NO335311B1 - Innretning for fremstilling av en rørkopling - Google Patents

Abstract

Oppfinnelsen vedrører en innretning for fremstilling av en rørkopling (1) mellom to rørender (4). Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en trykklett rørforbindelse ved hjelp av aksial pressing, hvilken rørforbindelse har en størst mulig universalitet med hensyn til kvalitetskravene til de rør som skal forbindes. Innretningen innbefatter et hylseformet, rotasjonssymmetrisk basislegeme. Dette basislegemet (2) har minst ett i hovedsaken sylindrisk innerrom hvor det er anordnet fortanningselementer (6, 7). Innerrommet er beregnet for opptak av en rørende. Fortanningselementene fortrenges radiell inn i rørenden når denne er anordnet i innerrommet og pressmidler (6) virker på basislegemet fra utsiden. En pressinnretning (10) bestående av en trykkring og et tilhørende par pressringer (12, 13) medføreren radial fortrengning med utøvelse av en relativt lav presskraft.

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning for fremstilling av en rørkopling mellom to rørender, og særlig en rørkopling som i det minste består av et av rørenden omgivende basislegeme og et av basislegemet omgivende pressmiddel, idet basislegemet trenges radielt inn i rørets overflate ved en aksial forskyvning av pressmiddelet.

Rørforbindelser hvor dette prinsipp anvendes er kjent fra US 3.827.727, US 3.893.720, US 4.026.006, US 4.061.367, US 4.482.174 og US 5.110.163.

En ulempe ved disse rørforbindelser er at de ved bruk er underkastet begrensninger med hensyn til størrelsen av rørdiameteren, de kvalitetskrav som stilles til røret og størrelsen av mediumtrykket i røret. Dessuten medfører den konstruktive utforming av fortrengningspotensialet i disse rørkoplinger i tillegg til den tilsiktede radielle materialfortrengning, som er nødvendig for oppnåelse av en trykklett forbindelse, en aksial materialfortrengning, som ikke bidrar til den trykktette forbindelse, men har en slik innflytelse på de utenfra tilveiebrakte presskrefter at disse blir større enn det som er nødvendig for den radielle materialfortrengning. Dette medfører i utgangpsunktet en overdimensjonering, ikke bare av pressverktøyet, men også av de enkelte elementer i rørkoplingen.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en trykktett rørforbindelse ved hjelp av aksial pressing, hvilken rørforbindelse har en størst mulig universalitet med hensyn til de krav som stilles til kvaliteten til de rør som skal forbindes.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en også i høytrykksområdet tett forbindelse med bruk av normale handelsvanlige, eksempelvis sveisede rør av ulike materialer og med de tillatte toleranser med hensyn til mekaniske egenskaper og lengdedimensj oner.

Videre er det en hensikt med oppfinnelsen å minimalisere de for den aksiale pressing av presselementene nødvendige krefter og dermed den for inntrengingen i røroverflaten med maksimal inntrengningsdybde nødvendige kraft.

Disse hensikter oppnås med en innretning ifølge de trekk som er angitt i patentkrav 1.

Innretningen for fremstilling av en trykktett rørkopling med minst en rørende, består av et hylseformet, rotasjonssymmetrisk basislegeme, hvilket basislegeme i det minste har ett i hovedsaken sylindrisk, med tannmidler forsynt innerrom for opptak av rørenden, hvilke tannmidler ved hjelp av mot basislegemets ytterflate virkende pressmidler kan fortrenges radielt inn i overflaten til den i innerrommet opptatte rørende.

Basislegemet består av en hulsylinderfomet koplingshylse med en i hovedsaken jevn veggtykkelse, idet det på innsiden av koplingshylsen er anordnet minst to innbyrdes avstandsplasserte og i forhold til koplingshylsens innerdiameter tilbaketrukkede, radielt omløpende fortanninger. På koplingshylsens ytterside er det utformet radielt omløpende flate fikseringsdetaljer som ligger overfor en respektiv fortanning og har en bredde svarende til fortanningens bredde.

En over koplingshylsen konsentrisk skyvbar trykkring har en lengde som nesten tilsvarer koplingshylsens lengde. Trykkringen har på sin innerside radielt omløpende, til fikseringsdetaljene korresponderende fremspring, og på yttersiden har trykkringen en fra hver trykkringende og mot trykkringens midtre stigende, kjegleformet utvidelse.

Trykkringen er på hver side tilordnet en pressring som omgir trykkringen konsentrisk. Hver pressring har på sin innerside en kjegleformet utvidelse som svarer til trykkringens kjegleformede utvidelse, slik at ved en aksial forskyvning av pressringene mot hverandre, fra en utgangsstilling i avstand fra hverandre og til en nesten avstandsløs sluttstilling, vil det ved hjelp av fremspringene og de med disse korresponderende fikseringsdetaljer tilveiebringes en radial fortrengning av fortanningene inn i overflaten til det i koplingshylsen opptatte rør.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige patentkrav.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningene.

På tegningene viser figur 1 et lengdesnitt gjennom en tosidig utført rørkopling ifølge oppfinnelsen, idet det til venstre for symmetriaksen A-A er vist en utgangsstilling og til høyre for symmetriaksen A-A er vist en presset tilstand av rørkoplingen,

Figur 2 viser et lengdesnitt gjennom rørkoplingen i figur 1, med en innsatt støttehylse, Figur 3 viser et lengdesnitt gjennom den øvre halvdel av rørkoplinen i figur 1, med motliggende pressringer forbundne med hverandre ved hjelp av skruer, Figur 4 viser et lengdesnitt gjennom den øvre halvdel av en trykkring med en avtrappet

kjegleformet overflate,

Figur 5 viser en ved hjelp av slisser segmentert trykkring i to riss,

Figur 6 viser et lengdesnitt gjennom den øvre halvdel av en annen utførelsesform av

rørforbindelsen,

Figur 7 viser et lengdesnitt gjennom en tosidig utført rørkopling ifølge oppfinnelse og

ifølge en annen utførelsesform,

Figur 8 viser et lengdesnitt gjennom en rørkopling som i figur 7, med delt trykkring, og Figur 9 viser et lengdesnitt gjennom en ytterligere utførelsesform av en rørkopling

ifølge oppfinnelsen.

Figur 1 viser et lengdesnitt gjennom en todisig utført rørkopling 1 ifølge oppfinnelsen. Til venstre for symmetriaksen A-A er det vist en forpresset tilstand og til høyre for symmetriaksen A-A er det vist en presset tilstand for en respektiv halvdel av rørkoplingen igjen.

Rørkoplingen 1 består av en hulsylinderformet koplingshylse 2 med aksialt motliggende innføringsender 3 hvor endene til de rør som skal forbindes med hverandre innskyves. Rørkoplingen 1 er symmetrisk om aksen A-A, d.v.s. at den etterfølgende beskrivelse av koplingselementer og virkninger bare er gitt for en halvdel av koplingshylsen 2.1 det foreliggende utførelseseksempel, hvor to diameterlike rør 4 skal forbindes trykktett med hverandre, er den konstruktive oppbygging av koplingselementene i den ene halvdel av koplingshylsen 2 symmetrisk i forhold til den andre halvdel, om symmetriaksen A-A. I foreliggende tilfelle beskrives derfor bare oppbygging og virkemåte for rørkoplingen 1 med hensyn til en side.

Koplingshylsen 2 fremstilles vanligvis av et materiale som tilsvarer det som benyttes i rørene 4.

Koplingshylsen 2 er en hulsylinder, hvis veggtykkelse i hovedsaken er konstant over koplingshylsens 2 lengde og står i forhold til rørets 4 ytterdiameter og rørets veggtykkelse.

På innsiden har koplingshylsen 2 radielt omløpende fortanninger, idet en fortanning 6 befinner seg i nærheten av koplingshylsens 2 innføringsende 3 og den andre fortanning 7 er anordnet i en avstand relativt den første fortanning 6. Den respektive fortanning 6,7 består i utførelseseksemplet av tre ved siden av hverandre liggende tenner. Disse er inntrukket i forhold til koplingshylsens 2 innerdiameter, slik at diameteren ved tanntoppene er lik eller større enn koplingshylsens 2 innerdiameter. Derved unngås skader på tanntoppene når røret 4 skyves inn i koplingshylsen 2.

Fortanningenes 6,7 tanntopper kan ha ulike utforminger avhengig av anvendelsen. Man kan således tenke seg avflatede eller avrundede tanntopper, for derved å påvirke inntrengningen av fortanningene 6,7 i rørets 4 overflate.

På utsiden av koplingshylsen 2 er det utformet fikseringsdetaljer i form av radielt omløpende flate spor 8,9 som ligger overfor den respektive fortanning 6,7. Hensikten med disse spor 8,9 vil bli nærmere forklart nedenfor.

I et spesielt anvendelsstilfelle kan koplingshylsen 2 i området ved symmetriaksen A-A, altså i det området hvor endene til rørene 4 befinner seg i koplingsstillingen, være forsynt med en innvending, avtrappet innsnevring som begrenser innføringsdybden til rørene 4. Dersom koplingshylsen 2 ikke er innsnevret, d.v.s. er utformet som vist, så kan koplingshylsen benyttes som en skyvehylse.

På koplingshylsen 2 er det anordnet en koaksial pressats 10, bestående av en trykkring 11, to pressringer 12,13 og en eventuell dekkhylse 14.

Trykkringen 11 er en rotasjonssymmetrisk hulsylinder, som på sin innside har fikseringsdetaljer for befestigelse på koplingshylsen 2. Disse fikseringsdetaljer er i form av radialt omløpende fremspring 15,16 som er utført slik at de korresponderer med sporene 8,9 på koplingshylsens 2 utside. Trykkringens 11 aksiale stilling på koplingshylsen 2 defineres av den respektive samparring av spor 8,9 med fremspringene 15,16. Diameteren i sporbunnen og diameteren til fremspringet velges slik at det mellom disse to komponenter kan oppnås en med klaring realisert forpresset tilstand, hvorved monteringen av rørkoplingen 1 lettes.

På trykkringens 11 utside er det en fra hver ende av trykkringen 11 utgående kjegleformet utvidelse 17,18. Disse utvidelser 17,18 øker kontinuerlig inn mot symmetriaksen B-B.

Til hver slik kjegleformet utvidelse 17,18 på trykkringen 11 er det tilordnet en pressring 12,13. Pressringene 12,13 er i form av rotasjonssymmetriske hulsylindre som på innsiden har en respektiv mot symmetriaksen B-B rettet kjegleformet utvidelse 19,20. Denne kjegleformede utvidelse 19,20 i den respektive pressring 12,13 korresponderer med den tilhørende kjegleformede utvidelse 17,18 på trykkringen 11, slik at begge komponenter berører hverandre med kjegleflater.

I rørkoplingens 1 forpressede tilstand er pressringene 12,13 skjøvet så langt inn på den respektive utvidels 17,18 på trykkringen 11 at det mellom pressringene 12,13 finnes en avstand som er slik dimensjonert at det muliggjøres en aksial bevegelse av pressringene 12,13 mot hverandre når selve pressingen gjennomføres.

På utsiden av hver pressring 12,13 er det et par radielt omløpende, innbyrdes avstandsplasserte spor 21,22 som samvirker med en som et holdeelement virkende dekkhylse 14. Dekkhylsen 14 har ved endene innoverrettede kanter 24,25 som går i inngrep med de omløpende spor 21,22.1 rørkoplingens forpressede tilstand vil kantene 24,25 ha inngrep i det spor 21 som ligger nærmest den respektive symmetriakse B-B. I den sammepressede tilstand av rørforbindelsen vil kantene 24,25 ha gått over i de ytterste spor 22. For å lette denne overføring av kantene ved pressringenes 12,13 aksiale bevegelse mot hverandre, har både kantene 24,25 og sporene 21,22 påløpsskråninger.

Dekkhylsen 14 har ved den forpressede rørforbindelse 1 til oppgave å holde de enkelte elementer i pressatsen 10 sammen, d.v.s. i en montasjedyktig tilstand.

I den ferdigpressede rørforbindelse 1 har dekkhylsen 14 til oppgave å motvirke en utilsiktet løsgjøring av de to pressringer 12,13 og dessuten også beskytte mellomrommet 26 mellom pressringene 12,13 mot tilsmussing.

Nedenfor skal fremstillingen av den trykktette rørkopling 1 beskrives nærmere. På koplingshylsen 2 skyves det en pressats 10, bestående av trykkringen 11, et par pressringer 12,13 og dekkhylsen 14. De innoverrettede fremspring 15,16 i trykkringen II vil gå inn i de tilsvarende spor 21,22 på koplingshylsens 2 ytterside og vil dermed definere pressatsens 10 stilling på koplingshylsen 2. Hele denne komponentgruppe kan prefabrikeres og leveres på montasjestedet, med dimensjoner tilpasset den nominelle diameter til rørene 4. På montasjestedet blir endene til rørene 4 skjøvet inn i koplingshylsen 2. Ved hjelp av et egnet, i og for seg kjent og her derfor ikke nærmere beskrevet verktøy blir så pressringene 12,13 skjøvet aksialt mot hverandre. Pressringene 12,13 vil bevege seg på de kjegleformede flater og vil derved bevirke en fortrengning av materialet i trykkringen 11 innover i radiell retning.

Denne fortrengning tilveiebringes i første rekke av fremspringene 15,16 i trykkringen 11 og overføres til de relativt sporene 8,9 motliggende fortanninger 6,7. Fortanningene 6,7 vil trenge radielt inn i overflatene til rørene 4, og på denne måten tilveiebringes det en trykktett forbindelse mellom koplingshylsen 2 og røret eller rørene 4.

Den nødvendige aksialkraft, inntrengningsdybde såvel som holdkraften til fortanningen 6,7 i koplingshylsen 2 relativt røret 4 kan påvirkes ved hjelp av kjeglevinkelen til de kjegleformede utvidelser i pressringene 12,13 og på trykkringen 11, samt med den aksiale sammenskyvingsstrekning.

Figur 2 viser den samme rørforbindelse 1 som i figur 1, men forskjellen er at det i røret 4 er satt inn en støttehylse 27 som gir understøttelse for røret 4 i det området hvor fortanningene 6,7 trenger inn i rørets 4 overflate. På sin ytre overflate har støttehylsen 27 omløpende forhøyninger som utligner toleransene ved innsettingen av støttehylsen 27 i røret 4.

I figur 3 er det vist hvordan den aksiale forskyvningskraft på pressringene 12,13 kan tilveiebringes ved hjelp av skruer 23. Pressringene 12,13 har langs en delingssirkel 32 anordnede, aksiale boringer, idet den i pressringen 12 foreliggende boring er utført som en gjennomgående boring 28 og den aksialt motliggende boring i pressringen 13 er utformet som en gjengeboring. Ved hjelp av jevn tiltrekking av skruene 23 kan pressringene 12,13 forskyves mot hverandre langs de kjegleformede flater.

Som vist i figur 4 kan trykkringens 11 ytterside være avtrappet inn mot symmetriaksen B-B. Et kjegleformet avsnitt 30 etterfølges av et underskåret avsnitt 31, som også er kjegleformet, men med motsatt stigning. Slike avsnitt følger etter hverandre fortrinnsvis fire ganger mot symmetriaksen B-B. De underskårne avsnitt 31 vil ved en komplementær utforming av innsiden av pressringene 12,13 hindre en innbyrdes avglidning i såvel forpresset som ferdigpresset tilstand.

Figur 5 viser en delsegmentert utførelse av trykkringen 11. Trykkringen 11 er slisset med unntagelse av de omløpende fremspring 15, og 16. Derved minimaliseres den nødvendige aksiale presskraft med bibehold av pressatsens 10 egenskaper og den radielle fortrengning. Antall slisser 34 og slissebredden står i direkte sammenheng med den radielle avkorting av trykkringen 11.

I en modifisert utførelsesform kan trykkringen 11 også bestå av enkelte, bueformede segmenter.

Den i figur 6 viste form av fikseringsområdet mellom trykkringen 11 og koplingshylsen 12 kan modifiseres ytterligere. Således vil det eksempelvis være mulig å utføre fikseringsområdet omløpende på koplingshylsen 2. De omløpende ringspor 33 tjener som utligningsområder for for sterke spenninger i koplingskomponentene, d.v.s. spenninger som oppstår når rør med store toleranseområder presses og rørytterdiameter-toleransen ligger i det øvre grenseområdet. De i utførelseseksemplene viste former for trykkringens 11 innside kan modifiseres uten at man dermed går utenfor oppfinnelsens ramme.

Nok en utførelsesform av rørkoplingen skal nå beskrives nærmere. I figur 7 består rørkoplingen 101 av en hulsylinderformet koplingshylse 102 med aksialt motliggende innføringsender 103 hvor endene til rørene 104 skyves inn mot symmetriaksens C-C.

På innsiden har koplingshylsen 102 radialt omløpende fortanninger, idet en fortanning 106 befinner seg i nærheten av koplingshylsens innføringsende 103 og den andre fortanning 107 befinner seg i en avstand fra den første fortanning 106, i nærheten av den innskjøvne rørende. Rørenes 104 ender posisjoneres derfor slik i koplingshylsen 102 at hver rørende vil være tilordnet en fortanning 106 såvel som en fortanning 107.

På koplinshylsen 102 er det en koaksialt anordnet pressats 110, som består av trykkringen 111 og to pressringer 112,113.

Trykkringen 111 er en rotasjonssymmetrisk hulsylinder med i hovedsaken samme lengde som koplingshylsen 102. Trykkringen 111 og koplingshylsen 102 har aksialt virkende fikseringsdetaljer ved endene. På koplingshylsen 102 er disse detaljer i form av en respektiv flat omløpende vulst 121, og på trykkringen 111 er detaljene i form av et respektivt grunt spor 122 som korresponderer med en respektiv vulst 121. Disse fikseringsdetaljer definerer trykkringens 111 aksiale stilling på koplingshylsen 102 og vil i den forpressede tilstand gi en formsluttende forbindelse mellom koplingshylsen og trykkringen.

Denne sammenholding av de enkelte elementer i gruppen muliggjør en høy grad av prefabrikering med hensyn til rørkoplingens elementer.

På utsiden av trykkringen 111 er det kjegleformede utvidelser 117, 118 som strekker seg i fra den respektive ende av trykkringen 111 og kontinuerlig stigende inn mot symmetriaksen C-C.

Hver kjegleformet utvidelse 117,118 på trykkringen 111 er tilordnet en pressring 112,113. Pressringene 112,113 er i form av rotasjonssymmetriske hulsylindre som på innsiden har en mot symmetriaksen C-C rette kjegleformet utvidelse 119,120. Disse kjegleformede utvidelser 119,120 i pressringene 112,113 korresponderer med de tilhørende kjegleformede utvidelser 117,118 på trykkringen 111, og de to komponenter pressring og trykkring berører hverandre med de kjegleformede flater.

I rørkoplingens 101 forpressede tilstand er pressringene 112,113 skjøvet så langt inn på den respektive utvidelse 117,118 på trykkringen 111 at det mellom pressringene 112, 113 foreligger en tilstrekkelig avstand, dimensjonert slik at det ved gjennomføringen av pressingen muliggjøres en aksial bevegelse av pressringene 112,113 mot hverandre.

En fremgangsmåte ved tilveiebringelse av den trykktette rørkopling 101 skal nå beskrives. På koplingshylsen 102 skyves det en pressats, bestående av trykkringen 111 og et par pressringer 112,113. Denne komponentgruppe kan prefabrikeres i samsvar med den nominelle diameter til rørene 104 og leveres til montasjestedet. På montasjestedet blir endene til rørene 104 innført med en bestemt lengde i koplingshylsen 102, inn mot symmetriaksen C-C. Ved hjelp av et egnet, i og for seg kjent og her derfor ikke beskrevet verktøy blir de til et par tilhørende pressringer 112, 113 forskjøvet aksialt mot hverandre. Pressringene 112,113 vil da gli over de kjegleformede flater mellom pressringene 112,113 og trykkringen 112 og vil bevirke en fortrenging av materialet i trykkringen 111 i radial retning. Denne fortrengning skjer i første rekke via fremspringene 115,116 på trykkringen 111 og overføres til de relativt fremspringene 115,116 motliggende foranninger 106,107. Fortanningene 106, 107 trenger inn radielt i overflatene til rørene 104 og sikrer på denne måten en trykktett forbindelse mellom koplingshylsen 102 og rørene 104.

Også i denne spesielle utførelsesform er de kjegleformede utvidelser 117,118 på trykkringen 111 trappeformet. Det betyr at med utgangspunkt fra en ende av trykkringen 111 vil det etter et større kjegleformet utvidelsesområde følge et kjegleformet innsnevret, mindre område. Denne trappeform gjentar seg frem til symmetriaksen over de kjegleformede utvidelser 117,118. De kjegleformede utvidelser 119,120 i pressringene 112,113 er komplementært utformet.

De funksjonelle virkninger til denne trappeform av de innbyrdes motliggende flater har betydning i to henseender. I den forpressede tilstand vil det formsluttende inngrep mellom trykkringen 111 og pressringene 112,113 gi en sammenholding av de enkelte elementer i komponentgruppen og en tilhørende høy prefabrikasjonsgrad for rørkoplingen. I den pressede tilstand vil den samme utforming hindre en tilbakeglidning av pressringene fra trykkringen. Derved økes rørforbindelsens sikkerhet under de ulike belastninger.

I en i figur 8 vist utførelsesform er trykkringen 111 delt i trykkringavsnitt 111' og 111". De to trykkringavsnitt 111' og 111" er sammenkoplet ved hjelp av en aksial mellomring 140. Mellomringen 140 har den samme innerdiameter som trykkringavsnittene 111' og 111", slik at den av trykkringavsnittene 111', 111" og mellomringen 140 dannede trykkringenhet kan skyves over en koplingshylse 102, som har omtrent samme lengde som trykkringenheten.

På yttersiden har mellomringen 140 to avstandsplasserte, omløpende flenser 141', 141". Disse virker som anslag for den respektive mot symmetriaksen D-D rettede endeside av trykkringavsnittene 111 ',111". Mellomringen 140 har dessuten et respektivt utenfor hver flens 141 ',141" ragende område som avsluttes med en radielt utoverrettet kant 142',142". Den til kanten 142',142" tilordnede ende av trykkringavsnittet 111', 111" har et område med en i forhold til den nominelle diameter større diameter. I dette området er det innarbeidet et spor 143',143" som er i inngrepsamvirke med kanten 142',142". Disse inngrep muliggjør en premonteringstilstand av de to trykkringavsnitt 111' og 111".

Det mellom flensene 141' og 141" forhåndenværende rom tjener til opptak av et her ikke vist pressverktøy. Pressverktøyet vil avstøtte seg mot flensen og mot den utoverrettede endeflate på den tilhørende pressring. Fordelen med en slik utførelse er en redusert presstrekning og dermed en sterk redusert dimensjonering av pressverktøyet.

Oppfinnelsen skal nå beskrives i form av et ytterligere utførelseseksempel. I dette eksempel tjener innretningen til trykktett forbindelse mellom to fluktende rørender som har samme nominelle diameter. Den ifølge figur 9 utførte rørkopling 201 beskrives her begrenset til den ene side av innretningen, da innretningen er symmetrisk relativt aksen

A-A.

Rørenden 204 skyves inn i den hulsylinderformede koplingshylse 202, omtrent til midten av koplingshylsen. Innvendig er koplingshylsen 202 i det avsnitt hvor rørenden 204 opptas, forsynt med et antall innbyrdes avstandsplasserte, i forhold til koplinshylsens 202 innerdiameter tilbaketrukkede, radielt omløpende tenner 206 som er rettet mot rørendens 204 overflate.

På dette avsnitt av koplingshylsen 202 skyves det en trykkring 211. Denne har en innerdiameter som er litt større enn ytterdiameteren til koplingshylsen 202.

På sin ytterside har trykkringen 211 en fra hver ende utgående og mot midten av trykkringen 211 økende, kjegleformet utvidelse 217,218.

Trykkringen 211 er på hver side tilordnet en konsentrisk pressring 212,213. Hver pressring 212,213 er på sin innside utformet med en kjegleformet utvidelse 219,220 som tilsvarer de kjegleformede utvidelser 217,218.1 innretningens ikke pressede tilstand, se henvisningstallet 245, der pressringene 212,213 skyves inn på trykkringens 211 respektive endeområde, og de kjegleformede utvidelser 217/219, 218/220 ligger an mot hverandre i disse områder. Fra denne tilstand 245 blir så pressringene 212,213 skjøvet mot hverandre ved hjelp av et ikke vist verktøy, og derved bringes pressringene til den med 246 betegnede presstilling. Trykkringen 211 vil da presses radielt inn i koplingshylsen 202. Dette medfører en radiell inntrenging av tennene 206 i overflaten på rørenden 204. På denne måten tilveiebringes det en trykktett, uløsbar rørkopling.

Et vesentlig trekk ved oppfinnelsen er at de enkelte elementer i rørkoplingen, såsom koplingshylsen 202, trykkringen 211 og pressringene 212,213 kan premonteres, slik at de på montasjestedet kan foreligge som en kompakt komponentgruppe. Det er derfor nødvendig å utforme de enkelte elementer med midler som muliggjør en definert innbyrdes stillingsplassering av de enkelte elementer.

Derfor er koplingshylsen 202 på utsiden av det avsnittet hvor rørenden 204 er opptatt, utformet med radialt omløpende riller 235. Trykkringen 211 har på innsiden radialt omløpende, til rillene 235 korresponderende og som vulster utformede fikseringsdetaljer 236. Toleransen mellom de to elementer er utformet slik at ved en påskyving av trykkringen 211 på koplinshylsen 202 ved hjelp av håndkraft vil vulstene 236 raste inn i rillene 235 slik at de to elementer derved stillingsfikseres innbyrdes i den forpressede tilstand. På lignende måte er trykkringen 211 og pressringene 212,213 på henholdsvis utsiden og innsiden forsynt med tilsvarende midler for innbyrdes stillingsposisjonering.

Trykkringen 211 er ved sin kjegleformede utvidelse 217,218 forsynt med en fikseringsdetalj 237,238 i nærheten av enden, og er i nærheten av midten forsynt med en ytterligere fikseringsdetalj 239,240. Den tilhørende pressring 212,213 er på sin innside, ved den kjegleformede utvidelse 219,220, ved den mot trykkringen 211 vendte ende forsynt med en fikseringsdetalj 241,242, og har en ytterligere fikseringsdetalj 243, 244 ved sin fra trykkringen 211 vendende ende.

Fikseringstrekkene korresponderer alt etter rørkoplingens 201 tilstand med hverandre på ulike måter. I rørkoplingens 201 upressede tilstand korresponderer de på trykkringen 211 utformede fikseringsdetaljer 237,238 med fikseringsdetalj ene 241,242 i pressringene 212,213. På denne måten kan samtlige elementer i rørkoplingen 201 på forhånd sammenføyes til en komponentenhet som som sådan kan klarholdes på montasjestedet som en kompakt enhet.

Ved pressingen av rørkoplinen 201 endres inngrepsamvirket til de mellom trykkringen 211 og pressringene 212,213 virkende fikseringsdetaljer. Fikseringsdetaljene 239 og 240 på trykkringen 211 bringes til samvirke med fikseringsdetaljene 241,242 i pressringene 212, 213. Fikseringsdetaljene 237 og 238 på trykkringen 211 bringes til samvirke med fikseringsdetaljene 243,244 i pressringene 212,213. På denne måten hindres at pressringene 212,213 glir tilbake etter pressingen og gjør rørkoplingens virkning usikker.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er utførelsen av trykkringen 211. Trykkringen 211 består i tverrsnittet av innbyrdes avstandsplasserte segmenter som omgir koplingshylsen 202 på en jevn måte. Trykkringen 211 er slisset aksialt gjennom hele veggtykkelsen, idet det fortrinnsvis mellom hosliggende segmenter blir igjen steg som holder trykkringen 211 sammen. Fordelen med en slik utførelse er at ved pressingen av rørkoplingen 201 vil deformeringsarbeidet mellom trykkringen 211 og pressringene 212, 213 bli sterkt redusert, fordi den tilsiktede og nødvendige diameterredusering av trykkringen 211 først skjer ved at slissene lukkes mellom hosliggende segmenter, og ikke realiseres ved at trykkringen 211 som sådan deformeres. Diameterreduksjonen av trykkringen 211 som tilveiebringes ved at pressringene 212,213 skyves mot hverandre, vil overføres til det avsnitt av koplingshylsen 202 hvor rørenden 204 er innstukket Tennene 206 vil trenge inn i overflaten til rørenden 204 og gi en trykktett rørkopling 201.

En annen mulighet for tilveiebringelse av enkeltsegmenter i trykkringen 211, med innbyrdes avstand mellom segmentene, er å legge en elastisk distansemasse mellom segmentene. En slik masse vil sikre den jevne fordeling av segmentene rundt trykkringens 211 omkrets. Ved pressingen av rørkoplingen trykkes denne distansemasse ut mellom de hosliggende segmenter.

Oppfinnelsen tilveiebringer en rørforbindelse med størst mulig universalitet med hensyn til de kvalitetskrav som stilles til rørforbindelser. Oppfinnelsen er forutsigbar med hensyn til virkningen og vil selv ved store toleranser i rør-ytterdiameterne gi høytrykkstette rørkoplinger.

Løsningen ifølge oppfinnelsen reduserer sterkt de for den aksiale påpressing av pressringene på trykkringen og dermed på koplingshylsen nødvendige krefter.

Oppfinnelsen utmerker seg ved at den har høy stabilitet overfor svingninger, aksiale trekkrefter i rørene og overfor ekstreme temperaturvariasjoner.

Rørkoplingen består av på enkel måte fremstillbare, rotasjonssymmetriske enkeltdeler, som ved funksjonsbetinget valg av anvendte materialer med spesifikke egenskaper muliggjør optimale sammenstillinger for oppnåelse av tilstrebede egenskaper for rørkoplingen.

Løsningen ifølge oppfinnelsen muliggjør en standardisering av pressatsene. En og samme pressats-utførelse kan benyttes i forbindelse med ulike koplingshylsematerialer henholdsvis -utførelsesformer. Således vil det innenfor bestemte grenser være mulig å presse ulike rør-ytterdiameterutførelser med bare enkle konstruktive tilpassinger av koplingshylsen.

Selv om oppfinnelsen foran er beskrevet i forbindelse med noen foretrukne utførelseseksempler, som viser en forbindelse av to rørender, vil fagmannen uten videre vite at det kan foretas ulike modifiseringer og endringer innenfor rammen av patentkravene.

Således skal det være klart at man på den ene siden kan benytte en pressforbindelse ifølge oppfinnelsen mens man på den andre siden kan benytte vanlige forbindelseselementer, eksempelvis skruforbindelser eller flensforbindelser, idet slike modifikasjoner vil representere spesielle utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse.

Claims (18)

1. Innretning for fremstilling av en trykktett rørkopling med minst en rørende (4), bestående av et hylseformet, rotasjonsymmetrisk basislegeme 2, hvilket basislegeme (2) har minst ett i hovedsaken sylindrisk og med tannmidler (6,7) forsynt innerrom for opptak av rørenden, hvilke tannmidler (6,7) kan fortrenges radialt inn i overflaten til den i innerrommet opptatte rørende (4) ved hjelp av på basislegemets (2) ytterflate virkende pressmidler,karakterisert vedat basislegemet består av en hulsylinderformet koplingshylse (2) med en i hovedsaken jevn veggtykkelse, idet det på innsiden av koplingshylsen (2) er anordnet minst to innbyrdes avstandsplasserte, i forhold til koplingshylsens (2) innerdiameter inntrukkede, radialt omløpende fortanninger (6,7), og det på koplingshylsens (2) ytterside er utformet overfor en respektiv fortanning (6,7) liggende fikseringsdetaljer (8,9) med en bredde tilsvarende fortanninens (6,7) bredde, og at det er anordnet en over koplingshylsen (2) konsentrisk skyvbar trykkring (11) utformet for å dekke koplingshylsen (2) over nesten dennes hele lengde, hvilken trykkring (11) på sin innside har radialt omløpende, til fikseringsdetaljene (8,9) korresponderende fremspring (15,16), og på sin utside har en fra hver trykkringende mot midten av trykkringen (11) stigende kjegleformet utvidelse (17,18), og at trykkringen (11) ved hver ende er tilordnet en trykkringen konsentrisk omgivende pressring (12,13), idet hver slik pressring (12,13) på sin innside har en til den kjegleformede utvidelse (17,18) svarende kjegleformet utvidelse (19,20), slik at det ved en aksial forskyvning av pressringene (12,13) mot hverandre, fra en utgangsstilling i avstand fra hverandre og til en nesten avstandsløs sluttstilling, ved hjelp av fremspringene (15,16) og de med disse korresponderende fikseringsdetaljer (8,9) tilveiebringes en radial fortrengning av fortanningene (6,7) inn i overflaten til det i koplingshylsen (2) opptatte rør (4).

2. Innretning ifølge krav 1,karakterisert vedat utsiden av trykkringen (11) er trinnformet mot symmetriaksen B-B, idet et kjegleformet økende jevnt utformet avsnitt (30) etterfølges av et underskåret avsnitt (31), utformet som en kjegleformet innsnevring, idet denne avsnittsfølge gjentas flere ganger og pressringenes (12,13) innsider er utformet komplementært til de motsvarende områder på trykkringen (11).

3. Innretning ifølge krav 1,karakterisert vedat utsiden av hver pressring (12,13) er utformet med et par radialt omløpende, innbyrde avstandsplasserte spor (21,22) for opptak av en mellomrommet (26) mellom pressringene (12,13) overspennende, sylinderformet dekkhylse (14), hvilken dekkhylse (14) ved sine kanter har innoverbøyde endekanter (24,25) som bringes til slikt inngrep med de omløpende spor (21,22) at kantene (24,25) i rørkoplingens (1) forpressede tilstand har inngrepsamvirke med et respektivt nærmest symmetriaksen B-B liggende spor (21) og i rørforbindelsens (1) pressede tilstand har inngrepsamvirke med det hosliggende spor (22), idet såvel kantene (24,25) som sporene (21,22) har påløpsskråninger.

4. Innretning ifølge krav 1,karakterisert vedat det i fremspringene (15,16) er utformet en radialt omløpende hulkile (33) for dannelse av et utligningsområde.

5. Innretning ifølge krav 1,karakterisert vedat pressringene (12,13) har på en felles delingssirkel (32) anordnede, aksialt forløpende boringer for opptak av mellom pressringene (12,13) virkende strekkelementer.

6. Innretning ifølge krav 5,karakterisert vedat boringene i den ene pressring (12,13) er utformet som gjennomgående boringer (28) og at boringene i den motliggende pressring (13,12) er utformet som gjengeboringer (29) for opptak av skruer (23).

7. Innretning ifølge krav 1,karakterisert vedat trykkringen (11) består av et antall segmenter.

8. Innretning ifølge krav log7,karakterisert vedat trykkringen (11) på sin ytterside er forsynt med aksialt forløpende slisser (34) som ikke strekker seg inn i området til fremspringene (15,16).

9. Innretning ifølge krav log7,karakterisert vedat det mellom segmentene er innlagt en elastisk distansemasse som sikrer en symmetrisk fordeling av segmentene over trykkringens (11) omkrets.

10. Innretning ifølge krav 1,karakterisert vedat det i rørenden (4) kan innsettes en støttehylse (27), hvilken støttehylse (27) på sin utside har radialt omløpende forhøyninger for utligning av store toleranser i rørets (4) nominelle diameter, idet støttehylsen (27) videre ved en ende har en krave som begrenser støttehylsens (27) innføring i røret (4).

11. Innretning for fremstilling av en trykktett rørkopling med minst en rørende, bestående av et hylseformet, rotasjonssymmetrisk basislegeme, hvilket basislegeme har minst ett i hovedsaken sylindrisk og med tannmidler forsynt innerrom for opptak av rørenden, hvilke tannmidler kan fortrenges radialt inn i overflaten til den i innerrommet opptatte rørende ved hjelp av på basislegemets ytterflate virkende pressmidler,karakterisert vedat koplingshylsen (102) er utformet for opptak av to mot symmetriaksen C-C innstikkbare rørender (104), og at det er anordnet en over koplinshylsen (102) konsentrisk skyvbar trykkring (111) utformet for å dekke koplinshylsen (102) over nesten dennes hele lengde, hvilken trykkring (111) på sin innside har radialt omløpende, til koplinshylsens (102) ytre flate korresponderende fremspring (115,116) og på sin ytterside har en fra hver trykkringende mot midten av trykkringen (111) stigende kjegleformet utvidelse (117,118), og at trykkringen (111) ved hver ende er tilordnet en trykkringen konsentrisk omgivende pressring (112,113), idet hver slik pressring (112,113) på sin innside har en til den kjegleformede utvidelse (117,118) svarende kjegleformet utvidelse (119,120), slik at det ved en aksial forskyvning av pressringene (112,113) mot hverandre, fra en utgangsstilling i avstand fra hverandre og til en nesten avstandsløs utstilling, ved hjelp av fremspringene (115,116) og den med disse korresponderende ytre flater på koplingshylsen (102) tilveiebringes en radial fortrengning av fortanningene (106,107) inn i overflaten til det av koplingshylsen (102) opptatte rør (104).

12. Innretning ifølge krav 11,karakterisert vedat innerrommet i koplingshylsen (102) ved innføringsendene er forsynt med en omløpende vulst (106) som er anordnet motliggende trykkringens (111) fremspring (115), og at innerrommet i koplingshylsen (102) i sitt relativt symmetriaksen C-C nærliggende område er forsynt med et par omløpende fortanninger (107) som er anordnet motliggende trykkringens (111) fremspring (116), idet hver rørende (104) er tilordnet en vulst (106) såvel som en fortanning (107).

13. Innretning ifølge krav 11 og 12,karakterisert vedat innerkanten til koplingshylsens (102) innføringsende er avfaset eller avrundet.

14. Innretning ifølge krav 11 og 12,karakterisert vedat koplinshylsens (102) innføringsender på den ytre omkrets innbefatter en flat vulst (121) som korresponderer med et grunt spor (122) på innsiden av trykkringens (111) ender på en måte som muliggjør en aksial posisjonering av koplingshylsen (102) og trykkringen (111) i forhold til hverandre.

15. Innretning ifølge krav 11,karakterisert vedat trykkringen (111) i den radial symmetrikse D-D er delt i to trykkringavsnitt (111'; 111'), hvilke trykkringavsnitt er sammenkoplbare ved hjelp av en aksial mellomring (140), hvilken mellomring (140) har samme innerdiameter som trykkringavsnittene (111';

111"), slik at den av trykkringavsnittene (111'; 111") og mellomringen (140) dannede trykkringenhet kan skyves inn over koplinshylsen (102) som har en tilsvarende lengde som trykkringenheten.

16. Innretning ifølge krav 15,karakterisert vedat mellomringen (140) på sin utside har to avstandsplasserte, omløpende og som anslag for de mot symmetriaksen D-D rettede endesider av trykkringavsnittene (111'; 111") tjenende flenser (141'; 141"), idet mellomringen (140) dessuten har et respektiv ut fra flensene (141'; 141") rettet område som avsluttes med en radielt utoverrettet kant (142', 142"), og at den til kanten (142'; 142") tilordnede ende av trykkringavsnittene (111';

111") har et område med en relativt innerdiameteren øket diameter, i hvilket område det er innarbeidet et spor (143'; 143") som har inngrepsamvirke med kanten 142'; 142").

17. Innretning for fremstilling av en trykktett rørkopling for innbyrdes fluktende, motliggende rørender, bestående av et hylseformet, rotasjonssymmetrisk basislegeme, hvilket basislegeme har et respektivt, i hovedsaken sylindrisk og med tannmidler forsynt innerrom for opptak av en respektiv rørende, hvilket tannmidler kan fortrenges radialt inn i overflaten til den i innerrommet opptatte rørende ved hjelp av på basislegemets ytterflate virkende pressmidler,karakterisert vedat basislegemet består av en hulsylinderformet koplingshylse (202) med en i hovedsaken konstant veggtykkelse, idet det i hvert innerområde i koplingshylsen (202) er anordnet minst to innbyrdes avstandsplasserte og i forhold til koplingshylsens (202) innerdiameter tilbaketrukkede, radialt omløpende tenner (206), og at det er anordnet et par over koplingshylsen (202) konsentrisk skyvbare trykkringer (211), hvilke trykkringer er utformet til å omgi koplingshylsen (202) ved et respektivt innerområdeavsnitt og hver trykkringe (211) på sin utside har en fra en trykkringende mot trykkringens (211) midte stigende kjegleformet utvidelse (217,218), og at hver trykkring (211) ved hver ende er tilordnet en trykkring (211) konsentrisk omgivende pressring (212,213), idet hver slik pressring (212,213) på sin innside har en til den kjegleformede utvidelse (217,218) svarende kjegleformet utvidelse (219,220), slik at det ved den aksiale forskyvning av pressringene (212,213) mot hverandre, fra en utgangsstilling (245) i avstand fra hverandre og til en nesten avstandsløs sluttstilling (246), skjer en radiell fortrengning av tennene (206) inni overflaten til det av koplingshylsen (202) opptatte rør (204).

18. Innretning for fremstilling av en trykktett rørkopling ifølge krav 17,karakterisert vedat det på koplingshylsens (202) utside i det respektive innerområdeavsnitt er utformet radialt omløpende fikseringsdetaljer (235), fortrinnsvis som riller, og at trykkringen (211) på sin innside har radialt omløpende, med fikseringsdetaljene (235) korresponderende, fortrinnsvis som vulster utformede fikseringsdetaljer (236), hvilke fikseringsdetaljer (235,236) bevirker en fiksering av koplingshylsen (202) og trykkringen (211) i en premontert tilstand (245) som en komponentenhet, og at trykkringen (211) ved sin kjegleformede utvidelse (217,218) i nærheten av sin ende har en fikseringsdetalj (237,238) og i nærheten av sin midte har en ytterligere fikseringsdetalj (239,240), og den tilsvarende pressring (212,213) ved sin på innsiden utformede kjegleformede utvidelse (219,220) og ved sin mot trykkringen (211) vendte ende har en fikseringsdetalj (241,242) og ved sin fra trykkringen (211) vendte ende har en ytterligere fikseringsdetalj (243,244), hvilke sistnevnte detaljer korresponderer med de på trykkringen (211) utformede fikseringsdetaljer på en slik måte at fikseringsdetaljene (237(241, 238/242) har innbyrdes inngrepsamvirke for tilveiebringelse av en komponentenhet i en premontasjetilstand (245), og fikseringsdetaljene (237/243, 239/241, 240/242, 238/244) har innbyrdes inngrep for sikring av den pressede innretning (246).