NO318661B1 - Fremgangsmate for fremstilling av pasta. - Google Patents
Fremgangsmate for fremstilling av pasta. Download PDFInfo
- Publication number
- NO318661B1 NO318661B1 NO19971920A NO971920A NO318661B1 NO 318661 B1 NO318661 B1 NO 318661B1 NO 19971920 A NO19971920 A NO 19971920A NO 971920 A NO971920 A NO 971920A NO 318661 B1 NO318661 B1 NO 318661B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pasta
- acid
- dough
- water
- encapsulated
- Prior art date
Links
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 title claims abstract description 126
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 13
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims description 4
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 3
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 3
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 2
- 229920002494 Zein Polymers 0.000 claims description 2
- 229940093612 zein Drugs 0.000 claims description 2
- 239000005019 zein Substances 0.000 claims description 2
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 claims 1
- 229950006191 gluconic acid Drugs 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 31
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 8
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 3
- HDSBZMRLPLPFLQ-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol alginate Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(C(O)=O)C1OC1C(O)C(O)C(C)C(C(=O)OCC(C)O)O1 HDSBZMRLPLPFLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 3
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 description 3
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 description 3
- 235000010409 propane-1,2-diol alginate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000770 propane-1,2-diol alginate Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000828 canola oil Substances 0.000 description 1
- 235000019519 canola oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- -1 caseinates Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013345 egg yolk Nutrition 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 235000019699 ravioli Nutrition 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 1
- 235000019614 sour taste Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 235000011844 whole wheat flour Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/111—Semi-moist pasta, i.e. containing about 20% of moist; Moist packaged or frozen pasta; Pasta fried or pre-fried in a non-aqueous frying medium, e.g. oil; Packaged pasta to be cooked directly in the package
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
- A23L3/3454—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of liquids or solids
- A23L3/3463—Organic compounds; Microorganisms; Enzymes
- A23L3/3481—Organic compounds containing oxygen
- A23L3/3508—Organic compounds containing oxygen containing carboxyl groups
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/113—Parboiled or instant pasta
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2200/00—Function of food ingredients
- A23V2200/10—Preserving against microbes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2250/00—Food ingredients
- A23V2250/02—Acid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/811—Utilizing surface parting, antistick or release agent
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Noodles (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av pasta og mer spesielt fremstilling av kokte, lagringsbestandige eller avkjølte sur gjorte pastaprodukter.
Den konvensjonelle fremgangsmåten for fremstilling av lagringsstabile, fullt kokte surgjorte pastaer skjer ved å fremstille råpasta først uten tilsatt syre (enten ved ekstrudering eller vasking/slissing), koke pastaen i vanlig vann (enten ved koking eller damping/vann, sprøyting), deretter dyppe den kokte pastaen i surgjort vann (eller pakke med surgjort vann), belegge med olje, pakke i poser, etterfulgt av pasteurisering i posen.
For eksempel beskriver US-PS 4734291 en fremgangsmåte som ikke anvender surgjort vann for koking av pasta, men i stedet blir først vanlig rå/våt pasta dampet for først å gi delvis kokt pasta, deretter tilsettes en viss mengde surgjort vann til den delvis kokte pastaen, som til slutt pakkes og varmebehandles (tilsvarende 104°C i ca. 10 minutter). US-PS 5057330 beskriver en fremgangsmåte hvor pasta kokes, men ikke i surgjort vann, hvoretter en viss mengde surgjort vann tilsettes pastaen som til slutt pakkes og varmebehandles og hvor det er tilveiebragt et basisk nøytraliseirngsmiddel, så som natriumbikarbonat, for å nøytralisere den sure smaken under inntak.
EP-A2-704168 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av hurtigkokende pasta. I motsetning til foreliggende oppfinnelse beskriver denne publikasjonen fremstilling av delvis kokt pasta. Det anvendes ikke syre eller innkapslet syre, og derfor opptrer ikke de her behandlende problemene med syrebehansling.
JP-A-630006271 vedrører fremstilling av surgjorte nudler. Her tilsettes den innkapslede syren til bestanddelene og ikke til deigen. I tillegg lider den her omtalte fremgangsmåten av den ulempen at to ytterligere syretilsetninger er nødvendige, først ved eluering av pulverformig organisk syre inn i de dannede nudlene, og deretter ved å dyppe de vaskede nudlene i sur væske.
JP-A-61216671 beskriver likeledes en fremgangsmåte for fremstilling av surgjorte nudler. I dette tilfellet tilsettes den belagte syren til de dannede nudlene, det vil si deigen er enten ekstrudert eller lagfremstilt/oppslisset før koking. Pastaen må derfor her kokes i surt, varmt vann, hvilket er omstendelig og ufordelaktig med tanke på å bevare smaksstoffer i pastaen.
