NO336346B1 - Kunstgressmatte, kunstgressbane og fremgangsmåte for fremstilling av kunstgressmatte og kunstgressbane. - Google Patents

Kunstgressmatte, kunstgressbane og fremgangsmåte for fremstilling av kunstgressmatte og kunstgressbane.

Info

Publication number
NO336346B1
NO336346B1 NO20053518A NO20053518A NO336346B1 NO 336346 B1 NO336346 B1 NO 336346B1 NO 20053518 A NO20053518 A NO 20053518A NO 20053518 A NO20053518 A NO 20053518A NO 336346 B1 NO336346 B1 NO 336346B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
artificial grass
straws
back piece
textile
mat
Prior art date
Application number
NO20053518A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20053518L (no
Inventor
Hugo De Vries
Original Assignee
Greenfields Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Greenfields Bv filed Critical Greenfields Bv
Publication of NO20053518L publication Critical patent/NO20053518L/no
Publication of NO336346B1 publication Critical patent/NO336346B1/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06—Warp pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/04—Weft pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/12—Woven pile fabrics wherein pile tufts are inserted during weaving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/10—Tufting machines operating with a plurality of needles, e.g. in one row
    • D05C15/12—Tufting machines operating with a plurality of needles, e.g. in one row in more than one row
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02—Tufted products
    • D05C17/026—Tufted products characterised by the tufted pile surface
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/18—Outdoor fabrics, e.g. tents, tarpaulins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • D10B2505/202—Artificial grass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23921—With particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23929—Edge feature or configured or discontinuous surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23929—Edge feature or configured or discontinuous surface
    • Y10T428/23936—Differential pile length or surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en kunstgressmatte omfattende et bakstykke og et antall utragende kunstige gresstrå delt inn i rader og forbundet til dette.
En slik kunstgressmatte er generelt kjent og brukes for å forme kunstgressbaner på hvilke for eksempel sport, og spesielt ballsport, kan spilles. Kunstgressbaner er her formet ved å legge kunstgressmatter på en flate, generelt en svakt fjærende bakke og så spre et lag med løst fyllmateriale, for eksempel sand eller en blanding av sand og gummigranuler, over disse kunstgressmattene. Laget med fyllmateriale har her en tykkelse slik at kunstgresstråene rager opp over dette, slik at kunstgressbanen danner det samme inntrykket som en naturlig gressbane.
Internasjonal patentsøknad WO 1998/40559 beskriver en kunstgressmatte med et bakstykke og et antall fremstikkende kunstgresstrå inndelt i rader og forbundet med denne, omfattende en fundamentlagdel, parallelle rekker av syntetiske bånd, som representerer lameller av gress som stikker oppover fra fundamentlagdelen. Re4kkene av bånd er adskilt fra hverandre med en avstand, den syntetiske gressove rf laten innbefatter et lag av partikkelmateriale på fundamentlagdelen som bærer båndene i en relativt vertikal posisjon i forhold til fundamentlagdelen. Lengden av båndene er slik at de strekker seg over laget av partikkelmateriale med en størrelse større enn eller lik med avstanden mellom rekkene av bånd.
Internasjonal patent søknad WO 1995/09949 beskriver en kunstgressmatte med dusker av torv-formede filamenter som er plantet i en første struktur for å danne hauger og tuster. Underordnede filamenter som er kortere enn de torv-formede filamentene er plantet mellom buntene av torv-formede filamenter.
Kjente kunstgressmatter har imidlertid den ulempen at, som et resultat av måten de er fremstilt på, står kunstgresstråene i en rad relativt tett på hverandre, mens den gjensidige avstanden mellom radene ofte er betraktelig større. Dette har som konsekvens at en kunstgressbane på basis av en slik kunstgressmatte vil fremvise forskjellige egenskaper i forskjellige retninger. I ballsporter kan dette resultere i at ballen ikke ruller enhetlig over banen. På grunn av denne uregelmessigheten er sjansen for skader, for eksempel som et resultat av å utføre en sklitakling, også relativt stor når en slik sklitakling gjøres i retningen av radene. Tett pakking av stråene i en rad har det ytterligere resultatet at fyllmateriale som er til stede i raden holdes fast hardere enn mellom radene, hvorved lokal komprimering og derved herding av banen finner sted.
Oppfinnelsen har derfor som sitt formål å tilveiebringe en kunstgressmatte av den ovenfor beskrevne typen hvor disse ulempene ikke finner sted. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at den gjensidige avstanden mellom suksessive strå i en rad er hovedsakelig lik avstanden mellom tilgrensende rader og kommer opp i minst 10 mm.
