en) 2003-07-01
US20030139558A1 (en) 2003-07-24
KR100975322B1 (ko) 2010-08-12
NO20026203D0 (no) 2002-12-23
DK1323745T3 (da) 2006-02-06
TWI290148B (en) 2007-11-21
NO20026203L (no) 2003-06-27
JP3958681B2 (ja) 2007-08-15
DE60207968T2 (de) 2006-08-03
CN1432585A (zh) 2003-07-30
KR20030055157A (ko) 2003-07-02
AU2002325481B2 (en) 2008-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO339571B1 (no) Akrylharpiks og antibegroingsbelegg
US10077366B2 (en) Antifouling coating composition, antifouling coating film formed using said composition, and coated article having antifouling coating film on surface
EP2128208B1 (en) Stain-proof coating composition, method for production of the composition, stain-proof coating film formed by using the composition, coated article having the coating film on the surface, and stain-proofing treatment method for forming the coating film
EP1496088B1 (en) Antifouling coating
JP3857010B2 (ja) 共重合体及び塗料組成物
JP2006265560A (ja) アクリル樹脂及び防汚塗料
JP4709370B2 (ja) 防汚塗料
JP4812947B2 (ja) ハイソリッド型防汚塗料
JP5360759B2 (ja) 防汚塗料組成物、該組成物を用いて形成される防汚塗膜、該塗膜を表面に有する塗装物、および該塗膜を形成する防汚処理方法
JP2004002819A (ja) 防汚塗料
JP4459036B2 (ja) 防汚塗料
JP5608301B1 (ja) 2価金属含有樹脂の製造方法及び2価金属含有樹脂
JP2005015531A (ja) 防汚塗料
JP2010159432A (ja) 防汚塗料

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: NIPPON PAINT MARINE COATINGS CO LTD, JP

CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: NIPPON PAINT HOLDINGS CO. LTD., JP

MK1K Patent expired