NO312183B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av en varmegjenvinnbar artikkel - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av en varmegjenvinnbar artikkel Download PDFInfo
- Publication number
- NO312183B1 NO312183B1 NO19975486A NO975486A NO312183B1 NO 312183 B1 NO312183 B1 NO 312183B1 NO 19975486 A NO19975486 A NO 19975486A NO 975486 A NO975486 A NO 975486A NO 312183 B1 NO312183 B1 NO 312183B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sheet
- article
- heat
- cross
- linked
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 26
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 23
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000009877 rendering Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 65
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 49
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 49
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 35
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 34
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 26
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 15
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 8
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethene Chemical compound C=C.CCCCOC(=O)C=C QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 3
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C=C HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229920001112 grafted polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000004001 molecular interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
- F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0625—Preforms comprising incorporated or associated heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
- B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
- B29C65/68—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using auxiliary shrinkable elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/024—Thermal pre-treatments
- B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
- B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
- B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
- B29C66/73751—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being uncured, i.e. non cross-linked, non vulcanized
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
- F16L47/22—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics using shrink-down material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4855—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by their physical properties, e.g. being electrically-conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
- B29C65/5014—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
- B29C65/5021—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S174/00—Electricity: conductors and insulators
- Y10S174/08—Shrinkable tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1328—Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av en dimensjonsmessig varmegjenvinnbar, rørformet artikkel omfattende et spiralviklet, tverrbundne polymerark som omfatter polyetylen, idet overlappende lag av det tverrbundne ark er blitt direkte smeltet til hverandre for å danne en konsolidert, rørformet artikkel, idet det konsoliderte rør har en tykkelse på minst 2,2 mm.
En dimensjonsmessig varmegjenvinnbar artikkel er en artikkel hvis dimensjonsmessige form kan bringes til å endre seg vesentlig når den utsettes for varmebehandling. Vanligvis går disse artikler tilbake eller gjenvinnes mot en opprinnelig form fra hvilken de tidligere er blitt deformert, men uttrykket "gjenvinnbar" slik det benyttes her, omfatter også en artikkel som antar en ny form, selv om den ikke er blitt deformert tidligere. I sin mest vanlige form består varmegjenvinnbare artikler av en krympbar hylse som er fremstilt av polymermateriale.
Prosesser for fremstilling av varmegjenvinnbare artikler omfatter vanligvis tverrbinding av polymeren på ett eller annet stadium i produksjonsprosessen for å forbedre den ønskede, dimensjonsmessige gjenvinnbarhet. En spesiell metode for fremstilling av en varmegjenvinnbar artikkel omfatter forming av artikkelen til den ønskede, varmestabile form, deretter tverrbinding av polymermaterialet, oppvarming av artikkelen til en temperatur over polymerens krystallinske smeltepunkt, eller for amorfe materialer mykningspunktet, alt etter tilfellet, deformasjon av artikkelen og avkjøling av artikkelen mens den er i deformert tilstand, slik at artikkelens deformerte tilstand bibeholdes. Ved bruk, da artikkelens deformerte tilstand er varmeustabil, vil anvendelse av varme bringe artikkelen til å innta sin opprinnelige, varmestabile form. Tverrbinding kan hensiktsmessig utføres ved bestråling, eller ved hjelp av kjemiske midler.
EP-A-0 158 519 beskriver en varmegjenvinnbar artikkel for dekning av langstrakte) substrat(er), hvor artikkelen omfatter et varmegjenvinnbart, tverrbundet, polymert ark som har et motstandsvarmeelement anordnet i varmekontakt med arket, idet motstandselementet er tilkoplet til en kilde for elektrisk energi for å oppvarme og følgelig gjenvinne artikkelen. For å montere artikkelen, spiralvikles arket som inneholder varmeele-mentet, én eller flere ganger rundt substratet (substratene) før oppvarmingen. Arket er vanligvis foret med klebemiddel, og etter oppvarming og gjenvinning bindes tilstøtende lag av arket til hverandre.
Forholdsvis tynnveggede, rørformede produkter (veggtykkelse 0,4 til 2 mm) som åpenbart omfatter spiralviklede, tverrbundne polyetylenlag, hvis overlappende lag er forhåndsbundet til hverandre ved hjelp av kopolymer-bindelag, muligens et etylenvinylacetat-bindelag, har vært tilgjengelige på markedet i en rekke år. Disse tynnveggede hylser har typisk et diameterområde fra ca. 50 til 1000 mm, og finner typisk anvendelse for rørbelegning og liknende.
JP-A-54 163974 (Hitachi) beskriver en metode for fremstilling av et varmekrympbart, sammensatt rør ved å vikle et bånd av to eller flere vann-tverrbindbare polymerer rundt en dor, integrere lagene ved hjelp av varme, og deretter tverrbinde poly-merene i vann eller fuktighet. Røret gjøres varmekrympbart ved å innføre et trykkfluid for å utvide dette, og avkjøle røret i den utvidede form.
JP-A-61 249738 (Futukawa) beskriver en metode for fremstilling av et varmekrympbart polyolefin-belegningsmateriale ved å vikle et silanpodet polyolefinark på en dor ved nærvær av en silanolkondensasjonskatalysator, for å gi et laminat med ønsket tykkelse. Det viklede ark oppvarmes deretter for å sveise de overlappende lag og for å tverrbinde. Det tverrbundne rør utvides deretter og avkjøles i den utvidede form.
Ifølge en første side ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av en varmegjenvinnbar artikkel av den innledningsvis angitte type, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at den omfatter de trinn (i) å spiralvikle et tverrbundet varmegjenvinnbart polymerark som omfatter polyetylen, for å danne en rørformet konfigurasjon omfattende to eller flere overlappende lag av det spiralviklede ark,
(ii) å anbringe det viklede ark slik at det omgir en støttedor, og
(iii) å oppvarme arket til en temperatur som er tilstrekkelig til å forårsake direkte sammensmelting mellom tilstøtende, tverrbundne, overlappende lag av arket.
I motsetning til artikkelen ifølge EP-A-0 158 519 som er omtalt ovenfor, blir de overlappende lag av de spiralviklede arklag ved den foreliggende oppfinnelse direkte smeltet til hverandre forut for gjenvinning av arket. Trinnet med direkte smelting utføres typisk på fabrikken før levering av produktet til sluttbrukeren. Følgelig er en konsolidert, flerlags, gjenvinnbar, rørformet artikkel i hvilken lagene er forhåndsbundet til hverandre, tilgjengelig for installasjon hos sluttbrukeren.
I motsetning til de tynnveggede, kommersielt tilgjengelige hylser som er omtalt ovenfor, har artikler ifølge oppfinnelsen mye tykkere vegger, og omfatter ikke et separat bindelag mellom overlappede lag av arket. Videre kan de tykkere-veggede artikler ifølge oppfinnelsen, da de er mye sterkere, benyttes for forming av skjøter mellom substrater, så som rør.
I motsetning til de rør som fremstilles i overensstemmelse med JP-A-54 163974 og JP-A-61 249738, er artikkelen ifølge oppfinnelsen fremstilt av et polymerark som er tverrbundet forut for sin spiralvikling og konsolidering. I de japanske publikasjoner utføres tverrbindingen etter omvikling.
Varmegjenvinnbare artikler ifølge oppfinnelsen har en minimal veggtykkelse på 2,2 mm. Veggtykkelsen er fortrinnsvis i det vesentlige ensartet over hele lengden og/eller over hele omkretsen av artikkelen. Den minimale veggtykkelse på 2,2 mm gjelder for de smeltede, viklede lag alene, uavhengig av eventuelt separat tetningsmateriale, eller annet materiale som kan benyttes som en foring.
Den spiralviklede, eller sigarettviklede, konfigurasjon av artikkelen ifølge oppfinnelsen tillater med fordel forholdsvis tykkveggede produkter (f.eks. 2,2 mm eller større, ofte 3 mm eller større, 5 mm eller større, eller også 8 mm, 10 mm, 15 mm eller større) å fremstilles av arkmateriale av én eller noen få forskjellige tynnere tykkelser. Forskjellige artikkeltykkelser kan oppnås ved å benytte et øket antall lag i spiralviklingen, eller ved å øke tykkelsen av det inngående ark, eller ved en kombinasjon av begge. Videre tillater spiralviklingskonfigurasjonen at en rekke rørformede artikler med forskjellig diameter kan fremstilles av arkmateriale med en eneste tykkelse. For eksempel kan artikler ifølge oppfinnelsen, som varierer i diameter fra ca. 90 til 1400 mm, eller til og med opp til ca. 2500 mm, fremstilles lettvint og bekvemt. Oppfinnelsen tillater derfor fremstilling av rørformede produkter innenfor et stort område av tykkelser og diametere, uten behov for å investere i rørekstrusjons-, ekspansjons- og/eller støpeutstyr for hver diameter og veggtykkelse av produktet.