Avstanden mellom stråene og radavstanden kommer fortrinnsvis opp i minst 13 mm og mer fortrinnsvis minst 16 mm. På grunn av et slikt stort mellomrom mellom de individuelle stråene kan fyllmaterialet enkelt løses opp periodevis og slik at en med dette dermed unngår sammenpressing eller herding. Faren for skader som et resultat av for eksempel knotter som blir fanget i kunstgressmatten eller en relativt høy rotasjons motstand i denne, reduseres også med dette store mellomrommet.
Bakstykket og stråene kan formes eller gjensidig sammenbindes ved veving. Det er imidlertid anbefalt på grunn av produksjonskostnadene at bakstykket er et tekstil og at stråene er forbundet til dette ved knytting.
Stråene er fordelaktig formet fra en kontinuerlig fiber. Dette forenkler i høy grad fremstillingen av kunstgressmatten.
For i dette tilfellet å sikre en passende sammenkobling av stråene til bakstykket, på tross av det relativt store mellomrommet mellom stråene, blir minst én støtteløkke som rager kortere frem fra bakstykket, fortrinnsvis formet i hvert tilfelle mellom suksessive strå. Av produksjonstekniske årsaker er det anbefalt her at støtteløkkene formes på utsiden av stråradene. Støtteløkkene kan attpåtil formes av et annet fibermateriale enn stråene.
Stråene og/eller støtteløkkene formes fortrinnsvis i et relativt tykt og/eller tungt fibermateriale. Ved å ta i bruk et fibermateriale, for eksempel tråd eller garn med en høy garnvekt (Dtex-nummer) eller stort garnvolum, eventuelt bygget opp fra en bunt av forskjellige garn, kan en oppnå en godt dekket matte som sørger for et naturlig (grønt) utseende. En ytterligere fordel er at en pigget struktur dermed kan formes på baksiden av kunstgressmatten, spesielt når forskjøvede støtteløkker benyttes, derfor kan disse være formet på utsiden av stråradene. Denne piggete strukturen medvirker til støtabsorbering og energirestituering av kunstgresset når kunstgressmatten er lagt på en flat, stabil bakke slik som asfalt, småstein eller fast geotekstil.
Stråene er fordelaktig formet fra monofilamentfiber. Et fyllmateriale som skal anordnes på kunstgressmatten er herved mindre innelukket enn det som ville vært tilfelle ved bruk av fibrillerte fiber, hvorved komprimering av fyllmateriale og dermed herding av kunstgressbanen kan unngås.
Oppfinnelsen vedrører også en kunstgressbane formet av en kunstgressmatte som beskrevet over og et lag løst fyllmateriale anordnet på dette, hvor tykkelsen av denne er mindre enn lengden på kunstgresstråene.
Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte for forming av en kunstgressmatte omfattende å tilføre et bakstykkemateriale, tilføre et kunstgressmateriale, forme et bakstykke fra bakstykkematerialet og forbinde stråene i kunstgressmaterialet delt i rader, til bakstykket. En slik fremgangsmåte er også generelt kjent.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen er atskilt fra kjente fremgangsmåter ved at stråene er forbundet med bakstykket slik at deres gjensidige avstand i en rad hovedsakelig er lik den gjensidige avstanden mellom nærliggende rader og dreier seg om minst 10 mm.
Når bakstykkematerialet formes til et tekstil og bladene er forbundet med tekstilet ved teppeknytting, er det anbefalt at tekstilet ledes langs en serie vekselvis bevegende knyttenåler plassert nærliggende til hverandre i radavstand og hastigheten på foroverbevegelsen til tekstilen og slaghastigheten til knyttenålene er tilpasset til hverandre slik at mellom suksessive slag med knyttenålene blir tekstilet forskjøvet hovedsakelig gjennom en radavstand. Den ønskede gjensidige avstanden mellom stråene kan dermed sikres på en enkel måte. Dette oppnås enda enklere
når tekstilet stoppes etter hver forskyvning gjennom radavstanden.
Til slutt vedrører oppfinnelsen videre en fremgangsmåte for å forme en kunstgressmatte ved på en bakke å anordne en kunstgressmatte som beskrevet over og fordele over denne et lag av løst fyllmateriale til en tykkelse som er mindre enn lengden av kunstgresstråene.