De ovenfor nevnte patentene beskriver fremgangsmåter som forsøker å eliminere eller redusere den arbeidssomme prosessen med koking av pasta i surgjort vann. Ideelt sett er det ønskelig med direkte surgjøring av en pastadeig uten nødvendigheten av noe ytterligere surgjøringstrinn. For eksempel beskriver US-PS 4597976 en fremgangsmåte som anvender direkte tilsetting av syre til pastadeigen som deretter formes til pastaformer, enten ved ekstrudering og/eller valsing/slissing og den ekstruderte eller valsede/slissede, rå, våte eller tørkede, surgjorte pastaen kokes deretter i vanlig vann og den kokte pastaen dampes deretter til en temperatur på minst 85°C, pakkes med surgjort saus og varmebehandles igjen under betingelser tilsvarende ca. 10 minutter ved 93°C. Selv ved denne fremgangsmåten blir ikke pastaen kokt i surgjort vann og et vannkoketrinn anvendes fremdeles. Også ved denne fremgangsmåten blir rå/våt pasta ikke dampet først før koking for å forhindre utlekking av pastastivelse og syre, og fraværet av dette dampetrinnet vil derfor resultere i en reduksjon av pastasurheten, såvel som dårlig kokt pastatekstur. Det er derfor et behov for en enkel fremgangsmåte som medfører direkte surgjøring av pastadeigen og som også opprettholder kokt pastasurhet og god tekstur.
I steden for å koke surgjort, rå/våt pasta i kokende vann som ved fremgangsmåten i US-PS 4957976 har vi utviklet en fremgangsmåte beskrevet i patentsøknad USSN 08/45616, for fremstilling av et forkokt, lagringsstabilt eller avkjølt pastaprodukt som innbefatter å blande pastaingrediensene sammen med spiselig syre tilsatt for å fremstille en pastadeig, forme en rå/våt pasta fra pastadeigen, dampe den rå/våte pastaen en første gang og deretter behandle den dampede, rå/våte pastaen med vann, deretter dampe pastaen for andre gang og til slutt pakke den to ganger dampede pastaen enten ved vannbehandling eller under modifiserte atmosfæriske betingelser.
Det er generelt anerkjent at tilsetting av syre direkte til deigen vil ødelegge pastaens protein og stivelsesmatriksstruktur og beskadige den kokte pastateksturen, hvorved høyere mengde av tilsatt syre vil medføre dårligere tekstur. Selv om teksturen til pastaer fremstilt ved denne direkte deigsurgjøirngsmetoden kan forbedres ved tilsetting av tekstureringsmidler, så som eggehvite, vil dette også øke kostnadene. Det har derfor vært utført arbeid for å redusere beskadigelsen av pastadeigstrukturen forårsaket av tilsetting av syrer og dette arbeidet innbefatter tilsetting av syre til deigen (ikke blande mel med surgjort vann eller melblanding med syre og vann) og anvendelsen av innkapslede varmtvannsløselig/kaldtvannuløselige syrer. Vi har funnet at ved å tilsette innkapslede varmtvannsløselige/kaldtvannsuløselige syrer til deigen, er pH til deigen høyere enn pH til en deig fremstilt ved å oppløse den samme mengde/type av syre i vannet først med etterfølgende blanding av mel. Vi har også funnet at etter at begge deigene er brukt til å fremstille pastaer og kokt, er pH til pastaene den samme eller liknende. En vurdering av pastateksturen viser at pastaer fremstilt ved tilsetting av innkapslede varmtvannsløselige/kaldtvannsuløselige syrer til deigen har en bedre tekstur enn teksturen til pastaer fremstilt fra deig ved først å blande den samme mengden/typen syrer i vannet først og deretter blande med mel.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av et helt kokt, lagringsstabilt eller nedkjølt, surgjort pastaprodukt, kjennetegnet ved at den omfatter blanding av pastabestanddelene for å danne en pastadeig, blanding av den dannede deigen med en innkapslet, varmtvannsoppløselig/kaldtvannsuoppløselig spiselig syre, forming av deigen til en pasta, dampbehandling av pastaen en første gang, deretter behandling av den dampbehandlede pastaen med vann, deretter dampbehandling av pastaen en andre gang og endelig forpakning av den to ganger dampbehandlede pastaen enten med varmebehandling eller under modifiserte atmosfæriske betingelser.
Pastaingrediensene kan innbefatte en tørr melholdig ingrediens og vann, med eller uten ett eller flere additiver, for å danne en deig. Den melholdige ingrediensen kan være en eller flere av durumsemule, rismel, bokhvetemel, durummel, vanlig hvetemel, sammalt hvetemel, maismel, potetmel eller stivelsesmateriale, eller enhver blanding derav, avhengig av den ønskede typen pastaprodukt. Generelt er semule og durummel foretrukket for ekstrudert pasta, så som spagetti, makaroni, etc, mens durum eller hvetemel er foretrukket for kjevlet pasta, så som nudler. Den melholdige ingrediensen er vanligvis tilstede i en mengde fra 75 til 80% av den tørre ingrediensblandingen, avhengig av sammensetningen og partikkelstørrelsen. Mengden av vann som blandes med den melholdige ingrediensen, er normalt fra 15 til 35 masse-%, basert på deigens totale masse. Temperaturen til vannet som blandes med den melholdige ingrediensen kan være fra 5 til 30°C, og mer vanlig fra 10 til 25°C. Vannet som brukes kan være surt eller basisk og pH er vanligvis fra 6.5 til 7.5.
Hvetegluten innbefattes typisk i den tørre ingrediensblandingen i en mengde på 2 til 20 masse-% av den tørre blandingen, hvor mengder mellom 5 og 10% er foretrukket, for å øke proteininnholdet til pastaen og derved øke dens styrke og fasthet. Tørket egge-materiale, så som tørket eggehvite, tørkede egg og tørket plomme og/eller flytende hele egg, kan, om ønskelig, innbefattes i ingrediensblandingen i mengder opptil 5,5 masse-% for tørrprodukter og opptil 22 masse-% for flytende produkter, basert på massen til den tørre ingrediensblandingen. Hele egg og eggeplommer brukes vanligvis ved fremstilling av nudler, mens tørkede eggehviter generelt anvendes for fremstilling av spagetti. I tillegg kan glycerylmonostearat, om ønskelig, også innblandes i ingrediens blandingen, spesielt ved fremstilling av ekstrudert pasta for å forbedre fasthet, redusere klebrighet og minimalisere absorpsjon av vann fra pastaens sauskomponent. Dersom det brukes, er glycerylmonostearat fortrinnsvis tilstede i en mengde fra 0,5 til 2 masse-% av den tørre ingrediensblandingen. Det bør legges merke til at hvetegluten, egg og glycerylmonostearat er valgfrie ingredienser i den tørre blandingen og er ikke avgjørende ved fremstilling av pastakomponenten. Når pH til vannet som brukes for fremstilling av deigen er fra 7 til 14, er det fordelaktig å anvende propylenglykolalginat i den tørre ingrediensblandingen for å oppnå en pasta med en elastisk og fast tekstur, fortrinnsvis i en mengde på fra 1 til 10 masse-%, basert på massen til den tørre ingrediensblandingen. Om ønskelig kan det tilsettes krydder og smakstoffer, så som kjøtt- eller kyllingsmakstoffer til deigen, for eksempel i en mengde fra 0,1 til 5 masse-% basert på pastaens totale masse.
Den innkapslede syren som blandes med pastaingrediensene kan være enhver syre, organisk eller uorganisk, som er anvendelig for bruk i matvarer og som er løselig i vann, så som sitronsyre, fumarsyre, melkesyre, maleinsyre, eddiksyre, vinsyre, saltsyre og fosforsyre. Syren som brukes må ikke gis pastaen en smak som ikke er kompatibel med de andre komponentene av produktet ved det ønskede pH-nivået. Maleinsyre, melkesyre, sitronsyre, D-glukonsyrelakton og eddidsyre, f.eks. eddik, er funnet spesielt anvendelige for bruk ved surgjøring av pastakomponenten.
Innkapslingsmaterialene innbefatter, men er ikke begrenset til, hydrogenerte oljer, for eksempel forkortninger så som hydrogenen soyabønneolje, vanlige og modifiserte stivelser, maltodekstrin, gelatin, mono- og di-glycerider, silisiumdioksid, kaseinater, zein, gluten og gummematerialer.
Den innkapslede syren blir normalt tilsatt til deigen, men når innkapslingsmaterialet er en forkortning, kan den også tilsettes enten til vannet, etterfulgt av melet eller blandes med melet og deretter med vannet.
Mengden av innkapslet spiselig syre som tilsettes pastaingrediensene før damping, bør være tilstrekkelig til å gi pastaen en pH på minst 5, fortrinnsvis mindre enn 4,6 og spesielt fra 4,0 til 4,4. Mengden av spiselig syre som er tilstede i pastaproduktet, er vanligvis fra 0,1 til 2,5%, fortrinnsvis 0,2 til 2%, og spesielt fra 0.5 til 1,5 masse-%, basert på pastaens totale masse.
Deigen kan formes under trykk ved konvensjonelle metoder, så som kjevling, knaing eller ekstrudering til forskjellige pastastørrelser og former, for eksempel ravioli, spagetti, makaroni, nudler og lignende.
Pastaen som dampes den første gangen kan være en kjevlet pasta, en kjevlet/slisset pasta eller en ekstrudert pasta som alle kan være skåret til ønsket størrelse.
Dampingen av pastaen den første gangen kan utføres ved å anvende mettet damp eller damp ved atmosfærisk betingelse, for eksempel ved en temperatur fra 85 til 100°C og passende fra 95 til 100°C i en periode fra 1 til 5 minutter, fortrinnsvis fra 1,5 til 3.5 minutter. Det første dampingstrinnet koker eller gelatiniserer i det minste delvis overflaten til pastaen, for eksempel minst 50% og fortrinnsvis hele overflaten til pastaen.
Pastaen dampet for første gang blir deretter behandlet med vann for å gi pastaen tilstrekkelig fuktighet til å muliggjøre etterfølgende koking av pastaen ved damping for andre gang, for eksempel fra 30 til 60 masse-%. Behandlingen med vann kan utføres ved å anvende kaldt eller varmt vann fra rett over frysepunktet, for eksempel fra 0,5°C opptil 60°C, fortrinnsvis fra 15°C til 40°C, og mest foretrukket fra 20°C til 35°C. Omgivelses-temperatur er mest passende. Varigheten av kontakten med vannet kan være eri tidsperiode fra for eksempel 0,1 sekund til 5 minutter, fortrinnsvis fra 0,2 sekunder til 1 minutt, og mest foretrukket fra 0,5 sekunder til 1 minutt. Behandlingen av den dampede pastaen med vann kan utføres enten ved å sprøyte pastaen med vann eller ved å ned-senke pastaen i vann.
Etter vannbehandlingen av pastaen som er dampet for første gang, blir pastaen dampet en andre gang for i det vesentlige å koke pastaen. Dampingen av pastaen denne andre gangen kan utføres på lignende måte som dampingen den første gangen, for eksempel ved å anvende mettet damp eller damp ved atmosfærisk betingelse, for eksempel ved en temperatur fra 85 til 100°C og passende fra 90°C til 95°C i en tidsperiode fra 1 til 5 minutter, fortrinnsvis fra 1.5 til 3.5 minutter. Fuktighetsinnholdet til pastaen dampet den andre gangen er vanligvis fra 50 til 70 masse-%.
Før pakking blir pastaen fordelaktig belagt med en spiselig olje for å forhindre klebing. Oljen kan fortrinnsvis belegges på pastaen ved sprøyting. Oljen bør ha et smeltepunkt under 40°C, fortrinnsvis under 35°C og er fortrinnsvis en vegetabilsk olje, for eksempel soyaolje, peanøttolje, olivenolje, solsikkeolje, safrantistenolje, kanolaolje eller enhver kombinasjon derav. Mengden av olje som belegges på pastaen kan være fra 0,5 til 8%, fortrinnsvis fra 1 til 55 og spesielt fra 1,5 til 3 masse-% basert på pastaens masse.
Pastaen blir til slutt pakket i passende beholdere, for eksempel fleksible plastposer eller glasskrukker. Etter forsegling kan beholderne varmbehandles for å pasteurisere produktet (pasteurisering i pakningen) og gjøre den lagringsstabil. I henhold til foreliggende oppfinnelse kan beholderne varmbehandles under atmosfæriske betingelser, hvilket gir en steriliseringsverdi tilsvarende 10 minutter ved 93°C. For eksempel kan det fremstilles et kommersielt pasteurisert produkt ved å behandle de forseglede beholderne i 10 til 20 minutter i varmt vann eller damp ved 90°C til 95°C. Etter avsluttet varmebehandling avkjøles beholderne raskt til en temperatur på ca. 45°C eller lavere for å bevare produktenes tekstur.
Alternativt blir pastaen, etter forsegling, pakket under modifisert atomosfærisk betingelse, fortrinnsvis ved omgivende temperatur. Den modifiserte atmosfæren kan innbefatte nitrogen alene eller en blanding av nitrogen og karbondioksid som fortrinnsvis anvendes for eksempel i et forhold for N2til CO2på 80:20, 65:35 eller 50:50.
Pastaen fremstilt ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse opprettholder kokt surhet og har en forbedret tekstur sammenlignet med tradisjonelle forkokte/ surgjorte pastaer. En annen fordel med foreliggende oppfinnelse er at siden pastaene ikke kokes i varmt vann, vil smaksstoffer eller krydder som er tilsatt, beholdes i langt større grad enn ved tradisjonelle prosesser hvor kokingen utføres i varmt vann og det skjer en utlekking av smaksstoffene i kokevannet.
EKSEMPLER
I de etterfølgende eksempler illustrerer foreliggende oppfinnelse:
EKSEMPEL 1
7,65 kg durumsemule blandes først med 2,3 kg vann i blanderen av en Mapimpianti pastaekstruder og deretter med 50 g maltodekstrin-innkapslet sitronsyrepulver (Balchem Corp's C-Ml00-70). Denne deigen blir deretter ekstrudert til en Cellentini-formet pasta og ført gjennom en damp/vannsprøytetunnel i 3 minutter (98-99°C temperatur). Den dampkokte pastaen blir deretter renset i kaldt vann i 30 sekunder, blandet med 2% vegetabilsk olje, pakket som 100 g pasta i en plastpose og deretter pasteurisert i posen i 40 minutter (95°C), ved en pH på 5.1. Denne pastaprøven har en fast og elastisk tekstur etter 15 sekunders oppvarming i kokende vann.
Sammenlignende eksempel A
35g sitronsyre (tilsvarende mengden av syre i 50 g maltodekstrin-innkapslet sitronsyre brukt i eksempel 1) oppløses først i 2.3 kg vann, blandes deretter med 7.65 kg durumsemule. Denne deigen brukes deretter for å fremstille surgjort, kokt pasta i henhold til prosedyren beskrevet i eksempel 1. pH av denne pastaen er også 5.1, men pastateksturen er dårlig, den har et kort bitt og er ikke elastisk.
Sammenlignende eksempel B
En tilsvarende prosedyre som beskrevet i sammenlignende eksempel A utføres ved å anvende samme type og mengde ingredienser, men tilsetningssekvensen av ingredienser er forskjellig. I stedet for å tilsette sitronsyrepulver til vannet først og deretter blande med mel, blir vannet først blandet med mel og deretter blandet med sitronsyrepulver. pH av denne pastaen er også 5.1, men pastateksturen er bedre enn teksturen til pastaen fremstilt i sammenlignende eksempel A, men ikke så god som teksturen til pastaen fremstilt i eksempel 1.
