JP5396273B2 - プレス継手のプレス方法及びそのプレス工具 - Google Patents

Description

本発明は、まず、プレス工具を介してプレス継手をプレス継手内に差し込まれたパイプにプレスするための方法であって、プレス継手が周上にＯ−リングが配置されるパッキン収容部を有し、パイプがプレス継手内に端部を有すると共にパッキン収容部に第１のプレスが施され、さらに、プレス継手におけるパッキン収容部から離れたパイプ差込側寄りで、プレス継手とパイプとに抜け防止と同義のテーパをつける他のプレスが施される方法に関する。

この種の技術は知られている。パイプとプレス継手のプレス変形に不可欠な密閉は、パッキン収容部の第１のプレス変形によって達成される。この部分では、プレス工具によってパッキン収容部が加圧されることによって、パッキン収容部に配置されるＯ−リングが、内側に割り当てられてＯ−リングによって保持されるパイプの外壁に対して変形しつつ、加圧される。ここにおいて、Ｏ−リングの変形は、ほぼ、Ｏ−リングを取り囲むプレス継手と通常はパイプとの両方の部分の変形を伴って起こる。第１のプレス変形と略同時に施される第２のプレス変形は、プレス継手とパイプとを組み合わせたものに対して、抜け方向に向かって広がるテーパを形成し、もってプレス工程後に抜け防止が実現されるように、施される。

この種の方法で形成されるパイプのプレス連結は、特許文献１から知られている。このプレス連結では、パッキン収容部において、具体的には軸方向に関してパッキン収容部の両側へ、Ｏ−リングが、密閉のための高さに応じて変形すると共に抜けが防止される。
ＷＯ９８／５７０８６Ａ１号公報 欧州公開第１４５５９６９Ｂ１号公報

上記の技術の現状に鑑み、本発明の技術的課題は、この種の方法を特にプレス工程中での操作の簡素化のためにさらに改良することとして見出される。

この課題は、先ずそして根本的に請求項１の対象によって解決される、そこでは、パッキン収容部がプレス工程中に径方向外側からの圧力印加によって軸方向に広げられることが提案されている。この構成の結果、従来技術から知られているＯ−リングの密閉取り付けとは異なり、パッキン収容部が一方、必要に応じてパッキン収容部の両側に変形し、これがＯ−リングの断面を変えるように作用する。本発明によれば、むしろ、Ｏ−リングを収容するパッキン収容部が直接作用を受け、特にこれはプレス工程中に径方向外側から加圧される。その結果、パッキン収容部の直径が径方向に縮小し、パッキン収容部によって内壁側に規定されるＯ−リングの収容空間が軸方向に広がることとなる。その結果、配置されたＯ−リングも適合するように変形し、拡大した圧力印加密閉平面が形成される。その結果、パイプの差し込み方向に関してパッキン収容部の背部へ広がっている継手部分への圧力印加が、不要となる。この圧力印加は、到達難い部分では厄介なことでもありうる。本発明による方法は、これに関して利点としてあらわれる。何故ならば、適切なことに、パッキン収容部のみが直接加圧されればよいからである。さらにまた、提案された方法を介して、正確なプレス変形、特に配置されたＯ−リングに作用する圧力が視覚的に知覚可能となる。これは、外側から知覚可能なパッキン収容部の軸方向の広がりとして知覚される。プレス工程中のパッキン収容部への径方向からの作用は、例えばパッキン収容部を軸方向に、パッキン収容部の初めの軸方向の寸法の１．５〜４倍、好ましくは更に約２倍に広げるように施されるのでもよい。

他の請求項の対象は、以下に、請求項１の対象を引用して記載されるが、しかしながら、それらの対象は独立形式でも重要でありうる。

本発明の対象の他の好ましい構成において、パッキン収容部はプレス中に径方向外側からプレスされて平坦化されることが、提案される。例えば、パッキン収容部は、プレス前に、断面において円形のＯ−リングを収容するために、形状的に適合するように構成されている。プレス工程とそのときに径方向外側からパッキン収容部に作用する圧力とによって、円形断面のＯ−リングの直径に適合するパッキン収容部の占有空間が、特に断面関してパッキン収容部の頭頂部によって、以下のように広げられるように変形する。すなわち、パッキン収容部の外側が視認可能に平坦化されると共にパッキン収容部の内側でＯ−リングが初めの好ましい円形断面から楕円的断面に変形するように、広げられる。ここで、特に、差し込まれたパイプに面して、配置されるＯ−リングの面は広がっている。径方向外側からの圧力によるパッキン収容部の平坦化はパッキン収容部を軸方向に広げ、広がりはパッキン収容部の頭頂部から両側に同等に達成可能である。代わりに、広がりは、頭頂部に関して同等でなく、これの一方、例えば継手のパイプ差込側端面側に向かって達成されるのでもよい。

パッキン収容部の径方向外側からの加圧は、必要に応じて周方向に相互に均等に配置された複数部分で部分的に行われるのでもよい。パッキン収容部を径方向外側から周方向に関して均一にプレスするために、パッキン収容部がプレス工具の円筒状部分に押し付けられる構成は、好ましい。その結果、プレス工程後に、パッキン収容部には、周方向に一様で途切れのない軸方向の広がり又は径方向に関する平坦部が達成されている。

パイプ差込側での抜け防止形成のための他のプレスは、本発明による好ましい構成において、パッキン収容部から継手のパイプ差込側方向に、プレス前のパッキン収容部の高さの少なくとも１．５倍又はそれ以上離れた部分になされる。ここで、さらに、本発明で規定されるプレス前のパッキン収容部の高さは、プレス前の継手内壁とプレス前のパッキン収容部の頭頂部の径方向外側との間の半径方向寸法によって、決定されている。パッキン収容部に対する他のプレス変形の軸方向距離は、パッキン収容部の高さの約２倍又は３〜１０倍でもよく、さらに例えば３倍、４倍又はその間の寸法、特に１／１０桁領域、例えば２．１若しくは３．７倍でもよい。このプレス領域間の軸方向の距離として、さらに、プレス継手の肉厚の５〜２０倍の軸方向の距離が提案され、さらに肉厚の６〜７倍、また例えば５．７倍若しくは６．３倍の距離が提案される。ここにおいてさらに、プレス領域間の軸方向距離は、各プレス領域の軸方向中心に関するものである。

プレス継手のパイプ差込端から遠い方のパッキン収容部の端部で、ガイド部材を介して、パイプの長手軸に関するプレス工具の安定がプレス工具に実現されている。このガイド部材はさらに、パイプ差込側端部から遠い方へのパッキン収容部の軸方向の広がりを阻止するために、適用されるのでもよい。その結果、ガイド部材は、対応する配置において、パイプ差込側端部に関して遠い方のパッキン収容部の支持として役立つ。さらに、これによって、プレスする継手は、プレス工程中に軸方向に関して固定されている。これ自身の動きは止められ、その結果、各領域に割り当てられたプレス形状が合目的に作用可能となる。

パッキンプレス部分と抜け防止形成用のパイプ差込側のプレス部分との間に、本発明による他の構成において、キャリブレーションプレス部分が設けられている。後者は、好ましい構成において、シリンダ状の継手部分の保持、さらにまた、この部分で被われる、パッキンプレス部分とパイプ差込側のプレス部分との間のパイプ部分の保持に配慮されている。プレス中に、これの周方向断面が円形から変形していく場合にも、同様である。

パッキン収容部側に設けられたガイド部材のほかに、軸方向におけるプレス工具の更なる位置合わせが、プレス継手の先端面に配置される位置合せストッパを介して、実現されている。この位置合せストッパは、ここにおいて、パイプ差込側の継手端部の自由先端面に対して作用する。この構成の結果、プレス継手は、プレス工程中に、軸方向における自由先端に対して配置される位置合せストッパとこの自由端からでてパッキン収容部の後ろ側に配置されたガイド部材との間に、固定されている。プレス継手と差し込まれてプレスされるパイプとに対してプレス工具をさらに正確に配置するために、パッキン収容部から遠い方の位置合せストッパに、さらにパイプのガイド状保持部が設けられている。この結果、別途設けられたガイドは、少なくともパイプ周囲の一部にわたって、その外壁にふれる。