Oppfinnelsen skal nå belyses på bakgrunn av et antall utførelser hvor referanse er gjort til de vedlagte figurer i hvilke: Fig. 1 viser et skjematisk perspektivriss av en del av en kunstgressmatte ifølge en første utførelse av oppfinnelsen,
Fig. 2 viser et tverrsnitt langs linjen II-II i fig. 1,
Fig. 3 viser et tverrsnitt korresponderende til fig. 2 av en kunstgressbane basert på en alternativ utførelse av kunstgressmatten,
Fig. 4 er et toppriss av kunstgressmatten i fig. 3,
Fig. 5 er et toppriss av en kunstgressmatte med en alternativ orientering av radene med kunstgresstrå, Fig. 6 viser et tverrsnitt korresponderende til figurene 2 og 3 av en kunstgressbane med ytterligere en annen utførelse av kunstgressmatten, Fig. 7 er en skisse sett nedenfra av en kunstgressmatte med separat formede strå og støtteløkker, og Fig. 8 viser en skjematisk skisse av en teppeknyttingsmaskin med hvilken en kunstgressmatte ifølge oppfinnelsen kan fremstilles.
En kunstgressmatte 1 (fig. 1) omfatter et bakstykke 2, for eksempel i form av et vevd stoff eller fiberstoff til hvilket det er festet et stort antall utragende
kunstgresstrå 3. Stråene er fordelt enhetlig over radene 4 som på samme måten er enhetlig fordelt med et mellomrom D. Den gjensidige avstanden mellom stråene 3 i en rad 4 er angitt som d. Ifølge den foreliggende oppfinnelsen er disse avstandene hovedsakelig korresponderende og det er derfor tilfellet at D « d. En enhetlig fordeling av kunstgresstråene over matten 1 oppnås derved, noe som resulterer i enhetlige egenskaper i alle retninger av en spillplass plassert på denne kunstgressmatten 1.
For å unngå at knotter på sportssko fanges i stråene 3 og også for å unngå at fyllmateriale 5 (fig. 3) fordelt på kunstgressmatten 1, holdes forfast på plass hvorved dette materialet kan sammenpresses og herdes, velges de gjensidige avstandene d, D relativt store. Ifølge oppfinnelsen er disse to avstandene på fra 10 mm og oppover, men mer fortrinnsvis på 13 mm eller mer, og mest fortrinnsvis på mer enn 16 mm.
I en vist utførelse er kunstgresstråene 3 stoppet inn i bakstykket 2. For hver rad 4 er det her brukt en kontinuerlig tråd 6, her av monofilamentfiber, som presses inn i bakstykket 2 i et regelmessig mønster ved en opp-og-nedovergående bevegende vevenål 7 (fig. 8) og så holdt fast av løkkekroker 10, med dannelse av løkker 8 (fig. 2). Ved såkalt buntkutteteppeknytting (cut pile tufting) vil disse løkkene 8 skjæres av eller kuttes ved hjelp av kniver 11 som samvirker med løkkeknyttingskrokene 10 hvorved to kunstgresstrå 3 som står tilgrensende til hverandre, er formet i hvert tilfelle.
Der henvisning er gjort i denne teksten til den gjensidige avstanden d mellom tilgrensende strå, refererer dette derfor ikke til avstanden mellom gresstråene 3 formet fra en enkelt løkke 8, men til avstanden mellom to løkker 8 og stråparene 3,3 formet av disse.
For å styrke forbindelsen mellom den kontinuerlige gresstusttråden 6 og bakstykket 2 kan én eller flere ytterligere støtteløkker 9 knyttes mellom suksessive (par med) strå 3. Disse støtteløkkene 9 rager ikke så høyt opp gjennom bakstykket 2 som løkkene 8 fra hvilke stråene 3 formes. De er heller ikke skåret åpne. For å forme disse støtteløkkene kan det tas i bruk separate eller sekundære løkkeknyttingskroker. For å unngå konflikter mellom disse sekundære løkkeknyttingskrokene og løkkeknyttingskrokene for forming av stråene 3, er støtteløkkene 9 fortrinnsvis formet på utsiden av raden 4 (fig. 4).
Stråene 6 er ellers festet på vanlig måte til bakstykket 2 etter knytting ved å tilveiebringe sistnevnte på undersiden med et klebende lag 13 som kan limes eller sveises til bakstykket 2. For bruk av oppfinnelsen er det ikke essensielt at radene 4 er rette. Et annet mønster, for eksempel med siksak-rader 4 (fig. 5), kan en også se for seg, så lenge den gjensidige avstanden mellom forskjellige kunstgresstrå
(eller stråpar) 3 hovedsakelig er lik og større enn 10 mm.
For å danne kunstgressbanen 12 legges kunstgressmatten 1 på en flat, svakt fjærende bakke 14 (fig. 3) og et lag løst fyllmateriale 5, for eksempel sand eller en blanding av sand og gummigranuler spres utover. Tykkelsen h på laget med fyllmateriale 5 er valgt for å være mindre enn høyden H på kunstgresstråene 3 slik at de sistnevnte strekker seg opp over fyllmaterialet 5.