En teksturmåling blir utført som følger for å sammenligne prøvene i eksempel 1 og sammenlignende eksempel A og B: 100 g pasta oppvarmes i 700 ml kokende vann i 15 sekunder, deretter anbringes 15 g av denne pastaen i en Kramer skjærpressecelle og pastafastheten måles ved hjelp av en teksturanalysator (Texture Technology, Inc.).
Forsøksresultatene viser:
Disse forsøksresultatene bekrefter resultatene fra smaksevalueringen som viser at desto mindre syre som er i kontakt med deigen under deigformingstrinnet, desto bedre pastatekstur (fasthet) og anvendelsen av innkapslede syrer er meget effektiv.
EKSEMPEL 2
1 kg durummel blandes først med 450 g vann og deretter med 7 g maltodekstrin innkapslet sitronsyre (Loders Crolaan's Durkote sitronsyre ML-70E, 70% sitronsyre). pH av deigen blir målt. Deretter blir deigen valset til en 0.101 cm tykkelse og slisset i 0.152 cm bredde. Pastaen dampes ved 98-99°C i 3 minutter, sprøytes med vann og dampes igjen i 2 minutter.
Sammenlignende eksempel C
Det ble brukt en tilsvarende prosedyre som beskrevet i eksempel 2, bortsett fra at det innkapslede syrepulveret først oppløses i vann og deretter blandes med melet til deig, etterfulgt av valsing og slissing til pasta. En sammenligning av eksempel 2 & sammenlignende eksempel C viser følgende resultater:
Disse eksemplene bekrefter igjen funnene i eksempel 1 som viser at blanding av malto-dekstrininnkapslet sitronsyrepulver i deigen kan frembringe en pasta med bedre tekstur enn pasta fremstilt fra deig fremstilt ved blanding av mel med syreløsning.
EKSEMPEL 3
1 kg durummel blandes først med 450 g vann og deretter med 18 g modifisert stivelse sprøytetørket melkesyre (Kerry Ingredients' Naturetone 3463,20% melkesyre). pH av deigen blir målt. Deigen blir deretter valset til 0.101 cm tykkelse og slisset til 0.152 cm bredde. Pastaen blir deretter dampet ved 98-99°C i 3 minutter, sprøytet med vann og dampet igjen i 2 minutter.
Sammenlignende eksempel D
Det ble utført en tilsvarende prosedyre som beskrevet i eksempel 3, bortsett fra at det sprøytetørkede pulveret først ble oppløst i vann, deretter blandet med melet til deig og deretter valset og slisset til pasta.
En sammenligning av eksempel 3 og sammenlignende eksempel D viser følgende resultater:
EKSEMPEL 4
1 kg durummel blandes først med 450 g vann og deretter med 6 g maltodekstrin-innkapslet maleinsyre (Loders Croklaan's Durkote maleinsyre MC-90,90% maleinsyre). pH til deigen blir målt. Deretter blir deigen valset til 0.101 cm tykkelse og slisset til 0.152 cm bredde. Pastaen dampes ved 98-99°C i 3 minutter, sprøytes med vann og dampes igjen i 2 minutter.
Sammenlignende eksempel E
Det ble utført en tilsvarende prosedyre som beskrevet i eksempel 4, bortsett fra at den innkapslede syren først oppløses i vann, deretter blandes med mel til deig og deretter valses og slisses til pasta. En sammenligning av eksempel 4 og sammenlignende eksempel E viser følgende resultater:
EKSEMPEL 5
1 kg durummel blandes først med 450 g vann og deretter med 30 g forkortet, innkapslet D-glukonsyre lakton (Balchem's GDL-140-70). pH av deigen blir målt. Deretter blir deigen valset til 0.101 cm tykkelse og slisset til 0.152 cm bredde. Pastaen dampes ved 98 - 99°C i 3 minutter, sprøytes med vann og dampes igjen i 2 minutter.
Sammenlignende eksempel F
Det utføres en tilsvarende prosedyre som beskrevet i eksempel 5, bortsett fra at det forkortede innkapslede D-glukonsyrelaktonet oppløses i vann først ved koking (pH 2.4), blandes deretter med mel til en deig, valses og slisses til pasta. Pastaen dampes deretter. En sammenligning av eksempel 5 og sammenlignende eksempel F viser følgende resultater:
EKSEMPEL 6
Oppløs 50 deler 200 bloom-gelatin i 300 deler varmt vann ved 38°C, tilsett deretter 20 deler melkesyre (90%), bland godt, spre i et tynt lag og la deretter herde og tørke, deretter mal pulveret (gelatininnkapslet melkesyre). 1 kg durummel blandes først med 450 g vann og deretter med 20 g av det gelatininnkapslede melkesyrepulveret. pH av deigen blir målt. Deretter blir deigen valset til 0.101 cm tykkelse og slisset i 0.152 cm bredde. Pastaen dampes ved 98 - 99°C i 3 minutter, sprøytes med vann og dampes igjen i 2 minutter.
Sammenlignende eksempel G
En tilsvarende prosedyre som beskrevet i eksempel 6 blir utført, bortsett fra at det gelatininnkapslede melkesyrepulveret anbringes først i kaldt vann (pH 3.3), oppvarmes deretter til koking (pH 2.4), blandes med meldeigen og valses og slisses deretter til pasta. En sammenligning av eksempel 6 og sammenlignende eksempel G viser følgende resultater:
EKSEMPEL 7
1 kg durummel blandes først med 450 g vann og deretter med 15 g melkesyrepulver belagt på silisiumdioksid (Seafla's Dry lactic acid #F-1085-1). pH av deigen blir målt. Deretter blir deigen valset til 0.101 cm tykkelse og slisset til 0.152 cm bredde. Pastaen dampes ved 98 - 99°C i 3 minutter, sprøytes med vann og dampes igjen i 2 minutter.
Sammenlignende eksempel H
Det ble brukt en tilsvarende prosedyre som beskrevet i eksempel 7, bortsett fra at melkesyre belagt på silisiumdioksid anbringes i vann, blandes deretter med mel til deig og valses og slisses deretter til pasta. En sammenligning av eksempel 7 og sammenlignende eksempel H viser følgende resultater:
EKSEMPEL 8
1 kg durummel blandes først med 450 g vann og deretter med 8 g delvis hydrogenert soyaoljeinnkapslet sitronsyre (BalchenVs C-165-63, 63% sitronsyre). pH av deigen blir målt. Deretter blir deigen valset til 0.101 cm tykkelse og slisset til 0.152 cm bredde. Pastaen dampes ved 98 - 99°C i 3 minutter, sprøytes med vann og dampes igjen i 2 minutter.
Sammenlignende eksempel I
Det ble utført en tilsvarende prosedyre som beskrevet i eksempel 8, bortsett fra at det forkortede innkapslede sitronsyrepulveret først anbringes i vann (pH 5.9), oppvarmes til koking (pH 1.7), blandes deretter med mel til deig og valses og slisses deretter til pasta. En sammenligning av eksempel 8 og sammenlignende eksempel I viser følgende resultater:
EKSEMPEL 9
995 g durummel blandes først med 5 g propylenglykolalginat (Kelco's Kolcoloid HVF), og deretter med 420 g vann med pH på 12.7 (blanding av 12 deler 0.2 N NaOH-løsning og 30 deler vann). Etter at deigen er fremstilt, blir det tilsatt 15 g forkortet innkapslet
sitronsyre (Balcen<V>s C-140-85) og blandet. pH av deigen er 7.5. Deigen blir deretter valset til 0.101 cm tykkelse og slisset til 0.152 cm bredde. Pastaen dampes ved 98 - 99°C i 3 minutter, sprøytes med vann og dampes igjen i 2 minutter. Den kokte pastaen blir deretter dyppet i 1% melkesyreløsning i 1 minutt, deretter blandet med 2% vegetabilsk olje, pakket med 100g pasta i plastposer, deretter pasteurisert i pakningen i 40 minutter (95°C).
Sammenlignende eksempel J
Det ble utført en tilsvarende prosedyre som beskrevet i eksempel 9, bortsett fra at den forkortede innkapslede sitronsyren oppløses i NaOH løsningen, først ved oppvarming, pH 2.3, deretter blandes denne løsningen med durummelet og propylenglykolalginat. pH av deigen blir målt. Den surgjorte kokte pastaen fremstilles deretter ved prosedyren beskrevet i eksempel 9.
En sammenligning av eksempel 9 og sammenlignende eksempel J viser følgende resultater:
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av et helt kokt, lagringsstabilt eller nedkjølt, surgjort pastaprodukt,karakterisert vedat den omfatter blanding av pastabestanddelene for å danne en pastadeig, blanding av den dannede deigen med en innkapslet, varmtvannsoppløselig/kaldtvannsuoppløselig spiselig syre, forming av deigen til en pasta, dampbehandling av pastaen en første gang, deretter behandling av den dampbehandlede pastaen med vann, deretter dampbehandling av pastaen en andre gang og endelig forpakning av den to ganger dampbehandlede pastaen enten med varmebehandling eller under modifiserte atmosfæriske betingelser.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat syren er maleinsyre, melkesyre, sitronsyre eller D-glykonsyrelakton.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat syren er innkapslet med en hydrogenen olje, en regulær eller modifisert stivelse, maltodekstrin, gelatin, et mono- eller diglycerid, silisiumdioksid, et kaseinat, zein, gluten eller et gummimateriale.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat mengden av innkapslet syre som tilsettes til pastadeigen før dampbehandling er tilstrekkelig til å tilveiebringe en pasta med en pH lavere enn 5.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat mengden av innkapslet syre som er tilstede i pastaproduktet er fra 0,1 til 2,5 vekt-%, basert på den samlede vekten av pastaen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/645,462 US5817356A (en) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Preparation of pastas |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO971920D0 NO971920D0 (no) | 1997-04-25 |
NO971920L NO971920L (no) | 1997-11-14 |
NO318661B1 true NO318661B1 (no) | 2005-04-25 |
Family
ID=24589131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19971920A NO318661B1 (no) | 1996-05-13 | 1997-04-25 | Fremgangsmate for fremstilling av pasta. |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5817356A (no) |
EP (1) | EP0807386B1 (no) |
JP (1) | JPH1042813A (no) |
KR (1) | KR970073375A (no) |
CN (1) | CN1106798C (no) |
AT (1) | ATE206292T1 (no) |
AU (1) | AU725176B2 (no) |
BR (1) | BR9703126A (no) |
CA (1) | CA2201955C (no) |
DE (1) | DE69707051T2 (no) |
DK (1) | DK0807386T3 (no) |
ES (1) | ES2163056T3 (no) |
IN (1) | IN182099B (no) |
MY (1) | MY117100A (no) |
NO (1) | NO318661B1 (no) |
NZ (1) | NZ314774A (no) |
PT (1) | PT807386E (no) |
SG (1) | SG52958A1 (no) |
TW (1) | TW416834B (no) |
ZA (1) | ZA973123B (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3634116B2 (ja) * | 1997-06-11 | 2005-03-30 | 株式会社フィードアップ | 包装済み早茹でパスタ及び麺類の製造法 |
AU8798898A (en) * | 1997-07-10 | 1999-02-08 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Preparation of pastas containing propylene glycol alginate |
EP0947143A1 (en) * | 1998-03-29 | 1999-10-06 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Cooked, acidified pasta |
EP0953293A1 (en) | 1998-03-29 | 1999-11-03 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Cooked, acidified pasta |
ES2214678T3 (es) * | 1998-06-30 | 2004-09-16 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Tallarines cocidos acidificados. |
WO2001028355A2 (en) * | 1999-10-19 | 2001-04-26 | Borden Foods Corporation | Ready to eat pasta meal |
US6312741B1 (en) | 2000-02-22 | 2001-11-06 | Balchem Corporation | Encapsulated food acids for preservation of baked goods |
US7189423B2 (en) * | 2000-04-26 | 2007-03-13 | Kraft Foods Holdings, Inc. | pH control of sauces used on acidified pasta or rice |
PT1338209E (pt) * | 2002-02-26 | 2005-03-31 | Barilla Flli G & R | Processo para a preparacao de massa cozinhada particularmente para a preparacao de refeicoes pronto-a-comer que passam por um longo periodo de tempo na prateleira |
DE10234656A1 (de) * | 2002-07-30 | 2004-02-19 | Unilever N.V. | Verfahren zur industriellen Herstellung von Teigwaren |
AU2003207807A1 (en) * | 2003-02-03 | 2004-08-30 | General Mills, Inc. | Dough compositions comprising encapsulated organic acid and natural antimicrobial agent |
US20050048183A1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Michael Yagjian | Low carbohydrate pasta |
US20050186311A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-08-25 | Loh Jimbay P. | Method for acidifying and preserving food compositions using electrodialyzed compositions |
US20050186312A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-08-25 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Shelf-stable foodstuffs and methods for their preparation |
US7887867B2 (en) | 2004-02-23 | 2011-02-15 | Kraft Foods Global Brands Llc | Stabilized non-sour dairy base materials and methods for preparation |
US20050220969A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-10-06 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Shelf-stable cold-processed food compositions and methods for their preparation |
KR100627890B1 (ko) | 2005-04-19 | 2006-09-25 | 상미식품 주식회사 | 즉석 소면 및 그 제조방법 |
CN1321575C (zh) * | 2005-06-01 | 2007-06-20 | 杨媚妍 | 炉果的制作方法 |
US9420804B2 (en) * | 2008-10-06 | 2016-08-23 | Kraft Foods Group Brands Llc | Shelf stable sauce for acidified starch |
CN103829155A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 北京金田麦国际食品有限公司 | 一种水煮速食低酸面的制作方法 |
JP2019068774A (ja) * | 2017-10-10 | 2019-05-09 | 佳彰 立石 | 加熱調理食材の製造方法 |
US20190297925A1 (en) | 2018-04-03 | 2019-10-03 | Nestec S.A. | Shelf-stable, ready-to-eat pasta products and methods of producing same |
CN109699906B (zh) * | 2019-01-31 | 2022-04-22 | 安徽谷优美食品科技股份有限公司 | 一种纯天然耐煮意大利汤面的制备方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4262027A (en) * | 1979-04-23 | 1981-04-14 | Carnation Company | Method of processing meat |
JPS57206350A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-17 | Mamaa Makaroni Kk | Preparation of boiled noodle |
JPS5811182A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Hitachi Ltd | 感熱記録濃度制御方法 |
US4659576A (en) * | 1982-08-03 | 1987-04-21 | Campbell Soup Company | Shelf or refrigerator stable raw alimentary paste |
MX7609E (es) * | 1983-10-31 | 1990-03-16 | Myojo Foods | Procedimiento para preparar pastas para sopa de coccion rapida |
JPS60102158A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-06 | Kawasaki Kasei Chem Ltd | ゆでめん類の製造方法 |
US4597976A (en) * | 1983-12-07 | 1986-07-01 | Nestec S.A. | Process for producing shelf stable pasta containing product |
JPS61216671A (ja) * | 1985-03-23 | 1986-09-26 | Kyokuto Shibousan Kk | アジピン酸組成物 |
JPS63271A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-05 | Izutsuya:Kk | 麺の製造方法 |
US4734291A (en) * | 1986-06-23 | 1988-03-29 | American Home Food Products, Inc. | Process for preparing shelf stable al dente cooked pasta |
KR890005251B1 (ko) * | 1987-09-22 | 1989-12-20 | 이동균 | 메밀가락국수의 제조방법 |
US4876104A (en) * | 1987-12-22 | 1989-10-24 | General Foods Corporation | Method for preparing and preserving fresh pasta |
US5057330A (en) * | 1987-12-31 | 1991-10-15 | Borden, Inc. | Cooked and packaged starchy foodstuffs |
US4828852A (en) * | 1988-03-25 | 1989-05-09 | Nestec S.A. | Preparation of pasta |
EP0441937B1 (en) * | 1989-09-01 | 1993-10-20 | Mars Incorporated | Shelf-stable rice products and processes for their production |
IL109559A (en) * | 1993-05-26 | 1998-02-08 | Cpc International Inc | Shelf-stable moist pasta |
KR950002612A (ko) * | 1993-07-20 | 1995-02-16 | 신종훈 | 지방함량이 낮은 유탕면의 제조방법 |
US5573804A (en) * | 1994-09-28 | 1996-11-12 | Nestec S.A. | Preparation of interwined pasta products |
US5599573A (en) * | 1995-05-31 | 1997-02-04 | Nestec S.A. | Preparation of acidified pastas |
-
1996
- 1996-05-13 US US08/645,462 patent/US5817356A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-01 DK DK97105353T patent/DK0807386T3/da active
- 1997-04-01 EP EP97105353A patent/EP0807386B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-01 DE DE69707051T patent/DE69707051T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-01 AT AT97105353T patent/ATE206292T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-04-01 PT PT97105353T patent/PT807386E/pt unknown
- 1997-04-01 ES ES97105353T patent/ES2163056T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-04 CA CA002201955A patent/CA2201955C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-08 MY MYPI97001522A patent/MY117100A/en unknown
- 1997-04-11 ZA ZA973123A patent/ZA973123B/xx unknown
- 1997-04-21 SG SG1997001261A patent/SG52958A1/en unknown
- 1997-04-25 NO NO19971920A patent/NO318661B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-04-25 TW TW086105451A patent/TW416834B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-05-06 IN IN955MA1997 patent/IN182099B/en unknown
- 1997-05-09 NZ NZ314774A patent/NZ314774A/en unknown
- 1997-05-09 AU AU20155/97A patent/AU725176B2/en not_active Ceased
- 1997-05-12 BR BR9703126A patent/BR9703126A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-05-12 JP JP9120729A patent/JPH1042813A/ja not_active Withdrawn
- 1997-05-13 CN CN97113653A patent/CN1106798C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-13 KR KR1019970018598A patent/KR970073375A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY117100A (en) | 2004-05-31 |
CN1176066A (zh) | 1998-03-18 |
JPH1042813A (ja) | 1998-02-17 |
ES2163056T3 (es) | 2002-01-16 |
NZ314774A (en) | 1998-01-26 |
AU2015597A (en) | 1997-11-20 |
US5817356A (en) | 1998-10-06 |
BR9703126A (pt) | 1998-08-18 |
IN182099B (no) | 1998-12-26 |
NO971920L (no) | 1997-11-14 |
SG52958A1 (en) | 1998-09-28 |
CN1106798C (zh) | 2003-04-30 |
ZA973123B (en) | 1998-10-12 |
CA2201955A1 (en) | 1997-11-13 |
EP0807386A3 (en) | 1998-04-01 |
TW416834B (en) | 2001-01-01 |
KR970073375A (ko) | 1997-12-10 |
AU725176B2 (en) | 2000-10-05 |
EP0807386A2 (en) | 1997-11-19 |
DE69707051D1 (de) | 2001-11-08 |
ATE206292T1 (de) | 2001-10-15 |
EP0807386B1 (en) | 2001-10-04 |
PT807386E (pt) | 2002-02-28 |
DK0807386T3 (da) | 2001-11-19 |
DE69707051T2 (de) | 2002-06-06 |
NO971920D0 (no) | 1997-04-25 |
CA2201955C (en) | 2006-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO318661B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av pasta. | |
US5599573A (en) | Preparation of acidified pastas | |
AU673064B2 (en) | Shelf-stable moist pasta | |
US5059433A (en) | Method of preparing shelf stable, filled dough food products | |
US5922381A (en) | Preparation of filled pastas | |
EP0884000B1 (en) | Process for producing quickboiling pastas and noodles | |
US6001405A (en) | Preparation of shelf-stable filled pastas | |
US5958488A (en) | Process for preparing shelf stable pasta | |
CA2259054A1 (en) | Pasta product | |
WO1999002044A1 (en) | Preparation of pastas containing propylene glycol alginate | |
EP0940089A1 (en) | Refrigerated pastas | |
JPH06153838A (ja) | 包装中華麺の製造方法 | |
WO1998042207A1 (en) | Quick cooking pasta | |
JPH11164662A (ja) | 加熱殺菌処理麺の製造方法 | |
JPH06153834A (ja) | 加圧加熱殺菌処理麺の製造方法 | |
JPH06153835A (ja) | 加圧加熱殺菌処理中華麺の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |