KR102458132B1 - 패턴형 인조잔디 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 장치는, 주구동샤프트 및 주구동샤프트를 구동시키는 주구동모터로 구성되는 주구동부, 인조잔디 원사를 공급하는 원사공급부, 기포지구동샤프트가 마련되어 기포지를 공급하는 기포지공급부, 공급되는 기포지를 좌우로 이동시키는 기포지이동부 및 기포지에 원사를 제직하는 제직부를 포함할 수 있다.

Description

패턴형 인조잔디 제조 장치 {MANUFACTURING APPARATUS OF PATTERNED ARTIFICIAL TURF}

본 발명은 패턴형 인조잔디 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지그재그 패턴으로 인조잔디 원사를 직조하여 내구성을 강화한 패턴형 인조잔디 제조 장치에 관한 것이다.

인조잔디는 천연잔디 대용으로 사용되는 것으로, 최근에는 여가생활의 확대로 인하여 잔디구장의 수요가 증대되고 있으며, 골프연습장, 운동경기장 및 기타 공공장소 등에 운동하는 사람들의 신체적인 보호는 물론, 산책로 또는 주택의 마당이나 건물의 옥상정원 등에 시공되어 수려한 경관을 제공하기 위하여 많이 사용되고 있다.

그러나, 종래의 인조잔디는 여름철 한 낮에 적외선에 의한 열이 축적되어 인조잔디 표면온도가 60~ 70℃ 정도로 상승하는 고온현상으로 인해 운동피로감이 빨리 오게하고 인체 피부화상을 유발하며, 인조잔디의 내구성을 약화시키는 단점을 가지고 있었고, 단편적이고 일율적인 게이지 간격으로 인조잔디 제직밀도가 불균형함으로 인해 충전재의 이동이 자유로워 충격흡수력의 저하와 충전재 유실이 생기는 단점을 가지고 있었다.

따라서, 제직밀도와 균형감을 높이고 안전성과 내구력을 향상시키는 패턴형 인조잔디제조 장치에 관한 연구가 요구된다.

한국등록특허 제10-1449333호

본 발명의 목적은, 기포지이동부를 마련하여 지그재그 형상의 인조잔디 제직 패턴을 구현함으로써, 측방에서 가해지는 압력에 충전재가 이동하지 않도록 지지할 수 있고, 내구력이 향상된 인조잔디를 제조할 수 있는 패턴형 인조잔디 제조 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 길이가 서로 다른 니들, 루퍼 및 나이프를 사용하여 인조잔디 파일 높이에 단차를 둠으로써, 제직밀도를 높이고, 균형적인 구조를 제공하며, 충전재 이동과 유실을 방지하여 충격흡수력이 높고 안전성이 상승된 인조잔디를 제조할 수 있는 패턴형 인조잔디 제조 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 인조잔디 파일 높이에 단차를 둠으로써, 인조잔디 파일 간의 통풍이 잘 이루어지고, 열축적 현상을 방지하는 인조잔디를 제조할 수 있는 패턴형 인조잔디 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 장치는, 주구동샤프트 및 주구동샤프트를 구동시키는 주구동모터로 구성되는 주구동부, 인조잔디 원사를 공급하는 원사공급부, 기포지구동샤프트가 마련되어 기포지를 공급하는 기포지공급부, 공급되는 기포지를 좌우로 이동시키는 기포지이동부 및 기포지에 원사를 제직하는 제직부를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시례에 따른 기포지이동부는, 주구동샤프트의 회전력을 전달하는 타이밍벨트, 타이밍벨트와 연결되는 기어, 기어 일측에 결합되고, 기어와 결합되는 매개부, 매개부의 일측에 결합되고, 기어의 구동에 대응하여 회전하는 원형보스, 원형보스 중앙에 마련되는 보스키 및 보스키 일측에 축 결합되고, 원형보스의 회전운동을 직선운동으로 변환시켜 기포지구동샤프트에 전달하는 셔틀어셈블리를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시례에 따른 제직부는, 기포지 상부에 위치하고, 원사를 기포지에 제직하는 다수의 니들, 다수의 니들 일측이 고정되는 니들바, 기포지 하부에 위치하고, 니들이 제직한 원사를 걸어 고정시키는 다수의 루퍼, 다수의 루퍼 일측이 고정되는 루퍼바, 루퍼에 걸린 원사를 절단하는 다수의 나이프, 다수의 나이프의 일측이 고정되는 나이프블럭 및 다수의 니들이 통과할 수 있도록 다수의 슬릿이 구비되는 니들플레이트를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시례에 따른 다수의 니들은, 기설정된 높이를 가지는 다수의 제1니들 및 제1니들의 높이와 기설정된 높이차를 가지는 다수의 제2니들로 구성되고, 다수의 제1니들 및 제2니들의 일측은 니들바 일측 일직선상에 교번하여 위치할 수 있다.

본 발명의 일 실시례에 따른 다수의 루퍼는, 기설정된 높이를 가지는 다수의 제1루퍼 및 제1루퍼의 높이와 기설정된 높이차를 가지는 다수의 제2루퍼로 구성되고, 다수의 제1루퍼 및 제2루퍼는 루퍼바 상면에 교번하여 위치하고, 다수의 제1루퍼 및 다수의 제2루퍼는 다수의 제2니들 및 다수의 제1니들에 각각 대응하여 위치할 수 있다.

본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 장치는, 기포지이동부를 마련하여 지그재그 형상의 인조잔디 제직 패턴을 구현함으로써, 측방에서 가해지는 압력에 충전재가 이동하지 않도록 지지할 수 있고, 내구력이 향상된 인조잔디를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 장치는, 길이가 서로 다른 니들, 루퍼 및 나이프를 사용하여 인조잔디 파일 높이에 단차를 둠으로써, 제직밀도를 높이고, 균형적인 구조를 제공하며, 충전재 이동과 유실을 방지하여 충격흡수력이 높고 안전성이 상승된 인조잔디를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 장치는, 인조잔디 파일 높이에 단차를 둠으로써, 인조잔디 파일 간의 통풍이 잘 이루어지고, 열축적 현상을 방지하는 인조잔디를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 장치를 도시한 정면도다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 장치를 도시한 좌측면도다.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 장치를 도시한 부분정면도다.
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 기포지이동부를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시례에 따른 제직부를 도시한 정면도다.
도 6은 본 발명의 일 실시례에 따른 니들, 니들바, 루퍼 및 루퍼바를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시례에 따른 제직부를 도시한 측면도다.
도 8은 종래 기술에 따른 인조잔디가 직조된 기포지를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시례에 따라 패턴형 인조잔디가 직조된 기포지를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 또다른 일 실시례에 따라 패턴형 인조잔디가 직조된 기포지를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시례에 따라 패턴형 인조잔디의 높이가 상이하게 절단된 모습을 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 과정을 도시한 플로우차트다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시례를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시례에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시례를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

이하, 본 발명인 패턴형 인조잔디 제조 장치는 첨부된 도 1 내지 도 7을 참고로 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 장치(100)를 도시한 정면도이고, 도 2는 좌측면도, 도 3은 부분정면도다.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 장치(100)는 주구동부(110), 원사공급부(120), 기포지공급부(130), 기포지이동부(140) 및 제직부(150)를 포함할 수 있다.

주구동부(110)는 주구동샤프트(111) 및 상기 주구동샤프트(111)를 구동시키는 주구동모터(112)로 구성될 수 있다.

상기 주구동샤프트(111)는 후술될 니들바(152)를 구동시키고, 푸시로드와 연동되어 하부에 위치한 루퍼바(154) 및 나이프블럭(156)도 구동시킬 수 있다.

원사공급부(120)는 인조잔디 원사를 공급할 수 있다.

기포지공급부(130)는 기포지구동샤프트(131)가 마련되어 기포지를 공급할 수 있다.

기포지이동부(140)는 공급되는 상기 기포지를 좌우로 이동시킬 수 있다. 상기 기포지이동부(140)는 도 4를 참고하여 보다 상세하게 살펴본다.

도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 기포지이동부(140)를 도시한 도면이다.

도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 기포지이동부(140)는 타이밍벨트(141), 기어(142), 매개부(143), 원형보스(144), 보스키(145) 및 셔틀어셈블리(146)를 포함할 수 있다.

타이밍벨트(141)는 상기 주구동샤프트(111)의 회전력을 전달할 수 있다.

기어(142)는 상기 타이밍벨트(141)와 연결될 수 있다.

매개부(143)는 상기 기어(142) 일측에 결합되고, 상기 기어(142)와 결합될 수 있다. 상기 매개부(143)는 서보모터 등으로 마련될 수 있다.

원형보스(144)는 상기 매개부(143)의 일측에 결합되고, 상기 기어(142)의 구동에 대응하여 회전할 수 있다.

보스키(145)는 상기 원형보스(144) 중앙에 마련될 수 있다.

셔틀어셈블리(146)는 상기 보스키(145) 일측에 축 결합되고, 상기 원형보스(144)의 회전운동을 직선운동으로 변환시켜 상기 기포지구동샤프트(131)에 전달할 수 있다.

상기 기포지이동부(140)로 기포지를 좌우 이동하는 방법에는 기계 장치에 의한 방법과 전자 장치에 의한 방법이 있다.

기계 장치에 의한 방법은, 상기 주구동샤프트(111) 및 상기 기어(142)를 상기 타이밍벨트(141)로 연결하고, 상기 주구동샤프트(111)가 회전하면 상기 타이밍벨트(141)에 의해 회전력이 인가되어 상기 기어(142)가 회전할 수 있다. 상기 기어(142)의 회전에 따라 상기 원형보스(144)가 회전하고, 상기 원형보스(144)에 연결된 상기 셔틀어셈블리(146)가 작동할 수 있다. 상기 셔틀어셈블리(146)의 작동에 의해 상기 기포지구동샤프트(131)가 좌우 이동 할 수 있다. 이 때, 상기 원형보스(144) 중앙의 상기 보스키(145)를 위아래로 조정하면 상기 원형보스(144)의 회전반경이 조절되고, 이에 따라 상기 셔틀어셈블리(146)의 좌우 이동거리가 조절되어 패턴제직 각도를 조절할 수 있다.

전자 장치에 의한 방법은, 상기 매개부(143)에 의해 상기 셔틀어셈블리(146)를 동작시켜 기포지를 좌우로 이동시킬 수 있다. 이 때, 상기 매개부(143)의 회전속도를 조절하여 상기 셔틀어셈블리(146)의 좌우 이동거리가 조절되고, 그에 따라 패턴제직 각도를 조절할 수 있다.

상기 기포지이동부(140)에 의해 이동되는 기포지 상에 인조잔디를 제직할 수 있도록 구동을 제공할 수 있고, 이를 통해 기포지가 이동하는 방식으로 패턴형 인조잔디의 제직이 가능해 질 수 있다.

다시 도 1 내지 도 3을 참고하면, 제직부(150)는 상기 기포지에 상기 원사를 제직할 수 있다. 상기 제직부(150)는 도 5를 참고하여 보다 상세하게 살펴본다.

도 5는 본 발명의 일 실시례에 따른 제직부(150)를 도시한 도면이다.

도 5를 참고하면, 제직부(150)는 니들(151), 니들바(152), 루퍼(153), 루퍼바(154), 나이프(155) 및 나이프블럭(156)을 포함할 수 있다.

니들(151)은 다수로 마련되며, 상기 기포지 상부에 위치하고, 상기 원사를 상기 기포지에 제직할 수 있다.

니들바(152)는 상기 다수의 니들(151) 일측이 고정될 수 있다. 상기 다수의 니들(151)은 제1니들(151-1) 및 제2니들(151-2)로 구성될 수 있다.

제1니들(151-1)은 기설정된 높이를 가지고, 다수로 마련될 수 있다.

제2니들(151-2)은 상기 제1니들(151-1)의 높이와 기설정된 높이차를 가지고, 다수로 마련될 수 있다.

또한, 상기 다수의 제1니들(151-1) 및 제2니들(151-2)의 일측은 상기 니들바(152) 일측 일직선상에 교번하여 위치할 수 있다.

다시 도 5를 참고하면, 루퍼(153)는 다수로 마련되며, 상기 기포지 하부에 위치하고, 상기 니들(151)이 제직한 상기 원사를 걸어 고정시킬 수 있다.

루퍼바(154)는 상기 다수의 루퍼(153) 일측이 고정될 수 있다. 상기 니들(151), 니들바(152), 루퍼(153) 및 루퍼바(154)는 도 6 및 도 7을 참고하여 보다 상세하게 살펴본다.

도 6은 본 발명의 일 실시례에 따른 니들(151), 니들바(152), 루퍼(153) 및 루퍼바(154)를 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시례에 따른 제직부(150)를 도시한 측면도다.

도 6 및 도 7을 참고하면, 다수의 루퍼(153)는 제1루퍼(153-1) 및 제2루퍼(153-2)로 구성될 수 있다.

제1루퍼(153-1)는 기설정된 높이를 가지고, 다수로 마련될 수 있다.

제2루퍼(153-2)는 상기 제1루퍼(153-1)의 높이와 기설정된 높이차를 가지고, 다수로 마련될 수 있다.

또한, 상기 다수의 제1루퍼(153-1) 및 제2루퍼(153-2)는 상기 루퍼바(154) 상면에 교번하여 위치하고, 상기 다수의 제1루퍼(153-1) 및 상기 다수의 제2루퍼(153-2)는 상기 다수의 제2니들(151-2) 및 상기 다수의 제1니들(151-1)에 각각 대응하여 위치할 수 있다. 즉, 상기 다수의 제1루퍼(153-1)와 다수의 제2니들(151-2)은 동일축상에 마련될 수 있고, 상기 다수의 제2루퍼(153-2)와 다수의 제1니들(151-1)도 동일축상에 마련될 수 있다.

다시 도 5를 참고하면, 나이프(155)는 다수로 마련되고, 상기 루퍼(153)에 걸린 상기 원사를 절단할 수 있다.

나이프블럭(156)은 상기 다수의 나이프(155) 일측이 고정될 수 있다.

또한, 도 6을 참고하면, 상기 제직부(150)는 니들플레이트(157)를 더 포함할 수 있다. 상기 니들플레이트(157)에는 상기 다수의 니들(151)이 통과할 수 있도록 다수의 슬릿(미도시)이 구비될 수 있다. 상기 니들플레이트(157)는 니들(151)이 상하로 동작할 때 기포지 원단이 찢어지지 않고 상기 니들(151)이 통과할 수 있도록 기포지를 받쳐주고, 옆에 위치한 니들(151)과 원사가 간섭되지 않도록 가이드 할 수 있다.

이하에서는 다시 도 8 내지 도 12를 참고하여, 본 발명인 패턴형 인조잔디 제조 장치(100)의 동작을 설명한다.

도 8은 종래 기술에 따른 인조잔디가 직조된 기포지(10)를 도시한 도면이다.

도 8을 참고하면, 종래의 인조잔디 제조장치는 인조잔디를 직선 형상의 패턴으로 직조하여 제조하였으며, 이 경우 측면에서 가해지는 충격에 취약하여 충전재가 이동하거나 밀려나는 문제점이 있었다.

본 발명의 일 실시례에서는 이와 같은 문제점을 포함한 다양한 기능 개선을 통해 기능을 강화한 인조잔디를 제공하고자 한다.

도 9는 본 발명의 일 실시례에 따라 패턴형 인조잔디가 직조된 기포지를 도시한 도면이고, 도 10은 본 발명의 또다른 일 실시례에 따라 패턴형 인조잔디가 직조된 기포지를 도시한 도면이며, 도 11은 본 발명의 일 실시례에 따라 패턴형 인조잔디의 높이가 상이하게 절단된 모습을 도시한 도면이고, 도 12는 본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디 제조 과정을 도시한 플로우차트다.

도 9를 참고하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 패턴형 인조잔디는 기포지 및 상기 기포지에 직조하여 결합되는 인조잔디 원사를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 인조잔디 원사는, 기포지이동부(140)에 의해 상기 기포지가 좌우 이동되면 상기 기포지의 길이방향을 따라 지그재그 형상의 단위 패턴을 형성하고, 상기 단위패턴(20)이 기설정된 간격 나란히 이격하여 직조될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 인조잔디 원사는 기포지이동부(140)에 의해 상기 기포지가 좌우 이동되면, 상기 기포지의 길이방향을 따라 지그재그 형상의 단위패턴(20)을 형성하고, 상기 단위패턴(20)이 기설정된 간격 나란히 이격하여 직조될 수 있다.

이때, 상기 단위패턴(20)은 이를 구성하는 패턴블록(21)으로 이루어질 수 있는데, 상기 패턴블록(21)들은 기설정된 내각을 이루면서 단위패턴(20)을 구성할 수 있다.

그 과정에서 상기 패턴블록(21) 간의 내각을 크게 설정하는 경우 패턴간격(22)은 좁아지고, 내각을 작게 설정하는 경우 패턴간격(22)은 넓어지게 되므로, 필요에 따라 패턴블록(21) 간의 내각을 조절하여 패턴간격(22)을 조정할 수 있다.

한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 인조잔디 제직 과정에서 패턴블록(21)이 일정한 간격을 두고 직조되어 인조잔디의 밀도를 조절할 수 있으며, 특정 방향에서 가해지는 힘에 대한 내구력이 강해지도록 패턴 또는 간격을 조절하여 직조할 수도 있다.

또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 인조잔디 원사는, 니들(151), 루퍼(153) 및 나이프(155)를 포함하는 게이지 부품의 높이 조절을 통해 각 인조잔디 원사의 단면 절단 높이를 조절하되, 단면 절단은 기설정된 제1높이(ex. 55mm) 및 기설정된 제2높이(ex. 41mm)를 교번하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 인조잔디 원사는, 상기 루퍼(153)의 모양을 달리하여 단면 절단 높이가 조절될 수 있다.

일례로, 인조잔디 원사는 단위패턴(20) 단위로 높이를 동일하게 설정하고 이웃하는 단위패턴(20) 간에는 높이 차를 두어 인조잔디를 직조하는 밀도는 유지하되 통풍은 잘 이루어질 수 있도록 구조를 마련할 수 있다.

상기에서 단위패턴(20) 별로 높이를 다르게 설정하는 실시례 이외에도 현장 상황에 맞추어 다양한 방법으로 높이를 조절하도록 인조잔디를 배열할 수도 있다.

도 12에는 기포지이동부(140)와 연관된 제직 방법이 도시되어 있으며, 단계(210)에서는 높이 편차를 조절하기 위한 게이지부품(니들, 루퍼, 나이프)의 높이를 조립하여 높이 편차를 조절하기 위한 기초 작업을 진행할 수 있다.

단계(220)에서는 운전 조작 판넬에 패턴을 제직하기 위한 조건을 입력하여 패턴의 형상, 간격 등을 조건설정하여 입력할 수 있다.

단계(230)에서는 운전 조작 판넬에 스티치를 형성하기 위한 비율을 입력하여 인조잔디의 스티치 패턴과 형상을 결정할 수 있다.

단계(240)에서는 패턴형 인조잔디 제조 장치(100)를 작동하도록 구동 버튼을 동작시킬 수 있으며, 단계(250)에서는 기포지를 공급하고, 단계(260)에서는 인조잔디 원사를 공급할 수 있다.

단계(270)에서는 패턴 및 스티치의 규격이 설정된 바와 동일한지 여부를 판단하고, 패턴과 규격에 문제가 없다면 그대로 제직기계를 운전하고 불충족되는 경우 원사공급부(120) 및 기포지공급부(130)를 조정할 수 있다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 일실시례에 따르면, 기포지이동부를 마련하여 지그재그 형상의 인조잔디 제직 패턴을 구현함으로써, 측방에서 가해지는 압력에 충전재가 이동하지 않도록 지지할 수 있고, 내구력이 향상된 인조잔디를 제조할 수 있다.

또한, 길이가 서로 다른 니들 및 루퍼를 사용하여 인조잔디 파일 높이에 단차를 둠으로써, 제직밀도를 높이고, 균형적인 구조를 제공하며, 충전재 이동과 유실을 방지하여 충격흡수력이 높고 안전성이 상승된 인조잔디를 제조할 수 있고, 인조잔디 파일 높이에 단차를 둠으로써, 인조잔디 파일 간의 통풍이 잘 이루어지고, 열축적 현상을 방지하는 인조잔디를 제조할 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 일실시례는 비록 한정된 실시례와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 일실시례는 상기 설명된 실시례에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 본 발명의 일실시례는 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

10: 기포지
20: 단위패턴
21: 패턴블록
22: 패턴간격
31: 절단된 제1인조잔디
32: 절단된 제2인조잔디
100: 패턴형 인조잔디 제조 장치
110: 주구동부
111: 주구동샤프트
112: 주구동모터
120: 원사공급부
130: 기포지공급부
131: 기포지구동샤프트
140: 기포지이동부
141: 타이밍벨트
142: 기어
143: 매개부
144: 원형보스
145: 보스키
146: 셔틀어셈블리
150: 제직부
151: 니들
151-1: 제1니들
151-2: 제2니들
152: 니들바
153: 루퍼
153-1: 제1루퍼
153-2: 제2루퍼
154: 루퍼바
155: 나이프
156: 나이프블럭
157: 니들플레이트

Claims (5)

1. 주구동샤프트 및 상기 주구동샤프트를 구동시키는 주구동모터로 구성되는 주구동부;
   인조잔디 원사를 공급하는 원사공급부;
   기포지구동샤프트가 마련되어 기포지를 공급하는 기포지공급부;
   공급되는 상기 기포지를 좌우로 이동시키는 기포지이동부; 및
   상기 기포지에 상기 원사를 제직하는 제직부;
   를 포함하고,
   상기 기포지이동부는,
   상기 주구동샤프트의 회전력을 전달하는 타이밍벨트;
   상기 타이밍벨트와 연결되는 기어;
   상기 기어 일측에 결합되고, 상기 기어와 결합되는 매개부;
   상기 매개부의 일측에 결합되고, 상기 기어의 구동에 대응하여 회전하는 원형보스;
   상기 원형보스 중앙에 마련되는 보스키; 및
   상기 보스키 일측에 축 결합되고, 상기 원형보스의 회전운동을 직선운동으로 변환시켜 상기 기포지구동샤프트에 전달하는 셔틀어셈블리;
   를 포함하는 패턴형 인조잔디 제조 장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 제직부는,
   상기 기포지 상부에 위치하고, 상기 원사를 상기 기포지에 제직하는 다수의 니들;
   상기 다수의 니들 일측이 고정되는 니들바;
   상기 기포지 하부에 위치하고, 상기 니들이 제직한 상기 원사를 걸어 고정시키는 다수의 루퍼;
   상기 다수의 루퍼 일측이 고정되는 루퍼바;
   상기 루퍼에 걸린 상기 원사를 절단하는 다수의 나이프;
   상기 다수의 나이프의 일측이 고정되는 나이프블럭; 및
   상기 다수의 니들이 통과할 수 있도록 다수의 슬릿이 구비되는 니들플레이트;
   를 포함하는 패턴형 인조잔디 제조 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 다수의 니들은,
   기설정된 높이를 가지는 다수의 제1니들; 및
   상기 제1니들의 높이와 기설정된 높이차를 가지는 다수의 제2니들;
   로 구성되고,
   상기 다수의 제1니들 및 제2니들의 일측은 상기 니들바 일측 일직선상에 교번하여 위치하는 것을 특징으로 하는 패턴형 인조잔디 제조 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 다수의 루퍼는,
   기설정된 높이를 가지는 다수의 제1루퍼; 및
   상기 제1루퍼의 높이와 기설정된 높이차를 가지는 다수의 제2루퍼;
   로 구성되고,
   상기 다수의 제1루퍼 및 제2루퍼는 상기 루퍼바 상면에 교번하여 위치하고,
   상기 다수의 제1루퍼 및 상기 다수의 제2루퍼는 상기 다수의 제2니들 및 상기 다수의 제1니들에 각각 대응하여 위치하는 것을 특징으로 하는 패턴형 인조잔디 제조 장치.

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