さらに、パッキン収容部のパイプ差込側には、径方向に加圧するプレスヘッドが設けられているのでもよい。このプレスヘッドには、継手と一体に機能する部分に、例えばバネ支持された固定ピン状の接触子が設けられているのでもよく、代わりにまた、継手の周方向にガイド状に円形断面状に延びているのでもよい。ここにおいて、基本的には、プレスヘッドはプレス開口部内に配置されている、即ち、プレス工程において直接継手に作用する部分に配置されている。このように加圧されたプレスヘッドは、特に、プレスする継手にプレス工具を配置するときの位置合せ補助として役立つ。継手がプレス時に破損しないように、加圧されたプレスヘッドは、プレス中の残りのプレス形状での圧力に達したとき又は超えたとき、逃げる。まず、そのような最終状態において、この特に径方向内側へ加圧されその結果径方向外側に逃げるプレスヘッドは、必要に応じて継手をプレスするように、作用する。これは、プレス形状の能動的な構成要素又は受動的な部材、例えば軸方向に作用する支持背部をなすものとして作用する。そして、加圧されたプレスヘッドは、例えば、キャリブレーションプレス部分において、更に例えば、キャリブレーションプレス部分とパッキンプレス部分との推移部分において作動する。プレスヘッドに作用する圧力は、例えばバネ、更に例えばシリンダ状のコイルバネを介して導入される。これに関しては、他の弾性部材でもよい。また、加圧されたプレスヘッドが径方向に逃げるため、継手は塑性変形せず、特にこのプレスヘッドが直接接触可能な部分となるように、提案されている。加圧（バネ力）は、その結果これを介してプレスヘッドを径方向内側へ作動させ、プレスに影響されない状態にする大きさに選択されている。また、圧力は、プレスヘッドがプレス及びこれに伴って起こる継手近傍領域の塑性変形によって径方向外側へ逃げるように、プレス圧よりも小さくなっている。

本発明は、さらに、プレス継手をパイプにプレスするプレス工具に関する。ここにおいて、プレス工具は少なくと２つのプレス背部を備え、プレス背部はそれぞれ、プレス継手内に形成されたパッキン収容部に適合しパッキンプレス部分をなす第１のプレス形状と、これに対して軸方向に離れ円錐プレス断面をなす第２のプレス形状とを有する。この第２のプレス形状は、プレス継手とパイプとを組み合せたプレス後のものの抜け防止に役立つ。ここで、第２のプレス形状は、プレス継手とパイプとを組み合せたものに関して、パッキン収容部のパイプ差込側に形成されている。

この種のプレス工具は、冒頭で言及した特許文献１に記載されたパイププレス連結を形成するためのものである。

この種のプレス工具を、特にプレス連結形成に関する所定の機能を更に確実にすることについて操作性を改善するために、パッキン収容部に割り当てられた第１のプレス形状がパッキン収容部を少なくとも一方の間隙に押しやってパッキン収容部を軸方向に広げることが提案されている。その結果、プレス工程中にパッキン収容部の変形が、パッキン収容部が径方向に縮まりつつ軸方向に広がり、さらにパッキン収容部内に配置されたＯ−リングを対応して変形するように達成される。これは、さらにプレス工程後に、その結果パイプの外壁に対して軸方向に拡大した接触面になる。ここにおいて、パッキン収容部の変形は、プレス工具の対応するプレス形状にわたって、径方向外側から直接径方向にプレスすることによって実現される。この形状は、パッキン収容部が、断面においてパッキン収容部の頭頂部の両側へパッキン収容部を通って広がるように、例えば両側に均一に広がるように形成されるのでもよい。好ましい構成において、プレス形状は、軸方向の広がりが少なくとも一方のみ、更に好ましくは例えばプレス継手のパイプ差込側端部方向で卓越するように形成される。パッキン収容部がプレスされこれに伴って収容されたＯ−リングを密閉状態にする圧力は、提案されたプレス形状の結果、外側からのプレス工程によるパッキン収容部の変形した外形によって確保されている。その結果、整然と行われたプレス工程の制御、特に密閉領域において整然と行われたプレスの制御が視認可能である。

他の構成において、プレス形状中に径方向に加圧されるプレスヘッドであって、プレス中に、残りのプレス形状での圧力に到達したときに、径方向に逃げるものが設けられる。このプレスヘッドは、特に、プレス工具の取り付けにおいて、位置合わせ機能を実現するための固定ピン状に形成されるのでもよい。このプレスヘッドによって継手がプレス中に破損しないように、プレスヘッドはプレス圧が勝ったときに径方向外側に逃げる。そのために、継手に面するプレスヘッドの端部は、プレス中に能動的及び／又は受動的に作用するのでもよい。

本発明は、さらに、プレス継手をパイプにプレスするプレス工具に関する。ここにおいて、プレス工具は、少なくとも２つのプレス背部とプレス形状、例えばパッキンプレス部分を形成するためのものを有する。

この種のプレス工具を更に操作性に関して改良するために、プレス形状中に径方向に加圧されるプレスヘッドが設けられ、これがプレス中に、残りのプレス形状での圧力に達したときに、径方向に逃げる。このプレスヘッドは、継手と一体に機能する部分が、固定ピン状、例えばバネ支持された接触子状に形成されているのでも、代わりにまた、円形断面のガイド部材状に継手の周方向に突き出ているのでもよい。ここにおいて、このプレスヘッドは、基本的に、プレス開口部内、即ちプレス工程において継手上に直接作用する部分に配置される。加圧されたこのようなプレスヘッドは、プレスする継手にプレス工具を取り付けるときの位置合わせ補助部材として役立つ。継手がプレス中に破損しないように、加圧されたプレスヘッドは、プレス中に残りのプレス形状でのプレス圧に達したとき又は超えたとき、逃げる。まず、このような終了状態において、特に径方向内側に加圧されて径方向外側に逃げるこのプレスヘッドは、必要に応じて継手をプレスするように作用する。これは、プレス形状をなす能動的な構成要素又は受動的な部材、例えば軸方向に作用する背部支持体として作用する。プレスヘッドに作用する圧力は、例えばバネ、更に例えばコイルバネを介して導入される。また、これに関しては、他の弾性部材でもよい。また、加圧されたプレスヘッドが径方向に逃げるため、プレスヘッドが継手を塑性変形させず特に直接接触する領域に位置するように構成されている。圧力（バネ力）は、その結果、これを介してプレスヘッドがプレスに影響することのない状態で径方向内側に保持されるように調節されている。さらに、この圧力は、プレスヘッドはプレスとそれに伴って生ずる継手の近傍部分の塑性変形の結果、径方向外側に逃げることができるように、プレス力よりも小さい。

以下、他の請求項の対象は、請求項１１の対象との関係でも請求項１３の対象との関連でも記載されるが、しかしながらまた、その独立形式においても重要でありうる。

本発明の対象の他の構成において、第１のプレス形状がパッキン収容部を少なくとも一方向に隙間に押しやってパッキン収容部を平坦化する。これは、特にパッキン収容部への径方向外側からのプレスによって達成される。ここにおいて、パッキン収容部は、配置されるＯ−リングの断面直径に適合して規定された領域、特に頭頂部で、断面に関して広がっている。この広がりは初めの半径の数倍までの寸法範囲を有し、もって、最終的にパッキン収容部の頭頂領域に一様な外側面のシリンダ面が形成可能となっている。これは、特に第１のプレス形状に形成された円筒状部分によって達成される。この円筒状部分は、隙間がパッキン収容部を軸方向に広げるように、軸方向に長く形成されている。

パッキン収容部におけるプレス継手のパイプ差込側端部から遠い方の端部に、プレス工具のガイド部材が調整されている。このガイド部材は、まず、プレス工具をパイプの長手軸に対して固定することに役立ち、その結果プレス工程においてプレス継手が軸方向に相対的に移動することを阻止することにもなる。好ましい態様において、第１のプレス形状は、ガイド部材がパッキン収容部におけるパイプ差込側から遠い側で軸方向に広がることをガイド部材が阻止するように形成されている。その結果、ガイド部材はプレス工程中に第１のプレス形状用の背面支持（ストッパ）として機能する。もって、第１のプレス形状によって径方向外側から押されるパッキン収容部は、一方向、即ちプレス継手のパイプ差込側端部方向に軸方向に広がることが可能である。ガイド部材は、さらに、これが全体としてプレス継手に対するプレス工具の固定用又はガイド用として役立つが、本来、プレス継手又は差し込まれたパイプに全くプレス圧がかからないように形成されている。それでもなお、ガイド部材は、好ましい構成において、近傍のパッキン収容部が径方向に押されている間にこれに軸方向に作用する力を、パッキン収容部のガイド部材側への広がりを背面支持するため、動くことなく収容可能に形成されている。差込側と逆方向への軸方向のパッキン収容部の広がりの阻止は、他の構成において、ガイド部材に形成されパッキン収容部の方向を向いた取付エレメントを介して実現されている。その結果、ガイド部材は、パッキン収容部に直接作用せず、むしろ取付エレメントを介して間接的に作用する。ガイド部材の周方向にわたって、複数の、好ましくは相互に均等な間隔で取付エレメントが設けられ、より好ましくは直径方向の対向する位置に２つ配置される。その結果、点状支持が実現される。取付エレメントは、パッキン収容部の外周面適合し、例えばパッキン収容部の側面に割り当てられた円錐状面を有する。さらに、取付エレメントは、パッキン収容部に割り当てられるキャップ状に形成されているのでもよい。

パイプ差込側の抜け防止形成用の第２のプレス形状は、好ましくは、パッキン収容部からパイプ差込側に、少なくともプレス前のパッキン収容部の高さの１．５倍又はそれ以上離れた領域に設けられる。第２のプレス形状は、例えば軸方向に関して、パッキン収容部をプレスする第１のプレス形状に対して、半径方向のパッキン収容部の高さの２〜１０倍、また例えば４、５、又は６倍、さらに例えば２．１倍、３．９倍、又は４．７倍の距離、離れている。軸方向の距離は、それぞれ、各プレス形状の軸方向における中心に関して示されている。

プレス工具のパッキンプレス部分と円錐状プレス部分との間に、キャリブレーションプレス部分が形成され、これは半径方向の距離に関してパッキンプレス部分と円錐状プレス部分との間に設けられている。ここにおいて、さらに、円錐状プレス部分はキャリブレーションプレス部分よりも小さい内径の空間を有し、キャリブレーションプレス部分は径方向内側に、寸法的に円錐状プレス部分とパッキンプレス部分との間、例えばこれらの直径の略中間の値をとる直径の空間を有する。キャリブレーションプレス部分は、プレス継手のプレスされた部分間のパイプ状断面部分へのキャリブレーションに使用され、もってプレス後にこの部分に好ましい強度の円筒状部分を提供する。そのために、キャリブレーションプレス部分は、円筒状部分を有し、これは、特に遂行されたプレスプロ工程の終わり頃に、割り当てられたプレス継手の側壁部分に対して必要に応じて形状補正を行うように作用する。

パッキンプレス部分とキャリブレーションプレス部分との間に、軸方向における推移部分が現れる。これは、その軸方向の幅が円錐状プレス部分の軸方向の幅に略等しく、さらに、円錐状プレス部分の幅は、円錐状プレス部分とキャリブレーションプレス部分との径の差に略等しい。キャリブレーションプレス部分と円錐状プレス部分と間の推移部分は、更に好ましくは、溝状又は階段状ではなく、むしろ丸みを有するように形成される。代わりに、特に、小さい径を有する継手のプレス用のプレス工具においては、推移部分の軸方向の幅は円錐状プレス部分の軸方向の幅よりも小さく選択されている。そして、推移部分の軸方向の幅は、円錐状プレス部分の軸方向の幅の、例えば０．３〜０．７倍、更に例えば０．５倍である。好ましい構成において、径方向に加圧されたプレスヘッドはプレス状態でこの推移部分へ作用し、もって、先端側が径方向内側に少なくとも推移部分の一部に外形的に適合するように形成される。

好ましくは、対向するパッキン収容部の側壁を押し付けるために、直径方向に対向して加圧されその径方向内側を向いた自由端が円錐状に形成された２つのプレスヘッドが設けられている。これに対向するパッキン収容部の側面は、ガイド部材又はガイド部材に固定された取付エレメントによって支えられる。このような取付エレメントは、好ましくは直径方向に対向するこの種の２つの部材として設けられ、さらに、この位置は、加圧された取付エレメントに対して９０度をなす。パッキン収容部は、とにかくプレス工具の位置合わせのため軸方向両側で保持される。

パッキンプレス部分の円筒状部分は、円錐状部分の軸方向の長さの数倍、好ましくは２〜５倍、更に好ましくは円錐状部分の長さの３倍、２．４倍又は３．２倍の、軸方向長を有する。さらに、キャリブレーションプレス部分の軸方向長は、パッキンプレス部分の軸方向長と同じであってもよく、この場合、キャリブレーションプレス部分の円筒状部分が円錐状プレス部分の軸方向長の数倍の軸方向長を有することとなる。これは、さらに、プレス継手の肉厚の０．５〜５倍、更に、好ましくは肉厚の１倍又は３〜４倍、さらに１．７倍又は４．２倍の軸方向長を有する。ここにおいて、更に、直径約４インチのパイプをプレスする典型的な構成において、プレス継手の肉厚は２．５ｍｍであり、プレス継手は更に直径５ｍｍの円形断面のＯ−リングを収容し、パッキンプレス部分が対応して半径的に適合する。

プレス工具の円錐状プレス部分側端部を軸方向に関して位置合せするために、プレス継手の先端面に位置合せストッパが設けられている。これは、プレス工具の位置合わせと、プレス工程中にこれ自身をパイプ差込側端部でプレス継手の先端面に対して固定するように機能する。その結果、プレス継手は、この位置合せストッパとパッキン収容部の向こう側のガイド部材との間に、軸方向に束縛されている。位置合せストッパにおけるパッキン収容部から遠い側に、さらに、径方向外側からパイプの外面に当たる第２のガイド部材が設けられている。

パッキン収容部におけるプレス継手のパイプ差込側端部から遠い方の端部に設けられた第１のガイド部材は、プレス継手を周方向から部分的に囲むように配置されるのでもよく、更には半円シリンダ状部材からなるのでもよい。また、好ましい構成において、パッキン収容部から遠い位置合せストッパ側に設けられた第２のガイド部材も、半円シリンダ状に形成される。ここにおいて、さらに、両側のガイド部材は、強制的ではないが、全プレス工程において、その内側の半円外形がパッキン収容部の後ろ側に又はパイプに、全面で接する。むしろ、例えば、プレス工程の初めに、プレス継手とパイプとを組み合わせたものをプレス工具内に適切に取り付けるために、点状の支持体、特に直径方向に対向するガイド部材の支持体が設けられる。プレス工程中に、ガイド部材と継手部分若しくはパイプ部分との相互に作用する面は、これらの支持点から出発して周囲が相互に接近していく。その結果、プレス工程が終わるときには、ガイド部材、特にパッキン収容部側のガイド部材は、その全周にわたって一線上に配置されている。

パッキン収容部の後ろ側に配置された第１のガイド部材は、プレス継手の肉厚の１．５倍又はそれ以上、又はパッキンプレス部分の軸方向長の約１〜３倍の軸方向長を有し、もって、ガイド部材の固定が達成されることとなる。その結果、ガイド部材は更に、円錐状プレス部分の軸方向長の複数倍、例えば２〜５倍、好ましくは約３倍の軸方向長を有する。

他の好ましい構成において、キャリブレーションプレス部分の半径は、円錐状プレス部分の半径よりも、プレスする継手の肉厚の０．５倍又はそれ以上大きい。キャリブレーションプレス部分と円錐状プレス部分のプレス面間の半径方向の距離は、好ましい構成において約継手の肉厚程度である。最後に、パッキンプレス部分の半径は、キャリブレーションプレス部分の半径よりも、プレス前の継手におけるパッキン収容部の高さの０．１〜０．９倍大きくなっている。例えばパッキンプレス部分とキャリブレーションプレス部分のプレス面間の半径方向の寸法差は、以下のようになっている。即ち、大きな直径の継手をプレスするためのプレス工具においては、寸法差は、プレス前のパッキン収容部の高さの約０．１〜０．４倍、更には約０．２倍、他には継手の肉厚の約０．５〜０．８倍である。一方、小さい直径の継手の場合、半径方向の寸法差は、パッキン収容部の高さの約０．５〜０．８倍、更には０．６倍であり、他には、継手の肉厚の約１〜２倍、更には約１．５倍である。

上記の全ての寸法若しくは寸法範囲、又は倍率若しくは倍率範囲は、指定された値、それらの最小値と最大値との間の中間値を示し、また特に小数点以下１桁までの精度の中間値をも示す。これらがそれぞれ小数点以下１桁まで明示されていない場合でも、同様である。

本発明の第１の実施例に係るプレス工具の開いた状態での斜視図であり、プレスする継手パイプが差し込まれて配置されている。 図１の状態における他の斜視図である。 プレス工具が取り付けられたプレス準備状態の斜視図であるが、継手においてパイプが省略されている。 継手とパイプが配置されたプレス工具の側面図であるが、プレス工具にプレス圧を加えるための装置が省略されている。 図４におけるＶ−Ｖ線での断面図である。 図４における描写の反対側からのプレス工具の図面である。 図４におけるVII−VII線での断面図である。 図５におけるVIII−VIII線での断面図である。 図５における領域IXの拡大図である。 図９に対応する状態の詳細な斜視図である。 図３に対応する斜視図であるが、プレス状態に関する。 図９に対応する部分拡大図であるが、プレス状態に関する。 第２の実施例に係るプレス工具が取り付けられたプレス準備状態の部分切除斜視図であるが、継手においてパイプが省略されている。 図４に対応する側面図であるが、第２の実施例に関する。 図１４におけるXV−XV線での断面図である。 図１４におけるXVI−XVI線での断面図である。 図１５における領域IXの拡大図である。 図１５における領域XVIII−XVIIIの拡大図である。 図１７に対応する部分拡大図であるが、プレス状態に関する。 図１８に対応する部分拡大図であるが、プレス状態に関する。

以下、本発明は、全体で２つの実施例が図示された付随の図面を参照してより明らかにされる。図１に、本発明の第１の実施例に係るプレス工具１であって相互にプレスされることになる管状のプレス対象物を内部に配置されたもの斜視図である。以降の図との関連において理解されるように、このプレス対象物としては、プレス継手３内に差し込まれたパイプ２を対象とする。プレス対象物は、共通の長手方向中心軸ｘを有する。

プレス工具１として、例えば特許文献２から知られ、図示された実施例におけるチェーン式プレス状のものを対象とする。これによって、本特許書面の内容は、先の出願の開示において内容的に含まれ、本特許出願の目的及び特徴に関しても先の発明の出願の特許請求の範囲内に包含されている。

図示された実施例のプレス工具１は、４つの関節型プレス部からなり、これらは、プレス対象物のプレス工程において、一体に作用する。さらに、プレス工具１は、まず、周方向において対向することとなる２つの関節型プレス部４、５を備える。これら（４、５）は、プレス断面の変化のために、それぞれ、ベルクランクとして形成された関節型レバー６と関節型レバー７を有する脚レバー８とを介して、相互に移動可能となっている。関節型レバー６は、それぞれ、脚支持軸９を介して関節型レバー７と連結されている。関節型レバー６は、関節型プレス部４に連結された外側支持軸１０を有する。

関節型レバー７は、その対向する端部に、関節型プレス部５に連結された外側支持軸１１を有する。両方の脚レバー８が知覚可能な対称軸を有する構成であるために、以下では、相互に同一の部材に対して同一の符号が付されている。関節型レバー６よりも長い関節型レバー７の外周の各角部に、それぞれ、他の関節型プレス部１２、１３が設けられ、関節型プレス部１２、１３もまたプレス断面に関して相互に対向している。

関節型プレス部１２、１３は、関節を介して関節型プレス部４、５と接続されているのでなく、むしろ単に取れないように関節型レバー７に保持され、滑りガイドを介して関節型プレス部４、５に連結されている。これは、関節型プレス部がプレス工程の始まりから既に、プレス断面又はプレスされるプレス対象物の全外周を通常の態様で取り囲んでいることを示す。

さらに、外側支持軸の外側から加圧するために、関節型レバー６にプレス圧導入部材１４が設けられている。図示された実施例において、関節型プレス部５、１２及び１３並びに関節型レバー６は、それぞれ、平行に離れて配置された３つの平坦部分とその間に平行に配置された連結部材とを有する。これに対して、関節型プレス部４と関節型レバー７は、それぞれ組み合わせ可能に離れた２つの平坦部分を有する。平坦部分は、関節型プレス部５、１２及び１３並びに関節型レバー６に保持され、そのために両端側が貫通可能に調整されて離されている。関節型プレス部４、５、１２及び１３に関しては、平坦部分がプレス背部１５、１６、１７及び１８を介して相互に差し込まれてつながり、もって丈夫な構成が保持される。関節型プレス部４、５と関節型レバー６、７との間の上記のヒンジ連結は、端部に設けられ相互に組み立てられた状態で貫通する開口部と、これを貫通するシリンダ状ピンと、ピンの端部を保持する固定リングとによって実現されている。上記の実施例において、チェーン式プレスは、連結軸１９が開放状態に変わりうるため、上側の脚レバー８の脚支持軸９の所で開くことができる。

プレス工程は、図示しない静水圧駆動のプレス装置に取り付けられプレス工具１に作用するプレス工具ロック２０を介して、プレス断面を対応して減少させつつ実現される。これら２０は、加圧装置に回動可能に設けられたプレスレバーの一部である。プレス工具ロック２０は、プレス圧導入部材１４を介して関節型レバー６に構造ロックされている。プレス工程中に、プレス工具ロック２０の背部側で、プレス工具ロック２０がペンチ状に閉じるようにレバー側端部に力が作用し、これがプレス圧導入部材１４間の間隔を相互に縮めることとなる。関節型レバー６、７の回動を介して、プレス断面がプレスのためにプレス背部１５〜１８で縮められる。

プレス背部１５〜１８は、プレス対象物に対向するように径方向内側に均等に形成され、対応して、断面において均等なプレス形状を示す。このような断面は、プレス背部を介して図９に図示されている。

各プレス背部１５〜１８は、断面において、図９に示すように基本的に各プレス背部の軸方向に相互に配置されプレス形状が異なる３つの部分を有する。そして、背部断面における軸方向端から始まって、まず、シリンダ状断面として形成されたパッキンプレス部分２２から構成される第１のプレス形状２１を有する。これは、プレス継手３に対して作用するプレス背部１５〜１８の全プレス断面の、軸ｘ方向における全長さａの約１／３にわたって広がっている。そして、図示された実施例において、プレス継手３に作用する全プレス形状の軸方向の長さａが約３０ｍｍと選択されている場合、この方向における、パッキンプレス部分２２をなすシリンダ状断面の広がり（幅）ｂは約１０ｍｍである。

パッキンプレス部分２２に対する軸方向横の構成において、実効的なプレス形状の軸方向の全長ａの略中央に、キャリブレーションプレス部分２３が形成されている。これはまたシリンダ状断面によって構成され、この結果、図９のように、断面においてパッキンプレス部分２２のように軸ｘに対して平行に広がるプレス壁２２’又は２３’が得られる。

キャリブレーションプレス部分２３は軸方向の長さｃを有し、これｃはパッキンプレス部分２２の長さｂに略等しい。そしてまた、キャリブレーションプレス部分２３は、実効的なプレス断面の全長ａの約１／３を有し、さらに、図示された実施例においては約１０ｍｍの長さｃを有する。

さらに、特に図９の断面図からわかるように、プレス部分２２の実行面２２’とプレス部分２３の実行面２３’とは、異なる半径で広がっている。そして、パッキンプレス部分２２をなすシリンダ状断面は、キャリブレーションプレス部分２３をなすシリンダ状断面よりも大きい直径を有するように設けられる。図示された実施例において、面２２’、２３’間の半径差ｄは、プレス部分２２又は２３の軸方向の広がりｂ又はｃの約１／５である。さらに、この径方向の距離差ｄは、プレスされる継手３の肉厚（寸法ｅ）に略等しい。

プレス工具１又はプレス背部１５〜１８は、図示された実施例において、直径４-インチのパイプ２と対応する直径の継手３とのプレス用に調整されている。このような４-インチパイプの場合、継手３は通常約２．５ｍｍの肉厚ｅを有する。

パッキンプレス部分２２とキャリブレーションプレス部分２３との間には、軸方向における推移部分２４が形成されている。これは、面２２’、２３’間における半径推移が丸められた段をなすものである。この推移部分２４の軸方向の幅ｆは、面２２’、２３’間の半径差ｄと略等しく、さらにその結果プレスする継手３の肉厚に調整されており、もって図示された実施例において２．５ｍｍの幅ｆを有する。

キャリブレーションプレス部分２３のプレス面２３’と円錐状プレス部分２５のプレス面２５’との半径差ｇは、この実施例において、継手２の肉厚ｅに略等しく、それゆえ約２．５〜３ｍｍである。一方、パッキンプレス部分２２のプレス面２２’とキャリブレーションプレス部分２３のプレス面２３’との間の半径差ｄは、プレス前のパッキン収容部の高さｎの約０．２倍である。

パッキンプレス部分２２と反対側で、第２のプレス形状４０が、円錐状プレス部分２５の態様のキャリブレーションプレス部分２３に繋がっている。これも、軸ｘに関して同心円状のシリンダ状面２５’を径方向内側に有する。これのプレス面を規定するシリンダ直径は、キャリブレーションプレス部分２３のプレス面２３’によって規定される直径よりも、約、プレスする継手３の肉厚（寸法ｅ）だけ小さい。そして、図示された実施例において、プレス面２５’とプレス面２３’との半径差ｇは約２．５〜３ｍｍであり、その結果、円錐状プレス面２５’とパッキンプレス面２２’との半径差は、肉厚の約２倍となっている。

円錐状プレス部分２５の軸方向の幅ｈも、同様にプレス継手３の肉厚に略等しく、図示された実施例において約２．５〜３ｍｍの値をとる。円錐状プレス部分２５は、略キャリブレーションプレス部分２３の面から出て径方向内側に向かう横木状に形成され、キャリブレーションプレス面２３’に対する径方向の突出寸法と略等しい軸方向の寸法を有する。

円錐状プレス部分２５の背部（キャリブレーションプレス部分２３に関して）に、プレス継手３に作用する全プレス形状の残りの長さにわたって、逃げ空間２６が広がっている。そのシリンダ状壁は、円錐状プレス面２５’とキャリブレーションプレス面２３’との半径方向寸法差ｇの約０．７５倍の半径方向寸法を有する。

逃げ空間２６における円錐状プレス部分２５と反対側の端部に形成された位置合せストッパ２７をなすように、プレス背部１５〜１８は、断面において一端が、基本的にプレス継手３に作用するプレス形状を越えて伸びている。これ（２７）は、配置されたプレス継手３の対向するパイプ差込側端面３５と一体に機能するために、円錐状プレス面２５’によって規定される面を越えて径方向内側で係合する。

位置合せストッパ２７なす背部壁面、即ち位置合せストッパ２７におけるパッキン収容部から遠い側に、ガイド部材２８が固定されている。これ（２８）は、プレス背部の３部構成に対して個別部材として形成され、外形が半円リング状になっている。このガイド部材２８は関節型プレス部５に固定され、これ（２８）の半円端部は、図３に示す準備状態において、関節型プレス部１２、１３を越えて部分的に伸びている。

軸方向の厚さｋは図示された実施例において２．５ｍｍでありプレス継手３の肉厚に略等しく、リング状のガイド部材２８の内径はプレスするパイプ２の外径に調整されている。その結果、ガイド部材２８の対向する先端面は、パイプ２の保持と支持のために、準備状態とプレス状態の両方において、少なくとも部分的に対向するパイプ２の表面上に配置される。

位置合せストッパ２７の突き当て面、もってプレス状態において支持する継手壁の先端面３５からガイド部材２８までの軸方向距離ｖは、図示された実施例において、ガイド部材２８のカバー寸法ｋの約３倍に調節されている。そして、距離ｖは、図示された実施例において、約７．５ｍｍである。

全プレス形状の他端、即ち関節型プレス部５におけるガイド部材２８と反対側の側壁にも、他のガイド部材２９が固定されている。これ（２９）もまた、外形が半円リング状であり、関節型プレス部１２、１３上に部分的に広がる自由端を有する。ガイド部材２８に対してガイド部材２９は厚く、ガイド部材２８のカバー寸法ｋの約３倍、更にはプレスする継手３の肉厚ｅの約３倍の、軸方向の寸法ｍを有する。

ガイド部材２９の内径は、少なくともプレス状態でガイド部材２９が対向する継手３の側壁部分に半円リング状に配置されるように、プレスする継手３の外径に調整されている。これによってもまた、継手３は、継手３内に配置されるパイプ２と共に、ほぼ径方向に支持される。

側壁内側、即ちプレス形状側、特にパッキンプレス部分２２部分に、ガイド部材２９には円錐状の面３０が形成されている。この円錐状の面３０を介して、ガイド部材２９は、継手３の外周に形成されたパッキン収容部３１の対向する側面３４を支持する。

プレス継手３のパッキン収容部３１は内側に配置されるＯ−リング３２の収容に使用され、これ（３２）は好ましくはゴム状又はゴムと同様の材料からなる。Ｏ−リング３２は、断面において円形に形成されている。パッキン収容部３１は断面においてＯ−リング３２を被い、パッキン収容部３１の頭頂部３３は、Ｏ−リング断面の中心円に対して実質的に同心円状に延び、継手３の軸方向に関し頭頂部３３の両側に向けて、継手のシリンダ状壁をなして広がる側面３４に移っていく。

プレス継手３は、実施例に図示されているように、一端がプレスするパイプ２を収容可能になっている一方、他端が例えば他のパイプ部材又は同様のものに溶接するようになっている継手を対象とする。明らかに、本発明によるプレス工具１及び提案された方法は、両側端部が例えば太鼓焼き状断面をなすものにも適用可能である。また、プレス継手３がＴ字状のプレス継手３にも適用可能であり、この場合、差し込まれたパイプのプレスは、本発明のプレス工具１の結果、継手の３つのパイプ収容部全てで達成可能である。このことは、特に、パッキン収容部３１における継手３のパイプ差込側に推移していく側上でのプレス工具の構造部分が狭いことによる。

図示された実施例において、パッキン収容部３１は軸方向における両側で、継手のシリンダ状部分に推移していく、例えば一端がパイプ２の収容に使用される開口部方向に向かって推移していく。プレス継手３のパイプ差込側端部の境界面は、符号３５で示されている。

パイプ差込側端面３５からパッキン収容部３１までの軸方向距離は、プレス背部１５〜１８の実効的なプレス形状の軸方向の寸法ａに調整されている。その結果、プレス継手３は、プレスのために、パッキン収容部３１がパッキンプレス部分２２に配置されてガイド部材２９側の側面３４が円錐状の面３０に支持されるように、プレス背部内に配置される。軸方向の他端で、継手側端面３５と位置合せストッパ２７との間の軸方向の支持が生じ、この結果、プレス工具１内でプレスする継手３の軸方向の固定が達成されている。

パイプ２はプレスのために継手３内に差し込まれこれ３に突き当たって止められ、これは継手内段３６を介して継手３内で達成されている。パイプの継手３の内径とパイプ２の外径とは、パイプがプレス前の状態で既に継手３内でグラグラしたり傾いたりせずに配置されるように、事前に相互に調整されている。パッキン収容部３１とパイプの外面との間に形成されたリング配置空間にＯ−リング３２が配置され、これ（３２）はまた、差し込まれたパイプ２によって基本的に円形断面に保持されている。

パッキン収容部３１は、プレス前では、継手３の肉厚ｅの約２．５〜３倍の径方向の高さｎを有する。ここにおいて、径方向の高さｎは、継手３の円筒壁内面とパッキン収容部３１の径方向外側の頭頂点との間の径方向の寸法によって決定されている。

４インチパイプ２を用いて図示された実施例においては、Ｏ−リング３２の断面直径は約５ｍｍであり、これからプレス前の状態での軸方向におけるパッキン収容部３１の幅ｐが指定される。これｐは、継手の肉厚の約３倍、更に図示された実施例においては例えば約８ｍｍである。この寸法に基づいて配置され幅ｐを決定する点は、図９に示すように、パッキン収容部３１の側壁３４における、頭頂部３３の丸められた部分から反っていく部分に位置する。

更に図９の描写からわかるように、パッキン収容部３１は、側壁３４が円錐状の面３０の下に配置されつつ、パッキンプレス部分２２の軸方向長の一部のみ、例えばこれ（２２）の軸方向の長さの約２／３にわたって軸方向に広がっている。

プレス基本状態、即ち、チェーン式プレスが閉じられて関節型プレス部４、５及び１２、１３が円錐状プレス部分２５部分でプレス継手３の円筒壁外面に既に配置された状態では、これ（４、５、１２又は１３）は位置合せストッパ２７を介して継手３の対向する先端面３５を先端面で軸方向に支持している。

両方のガイド部材２８、２９は、このプレス基本状態において、全体として、半円状リング部材の直径方向に対向する端部が、関節型プレス部１２、１３の周方向に延びた部分の略中心における対向する壁面に配置されている。この多点保持部は、図５と図６に符号３７と符号３８とで示されている。ここで、符号３７でガイド部材２８がパイプ２に配置される領域が示され、符号３８でガイド部材２９が継手３におけるパッキン収容部３１の背部側壁３４に配置される領域が示されている。

プレス基本状態では、プレス対象物に面する各ガイド部材２８又は２９の曲面は、プレス圧導入部材１４に移る部分でガイド部材とこれに対向するプレス対象物とが径方向に最も離れるように、この支持位置３７又は３８からガイド部材の中心に向かって大きくなる。

この状態で、ガイド部材２８及び２９を介して、プレス工具のパイプ長手軸ｘに関する保持が達成されている。

プレス断面を減少させるプレス工程中、関節型プレス部５の移動に比例してガイド部材２８及び２９が移動し、これらはプレス工程中にプレス対象物の周方向における径方向の支持を増大させることに役立つ。

プレス背部を引き寄せ合うことによって、継手３とパイプ２は、円錐状プレス部分２５部分のみならず、パッキンプレス部分２２部分でも変形する。ここで、パッキン収容部３１にパッキンプレス部分２２のシリンダ状面２２’を介して径方向外側から加えられたプレス圧は、パッキン収容部３１を軸方向に広げ、その結果、側面３３及び側面３４を平坦化する。これによって、プレス後のパッキン収容部幅ｒは、初めのパッキン収容部幅ｐの約１．５倍の幅であり、さらにはパッキンプレス部分２２の軸方向長ｂに適合している。これからさらに、半径方向の初めのパッキン収容部高さｎよりも略継手３の肉厚ｅ程度縮められたパッキン収容部高さｓとなる。この結果、Ｏ−リング３２を収容するリング配置空間も半径方向において縮まり、これがＯ−リング３２を軸方向に関して長い断面となるように変形させ、実効的な密閉面の増大につながる。ガイド部材２９に背面が支持されているため、パッキン収容部３１は一方向、即ちパイプ差込側端面方向のみへ軸方向に広がる。

パッキンプレス部分２２からの軸方向の距離ｔを有する円錐状プレス部分２５（各部の軸方向の中心間で測って）は、引き抜け防止が実現されるように、パイプ２と継手３の周囲をプレスする。この防止は、断面において図１２に図示するように、壁面に形成されるＶ字状の推移によって達成されている。パッキンプレス部分２２側で、円錐状プレス部分２５は、パイプ側のみならず継手側においても半径方向に広がった円錐状部分を形成する。この円錐状部分は、キャリブレーションプレス部分２３内の、キャリブレーションプレス部分２３よりは軸方向に縮まってはいるがシリンダ状部分に推移していく。キャリブレーションプレス部分２３は、このシリンダ状部分の形成に役立ち、この部分は加圧によるものではなく、むしろシリンダ形状から外れる変形を防止するスリーブの形成によるものである。

引き抜け防止のために形成された上記の円錐形状の他端は、パイプ差込側端面３５側で、同様に円錐状に形成され、パイプ差込側端面に向かって広がった形状になっている。この近くに配置される継手３の端部は、位置合せストッパ２７での支持を失うことなく部分的に逃げ空間２６に入り込み、これ２７はこの径方向の変形を可能にするために、対応する傾斜側壁３９を有する。

プレスされたパッキン収容部３１の軸方向中心部と継手３の全体としてＶ字状に形成された円筒壁断面の反り返り領域との間の軸方向の距離は、上記のパッキンプレス部分２２と円錐状プレス部分２５との間の軸方向距離ｔに等しい。プレスされた円筒壁部分のこのＶ字状頂頭から測って先端面３５までの軸方向距離ｕは、図示された実施例において、軸方向距離ｔの約０．４倍、更には継手３の肉厚ｅの約３倍である。

図示され記載された実施例は、チェーン式プレスの類のプレス工具１を示している。しかしながら、特に小さいパイプ径と継手径に対しては、上記のプレス形状を有しペンチ状に機能する半円リング状の２つのプレス背部を備えるプレス工具として適用されるのでもよい。

図１３〜図２０は本発明によるプレス工具１の第２の実施例を示し、これ１は、第１の実施例と同様に、プレス対象物のプレス工程において分布して一体に機能する４つの関節型プレス部を備え、更に例えばチェーン式プレス状をなす。

第２の実施例の本プレス工具１の基本構造は上記の実施例のものと実質的に一致する、そのため、同一の構造部、組み合わせ部分及び同一の寸法のものには、同一の符号が付されている。

第２の実施例のプレス工具１は、相対的に小さい直径、例えば１．５インチの直径の継手３とパイプ２のプレス用に構成されている。以下の構造上の解は、しかしながら、例えば実施例１を用いて記載されているような、大きな直径の継手３とパイプ２のプレス用のプレス工具１にも適用可能である。

第２の実施例に係るプレス工具１のプレス背部１５〜１８は、全プレス形状の軸方向寸法ａに関し第１の実施例のものよりも長くなっている。これは、図１７に、プレス背面１８を用いて典型的に記載されている。ここで、また第１の実施例におけるように、これに関して記載されたプレス形状は全てのプレス背部に形成されている。

第２の実施例のプレス背部１８は、軸方向に関してガイド部材２８及び２９によって側面が遮られている。また、第１の実施例におけるように、第２のプレス形状４０はガイド部材２８のすぐ隣にあり、この第２のプレス形状に軸方向において第１のプレス形状２１に繋がっている。第１のプレス形状２１と継手の自由端と反対側のガイド部材２９との間に、プレス背部切込部４５が設けられている。これ４５は、キャリブレーションプレス部分２３の軸方向の長さｃに略等しい軸方向の長さｊを有する。

広げられたプレス背部切込部４５は隣のパッキンプレス部分２２よりも部分的に半径方向に拡大し、例えばキャリブレーションプレス部分２３のプレス面２３’とパッキンプレス部分２２のプレス面２２’との間の半径差ｄ程度拡大している。この半径差ｄは、本実施例において、プレスする継手３の肉厚ｅの約１．５倍である。さらに、半径差ｄは、プレス前の状態におけるパッキンプレス部分の半径方向の高さｎの約０．５倍である。

ガイド部材２９側でパッキンプレス部分２２に繋がるプレス背部切込部４５は、プレス形状をなすように繋がっているのではない、その結果、プレス工程中に継手３を変形させるように作用しない。

プレス背部切込部４５における半径拡大は、このプレス背部切込部４５の全周に亘って設けられているのではなく、むしろプレス工具１全体における、直径方向に対向する２か所に設けられているだけである。即ち、半径拡大は、具体的には、関節型プレス部１２と１３又はプレス背部１７と１８の周方向広がり部分の中央に設けられ、更にはガイド部材２９から発する軸方向の穴状のポケット４６として設けられている。これら４６はその開口側で終端用のガイド部材２９によって覆われ、これ２９はまた図１４に示すようにこの実施例においても外形が略半円リング状に形成されている。

ガイド部材２９は、プレス背部切込部４５側で更には割り当てられたポケット４６側で、取付エレメント４７を支持する。これら４７は軸方向に、その方向におけるプレス背部切込部４５の長さｊの約０．８倍の奥行きを有する。直径方向に対向する２つの取付エレメント４７は、略、ガイド部材２９内に保持された脚部４８を有する固定ピン状に形成されている。この脚部４８はこれよりも大きな直径の丸帽部を支持し、丸帽部は自由端側にパッキン収容部の側面３４に調整され回転する円錐状側面３０を有する。取付エレメント４７の配置と構成は、図１７に図示されたプレスの準備状態で、各取付エレメント４７の円錐状側面３０が、継手の自由端から遠い側のパッキン収容部の側面３４に対して突っ張り、第１の実施例におけるガイド部材２９の円錐状側面３０の機能を受け継ぐように、調整されている。

プレス背部１８又はこれに対向するプレス背部１７の周方向の詳細に関するが、各プレス背部切込部４５のポケット４６の外側では、その径方向内側の面がパッキンプレス部分２２のプレス面２２’に一致するように半径が調節されている。これは、プレス背部１５と１６に対して、各全周囲部に関して該当する（図１８参照。）。

関節型加圧部４と５は、自己のプレス背部１５と１６における周方向中央に、それぞれ径方向に押されたプレスヘッド４９であって径方向内側にむけてバネ支持された固定ピン状の部材を有する。

このプレスヘッド４９は、軸方向に関して、キャリブレーションプレス部分２３とパッキンプレス部分２２との間の推移部分２４部分に配置されている。このために、径方向外側からキャップ５１、例えばネジ状キャップによって塞がれる、径方向開口部５０が設けられている。開口部５０は、径方向内側で狭まると共にプレス空間内に開口していく。

開口部５０内に、具体的には直径の広い部分に、それぞれ、プレスヘッド４９を径方向内側へ押し付けるバネ５２が配置されている。また、レスエレメント４９は、径方向内側へ突き出る自由端部よりも直径の大きい円板部５３を有する。これ５３は、開口部５０内に、適合する直径で配置されている。この円板に対してバネ５２が作用し、この円板５３は同時にバネ受けとしても働く。

各プレスヘッド４９は円錐状の先端部５４を有する円柱ロッドとして形成され、円錐面の角度は対向するパッキン収容部の側面３４の角度に調整されている。各プレスヘッド４９の直径は、図示された実施例において、キャリブレーションプレス部分２３の軸方向の長さｃの約１．２倍になっている。

プレス工程の準備のために、継手３はパイプ２と共に、第１の実施例と同様にプレス工具１内に配置される。その後、ガイド部材側の２つの取付エレメント４７と、これに対して９０度をなして周方向に配置され加圧されたプレスヘッド４９とを介して、継手３、特にパッキン収容部３１に対して、プレス工具１が位置合わせされる。径方向内側に向けてバネ支持されたプレスヘッド４９によって、これ４９が対向するパッキン収容部の側面３４に配置されることによってパッキン収容部３１が押され、又は反対側のパッキン収容部の側面３４が取付エレメント４７の円錐状の面３０に押され、もって確実な位置合わせが得られることとなる。

本実施例においても、プレス中にプレス背部を引き寄せ合うことによって、円錐状プレス部分２５のみならずパッキンプレス部分２２においても、継手３とパイプ２との変形が達成される。ここにおいて、パッキンプレス部分２２のシリンダ状の面２２’を介した径方向外側からのパッキン収容部３１への加圧は、パッキン収容部３１の幅を軸方向に広げる。これは、頭頂部３３及び側面３４の平坦化を介して生じ、もってパッキン収容部のプレス後の長さｒ（図１９を参照。）となり、これｒは初めのパッキン収容部の長さｐの約１．３倍である。Ｏ−リング３２を収容するリング配置空間は半径方向に関して縮まり、もってＯ−リング３２が軸方向に関して長くなった断面を有することとなり、これが実効的な密閉面の拡大につながる。

円錐状プレス部分２５におけるパイプ２と継手３の変形は、第１の実施例による変形と一致するように生ずる。

ガイド部材２９内に固定されパッキン収容部３１方向を向いた取付エレメント４７は、プレス中に、第１の実施例においてパッキン収容部３１がガイド部材２９の円錐状の面３０で押さえられるのと同様に、パッキン収容部３１を少なくとも部分的に継手３の挿入端面方向へのみ、変形させる。

バネ支持されたプレスヘッド４９は、プレス工程で、これ４９に背部から作用するバネ力よりも強くなったとき、径方向外側に向けて開口部５０内に入っていく。プレスヘッド４９のこの径方向への配置は、継手３及び／又はパイプ２の損傷を回避するために、このプレスヘッド４９と直接連携して作用する部分のプレスに対して行われる。ここにおいて、各バネ５２のバネ力は、各プレスヘッド４９の先端部５４がパッキン収容部３１の対向する側面３４と接触し続けるように調整されている。しかしながらまた、パッキン収容部３１がプレス中に軸方向に広がることによって、パッキン収容部の側面３４を介して、対向するプレスヘッド４９に、径方向成分の力が径方向外側へ作用する。プレスヘッド４９によって、所望のプレス工具１の位置合わせとプレス中のパイプ／継手の配置も実現される。

１つにはプレスヘッド４９のロッド直径を相対的に大きくすることを条件にして、しかしながらまた、プレス工程中に少なくとも継手３のパイプ差込側端面方向に関して、プレスヘッド４９の約半周にわたる面全体的な支持が開口部内壁で達成されることを条件として、プレスヘッド４９の足りる支持が発生する。プレス工程中に、軸方向に広がったパッキン収容部３１を介して、継手の軸方向のみならず径方向即ちプレスヘッド４９の軸方向にも作用する力が、大きなプレス背部１７又は１８内で広い面を介して常に発現可能となる。その結果、プレスヘッド４９には、せん断応力が全く又は無視できるほど小さくしか掛からない。

開示された全ての特徴は、（それ自体が）発明の要部をなす。これをもってまた、同封／添付の優先権の基礎書面（先の出願のコピー）の公開内容は本願の開示内に十分取り込まれ、また、この書面の目的及び特徴に関しても、先の出願の特許請求の範囲内に含まれている。

１ プレス工具
２ パイプ
３ プレス継手
４、５、１２、１３ 関節型プレス部
６、７ 関節型レバー
８ 脚レバー
９ 脚支持軸
１０、１１ 外側支持軸
１４ プレス圧導入部材
１５〜１８ プレス背部
１９ 連結軸
２０ プレス工具ロック
２１ 第１のプレス形状
２２ パッキンプレス部分
２２’、２３’、２５’ プレス壁
２３ キャリブレーションプレス部分
２４ 推移部分
２５ 円錐状プレス部分
２６ 逃げ空間
２７ 位置合せストッパ
２８、２９ ガイド部材
３０ 円錐状の面
３１ パッキン収容部
３２ Ｏ−リング
３３ 頭頂部
３４ パッキン収容部の側面
３５ パイプ差込側端面
３６ 継手内段
３７、３８ 支持位置
３９ 傾斜側壁
４０ 第２のプレス形状
４５ プレス背部切込部
４６ ポケット
４７ 取付エレメント
４８ 脚部
４９ プレスヘッド
５０ 径方向開口部
５１ キャップ
５２ バネ
５３ 円板部
５４ プレスヘッドの先端部
ａ 実効的なプレス断面の全長
ｂ パッキンプレス部分２２のシリンダ状断面の広がり
ｃ キャリブレーションプレス部分２３の軸方向の長さ
ｄ 面２２’、２３’間の半径差
ｅ 継手３の肉厚
ｆ 推移部分２４の軸方向の幅
ｇ プレス面２３’とプレス面２５’との半径差
ｈ 円錐状プレス部分２５の軸方向の幅
ｊ プレス背部切込部４５の軸方向の長さ
ｋ ガイド部材２８のカバー寸法
ｍ ガイド部材２９の軸方向の寸法
ｎ プレス前のパッキン収容部３１の高さ
ｐ パッキン収容部３１の幅
ｓ プレス後のパッキン収容部３１の高さ
ｔ パッキンプレス部分２２からの軸方向の距離
ｕ Ｖ字状の頂頭から先端面３５までの軸方向距離
ｖ 先端面３５からガイド部材２８までの軸方向距離
ｘ 長手方向中心軸

Claims (35)

1. プレス工具（１）を介してプレス継手（３）をプレス継手（３）内に差し込まれたパイプ（２）にプレスするための方法であって、プレス継手（３）が周上にＯ−リング（３２）が配置されるパッキン収容部（３１）を有し、パイプ（２）がプレス継手（３）内に端部を有すると共にパッキン収容部（３１）に第１のプレスが施され、さらに、プレス継手（３）におけるパッキン収容部から離れたパイプ差込側寄りで、プレス継手（３）とパイプ（２）とに抜け防止と同義のテーパをつける他のプレスが施される方法において、
   前記プレス工具（１）の軸方向に関する位置合わせが、プレス継手（３）のパイプ差込側の先端面（３５）に対向するように配置される関節型プレス部（４、５、１２、１３）の位置合せストッパ（２７）を介して実現され、
   パッキン収容部（３１）が、パッキンプレス部分（２２）の軸方向長の一部のみにわたって軸方向に広がっており、プレス工程において、径方向外側からの加圧によって軸方向に広げられ、
   プレス継手（３）とパイプ（２）とを組み合わせたプレス後のものを、抜けないように固定するために、パイプ差込側から見てパッキン収容部（３１）の後ろに延びるプレス継手（３）の部分をプレスせず、パイプ差込側のみプレスすることを特徴とする、プレス継手のプレス方法。
2. パッキン収容部（３１）が、プレス中に、径方向外側からの加圧によって平坦化されることを特徴とする、請求項１に記載のプレス継手のプレス方法。
3. パッキン収容部（３１）が、プレス工具（１）の円筒状部分でプレスされることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のプレス継手のプレス方法。
4. パイプ差込側における他のプレスが、パッキン収容部（３１）からプレス継手のパイプ差込側方向に、プレス前のパッキン収容部（３１）の高さ（ｎ）の少なくとも１．５倍以上の距離（ｔ）離れた部分に施されることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプレス継手のプレス方法。
5. プレス継手（３）のパイプ差込側端面から遠い方の、パッキン収容部（３１）の端部で、プレス工具（１）のガイド部材（２９）を介して、パイプの長手軸（ｘ）に関するプレス工具（１）の取り付けが行われることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のプレス継手のプレス方法。
6. パッキン収容部のプレスとパイプ差込側のプレスとの間に、キャリブレーションプレスが施されることを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のプレス継手のプレス方法。
7. 位置合せストッパ（２７）におけるパッキン収容部から遠い側で、パイプ（２）がガイド部材で囲まれることを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のプレス継手のプレス方法。
8. パッキン収容部（３１）のパイプ差込側寄りに、径方向に加圧されたプレスヘッド（４９）が設けられ、プレスヘッド（４９）が、プレス中に、残りの部分のプレス形状にする圧力に達したとき、径方向に逃げることを特徴とする、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のプレス継手のプレス方法。
9. 加圧が、径方向への逃げによって、プレス継手が塑性変形しないように調整されていることを特徴とする、請求項８に記載のプレス継手のプレス方法。
10. ４つの関節型プレス部（４、５、１２、１３）からなり、２つの関節型プレス部（１２、１３）は単に取れないように関節型レバー（７）に保持され、滑りガイドを介して他の２つの関節型プレス部（４、５）に連結されており、前記関節型プレス部（４、５、１２、１３）がプレス工程の始まりから既にプレス断面又はプレスされるプレス対象物の全外周を取り囲んでいるプレス工具（１）でプレスすることを特徴とする、請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のプレス継手のプレス方法。
11. プレス継手（３）をパイプ（２）にプレスするためのプレス工具（１）であって、軸方向に関する位置合わせを行うために、プレス継手（３）のパイプ差込側の先端面（３５）に対向するように配置される位置合せストッパ（２７）を関節型プレス部（４、５、１２、１３）が備え、当該関節型プレス部（４、５、１２、１３）が少なくとも２つのプレス背部（１５、１６、１７、１８）を備え、それぞれ（１５、１６、１７、１８）が、プレス継手（３）に形成されたパッキン収容部（３１）に適合しパッキンプレス部分（２２）をなす第１のプレス形状（２１）と、これ（２１）に対して軸方向に離れ円錐状プレス部分（２５）をなす第２のプレス形状（４０）と、を備え、より大きな直径を持つ第１のプレス形状（２１）が、円筒状部分を有し、パッキン収容部（３１）を軸方向に広げるために少なくとも一方に隙間を有するプレス工具において、
    プレス継手（３）とパイプ（２）とを組み合わせたプレス後のものを抜けないように固定するために、第２のプレス形状（４０）が第１のプレス形状（２１）の一方の側にのみ設けられ、パッキンプレス部分（２２）と円錐状プレス部分（２５）との間にキャリブレーションプレス部分（２３）が形成され、当該キャリブレーションプレス部分（２３）が半径方向の位置に関してパッキンプレス部分（２２）と円錐状プレス部分（２５）との間に設けられており、更に円錐状プレス部分（２５）がパッキンプレス部分（２２）と比べて削減された径方向内部空間を有し、キャリブレーションプレス部分（２３）が、円錐状プレス部分（２５）の径方向内部空間とパッキンプレス部分（２２）の径方向内部空間の間の直径である径方向内部空間を有することを特徴とする、プレス工具。
12. プレス形状に、軸方向に加圧されたプレスヘッド（４９）が設けられ、これ（４９）が、プレス中に、残りの部分のプレス形状にする圧力に達したとき、径方向に逃げることを特徴とする、請求項１１に記載のプレス工具。
13. 第１のプレス形状（２１）が、パッキン収容部（３１）を少なくとも一方の隙間に押しやってパッキン収容部（３１）を平坦化することを特徴とする、請求項１１又は請求項１２に記載のプレス工具。
14. 第１のプレス形状（２１）が、円筒状部分を有することを特徴とする、請求項１１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のプレス工具。
15. パッキン収容部（３１）における、プレス継手（３）のパイプ差込側端面から遠い方の端面に配置される、ガイド部材（２９）がプレス工具（１）に設けられていることを特徴とする、請求項１１乃至請求項１４のいずれか１項に記載のプレス工具。
16. 第１のプレス形状（２１）が、パッキン収容部（３１）におけるパイプ差込側端面から遠い側で、ガイド部材（２９）がパッキン収容部（３１）の軸方向への広がりを阻止するように、設けられていることを特徴とする、請求項１１乃至請求項１５のいずれか１項に記載のプレス工具。
17. 阻止が、ガイド部材（２９）に形成されパッキン収容部（３１）の方向を向く取付エレメント（４７）を介して達成されていることを特徴とする、請求項１６に記載のプレス工具。
18. 取付エレメント（４７）が、パッキン収容部（３１）の外周に適合していることを特徴とする、請求項１１乃至請求項１７のいずれか１項に記載のプレス工具。
19. パイプ差込側の第２のプレス形状（４０）が、パッキン収容部（３１）からプレス継手のパイプ差込側方向に、プレス前のパッキン収容部（３１）の高さ（ｎ）の少なくとも１．５倍以上の距離（ｔ）離れた部分に施されることを特徴とする、請求項１１乃至請求項１８のいずれか１項に記載のプレス工具。
20. プレス工具（１）のパッキンプレス部分（２２）とプレス工具（１）の円錐状プレス部分（２５）との間にキャリブレーションプレス部分（２３）が形成され、これ（２３）が半径方向の位置に関してパッキンプレス部分（２２）と円錐状プレス部分（２５）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１１乃至請求項１９のいずれか１項に記載のプレス工具。
21. キャリブレーションプレス部分（２３）が円筒状部分を有することを特徴とする、請求項１１乃至請求項２０のいずれか１項に記載のプレス工具。
22. パッキンプレス部分（２２）とキャリブレーションプレス部分（２３）との間に、円錐状プレス部分（２５）の軸方向の幅（ｈ）以上の推移部分（２４）が形成されていることを特徴とする、請求項１１乃至請求項２１のいずれか１項に記載のプレス工具。
23. パッキンプレス部分（２２）とキャリブレーションプレス部分（２３）との間に、円錐状プレス部分（２５）の軸方向の幅（ｈ）よりも狭い幅の推移部分（２４）が形成されていることを特徴とする、請求項１１乃至請求項２２のいずれか１項に記載のプレス工具。
24. 径方向に加圧されたプレスヘッド（４９）が、プレス状態でパッキンプレス部分（２２）とキャリブレーションプレス部分（２３）との間の推移部分（２４）へ加圧されていることを特徴とする、請求項１１乃至請求項２３のいずれか１項に記載のプレス工具。
25. パッキンプレス部分（２２）の円筒状部分が、円錐状プレス部分（２５）の軸方向の長さ（ｈ）の数倍の軸方向の長さ（ｂ）を有することを特徴とする、請求項１１乃至請求項２４のいずれか１項に記載のプレス工具。
26. キャリブレーションプレス部分（２３）の円筒状部分が、円錐状プレス部分（２５）の軸方向の長さ（ｈ）の数倍の軸方向の長さ（ｃ）を有することを特徴とする、請求項１１乃至請求項２５のいずれか１項に記載のプレス工具。
27. 円錐状プレス部分（２５）が、プレス継手（３）の肉厚（ｅ）の０．５〜５倍の軸方向の長さ（ｈ）を有することを特徴とする、請求項１１乃至請求項２６のいずれか１項に記載のプレス工具。
28. 位置合せストッパ（２７）におけるパッキン収容部から遠い方の端面に、第２のガイド部材（２８）が設けられていることを特徴とする、請求項１１乃至請求項２７のいずれか１項に記載のプレス工具。
29. パッキン収容部（３１）におけるプレス継手（３）のパイプ差込側端面から遠い側の端面に設けられた第１のガイド部材（２９）が、半円リング状に形成されていることを特徴とする、請求項１１乃至請求項２８のいずれか１項に記載のプレス工具。
30. 位置合せストッパ（２７）におけるパッキン収容部から遠い方の端面に設けられた第２のガイド部材（２８）が、半円リング状に形成されていることを特徴とする、請求項１１乃至請求項２９のいずれか１項に記載のプレス工具。
31. 第１のガイド部材（２９）が、プレス継手（３）の肉厚（ｅ）の１．５倍以上の軸方向の幅を有することを特徴とする、請求項１１乃至請求項３０のいずれか１項に記載のプレス工具。
32. 第１のガイド部材（２９）が、円錐状プレス部分（２５）の軸方向の長さ（ｈ）の数倍の軸方向の長さ（ｍ）を有することを特徴とする、請求項１１乃至請求項３１のいずれか１項に記載のプレス工具。
33. キャリブレーションプレス部分（２３）のプレス面（２３’）の半径（ｇ）が、円錐状プレス部分（２５）のプレス面（２５’）の半径より、プレス継手（３）の肉厚（ｅ）の０．５倍又はそれ以上大きいことを特徴とする、請求項１１乃至請求項３２のいずれか１項に記載のプレス工具。
34. パッキンプレス部分（２２）のシリンダ状面（２２’）の半径（ｄ）が、キャリブレーションプレス部分（２３）のプレス面（２３’）の半径よりも、プレス前のプレス継手（３）の高さ（ｎ）の０．１〜０．９倍大きいことを特徴とする、請求項１１乃至請求項３３のいずれか１項に記載のプレス工具。
35. ４つの関節型プレス部（４、５、１２、１３）からなり、２つの関節型プレス部（１２、１３）は単に取れないように関節型レバー（７）に保持され、滑りガイドを介して他の２つの関節型プレス部（４、５）に連結されており、前記関節型プレス部（４、５、１２、１３）がプレス工程の始まりから既にプレス断面又はプレスされるプレス対象物の全外周を取り囲むことができることを特徴とする、請求項１１乃至請求項３４のいずれか１項に記載のプレス工具。

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