Når stråene 3 og støtteløkkene 9 formes fra et relativt tykt fibermateriale eller for eksempel en komposittgarnbunt, vil fibrene eller garnsegmentene 16 mellom stråene 3 og støtteløkkene 9 strekke seg relativt langt på undersiden av bakstykket 2 hvorved mellomliggende rom eller luftkammer 17 vil formes derimellom (fig. 6). Disse mellomliggende rommene 17 medvirker til støtabsorbering og energirestitusjon av kunstgressbanen 12, hvilket er spesielt viktig når den er lagt på en relativt flat og hard bakke.
Kunstgressmatten 1 som vist her kan fremstilles i en teppeknyttingsmaskin 15 som er av alminnelig kjent utforming og ikke former en del av oppfinnelsen. Teppeknyttingsmaskinen 15 er tilveiebrakt med en ramme med en seng 15 og et hode 19 anordnet derover. På innmatingssiden av sengen 18 er det anordnet en materulle (ikke vist her) for materialet til bakstykket 2, mens det på motsatt side er anordnet en oppviklingsrulle (ikke vist) for den knyttede kunstgressmatten 1 slik at materialet i bakstykket transporteres over sengen i retning pilen A.
Plassert i hodet 19 er en oppover og nedover bevegelig stang 20 i hvilken det er tatt opp en serie vevenåler 7. Den gjensidige avstanden mellom vevenålene 7 definerer her radavstanden D. Ledeanordninger 21 er videre festet til nålstangen 20 for å føre fibermaterialet 22 fra hvilket stråene 3 formes, til nålene 7.
Antallet løkkeknyttingskroker 10 korresponderer med antallet vevenåler 7 og er anordnet i sengen 18. Disse løkkeknyttingskrokene 10 er festet til armer 23 som er dreibart festet på en aksling 24 slik at løkkeknyttingskrokene 10 er bevegelige grovt sett parallelt med bakstykkematerialet og dermed grovt sett på tvers av nålene 7 for å ta over løkkene anordnet gjennom bakstykkematerialet av nålene 7. Nærliggende til løkkeknyttingskrokene 10 er det ytterligere anordnet kniver 11 som samvirker med krokene og som skjærer åpne løkkene for å forme par med strå 3.
Oppviklingsrullen, nålestangen 20 og dreieakslingen 24 drives av (servo)-motorer (ikke vist her) som alle er forbundet med et kontrollsystem. Innføringsdybden for eksempel for nålene 7 kan herved bestemmes, mens innføringshastigheten kan tilpasses til oppviklingshastigheten ved å regulere motorene, slik at mellom to suksessive innføringsbevegelser av nålene 7 vil bakstykkematerialet 2 beveges forover hver gang med en avstand d korresponderende med radmellomrommet D. I tillegg er det mulig å avbryte oppviklingen hver gang vevenålene 7 innføres i bakstykket 2.
Man kan eventuelt ta i bruk en vevknyttemaskin for knyttingen med to nålbarrer som er bevegelige uavhengig av hverandre og med løkkeknyttingskroker og kniver som samvirker med stengene slik som beskrevet for eksempel i GB-A-2357301. Støtteløkkene 9 kan derved knyttes uavhengig av stråene 3. For støtteløkkene 9 som valgfritt kan lages på tvers av fibrene 6 mellom suksessive (par med) strå 3 (fig. 7) kan det også brukes et annet fibermateriale, for eksempel et mye tynnere garn.
Selv om oppfinnelsen er belyst over med referanse til en utførelse, vil det være åpenbart at oppfinnelsen ikke er begrenset til denne. Kunstgresstråene 3 kan dermed festes på en annen måte til bakstykket 2. Bakstykket 2 kan for eksempel være et tekstil hvori kunstgresstråene 3 kan sammenveves på samme tid. Andre materialer enn de diskutert over kan også være mulige. Kunstgresstråene 3 eller i det minste de ytre endene av disse, kan dermed være fibrillerte. Det er også tenkelig for løkkene 8 ikke å kuttes åpne, hvorved doble strå 3 faktisk vil bli formet.
Omfanget av oppfinnelsen er derfor definert kun av de etterfølgende kravene.

Claims (24)

1. Kunstgressmatte (1) omfattende et bakstykke (2) og et antall fremstikkende kunstgresstrå (3) inndelt i rader (4) og forbundet til denne, karakterisert vedat den gjensidige avstanden (d) mellom suksessive strå (3) i en rad (4) er hovedsakelig lik avstanden (D) mellom tilgrensende rader (4) og kommer opp i minst 10 mm.
2. Kunstgressmatte (1) ifølge krav 1, karakterisert vedat avstanden (d) mellom bladstråene (3) og radmellomrommene (D) kommer opp i minst 13 mm og fortrinnsvis opp i minst 16 mm.
3. Kunstgressmatte (1) ifølge krav 1 eller 2, karakterisert vedat bakstykket (2) og stråene (3) er formet og gjensidig forbundet ved veving.
4. Kunstgressmatte (1) ifølge krav 1 eller 2, karakterisert vedat bakstykket (2) er et tekstil og stråene (3) er forbundet til dette ved knytting.
5. Kunstgressmatte (1) ifølge krav 4, karakterisert vedat stråene (3) er formet fra en kontinuerlig fiber.
6. Kunstgressmatte (1) ifølge krav 5, karakterisert vedat minst én støtteløkke (9) som rager frem kortere fra bakstykket (2) er formet i hvert tilfelle mellom suksessive strå (3).
7. Kunstgressmatte (1) ifølge krav 6, karakterisert vedat støtteløkkene (9) er formet på utsiden av stråradene (4).
8. Kunstgressmatte (1) ifølge krav 7, karakterisert vedat støtteløkkene (9) er formet fra et annet fibermateriale enn stråene (3).
9. Kunstgressmatte (1) ifølge et av kravene 6-8, karakterisert vedat stråene (3) og/eller støtteløkkene (9) er formet fra et relativt tykt eller tungt fibermateriale.
10. Kunstgressmatte (1) ifølge et av de foregående krav, karakterisert vedat stråene (3) er formet fra monofilamentfiber.
11. Kunstgressbane (12) omfattende en kunstgressmatte (1) som angitt i ett av de foregående kravene og et lag med løst fyllmateriale (5) anordnet på denne, tykkelsen (h) av denne er mindre enn lengden av kunstgresstråene (3).
12. Fremgangsmåte for fremstilling av en kunstgressmatte (1) omfattende å tilføre et bakstykkemateriale, å tilføre et kunstgressmateriale (22), å danne et bakstykke (2) fra bakstykkematerialet og forbinde stråene (3) av kunstgressmateriale (22) inndelt i rader (4) til bakstykket (2), karakterisert vedat stråene (3) blir forbundet med bakstykket (2) slik at deres gjensidige avstand (d) i en rad (4) blir hovedsakelig lik den gjensidige avstanden (D) mellom tilgrensende rader (4) og kommer opp i minst 10 mm.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert vedat stråene (3) blir forbundet med bakstykket (2) ved en gjensidig avstand (d) og radmellomrom (D) på minst 13 mm og fortrinnsvis minst 16 mm.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 12 eller 13, karakterisert vedat bakstykket (2) blir fremstilt ved veving av bakstykkematerialet og kunstgressmaterialet blir sammenvevd for å forme stråene (3) .
15. Fremgangsmåte ifølge krav 12 eller 13, karakterisert vedat bakstykkematerialet blir formet til et tekstil og stråene (3) blir forbundet med tekstilet (2) ved knytting.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert vedat tekstilet ledes langs en serie vekselvis bevegelige vevenåler (7) plassert nærliggende til hverandre i radavstand (D) og hastigheten på foroverbevegelsen til tekstilet og slaghastigheten til vevnålene (7) blir tilpasset hverandre slik at mellom suksessive slag med vevnålene (7) forflyttes tekstilet seg hovedsakelig gjennom en radavstand (D).
17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert vedat tekstilet blir stoppet etter hver forflytning gjennom en radavstand (D).
18. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 15-17, karakterisert vedat stråene formes fra et kontinuerlig fiber (6).
19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert vedat minst én støtteløkke (9) blir knyttet inn i tekstilet mellom suksessive strå (3), hvilken støtteløkke (9) blir presset kortere gjennom tekstilet enn de nærliggende gresstråene (3).
20. Fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert vedat støtteløkkene (9) blir formet på utsiden av stråradene (4).
21. Fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert vedat støtteløkkene (9) blir formet fra et annet fibermateriale og forbundet med tekstilet med et annet sett med vevenåler enn stråene (3).
22. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 19-21, karakterisert vedat stråene (3) og/eller støtteløkkene (9) blir formet fra et relativt tykt eller tungt fibermateriale.
23. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 12-22, karakterisert vedat kunstgressmaterialet (22) omfatter monofilamentfiber.
24. Fremgangsmåte for å fremstille en kunstgressbane (12) ved å anordne på en bakke (14) en kunstgressmatte (1) ifølge et av kravene 1-10 og fordele på denne et lag med løst fyllmateriale (5) til en tykkelse (h) som er mindre enn lengden (H) av kunstgresstråene (3).
NO20053518A 2002-12-19 2005-07-18 Kunstgressmatte, kunstgressbane og fremgangsmåte for fremstilling av kunstgressmatte og kunstgressbane. NO336346B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1022214 2002-12-19
PCT/NL2003/000918 WO2004057111A1 (en) 2002-12-19 2003-12-19 Artificial turf mat and method for manufacturing thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20053518L NO20053518L (no) 2005-09-05
NO336346B1 true NO336346B1 (no) 2015-08-03

Family

ID=32678024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20053518A NO336346B1 (no) 2002-12-19 2005-07-18 Kunstgressmatte, kunstgressbane og fremgangsmåte for fremstilling av kunstgressmatte og kunstgressbane.

Country Status (15)

Country Link
US (4) US20060204710A1 (no)
EP (1) EP1579076B1 (no)
JP (1) JP4723861B2 (no)
KR (1) KR101119421B1 (no)
CN (1) CN1738945B (no)
AT (1) ATE509160T1 (no)
AU (1) AU2003290456A1 (no)
CY (1) CY1112894T1 (no)
DK (1) DK1579076T3 (no)
ES (1) ES2366539T3 (no)
NO (1) NO336346B1 (no)
PT (1) PT1579076E (no)
SI (1) SI1579076T1 (no)
WO (1) WO2004057111A1 (no)
ZA (1) ZA200504959B (no)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060204710A1 (en) * 2002-12-19 2006-09-14 De Vries Hugo Artificial turf mat and method for manufacturing thereof
ITMI20050037A1 (it) * 2005-01-14 2006-07-15 Italgreen S P A Tappeto in particolare per manti erbosi sintetici struttura di manto erboso sintetico includente il tappeto e metodo e apparecchiatura di fabbricazione del tappeto
NL1031837C2 (nl) * 2006-05-19 2007-11-20 Inventress B V Kunstgrassysteem, kunstgrasmat en werkwijze voor het vervaardigen van een kunstgrasmat.
BE1017429A3 (nl) * 2006-12-22 2008-09-02 Wiele Michel Van De Nv Kunstgrasmatten.
BE1017428A3 (nl) 2006-12-22 2008-09-02 Wiele Michel Van De Nv Kunstgrasmat en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke mat.
BE1017560A3 (nl) 2007-04-18 2008-12-02 Wiele Michel Van De Nv Geweven kunstgrasmat met fijne poolverdeling.
US7946233B2 (en) 2007-08-24 2011-05-24 Card-Monroe Corp. System and method for forming artificial/synthetic sports turf fabrics
NL1034291C2 (nl) * 2007-08-27 2010-02-09 Hugo De Vries Kunstgrastapijt, en werkwijze en inrichting voor het vormen daarvan.
CA2747152C (en) 2008-12-15 2016-01-12 Textile Management Associates, Inc. Method of recycling synthetic turf and infill product
NL2005847C2 (nl) 2010-12-09 2012-06-12 Ten Cate Nederland B V Kunstgrasveld.
PL400399A1 (pl) * 2012-08-14 2014-02-17 Dywilan Spólka Akcyjna Mata na hybrydowa murawe sportowa lub dekoracyjna
US20140193593A1 (en) * 2013-01-09 2014-07-10 Daniel A. Daluise Artificial turf
US9677210B2 (en) 2013-05-13 2017-06-13 Card-Monroe Corp. System and method for forming patterned artificial/synthetic sports turf fabrics
CN103434257B (zh) * 2013-08-23 2015-03-11 华南理工大学 一种用于生产z字形人造草坪的基布横动装置
US20150147492A1 (en) * 2013-11-26 2015-05-28 German Aello Garcia Process of Manufacturing Artificial Turf
US9708739B2 (en) 2015-04-01 2017-07-18 Card-Monroe Corp. Tufted fabric with pile height differential
CN105568498B (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 广州傲胜人造草股份有限公司 一种人造草坪及其制备方法
CN106320142A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 江苏联创人造草坪股份有限公司 一种带有图案的防水防冻人造草坪的制备工艺及装置
DE202016106988U1 (de) * 2016-12-14 2018-03-15 Smg Sportplatzmaschinenbau Gmbh Tafteinheit und Taftmaschine
NL2019893B1 (nl) * 2017-11-13 2019-05-17 De Vries Hugo Kunstgrasmat en werkwijze voor het vervaardigen daarvan
KR101967185B1 (ko) * 2018-12-07 2019-04-09 주식회사 주목씨지알 일관(一貫)공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법
CN109914189A (zh) * 2019-04-01 2019-06-21 江苏亿之博实业有限公司 牢固的人造草坪及其使用方法
CN111519493B (zh) * 2020-04-30 2021-08-03 北京天仁科技发展有限公司 一种草坪植丝机
USD954448S1 (en) 2020-05-12 2022-06-14 Columbia Insurance Company Tufted article
KR102458132B1 (ko) * 2021-12-28 2022-10-24 네이처그린 주식회사 패턴형 인조잔디 제조 장치

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2709460A (en) * 1950-10-24 1955-05-31 Masland C H & Sons Pile fabric having high and low loops
US2765001A (en) * 1952-03-03 1956-10-02 C H Masland And Sons Weaving pile carpet having textured effect
US3332828A (en) * 1965-12-28 1967-07-25 Monsanto Co Monofilament ribbon pile product
US3513062A (en) * 1968-05-14 1970-05-19 Monsanto Co Synthetic turf surface
US3940522A (en) * 1971-05-27 1976-02-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Synthetic fibers and pile fabrics made therefrom
US4356220A (en) * 1979-04-26 1982-10-26 Brunswick Corporation Artificial turf-like product of thermoplastic polymers
JP2560848Y2 (ja) * 1989-12-20 1998-01-26 光洋精工株式会社 磁気軸受装置
JP2600318Y2 (ja) 1992-11-18 1999-10-12 萩原工業株式会社 歩経路用人工芝
JPH074505U (ja) 1993-06-23 1995-01-24 東武株式会社 人工芝生
JP3292897B2 (ja) * 1993-10-07 2002-06-17 大塚化学株式会社 人工芝生
JP3734565B2 (ja) * 1996-04-05 2006-01-11 住友ゴム工業株式会社 人工芝生
NL1004656C2 (nl) * 1996-11-29 1998-07-02 Hugo De Vries Combinatiegrasveld.
US6338885B1 (en) * 1997-03-10 2002-01-15 Fieldturf Inc. Synthetic turf
CZ291175B6 (cs) * 1997-03-10 2003-01-15 Fieldturf Holdings Inc. Umělý povrch
US6029397A (en) * 1997-06-06 2000-02-29 Technology Licensing Corp. Stabilized natural turf for athletic field
JP2000027111A (ja) * 1998-07-07 2000-01-25 Sekisui Chem Co Ltd 人工芝生の製造方法
US6299959B1 (en) * 1998-09-11 2001-10-09 Southwest Recreational Industries, Inc. Filled synthetic grass
NL1013729C2 (nl) * 1999-12-02 2001-06-06 Hugo De Vries Kunstgras met dempend materiaal.
GB2357301A (en) 1999-12-16 2001-06-20 Cobble Blackburn Ltd Tufting machine with independent control of the needle bars
US6491991B2 (en) * 2000-02-14 2002-12-10 Southwest Recreational Industries, Inc. Artificial turf system
NL1015451C2 (nl) * 2000-06-15 2001-12-19 Ten Cate Nicolon B V Kunstgrasmat voor sportvelden.
JP3257673B1 (ja) * 2000-09-14 2002-02-18 住友ゴム工業株式会社 人工芝
JP2002242120A (ja) * 2001-02-14 2002-08-28 Sumitomo Rubber Ind Ltd 充填材入り人工芝および人工芝グラウンド
AUPR388001A0 (en) * 2001-03-21 2001-04-12 Waterford, Gary Wayne Tennis surface
US20030099787A1 (en) * 2001-10-23 2003-05-29 Fink Wilbert E. Sports surface
JP3086213U (ja) 2001-11-22 2002-06-14 東亜紡織株式会社 ゴルフ練習場用人工芝
NL1021171C2 (nl) * 2002-07-29 2004-01-30 Hugo De Vries Werkwijze voor het aanleggen van een begaanbaar oppervlak, bijvoorbeeld een speelveld en zo gevormd oppervlak.
US20040229007A1 (en) * 2002-10-09 2004-11-18 Motz Joseph E. Infilled artificial surface with natural grass-like play characteristics
US20060204710A1 (en) * 2002-12-19 2006-09-14 De Vries Hugo Artificial turf mat and method for manufacturing thereof
US20080124496A1 (en) * 2003-12-10 2008-05-29 Textile Management Associates, Inc. Artificial turf with granule retaining fibers
US7357966B2 (en) * 2004-08-31 2008-04-15 New England Soccer School, Llc Synthetic turf system and method
BE1016337A3 (nl) * 2004-12-02 2006-08-01 Wiele Michel Van De Nv Werkwijze voor het weven van weefsels en shaggy weefsel.
ITMI20050037A1 (it) * 2005-01-14 2006-07-15 Italgreen S P A Tappeto in particolare per manti erbosi sintetici struttura di manto erboso sintetico includente il tappeto e metodo e apparecchiatura di fabbricazione del tappeto
WO2006091067A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-31 Ten Cate Thiolon B.V. Artificial grass turf system
US9267232B2 (en) * 2005-03-24 2016-02-23 Tarkett Inc. Synthetic turf system having an infill trapping structure
US20070237921A1 (en) * 2006-04-10 2007-10-11 Knapp Timothy A Woven artificial turf
BE1017429A3 (nl) * 2006-12-22 2008-09-02 Wiele Michel Van De Nv Kunstgrasmatten.
BE1017428A3 (nl) * 2006-12-22 2008-09-02 Wiele Michel Van De Nv Kunstgrasmat en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke mat.
BE1017560A3 (nl) * 2007-04-18 2008-12-02 Wiele Michel Van De Nv Geweven kunstgrasmat met fijne poolverdeling.
US7946233B2 (en) * 2007-08-24 2011-05-24 Card-Monroe Corp. System and method for forming artificial/synthetic sports turf fabrics
NL1034291C2 (nl) * 2007-08-27 2010-02-09 Hugo De Vries Kunstgrastapijt, en werkwijze en inrichting voor het vormen daarvan.
US8017698B2 (en) * 2007-09-07 2011-09-13 Nexolve Corporation Solar panel with polymeric cover
EP2251467B1 (en) * 2009-05-13 2013-08-07 SCHÖNHERR Textilmaschinenbau GmbH Method for simultaneously weaving two fabrics, fabric adapted to be woven with such a method and loom usable with such a method
PL400399A1 (pl) * 2012-08-14 2014-02-17 Dywilan Spólka Akcyjna Mata na hybrydowa murawe sportowa lub dekoracyjna

Also Published As

Publication number Publication date
CY1112894T1 (el) 2016-04-13
CN1738945A (zh) 2006-02-22
EP1579076B1 (en) 2011-05-11
US10227716B2 (en) 2019-03-12
DK1579076T3 (da) 2011-09-05
AU2003290456A1 (en) 2004-07-14
KR20050091737A (ko) 2005-09-15
KR101119421B1 (ko) 2012-02-22
ES2366539T3 (es) 2011-10-21
ZA200504959B (en) 2006-04-26
EP1579076A1 (en) 2005-09-28
JP4723861B2 (ja) 2011-07-13
PT1579076E (pt) 2011-08-23
SI1579076T1 (sl) 2011-09-30
NO20053518L (no) 2005-09-05
US20060204710A1 (en) 2006-09-14
US20170211242A1 (en) 2017-07-27
WO2004057111A1 (en) 2004-07-08
ATE509160T1 (de) 2011-05-15
JP2006510829A (ja) 2006-03-30
US11230799B2 (en) 2022-01-25
CN1738945B (zh) 2013-03-06
US20170211212A1 (en) 2017-07-27
US20100298073A1 (en) 2010-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO336346B1 (no) Kunstgressmatte, kunstgressbane og fremgangsmåte for fremstilling av kunstgressmatte og kunstgressbane.
KR101939139B1 (ko) 하이브리드 잔디 표면 및 이것을 위한 지지체
EP2122058B1 (en) Artificial turf and method for producing a turf of this type
ES2377244T3 (es) Esterilla tejida de hierba artificial con una fina distribución del pelo y método para fabricar dicha esterilla de hierba artificial
CN211595940U (zh) 一种长绒毛立毛机
EP1443138B1 (en) A tufting machine
CN212812953U (zh) 一种用于土壤绿化的地被植物成品集成种植单元
KR20110035702A (ko) 식생 매트
JP3580545B2 (ja) パイル編物
NL1025077C1 (nl) Kunstgrasmat en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
KR20160103657A (ko) 구기 운동장내 천연잔디 보호용 인조잔디
KR101176172B1 (ko) 씨줄네트의 제조를 위한 편직장치
JP5504202B2 (ja) 植栽の形成方法
KR20230143284A (ko) 코아 네트
CN201864942U (zh) 立体结绣
AT377796B (de) Verfahren zur herstellung einer strickware mit vorgespinstschlingen, strickmaschine zur ausfuehrung dieses verfahrens, und nach dem verfahren hergestellte strickware
JPH0584368U (ja) 人工芝ゴルフコース
CS243378B1 (en) Knitted thread with chenille effect and method of its production

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired