RU2002117439A - Устройство для изготовления трубного соединения - Google Patents

Устройство для изготовления трубного соединения

Info

Publication number
RU2002117439A
RU2002117439A RU2002117439/06A RU2002117439A RU2002117439A RU 2002117439 A RU2002117439 A RU 2002117439A RU 2002117439/06 A RU2002117439/06 A RU 2002117439/06A RU 2002117439 A RU2002117439 A RU 2002117439A RU 2002117439 A RU2002117439 A RU 2002117439A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
connecting sleeve
ring
pressure ring
pipe
fixing means
Prior art date
Application number
RU2002117439/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2258169C2 (ru
Inventor
Михель КРАУЛЯЙДИС (DE)
Михель КРАУЛЯЙДИС
Original Assignee
Селк Гмбх Унд Ко.Кг (De)
Селк Гмбх Унд Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19958102A external-priority patent/DE19958102C1/de
Application filed by Селк Гмбх Унд Ко.Кг (De), Селк Гмбх Унд Ко.Кг filed Critical Селк Гмбх Унд Ко.Кг (De)
Publication of RU2002117439A publication Critical patent/RU2002117439A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2258169C2 publication Critical patent/RU2258169C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/146—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Lasers (AREA)

Claims (18)

1. Устройство для изготовления герметичного под давлением трубного соединения, по меньшей мере, с одним концом трубы, состоящее из гильзообразной, вращательно-симметричной основной части, причем основная часть имеет, по меньшей мере, одну, в основном, цилиндрическую, снабженную зубчатыми средствами внутреннюю полость для размещения конца трубы, и зубчатые средства за счет воздействующих на наружную поверхность основной части обжимных средств радиально вдавливаются в поверхность размещенного во внутренней полости конца трубы, отличающееся тем, что основная часть состоит из соединительной гильзы (2) в форме полого цилиндра, в основном, с постоянной толщиной стенки, причем на внутренней стороне соединительной гильзы (2) расположены, по меньшей мере, два расположенных на расстоянии друг от друга, смещенных назад относительно внутреннего диаметра соединительной гильзы (2), радиально огибающих зубчатых венца (6, 7), причем на наружной стороне соединительной гильзы (2) выполнены радиально огибающие, противоположные соответствующему зубчатому венцу (6, 7) фиксирующие средства (8, 9), ширина которых соответствует ширине зубчатого венца (6, 7), предусмотрено концентрично надеваемое на соединительную гильзу (2) нажимное кольцо (11) для перекрытия соединительной гильзы (2) почти по всей ее длине, причем нажимное кольцо (11) имеет на своей внутренней стороне радиально огибающие, взаимодействующие с фиксирующими средствами (8, 9) выступы (15, 16), а на своей наружной стороне поднимающееся конусообразное расширение (17, 18), направленное от каждого конца нажимного кольца (11) к его середине, нажимное кольцо (11) с каждой стороны снабжено концентрично охватывающим его обжимным кольцом (12, 13), причем каждое обжимное кольцо (12, 13) имеет на своей внутренней стороне конусообразное расширение (19, 20), соответствующее конусообразному расширению (17, 18) нажимного кольца (11), так что во время осевого перемещения обжимных колец (12, 13) навстречу друг к другу из расположенного на расстоянии друг от друга начального положения в положение почти вплотную друг к другу по выступам (15, 16) и взаимодействующим с выступами (15, 16) фиксирующим средствам (8, 9) происходит радиальное вдавливание зубчатых венцов (6, 7) в поверхность размещенной в соединительной гильзе (2) трубы (4).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхняя сторона нажимного кольца (11) вплоть до оси В-В симметрии выполнена ступенчатой, причем за конусообразно поднимающимся, выполненным в виде плоскости участком (30) следует поднутренный участок (31), выполненный в виде конусообразного сужения, причем эта последовательность многократно повторяется, а внутренняя сторона обжимных колец (12, 13) выполнена дополняющей соответствующие зоны нажимного кольца (11).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхняя сторона каждого обжимного кольца (12, 13) выполнена с парой радиально огибающих, расположенных на расстоянии друг от друга канавок (21, 22) для размещения цилиндрообразной закрывающей гильзы (14), перекрывающей промежуток (26) между обжимными кольцами (12, 13), причем закрывающая гильза (14) имеет на своих краях направленные внутрь кромки (24, 25), приводимые в зацепление с огибающими канавками (21, 22) таким образом, что кромки (24, 25) в предварительно обжатом состоянии трубного соединения (1) находится в зацеплении с ближайшей к оси В-В симметрии канавкой (21), а в окончательно обжатом состоянии трубного соединения (1) - на лежащие рядом канавки (22), причем как кромки (24, 25), так и канавки (21, 22) имеют скосы сбега.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в выступах (15, 16) выполнен радиально огибающий желобок (33) для образования зоны компенсации.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что обжимные кольца (12, 13) имеют расположенные на общей делительной окружности, аксиально проходящие отверстия для размещения действующих между обжимными кольцами (12, 13) тяговых элементов.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что отверстия выполнены в одном обжимном кольце (12, 13) в виде сквозных отверстий (28), а в противоположном обжимном кольце (13, 12) - в виде резьбовых отверстий (29) для размещения винтов (23).
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нажимное кольцо (11) состоит из множества сегментов.
8. Устройство по пп.1 и 7, отличающееся тем, что нажимное кольцо (11) снабжено на верхней стороне аксиально проходящими шлицами (34), оставляющими без соприкосновения зону выступов (15, 16).
9. Устройство по пп.1 и 7, отличающееся тем, что между сегментами помещена эластичная распорная масса, обеспечивающая симметричное распределение сегментов по окружности нажимного кольца (11).
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в конец трубы (4) может быть вставлена опорная гильза (27), причем опорная гильза (27) имеет на своей наружной стороне радиально огибающие возвышения для компенсации больших допусков на условный проход трубы (4) и причем опорная гильза (27) имеет на одной стороне буртик, ограничивающий вставку опорной гильзы (27) в трубу (4).
11. Устройство для изготовления герметичного под давлением трубного соединения, по меньшей мере, с одним концом трубы, состоящее из гильзообразной, вращательно-симметричной основной части, причем основная часть имеет, по меньшей мере, одну, в основном, цилиндрическую, снабженную зубчатыми средствами внутреннюю полость для размещения конца трубы, и зубчатые средства за счет воздействующих на наружную поверхность основной части обжимных средств радиально вдавливаются в поверхность размещенного во внутренней полости конца трубы, отличающееся тем, что соединительная гильза (102) выполнена для размещения двух концов (104) труб, вводимых вплоть до оси С-С симметрии, предусмотрено концентрично надеваемое на соединительную гильзу (102) нажимное кольцо (111) для перекрытия соединительной гильзы (102) почти по всей ее длине, причем нажимное кольцо (111) имеет на своей внутренней стороне радиально огибающие, взаимодействующие с наружной поверхностью соединительной гильзы (102) выступы (115, 116), а на своей наружной стороне поднимающееся конусообразное расширение (117, 118), направленное от каждого конца нажимного кольца (111) к его середине, каждое нажимное кольцо (111) снабжено с каждой стороны концентрично охватывающим его обжимным кольцом (112, 113), причем каждое обжимное кольцо (112, 113) имеет на своей внутренней стороне конусообразное расширение (119, 120), соответствующее конусообразному расширению (117, 118), так что во время осевого перемещения обжимных колец (112, 113) навстречу друг к другу из расположенного на расстоянии друг от друга начального положения в положение почти вплотную друг к другу по выступам (115, 116) и взаимодействующей с выступами (115, 116) наружной поверхности соединительной гильзы (102) происходит радиальное вдавливание зубчатых венцов (106, 107) в поверхность размещенной в соединительной гильзе (102) трубы (104).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что внутренняя полость соединительной гильзы (102) снабжена на своих входных концах огибающим валиком (106), расположенным напротив выступа (115) нажимного кольца (111), при этом внутренняя полость соединительной гильзы (102) на своем близколежащем к оси С-С симметрии участке снабжено парой огибающих зубчатых венцов (107), расположенной напротив выступа (116) нажимного кольца (111), причем каждый конец (104) трубы снабжен как одним валиком (106), так и одним зубчатым венцом (107).
13. Устройство по пп.11 и 12, отличающееся тем, что внутренняя кромка входных концов соединительной гильзы (102) имеет фаску или скруглена.
14. Устройство по пп.11 и 12, отличающееся тем, что входные концы соединительной гильзы (102) имеют на своей внешней периферии плоский валик (121), который взаимодействует с плоской канавкой на внутренней стороне концов нажимного кольца (111) с возможностью осевого позиционирования между собой соединительной гильзы (102) и нажимного кольца (111).
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что нажимное кольцо (111) разделено в радиальной плоскости D-D симметрии на два участка (111′; 111′′), соединяемых между собой осевым промежуточным кольцом (140), причем промежуточное кольцо (140) имеет такой же внутренний диаметр, что и участки (111′; 111′′), с тем чтобы блок, образованный участками (111′; 111′′) и промежуточным кольцом (140), надеть на соединительную гильзу (102) такой же длины.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что промежуточное кольцо (140) имеет на своей наружной стороне два расположенных на расстоянии друг от друга огибающих фланца (141′; 141′′), выполненных в качестве упора для направленного к оси D-D симметрии торца соответствующего участка (111′; 111′′), причем промежуточное кольцо (140) имеет, кроме того, направленный наружу от фланца (141′;141′′) участок, заканчивающийся направленным радиально наружу краем (142′; 142′′), и соответствующий краю (142′; 142′′) конец участка (111′; 111′′) имеет часть с диаметром, увеличенным по сравнению с внутренним диаметром, на котором выполнена канавка (143′;143′′), находящаяся в зацеплении с краем (142′;142′′).
17. Устройство для изготовления герметичного под давлением трубного соединения для соосно противоположных концов труб, состоящее из гильзообразной, вращательно-симметричной основной части, причем основная часть имеет, в основном, цилиндрические, снабженные зубчатыми средствами внутренние зоны для размещения каждого из концов трубы, и зубчатые средства за счет воздействующих на наружную поверхность основной части обжимных средств радиально вдавливаются в поверхность размещенного во внутренней полости конца трубы, отличающееся тем, что основная часть состоит из соединительной гильзы (202) в форме полого цилиндра, в основном, с постоянной толщиной стенки, причем в каждой из внутренних зон соединительной гильзы (202) расположены, по меньшей мере, два расположенных на расстоянии друг от друга, смещенных назад относительно внутреннего диаметра соединительной гильзы (202), радиально огибающих зуба (206), предусмотрена пара концентрично надеваемых на соединительную гильзу (202) нажимных колец (211) для охвата соединительной гильзы (202) соответственно на отрезке внутренней зоны, и каждое нажимное кольцо (211) имеет на своей наружной стороне поднимающееся конусообразное расширение (217, 218), направленное от каждого конца нажимного кольца (211) к его середине, каждое нажимное кольцо (211) снабжено с каждой стороны концентрично охватывающим его обжимным кольцом (212, 213), причем каждое обжимное кольцо (212, 213) имеет на своей внутренней стороне конусообразное расширение (219, 220), соответствующее конусообразному расширению (217, 218), так что во время осевого перемещения обжимных колец (212, 213) навстречу друг к другу из расположенного на расстоянии друг от друга начального положения в положение почти вплотную друг к другу происходит радиальное вдавливание зубьев (206) в поверхность размещенной в соединительной гильзе (202) трубы (204).
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что на наружной стороне соединительной гильзы (202) соответственно на участке внутренней зоны выполнены радиально огибающие фиксирующие средства (235), преимущественно в виде желобков, а нажимное кольцо (211) имеет на своей внутренней стороне радиально огибающие, взаимодействующие с фиксирующими средствами (235) фиксирующие средства (236), выполненные преимущественно в виде валиков, причем фиксирующие средства (235,236) вызывают фиксацию соединительной гильзы (202) и нажимного кольца (211) в состоянии (245) предварительного монтажа в виде блока, при этом нажимное кольцо (211) на своем конусообразном расширении (217, 218) вблизи своего конца имеет фиксирующее средство (237, 238), а вблизи своей середины - другое фиксирующее средство (239, 240), а соответствующее обжимное кольцо (212, 213) имеет на своем выполненном на внутренней стороне конусообразном расширении (219, 220) на своем обращенном к нажимному кольцу (211) конце фиксирующее средство (241, 242), а на своем обращенном от нажимного кольца (211) конце - другое фиксирующее средство (243, 244), которые взаимодействуют с выполненными на нажимном кольце (211) фиксирующими средствами таким образом, что фиксирующие средства (237,241/238,242) для получения блока находятся в состоянии (245) предварительного монтажа, а фиксирующие средства (237/243, 239/241, 240/242, 238/244) для получения окончательно обжатого устройства (246) находятся в зацеплении между собой.
RU2002117439/06A 1999-12-02 2000-11-16 Устройство для трубного соединения RU2258169C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19958102A DE19958102C1 (de) 1999-12-02 1999-12-02 Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung
DE19958102.9 1999-12-02
DE10016312A DE10016312A1 (de) 1999-12-02 2000-03-31 Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung
DE10016312.2 2000-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002117439A true RU2002117439A (ru) 2004-02-10
RU2258169C2 RU2258169C2 (ru) 2005-08-10

Family

ID=26005146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002117439/06A RU2258169C2 (ru) 1999-12-02 2000-11-16 Устройство для трубного соединения

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6769722B1 (ru)
EP (1) EP1234136B1 (ru)
JP (1) JP4700878B2 (ru)
KR (1) KR100668094B1 (ru)
CN (1) CN1190613C (ru)
AT (1) ATE256836T1 (ru)
AU (1) AU777857B2 (ru)
CA (1) CA2393957A1 (ru)
CZ (1) CZ298241B6 (ru)
DE (2) DE10016312A1 (ru)
DK (1) DK1234136T3 (ru)
ES (1) ES2213067T3 (ru)
HU (1) HU224517B1 (ru)
NO (1) NO335311B1 (ru)
PL (1) PL192174B1 (ru)
PT (1) PT1234136E (ru)
RU (1) RU2258169C2 (ru)
TR (1) TR200400464T4 (ru)
WO (1) WO2001040696A1 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7272204B2 (en) * 2004-08-31 2007-09-18 General Electric Company Method and apparatus for clamping a riser brace assembly in nuclear reactor
GB2462016B (en) * 2005-02-25 2010-06-30 Parker Hannifin Plc A coupling
US20090302603A1 (en) * 2005-11-18 2009-12-10 Russell Clayton Gas supply coupling for a water heater
US20080213709A1 (en) * 2005-11-18 2008-09-04 Russell Clayton Gas supply coupling for a water heater
KR100771451B1 (ko) * 2006-07-12 2007-10-30 주식회사 한국번디 파이프 커플링 장치
CN101529146B (zh) * 2006-10-17 2012-06-06 卡泊尔投资公司 管配件及其设置方法以及使用这种配件的管联接组件
US8335292B2 (en) * 2006-10-19 2012-12-18 General Electric Company Jet pump diffuser weld repair device and method
CN101730811B (zh) * 2007-06-18 2012-02-22 韦德曼有限公司 用于管接头的连接装置
CN101711322B (zh) * 2007-06-18 2012-07-04 韦德曼有限公司 用于管接头的连接装置
EP2093413B1 (en) * 2008-02-19 2011-01-12 Continental Automotive GmbH Coupling device
US8888140B2 (en) * 2009-02-18 2014-11-18 Parker-Hannifin Corporation Hose fitting
DE102009015186A1 (de) * 2009-03-31 2010-10-14 Viega Gmbh & Co. Kg Fitting zum Anschluss eines Rohres
CN101625054B (zh) * 2009-08-20 2012-10-03 中舟海洋科技(上海)有限公司 一种径向挤压式接头
US8245789B2 (en) * 2010-06-23 2012-08-21 Halliburton Energy Service, Inc. Apparatus and method for fluidically coupling tubular sections and tubular system formed thereby
DE102012105655A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-02 Viega Gmbh & Co. Kg Pressbacke und Verfahren zum Herstellen einer unlösbaren Rohrverbindung und System aus einer Pressbacke und einem Fitting
KR101386408B1 (ko) * 2012-12-26 2014-04-21 재단법인 포항산업과학연구원 파이프 연결장치
JP2016508207A (ja) * 2013-01-11 2016-03-17 セロ フロー プロダクツ エルエルシーＣｅｒｒｏ Ｆｌｏｗ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌｌｃ 管を接合する継手および管を接合する方法
CN103567297A (zh) * 2013-11-11 2014-02-12 任少琳 金属圆管连接模具
GB2527109A (en) * 2014-06-12 2015-12-16 Meta Downhole Ltd Pipe coupling
USD1009227S1 (en) 2016-08-05 2023-12-26 Rls Llc Crimp fitting for joining tubing
USD994091S1 (en) 2016-08-05 2023-08-01 Rls Llc Crimp fitting for joining tubing
CN107588255A (zh) * 2017-09-29 2018-01-16 中国地质大学（武汉） 一种油田地面管线连接装置
CN108331988B (zh) * 2018-04-03 2024-03-08 亳州职业技术学院 一种建筑排水管道及其高效密封连接装置和方法
CN108571630A (zh) * 2018-07-09 2018-09-25 安徽恒生科技发展集团有限公司 一种防脱型管道连接装置
CN109567559A (zh) * 2018-12-03 2019-04-05 西安创想汇智工业设计有限公司 面向物联网的电炒锅用配件及其方法
RU2731006C1 (ru) * 2019-10-28 2020-08-28 Общество с ограниченной ответственностью "ВОРМХОЛС Внедрение" Крепление элементов на трубе
CN111550624B (zh) * 2020-05-18 2021-12-28 山东爱客多热能科技有限公司 一种区域供热系统用排管连接装置
CN111609230B (zh) * 2020-05-22 2021-07-20 福建得乾集团有限责任公司 一种钢塑管节点连接结构及施工方法
KR102419174B1 (ko) * 2020-12-17 2022-07-07 김성태 파이프 연결 장치
CN113635258A (zh) * 2021-08-15 2021-11-12 江西铜业集团（贵溪）防腐工程有限公司 一种电熔管道压装工艺、压装工具及压装工具制造工艺

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1281498A (en) * 1917-04-07 1918-10-15 Peter M Brevig Pipe-union.
DE350608C (de) * 1919-07-27 1922-03-23 Mannesmann Ag Rohrverbindung mit keilfoermigen Pressstuecken
US2507261A (en) * 1946-03-06 1950-05-09 Mercier Jean Coupling
US2613959A (en) * 1948-12-03 1952-10-14 Brockway Company Coupling for threadless pipes
US3474519A (en) * 1966-11-08 1969-10-28 Boeing Co Method of making a tube fitting
US3477750A (en) * 1967-10-30 1969-11-11 Jonathan S Powell Pipe coupling and means and method of assembly
US3498648A (en) * 1968-08-22 1970-03-03 Boeing Co High temperature and pressure tube fitting
US3827727A (en) 1969-11-14 1974-08-06 K Moebius Constrictor ring and tube joint
US3765708A (en) * 1971-11-08 1973-10-16 Boeing Co Tubing union
US4026006A (en) 1972-06-26 1977-05-31 Moebius Kurt Otto Method of forming a tube joint
US3843167A (en) * 1973-01-31 1974-10-22 B Gronstedt Hydraulically actuated pipe coupling
US3893720A (en) * 1973-02-09 1975-07-08 Moebius Kurt Otto Constrictor ring joint
JPS5647437B2 (ru) 1974-08-26 1981-11-10
US4482174A (en) 1980-09-15 1984-11-13 Lokring Apparatus and method for making a tube connection
US4466640A (en) * 1981-08-05 1984-08-21 Dresser Industries, Inc. Pullout resistant pipe coupling
US4621844A (en) * 1982-01-25 1986-11-11 Shell Oil Company Memory metal connector
IL72279A (en) * 1983-07-19 1988-11-30 Pfister Juerg Pipe coupling device
US4575129A (en) * 1984-06-15 1986-03-11 O'donnell & Associates, Inc. Pipelock
JPS62220793A (ja) * 1986-03-19 1987-09-28 大同特殊鋼株式会社 管体継手
JPH03186683A (ja) * 1989-12-14 1991-08-14 Sekisui Chem Co Ltd 管継手
DE4002494A1 (de) * 1990-01-29 1991-08-08 Airbus Gmbh Rohrverschraubung
US5088771A (en) * 1990-02-06 1992-02-18 Sierracin Corporation Tube union
US5110163A (en) * 1990-03-22 1992-05-05 Lokring Corporation Pipe fitting with improved coupling body
US5452921A (en) * 1991-10-31 1995-09-26 The Deutsch Company Axially swaged fitting
JPH0673596U (ja) * 1993-03-26 1994-10-18 住友金属工業株式会社 可動型管端防食コア
US5405176A (en) * 1994-02-15 1995-04-11 Mcdonnell Douglas Corporation High pressure mechanical seal
US5823579A (en) * 1997-05-21 1998-10-20 Tube-Mac Industries, Ltd. Device for coupling a flared metal pipe
JP3904698B2 (ja) * 1997-10-27 2007-04-11 コスモ工機株式会社 管の固定装置
US6450553B1 (en) * 1999-11-05 2002-09-17 Mechl Llc Axial swage fitting for large bore pipes and tubes

Also Published As

Publication number Publication date
PL364793A1 (en) 2004-12-13
DK1234136T3 (da) 2004-04-05
ES2213067T3 (es) 2004-08-16
NO335311B1 (no) 2014-11-10
JP4700878B2 (ja) 2011-06-15
CZ20021646A3 (cs) 2002-09-11
NO20022572D0 (no) 2002-05-30
AU2505801A (en) 2001-06-12
AU777857B2 (en) 2004-11-04
CA2393957A1 (en) 2001-06-07
HU224517B1 (hu) 2005-10-28
HUP0203346A2 (en) 2003-01-28
US6769722B1 (en) 2004-08-03
EP1234136A1 (de) 2002-08-28
CN1402824A (zh) 2003-03-12
RU2258169C2 (ru) 2005-08-10
DE10016312A1 (de) 2001-10-04
NO20022572L (no) 2002-07-24
KR100668094B1 (ko) 2007-01-11
TR200400464T4 (tr) 2004-04-21
ATE256836T1 (de) 2004-01-15
CZ298241B6 (cs) 2007-08-01
CN1190613C (zh) 2005-02-23
WO2001040696A1 (de) 2001-06-07
PT1234136E (pt) 2004-05-31
KR20020079746A (ko) 2002-10-19
DE50004823D1 (de) 2004-01-29
JP2003515706A (ja) 2003-05-07
PL192174B1 (pl) 2006-09-29
EP1234136B1 (de) 2003-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002117439A (ru) Устройство для изготовления трубного соединения
RU2045692C1 (ru) Соединительная муфта для труб
RU2007112936A (ru) Трубная секция с раструбным концевым участком
JPH0796887B2 (ja) カム軸
US6089200A (en) Valve tappet actuated by a CAM of an internal combustion engine
DE50004637D1 (de) Pressfitting für ein Rohr
CN109594305A (zh) 用于管道的护套和洗衣机
JP2672811B2 (ja) ひずみ波動歯車装置の内側波動発生器を製造する方法
SU640066A1 (ru) Зубчата муфта
JPS57146419A (en) Manufacture of double tube
KR940027257A (ko) 자석발전기의 회전자 제조방법
BR8003057A (pt) Tubo ou peca tubular analogo de ferro fundido ductil com encaixe e processo para fabricacao do mesmo
KR910012573A (ko) 밀폐된 톱니단부를 가진 박판치차
KR100188020B1 (ko) 이중 관의 접속 장치
CN212028865U (zh) 一种s型弯头环压管件
SU1733819A1 (ru) Устройство дл соединени пластмассовых труб с металлическими и арматурой
SU848863A1 (ru) Устройство дл соединени трубо-пРОВОдОВ
SU1180133A1 (ru) Устройство для брикетирования металлических гранул
FR2376985A1 (fr) Joint d'assemblage de tubes a bague de blocage
SU339022A1 (ru) Закладной элемент под электроарматуру
SU140644A1 (ru) Эластичный уплотнительный элемент к соединению гладких стекл нных труб
SU1372147A1 (ru) Узел соединени трубопроводов
FR2394013A1 (fr) Monture pour tubes fluorescents
TW354435B (en) Bend limiting boot assembly
SU851090A1 (ru) Узел креплени трубы в трубнойРЕшЕТКЕ ТЕплООбМЕННиКА

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161117