Overlappende lag av det spiralviklede polymerark smeltes direkte til hverandre. Uttrykket "direkte smeltet til hverandre" benyttes her for å bety at det opptrer tilstrekkelig molekylvekselvirkning mellom tilstøtende, overlappende lag av arket til at det dannes en binding som vil tilveiebringe mekanisk ytelse som er lik eller bedre enn ytelsen til selve arket. Denne direkte smelting kan skje ved hjelp av viskoelastisk kontakt slik som angitt av J.N. Anand i Adhesion 1, 1969, sidene 16 til 23, og Adhesion 2, 1970, sidene 16 til 22, eller ved hjelp av en molekyldiffusjon over polymer/polymer-grenseflaten. For å teste hvorvidt overlappende lag av en spiralviklet artikkel er direkte smeltet til hverandre, kan avskallingsstyrkemålinger mellom lagene utføres.
Det faktum at overlappende lag er direkte smeltet til hverandre, utelukker ikke tilstedeværelse av andre materialer mellom tilstøtende lag, forutsatt at en sammensmeltingsbinding kan dannes rundt disse materialer. Det kan for eksempel være nyttig å innlemme forsterknings- eller armeringsmaterialer, f.eks. glassfibrer, karbonfibrer, polyetylenfibrer med ultrahøy modul, aramidfibrer, keramiske fibrer eller liknende, enten i ikke-vevd (non-woven)- eller i vevd eller annen tilvirkningsform, mellom tilstøtende lag. Slike armeringsfibrer kan øke styrken i både aksial- og omkretsretningene, og kan også øke slagstyrken. Det kan også være nyttig å innlemme varmeelementer mellom noen av eller alle de overlappende lag. Disse kan eventuelt være i form av motstandstråd-varmelegemer, metallnettingelementer (aktivert ved induksjon) eller liknende. I for eksempel en firelags struktur kan slike varmelegemer være innlemmet mellom de andre og tredje lag. Hensikten med varmelegemene ville typisk være å tilveiebringe varmen for å bevirke gjenvinning av artiklene ved installasjon. Tilstedeværelsen av varmelegemene mellom overlappende lag kan påskynde varmeoverføring til lagene. Varmelegemene kan eventuelt også - eller i stedet - benyttes til å tilveiebringe varmen, eller noe av varmen, for å bevirke konsolideringen av de overlappede lag.
Polymermaterialet i det viklede ark tverrbindes før de spiralvikles. Fordelene med tverrbinding for forskjellige sluttanvendelser skal omtales senere. For noen anvendelser er polymermaterialet i det viklede ark fortrinnsvis i det vesentlige 100% tverrbundet. Med 100% tverrbundet menes at tilstrekkelige tverrbindinger er til stede mellom tilstøtende langkjedede karbonmolekyler til at et eneste molekyl er til stede i hovedsaken gjennom hele polymerarket. Selv om 100% tverrbinding kan være ønskelig, er imidlertid den totale tverr-bindingstetthet fortrinnsvis ikke så høy at den hindrer direkte sammensmelting mellom de overlappende lag av de viklede ark av artikkelen.
For visse anvendelser foretrekkes det at arket er ikke-ensartet tverrbundet gjennom arkets tykkelse. For eksempel kan arket være mer tverrbundet på den ene overflate av arket enn på den andre overflate av arket, idet graden av tverrbinding fortrinnsvis avtar gradvis over arkets tykkelse. I dette tilfelle kan den mer tverrbundne overflate være anbrakt utvendig eller innvendig i den viklede konfigurasjon. Den mer tverrbundne overflate er fortrinnsvis anbrakt utvendig i den viklede konfigurasjon. Der hvor det sies at arket kan være mer tverrbundet på den ene overflate enn på den andre overflate av dette, inkluderes den mulighet at arket er i hovedsaken ikke-tverrbundet på den nevnte andre overflate. Forskjellige teknikker som er kjente for fagfolk på området, kan benyttes til å fremstille et ark med ikke-ensartet tverrbinding. For for eksempel å fremstille et ark som er mer tverrbundet på den ene hovedoverflate enn på den andre hovedoverflate av dette, kan det benyttes en strålingskilde med lav intensitet som rettes mot bare den ene overflate av arket.
Den ovenfor omtalte konstruksjon, i hvilken den ene overflate av arket er mer tverrbundet enn den andre overflate, kan på fordelaktig måte forsterke sammensmeltingsbindingen mellom tilstøtende lag. Dette kan lette produksjon av artikkelen ifølge oppfinnelsen.
En annen måte for å forsterke sammensmeltingsbindingen mellom tilstøtende lag er ved hjelp av spesiell utvelgelse av materialet for det spiralviklede ark. Foretrukne ut-førelser av oppfinnelsen benytter derfor et viklet ark som består av en blanding av passende og kompatible kopolymerer og en hovedpolymer. Passende kopolymerer som kan blandes med en hovedpolymer, så som polyetylen (eller en annen olefin), omfatter etylenvinylacetat, etylenbutylakrylat og etylenmetylakrylat, og liknende. Et særlig foretrukket materiale for polymerarket omfatter 80 til 90% høytetthets polyetylen og 10 til 20% etylenbutylakrylat, fortrinnsvis ca. 85%» høytetthets polyetylen og 15% etylenbutylakrylat.
Særlig foretrukne artikler ifølge oppfinnelsen benytter både (i) tilføyde kopolymerer i polymerarket og (ii) forskjellig tverrbinding tvers over arkets tykkelse, for å forsterke sammensmeltingsbinding, men artikler som omfatter bare (i) eller bare (ii), betraktes også som foretrukne artikler ifølge oppfinnelsen.
Artiklene ifølge opprinnelsen kan fremstilles ved hjelp av hvilken som helst passende metode. Passende metoder benytter typisk varme for å forårsake den direkte sammensmelting. Varme kan tilføres ved hjelp av en ovn, eller hvilken som helst annen oppvarmingsanordning. Ifølge andre og tredje sider ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt to spesielle fremgangsmåter som kan benyttes til å fremstille artikler ifølge oppfinnelsen.
Trinnene (i) og (ii) ved fremgangsmåten ifølge den første side ved oppfinnelsen kan utføres i det vesentlige samtidig, for eksempel kan arket spiralvikles direkte på støttedoren. I stedet kan trinn (ii) utføres etter trinn (i). For eksempel kan det forhåndsviklede ark skyves innover doren.
Oppvarrnmgstrinnet (iii) utføres passende etter at arket er blitt anbrakt på doren, f.eks. i en ovn. I stedet, eller i tillegg, kan varme anvendes mens arket er i ferd med å spiralvikles (forutsatt at det allerede er på en dor og således ikke kan gjenvinnes fullstendig), eller som en forvarme til doren forut for omvikling. Anvendelse av varme under vikling eller som en forvarme til doren betyr at varme anvendes mer direkte på de indre lag mens de vikles. Når etteroppvarming benyttes, må varme nå frem til de indre lag ved vameoverføring, hvilket vanligvis er langsommere. Oppvaiming under vikling, eller forhåndsoppvarming av doren, kan passende tilveiebringes ved hjelp av en infrarød varmekilde.
I trinn (iii) oppvarmes artikkelen til en temperatur som er tilstrekkelig til å forårsake sammensmelting mellom de tilstøtende, overlappede lag av arket. Denne temperatur ligger fortrinnsvis over det krystallinske smeltepunkt Tm til polymeren, eller over polymerens glassovergangstemperatur Tg for amorfe polymerer, fortrinnsvis mellom 10°C og 60°C over. Temperaturen er fortrinnsvis ikke så høy at den forringer materialet i polymerarket. Temperaturen er fortrinnsvis høyst 100°C over Tm eller Tg, alt etter hva som passer.
I en foretrukket utførelse omfatter polymerarket tverrbundet, høytetthets polyetylen (enten 100% tverrbundet slik som foran definert, eller tverrbundet bare delvis gjennom dybden av arket, slik som foran beskrevet), eventuelt blandet med kompatible/forenlige polymerer, slik som foran beskrevet. En artikkel som er fremstilt av denne sammensetning (som har et smeltepunkt på ca. 125°C) oppvarmes fortrinnsvis til en temperatur på minst 160°C, fortrinnsvis minst 180°C. Denne temperatur kan også være passende for andre polymersammensetninger.
For varmegjenvinnbare polymermaterialer er den temperatur som kreves for å bevirke den direkte sammensmelting, en temperatur over gjenvinningstemperaturen for dette polymermateriale. Trinnet (iii) i ovennevnte fremgangsmåte vil derfor forårsake en viss gjenvinning av artikkelen. Der hvor arket, slik det foretrekkes ifølge denne første side ved oppfinnelsen, er radialt varmekrympbart, er doren fortrinnsvis passende dimensjonert for å hindre fullstendig gjenvinning av artikkelen.
Den grad av gjenvinning som er tilgjengelig i artikler ifølge oppfinnelsen, avhenger av deres tilsiktede anvendelser. Gjenvinningsforhold over et meget bredt område mellom 2% og 500% kan være nyttig for forskjellige anvendelser. For dobbelt-inneslutningsrør, eller varmeisolerte rør, foretrekkes gjenvinningsforhold på ca. 5 til 50%. Ved frernstillingsmetoden ifølge denne side ved oppfinnelsen er doren derfor fortrinnsvis dimensjonert slik at den rørformede artikkel som formes over denne, fremdeles har det ønskede, tilgjengelige gjenvinningsforhold, avhengig av anvendelsen. Som nevnt kan dette være hva som helst fra 2% til 500%. En gjenvinningsprosent er endringen i dimensjon som fri gjenvinning uttrykt som en prosent av den opprinnelige dimensjon. Et gjenvinningsforhold er forholdet mellom den opprinnelige dimensjon basert på den nye dimensjon. For eksempel svarer en gjenvinningsprosent på 40% til et gjenvinningsforhold på 1,67 til 1.
Slik som foran nevnt, er det varmegjenvinnbare arkmateriale fortrinnsvis radialt varmekrympbart. Derfor, når varme tilføres for å forårsake sammensmeltingen mellom lagene, forårsaker den også at hvert lag presses mot sitt tilstøtende, underliggende lag, og utøver et radialt trykk på sitt underliggende lag. Dette bidrar til å forsterke den direkte sammensmelting.
I tillegg til det iboende trykk som forårsakes av gjenvinning av lagene under den varme som anvendes for å konsolidere artikkelen, omfatter fremgangsmåten ifølge den første side ved oppfinnelsen fortrinnsvis dessuten anvendelse av et ytre, radialt trykk. Dette kan ytterligere forsterke den direkte sammensmelting mellom de overlappende lag, og/eller utelukke innfanget luft. Dette ytre tykk anvendes radialt innover mot arket som er viklet på doren. Det anvendes fortrinnsvis på samme tid som oppvarmmgstrinnet, eller snart deretter, eller begge deler. Det kan hensiktsmessig benyttes et trykk på mellom ca. 0,02 kg/m<2> og 0,10 kg/m , uttrykt i retning normalt på rørveggen. En passende anordning for å utøve trykket, er å vikle og fastspenne strammet, elastomert bånd rundt den viklede hylse på doren. For eksempel kan et strukket silikonbånd benyttes. Det strammede bånd dekker fortrinnsvis hele den ytre overflate av det viklede ark.
Varmen og trykket anvendes fortrinnsvis på det overlappede ark på doren på samme tid, og i tilstrekkelig tid til å forsterke den direkte sammensmelting mellom de overlappede lag av det viklede ark. Tidsperioder på minst 15 minutter, fortrinnsvis minst 30 minutter, mer foretrukket minst 45 minutter, eller til og med minst 1 time kan benytte.
Fremgangsmåten ifølge den første side ved oppfinnelsen omfatter derfor i sin foretrukne form anvendelse av varme og trykk over en vesentlig tidsperiode for å forårsake direkte sammensmelting mellom de overlappede lag. Resultatet er en laminert eller konsolidert struktur. Foretrukne temperaturer, trykk og tider er gitt ovenfor. Det vil imidlertid være åpenbart for en fagmann på området at disse eventuelt kan varieres mens den ønskede binding oppnås. For eksempel kunne lavere temperaturer og trykk benyttes dersom den tid som opprettholdes på disse temperaturer og trykk, ble øket, osv.
Ifølge en andre side ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av en varmegjenvinnbar artikkel av den innledningsvis angitte type, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at den omfatter de trinn
(i) å spiralvikle et varmestabilt, tverrbundet polymerark som omfatter polyetylen, for å danne en rørformet konfigurasjon omfattende to eller flere tilstøtende, overlappende lag av spiralviklet ark, (ii) å oppvarme det viklede ark til en temperatur som er tilstrekkelig til å forårsake sammensmelting mellom de tilstøtende; tverrbundne, overlappedé lag av arket, og (iii) å utvide de sammensmeltede lag radialt utover, slik at artikkelen gjøres varmegjenvinnbar.
I motsetning til den første fremgangsmåte omvikler den andre fremgangsmåte i begynnelsen et varmestabilt i stedet for et varmegjenvinnbart ark. Under oppvarmingstrinnet, for å forårsake laminering og konsolidering, er derfor ikke noen støttedor nødvendig for å hindre gjenvinning. En dor kan imidlertid benyttes. Denne fremgangsmåte omfatter også et ytterligere trinn, etter konsolideringsprosessen, med utvidelse for å gjøre artikkelen varmegjenvinnbar. Denne utvidelse utføres fortrinnsvis ved en temperatur over polymerarkets krystallinske smeltetemperatur (eller mykningspunktet for amorfe materialer), og deretter avkjøles artikkelen i sin deformerte tilstand. Utvidelsestrinnet kommer derfor fortrinnsvis umiddelbart etter at sammensmeltingen er fullstendig, slik at ikke noe separat oppvarmingstrinn er nødvendig.
Slik som ved den første fremgangsmåte for fremstilling av artikler ifølge oppfinnelsen, blir trykk fortrinnsvis anvendt, for å forsterke sammensmelting mellom arklagene, med de verdier som er gitt ovenfor, og varmen og trykket anvendes i en tilstrekkelig tid, slik som nevnt ovenfor.
Ved begge fremgangsmåter ifølge oppfinnelsen er arket tverrbundet, fortrinnsvis 100% tverrbundet, eller for visse anvendelser ikke-ensartet tverrbundet på den måte som er beskrevet med hensyn til artikkelen ifølge oppfinnelsen. Den tverrbundne beskaffenhet av arket tillater det viklede ark å oppvarmes, i overensstemmelse med den andre side ved oppfinnelsen, til temperaturer over dets smeltepunkt for å utvides og gjøres varmegjenvinnbart.
Varmegjenvinnbare artikler har en rekke velkjente anvendelser, deriblant belegning, sammenkopling og/eller avslutning av rør, kabler eller ledninger. Artikler ifølge oppfinnelsen kan benyttes ved hvilken som helst av disse anvendelser. To spesielle anvendelser for artikler ifølge oppfinnelsen er (a) som en skjøt for mantelfortsettelse av varmeisolerte rør, og (b) skjøting av rør, deriblant skjøting av prefabrikkerte dobbeltirmeslutningsrør.
Når en skjøt dannes mellom to lengder av varmeisolert rør (f.eks. stålrør), slik de for eksempel benyttes i et fjernvarmesystem, er det vanlig å fjerne isolasjonen fra endeområdene av hver rørlengde for at isolasjonene ikke skal brennes når rørene skjøtes, idet skjøting vanligvis utføres ved hjelp av sveising. Etter at sveisen er blitt fullført, må det uisolerte parti av røret i området for skjøten isoleres på nytt for å minimere varmetap. Det er viktig at isolasjonen i skjøtområdet tettes mot foktighetsinntrenging, hvilket ellers kunne forårsake forringelse av isolasjonen, og også korrosjon av rørene.
Alvorlige fysiske begrensninger legges på tetningen av isolasjonen ved en skjøt mellom isolerte rør i et fjernvarmesystem. Som et resultat av hyppig og vid tempera-tursyklusgjennomløping kan røret bli utsatt for ekspansjons- og kontraksjonssykluser og for langsgående og tverrgående bevegelse. Det er for eksempel blitt fastslått at krefter på opptil 10 N- mm" kan utøves på den ytre beskyttelsesmantel av et isolert rør som et resultat av temperatursykluser som et rør utsettes for om vinteren før det nedgraves. Tetningen må være i stand til å tåle disse sykluser og bevegelser uten å gå i stykker. Det foretrekkes videre at tetningen er i stand til å tåle det trykk som utøves når hulrommet rundt det isolerte parti av røret isoleres på nytt ved oppskumming på stedet.
Vanlig benyttede systemer for gjentatt isolasjon og forsegling av skjøten mellom varmeisolerte rørledninger omfatter anvendelse av en separat innkledning eller kappe som danner bro over den avskårne eller avkortede isolasjon på rørledningene på hver side av skjøten, og som forsegles til den avkortede isolasjon på en eller annen måte. Eksisterende systemer kan klassifiseres som fleksible, halvfleksible eller stive systemer. Fleksible systemer benytter typisk en kappe i kombinasjon med separate, fleksible tetninger, vanligvis omfattende en mastiks eller fugemasse. De fleksible tetninger danner typisk bro over isolasjonen som omgir hvert rør, og kappen, idet tetningen bøyer seg eller strekker seg for å ta hensyn til jordbunnspåkjenninger på skjøten. Et slikt system er for eksempel beskrevet i GB-A-2 108 625 (Raychem), hvilket system benytter tynnveggede endetetninger som er belagt med bånd eller strimler av klebemiddel og mastiks, i kombinasjon med en ikke-krympbar kappe. Halvfleksible systemer er typisk endetetninger som danner bro over isolasjonen som omgir hvert rør, og kappen. Endetetningene er stivt festet ved begge ender og har en sentral, mastiksbelagt midtsone. Disse endetetninger vil tillate en viss begrenset bevegelse og strekkavlastning mellom røravsnittene, samtidig som de overfører resten av kraften. Stive systemer er derimot konstruert for å være tilstrekkelig sterke til å tåle de krefter som påtreffes under installasjon, og brukstid, uten bøyning eller strekking, slik at strekk- eller trykk-krefter som utøves på det ene rørledningsavsnitt, overføres gjennom kappen til det tilstøtende rørledningsavsnitt. DK 154 730 (Logstor) beskriver et system som er i det vesentlige stivt, og EP-A-0 245 067 (Raychem) beskriver et system som kan være enten halvfleksibelt eller stivt, avhengig av veggtykkelsene av de benyttede hylser, og av diametrene og veggtykkelsene av de rør og kapper som det er dannet bro over.
De kapper som benyttes i den kjente teknikk, omfatter både varmekrympbare og varmestabile kapper, og tverrbundne og ikke-tverrbundne kapper. DK 154 730 (Logstor) beskriver for eksempel en varmekrympbar kappe av ikke-tverrbundet polyetylen som er gjort varmekrympbar ved hjelp av bare molekylorientering. Endene av kappen er foret med varmsmelteklebemiddel som er i stand til å klebe til polyetylen. På liknende måte beskriver GB 2 184 804 (Tjærekompagniet Danske Gasværkers Tjærekompagni) en kappe som kan være tverrbundet, og som er utvidet ved endene bare for å gjøre disse ender varmegjenvinnbare. Den indre overflate av kappens ender kan være forsynt med et sveise- eller klebe-middellag.
EP-A-0 188 363 (Shaw) beskriver en tverrbundet, varmekrympbar, rørformet kappe hvis indre overflate er belagt med et klebemiddel eller tetningsmiddel, men fortrinnsvis et klebemiddel med en skjærfåsthet som ikke er mindre enn 0,21 kg/cm2. Dette setter skjøten i stand til å motstå skjærspenninger, dvs. tilveiebringer et stivt tetningssystem i hvilket strekk- og trykk-krefter som utøves på ett avkortet rørbelegg, overføres via kappen til et tilstøtende, avkortet rørbelegg.
Fordeler med de varmekrympbare systemer er at de kan fremstilles overdimensjonert i forhold til de avkortede (engelsk: cut back) rørender, slik at de lettvint kan skyves over disse rørender.
Varmegjenvinnbare artikler ifølge oppfinnelsen kan anvendes som kapper for skjøter mellom varmeisolerte rør. De kan benyttes på liknende måte som den som er beskrevet med henvisning til den foran omtalte, kjente teknikk.
Artikler ifølge oppfinnelsen kan på en del av eller hele sin indre overflate være foret med en rekke forskjellige klebemidler eller mastikser eller en kombinasjon av disse. For eksempel kan en mastiks være inkludert for å danne en fleksibel skjøt mellom artikkelen (benyttet som kappe) og varmeisolerte rør, og et varmeaktiverbart klebemiddel, f.eks. varmsmelteklebemiddel, kan benyttes til å danne en stiv skjøt mellom artikkelen (benyttet som kappe) og varmeisolerte rør. Klebemiddelet, mastiksen eller annet tetningsmateriale kan dekke hele den indre overflate av artikkelen, eller kan hensiktsmessig befinne seg bare ved endene. I stedet for å tilveiebringe klebemidler, eller andre tetningsmaterialer som er forhåndsinstallert på artikler, kan tetningsmaterialene være tilveiebrakt som separate strimler eller bånd som installeres på stedet mellom artikkelen og substratet. Anvendelsen av separate strimler unngår behovet for beskyttende belegg over klebemiddelforede artikler. Beskyttende belegg eller overtrekk kunne ellers være nødvendig for å hindre forurensning.
Når det benyttes en separat klebemiddelstrimmel, særlig en varmsmeltestrimmel, ved en anvendelse hvor strimmelen er plassert i et åpent ringrom (f.eks. mellom en artikkel ifølge oppfinnelsen og en røroverflate), kan klebemiddelstrimmelen bli smeltet for tidlig på grunn av den varme som anvendes for å gjenvinne artikkelen, og kan falle bort fra sin riktige posisjon. Slike separate klebemiddelstrimler er derfor fortrinnsvis forsterket, f.eks. ved hjelp av fibrer. Denne forsterkning vil ikke hindre smelting, men vil hindre at klebemiddelstrimmelen faller bort fra sin riktige posisjon. Slik forsterkning kan også forbedre klebemiddelets mekaniske oppførsel i alminnelighet.
En kombinasjon av et varmeaktiverbart klebemiddel (f.eks. et varmsmelteklebemiddel) og en mastiksring kan benyttes. I én utførelse er en ring eller viklet strimmel av et varmsmelteklebemiddel tilveiebrakt nær en ring av mastiks mellom artikkelen og et substrat. For eksempel for en skjøt mellom varmeisolerte rør er en varmsmelte-klebemiddelring, eller viklet strimmel, fortrinnsvis anbrakt nær opp til en mastiksring, eller viklet strimmel, mellom artikkelen (som tilveiebringer kappen) og røriso-lasjonene, ved hver ende av kappen. Klebemiddelet kan være anbrakt nærmere kappens ende enn mastiksen, eller omvendt. De varmeaktiverbare klebemiddelringer og mastiksringer kan være anordnet som en foring på hylsene, eller som separate strimler.
I en annen utførelse kan en atskilt strimmel som omfatter en lagdelt konstruksjon av et lag av varmeaktiverbart klebemiddel og et lag av mastiks, benyttes mellom artikkelen og et substrat. Det varmeaktiverbare klebemiddel og mastikslagene kan ha i hovedsaken samme form og størrelse og ligge i det vesentlige nøyaktig over hverandre. I en annen utførelse kan det benyttes en kombinasjon av et bredt bånd av varmeaktiverbart klebemiddel og et smalere bånd av en mastiks på den ene overflate av klebemiddelet. Der hvor det benyttes en kombinasjon av et bredt klebemiddelbånd og et smalere mastiksbånd, kan mastiksbåndet være anbrakt sentralt på klebemiddelbåndet, eller i retning mot den ene side av dette. Klebemiddelbåndet kan typisk ha en bredde på ca. 50 mm til 150 mm, og mastiksbåndet en bredde på ca. 25 mm til 100 mm. En særlig foretrukket utførelse omfatter et bånd av klebemiddel med en bredde på ca. 100 mm og et bånd av mastiks med en bredde på ca. 50 mm.
Der hvor en lagdelt konstruksjon av et varmeaktiverbart klebemiddel og en mastiks benyttes, kan klebemiddelet være anbrakt nærmere substratet enn mastiksen, eller omvendt. I foretrukne utførelser ligger mastiksen nærmere substratet enn klebemiddelet. Dette gir følgende fordeler. For det første er mastiksen typisk lettere å feste til substratet (f.eks. en røroverflate) enn klebemiddelet. For det andre, for artikler som gjenvinnes ved hjelp av en ytre varmekilde, så som en gassbrenner, oppnår grenseflaten mellom artikkelen og klebemiddelet en høyere temperatur enn grenseflaten mellom klebemiddelet og substratet. Der hvor en gassbrenner benyttes for å oppnå gjenvinning, oppnår grenseflaten mellom artikkelen og klebemiddelet typisk en temperatur på ca. 100°C til 110°C. Denne temperatur er tilstrekkelig til å aktivere et vidt område av vanlig tilgjengelige, varmeaktiverbare klebemidler. For det tredje, da mastiksen er atskilt fra artikkelen ved hjelp av klebemiddelet, tillater den artikkelen å anbringes over klebemiddel/mastiks-strimmelen, uten fare for at artikkelen henger fast for tidlig, i den feilaktige posisjon, til den klebrige mastiks. Følgelig unngås behovet for å fjerne et eventuelt slipplag fra mastiksen så snart artikkelen er i posisjon.
Klebemiddel/mastiks-kombinasj onene er særlig nyttige der hvor artikkelen er en kappe for skjøter mellom varmeisolerte rør, og substratet er røret. For denne anvendelse er kombinasjonen av det brede klebemiddelbånd og det smalere mastiksbånd særlig fordelaktig for å forbedre lekkasjemotstand mellom kappen og rørisolasjonen. Liknende klebemiddel/masitks-kombinasjoner kan imidlertid være velegnet for andre anvendelser, f.eks. skjøter mellom dobbeltinneslutningsrør.
Der hvor varmeaktiverbare klebemidler benyttes mellom artikkelen og substratet, kan det være gunstig å forvarme substratet før anbringelse av klebemiddelet og artikkelen. Forvarmingstemperaturer på minst 40°C, eller 60°C eller 80°C eller 100°C kan være brukbare, avhengig av det klebemiddel som benyttes.
Der hvor en eksternt anvendt varmekilde benyttes, så som en gassbrenner, kan varmereflekterende tepper være anordnet over en del av artikkelens ytre overflate, slik at det oppnås en skarp, avtrappet overgang i umiddelbar nærhet av teppet, etter gjenvinning. Dette kan være ønskelig for noen anvendelser, og kan forbedre tetningen.
Andre artikler ifølge oppfinnelsen kan omfatte separate eller integrerte sveisevarmelegemer, for å oppnå en direkte smelteskjøt mellom artikkelen og et substrat på hvilket den anbringes. For det ovenfor angitte eksempel på et varmeisolert rør kan for eksempel et grenseflatevarmelegeme være innlemmet mellom den indre overflate av artikkelen og den ytre overflate av den avkortede rørisolasjon.
Der hvor en direkte skjøt mellom artikkelen og et substrat skal oppnås, omfatter artikler ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis i det minste et foringslag som omfatter et ikke-tverrbundet materiale. Foretrukne utførelser av artikler ifølge oppfinnelsen er derfor tverrbundet gjennom hele artikkelens hovedlegeme for å tilveiebringe reproduserbar og gjennomført gjenvinningsreproduserbarhet slik som beskrevet i det følgende, men omfatter et ikke-tverrbundet, indre foringslag. Andre foretrukne artikler ifølge oppfinnelsen omfatter et ark som er ikke-ensartet tverrbundet gjennom hele sin tykkelse, slik som foran beskrevet, idet den indre overflate er mindre tverrbundet enn den ytre overflate, eller ikke tverrbundet i det hele tatt. Den indre overflate av den indre vikling av arket tilveiebringer således et ikke-tverrbundet foringslag som er egnet for forming av en direkte sveis til et substrat.
Artikler ifølge oppfinnelsen omfatter tverrbundne polymerark. Gjenvinnbare artikler som er gjort gjenvinnbare ved utvidelse av en tverrbundet forform, tilveiebringer typisk mer reproduserbar og gjennomført gjenvinningsoppførsel enn gjenvinnbare artikler som er gjort gjenvinnbare utelukkende ved hjelp av molekyloirentering.
Da de tverrbundne, varmegjenvinnbare artikler ifølge oppfinnelsen har slik gjennomført og reproduserbar gjenvinningsoppførsel, kan de på fordelaktig måte benyttes uten ekstra endetetninger.
Særlig der hvor artikler ifølge oppfinnelsen er tykkveggede, kan elastisk deformasjon være igjen i endene av artiklene etter gjenvinning. Dette betyr at artikkelen har evne til å trekke seg ytterligere sammen etter avkjøling. Verdier på ca. 3% deformasjon kan for eksempel være til stede for høytetthets polyetylen. Det er særlig fordelaktig dersom en strømbar eller flytbar bindemekanisme benyttes til å binde artikkelen direkte til et substrat, da den ekstra krymping som er tilgjengelig, virker til å presse flytbart materiale til å fylle eventuelle mellomrom eller hulrom.
Sammenliknet med ikke-tverrbundne, gjenvinnbare artikler, bibeholder videre tverrbundne, gjenvinnbare artikler sine gjenvinningsegenskaper bedre under lagring (særlig når de er gjort gjenvinnbare ved utvidelse rundt sin krystallinske smeltetemperatur), de krever ikke reflekterende innpakking for å hindre for tidlig krymping på grunn av eksponering for solen, og de gjenvinnes typisk ved høyere temperaturer, noe som tillater anvendelse av varmeaktiverbare klebemidler for høyere temperaturer, hvilke typisk har bedre driftsoppførsel enn varmeaktiverbare klebemidler for lavere temperaturer.
Der hvor artikkelen skal smeltes til et substrat, kan et mellomliggende sveisevarmelegeme benyttes. Eksempler er motstandstråd-varmelegemer, eller metallnettingelementer som oppvarmes ved induksjon. Sveisevarmelegemet kan fa materialet i artikkelen til å smelte direkte til substratet, eller indirekte via sveisevarmelegemet. I én utførelse kan det som sveisevarmelegeme benyttes et grenseflatevarmelegeme av en ledende polymer, fortrinnsvis i form av et bånd, slik som beskrevet i WO 88/06517 eller WO 89/05220. Et slikt bånd omfatter fortrinnsvis polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE), fortrinnsvis sintret, som inneholder et ledende fyllstoff, så som kjønrøk. Båndene er ledende og inneholder fortrinnsvis langstrakte elektroder, f.eks. i form av ledende, flettede bånd som strekker seg langs deres lengdekanter, og som kan være koplet til en kilde for elektrisk effekt for å lede elektrisk strøm gjennom båndet, og derved oppvarme båndet. Når materialet i båndet er oppvarmet, kan det smelte til hvilken som helst kompatibel polymerartikkel som det støter opp til. En foretrukket artikkel ifølge oppfinnelsen omfatter derfor et ledende polymerbånd, fortrinnsvis av den type som er beskrevet ovenfor og som strekker seg rundt den indre omkrets av hver ende av artikkelen. Dette bånd kan drives elektrisk, oppvarmes og smelte til artikkelen og tilstøtende substrater. I dette tilfelle er smeltingen mellom artikkelen og substratet indirekte, via sveisebåndet. Dersom for eksempel artikkelen ifølge oppfinnelsen benyttes som en kappe for skjøting av varmeisolerte rør, vil den ene side av det ledende bånd smelte til artikkelen (kappen), og den andre side til rørisolasjonen. Dersom artikkelen benyttes til å skjøte doble beholdere eller andre rør, vil på liknende måte den ene side av båndet smelte for å binde seg til artikkelen, og den andre side til rørene. I stedet for å være isolert på forhånd på artikkeloverflaten, kan det ledende bånd leveres som en separat del.
For noen anvendelser, hvor artikkelen har en tykkelse på ca. 2,5 mm, kan det ledende bånd, når det aktiveres, også tilveiebringe tilstrekkelig varme til å forårsake krymping av endene av den gjenvinnbare artikkel. I disse tilfeller kan en totrinns oppvarmingsprosess benyttes. En første strøm kan tilføres for å forårsake gjenvinning, og en andre strøm tilføres for å forårsake sammensmelting mellom artikkelen og substratene. Typisk er en lavere effekt nødvendig for å forårsake gjenvinning enn for å forårsake smelting. For andre anvendelser kan en forskjellig oppvarmingsmetode benyttes for gjen-vinningstrinnet, f.eks. en gassbrenner, et varmeteppe eller varmekrympbare, elektriske varmelegemer.
Tverrbundne artikler ifølge oppfinnelsen kan sveises direkte til en rørisolasjon (eller et annet substrat) uten behov for anvendelse av noe separat ytre trykk. Tilstrekkelig varme, i en tilstrekkelig tid, må anvendes for å oppnå en sterk sveisekraft. For sterk varme må imidlertid unngås, hvilket kunne føre til varmeutvidelse av artikkelen, og derav følgende reduksjon av gjenvinningskraften. I motsetning til dette er en rekke direkte sveisede, ikke-tverrbundne, krympbare kapper som er tilgjengelige på markedet, basert på ytre kraft som tilføres ved hjelp av mekanisk eller hydraulisk aktiverte, ytre klemanordmnger, i kombinasjon med sveisevarmelegemer.
Der hvor artikkelen omfatter et foringslag av klebemiddel, kan klebemiddelet være innrettet til å virke som en temperaturindikator for å vise når tilstrekkelig varme for binding til et underliggende substrat er blitt oppnådd. Det kan for eksempel skifte farge ved den nevnte temperatur, eller det kan flyte og bli synlig fra utsiden ved den nevnte temperatur. Andre mulige utførelser omfatter klebemiddel som er påført i en ikke-plan konfigurasjon, f.eks. forsynt med rygger eller ujevnheter, idet ryggene eller ujevnhetene forsvinner når tilstrekkelig varme er blitt tilført.
I stedet for å bindes direkte til rørisolasjonen på hver side av en skjøt mellom varmeisolerte rør, enten ved hjelp av sveising eller klebemiddel, kan artikler ifølge oppfinnelsen benyttes i forbindelse med separate, krympbare endetetninger som er belagt med klebemiddel eller mastiks, eller en kombinasjon av disse.
Der hvor artikler ifølge oppfinnelsen skal benyttes som en kappe mellom varmeisolerte rør, kan artiklene benyttes i forbindelse med separate endetetninger som danner bro over kappen og rørisolasjonen, eller kappene kan sveises direkte (dvs. smeltebindes) til rørisolasjonen. Når et sveisesystem skal benyttes, er artikkelen fortrinnsvis foret med et kompatibelt, ikke-tverrbundet materiale for å effektuere sveisen.
For visse anvendelser kan det være fordelaktig å tilveiebringe ytterligere tykkveggede hylser som omgir endene av artikkelen ifølge oppfinnelsen. Slike hylser er fortrinnsvis korte, tykkveggede hylser, og er fortrinnsvis varmegjenvinnbare. Slike ytterligere hylser kan være særlig nyttige der hvor artikler ifølge oppfinnelsen skal benyttes for å bindes til substrater hvor bindingen skal utsettes for indre trykk. Et eksempel er der hvor en artikkel av polyetylen med høy tetthet skal benyttes til å skjøte dobbeltinneslutningsrør. Dersom for eksempel et slikt indre trykk resulterte i en periferispenning i artikkelen på 5 MPa, ville en slik spenning frembringe en elastisk deformasjon på ca. 3% i artikkelveggen. For å hindre en eventuell mulighet for lekkasje som et resultat av denne deformasjon, anbefales anvendelse av ytterligere forsterkende endehylser, for derved å redusere periferispenningene, og følgelig deformasjonen, til akseptable nivåer. Typisk benyttes hylser som er så tykke som selve artikkelen, eller tykkere. Disse kan redusere periferispenningen lokalt med en faktor på en halv, eller mer. Én separat hylse kan benyttes ved hver ende, eller flere hylser kan anvendes side om side, og/eller ovenpå hverandre. Det benyttes fortrinnsvis tilstrekkelige ytterligere hylser til å redusere den elastiske deformasjon ved endene til høyst 1%.
Foretrukne materialer for artikler ifølge oppfinnelsen er polyolefiner, f.eks. polyetylen. I en særlig foretrukket konstruksjon omfatter artiklene polyetylen med middels eller høy tetthet, fortrinnsvis tverrbundet. Et ikke-tverrbundet foringslag, dersom det er til stede, kan omfatte en kompatibel polymer, så som ikke-tverrbundet polyetylen.
Installasjon av artikler ifølge oppfinnelsen, for hvilken som helst anvendelse, kan utføres ved hjelp av hvilken som helst passende oppvarmingsmetode, slik det er velkjent innen faget. For eksempel kan det benyttes en brenner, en varmluftpistol, elektrisk motstandsoppvarming eller induksjonsoppvarming. Valg av oppvarmingsmetode vil avhenge av anvendelsen, og vil være åpenbar for en fagmann på området.
Utførelser av oppfinnelsen skal nå beskrives som eksempel under henvisning til tegningene, der
fig. 1 viser et lengdesnitt av en artikkel som er fremstilt i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 viser et tverrsnitt etter linjen A-A på fig. 1,
fig. 3 viser en annen artikkel som er fremstilt i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,
fig. 4 og 5 viser en anvendelse av artikkelen på fig. 1 og 2,
fig. 6, 7 og 8 viser ytterligere artikler, og anvendelser av disse, og
fig. 9 og 10 viser fortløpende trinn ved to separate fremgangsmåter for fremstilling av en artikkel i overensstemmelse med oppfinnelsen.
Idet det henvises til tegningene, viser fig. 1 og 2 en rørformet artikkel 1 omfattende et ark 3 av tverrbundet, varmegjenvinnbar polyetylen med høy tetthet, som er spiralviklet for å danne den rørformede artikkel. Hvert lag 5 av det viklede ark 3 er direkte smeltet til sine tilstøtende lag. Den totale tykkelse t av de viklede lag er ca. 3 mm i det viste eksempel. Artikkelen omfatter et ytterligere foringslag 7 som består av ikke-tverrbundet polyetylen med lav tetthet. Fig. 3 viser en annen utførelse i hvilken ytterligere forsterkende hylser 9 er inkludert ved hver ende av artikkelen 1 for å øke dens motstand mot radialt, utadrettet trykk. Fig. 4 og 5 viser en anvendelse av artikkelen 1 på fig. 1 og 2, i kombinasjon med grenseflatevarmelegemer 19, for å danne en skjøtfortsettelse mellom to varmeisolerte rør 11. Hvert rør omfatter et sentralt stålrør 13, polyuretanisolasjon 15 og en ytre polyetylenmantel 16. Stålrørene 13 er blitt sveiset ved 17, og isolasjonen er avkuttet eller avkortet i sveisområdet. Før sveisingen av rørene 13 skyves den rørformede artikkel 1 over det ene at rørene 11, og artikkelen 1 anbringes deretter slik at den danner bro over de avkortede isolasjoner 15. Grenseflatevarmelegemer (f.eks. motstandstrådvarmelegemer 19) innlegges også mellom endene av artikkelen 1 og rørmantlene 16. Så snart artikkelen og grenseflatevarmelegemene 19 er riktig anbrakt, oppvarmes artikkelen, f.eks. ved hjelp av en brenner, for å få den til å gjenvinnes, i det minste ved sine ender. Artikkelen tillates deretter å avkjøles. I den avkjølte artikkel, som et resultat av gjenvinning, frembringes rest-periferispenninger på ca. 4,5 MPa i artikkelen. Ved dette tidspunkt aktiveres grenseflatevarmelegemene 19. Ved den temperatur som oppnås ved grenseflaten ved hjelp av varmelegemene, og under virkningen av rest-periferispenningene i artikkelen, dannes en direkte smeltebinding mellom det ikke-tverrbundne lag 7 som forer artikkelen 1, og rørmantlene 16. Noe utvendig anvendt trykk er ikke nødvendig.
I stedet for, eller i tillegg til, grenseflatevarmelegemene 19 kan varmeaktiverbare klebemidler benyttes som en foring ved endene av artikkelen 1. Disse vil også danne en binding mellom den indre overflate av artikkelen 1 og rørmantlene, uten behov for utvendig anvendt trykk. Klebemidlene kan aktiveres ved hjelp av den varme som anvendes for å gjenvinne artikkelen, eller ved hjelp av den varme som tilføres av grense-flatevarmelegemet der hvor separate grenseflatevarmelegemer benyttes. Der hvor klebemidler benyttes, kan det separate, ikke-tverrbundne lag 7 som forer artikkelen 1, hensiktsmessig utelates.
Fig. 6 viser en anvendelse av en artikkel som likner på den som er vist på fig. 1 og 2 (men uten det ikke-tverrbundne foringslag 7), som benyttes i kombinasjon med et klebemiddel og mastiks, for å danne en skjøtfortsettelse mellom to varmeisolerte rør. Artikkelen er gitt henvisningstallet 1', og den benyttes sammen med en strimmel 29 omfattende et bredt bånd av et varmsmelteklebemiddel 31 og et smalere bånd av en mastiks 33, som en kappe mellom to varmeisolerte rør 11. På denne figur er de henvisningstall som er benyttet for rørets komponenter, de samme som de som er benyttet på fig. 4 og 5. Fig. 6 viser arrangementet før gjenvinning av artikkelen 1'.
I arrangementet på fig. 6 anbringes den rørformede artikkel 1' over det ene rør 11 før dette, ved hjelp av sveising, forbindes med det andre rør 11. Endene av avkortet isolasjon 16 forvarmes deretter fortrinnsvis til minst 60°C, og mastiks/klebemiddel-strimmelen
29 vikles rundt endene av hver av de avkortede isolasjoner 16 på rørene 11 som vist. Deretter bringes kappen i stilling over klebemiddel/mastiks-strimlene 29 som vist. Det faktum av mastiksen 33 befinner seg innenfor varmsmelteklebemiddelet 31, betyr at det ikke er noen fare for at artikkelen 1' skal henge fast til den klebrige mastiks 33 i den feilaktige stilling. Så snart artikkelen 1' er anbrakt, anvendes deretter varme på i det minste endene av artikkelen, ved hjelp av en ytre varmekilde, så som en gassbrenner, for å bringe varmsmelteklebemiddel 31 til å flyte og binde seg til røroverflatene 16. Fig. 7 viser en alternativ artikkel 1" som benytter omviklede, ledende polymerbånd 21 av karboninneholdende UHMWPE av den type som er beskrevet i WO 88/06517 og WO 89/05220, ved endene av artikkelen. Disse kan tilkoples til en kilde 23 for elektrisk effekt for å bringe strøm til å flyte gjennom båndene for å oppvarme disse. Denne varme kan benyttes til å krympe endene av artikkelen 1" (eller separate oppvarmingsanordninger kan benyttes). Varmen tjener virkelig til å smelte den ytre overflate av de omviklede bånd 21 til den indre overflate av artikkelen 1", og den indre overflate av de omviklede bånd til et substrat (ikke vist) som er plassert inne i artikkelen. En totrinns effekttilførselsprosess kan benyttes for først å bevirke gjenvinning, og deretter smelting. Fig. 8 viser anvendelsen av en annen artikkel 1<*>" for å danne en skjøtfortsettelse mellom varmeisolerte rør, dvs. samme anvendelse som vist på fig. 4, 5 og 6. På fig. 8 er like henvisningstall benyttet for å angi like deler for de varmeisolerte rør som de som er vist på fig. 4 og 5. I dette tilfelle er endene 25 av artikkelen delvis gjenvunnet inne i fordypningen mellom avkortede varmeisolasjoner 15. Artikkelen 1'" oppviser derfor en vertikal overflateovergang 27 mellom den ytre rørmantel 16 og fordypningen. Dette tilveiebringer forøket trykktilbakeholdingsevne, og ytterligere periferispenning. Fig. 9 viser skjematisk trinnene ved en fremgangsmåte for fremstilling av en artikkel i overensstemmelse med oppfinnelsen. I trinn (a) blir et gjenvinnbart ark av polyetylen spiralviklet. I trinn (b) anbringes dette på en dor, og varme anvendes (f.eks. ved hjelp av en ovn) for å gjenvinne arket på doren og for å smelte lagene direkte til hverandre og deretter avkjøles. I trinn (c) fjernes deretter doren. Doren er tilnærmet dimensjonert slik at den artikkel som er dannet etter trinn (c), fremdeles har minst 3% restgjenvinning. Fig. 10 viser skjematisk trinnene ved en alternativ fremgangsmåte for fremstilling av en artikkel i overensstemmelse med oppfinnelsen. I trinn (a) vikles et varmestabilt ark til en rørformet artikkel. I trinn (b) anvendes varme for å smelte lagene sammen, og i trinn (c) utvides de smeltede lag for å gjøre artikkelen gjenvinnbar.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en dimensjonsmesig varmegjenvinnbar, rørformet artikkel omfattende et spiralviklet, tverrbundet polymerark som omfatter polyetylen, idet overlappende lag av det tverrbundne ark er blitt direkte smeltet til hverandre for å danne en konsolidert, rørformet artikkel, idet det konsoliderte rør har en tykkelse på minst 2,2 mm, karakterisert ved at den omfatter de trinn
(i) å spiralvikle et tverrbundet, varmegjenvinnbart polymerark som omfatter polyetylen, for å danne en rørformet konfigurasjon omfattende to eller flere overlappende lag av det spiralviklede ark, (ii) å anbringe det viklede ark slik at det omgir en støttedor, og (iii) å oppvarme arket til en temperatur som er tilstrekkelig til å forårsake direkte sammensmelting mellom tilstøtende, tverrbundne, overlappede lag av arket.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oppvarmingstrinnet oppnår en temperatur som ligger over polymerarkets gjenvinningstemperatur, slik at arket begynner å gjenvinnes, og at doren er passende dimensjonert for å hindre fullstendig gjenvinning av polymerarket.
3. Fremgangsmåte for fremstilling av en dimensjonsmessig varmegjenvinnbar, rørformet artikkel omfattende et spiralviklet, tverrbundet polymerark som omfatter polyetylen, idet overlappende lag av det tverrbundne ark er blitt direkte smeltet til hverandre for å danne en konsolidert, rørformet artikkel, idet det konsoliderte rør har en tykkelse på minst 2,2 mm, karakterisert ved at den omfatter de trinn (i) å spiralvikle et varmestabilt, tverrbundet polymerark som omfatter polyetylen, for å danne en rørformet konfigurasjon omfattende to eller flere tilstøtende, overlappende lag av spiralviklet ark, (ii) å oppvarme det viklede ark til en temperatur som er tilstrekkelig til å forårsake sammensmelting mellom de tilstøtende, tverrbundne, overlappede lag av arket, og (iii) å utvide de sammensmeltede lag radialt utover, slik at artikkelen gjøres varmegj envinnbar.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9510953.4A GB9510953D0 (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Heat recoverable article |
GBGB9524549.4A GB9524549D0 (en) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | Heat recoverable article |
PCT/GB1996/001277 WO1996038288A1 (en) | 1995-05-31 | 1996-05-30 | Heat recoverable article |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO975486D0 NO975486D0 (no) | 1997-11-28 |
NO975486L NO975486L (no) | 1998-01-28 |
NO312183B1 true NO312183B1 (no) | 2002-04-08 |
Family
ID=26307123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19975486A NO312183B1 (no) | 1995-05-31 | 1997-11-28 | Fremgangsmåte for fremstilling av en varmegjenvinnbar artikkel |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6245174B1 (no) |
EP (1) | EP0828601B1 (no) |
KR (1) | KR100442180B1 (no) |
CN (1) | CN1083323C (no) |
AR (1) | AR002142A1 (no) |
AT (1) | ATE233166T1 (no) |
AU (1) | AU5828796A (no) |
CA (1) | CA2222651C (no) |
DE (1) | DE69626391T2 (no) |
DK (1) | DK0828601T3 (no) |
NO (1) | NO312183B1 (no) |
PL (1) | PL180558B1 (no) |
RU (1) | RU2178355C2 (no) |
WO (1) | WO1996038288A1 (no) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997047460A1 (en) * | 1996-06-10 | 1997-12-18 | Fluoron, Inc. | Heat-shrinkable uhmv polymer film, tubing, and roll covers |
GB2319316A (en) | 1996-11-14 | 1998-05-20 | Shaw Ind Ltd | Heat shrinkable member for connecting tubular sections |
DE60010003T2 (de) * | 1999-08-27 | 2005-03-31 | Aktieselskabet Star Pipe | Elektroschweissmuffe und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US7544404B2 (en) * | 2001-12-10 | 2009-06-09 | Raytheon Company | Shape-recovering material |
US20030167559A1 (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-11 | Hoton How | Method and apparatus of obtaining refrigerated wearing and dressing |
GB2424452B (en) * | 2005-03-22 | 2011-01-19 | Schlumberger Holdings | Progressive cavity motor with rotor having an elastomer sleeve |
US20100146875A1 (en) * | 2008-05-30 | 2010-06-17 | John Redding | Support post structure |
ES2530226T3 (es) | 2008-07-15 | 2015-02-27 | Dow Global Technologies Llc | Películas reticuladas y artículos preparados a partir de las mismas |
KR101044931B1 (ko) | 2009-01-30 | 2011-06-28 | 김진만 | 수밀용 열수추관 연결방법 |
CA2704406A1 (en) | 2010-05-19 | 2011-11-19 | Shawcor Ltd. | Casing member for forming a connection between tubular sections and use thereof for forming connections |
DK201000497A (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-10 | Logstor As | Shrink sleeve for joining insulated pipes |
EP2630400A4 (en) * | 2010-10-22 | 2015-03-25 | Shawcor Ltd | NON-RETICULATED THERMOR-RETRACTABLE HOUSING ELEMENT FOR FORMING A CONNECTION BETWEEN TUBULAR SECTIONS AND METHOD FOR FORMING SUCH INDUCTION FUSION CONNECTION |
EP2452805B1 (de) * | 2010-11-12 | 2015-06-24 | KE-KELIT Kunststoffwerk Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zum Verbinden zweier Schüsse einer Fernwärmeleitung |
ITMI20121679A1 (it) * | 2012-10-08 | 2014-04-09 | Saipem Spa | Metodo, apparecchiatura e stazione di lavoro per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione e programma per elaboratore per attuare il metodo |
RU2539066C2 (ru) * | 2013-04-29 | 2015-01-10 | Ооо "Паол" | Опорный элемент |
CN105290720A (zh) * | 2014-07-21 | 2016-02-03 | 沧州龙鑫环保防腐管件有限公司 | 一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺 |
EA034663B1 (ru) * | 2014-10-24 | 2020-03-04 | Шоукор Лтд. | Устройство и система для электрофузионной сварки трубопровода из полиэтилена |
WO2017164969A1 (en) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Milliken Infrastructure Solutions, Llc | Method and system of joining at least two tubular members |
US20210018094A1 (en) * | 2017-04-18 | 2021-01-21 | R & D Plastics Of Hickory, Ltd. | Ring dam and method for manufacturing a ring dam |
CN107031084A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-11 | 福建省百川资源再生科技股份有限公司 | 采用双熔点复合膜制备管材的方法 |
CN107031083A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-11 | 福建省百川资源再生科技股份有限公司 | 采用皮芯型复合丝制备管材的方法 |
RU2678116C1 (ru) * | 2018-01-23 | 2019-01-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ лазерного выращивания изделий из металлической проволоки |
CN108506640A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-07 | 胜利油田金岛实业有限责任公司胜岛石油机械厂 | 一种油管加长接箍 |
CN109355980A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-19 | 大连铁联铁路器材制造有限公司 | 钢轨胶接绝缘接头 |
CN109631654A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-16 | 赵金海 | 一种换热器薄壁换热管及其制作工艺 |
JP7167801B2 (ja) * | 2019-03-25 | 2022-11-09 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネス |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3455337A (en) * | 1966-10-31 | 1969-07-15 | Raychem Corp | Irradiated article |
JPS54163974A (en) | 1978-06-16 | 1979-12-27 | Hitachi Cable | Production of heta shrinkable composite pipe |
US4428790A (en) * | 1980-06-12 | 1984-01-31 | Raychem Corporation | Pleated heat-recoverable tape |
WO1983000779A1 (en) * | 1981-08-17 | 1983-03-03 | Minnesota Mining & Mfg | Elastic cover for pressurized couplings |
DE3217820A1 (de) * | 1981-09-29 | 1983-04-21 | Von Roll AG, 4563 Gerlafingen | Rohrverbindung fuer rohrleitungen aus isolierten doppelrohren |
DK474682A (da) | 1981-10-27 | 1983-04-28 | Raychem Sa Nv | Roermuffe og dens anvendelse |
JPS59152814A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Fukuhou Kogyo Kk | 熱収縮性ポリ塩化ビニルスリ−ブ |
JPS59152812A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Hashimoto Forming Co Ltd | 金属製モ−ルデイングの製造方法 |
US5030487A (en) * | 1984-04-04 | 1991-07-09 | Raychem Corporation | Heat recoverable article comprising conductive polymer compositions |
ES8607108A1 (es) * | 1984-04-06 | 1986-06-01 | Raychem Sa Nv | Recubrimiento termorrecuperable y procedimiento para recu- brir un objeto de forma generalmente alargada |
US5236765A (en) * | 1984-04-06 | 1993-08-17 | Nv Raychem Sa | Heat-recoverable article |
DK153723C (da) | 1984-10-05 | 1988-12-27 | Danske Gasvaerkers Tjaere Komp | Plastkrympemuffe til sammenfoejning af to roerender |
EP0188363A1 (en) | 1985-01-14 | 1986-07-23 | Shaw Industries Ltd. | Preinsulated pipeline joint |
GB8501491D0 (en) * | 1985-01-21 | 1985-02-20 | Raychem Sa Nv | Cable repair assembly |
GB8505785D0 (en) * | 1985-03-06 | 1985-04-11 | Raychem Ltd | Heat-recoverable article |
JPS61249738A (ja) | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱収縮性ポリオレフイン被覆材の製造方法 |
US4598165A (en) * | 1985-05-01 | 1986-07-01 | Tsai James T | Conformable electromagnetic shield |
EP0245067B1 (en) * | 1986-05-06 | 1990-09-12 | N.V. Raychem S.A. | Heat recoverable article |
CH671819A5 (no) * | 1986-07-31 | 1989-09-29 | Meier Schenk Ag | |
DK162588C (da) | 1986-08-28 | 1992-04-06 | Tarco As | Fremgangsmaade til sammenfoejning af plastroerender med en plastsvejsemuffe |
US4832248A (en) * | 1986-11-20 | 1989-05-23 | Raychem Corporation | Adhesive and solder connection device |
EP0304476B1 (en) | 1987-02-24 | 1991-10-16 | Raychem Corporation | Method of joining articles |
DE3712356A1 (de) | 1987-04-11 | 1988-10-27 | Kabelmetal Electro Gmbh | Band aus thermoplastischem kunststoff zur abdeckung einer verbindungsstelle von rohren aus kunststoff |
US4938820A (en) | 1987-06-11 | 1990-07-03 | Raychem Corporation | Joining of sheets |
WO1989005230A1 (en) * | 1987-11-16 | 1989-06-15 | Raychem Corporation | Bonding method and devices employing conductive polymers |
IL89671A0 (en) * | 1988-03-29 | 1989-09-28 | Raychem Corp | Heat-recoverable article and method for enclosing and sealing a substrate |
US4929478A (en) * | 1988-06-17 | 1990-05-29 | The Bentley-Harris Manufacturing Company | Protective fabric sleeves |
JPH0259322A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Fujikura Ltd | ヒートパイプ式加熱用マンドレルおよびそのマンドレルを用いた熱収縮チューブの製造方法 |
US5134000A (en) * | 1989-08-10 | 1992-07-28 | Shaw Industries Ltd. | Heat shrinkable protective sheets and methods for their manufacture |
US5175032A (en) * | 1991-05-02 | 1992-12-29 | Shaw Industries Ltd. | Heat shrinkable closure sheets and sleeve structures and methods employing the same |
GB9122512D0 (en) * | 1991-10-23 | 1991-12-04 | Raychem Sa Nv | Article and method for bonding to an elongate object |
GB9122511D0 (en) | 1991-10-23 | 1991-12-04 | Raychem Sa Nv | Heat recoverable article |
IT1252219B (it) * | 1991-12-16 | 1995-06-05 | Pirelli Cavi Spa | Complesso di rivestimento di elementi cilindrici allungati quali giunti di cavi elettrici. |
GB9207175D0 (en) * | 1992-04-01 | 1992-05-13 | Raychem Sa Nv | Environmental protection |
US5302428A (en) * | 1992-09-29 | 1994-04-12 | Shaw Industries Ltd. | Multi-layer wraparound heat shrink sleeve |
ATE148592T1 (de) * | 1993-04-20 | 1997-02-15 | Rxs Schrumpftech Garnituren | Wärmeschrumpfbare kabelmuffe |
WO1995025243A1 (en) | 1994-03-17 | 1995-09-21 | N.V. Raychem S A | Wraparound cover |
CA2192676C (en) * | 1994-06-17 | 2002-11-12 | Alfredo Andrenacci | Superimposed coverings having increased stability |
-
1996
- 1996-05-29 AR AR10278996A patent/AR002142A1/es unknown
- 1996-05-30 CA CA002222651A patent/CA2222651C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-30 KR KR1019970708683A patent/KR100442180B1/ko active IP Right Grant
- 1996-05-30 RU RU97122090A patent/RU2178355C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-05-30 AU AU58287/96A patent/AU5828796A/en not_active Abandoned
- 1996-05-30 DK DK96919923T patent/DK0828601T3/da active
- 1996-05-30 WO PCT/GB1996/001277 patent/WO1996038288A1/en active IP Right Grant
- 1996-05-30 DE DE1996626391 patent/DE69626391T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-30 CN CN96195664A patent/CN1083323C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-30 EP EP96919923A patent/EP0828601B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-30 AT AT96919923T patent/ATE233166T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-05-30 PL PL96323384A patent/PL180558B1/pl unknown
- 1996-05-30 US US08/973,012 patent/US6245174B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-28 NO NO19975486A patent/NO312183B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2222651A1 (en) | 1996-12-05 |
EP0828601B1 (en) | 2003-02-26 |
DE69626391T2 (de) | 2004-03-25 |
CN1191506A (zh) | 1998-08-26 |
EP0828601A1 (en) | 1998-03-18 |
US6245174B1 (en) | 2001-06-12 |
PL180558B1 (pl) | 2001-02-28 |
DK0828601T3 (da) | 2003-06-23 |
KR19990022204A (ko) | 1999-03-25 |
RU2178355C2 (ru) | 2002-01-20 |
NO975486D0 (no) | 1997-11-28 |
AR002142A1 (es) | 1998-01-07 |
WO1996038288A1 (en) | 1996-12-05 |
DE69626391D1 (de) | 2003-04-03 |
PL323384A1 (en) | 1998-03-30 |
AU5828796A (en) | 1996-12-18 |
CN1083323C (zh) | 2002-04-24 |
NO975486L (no) | 1998-01-28 |
ATE233166T1 (de) | 2003-03-15 |
CA2222651C (en) | 2005-07-05 |
KR100442180B1 (ko) | 2004-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO312183B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av en varmegjenvinnbar artikkel | |
EP2572134B1 (en) | Casing member for forming a connection between tubular sections and use thereof for forming connections | |
EP0934486B1 (en) | Heat shrinkable member | |
US4728550A (en) | Coated recoverable articles | |
NO161521B (no) | Skjoet mellom isolerte roerledninger samt fremgangsmaate og monteringssett for dannelse av skjoeten. | |
KR960004553B1 (ko) | 열복원성 물품 | |
RU97122090A (ru) | Трубчатое изделие, способы его получения и использования (варианты) | |
US4514241A (en) | Reinsulation of pipe joints | |
KR100625895B1 (ko) | 열수축성관 | |
EP0610279A1 (en) | Article and method for bonding to an elongate object | |
PL181736B1 (pl) | Sposób izolowania polaczen rur zaopatrzonych w izolacje cieplna PL | |
JPH05305665A (ja) | 熱収縮性密封シートおよびスリーブ構造および前記シートを使用する方法 | |
WO1993002316A1 (en) | Method of joining pipes and pipe joint | |
DK154730B (da) | Termisk isoleret roerledning samlet af mindst to praeisolerede roerafsnit, krympemuffe til samlingen og fremgangsmaade til fremstilling af krumpemuffen | |
KR20040042409A (ko) | 관체 연결용 열선매입 접속관 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |