NO304144B1

NO304144B1 - Apparat og fremgangsmÕte for forsegling av en flerfoliebane slik at denne danner forseglete pakninger

Info

Publication number: NO304144B1
Application number: NO875257A
Authority: NO
Inventors: Marvin P Hufford
Original assignee: Int Paper Co
Priority date: 1986-12-17
Filing date: 1987-12-16
Publication date: 1998-11-02
Also published as: JP2598932B2; ATE85280T1; EP0274641A3; DE3784045T2; KR960008699B1; EP0274641B1; CA1283844C; ES2037698T3; DE3784045D1; EP0274641A2; US4825625A; JPS63178924A; KR880007330A; DK661987A; NO875257L; DK661987D0; NO875257D0

Description

Foreliggende oppfinnelse har befatning med en fremgangs-måte og maskin for forsegling av en materialbane til forpak-ninger ved høye

produksjonshastigheter, og vedrører særlig en forbedret fremgangsmåte og anordning for induksjonsforsegling av en kontinuerlig fremadløpende flerfolie-materialbane i langsgående og tversgående retning, for tilvirking av aseptis-ke forpakninger inneholdende et produkt.

Som aseptiske forpakninger betegnes forseglete beholdere inneholdende

en stort sett ensartet og forutbestemt mengde av et produkt, fremstilt i overensstemmelse med kommersielle, aseptiske emballeringsnormer. Ved kommersielt, aseptisk emballering innføres et sterilt produkt i en steril beholder som deretter forsegles hermetisk i et miljø som er stort sett fritt for mikroorganismer som vil kunne vokse i et hyllelagret produkt ved de temperaturer hvorunder det avkjølte, ferdige produkt sannsynligvis vil bli oppbevart under distribuering og lagring før konsumering. Hermetisk forseglete beholdere mins-ker overgangen av gass eller væske gjennom beholderemballa-sjen, slik at det praktisk talt ikke forekommer biologisk overføring. Fortrinnsvis er emballasjen også stort sett fri for luft som, hvis den er tilstede i betydelige mengder, vil kunne fremme uønsket mikrobevekst eller, selv i fravær av mikrobevekst, innvirke ugunstig på smaken eller fargen hos et produkt. Av typiske produkter kan nevnes flytende stoffer, særlig drikkevarer såsom pasteurisert melk, fruktsafter o.l.

De sterile beholdere består vanligvis av et laminert emballeringsmateriale, fortrinnsvis med minst ett lag av strømledende materiale, såsom aluminiumfolie, et ytterlag av termoplastmateriale som vil danne forpakningens innerside i kontakt med produktet, og et ytterlag av et materiale som vil vende mot omgivelsen. Det laminerte materiale som i beskri-velsen også betegnes som "fler-foliebane" vil typisk ha til-strekkelig styrke til å stå opprett i en noe stiv, ferdig utforming, for å fylles med produktet som skal fraktes og lagres, og innbefatter som oftest et konvensjonelt, bærende lag av papp. Produktbetegnelse, registreringsmerker o.l. kan trykkes på papplaget eller det ytre termoplastiag. Ifølge oppfinnelsen, som beskrevet i det etterfølgende, vil det fler-foliemateriale som er mest foretrukket for anvendelse, bestå av et laminat som i rekkefølge omfatter et lag polyetylen av lav egenvekt, papirmateriale av type Surlyn, aluminiumfolie av type Surlyn, og lineært polyetylen av lav egenvekt. Polyety-lenet av lav egenvekt kan erstattes av polyetylen av høy egen-vekt og laget av polyetylen av lav egenvekt kan erstattes av polyetylen av lav egenvekt.

Termoplastmaterialet som danner forpakningens innerveg-ger, må kunne sammenklebes og danne hermetiske forseglinger. Som regel vil innbyrdes overforliggende termoplastlag oppvar-mes til smeltetemperatur for å sammensmeltes. Termoplast- og metallfolielagene vil i samvirkning danne det hermetiske stengsel hos den aseptiske forpakning. Metallfolielaget sten-ger for lys og oksygen. Ytterlaget vil som oftest bestå av et termoplastmateriale som kan oppvarmes, slik at forpakningens sømmer og triangulære klaffer av overskytende materiale som dannes under den endelige forming eller bretting av forpakningene, kan legges flatt eller fastheftes mot sideveggene av forpakningen som derved får et tiltalende utseende.

Slike fler-folielaminater kan innbefatte adskilte adgangs-innretninger, for at brukeren lettvint skal kunne hente produktet ut fra den ferdige forpakning.

Det er kjent flere metoder og maskiner for fremstilling av aseptiske og ikke-aseptiske forpakninger eller kartonger av papir- og laminatmaterialer. Disse metoder og maskiner kan generelt inndeles i to kategorier, basert på emnemating og kontinuerlig banemating.

Ved emnematete maskiner blir materialforrådet først til-virket separat til kappete og pregete emner. Emnene innmates deretter, ett om gangen, i maskinens formingsseksjon hvor det formes til beholdere. I mange maskiner blir flere emner på forskjellige tilvirkningstrinn, bearbeidet samtidig. For aseptisk emballasje blir beholderne sterilisert, fylt med et sterilt produkt, lukket og hermetisk forseglet i et sterilt miljø. Disse beholderes forseglingssømmer er typisk opprettet ved sammenliming eller varmesammenpressing av overlappende klaffer.

I noen emnematete maskiner blir emnene formet periodisk til kartonger, idet emnet eller kartongen fremføres fra sta-sjon til stasjon og derved gjennomgår en monteringsprosess i hver stasjon. Andre emnematete maskiner drives halvkontinu-erlig, idet emnet fremføres kontinuerlig for å formes til en beholder som deretter fremføres periodisk, for å steriliseres, fylles og forsegles. En kommersiell og emnematet, aseptisk maskin av periodisk type er Combiblok, modell nr. CF 606A.

Ved kontinuerlig banematete maskiner trekkes materialba-nen direkte gt fra baneforrådsrullen, preges (med mindre den allerede er preget på rullen) og innmates i maskinen. I mas-kinen foldes banen i form av en søyle som sammenlimes langs lengdekantene og danner et rør, hvoretter røret fylles med et produkt, fastspennes, forsegles og kappes for å danne forpak-ninger. Materialbanen kan fremføres kontinuerlig, for gradvis bearbeiding av banen til forseglete forpakninger, eller peri-odisk, for gjennomføring av hvert monteringstrinn mens banen er i ro eller i bevegelse mellom stasjoner. Typisk omfatter forseglingstrinnene varmesammensveising av termoplastmateri-aler, for opprettelse av en hermetisk forsegling. Varmesvei-singen kan f.eks. foregå ved anvendelse av strålingsvarme, oppvarmete kontaktdeler eller induksjonsvarme-spoler (for materialbaner med et integrerende eller påført, strømledende lag).

For aseptisk emballering blir materialbanen sterilisert og innmatet i en steril maskinseksjon, slik at røret er ste-rilt og forpakningen formes, fylles og forsegles i et sterilt miljø. En kommersiell, automatisk og aseptisk maskin for kontinuerlig mating er Tetra-Pak modell AB 9. Av andre kjen-te, aseptiske maskiner kan nevnes den banematete, aseptiske emballeringsmaskin, modell SA fra International Paper Company.

I flere av maskinene anvendes frem- og tilbakegående anordninger som tjener for bearbeiding av banen og som under sin frem- og tilbakegående bevegelse enten bringes i stilling og funksjon når banen eller emballasjen er i ro og deretter bringes ut av stilling og funksjon når banen eller emballasjen fremføres, eller beveges samtidig med emballasjen og bearbei-der denne mens emballasjen fremføres, og tilbakeføres til utgangsenden av sitt arbeidstaktområde når banen eller embal-lasjen er i ro, for å bearbeide den etterfølgende emballasje.

De kontinuerlig banematete maskiner kan ha én eller flere frem- og tilbakegående anordninger som beveges under banens fortsatte fremføring, eller motsatt beliggende, uavbrutt rote-rende innretninger, såsom hjul eller koplete belter, med en rekke identiske deler for sekvensvis bearbeiding av banen, mens denne fremføres med stort sett jevn hastighet. Oppfin-nelsen vedrører en forbedring ved maskiner av kontinuerlig banematet type, og er bestemt for en produksjonshastighet som er betydelig høyere enn ved hittil kjente maskiner.

Hovedproblemet ved de ovennevnte formings-, fyllings- og forseglingsmaskiner er begrensningen i maskinhastighet og i den banestyring som er nødvendig for kontinuerlig eller peri-odisk fremstilling av aseptiske forpakninger med en hastighet som er høyere enn hittil oppnåelig på en økonomisk rimelig måte.

Produksjonshastigheten ved kjente, emnematete konstruk-sjoner og maskiner begrenses av tiden som medgår for utforming av et emne til en kartong, fylling av kartongen og forsegling av den lukkete kartong.

Periodisk eller uavbrutt fungerende, kontinuerlig bane-matete maskiner begrenses av den hastighet hvormed material-banen kan formes til et rør som fremføres i langsgående ret-ning og forseglingsmekanismene kan fastspenne, forsegle og kappe røret i tverretningen til forpakninger, eller av has-tigheten av de uavbrutt løpende, koplete kjeder eller belter eller roterende hjul hvorpå forseglingsmekanismene er montert, eller av hastigheten hvormed forseglingsanordningen beveges i frem- og tilbakegående retning under utforming av den enkelte forpakning.

Øking av hastigheten hos maskiner med flere forseglings-mekanismer på et hjul eller på endeløse belter, kan resultere i at de motsatt beliggende hjul eller belter oscillerer eller kastes tilbake, når forseglingsmekanismene bringes i kontakt med hverandre for fastspenning og forsegling av forpakningen. Dette øker slitasjen og forkorter forseglingsmekanismenes levetid og kan bringe hjulene eller beltene til å vibrere, feilinnrettes eller avspores, slik at forseglingsmekanismene ikke kan forsegle nøyaktig.

En utelukkende økning i frekvensen for forseglingsanordningens eller andre elementers frem- og tilbakegående bevegel-se, for øking av produksjonshastigheten, vil likeledes øke slitasjen og forstørre enhver ubalanse, hvilket kan medføre at et slikt apparat ristes i stykker av seg selv. Tilføying av en andre, frem- og tilbakegående anordning, eksempelvis et forseglingshode, for å øke hastigheten, har vist seg tildels vellykket, jevnfør modell AB-9, fremstilt av Tetra-Pak. Denne teknikk er imidlertid også beheftet med ulemper grunnet be- grensete maksimalhastigheter for de frem- og tilbakegående bevegelser i tillegg til urimelig komplisert mekanikk som skal tillate de mange anordninger å beveges frem og tilbake i rekkefølge uten å forstyrre hverandre.

Tilføying av en andre produksjonslinje eller flere slike løser heller ikke problemet med øking av produksjonshastighe-ten hos en enkelt maskin. Flere produksjonslinjer som er mon-tert på en enkelt ramme kan gi visse fordeler grunnet deling av felles elementer, men dette er i realiteten ensbetydende med to eller flere maskiner. Produksjonshastigheten vil ikke økes, bare mengden. Slike maskiner, eksempelvis den oven-nevnte Combiblok-maskin med to parallelle produksjonslinjer, og andre, kjente modeller med fire produksjonslinjer er urime-lig voluminøse, mekanisk kompliserte og opptar gulvplass av betydelig størrelse. Maskinen blir også desto mer komplisert og kostbar jo flere felles elementer som deles av flere pro-duksjonslinjer, særlig hvis hele maskinen må stoppes for å ordne et problem som bare forekommer i én av produksjonslin-jene.

US patent 4 614 078 omhandler et apparat for sideveis forsegling av forpakninger, som omfatter en enhet for folding av banen, en enhet for forsegling av den foldete bane og et rør for injisering av et materiale i røret. En roterbar del anvendes med et antall bærere som er anordnet med regelmessige mellomrom langs omkretsen til det roterbare element. Hver bærer har en indre form og en ytre form. I ytterformens åpne stilling blir det rørformete element inneholdende en fylling, levert til innerformen, og en tverrgående forsegling påføres det rørformete element i retning på tvers av elementets frem-føringsretning når ytterformen tvinges mot innerformen for å fastholde rørelementet mellom formene. En lukket forpakning som er avgrenset ved tilstøtende tverr-forseglinger taes ut av innerformen når ytterformen er i åpen stilling. Et skjæreor-gan skjærer gjennom et mellomparti av tverr-forseglingen og tilslutt anvendes formingsmidler til å gi forpakningene et sekskantet tverrsnitt.

CH patent 463 088, som svarer til GB 1 161 901 og GB

1 161 902, beskriver et apparat for frembringelse av et veks-lende magnetfelt for å binde et termoplast-harpiksmateriale til minst ett annet materiale, og en fremgangsmåte for utfø-relse av forbindelsen. Apparatet har en elektromagnetisk energikilde, midler for fremføring og håndtering av en fler-foliebane, slik at banekantene innrettes lengdeveis over hverandre, en første induksjonsspole som påvirkes av den elektromagnetisk energikilde, et antall tverrspoler som er tilknyttet hver sin forseglingsmekanisme og påvirkes av den elektromagnetiske energikilde, midler for tilkopling og akti-vering av den første induksjonsspole slik at, når den første induksjonsspole er tilkoplet og aktivert vil den utvikle et første elektromagnetisk felt med tilstrekkelig densitet til å indusere en strøm i fler-foliebanens overlappende kanter nær den første induksjonsspole og utsatt for det første elektro-magnetiske felt for å oppvarme fler-foliebanen for å danne et fler-folierør og midler for tilkopling og aktivering av en tverrspole slik at når en tverr-induksjonsspole tilkoples og aktiveres, vil denne frembringe et andre elektromagnetisk felt med tilstrekkelig densitet til å indusere en strøm i det fastspente fler-folierør nær tverr-induksjonsspolen og utsatt for det andre elektromagnetiske felt for å oppvarme det tverrfast-spente fler-folierør for tilvirkning av forpakninger. I diverse utføringsformer virker metallstrimler som ligger i en øvre og nedre lukkesone samt strimler som ligger i lengdesøm-men til å forsegle forpakningenes forbindelsesflater ved opp-varming av strimlene ved hjelp av de påtrykte veksel-magnet-felt.

Ifølge GB 1 023 034 har beholderen en foring omfattende en metallisk flate, fortrinnsvis aluminium, i berøring med innholdet i beholderen. På den annen side er det et lag av porøst materiale som kan være silkepapir. I midten er det et materiallag som er ugjennomtrengelig for oppvarmet voks, f.

eks. fleksibelt papir eller en plastfilm. På begge sider av det midtre lag er det to lag av et varmepåvirkbart klebemid-del, f.eks. voks. Den i begge ender åpne beholder dannes av emnet og foringen ved at disse samtidig føres gjennom et induksjonsvarmetrinn. Deretter forsegles beholderens ene ende. Elektriske hvirvelstrømmer som frembringes ved passe-rende hvirvelstrøm-frembringende magnetiske svingninger indu-seres i metallfolien. Tilslutt blir beholderen fylt og luk-ket.

Det er derfor et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe en forbedret fremgangsmåte og innretning for for-segling i langsgående og tversgående retning, for anvendelse ved forming og fylling av fler-folieforpakninger og kapping av disse fra en tilført flerfolie-materialbane ved høye hastighe-ter. Videre er det et formål å frembringe en slik fremgangs-måte og innretning for emballasjeutforming under aseptiske forråd.

Et annet formål er å frembringe et strømkretssystem for styring av maskinens forseglingsprosess, for opprettholdelse av kontinuerlig fremstilling av aseptiske forpakninger ved en forutvalgt, konstant hastighet som kan varieres kontrollert.

Et annet formål er å frembringe en enkelt og relativt langsomt roterende konstruksjon med en gruppe forseglingsmeka-nismer som kan holde materialbanen fastspent i tverretning i et tilstrekkelig tidsrom for opprettelse av hermetiske forseg-linger, uten at innretningens mekaniske begrensninger over-skrides ved høye produksjonshastigheter.

Et annet formål er å frembringe en forbedret fremgangs-måte og innretning for kontrollert overføring av radiofrek-vensenergi for anvendelse ved induktiv forsegling av fler-foliebanen, for opprettelse av aseptiske forpakninger.

Et ytterligere formål er å kunne anvende en vertikal sekundærinduksjons-varmespole, en tversliggende sekundærspole, innmontert i hver forseglingsmekanisme, og en enkelt induk-sjonsgenerator for vekselvis opprettelse av den langsgående forsegling og de adskilte, tversgående forseglinger i røret, for frembringelse av fylte og forseglete forpakninger og å justere kraftytelsen fra generatoren og oppladingen av de vertikale og tversliggende spoler, for å styre utformingen av forseglingene.

For å avhjelpe problemene og begrensningene ved de tradi-sjonelle formings-, fyllings- og forseglingsmaskiner er det ifølge foreliggende oppfinnelse frembragt et apparat og en frem-gangsmåte for forsegling av et fler-foliemateriale, som angitt i de etterfølgende, henholdsvis krav 1 og 7. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige, etter-følgende krav.

For induktiv forsegling av fler-foliematerialer, i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse, må fler-folie-materialet bearbeides slik at de soner som skal sammenføyes plasseres overlappende umiddelbart ved eller i berøring med hverandre, og fortrinnsvis med termoplastlag mot termoplastlag med et termo-plastlag i tilgrensning til det strømledende lag i fler-foliematerialet. Sonen som skal forsegles, blir derved påvirket av et elektromagnetisk felt som må ha tilstrekkelig styrke til å indusere en strøm i fler-foliematerialets strøm-ledende lag. De induserte strømmer som kan være ensartet eller ikke, må ha en total tetthet og en oppholdstid i det strømførende lag, som er tilstrekkelig til å oppvarme dette lag ved motstandsvirkning og derved, ved strømleding, i inn-byrdes tilgrensende, nærmestliggende eller berørende og mot-satt beliggende termoplastlag. De smeltete termoplastmate-rialer blir deretter sammensveiset, fortrinnsvis under påvirkning av en fysisk kraft, f.eks. mekanisk, magnetisk eller en kombinasjon av disse, og avkjølt for opprettelse av en hermetisk forsegling. I et annet tilfelle kan et termoplast-lim påføres mellom lagene som skal sammenklebes, hvorved varmen som utvikles i det strømførende lag, utnyttes til å aktivisere limet, for sammenklebing av lagene.

Ved den foretrukne versjon opprettes den langsgående for-segling ved tilrettelegging av materialbanen, slik at kantene som skal sammenføyes blir beliggende i flukt med og rett overfor hverandre, idet det produktberørende termoplastlag danner rørets innervegg. Banekantene føres deretter tett sammen og styres gjennom et elektromagnetisk felt som utstrå-les av den vertikale forseglingsspole. Det elektromagnetiske felt må ha tilstrekkelig energi til å indusere de nødvendige strømmer for induktiv oppvarming og sammenklebing av banekan-tene.

Den vertikale forseglingsspole er fortrinnsvis anordnet i form av en langstrakt spole, foldet om banekantene som passe-rer mellom spolens strømførende flater. Ved denne utforming opprettes et konsentrert, elektromagnetisk felt innenfor de langstrakte, strømførende ledere som strekker seg i den verti-kale forseglingsspoles lengde- eller høyderetning og det vil, fler-foliematerialet, indusere strømmer som frembringer mot-satt rettete magnetkrefter på de motsatt beliggende, strøm-førende lag i fler-foliematerialet, hvorved lagene tvinges mot hverandre.

Den langsgående forsegling blir i foretrukket utførelses-form opprettet segmentvis mens banen fremføres kontinuerlig. Ved hjelp av et styresystem holdes den vertikale forseglings-spole oppladet i et tilstrekkelig tidsrom for smelting av en banelengde som skal danne en rørseksjon. Etter at en tversgående forsegling er fullført vil styresystemet atter opplade den vertikale forseglingsspolen innen bakkanten av det foran-liggende, smeltete rørsegment er ført utenfor den effektive rekkevidde av det oppladete, elektromagnetiske felt, for sammensmelting av en annen banelengde til rørform, slik at de tilstøtende lengder overlapper hverandre. Lengden av den vertikale forseglingsspole, varigheten av den ladete tilstand og perioden mellom oppladingene, banens fremføringshastighet og den effektive, elektromagnetiske feltstyrke har således gjensidig tilknytning, og må justeres slik at det totale tidsrom hvorunder den fremadløpende bane påvirkes av det effektive, elektromagnetiske felt, er langt nok til at termo-plastmaterialet vil smelte i tilstrekkelig grad til å forsegle baneseksjonen i hele dens lengde. Følgelig må en del av den langsgående forsegling opprettes i sin helhet i løpet av én enkelt, oppladet vertikalforseglingssyklus og en del i løpet av mer enn én enkelt syklus.

Oppfinnelsen kan også tilpasses for maskiner for perio-disk banefremføring, ved at den vertikale forseglerspole opp-lades mens banen er under fremføring, som tidligere omtalt, eller mens banen er i ro. Fremføringslengden må i såfall være mindre enn lengden av et vertikalforseglingssegment, for å sikre overlapping av tilstøtende segmenter.

En horisontal eller tversgående forsegling opprettes ved hjelp av en tverrspole som er innmontert i en forseglerbakke i en forseglingsmekanisme. Forseglingsmekanismen omfatter en forseglerbakke og en motholderbakke som er svingbart forbundet med hverandre, og en anordning for åpning av bakkene og luk-king av disse rundt røret. Under trykkpåvirkning lukkes bak-kene på tvers om røret og presser derved alt produkt i røret ut av klemsonen, forhindrer fluidumsinnstrømning i klemsonen og trykker røret flatt. Tverrspolen er slik innmontert i for-seglerbakken at dens strømførende leder er plassert nær ved og fortrinnsvis ovenpå det flattrykte røret i klemsonen. Deret-ter opplades tverrspolen hvorved det opprettes et elektromag-netisk sekundærfelt som treffer røret i klemsonen.

Under påvirkning av det elektromagnetiske sekundærfelt induseres strøm i det strømledende lag i røret. Tettheten og varigheten av denne induserte strøm må være tilstrekkelig til at de overforliggende termoplastlag blir riktig smeltet. De smeltete termoplastlag komprimeres og sammensveises grunnet klemkraften fra forseglingsmekanismen. Når tverrspolen utla-des, vil de sammensveisete termoplastlag avkjøles og danne en hermetisk forsegling. Forseglingsmekanismen vil som regel holdes fastspent etter utladingen i tilstrekkelig tid til at termoplasten kan avkjøles og danne en homogen, hermetisk for-segling som er egnet for aseptisk emballering.

I den foretrukne versjon er tverrspolen i form av to ledersegmenter, hvorav det første mottar den elektromagnetiske energi fra en oppladet primærdrivspole som selv frembringer et elektromagnetisk felt, og den andre for opprettelse av det elektromagnetiske sekundærfelt som treffer forseglingssonen og oppvarmer denne. Uttrykket "tverrspole" betegner både det energimottakende og det energiutstrålende ledersegment i en sekundærinduksjons-forseglerspole som en enkeltspole, som beskrevet, mens derimot uttrykkene "forseglerspole" eller "induksjonsspole" bare betegner det utstrålende ledersegment som tjener for induktiv oppvarming av fler-folien.

Det andre segment, eller tverrforseglerspolen, består fortrinnsvis av en strømførende leder i form av en halvsløyfe, hvor det mellom de langstrakte lederdeler er anordnet et mellomrom for opptakelse av et knivblad som kan benyttes for kapping av røret i klemsonen, for avskil li ng av en fylt og forseglet forpakning fra det fremførte rør. Det andre, langstrakte segment er elektrisk seriekoplet til det første ledersegment som fortrinnsvis består av en halvsløyfe av sirkulær form og innmontert i et ytterhus som er av slik konstruksjon at primærdrivspolens elektromagnetiske felt utelukkende fokuseres på det første ledersegment, for å øke effektiviteten under strømoverføringen fra primærdrivspolen til tverrforseglerspolen. Mens forseglingsmekanismen fremføres vil det første segment eller mottakersegmentet typisk passere gjennom det effektive elektromagnetiske felt fra primær-drivspolen i et tilstrekkelig tidsrom til å indusere den nødvendige strøm i det andre ledersegment. Tettkoplingsfaktorer kan også øke strømoverførings-effektiviteten.

Det langstrakte, andre segment kan frembringe forskjelli-ge forseglingsprofiler i det fastspente termoplastmateriale. Tildels avhenger forseglingsprofilen av oppvarmingslengden, systemets ønskete, elektriske virkningsgrad, forseglingsmeka-nismens evne til å presse produktet ut fra det fastspente rør i klemsonen, strømfordelingen over ytterflaten av det lang-strakte, andre segment og kravene til den hermetiske forseg-ling.

Tverr-induksjonsspolen kan i en annen utførelsesform om-fatte to avlange ledere som strekker seg over klemsonen og er elektrisk parallellkoplet med en enkelt returleder som er adskilt fra de to ledere og eksempelvis strekker seg rundt baksiden av tverrspoleflaten. Det kan være anordnet en spalte som kan oppta et knivblad for kapping av røret som er fastspent langs klemsonen. En slik spoleanordning vil gi et jevnere, elektrisk sekundærfelt enn en langstrakt halvsløyfe-leder fordi hele strømmen som induseres rundt fler-folien, vil ledes i samme retning. Det vil derved opprettes en relativt homogen enkeltforsegling i den tversgående klemsonen. Den langstrakte halvsløyfe har derimot tendens til å opprette to induserte strømbaner i fler-folien, og disse avspeiler strøm-retningen rundt sløyfen og har tendens til å oppheve hverandre midtveis mellom strømbanene. Derved reduseres den induserte strøm nærmest og avspeilende knivspalten, og det kan kreves lengre oppladingstid for opprettelse av den ønskete, homogene forsegling.

I en annen versjon kan tverr-induksjonsspolen omfatte en bred enkeltleder og en separat retur, som vil oppvarme den fastspente forseglingssone relativt jevnt. Det vil i dette tilfelle også oppstå et relativt ensartet elektromagnetisk felt med motsvarende, speilbildeindusert strøm i fler-folien og en jevn trykkutøvelse langs klemsonen, som vil gi en homogen enkeltforsegling. Emballeringens kappingstrinn vil i dette tilfelle sannsynligvis foregå i en annen sone, da knivblader ellers vil kunne innpresses i spoleflaten under fraskilling av en fylt og forseglet forpakning.

I en ytterligere utførelsesform kan tverr-induksjonsspolen omfatte to langstrakte halvsløyfeledere som er innbyrdes parallellkoplet og slik plassert om en knivspalte at en sløyfe befinner seg på hver side av spalten. Sløyfen er elektrisk parallellkoplet slik at strømmen i ledersegmentene nærmest spalten ledes i samme retning, og strømmen i de fjerne lednin-ger ledes i samme retning, idet strømretningen i de nærmest-liggende segmenter er motsatt av strømretningen i de bortre segmenter og forløper i samme plan. Strømmen kan således ledes nedad gjennom de bortre ledere og tilbake gjennom de nærmeste ledere. Denne spesielle utførelsesform er forholds-vis mer effektiv enn versjon-ene med en returledning som for-løper i avstand fra tverr-induksjonsspoleflaten og ikke i plan med den fastspente forseglingssonen. Dobbeltsløyfeutformin-gen gjør det også mulig å avstemme de to sløyfer separat, slik at strømfordelingen mellom sløyfene kan justeres for å oppnå relativt jevn oppvarming av den fastspente . forseglingssone på begge sider av knivspalten, med en derav følgende, homogen forsegling.

Hver av de ovennevnte spoleversjoner kan kreve forskjel-lig strømstyrke og oppladingstid. En grunn til dette er at de ladede lederes spoleutforming og plasseringen av de ikke-ladede returledere påvirker generatorens elektriske virknings-grad. Denne avhenger delvis av nabovirkningen mellom lederne og den motsvarende impedans ved generatorutgangen. Jo større avstanden er mellom lederne, desto mer minsker systemets effektivitet og desto mer kraft vil kreves for drift av spo-len, for oppnåelse av en tilfredsstillende forsegling. Hver spoleform har dessuten en spesiell egenimpedans som fortrinns-vis er anpasset eller avstemt til generatorutgangen, for å redusere forskyvningstapene.

Ved den foretrukne utførelsesform er et antall forseg-lingsmekanismer montert på en permanent løpende og fortrinns-vis roterende konstruksjon, helst en roterende sylinder. For-seglingsmekanismene som er innbyrdes adskilt, vil i rekkefølge fastspenne det fremadløpende fler-folierør på tvers.

Primærdrivspolen kan være av enhver type som kan opprette et elektromagnetisk felt som er egnet for indusering av til-strekkelig strømstyrke i tverrspolens første ledersegment og følgelig i det andre.

I den foretrukne versjon er primærdrivspolen anordnet som en langstrakt, oval og søyleformet fler-sløyfespole som kan frembringe en elektromagnetisk feltstyrkeprofil som vil indu-sere en strøm i tverrspolen som krysser feltet mens primær-drivspolen er oppladet, for opprettelse av en tverr-forsegling. Andre spoletyper, eksempelvis sirkelformete eller smale flat-spoler, kan også komme til anvendelse. Justeringer av tverr-spolens første ledersegment, spolekoplingene eller tverrspole-nes bevegelseshastighet kan være nødvendig for å oppnå en tilfredsstillende forsegling.

Fordi forseglingsmekanismene er adskilt fra hverandre og det nødvendige tidsrom for opprettelse av en tverforsegling er relativt kort, jevnført med forseglingsmekanismens fremfø-ringshastighet, er det en fordel ved oppfinnelsen at primær-drivspolen ikke behøver å opplades kontinuerlig. Ifølge opp-finnelsen kan derfor forseglingen gjennomføres, både i langs-gående og tversgående retning, med en enkelt induksjonsgenera-tor, en koplingsmekanisme for leding av den frembragte, elek-tromagnetiske energi til lengdeforseglingen eller til tverr-forseglingen og en styrekrets for regulering av strømstyrken fra induksjonsgeneratoren, i avhengighet av hvorvidt det opp-rettes et lengdeforseglingssegment eller en tverr-forsegling.

Ved en foretrukket utførelsesform benyttes radiofrekvens-strømmer fra en enkelt radiofrekvens-generator. Radiofrek-vens-strømmer muliggjør bruk av et tynt, strøniledende lag i fler-foliematerialet og tverrspolene, fordi den kjente skinneffekt som opptrer ved radiofrekvenser, får strømmen gjennom lederen til å konsentreres i et relativt tyny tverrsnittsparti ved lederytterflaten. Det kan derfor anvendes tynne ledere, slik at strømmen som induseres i fler-folien, vil passere gjennom materialets folielag og oppvarme dette jevnt ved motstandsvirkning, hvorved forseglingstiden forkortes i for-hold til det som vil være nødvendig for oppvarming av en leder med overskuddsmateriale. Det kan videre benyttes tynne tverr-spoler og vertikale forseglerspoler, og utstyret blir derved mindre massivt og lettere å avkjøle.

Det foretrekkes at det i induksjonsforseglings-syklusen inngår vekselvis kopling av vertikalspolen til rf-generatoren, fortrinnsvis induktivt, og opplading av vertikalspolen i et tidsrom ved passende strømstyrke, for opprettelse av et lengdeforseglingssegment på materialbanen som er under frem-føring. Under denne opplading er sekundærtverrspolene ikke forbundet med rf-generatoren, verken induktivt eller på annen måte. Strømstyrken og varigheten av oppladningen styres av rf-generatorens kontrollkrets i overensstemmelse med forut-valgte betingelser vedrørende spoledimensjonene, koplings-avstanden mellom spolen og metallaget i fler-folien, og fler-foliematerialets sammensetning. Når det vertikale forseglingssegment er fullført, frakoples vertikalspolen, fortrinns-vis mekanisk, ved å føres ut av den effektive rekkevidde for en første, stasjonær primærdrivspole, som helst er direkte seriekoplet med rf-generatorens utgang. Fråkoplingen foregår slik at etterfølgende opplading av en tverrspole ved hjelp av rf-generatoren ikke samtidig medfører opplading av vertikal-spolen, selv om den første primærdrivspolen kan opplades av rf-generatoren under opplading av en tverrspole.

Etter opplading av en tverrspole følger fråkopling av vertikalspolen. Tverrspole-oppladingen innebærer forflytting av en tverrspole til umiddelbar nærhet med en andre primær-drivspole, dvs. fortrinnsvis direkte seriekoplet til rf-gene-ratorens utgang, mens tverrspolen dreies med det roterende, sylindriske hjul. Den andre primærdrivspole opplades deretter mens tverrspolen befinner seg innenfor eller er på vei inn i den effektive rekkeviddesone for den oppladete, andre primær-drivspole, for induktiv tilkopling og opplading av tverrspolen i et tidsrom og ved en strømstyrke som er tilstrekkelig for tverr-forsegling av materialbanen. Strømstyrken og varigheten av tverrspoleoppladingen kontrolleres følgelig av rf-generato-rens styrekrets.

Under den fortsatte bevegelse av konstruksjonen med grup-pen av forseglingsmekanismer vil tverrspolen dreies ut av den effektive rekkevidde for det elektromagnetiske felt som frem-bringes av den andre primærdrivspole, hvorved tverrspolene effektivt frakoples rf-generatoren. Ved den foretrukne utfø-relsesform har tverrspolene slik innbyrdes avstand, at verti-kalforseglings-oppladingen foregår når ingen tverrspole befin-ner seg nær den andre primærdrivspole som skal innkoples induktivt. Rf-generatorens styrekrets kan vekselvis utlade den andre primærdrivspolen, innen tverrspolen frakoples.

Vertikalspolen gjenkoples deretter til «rf-generatoren og opplades på ny, for opprettelse av et andre lengdeforseglings-segment som overlapper det tidligere forseglete segment, for opprettholdelse av en kontinuerlig forsegling. Vertikalspolen utlades i tilslutning, og frakoples. Den etterfølgende tverrspole dreies nær inntil den andre primærdrivspole som atter opplades, for opprettelse av tverr-forseglingen på den etter-følgende forpakning.

Gjennom rf-generatoren, koplingsmekanismen og kretskon-troll-systemet vil det fortsatt leveres tilstrekkelig strøm vekselvis til vertikalspolen og rekken av tverrspoler under fremføring, for opprettelse av lengdeforseglingssegmentene og rekken av adskilte tverr-forseglinger. Oppladingstidene kan variere fra kontinuerlig rf-generatoropplading ved én eller flere strømstyrker til meget korte energiutbrudd eller -pulser ved samme eller forskjellige strømstyrker, avhengig av bane-materialet, spoletypen, materialets banehastighet, avstanden mellom tverrspoler på den roterende konstruksjon, og den benyttete rf-generators strømkapasitet.

En typisk formings-, ifyllings- og forseglingsmaskin hvor oppfinnelsen kommer til anvendelse, kan omfatte en forrådsrull av kontinuerlig banemateriale, et steriliseringsmedium og en anordning for overføring av steriliseringsmediet til banen, for sterilisering av denne, dersom aseptisk emballering er ønsket, en rørformerseksjon for folding av materialbanen til et rør hvis lengdekanter er anordnet på linje og rett overfor hverandre, en vertikal induksjonsspole for forsegling"av lengdekantene og en kilde av steril luft for opprettholdelse av steriliteten i rørformerseksjonen, ifyllingsrør for innfø-ring av et produkt i røret som fremføres med regulert hastig-het, et antall forseglingsmekanismer som hver for seg omfatter en forseglerbakke og en motholderbakke, hvor den ene av bakke-ne er montert på en anordning for permanent fremføring med en innretning for åpning og lukking av forseglerbakken og mot-holderbakken i rekkefølge rundt røret som derved fastspennes i tverretning for omslutting av den ønskete produktmengde, hvor hver forseglerbakke har en tverrspole og en tverr-induksjonsspole-sløyfe som i oppladet tilstand tjener for sammenklebing av de innbyrdes motvendte termoplastlag, en kapperanordning som er innmontert i hver forseglingsmekanisme, for splitting av tverr-forseglingen og adskilling av den forseglete forpak-ning fra røret, en generator, fortrinnsvis en radiofrekvens-induksjonsgenerator, og et koplingssystem for overføring av elektromagnetisk energi for opplading av hver vertikalspole og gruppen av tverrspoler, en radiofrekvensgenerator-styrekrets for kontrollert frembringelse og fordeling av elektromagnetisk energi fra generatoren til vertikalspoler og tverrspoler, drivmidler for kontrollering av banefremføringen og hastighe-ten av forseglingsmekanismene og annet formingsutstyr, samt en mikroprosessor for styring av maskinens funksjon i overens-stemmelse med forutbestemte driftsbetingelser.

Det bør bemerkes at selv om foreliggende oppfinnelse er beskrevet i tilknytning til fremstillingen av aseptiske kvartliters-forpakninger, vil en fagkyndig kunne gjøre bruk av fremgangsmåten og anordningen på andre områder hvorav det, uten begrensende virkning, kan nevnes forpakninger av for-skjellige størrelser, uaseptiske forpakninger eller forpak-ninger som må holdes nedkjølt, samt maskiner av type for periodisk baneinnmating. Ovenstående og etterfølgende beskrivelse er derfor å betrakte som illustrerende og på ingen måte begrensende.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 viser et perspektivisk sideriss av en aseptisk forpakningsformings-, -

■fyllings og -forseglingsmaskin for anvendelse i tilknytning til oppfinnelsen.

Figur 2 viser et øvre planriss av et flerfolie-banemate-riale motsvarende en forpakning, etter preging, for anvendelse ifølge oppfinnelsen. Figur 3 viser et tverrsnitt av pregingsseksjonen i maski-nen ifølge figur 1. Figur 4 viser et øvre snitt av de produktfylte rør i maskinen ifølge figur 1. Figur 5 viser et perspektivisk sideriss av banefolderseksjonen i maskinen ifølge figur 1.

Figur 5a viser et snitt langs linjen 5a-5a i figur 5.

Figur 5b viser et snitt langs linjen 5b-5b i figur 5.

Figur 5c viser et snitt langs linjen 5c-5c i figur 5.

Figur 5d viser et snitt langs linjen 5d-5d i figur 5.

Figur 5e viser et snitt langs linjen 5e-5e i figur 5.

Figur 5f viser et snitt langs linjen 5f-5f i figur 5.

Figur 5g viser et snitt langs linjen 5g-5g i figur 5.

Figur 6 viser et bakre snitt av banefoldings- og verti-kal-forseglingsseksjonen i maskinen ifølge figur 1. Figur 7 viser et sideriss av det nedre føringsparti av banefoldings- og vertikalforseglingsseksjonen ifølge figur 6.

Figur 8 viser et sideriss langs linjen 10-10 i figur 6.

Figur 9 viser et øvre snitt langs linjen 9-9 i figur 8.

Figur 10 viser et øvre snitt langs linjen 10-10 i figur 8.

Figur 11 viser et øvre snitt langs linjen 11-11 i figur 8.

Figur 12 viser et øvre snitt langs linjen 12-12 i figur 6.

Figur 13 viser et skjematisk diagram av radiofrekvens-varmeforseglingsanordningen ifølge oppfinnelsen. Figur 14, 15 og 16 viser snitt, sett henholdsvis ovenfra, fra siden og bakfra, av vertikalforsegler-induksjonsspolen ifølge oppfinnelsen, som er vist i figur 1. Figur 14a viser et perspektivisk sideriss av vertikal-forsegler-induksjonsspolen ifølge figur 14. Figur 17 viser et uttrukket perspektivriss av koplingsomformeren for vertikalforseglerspolen ifølge figur 13. Figur 18 viser et perspektivriss, delvis i snitt, av den øvre ende av vertikalforsegler-induksjonsspolen ifølge figur 15. Figur 19 viser et øvre perspektivriss, langs linjen 19-19, av avstandsholderen ifølge figur 15. Figur 20 viser et øvre perspektivriss, langs linjen 20-20, av ledningsholderen ifølge figur 15. Figur 21 viser et sideriss av koplingsomformermekanismen ifølge figur 13 og 17.

Figur 22 viser et øvre snitt langs linjen 22-22 i figur 21.

Figur 23 viser et fremre enderiss, delvis i snitt langs linjen 23-23 i figur 22. Figur 24 viser et fremre enderiss av primærinduksjonsspole-anordningen fortverr-forseglingen, ifølge oppfinnelsen.

Figur 25 viser et øvre snitt langs linjen 25-25 i figur 24.

Figur 26 viser et sideriss, delvis i snitt langs linjen 26-26 i figur 24.

Figur 27 viser et bakre snitt langs linjen 27-27 i figur 26.

Figur 28 viser et øvre planriss av en tverrforsegler-induksjonsspoleanordning ifølge oppfinnelsen.

Figur 29 viser et enderiss langs linjen 29-29 i figur 28.

Figur 30 viser et fremre snitt langs linjen 30-30 i figur 28.

Figur 31 viser et endesnitt langs linjen 31-31 i figur 30.

Figur 32 viser et endesnitt langs linjen 32-32 i figur 30.

Figur 33 viser et delvis uttrukket og gjennomskåret perspektivriss av forseglingsmekansimen og tilbehøret i maski-nen ifølge figur 1. Figur 34 viser et øvre tverrsnitt av en forseglingsmeka-nisme i maskinen ifølge figur 1.

Figur 35 viser et sidesnitt langs linjen 35-35 i figur 33.

Figur 36 viser et sideriss, delvis i snitt, av forseg-lingssignal-utløseren ifølge oppfinnelsen. Figur 37 viser et skjematisk koplingsdiagram over styre-kretsen ifølge oppfinnelsen for radiofrekvensgeneratoren. Figur 38 viser et skjematisk koplingsdiagram over styre-kretsen ifølge oppfinnelsen for radiofrekvens-likeretter-panelet. Figur 39 viser et skjematisk koplingsdiagram over styre-kretsen ifølge oppfinnelsen for radiofrekvens-utløserpanelet. Figur 40a og 40b viser tidsinnstillingsskjema for logik-kretsen for radiofrekvens-styrekretsen ifølge figur 37.

Det er i figur 1 og 13 vist en illustrerende utførelses-form av oppfinnelsen

som er egnet for anvendelse i tilknytning til en formings-, ifyllings-, forseglings- og

brettingsmaskin 10 som kan være i form av en mikroprosessorstyrt anordning som fremstiller ferdige fler-folieforpakninger 31, fylt med produkt 32, ved fremføring av fler-foliebanen 20 i maskinen 10 gjennom en pregingssone 51, videreføring av den pregete bane 20 til en sone 100, fortrinnsvis rengjort og forutsterilisert, for sterilisering av banen 20, forming av banen 20 til et fler-folierør 22 ved sammenklebing av banene 24 og 26 i en vertikal forseglingssone 130, fylling av røret 22 med produkt 32 gjennom et ifyllingsrør 400, fremføring av det fylte rør 22 til en permanent løpende anordning 200 (også benevnt "konstruksjon" eller "tverr-forseglingshjul") for fastspenning, forsegling og kapping i tverretning og bretting av røret 22 til adskilte og forutformete forpakninger 30 som deretter formes til ferdige beholdere 31 ved at sømmene og klaffene som dannes under utformingen av forpakningen 30, klebes flatt mot forpakningens 30 sideflater under fremføringen. Anordningen kan drives periodisk, eller fortrinnsvis kontinuerlig, på styrt måte, som kjent for fagkyndige.

Materialbanen kan preges på vanlig måte, f.eks. ved anvendelse av samvirkende pregevalser under uttrekkingen fra forrådet eller innen den spoles til en materialforrådsrull. Se figur 2 og 3. Ved pregingen dannes positive og negative pregingslinjer henholdsvis P og N, og materialbanen får derved tendens til å foldes i en spesiell retning, basert på pregingsmønstrene, og vil lett kunne foldes til den ønskete, ferdige blokkform.

Ved aseptisk emballering blir banen renset, sterilisert og bevart i et sterilt miljø ihvertfall til etter at den produktfylte forpakning er fullstendig forseglet på tvers i overensstemmelse med kjente prosesser som ikke inngår i opp-finnelsen. Steril luft innblåses i røret 22 for å opprett-holde den aseptiske sterilitet i røret innen dette fylles med produkt og forsegles på tvers.

Den langsgående forsegling opprettes fortrinnsvis ved bearbeiding, bøying eller krumming av banen 20, slik at kan-tene bringes i flukt i lengderetningen og de innvendige termo-plastlag i innbyrdes motvendte banekanter sammenklebes. Ved modifiserte versjoner av røret 22 kan banekantene sammenklebes overlappende, innerside mot ytterside, flere baneseksjoner kan sammenklebes eller det kan anvendes spiralviklet banemateriale for tilvirking av røret, eller anbringes et varmeaktivisert lim mellom to innbyrdes motvendte baneseksjoner. Konvensjo-nelle formerkjerner e.l. former kan anvendes sammen med egnete valser og føringer, for bearbeiding av banen.

I det foretrukne tilfelle som vist i figur 4, 5 og 5a-5g, trekkes banen 20 langs baneføringsplaten 74, med banekantene 24 og 26 innspent mellom flensene på føringen 74. Flensene skråner i V-form mot hverandre, hvorved banen 20 gradvis øker sin konkavitet og ombøyes, slik at banekantene 24 og 26 blir parallelle og plasseres på linje og ovenpå hverandre (figur 4) mens resten av banen får en triangulær tverrsnittsform som forutbestemt av pregingslinjene i banen, rullene og formene som brukes for bearbeiding av banen til røret 22. Triangel-formen gir en fordelaktig reduksjon av antallet flater som må styres, for fremføring av banen og kontrahering av innrettin-gen under forsegling i lengderetningen.

Som vist i figur 13-16,14a og 18-20, omfatter vertikal-forsegler-induksjonsspolen 120 en fler-sløyfespole hvor halv-delen av sløyfene er jevnt fordelt på motsatte sider av en langsgående kanal eller forsenkning 122 som strekker seg langs og mellom de avlange sidesløyfeseksjoner av spolen 120. Den foldete sløyfeform øker den utstrålte feltstyrke og gir en jevnere fordeling, sammenlignet med en flat spole, av det elektromagnetiske sekundærfelt som utstråles av spolen 120, når denne er oppladet av en rf-generator 650 gjennom koplings-mekanismen 652. Det jevnt fordelte magnetfelt gir en jevnt fordelt, indusert strøm i, langs og mellom de strømledende lag i fler-foliematerialets kanter 24 og 26 som fremføres gjennom det U-formete spor 122, og bevirker en rimelig jevn oppvarming av de innbyrdes motvendte termoplastlag og, etter avkjøling, en stort sett homogen og hermetisk, langsgående forsegling. Sporet 122 opptar banekantene 24 og 26 og holder disse på linje med hverandre mens de fremføres gjennom sporet, for å oppvarmes og sammensveises ved opplading av spolen 120. Bane-inngangen kan skråne, eksempelvis 60°, for å lette innføringen av materialbanen 20 i sporet. Se figur 18. Sløyfen ved vertikalforseglerspolen 120 består av strømledningsrør 656 og en midtre jordavgrening 656a som kan være fastgjort i et ikke-ledende, stivt ytterhus 658, f.eks. av epoksy, epoksy-fiber-glass-materiale av type G-10, plast e.l. De hule strømled-ningsrør 656, fortrinnsvis av kobber, kan gjennomstrømmes av et kjølemedium, såsom vann. Den midtre jordavgrening 656a er elektrisk forbundet med lederen 656 i sonen 657, for å forebygge gnistoverslag til materialbanen under drift. Ved anven-delse av avstandsholdere 655a og 655b som vist i figur 14 og 15, kan spolen og strømled-erne holdes adskilt og på linje i ytterhuset 658 og spolen 120.

Spolen 120 er fast montert på støtter 153 og 154 på ram-men 132 (se figur 6, 8) i maskinen 10 for å minske enhver for-skyvning under normale driftsforhold, og særlig under de for-skjellige elektromagnetiske krefter som opptrer når spolen 120 opplades, utlades og skifter fra en tilstand til en annen.

De induserte strømmer i de innbyrdes motvendte fler-foliebanekanter vil også frembringe respektive sekundære, elektromagnetiske krefter av en størrelsesorden som står i forhold til den induserte strømtetthetsfordeling i kanten. Kreftene som er av motsatt polaritet, tiltrekker hverandre. Følgelig vil banekantene 24 og 26 som i sporet 122 utsettes for magnetfelter fra spolen 120, tiltrekkes gjensidig og vedheftes til hverandre, for å sammensveises når termoplasten mykner og smelter.

Ved den foretrukne utførelsesform er klemruller 143a og 143b anbragt ovenfor induksjonsspolen 120 og anordnet for overføring av fysiske krefter som tvinger kantene av banen 20 sammen og bringer den strømledende folie (i tilknytning til sporet 122) på linje i innbyrdes ovenpåliggende, parallelle plan, for å opplades av det elektromagnetiske felt.

Det foretrekkes at den langsgående forsegling opprettes ved periodisk opplading av vertikalspolen 120 og danner den nedre forsegling som strekker seg over forpakningens bredde. Lengden av den vertikale induksjonsspole 120 er tilnærmelses-vis lik eller større enn bredden av en flattrykt forpakning, slik at en lengde av røret 22, ihvertfall tilsvarende den nedre forsegling, vil passere gjennom det elektromagnetiske felt som er opprettet av vertikalspolen 120 når denne er opp-ladet. Banens fremføringshastighet og tidsrommet hvorunder spolen er oppladet og utstråler et elektromagnetisk felt koor-dineres som nærmere beskrevet i det etterfølgende, slik at de innbyrdes motvendte termoplastlag vil sammensmelte effektivt og danne en hermetisk, sammenhengende forsegling, fortrinnsvis i form av overlappende segmenter.

Som vist i figur 6, 9, 10 og 11, omfatter rørformersek-sjonen 130 grupper av samvirkende ruller og føringsdeler som er montert på underrammer 131 og 132 som erfastgjort på mas-kinens 10 ramme 11. Underrammen 131 som er svingbart forbun-det med underrammen 132 ved støtten 133, kan åpnes (vist med brutte linjer) for manuell innmating av banen 20 i riktig fol-det stilling, vedlikehold eller andre maskin- eller banejuste-ringer, og lukkes (vist med heltrukne linjer) for drift av maskinen. Ved hjelp av en hendel 134 som vist i figur 10, kan underrammen 131 åpnes og lukkes i forhold til underrammen 132 under fjærbelastning på konvensjonell måte.

De motsvarende parvise elementer som er montert på begge underrammene 131 og 132 og som er stort sett like i konstruk-sjon og funksjon og anbragt rett overfor hverandre, er beteg-net med suffikset "a" i forbindelse med underrammen 132, eller suffikset "b" i forbindelse med underrammen 131, der intet annet er angitt. For enkelthets skyld vil bare ett element bli beskrevet, selv om beskrivelsen også gjelder det overfor-liggende element. Styreruller 142a og 142b som forløper skrått mot hverandre og skrått nedad fra underrammene 131 og 132, tvinger materialbanens sideflater 44 og 45 (se figur 2) mot hverandre i en vinkel, og folder banen 20 om pregingslin-jene 62 og 63 til et stort sett triangelformet rør 22. Inn-byrdes overforliggende, langsgående sømpresser- eller -klemme-ruller 143 tvinger banekantene 24 og 26 i anlegg mot hverand-re, på linje og under trykk og medvirker derved til styring av banen som innføres i spolen 120. Rullene 143 som heller i en vinkel av 10-15° mot banen (se figur 6, 12) medvirker til å tvinge selve banekantene i flukt med sporet 122, for oppret-telse av en rett og jevn, langsgående søm. Etter at banen 20 har passert spolen 120 og er formet til røret 22 under påvirk-ning av de høyfrekvente, elektromagnetiske krefter i spolen 120, passerer forseglingen gjennom klemrullene 144a og 144b mens termoplastlagene i banen 20 fremdeles er varme, og de innbyrdes motvendte termoplastlag vil derved sammensmelte bedre og danne en homogen, hermetisk forsegling." Kanten 24 er banepartiet utenfor pregingslinjen 66, og kanten 26 er bane-partiet utenfor pregingslinjen 66a (se figur 2). Som vist i figur 6 og 12, er rullene 143 opplagret i enden av et åk 162 på en støtte 141 i avstand fra klemsonen, og utøver en kraft som er tilstrekkelig til å presse og tvinge kantene sammen på linje. Rullene er skråstilt, dvs. fastgjort i en vinkel om støtten 141 i forhold til røret 22, slik at når rullene rote-rer mens banen fremføres, vil en kraftkomponent rettes perpen-dikulært mot banekantene som derved tvinges på linje i retning av og eventuelt mot sporet 122 i den langsgående spolen 120. Rullene 144 er opplagret i endene av armer 163 og tvinges mot hverandre med en kraft som er tilstrekkelig for sammenpressing av de oppvarmete banekanter.

Grunnet anvendelsen av rullene 144 kan strømforbruket reduseres ved induksjonsspolen, og de magnetiske krefter fra de elektromagnetiske sekundærfelt vil derved minske, mens det fremdeles induseres tilstrekkelig strøm for tilfredsstillende mykgjøring av termoplastmaterialet. Den mekaniske kraft fra rullene 144 frembringer en god forsegling. Lengdeforseglingen vil fortrinnsvis anordnes på den del som skal danne forpaknin-gens underside såvel av utseendemessige som emballeringsmessi-ge grunner som ikke har befatning med oppfinnelsen.

En frittløpende støtterulle 169 i tilknytning til rullene 143 er innstilt for å ligge an mot røret 22, men dreiet 90° i horisontalplanet. Rullen 169 har fortrinnsvis omtrent samme bredde som en ferdig forpakning 31 og er svingbart opplagret i et monteringselement 168, for å bringes i kontakt med mate-rialbanens 20 sone mellom pregingslinjene 62 og 63, for å med-virke til trekantutforming og avretting av det parti som vil danne oversiden av blokken 31 under opprettelse av vertikal-eller lengdeforseglingen.

Innbyrdes adskilte og drevne ruller (eller trinser) 145a og 145b drives i motsatte rotasjonsretninger, for fremføring av røret 22 gjennom rørformerseksjonen 130.

Under sin fremføring blir røret 22 sammenklemt på tvers av den ene forseglingsmekanisme etter den annen, slik at det for hver forpakning fikseres stort sett samme produktmengde og samme banematerialmengde mellom forseglingsmekanismene, hvor-etter sonen som er fastspent i tverretningen, forsegles. I forseglingssonen kan det forseglete røret om ønskelig splittes til enkeltforpakninger 30 ved hjelp av en kapperanordning som er innmontert i forseglingsmekanismen eller plassert annet sted på maskinen 10.

Foreliggende oppfinnelse inngår i maskinen 10 som er vist i figur 1, 33, 34 og 35, i forbindelse med tverr-forseglingen og fastspenningen av røret i tverretningen, samt forseglings- og kappingsprosessen. I det foretrukne tilfelle fremføres røret 22 nedad og mot inngangen til tverrfastspennings- og -forseglings-sonen ved posisjon 201. Tverr-forseglingshjulet 200 og ytterhuset 199 er utstyrt med en rekke forseglingsmeka-nismer som er fastgjort til utadragende flenser på hjulet 200. Tverr-forseglings-hjulet 200 roterer om sin akselspindel 198, og drives av et konvensjonelt drivverk (ikke vist) som er for-bundet med enden av spindelen 198, under styring av en mikro-prosessor.

Ved den foretrukne utførelsesform er det anordnet femten identiske forseglingsmekanismer for opprettelse av femten tverr-forseglinger for femten komplette forpakninger pr. om-dreining, men dette antallet kan endres ved motsvarende maskinkonstruksjonsforandringer for opptakelse av flere eller færre forpakninger for hver omdreining av tverr-forseglings-hjulet. Tverr-forseglingshjulets eller forseglingsmekanismens dimensjoner kan likeledes endres i motsvarighet til en spesi-ell forpakningsstørrelse.

Hver forseglingsmekanisme innbefatter en forseglerbakke 220 som er anordnet i flukt med og i avstand fra tverrforseg-lings-hjulets 200 midtakse, og en motholderbakke 210 som i den ene ende er svingbart forbundet både med tverr-forseglingshju-let 200 og forseglerbakken 220 gjennom en hengselmekanisme 240. Hengselmekanismen 240 styrer motholderarmens 210 beve-gelse i et fast plan mellom dens fullt åpne stilling og fullt lukkete stilling i forhold til forseglerbakken 220. Mothol-derbakken 210 strekker seg i den åpne stilling utad fra tverr-forseglingshjulet 200, og vil derved gå klar av maskinanord-ningen når hjulet roterer og armen svinger om sin bane. I den lukkete stilling vil motholderbakken 210 fastholdes i stil-ling, parallelt med forseglerbakken 220. Hengselmekanismen 240 tjener dessuten for fastlåsing av motholderbakken 210 til forseglerbakken 220 under fastspenningen i tverretning, på grunn av kraftfordelingen mot de ulike svingepunkter. Det er fortrinnsvis anordnet andre midler som i tillegg frembringer en klemkraft av høyt trykk, slik at bakkene holdes sikkert lukket under fastspenningsprosessen. En høytrykks-kamskinne som er montert på rammen 11 eller ytterhuset 199, kan eksem-pelvis være tilpasset for å tvinge kamfølgeren 222 (se figur 33) som er dreibart opplagret på den uhengslete ende av mot-holderbakken 210, mot forseglerbakken 220. Kamskinnen kan strekke seg langs en buelengde i tverrfastspennings-, forseg-lings- og kappingssonen, eller annet sted hvor den ekstra lukkekraft er ønsket.

En valgt sone på røret 22 blir under drift fastspent i tverretning mellom motholderbakken 210 og forseglerbakken 220. Ifølge figur 2 er tverr-forseglingssonen definert som omfatten-de flatepartiene 40a og 42a henholdsvis over og under pregingslinjene 41 og 43, og de overforliggende soner når materialbanen 20 foldes om pregingslinjene 39 (men uten å krølle flatepartiet 39a) under tverrfastspenning. Kraften som utøves av forseglingsmekanismen mot røret 22, må være tilstrekkelig til å flattrykke røret 22 slik at praktisk talt alt produkt-innhold fjernes fra rørsonen som skal forsegles flat, og de innvendige termoplastlag i røret 22 ligger an mot hverandre for å sammensmeltes ved oppvarming, som beskrevet i det etterfølgende. Kraften må også være tilstrekkelig til å fiksere produktmengden i det uforseglete men fastspente rørsegment. Klemtrykket kontrolleres av trykkfjærer og snevre, mekaniske toleranser som muliggjør fastspennings- og annen bevegelse mens tverr-forseglingshjulet 200 roterer, for å sikre opprettelse av en tilstrekkelig forsegling, og for fortrinnsvis å opprettholde et trykk som er tilstrekkelig til at en kapperkniv kan skjære gjennom banen uten medtrekking av papir.

Som vist i figur 33 og 34, omfatter anordningen 240 et hengsel 242 og en svingtapp 244. Hengselet 242 er svingbart forbundet med tverr-forseglingshjulet 200 gjennom en svingtapp 221 på delen 500 og med motholderbakken 210. En spak 504 er svingbart forbundet med hengselet 242 gjennom svingtappen 508 som er anbragt i en posisjon som kan forskyves langs en bue-linje som utgår fra svingtappens 221 midtpunkt. Spaken 504 innbefatter en bøssing 219 og en arm 510. Armen 510 er slik montert at den strekker seg inn i et åk 540, en overlast-innretning for avlasting av svingarmen 510 og kamfølgeren 211, slik at fastspenningen først og fremst er avhengig av høy-trykkskammen 202. Åket 540 kan være forsynt med en trykkfjær eller et stempel som kan oppta energi og derved forhindre at trykket som utøves av armen 510, innvirker på den mekaniske inntegritet og retningen av motholderarmen 210.

Den annen ende av spaken 504 er forbundet med bøssingen 219 som opptar svingtappen 244 og kan være svingbart forbundet med en skyvestang hvis annen ende står i forbindelse med et kamstyrt tvillinghevarm-dreiepunktsystem. Systemet omfatter to hevarmer som ved hjelp av kamskiven 532 overfører tverr-forseglingshjulets 200 dreiemoment til frem- og tilbakegående bevegelse av skyvestangen 218, for åpning og lukking av mot-holderbakken 210 om dens dreiepunkt 221. Kamfølgeren 211 som er forbundet med hevarmen 214, beveges langs kamskiven 532, og enhver stillingsforandring av kamfølgeren 211 i forhold til aksen for tverr-forseglingshjulet 200, vil medføre en propor-sjonal endring i hevarmens 214 dreiestilling om forbindelses-punktet med skyvestangen 218. En ikke-sirkulær bane i sporet på kamskiven 532 vil derfor bringe hevarmen 214 til å dreie slik at skyvestangen 218 beveges inn eller ut og bevirker at motholderbakken 210 åpnes og lukkes når kamfølgeren forskyves. Det kamstyrte tvillingarm-dreiepunktsystem for hver forseg-lingsmekanisme er fortrinnsvis slik justert at samtlige femten forseglingsmekanismer er plassert i samme vinkel for oppfan-ging av stort sett samme mengde av banemateriale.

Ifølge figur 33-35 omfatter motholderbakken 210 en arm 230, en bøssing 238, et hode 232, en kutter 234 og en kutter-drivanordning 236. Armen 230 er en langstrakt konstruksjons-bæredel som kan være fremstilt av hvilket som helst materiale, eksempelvis armert fenol, nylon, epoksy-fiberglassammensetnin-ger, rustfritt stål, aluminium o.l., som kan tåle den nødven-dige kraft for pressing og kapping. Bøssingen 238 utgår fra midten av armen 230 og opptar kutteren 234 og kutterdrivanord-ningen 236.

Hodet 232 som er plassert langs forsiden av armen 230, omfatter parallelle motholdsflater 600 og 601, en flens 603 og bolter (ikke vist) for fastgjøring av hodet 232 til armen 230. Motholdsflatene 600 og 601 har en mellomliggende avstand som er tilstrekkelig til at kutteren 234 kan passere mellom flate-ne. Kutteren 234 består fortrinnsvis av en kniv med en skarp skjærebladflate som kan kappe det flattrykte røret 22. Kniven 234 kan ha sagtakket eller rett egg. Motholdsplatene 600 og 601 kan være belagt med et slitesterkt materiale for minsking av slitasje, et avstøtende materiale som vil lette løsgjørin-gen av forseglete forpakninger 30 og forseglingsmekanismen som motholderbakken 210, eller begge deler.

Som vist i figur 28-34, omfatter forseglerbakken 220 en bæredel 570, tverrspolen 224 og et monteringseiement 572 som forbinder tverrspolen 224 med bæredelen 570. Tverrspole-elementet 224 innbefatter to strømledende flater, en sirkel-formet mottakerspole 225 og en langstrakt, tversgående induk-sjonsspole 226 som er elektrisk seriekoplet, slik at strømmen som induseres i mottakerspolen 225 også passerer gjennom den langstrakte, tversgående induksjonsspolen 226.

Mottakerspolen 225 er fortrinnsvis konstruert med hen-blikk på størst mulig styrke av strømmen som induseres i spo-len når denne passerer gjennom et elektromagnetisk felt som utstråles av en mellominduksjonsspole 760 i koplingsmekanismen 654 (se figur 13). I den foretrukne versjon består mottaker-spolen 225 av en stort sett sirkulær enkeltvindings-sløyfe av et meget strømled-ende materiale, eksempelvis kobber, som er innmontert i et spolehus eller en bæredel, for konsentrering av den elektromagnetiske kraft.

Den viste utførelsesform har den fordel at det ikke behø-ves kjølemedium for tverrspolen. Andre utforminger som krever avkjøling og hvor det f.eks. anvendes varmeavledende finner eller et sirkulerende kjølefluidum, er imidlertid også egnet for bruk.

Den strømledende sløyfen 228a (figur 29) kan være innlei-ret i dielektrisk eller isolerende materiale 575 i en kanal i en stiv bæredel 576 for å forhindre kortslutning, gnistover-slag eller fysisk forskyvning i spoleseksjonen 225 under påvirkning av de elektromagnetiske krefter. Den stive bæredelen 576 kan bestå av ferritt eller annet, magnetisk materiale som vil konsentrere den elektromagnetiske utstrålingen og derved gi størst mulig økning av den induserte strømstyrke i spolen 225 og for å opprette elektrisk forbindelse mellom feltet fra primærspolen 760 og den strømledende sløyfe 228a i spolen 225.

Den avlange tverr-induksjonsspole 226 er utstyrt med en tynn og relativt bred strømledende flate 227, for opprettelse av et elektromagnetisk felt som vil indusere strømmer i metallfolielaget i flerfolie-materialrøret 22 i sonen umiddelbart ved og rett overfor strømlederflatene 227 i den avlange spole 226. Spolen 226 består i den foretrukne versjon av en halvvindings-sløyfe av massivt, strømledende materiale 228b, eksempelvis kobber, som er montert på flensene 229, dekker en stor del av strømlederflaten 227 i den avlange spolen 226 og er utstyrt med en indre spalte for opptakelse av skjæreeggen på kutteren 234 etter kapping av røret 22. Andre strømledere kan benyttes, særlig slike med større slitasje- og deforma-sjonsbestandighet, såsom molybden o.l.

På grunn av den kjente skinneffekt ved radiofrekvens-strømmer kan det benyttes et relativt tynt lag av strømledende materiale 228b. Denne tynne lederen vil fordele strømmen i tverrspolen 224 over bredden og lengden av det flattrykte røret 22 og forme den ønskete forseglingsflate, motsvarende flaten 227, så lenge lederen har tilstrekkelig tykkelse for tilfredsstillende leding av den nødvendige strømtetthet for smelting av fler-foliematerialet, uten at selve lederen smel-ter. Det kan anvendes strømlederlag med tykkelse av ca. 0,5 mm, som er utlagt på den stive bæredel 572 som eksempelvis består av armert fenol, grafitt, epoksy-fiberglass, keramikk el, stort sett ikke-ledende sammensetninger.

Slitesterkt materiale 573 kan dekke lederen 228b i et relativt tynt sjikt, for å forebygge slitasje. Materialet 573 kan også inneholde avstøtende stoffer som vil lette løsgjørin-gen av det utvendige termoplastbelegg på røret 22 fra strøm-leder- flaten 227 etter at forseglingen er opprettet. Materi-alet 573 kan dessuten inneholde et dielektrisk eller isole-rende materiale som vil forhindre kortslutning eller gnist-overslag i tverrspolen 224 eller den avlange tverrforsegler-spole 226 under bruk, og derved forebygge dannelse av sviemer-ker på røret 22. Materialet 573 kan også ha høy varmeledings-evne, for å kunne avlede varme fra den avlange spolen 226 når denne ikke er oppladet, og derved holde tverrspolen 224 av-kjølt ved ledning. Materialet 573 kan i stedet ha en lav varmeledingsevne som vil forhindre at varmen som utvikles av strømmen i lederen 228b, ledes gjennom materialet og mykgjør det ytre termoplastlag i røret 22, men som er tilstrekkelig til at lederen 228b og spolen 226 kan avkjøles innen oppladingen under den etterfølgende syklus.

I den foretrukne utførelsesform er mottakerspolen 225 fastgjort vinkelrett til den avlange spole 226 ved hjelp av monteringselementet 577 og bolter 580. En strømskinne 578 forbinder den ene ende av lederen 228a i spolen 225 med den ene ende av lederen 228b i spolen 226, og en strømskinne 579 forbinder de andre ender av lederne 228a og 228b i spolene 225 og 226 med hverandre, og danner derved den foretrukne enkelt-vindings-tverrspole.

Lederen 228b strekker seg rundt baksiden av spolen 226, og ved hjelp av samvirkende bolter og åpninger 571 er spolen 224 forbundet med monteringselementet 572 og spolens 224 midtre avgrening elektrisk jordet til maskinrammen 11. Derved oppnås de samme fordeler som tidligere beskrevet i forbindelse med den midtavgrenete, vertikalforseglerspole 120. Enden 582 av den avlange spole 226 skråner bort fra strømlederflaten 227 for å følge konturen av det overforliggende flateparti 602 (se figur 34), slik at røret blir fullstendig forseglet til kanten.

Ifølge figur 34 er monteringselementet 572 opphengt i bæredelen 570 ved hjelp av styretapper 592 og et elastisk fjærelement som tjener som en høytrykks-avlederanordning for styring av trykket, når motholderbakken 210 og forseglerbakken 220 lukkes for å flattrykke røret 22. Ved anvendelse av mer enn ett enkelt elastisk element oppnås en relativt jevn for-deling og absorbsjon av de krefter som opptrer ved lukking av motholderbakken 210 og forseglerbakken 220. Det elastiske element fungerer i samvirkning med svingtappene 221 og 231, for at de to flatepartier av motholderbakken 210 og forsegler-bakken 220 skal bibehol-des parallelle slik at høytrykks-klem-kreftene vil fordeles jevnt langs materialbanen.

Den stive bæredelen 570 er i begge ender forbundet med tverr-forseglingshjulet 200, fortrinnsvis gjennom lagre 597 og 598 i flensene 567 og 568 på tverr-forseglingshjulet 200. Flensene 567 og 568 ligner flensen 216 (figur 33), idet de innbefatter en rekke åpninger som er fordelt rundt tverrfor-seglingshjulet 200, for opptakelse av et antall forsegler-bakker 220 av samme konstruksjon som den tidligere beskrevne forseglerbakken.

Induksjonsforseglingsprosessen ifølge oppfinnelsen er skjematisk vist i figur 13. En rf-generator 650, eksempelvis av type Radyne/AKO nr. EI-5 som fremstilles av Radyne/AKO, leverer den forutvalgte effekt, fortrinnsvis av størrelses-orden 3-5 kw ved ca. 650 KHz. Generatoren 650 står i elek-trisk serieforbindelse med koplingsmekanismene 652 og 654, for vekselvis opplading av henholdsvis vertikalforsegler-induk-sjonsspolen 120 og en tverrspole 224. Andre rf-generatorer kan benyttes forutsatt at de kan frembringe den nødvendige kraft og frekvens for den tidligere beskrevne forseglings-prosess. I det foretrukne tilfelle blir de forskjellige tverrspoler 224 bare oppladet én om gangen.

I den foretrukne versjon omfatter koplingsmekanismen 654 en flersløyfe-spole 760 av oval-sylindrisk type (se figur 24-26). Spolen 760 er lang nok til å

muliggjøre indusering av strøm i tverrspolens 224 spolesløyfe 225 i et tilstrekkelig tidsrom til å oppvarme metallaget i banen 20 mens mottaker-spolen 225 samtidig beveges gjennom det elektromagnetiske felt som er opprettet av spolen 760, nær yttersiden av denne.

Koplingsmekanismen 652 innbefatter flersløyfe-spolen 662 hvis sløyfer er anordnet i form av en sylinder (se figur 17, 22). Spolen 662 kan også bestå av en lignende strømrørled-ning. Spolen 662 kan være mindre enn spolen 760 fordi den er forbundet med en enkelt, stasjonær spole som ikke beveges tvers over eller langs dens ytterside men i stedet koples til eller fra denne.

Både spolen 760 i koplingsmekanismen 654 og spolen 662 i koplingsmekanismen 652 utstråler elektromagnetiske felt, når rf-generatoren 650 leverer elektromagnetisk energi. Koplings-mekanismene er utstyrt med spoler med flere sløyfer av strøm-ledende materiale, f.eks. hul kobberledning som gjennomstrøm-mes av et kjølemedium såsom vann eller olje, eller kobbertråd som er nedsenket i et kjølebad, eller begge deler.

Gruppen av tverr-forseglingsmekanismer er slik anordnet på tverr-forseglingshjulet 200, at når hjulet 200 roterer, vil spoleelementet 225 i hver tverrspole 224 utsettes for det elektromagnetiske felt som er opprettet av induksjonsspolen 760 i koplingsmekanismen 654. Når en gitt tverrspole 224 påvirkes av nevnte felt og vertikalforseglerspolen 120 er fra-koplet som beskrevet i det etterfølgende, vil det i mottaker-spolen 225 i tverrforseglerspolen 224 induseres en strøm gjennom den avlange tverr-induksjonsspole-sløyfe 226, som i sin tur induserer en strøm i det strømledende lag i det flattrykte fler-folierør 22. Tverrspolen 224 virker således som en sekundær- eller parasittbelastning på rf-generatoren 650. Da koplingsmekanismen 652 er frakoplet under tverr-forseglingen, er det praktisk talt ingen belastning på det stabile, elektro-magnetiske felt som er opprettet av induksjonsspolen 662. Strømfordelingen mellom de induktive koplingsmekanismer 652 og 654 favoriserer følgelig den strøste belastningen slik at praktisk talt all strøm leveres til koplingsmekanismen 654 og tverrspolen 224. Idet mottakerspolen 225 passerer gjennom det utstrålte felt, vil effekten som forbrukes av tverrspolen 224 og som følgelig utnyttes for tverr-forseglingen, først øke til et maksimum når spolen 225 innføres og sentreres rett overfor og i avstand fra koplingssystemet 652, i parallelle plan, og deretter avta når spolen 225 passerer gjennom og ut av den effektive rekkevidde av det elektromagnetiske felt. Ulike utforminger av spolen 760 kan resultere i utstrålingsfelt og energiforbrukprofiler av forskjellige typer.

Etter å være ført ut av det virksomme område vil tverr-spolen 224 ikke lenger representere en vesentlig belastning på rf-generatoren 650. Utkoplingssystemet 664 kan deretter brin-ges i funksjon for aktivisering av koplingsomformeren 652, som beskrevet i det etterfølgende, slik at vertikalforseglerspolen 120 forbindes gjennom spolen 660 med spolen 662 i koplingssys-temet 652, og derved fungerer som den effektmottakende belast-ning på rf-generatoren 650. Effekten fra rf-generatoren 650 overføres således til vertikalforsegler-induksjonsspolen 120 hvori det induseres en strøm som i sin tur induserer en strøm i de motsatt beliggende kanter 24 og 26 av fler-foliematerialet 20 i den U-formete seksjon 122 av spolen 120 i et forutbestemt tidsrom. Dette tidsrom kan delvis være avhengig av hastigheten av fler-foliebanen 20/røret 22 som passerer gjennom spolen 120, rotasjonshastigheten av tverrforseglerhjulet 200, bue-lengdeavstanden mellom innbyrdes påfølgende spoler 225 i tverrforseglermekanismen, tidsrommet hvorunder koplingssystemet 652 er aktivisert, de fysiske egenskaper hos banen 20 og de forskjellige induksjons-spoletyper. Disse faktorer er bestemmende for de tidsrom hvorunder tverrspolen 224 vil opplades av koplingssystemet 654 og vertikalspolen 120 vil opplades av koplingssystemet 652. Det er en spesiell fordel ved oppfinnelsen at det bare behøves en enkelt rf-generator for opprettelse både av de langsgående og de tversgående forseglinger i samme maskin.

Koplingssystemet 652 forbinder vertikalforseglerspolen 120 med rf-generatoren 650, som vist i figur 13, 17, 21, 22 og 23. Koplingssystemet 652 omfatter et koplingshus 653 av iso-lerende materiale, fortrinnsvis plast, og inneholdende en enkeltsløyfe-spole 660 som er seriekoplet med strømlederen 656, for opprettelse av en fullstendig sekundærkrets, fler-sløyfe-spolen 662 som er elektrisk forbundet i serie med rf-generatoren 650, og avkoplingssystemet 664 for overføring av elektromagnetisk energi fra flersløyfe-spolen 662 til enkelt-sløyfe-spolen 660. Gjennom kjølefluidumskanaler 1656a og 1656b kan et kjølefluidum sirkulere gjennom spolene 660 og 120 i den strømførende rørledning. Denne rørledning er elektrisk tilkoplet ved kanalene, for opprettholdelse av en fullstendig strømkrets. Koplingshuset 653 gjennomstrømmes av et lignende kjølefluidum, eksempelvis i form av en sirkulerende oljestrøm, og holder derved ferritthusene 667 og 676 (beskrevet i det etterfølgende) avkjølt ved avleding av varmen fra hysterese- og virvelstrømmer. Gjennom oljekanaler (ikke vist) ledes kjølefluidet inn i og rundt elementene i koplingshuset 653.

Avkoplingssystemet 664 består fortrinnsvis av et dreibart kamelement for periodisk tilkopling og avkopling av spolene 662 og 660. Det kan i stedet også

i benyttes en lineærvirkende solenoide, et lineært kamelement, et pneumatisk eller hydrau-lisk sylinderaggregat eller en lignende anordning.

Tilkoplingen kan foregå på forskjellige måter. I ett tilfelle kan

enkeltsløyfespolen 660 og flersløyfespolen 662 beveges fysisk fra hverandre, slik at strømmen som induseres i enkeltsløyfespolen 660 av den oppladete spole 662, ikke er av vesentlig styrke og ikke kan medføre en større eller betydelig uttapping eller belasting av generatoren 650. For å flytte enkeltsløyfen 660 bort fra flersløyfen 662, kan sløyfen 660 eksempelvis være montert på en forflyttbar sléde som ved hjelp av en frem- og tilbakegående anordning, eksempelvis en dreibar kamskive, beveges frem og tilbake i en nøyaktig tilkoplings- og frakoplingssekvens. Sløyfen 660 kan forbindes med vertikalforseglerspolen 120 gjennom fleksible strømledere. Ved en modifisert versjon kan avkoplingen foregå gjennom den åpne strømkrets som dannes av spolen 660, lederen 656 og spolen 120, fortrinnsvis ved bruk av en gnistfri bryter, for å forebygge eller motvirke gnistoverslaget som ellers vil oppstå.

Det foretrekkes at spolene 660 og 662 forblir fiksert i forhold til hverandre og at magnethusene 667 og 676 som skal omslutte spolene henholdsvis 660 og 662, beveges inn i og ut av umiddelbar nærhet med hverandre, rundt spolene. Magnet-husene 667 og 676 består av magnetisk materiale, eksempelvis mangansinkferritt. Magnethuset 667 er utstyrt med en midt-bøssing 680 for innføring i midten av spolen 660, og en flens 681 for innpassing rundt ytterperiferien av spolen 660, i avstand fra denne. Plassert umiddelbart ved det tilsvarende utformete magnethus 676, vil magnethuset 667 effektivt kople det utstrålte, elektromagnetiske felt fra magnethuset 676, idet bøssingen 682 og flensen 683 omslutter spolen 662, men uten å berøre denne. I huset 676 er det opprettet et magnet-felt som er indusert av flersløyfespolen 662 som opplades periodisk av generatoren 650. Når magnethusene 667 og 676 er plassert umiddelbart ved hverandre vil den magnetiske fluks som gjennomstrømmer huset 676, også innstrømme i huset 667. Grunnet omformereffekten vil strømmen i spolen 662 indusere en strøm i spolen 660, for opplading av vertikalforseglerspolen 120. Ved forflytting av magnethuset 667 inn i og ut av umiddelbar nærhet med huset 676 og inn i og ut av umiddelbar nærhet med spolen 660 kan således vertikalforseglerspolen 120 opplades og utlades for langsgående forsegling.

Enkeltsløyfespolen 660 består av et ledende rør, for-trinnsvis en hul kobberrørledning som avkjøles ved hjelp av et gjennomstrømmende kjølemedium, eksempelvis vann. Rørledningen danner en sløyfe i spolen, med parallelle uttaksledninger 665a og 665b som kan innføres i og gjennom isolatorelementer 666. Elementene 666 minsker sannsynligheten for at parallelle uttaksledninger 665a og 665b vil tvinnes under opplading, og fastholder sløyfen i stilling med ytterflaten stort sett vertikalt.

Magnethuset 667 er montert på flensen 668 og forsynt med en låsetapp 671 som forhindrer dreiebevegelse av huset 667 og flensen 668. Flensen 668 omfatter en midtstøtte 669 som kan innpasses og gli i en åpning i dekselet 670. Støtten 669 strekker seg gjennom dekselet 670 og er i sin øvre ende for-synt med en stoppskive 672. Mellom stoppskiven 672 og den bakre del av dekselet 670 er det innmontert en trykkfjær 673 som utøver en kraft mot støtten 669, hvorved huset 667, eller spolen 660 ved en modifisert versjon, skyves mot dekselet 670 og bort fra flersløyfespolen 662.

Magnethuset 676 kan være fastgjort på en flens 677 som er montert på støtten 678 som er forbundet med ytterhuset 679 rundt en gjenget justeringsmekanisme 684 med en trykkfjær 685 som omslutter støtten 678 mellom flensen 677 og ytterhuset 679, hvorved fjæren 685 vil utøve trykk mot huset 676 og der-ved forspenne spaltejusteringsmekanismen 684. Flervindings-spolen 662 er montert rundt bøssingen 682 og i flensen 683 ved ytterhuset 676. To uttaksledninger 663 er ført gjennom isola-sjonselementene 686 og forbundet i serie med rf-generatoren 650. Ytterhuset 679 er forbundet med et monteringselement 688 som er fastgjort til rammen 11. Dobbeltuttaksledninger 665, hvorav den ene er forsynt med kjølekanaler 1656a og 1656b utgår fra spolen 660, passerer gjennom ytterhuset 690 og er elektrisk forbundet med induksjonsvetrikalspolen 120.

I den foretrukne utførelsesform kan avkoplingssystemet 664 innbefatte en kamskive 700 som er dreibar på en aksel (ikke vist) og synkronisert med maskininnstillingen og eksem-pelvis i kontakt med stoppskiven 672, og utstyrt med en kam-flate for tvinging av stoppskiven 672 mot fjæren 673, for tilkopling av sløyfene 660 og 662.

Ifølge figur 13 og 24-27 består primærdrivspolen 760, for anvendelse ved tverr-forsegling, av spolevindinger 761 som er montert og fastgjort i magnethuset 762, en monteringssokkel-plate 763, en ledningsboks 764 og et flensformet lednings-adkomstrør 765. Ledningsboksen 764 vil typisk inneholde til-knytninger for radiofrekvens-strøm, kjølevann og kjøleolje. Spolen 760 tjener for overføring av elektromagnetisk energi til en av de mange sekundærspoler 225 som påvirkes av det utstrålte, elektromagnetiske felt. Anvendelsen av magnet-huset, f.eks. av jernpulver- eller annet ferrittmateriale i den foretrukne utførelsesform, gir en montasje som er mer kompakt enn eksempelvis ved friluftsspoler, og minsker spen-ningen av den utstrålte, elektromagnetiske interferens, som følge av den konsentrerende og innrettende egenskap ved magnethuset 762. Huset 762 tjener også for fysisk avstøtting av spolen og blir fortrinnsvis avkjølt av olje eller lignende medium som strømmer gjennom kanalene 766 og fjerner varmen fra hysterese-og virvelstrømmer. Kjølemediet fungerer også som et ekstra, dielektrisk materiale for spolen 760. Spolene 660 og 662 kan også være belagt, f.eks. med et separat, dielek-trisk teflonrør som omslutter spolerørets yttervegg.

Spolesløyfene 761 kan bestå av én eller flere vindinger av kopperrør, helst mange vindinger som er viklet innvendig og belagt med teflon eller annet dielektrisk materiale som kan motstå de radiofrekvente spenninger i spolen. Ved hjelp av avstandsholdere 767 opprettholdes den ønskede spoleavstand og spoleutformingene innvendig i huset, samtidig som de magnetis-ke og andre belastninger på sløyfevindingene reduseres. Sløyfeformen er fortrinnsvis oval og sylindrisk, for oppret-telse av et relativt ensartet utstrålt, elektromagnetisk felt hvorigjennom spolen 225 skal passere, og som er tilstrekkelig til å indusere den nødvendige strøm i spolen 225 og til sist i den avlange spole 226 og fler-folierøret 22.

Magnethuset 762 er fortrinnsvis montert på sokkelplaten 763 som består av et fast materiale som er isolert mot ledningsboksen og, av sikkerhetsgrunner og for ytterligere minsking av den utstrålte, elektromagnetiske interferens, er separat jordet gjennom en jordleder (ikke vist) til rf-genera-torens 650 jordforbindelse.

Yttersiden av magnethuset 762 kan avkjøles ved andre mid-ler, f.eks. en utvendig fluidumsstrøm eller varmeledere til sokkelplaten 763. Vann- og strømledningene er av vanlig type som er kjent for fagkyndige.

De tekniske kretser for anvendelse ved styring av den radiofrekvente strømsekvens er vist i figur 37, 39, 40a og 40b. Hva virkemåten angår kan rf-styrekretsene generelt være uavhengig av en mikroprosessor, men kan ved forskjellige utføre|sesformer inngå i eller kontrolleres av mikroprosesso-ren. I det foretrukne tilfelle vil utgangssignalene fra styrekretsene danne inngang til mikroprosessoren og utnyttes for kontrollering av samtlige sider ved virkemåten av maskinen 10. Mikroprosessoren innleder og avslutter rf-forseglings-prosessen, avhengig av hvorvidt diagnosesystemet i maskinen 10 angir at rf-forseglinger kan opprettes i overensstemmelse med forutbestemte betingelser.

Rf-styrekretsen ifølge figur 36 er innrettet for å motta signaler som spores av vertikaltrigger-sensoren 551, horison-taltrigger-sensoren 553 og stasjon 1-sensoren 554. Vertikal-trigger-sensoren 551 og horisontalsensoren 553 som er vist i blokkdiagramform, sporer passeringen av én av en rekke tapper 552 som er montert i innbyrdes avstand på flensen 539 som er fastgjort til tverrforseglerhjulets 200 aksel og roterer med hjulet 200. Antallet tapper motsvarer antallet forseglermekanismer. Når én av tappene 552 passerer vertikaltrigger-sensoren 551, vil følgelig sensoren 551 spore den umiddelbare nærhet av tappen eller dens passasje, og frembringe et signal som angir at en vertikalforsegling skal opprettes. Under sin fortsatte dreiebevegelse vil samme tapp 552 passere horisontaltrigger-sensoren 553 som likeledes vil spore nærværet av tappen 552 og i sin tur

frembringe et signal som angir at en horisontalforsegling skal opprettes ved

; anvendelse av motsvarende forseglermekanismer. Ved den foretrukne utførelses-form vil således den fysiske avstand mellom tappene og vertikal- og horisontaltrigger-sensorene bestemme sekvensen og koordineringen av styresignaler for rf-styrekretsen, i avhengighet av endring i tverrforseglerhjulets

200 rotasjonshastighet. Den innbyrdes avstand mellom tappene rundt flensen

) 539 og plasseringen av triggersensorene er fastlagt for å forhindre samtidig frembringelse av signaler vedrørende vertikale og horisontale forseglinger. Sporing av tappene kan foregå på konvensjonelle måter innbefattende, men ikke

begrenset til, bruk av optiske detektorer, induktive nærhets- eller grensebrytere, kapasitiv sporing, radiofrekvenskrets-forstemming o.l. Andre metoder for opprettelse av innstillingsmønsteret kan også benyttes.

En av tappene i rekken kan være forskjøvet (ikke vist) i motsvarighet til en første stasjonsposisjon for forseglermekanismene. Stasjon 1-triggersensoren 554 er bare plassert på linje med den forskjøvete tappen og vil, mens tverrforseglerhjulet 200 roterer, spore denne tappen og frembringe et sig-nal, overensstemmende med den første stasjon, som angir at tverrforseglerhjulet har gjennomført en enkelt omdreining. Dette kan utnyttes for tekstprenting på den forpakning som er forseglet av forseglermekanismen.

Virkemåten av rf-styrekretsen er beskrevet i det etter-følgende. Når én av tappene 552 spores av vertikaltrigger-sensoren 551, overføres et styresignal, f.eks. en styrespen-ning, som inngang til rf-generatoren 650 som derved leverer utgangsstrøm av tilstrekkelig styrke for opprettelse av lengdeforseglingen. Etter den andre fastsatte tidsperiode, kan styresignalet og rf-utgangsstrømstyrken reduseres til en bakgrunns- eller beredskapsstrøm eller utkoples fullstendig. Sporingen av tappen 522, ved hjelp av horisontaltrigger-sensoren 553, medfører at en andre styrespenning inngår til generatoren 650 som derved øker utgangs-strømstyrken i tilstrekkelig grad for opprettelse av tverr-forseglinger. Etter den andre fastsatte tidsperiode kan den andre styrespenning atter utkoples eller minskes, for å utkople strømmen fra generatoren 650, eller redusere strømstyrken til beredskaps-nivå. Innstillingen for de vertikale og horisontale forseglinger er således mekanisk tilknyttet emballasjeformerapparatet. Energinivåene for vertikal og horisontal forsegling er forutbestemt og uavhengig justerbare, i likhet med varigheten av forseglingsperiodene, ved passende justeringer til rf-styrekretsens referanseverdier, som beskrevet i det etterfølgende. Kretsen kan endres fra kortpuls-funksjon til kontinuerlig funksjon ved ett eller flere effektnivåer, i avhengighet av forseglingenes art og maskinenes hastighet. Ved et passende effektnivå kan således den tversgående og den langsgående forsegling foregå samtidig.

Rf-styrekretsen er vist i figur 37. Kretsen er, som beskrevet, forbundet med mikroprosessoren og omfatter en differensialforsterkerkrets 800, en integrerende forsterker-krets 802, en spor- og holdforsterkerkrets 804, en regule-ringskrets 806 for tilbakestilling av integratorkretsen, en drivkrets 808 for kontrollering av vertikalforseglingstiden på reguleringskretsen 812, en strømregulatorkrets 810, en regule-ringskrets 812 i tilknytning til opprettelsen av vertikalfor-seglingen, en drivkrets 814 for kontrollering av tiden på reguleringskretsen 818, en strømregulatorkrets 816 i tilknytning til reguleringskretsen 818 som er tilknyttet utformingen av horisontalforseglingen, også benevnt tverr-forseglingen, en riegelkrets 820 i tilknytning til bryterkretsen 806, for tilbakestilling av integratorkretsen 802, en enkeltstøtkrets 822 for tilbakestilling av riegelkretsen 820, signaldemperkretser 824a og 824b for utjevning og kvadrering av triggersignal-inngangspulsen fra maskinen 10 til rf-kontrollkretsen, bryterkretser 826 og 828 for kontrollering av rf-effektnivåkommandosignalet som overføres til generatoren 650, en logikkport 830 for slutting av integratorkretsen 802 ved innledningen av en vertikal- eller tverr-forseglingssyklus, en logikkport 832 for kopling enten av vertikal- eller tverr-forseglingstids-kommandosignalet til rf-triggerutgangen, en logikkport 834 for kopling av triggersignalet hvis det er klargjort av rf-triggerklargjøringssignaletfra mikroprosessoren, en enkeltstøtkrets 836 for anbringelse av spor- og holdkretsen 804 i holdmodus ved enden av hver vertikal- eller tverr-forseglingssyklus, en bryter 838 for tilbakestilling av integrator-kretsen 802, en bryter 840 for overføring av vertikalforseglings-effektnivå-kommandoen, som er forutbestemt av operatøren eller av mikroprosessoren, direkte til amplitudekontrollkretsen i rf-generatoren, for påvirking av et vertikalforseglingssegment, en bryter 842 for overføring av det forutbestemte

tverr-forseglings-effektnivåkommandosignal til rf-generatoren 650, for opprettelse av en tversgående (eller tverr-) forsegling, en riegelkrets 844 i tilknytning til vertikalforseglings-triggerdemperkretsen 824a, som informerer mikroprosessoren når en vertikalforseglings-syklus er i anmars, en riegelkrets 846 i tilknytning til horisontaltrigger-signaldemperkretsen 824b, som informerer mikroprosessoren når

en horisontalforseglingssyklus er i anmars, en vippekrets 848 for opprettholdelse

> av rf-effektnivå-tilbakeføringssignalet, til mikroprosessoren har fullført mottakelsen av data fra spor- og holdkretsen 804, og frembringe rf-Strobesignalet som tilbakestiller riegelen 850 og vippen 848 som tilbakefører spor- og hold-forsterkeren i

kretsen 804 til sporingsmodus, en riegel 850 som informerer mikroprosessoren når gyldige rf-effektnivådata er klar for behandling, en riegel 852 i tilknytning til kretsen 826 for innstilling av effektnivået for tverr-forseglingssyklusen ved slutten av vertikalforseglingssyklusen ved slutting av bryteren 842, en riegel 854 i tilknytning til kretsen 828 for innstilling av effektnivået for vertikalforseglingssyklusen ved slutten av en tverr-forseglingssyklus, ved slutting av bryteren 840, et antall inverterere 856 (a-f) og 858 (a-e) for regulering av nivået for logikksignalet eller -pulsen, strømdriverkretser 860 og 862 for lading av de respektive regulerings-kondensatorer, og strømbegrensende utgangsdriverkretser 864, 866, 868 og 870 i tilknytning til utgangssignalene rf-data klare, rf-trigger vertikalforsegling, rf-trigger tverr-forsegling og rf-trigger.

De motsvarende innstillingsdiagrammer for de ulike krets-elementer er vist i figur 40a og 40b. Betegnelsene i diagram-mene henviser til tappnumre eller strømknuter som angitt i etterfølgende beskrivelse.

Det er i beskrivelsen brukt forskjellige uttrykk, hvorav "C" betegner kondensatoren C, "R" betegner motstanden R, "CR" betegner dioden CR, "P" betegner potensiometeret P, "Q" beteg-ner transistoren Q og "U" betegner den integrerte krets U. Uttrykket "UI-" betegner elementet Ul ved tappen og henviser spesielt til den angitte tapp i den integrerte krets i over-ensstemmelse med kretsprodusentenes overenskomst. Den for-kortete form for angivelse av de forskjellige kretselementer og tappforbindelser vil bli anvendt der det er hensiktsmessig.

I den foretrukne versjon omfatter rf-styrekretselementene en diagnose- og overvåkingsseksjon for mikroprosessoren for overvåking av rf-forseglingsbetingelsene, og en logikkontroll-seksjon for styring av funksjonen av rf-generatoren 650, og er konstruert som beskrevet i det etterfølgende under henvisning til figur 37-39. Differensialforsterkerkretsen 800 omfatter en operativ forsterker Ul, helst av type 741 op amp som mottar rf-effektnivå tilbakekoplingssignalet som frembringes mellom tappene B6 og B5.

Rf-effektnivå tilbakekoplingssignalet frembringes av det rf-effekt tilbakekoplingspanel som er vist i figur 38. Strøm-omformeren som er vist i blokkdiagram, kan innpasses rundt en enkeltleder i utgangen fra rf-generatoren 650. Når generato-ren 650 er strømførende, vil det i strømomformeren induseres en strøm som ledes til knutene N200 og N201 i en likeretterbro bestående av dioder CR201 og CR202 som er parallellkoplet med dioder CR203 og CE204, fortrinnsvis dioder av type IN4148. Et sett av parvise dioder er forbundet anode til anode og det annet sett er forbundet katode til katode. Signalet utgår fra knutene N202 og N203 i likeretterbroen, passerer gjennom et lavpassfilter bestående av en motstand R201 og en kondensator C201, og gjennom respektive isolasjonssikringer F1 og F2. Isolasjonssikringene F1 og F2 har som funksjon å forebygge beskadigelse av rf-styrekretsen i tilfelle av spenningsbølger i generatoren 650, ved å bryte forbindelsen. Zener-dioder CR205 og CR206, helst av type IN6275A er forbundet anode til katode over utgangsterminaler N204 og N205, og deler en fel-les, lokal jordledning som er forbundet med terminalen N206. Zener-diodene N204 og N205 leder strømmen til den lokale jordledning og begrenser samtidig utgangsspenningen til den nominelle gjennomslagsspenning, f.eks. 15 volt, når kretsen overbelastes.

Inngangen til differensialkretsen 800 er således det rf-effektnivå tilbakemeldingssignal som frembringes over knutene N204 og N205 (figur 38),

overføres til tappene B6 og B5 og innføres i parallelle inngangskretser omfattende motstanden R1, kondensatoren C1 og motstanden R3 til inverteringsinngan-gen, og R2, C2 og R4 til den ikke-inverterende inngang i for-sterkeren U1. Inngangene i U1 er parallellkoplet anode til katode, ved hjelp av dioder CR1 og CR2, helst av type IN4148. En justerbar, forskjøvet spenning fra en -15-volts kilde og overført til potensiometeret P1, tilføres gjennom U1-1 og U1-5. Langs kretsen benyttes forskjellige potensiometre for justering av kretsens motstandsverdier eller for opprettelse av nøyaktige referansespenninger for kompensering av fremstil-lingstoleranser, hvis intet annet er nevnt. Strømspenninger av + 15 volt over kondensatorene henholdsvis C3 og C4 overfø-res til kappene henholdsvis U1-7 og U1-4.

Utgangen fra U1-6-kretsen 800 overføres til integrator-kretsen 802 i belastningsmotstanden R5 og potensiometeret P2.

Integratorkretsen 802 omfatter forsterkeren U2, for-trinnsvis en bifet driftsforsterker av type 3140, produsert av RCA, med en jordet høyimpedansmotstand R6 som inngang til den ikke-inverterende inngang og utgangen fra kretsen 800 som inn-gang til den inverterende inngang. Strømspenninger av + 15 volt over jordete kondensatorer C6 og C7 innføres til tappene henholdsvis U2-7 og U2-4, idet en forskjøvet spenning fra en -15 volts kilde, overført over potensiometeret P3, tilføres over tappene U2-1 og U2-5. Jordete kondensatorer anvendes i forbindelse med strømspenningene, for utfiltrering av fluktua-sjoner i ledningsstrøm (60 hertz) og for avkopling av hver forsterker mot signaler fra tilgrensende forsterkere.

Integreringen av kretsen 802 kontrolleres av kretsen 806 som åpner og stenger bryteren U14A, fortrinnsvis en stabil-bryter av type CMOS 4066, som er parallellkoplet med kondensa-toren C5 i tilbakekoplingssløyfen mellom tappene U2-6 og U2-2 i forsterkeren U2. Bryteren U14A befinner seg enten i en åpen krets- eller kortsluttet tilstand, hvorved vekslingen fra kortsluttet til åpen krets gjør det mulig å begynne integre-ringen når kondensatoren C5 begynner å opplades. Bryteren U14A kontrolleres av en vippe U11A-1 i reguleringskretsen 806 som, etter å være tilbakestilt for å gi en logisk null- (eller et logisk lavsignal, typisk et 0-spenningssignal) utgang ved U11A-1 ved begynnelsen av et triggersignal (som nærmere beskrevet i det etterfølgende) vil bevirke at bryteren U14A skifter til åpen krets og innleder integreringen av signalet fra differensialforsterkerkretsen 800.

Utgangen fra integreringskretsen 802 overføres gjennom en jordet spenningsvender-fikseringsdiode CR3 (av type IN4148) for å forhindre at negative utslag i forsterkeren skal påvirke stabilbryteren, og er inngang til spor- og holdkretsen 804.

Spor- og holdkretsen 804 omfatter en prøv- og hold-brikke U3, fortrinnsvis av type Signetics modell 5537, og tilknyttet ledningssystem som konfigurerer brikken i en spor- og hold-krets. Inngangen overføres til tappen U3-3. Strømspenninger av + 15 volt overføres gjennom jordete kondensatorer C8 og C10 til tappene henholdsvis U3-1 og U3-4. Tappen U3-6 er jordet gjennom kondensatoren C9. En referansespenning fra en +15-volts kilde tilføres tappen U3-7 gjennom et motstandsnettverk R7 og R8, motstanden R8 jordes og en forskjøvet spenning fra en +15-volts kilde overføres gjennom motstandsnettverket R9, R10 og potensiometeret P4 til tappen U3-2. Styresignalet for plassering av kretsen 804 i hold-modus, frembringes av en mikrosekundpuls eksempelvis 4 msek, som frembringes av en NAND-port U13D-11, og passerer gjennom invertereren U17C og danner inngang til vippen U15B-7 for innstilling av U15B-9 som sender en logisk 0- (eller et logisk høysignal, f.eks. et +5 eller +15-volts signal) utgang til invertereren 17D-10 og derved bevirker at spor- og holdkretsen U3 holder verdien i tidsrommet for mikrosekundpulsen. Vippen U15B er av en logisk lavtriggertype slik at den tilstedeværende, logisk høypuls ut fra NAND-porten U13D-11 inverteres av invertereren U17C for å danne den logiske lavtrigger for innstilling av vippen U15B-9 til en logisk høy som inverteres av invertereren U17D til en logisk lav som tilføres U3-8, for opprettelse av hold-tilstan-den. Den fastholdte verdi er deretter utgangen ved U3-5 og opprettholdes ved knuten A9 hvor den kan prøves og registreres av mikroprosessoren, for diagnose- og overvåkingsformål. Ut-gangen vil typisk opprettholdes til forsterkeren U3 er tilba-keført til en sporingsmodus, av en logisk høyinngang ved U3-8.

Utgangsverdien motsvarer det rf-effektnivå som i realite-ten er frembragt av rf-generatoren 650 under påvirkning av effektnivå kommandosignalet som bestemmes av den induserte strøm i strømomformeren (figur 38) og lengden av tidsrommet hvorunder generatoren var i funksjon. Tidsperioden for integrering kontrolleres ved innleding av integreringen ved påkopling av generatoren 650 og sporing og fastholding av verdien i integratoren 804 på det tidspunkt da generatoren 650 avkoples (eller stilles i beredskap). Etter å ha avprøvet utgangsknuten A9 genererer mikroprosessoren rf-Strobesignal-pulsinngangen til tappen B7 over den jordete motstand R11. Signalet passerer gjennom invertereren U17A som frembringer en logisk lavpuls som tilbakestiller vippen U15B (ved U15B-6) til logisk lav ved begynnelsen av signalet og derved overfører en logisk høy til tappen U3-8 som plasserer prøve og holder brikken U3 i dens sporingsmodus for sporing av utgangen fra integratoren U2-6 under den

igangværende forseglingssyklus motsvarende en vertikal- eller tverr-forsegling.

i Rf-Strobesignaiet tilbakestiller også riegelen 850 ved U15C-12, hvorved det frembringes en logisk lavutgang ved U15C-10, som inverteres til en logisk høyutgang ved U17B-4 som avkopler transistoren Q3 i kretsen 864. Ved

avkoplingen av Q3 fjernes rf-data klar-signalet ved tappen A1 slik at mikropro-sessoren ikke vil avprøve å behandle data. Rf-data klar-signalet avgis når transistoren Q3 er påkoplet, når vippen U15C er innstilt ved enden av pulsen som genereres av regule-ringskretsen 806, hvilket inntreffer ca. 1 msek etter at spor-og hold-forsterkeren U3 ble bragt i hold-tilstanden, for å kunne stabiliseres innen mikroprosessoren 8 prøver verdien.

Mikroprosessoren frembringer også rf-triggerklargjøringssignalet som inngår ved knuten A5 og som overføres gjennom den jordete motstand R40 til NAND-porten 834 ved inngangen U13C-8 for å styre klargjøringen av rf-generatoren 650. NAND-porten 834 er fortrinnsvis av typen 4011 CMOS. Når mikroprosessoren finner at samtlige av de angjeldende driftsbetingelser for aseptisk emballering er oppfylt, f.eks. tilsteteværelse av banemateriale, informasjon som angir sikre driftsforhold, klargjort generator o.l., avgis et rf-triggerklarsignal, et logisk høysignal. I tilfelle av driftsforhold som er ugunstig for forpakningsfremstilling, vil signalet endres til logisk lav. Når signalet er et logisk lav, vil utgangen U13C-10 fra NAND-porten 834 være høy uansett om det er vertikal- eller tverr-forseglings-triggersignal. Derved forhindres aktivise-ring av rf-generatoren 650. Når rf-trigger klarsignalet er logisk høy, vil tilstedeværelsen av et vertikal- eller tverr-forseglings-triggersignal med logisk høy inngang til U13C-9 frembringe en logisk lav utgang ved U13C-10 og derved påkople transistoren Q6 i transistoren 870 og avgi et rf-triggersignal som bringer rf-generatoren 650 i funksjon, som forklart i det etterfølgende i tilknytning til figur 39, i det tidsrom da begge inngangene U13C-8 og U13C-9 er logisk høye.

Utgangen fra NAND-porten 834 ved U13C-10 inngår til driverkretsen 870 med strømbegrenset utgang og omfattende transistoren Q6, fortrinnsvis av 2N5366-type, basismotstanden R50, en +15-volts strøm som overføres gjennom motstander R51 og R52, hvor R51 er forbundet med basis i transistoren Q6 og R52 med emitteren i transistoren Q6, og parallelle RC-nettverk C43 og R53 er innkoplet mellom kollektorutgangen og jord. Ut-gangen, over motstanden R53 ved tappen A4, er rf-triggersigna-let.

Styrken i rf-strømgeneratoren 650 forutbestemmes, f.eks. ved at operatøren justerer et potensiometer, eller av et sig-nal som frembringes av mikroprosessoren. I den foretrukne versjon er det anordnet to inngangskanaler. Den første kanal som er for vertikalforseglingen, har som inngang vertikalforseglings-effektnivåkommandosignalet, fortrinnsvis et spen-ningssignal av styrke 0-5 volt. Dette kommandosignal over-føres gjennom parallelle RC-nettverk C55 og R54, begge for-bundet med jord, og inngår til bryteren 840 ved tappen U14B-10. Den andre kanal som er for horisontal- eller tverrfor-seglingen, har som inngang tverr-forseglings-effektnivå-kommandosignalet, fortrinnsvis en spenning av størrelse 0-5 volt, som overføres gjennom parallelle RC-nettverk C56 og R55 som er forbundet med jord, og inngår til bryteren 842 ved U14C-3. Det foretrekkes at kommandosignalene er forutbestemt av mikroprosessoren. Begge bryterne 840 og 842 er fortrinnsvis

stabilbrytere av type 4066 CMOS som kan innkoples (kortsluttes) og utkoples (åpnes).

Utgangene fra bryterne 840 og 842 ved U14C-11 og U14C-4 sammenkoples, overføres gjennom den jordete kondensator C42 og utgår til tappen A10 som rf-effektnivåkommandosignalet. Rf-effektnivåkommandosignalet vil følgelig ha en spenning av 0-5 volt og vil derfor overføre til rf-generatoren 650 det riktige kommandosignal fra mikroprosessoren, et signal i overensstem-melse med enten vertikal- eller tverr-forseglingskommandosigna-let, som bestemt ved innstilling av bryterne 840 og 842. Ved å aktiviseres av rf-triggersignalet ved tappen A4 vil følgelig generatoren 650 frembringe et effektnivå i motsvarighet til det ønskete rf-effektkommandosignal. Verdiene av vertikal- og tverr-forseglings-effektkommandosignalene kan variere, hvorved tverr-forseglingsverdien vanligvis er større enn vertikalfor-seglingsverdien, som vist i innstillingsdiagrammet for

utgan-gen U1 (figur 40B).

Bryterne 840 og 842 styres av de parallelle logikknett-verk som kontrollerer tidsinnstillingen og varigheten for vertikalforseglingssyklusen og tverr-forseglingssyklusen. Et nettverk har tilknytning til vertikalforseglingssyklusen og et

nettverk til tverr-forseglingssyklusen.

i Vertikalforseglingsnettverket og tverr-forseglingsnettver-ket som har stort sett samme kretssystemer, adskiller seg fra hverandre bare i størrelsen og varigheten av pulskontrollsig-nalene. I det etterfølgende er derfor bare

vertikalforseg-lingsnettverket beskrevet, unntatt der det er nødvendig å forklare de to nettverks gjensidige avhengighet ifølge den foretrukne versjon.

I forbindelse med vertikalforseglingsnettverket inngår et forutbestemt vertikalforseglings-tidskommandosignal ved tappen B4 til driverkretsen 808 som omfatter en forsterker U5, typisk en betjenbar 741-forsterker som leverer strømspenninger av + 15 volt gjennom respektive, jordete kondensatorer C20bg C21 til inngangene U5-7 og U5-4, og en motstand R31 i tilbakekop-lingssløyfen mellom utgangen U5-6 og inverteringsinngangen U5-2. Vertikalforseglings-tidskommandosignalet, typisk av fast verdi og frembragt av mikroprosessoren, har en spenning av 0-10 volt, og overføres gjennom motstanden R32 og den jordete kondensator C22 til tappen U5-3. Utgangen ved U5-6 overføres til inngangen U7-5 i reguleringskretsen 812 og innstilling av styrespenningen i regulatoren U7. Reguleringskretsen 812 omfatter regulatoren U7, fortrinnsvis en konvensjonell reguleringsbrikke av type 555 som er slik anordnet at tappen U7-1 er jordet, og en strømspenning av + 15 volt overføres gjennom den jordete kondensator C45 til de sammenkoplete tappene U7-8 og U7-4. Et triggersignal som nærmere beskrevet i det etterfølgende, inngår til tappen U7-2.

En presisjons-strømregulatorkrets 810 er opprettet for å frembringe et lineærrampe-utgangssignal for lineær lading av en reguleringskondensator.

Kretsen 810 omfatter en forsterker U6, fortrinnsvis en bifet, betjenbar 3140-

forsterker med til-knytninger som beskrevet i det etterfølgende, et +15-volts signal inngår til den ikke-inverterende inngang U6-3 gjennom seriemotstanden R33 og parallelle RC-nettverk C23 og R34, begge forbundet med jord, en tapp U6-1 er forbundet med tappen U6-8 gjennom RC-nettverkets seriemotstand R35 og kondensatoren C25, og strømspenninger av + 15 volt overføres som inngang til tappene U6-4 og U6-7 gjennom jordete kondensatorer henholdsvis C24 og C26. Utgangen ved tappen U6-6 inngår til basis i tran-sistoren Q1, fortrinnsvis av type 2N5366, i strømdriverkretsen 860. Emitteren i Q1 er forbundet med tappen U6-2. +15-volts-inngangsspenningen gjennom R33 til U6-3 overføres også til U6-7 og til Q1-emitteren gjennom seriepotensiometeret P5 og mot-standen R36. Kollektaren

i transistoren Q1 lader regulerings-kondensatoren C27.

Signalet gjennom reguleringskondensatoren inngår til tappen U7-7 i regulatoren 812. Ved normal drift og i fravær av et vertikalforseglings-triggersignal ved U7-2, vil U7-7 kortslutte kondensatoren C27 til jord og derved hindre kondensatoren C27 i å lades. En ladingskrets leverer strøm med spenning +15 volt til en parallell diode CR10 og motstand R37, og opprettholder en logisk høy spenning slik at kondensatoren C27 kortsluttes ved tappen U7-7. Ved begynnelsen av et triggersignal vil ladingskretsen momentant skifte til logisk lav tilstand, utløse U7 som innledning til innstillingssyklusen hvorunder utgangen U7-3 skifter fra logisk null til logisk høy og åpne kretstappen U7-7 hvorved kondensatoren C27 kan lades med presisjonsstyrt lineærrampe. Spenningen i kondensatoren C27 vil fortsatt øke helt til spenningsnivået som inngår til U7-6, når det spenningsnivå som er fastlagt av terskelkontroll-spenningsinngangen ved tappen U7-5. Utgangen U7-3 skifter på dette tidspunkt fra logisk høy til logisk lav, og kondensatoren C27 kortsluttes atter ved tappen U7-7. Kondensatoren C27 avbryter derved ladingen og utlades av kretsen 810. Pulsbredden ved utgangen U7-3 motsvarer det tidsrom som kreves for at lineærrampespenningen ved C27 skal øke til terskelkontrollspenningen (forutbestemt av mikroprosessoren) og derved fastlegge lengden av det tidsrom hvorunder rf-generatoren 650 vil

opplades for opprettelse av vertikal-forseglingen. Effektnivået for

i vertikalforseglingen bestemmes av vertikalforseglings-effektnivåkommandosignalet, uavhengig av tiden, som tidligere nevnt.

Vertikalforseglings-triggersignalet som inngår over tap-pene B9 og B10, er det signal som frembringes av vertikal-signalsensoren 551 ved sporing av en av

tappene 552 mens tverr-forseglingshjulet 200 roterer. Signalet overføres gjennom i demperkretsen 824a som omdanner bølgeformen til en firkantbølge eller vertikal triggerpuls. Signalet ved tappen B9 overføres til inngangen U12A-2 i

firkantbølgegeneratoren U12A, fortrinnsvis en brikke av type CMOS 4093 som fremstilles av RCA. En strømspenning av +15 volt overføres til U12A-2. Signalet

ved tappen B9 sendes gjennom den jordete motstand R13, seriemotstanden R12,3den jordete kondensator C11 og til inngangen U12A-2. Den jordete diode CR5, fortrinnsvis av typen 1N4148, forbindes med inngangen U12A-2, og dioden CR4, likeledes av typen 1N4148, innkoples mellom inngangene U12A-2 og U12A-1.

Diodene og RC-nettverket filtrerer vertikalforseg-iings-triggersignalet og oppretter en logisk høynivå-inngang til U12A-2, for jevnføring med +15 volts-spenningen ved inn-gangen U12A-1.

Utgangen fra demperkretsen 824a ved U12A-3 er normalt høy. Når vertikalforseglings-triggersignalet inngår til kretsen, skifter utgangen til en logisk puls. Denne logiske puls tjener flere funksjoner. For det første overføres vertikalforseglings-triggerpulsen som inngang til riegelkretsen 844 ved U15A-3, for innstilling av logisk-lav-utløservippen U15Afor en logisk høy utgang ved U15A-13. Vippen U15A er for-trinnsvis av typen CMOS 4044B som fremstilles av RCA. Denne utgang inverteres av invertereren U17E, fortrinnsvis av typen 4049, for frembringelse av et logisk-lav-signal som påkopler transistoren Q4, av typen 2N5366, i strømdriverkretsen 866 som overfører RF-triggervertikal-forseglingssignalet til mikropro-sessoren. Mikroprosessoren informeres derved om at rf-triggersignalet er for en vertikalforsegling.

For det andre overføres vertikalforseglings-triggerpulsen som inngang til riegelkretsen 846 for tilbakestilling av logisk-lav-triggervippen U15B, likeledes av typen 4044B, til U15D-14, slik at utgangen U15D-1 blir et logisk-lav-signal som inverteres til et logisk-høy-signal av invertereren U17F, av typen 4049, som frembringer et logisk-høy-signal for avkopling av transistoren Q5, av typen 2N5366, i strømdriverkretsen 868. Avkoplingen av transistoren Q5 forhindrer avgivelse av rf-trigger tverr-forseglingssignalet ved knuten A3, slik at når mikroprosessoren avprøver utgangene fra rf-styrekretsen vil den bare observere rf-trigger vertikalforseglingssignalet motsvarende vertikalforseglings-triggerinngangen ved tappene B9 og B10, og avgjøre at rf-triggersignalet er for en vertikalforsegling.

For det tredje overføres vertikalforseglings-triggerpul-sen som inngang til logikkporten 830, fortrinnsvis av typen CMOS 4011 NAND ved U13A-1, som frembringer en logisk høy utgang ved U13A-3 fordi inngangen U13A-2 opprettholdes på et logisk-lavnivå av logisk-lavnivå-utgangen fra demperkretsen 824b i tilknytning til tverr-forseglingsnettverket. Denne høyutgang ved U13A-3 inngår til enkeltstøtkretsen 822 ved U11B-11, for innleding av en typisk puls av bredde 50 nanosekunder, for tilbakestilling av vippen U11A som i sin tur klargjør integratorkretsen 802, som nærmere beskrevet i det etterfølgende.

For det fjerde overføres vertikalforseglings-triggerpul-sen som inngang til regulatoren U7-2. Det negative signal overføres gjennom kondensatoren C28 til koplingskretsen omfat-tende en +15 volts strømkilde, dioden CR10 og motstanden R37, og forårsaker et momentant spenningsfall i signalet av normalt +15 volt som overføres til U7-2, og bringer signalet som over-føres til U7-2, til null (logisk lav). Derved startes regula-toren U7 og bevirker at kondensatoren C27 i presisjonsstrøm-driverkretsen 810 begynner å lades helt til terskelnivået er nådd og tidsregulatoren U7 utkoples, hvorved utgangen synker til et logisk-lavnivå som bestemmer pulsbredden.

Tverr-forseglings-nettverkene fungerer på lignende måte og tjener for avkopling av rf-trigger vertikalforseglingssignalet og påkopling av rf-trigger tverr-forseglingssignalet ved riktig innstilling og tilbakestilling av riegelkretsene 844 og 846, med påkopling av regulatorkretsen 818 med dens tilknyttete presi-sjonsstrømdriverkrets 816 og tverr-forseglings-tidskomman-dosignalet når tverr-forseglings-triggersignalet spores over tappene B8 og B10 og passerer gjennom demperkretsen 824b.

Ved drift av regulatorkretsen 812 for det vertikale for-seglingsnettverk utnyttes den vertikale forseglingspulsutgang fra tappen U7-3 for ulike kontrollfunksjoner ved styrekretsen. Pulsen, typisk av 100 msek, har en logisk høy verdi. Sammen-ligningsvis har tverr-forseglingspulsen fra regulatorkretsen 818 en typisk lengde av 200 msek. Vertikalforseglingspulsen inngår gjennom motstanden R46 til bryteren 828 ved U12D-12. Vertikalforseglingspulsen overføres også som inngang til enkeltstøtkretsen 836 gjennom koplingskondensatoren C40 og en ladingskrets som er anordnet for å opprettholde inngangen til NAND-porten U13D-12 på logisk høy. Ladingskretsen overfører en spenning av +15 volt gjennom dioden CR12, fortrinnsvis av typen 1N4148, og den parallellkoplete motstand R48. NAND-porten U13D er fortrinnsvis av typen CMOS 4011. Den annen inngang ved U13-13 holdes likeledes forspent på logisk én av en lignende ladingskrets. Tilstedeværelsen av vertikalforseg-lingspulsens bakre eller synkende kant vil momentant overføre en logisk-nullinngang ved U13D-12, og da inngangen U13D-13 er forspent høyt, får NAND-porten U13D-11 en logisk høy utgang. Ladingskretsen gjenopprettes umiddelbart deretter, tilbake-fører utgangen U13D-11 til logisk lav og frembringer en smal utgangspuls av bredde ca. 4 msek. Inngangen U13D-13 forbindes også med utgangen fra regulatoren U10 gjennom koplingskonden-satoren C41 og ladingskretsen, slik at en opptredende tverr-forseglingspuls vil frembringe en momentan, logisk-lavinngang ved U13D-13 samt en puls av 4 msek ved U13D-11.

Utgangen fra regulatoren U7 blir likeledes invertert av invertereren U18B, fortrinnsvis av typen CMOS 4049, og over-ført til inngangen U13B-5 i logikkporten 832, fortrinnsvis av typen 4011. Utgangen fra regulatoren U10 blir også invertert av invertereren U18D og inngår til U13B-4. Ved en opptredende tverr-forseglingspuls eller vertikalforseglingspuls fra en av regulatorkretsene vil NAND-porten U13B få en logisk-høyutgang. En samtidig forekomst av tverr-forseglings-og vertikalforseglingspulssignaler vil gi en logisk-lavutgang. Utgangen fra NAND-porten U13B er inngang til NAND-porten U13C-9. Den annen inngang til U13C er rf-triggerklargjøringssignalet, et logisk-høysignal. Forekomsten av to logisk-høyinnganger vil således gi en lav utgang U13C-10 og påkople transistoren Q6, for-trinnsvis av typen 2N5366, i strømdriverkretsen 870, for frem-bringelse av rf-triggesignalet ved tappen A4. Rf-triggersig-nalet vil vedvare bare så lenge transistoren Q6 er påkoplet, hvilket under normale, aksepterbare driftsforhold vil vedvare like lenge som vertikalforseglingspulsen eller tverrforseg-lingspulsen er logisk høy, tilsvarende pulsbreddeutgangen fra regulatorene henholdsvis U7 og U10.

Ved avslutningen av vertikalforseglingspulsen innstilles vippen U16A. Derved overføres et logisk-høysignal til inngan-gen U14C-5 ved bryteren U14C, med derav følgende, selektiv overføring av tverr-forseglings-effektnivåkommandosignaiet til tappen A10. Ved innstillingen av vippen U16A tilbakestilles vippen U16B, hvorved vertikalforseglings-effektnivåkommandosignalet avkoples ved utsjalting av bryteren U14B. Likeledes innstilles vippen U16B ved avslutningen av en tverrforseg-lingspuls, hvorved bryteren U14B innsjaltes for overføring av vertikalforseglings-effektnivåkommandosignalet, og vippen U16A tilbakestilles og utsjalter bryteren U14C. Både U16A og U16B er fortrinnsvis vipper av typen CMOS 4027. Utgangen U16A-15 er også inngang til den ovennevnte firkantbølgegenerator U12D-13, og utgangen U12D-11 inverteres av invertereren U18E til en logisk puls som, når den er høy, tilbakestiller vippen U16B ved U16B-4. Utgangen U16B-1 avgir en logisk utgang som også er en logisk inngang til firkantbølgegeneratoren U12C-9, mot-svarende tverr-forseglingsnettverket, og et logisk signal til bryteren U14B-12. Utgangen fra U12C-10 inverteres av inverte-reren U18C og overføres for tilbakestillingen av vippen U16A ved U16A-12. Innstillingen av vippene U16A og U16B kontrolle-res ved at de inverterte utganger fra regulatorene U7-3 og U10-3, (ved anvendelse av invertererne henholdsvis U18B og U18D) likeledes overføres til positive, kantutløste taktinn-ganger henholdsvis U16A-13 og U16B-3, slik at vippene vil innstilles ved forekomsten av den positive trigger.

I forbindelse med logikkporten 830 vil utgangen U13A-3 være logisk høy, ved forekomsten av et vertikalforseglings- eller tverr-forseglings-triggersignal, og overføres som inngang til taktinngangen U11B-11 i ettstøts-pulsgeneratoren 822. U11 er typisk en 4013-vippe som er slik anordnet at utgangen U11B-13 overføres for tilbakestilling av U11B-10, den inverterte utgang U11B-12 er forbundet med tappen U11B-9 og den innstilte inngang U11B-8 er forbundet med jord. Derved frembringes en puls av typisk bredde femti nanosekunder som inngår til riegelkretsen 820 for tilbakestilling av vippen U11A, fortrinnsvis av typen CMOS 4013, ved U11A-4.

Tilbakestilling av vippen U11A gir en logisk lav-utgang ved U11A-1, som inngår til bryteren U14A-13 i tilbakekoplings-sløyfen i integratorkretsen 802. En logisk-lavutgangs-åpen-kretsbryter U14A tillater kondensatoren C5 å innlede integre-ringen av rf-effektnivåtilbakekoplingssignalet som spores ved tappene B5 og B6, som forskjellig forsterket av kretsen 800.

Ved slutten av vertikal- eller tverr-forseglings-trigger-pulssignalet vil ettstøts-kretsen 836 frembringe det tidligere beskrevne hold-signal. Hold-signalet

overføres også gjennom kondensatoren C13 til en ladingskrets som er anordnet i for opprettholdelse av et logisk-høysignal til triggerinngangen U4-2 i regulatoren U4. Ladningskretsens spenningskilde av +15 volt overføres gjennom dioden CR8 (type 1N4148) og motstanden R16. Regulatoren U4, av typen 555, er anordnet

som beskrevet i det etterfølgende. Terskel- og utladingsinngangene U4-6 og U4-7 er sammenkoplet og forbundet med kondensatoren C14 som er jordet, og med spenningskilden av +15 volt gjennom motstanden R17, og danner derved en RC-kurvestrømdriver. Tappen U4-1 er forbundet med jord og tappen U4-7 er internt forbundet med U4-1 gjennom en transistor, for utlading av kondensatoren C14 når regulatoren U4 har fullført sin innstillingssyklus i tilslut-ning til hold-signalet som frembringes ved slutten av en vertikal- eller en tverr-forseglingstriggerpuls, og den internt innstilte styrespenning ved tappen U4-5 overføres til den jordete kondensator C15. En strømspenning av +15 volt inngår til tappene U4-4 og U4-8 gjennom den jordete kondensator C44.

Ved hjelp av regulatoren U4 opprettes en forsinkelse av ett millisekund fra begynnelsen av hold-signalet, for at spor- og holdkretsen 804 skal kunne innstille hold innen integrato-ren tilbakestilles for ny avprøving. Signalutgangen fra invertereren U17D frembringer en momentan logisk-lavinngang til U4-2 som bringer regulatoren U4 til å påkoples, logisk høy, ved U4-3. Derved oppheves kortslutningskretsen gjennom kondensatoren C14 som deretter vil lades i overensstemmelse med RC-nettverket C14 og R17, til spenningen når nivået for styresignalinngangen ved U4-5. Deretter utsjaltes regulatoren U4. Når utgangen fra regulatoren U4-3 går mot logisk lav, overføres den gjennom kondensatoren C16 for innstilling av vippen U15C, en negativ kantutløst anordning som påkopler transistoren Q3 for overføring av rf-data-klarsignalet til mikroprosessoren som derved bringes til å avprøve og regi-strere utgangene fra rf-styrekretsen og deretter frembringe rf-strobesignalet. Pulsen overføres likeledes til vippen U11A gjennom invertereren U18A, for innstilling av vippen U11A som slutte bryteren U14A, for tilbakestilling av integratorkretsen 802.

Det fremgår av figur 39, at rf-triggersignalet fra tappen A4 ifølge figur 37 inngår til knuten D5 i rf-triggerkretspane-let C1000. Signalet overføres gjennom motstanden R301 til lyskoplingen U303, fortrinnsvis en optisk kopling av type H11B2, for isolering av panelet C1000 fra det øvrige elektro-niske system. En 15 volts fellesretur er anordnet fra koplin-gen U303 til knuten D3. Koplingen U303 er anordnet med en +5 volts spenningskilde som er forbundet med lystransistorkollek-toren ved U303-5, en -5 volts spenningskilde som gjennom belastningsmotstanden R302 står i forbindelse med lystransis-toremitteren ved U303-4. Utgangen fra koplingsemitteren ved U303-4 inngår til datainngangen i U302A, fortrinnsvis en vippe av type CMOS 4013, og inngår til NAND-porten U301D hvis inn-ganger er innbyrdes kortsluttet og virker som en inverterer hvis utgang overføres til tilbakestillingsinngangen i U302A-4.

Til vippen U302A overføres også kontrollinnganger motsva-rende fasingssignalene som frembringes av produsentenes kontrollkretser for rf-generatoren 650. Fasingssignalene angir tidspunktene da det vil være fordelaktig å drive generatoren ved aktivisering av silikonstyrte likerettere (SCR) med hen-blikk på vekselstrømfasen, for stort sett å forebygge metting av anode-kretstransformatoren, hvilket vil resultere i en overstrømtilstand. Fasingssignalene er typisk innstilt på 60° og 240°. De enkelte signaler inngår fra rf-generatoren 650 til knutene D1 og D2 inverteres av NAND-portene U301A og U301B som er anordnet som invertere med felles innganger, og overført til NAND-portens innganger U301C-8 og U301C-9. Utgangen fra NAND-porten U301C overføres til taktinngangen i vippen U302A ved U302A-3. En logisk "ikke"-utgang U302A-2 overføres som inngang til transistoren Q301, fortrinnsvis av typen 2N3416, gjennom motstanden R303. Kollektoren i transistoren Q301 er det SCR-portklargjøringsutgangssignal som bevirker at SCR-portdriverkretsen i rf-generatoren 650 aktiviseres for strømoverføring til rf-generatoren. Emitteren i transistoren Q301 er forbundet med en -5 volts kilde sammen med de innbyrdes kortsluttete vippeinnganger U302A-6 og U302A-7. En +5 volts strømspenning inngår til U302A-14.

Virkemåten av kontrollpanelet C1000 er beskrevet i det etterfølgende. Et rf-triggersignal frembringer et logisk-høysignal ved U303-4, som innstiller datainngangen i vippen U302A-5 og inverteres for opprettelse av en logisk-lavinngang til den tilbakestilte inngang U302A-4. Ved et opptredende fasings-signal aktiviseres taktinngangen og vippen U302A over-fører til datainngangen U302A-5 et logisk-høysignal til utgan-gen U302A-1 og et logisk-lavsignal til "ikke"-utgangen U302A-2. Derved avkoples Q301 slik at SCR-porten kan flyte. Utsjalting av Q301 vil med andre ord åpne transistorkollektor-utgangen som aktiviserer SCR-portens drivstrøm slik at rf-generatoren får en utgang. Ved slutten av rf-triggerpulsen tilbakestilles vippen U302A, påkopler Q301 og utsjalter SCR-porten, for å forebygge drift av rf-generatoren.

Selv om det i forbindelse med den foretrukne versjon er beskrevet omkopling av strømmen fra en enkelt induksjonsgene-rator til den vertikale og gruppen av tverrforseglerspoler, kan det anvendes to generatorer, fortrinnsvis av rf-typen i stedet for en enkelt. I et slikt tilfelle kan behovet for stabilbryterne UT4B og U14C med tilhørende vipper U16A og U16B bortfalle. Hver generator vil i såfall ha sine egne rf-strobe-, tverr- eller vertikaltriggerpuls-, forseglingstids-kom-mando-, forseglingseffektnivåkommando-, rf-klargjørings-signaler og lignende. En generator kan reserveres for opprettelse av vertikalforseglinger og de øvrige for opprettelse av tverr-forseglinger.

Vertikalforseglingsgeneratoren kan drives periodisk som reaksjon på sporing av en av tappene 552, eller den kan funge-re kontinuerlig mens materialbanen er under fremføring. For kontinuerlig drift kan lengde- eller vertikalforseglerspolen være overensstemmende modifisert. Horisontalforseglings-generatoren kan fungere som reaksjon på sporingen av en tapp 552, som tidligere beskrevet. Med to generatorer er imidler-tid rotasjonshastigheten for tverr-forseglingshjulet 200 ikke lenger begrenset i avhengighet av koplingstidene ved mekanisk sporing av tappene 552 og omkoplingen mellom vertikale og horisontale forseglingssykler og logikk-nettverk, og heller ikke av tverr-forseglings-tidskommandosignalets pulsbredde. I dette tilfelle kan innbyrdes nærmestliggende forseglerspoler opplades samtidig, f.eks. ved at generatoren er forsynt med en drivspole av tilstrekkelig størrelse til at to eller flere tverrspoler kan opplades samtidig og at det frembringes passende effektnivåkommandosignaler som angir når generatoren lades av en tverrforseglerspole og av mer enn en spole. Horisontalgeneratoren kan derved også fungere kontinuerlig eller periodisk, avhengig av tverr-forseglingshjulets 200 rotasjonshastighet og av de effektnivåer som er passende for opprettelse av tverr-forseglinger.

Ved denne modifiserte versjon vil regulatorene U7 og U10 være forbundet med sine respektive, tilknyttete integrator tilbakestillingskretser for deres respektive rf-tilbakekop-lings-kontrollsignalsporing og med sine respektive rf-vertikal- og tverrutløsere.

Ovennevnte logikkretser kan modifiseres for å utstyre hver generator med en egnet rf-styrekrets med rf-klargjørings, rf-strobe- og enten vertikal- eller tverr-forseglingstids-kommandoen, effektnivåkommando, utløser og effektnivå-tilbake-kopling. Videre vil hver rf-styrekrets ha et data-klar, rf-tilbakekoplingsnivå-, rf-utløser-, rf-effektnivå, og enten et rf-trigger vertikal- eller et tverr-forseglingssignal som ut-ganger. Hver av de to rf-generatorer vil derved få separat styring som er mekanisk forbundet eller elektrisk synkronisert med sporingen av tappene 552 på tverr-forseglingshjulet 200.

En av fordelene ved oppfinnelsen at den elektromagnetiske energikildes effekt ni vå kan overvåkes og gi en indikasjon på forseglingskvaliteten. Hvorvidt en riktig forsegling er opp-rettet eller ikke kan således avgjøres på grunnlag av hvorvidt den induserte strøm i fler-foliematerialet har vært tilstrek-kelig for oppvarming av materialet til nødvendig temperatur for sammensmelting under de gitte drifts- og forseglings-betingelser.

Den frembragte effekt kan korreleres med en beregnet verdi som bestemmes ved opprettelse av et referansesignal som ér proporsjonalt med den øyeblikkelige strømstyrke i induksjonsgeneratorens utgangskrets, sporing av strømmen i utgangskretsen, og integrering av strømmen over lengden av forseglingssyklusen i overensstemmelse med det tidsrom hvorunder den øyeblikkelige utgangsstrøm eksisterer (eller har en styrke over en forutbestemt terskelverdi, hvorved verdier under terskelverdien motsvarer en ikke-forseglende tilstand). Det integrerte resultat eller den beregnete verdi kan deretter jevnføres med forutbestemte referanseverdier, en første verdi motsvarende den nødvendige effekt for opprettelse av et langs-gående forseglingssegment, og en andre verdi motsvarende den nødvendige effekt for opprettelse av en tverr-forsegling. En sikkerhetsmargin kan tillegges, enten til de forutbestemte verdier eller til jevnføringen mellom den beregnete verdi og en av de forutbestemte verdier, for opprettelse av en sikker-hetsfaktor som vil sikre tilfredsstillende forseglinger. Når den beregnete verdi ligger over den valgte, forutbestemte referanseverdi, kan det med sikkerhet antas at tilstrekkelig effekt for opprettelse av en god forsegling er blitt frembragt og overført til den induktive belastning med et tilfredsstil-lende resultat..

Etter at eifektnivå-korreleringen er fullført, kan for-pakninger hvis beregnete, korrelerte effektnivåer understige den forutvalgte verdi, merkes for å kasseres ved hjelp av en forpakningsfjemeranordning, f.eks. en luftutstråler eller annen innretning som støter forpakningen bort eller ut av forpaknings-transportøren, bakenfor forseglingsseksjonen. Merkingen kan gjennomføres ved identifisering av forpakningen med et korrelert effektnivå under den forutvalgte verdi for en forsegling, fastlegging av tiden som medgår for at forpaknin-gen skal forflyttes langs maskinen fra den sone hvor forseg-lingen (langsgående eller tversgående) ble opprettet, til forpakningsfjerneranordningen, under forutsetning av at for-pakningens fremføringshastighet og avstanden som skal tilbake-legges er kjent, med etterfølgende aktivisering av forpak-ningsfjerneranordningen etter passende tid, for utstøting av den merkete forpakning fra forpaknings-formermaskinen idet den passerer forpakningsfjerneranordningen. Forpakningen kan deretter inspiseres med hensyn på forseglingskvaliteten. En tilsvarende, andre forutbestemt terskelverdi kan benyttes i forbindelse med for stor varmetilførsel som gir en forsegling av dårlig kvalitet, for at også slike forpakninger skal merkes for fjerning. De forutbestemte verdier kan justeres i motsva-righet til driftsbetingelsene, slik at bare utilstrekkelig forseglete forpakninger blir kassert. En mikroprosessor kan anvendes for å jevnføre signalene, bestemme tidsforsinkelsen, overvåke forpakningenes fremføringshastighet og aktivisere forpakningsfjerneranordningen når forsinkelsestiden er utløpt, for automatisk fjerning av nevnte forpakninger.

Claims

1. Forseglingsapparat for bruk i en maskin (10) for forpakning-tildanning, med et antall innbyrdes adskilte forseglingsmekanismer (210, 220, 240) for tverrettet fastspenning og forsegling av et fremmadløpende, produktfylt rør (22) laget av en fler-foliebane (20) omfattende minst ett lag av en metallfolie og minst ett termoplast-ytterlag, til adskilte forpakninger (30), hvilket apparat omfatter: en elektromagnetismegenerator (650); en anordning (64, 74, 143, 145) for fremføring og håndtering av fler-foliebanen slik at banekantene (24, 26) innrettes i lengderetningen i et overlappende forhold; en første induksjonsspole (120) som skal påvirkes av elektromagnetismegeneratoren for dannelse av et karakteristisk, første elektromagnetisk felt; et antall tverr-induksjonsspoler (224) som hver er tilknyttet en tilhørende forseglermekanisme (210, 220, 240) og som hver skal påvirkes av elektromagnetismegeneratoren (650) for dannelse av et karakteristisk, andre elektromagnetisk felt; en anordning (652) for tilkopling og aktivisering av den første induksjonsspole (120), slik at når den første induksjonsspole er tilkoplet og aktivert vil den frembringe det første elektromagnetiske felt med tilstrekkelig intensitet til å indusere en strøm i de overlappende kanter (24, 26) av fler-foliebanen som ligger nær den første induksjonsspole og utsettes for det første elektromagnetiske felt for oppvarming av fler-foliebanen for tildanning av et fler-folierør; samt en anordning (654) for tilkopling og aktivering av hver tverr-induksjonsspole (224), slik at når en tverr-induksjonsspole tilkoples og aktiveres vil den frembringe det andre elektromagnetiske felt med tilstrekkelig intensitet til å indusere en strøm i det fastspente fler-folierøret som ligger nær tverr-induksjonsspolen og utsettes for det andre elektromagnetiske felt for oppvarming av det tverr-fastspente fler-folierør,karakterisert vedat elektromagnetismegeneratoren (650) er innrettet for å sende et variabelt utgangseffekt-nivå som påvirkes av et styresignal; at anordningen (652) for tilkopling og aktivering av den første induksjonsspole (120) og anordningen (654) for tilkopling og aktivering av hver tverr-induksjonsspole (224) videre omfatter en første tilkoplingsanordning (660, 662) for elektrisk tilkopling av den første induksjonsspole til elektromagnetismegeneratoren (650); en andre tilkoplingsanordning (760) for elektrisk tilkopling av hver tverr-induksjons spole til generatoren; samt en kretsanordning for frembringelse av styresignalet for styring av elektromagnetismegeneratorens utgangsnivå, slik at når den første induksjonsspole er tilkoplet generatoren vil den frembringe det første elektro-magnetiske felt, og slik at når en tverrspole er tilkoplet generatoren, vil den frembringe det andre elektromagnetiske felt; og at den første tilkoplingsanordning (652) videre omfatter en første arbeidsspole (662) som er elektrisk forbundet med elektromagnetismegeneratoren; en andre arbeidsspole (660) som er elektrisk tilkoplet den første induksjonsspole (120) og innrettet til å koples til den første arbeidsspole; og en anordning (664) for tilkopling og fråkopling av den første og andre arbeidsspole; hvilken anordning for tilkopling og fråkopling av den første og andre arbeidsspole videre omfatter en aktuatoranordning (700, 672, 673) for fysisk å bevege den første og andre arbeidsspole inn i og ut av gjensidig effektiv rekkevidde, slik at i gjensidig effektiv rekkevidde kan den første induksjonsspole frembringe det første elektromagnetiske felt, og ute av gjensidig effektiv rekkevidde kan den første induksjonsspole stort sett ikke frembringe det første elektromagnetiske felt; at anordningen for tilkopling og fråkopling av den første og andre arbeidsspole videre omfatter et første magnetisk hus (667) som omgir én (660) av arbeidsspolene; et andre magnetisk hus (676) som omgir den andre (662) av arbeidsspolene; og at aktuatoranordningen kan påvirkes til å bevege det første og andre hus nær hverandre for å kople det elektromagnetiske felt fra den første arbeidsspole til den andre arbeidsspole, og fra hverandre for å frakople den første arbeidsspole og den andre arbeidsspole.

2. Apparat ifølge krav 1,karakterisert vedat den andre tilkoplingsanordning (654) videre omfatter en tredje arbeidsspole (760) som påvirkes av og er elektrisk forbundet med elektromagnetismegeneratoren (650), med et karakteristisk tredje elektromagnetisk felt; et antall av fjerde arbeidsspoler (225, 226) er anordnet slik at en fjerde arbeidsspole (226) er tilknyttet hver forseglingsmekanisme (220) og er elektrisk forbundet med tverrspolen til denne mekanisme; og en anordning (200) for tilkopling og fråkopling av den tredje arbeidsspole (760) og en fjerde arbeidsspole (225); idet anordningen for tilkopling og fråkopling av den tredje arbeidsspole og en fjerde arbeidsspole videre omfatter en konstruksjon (216, 567, 528, 597, 598) som er innrettet til å oppta forseglingsmekanismene i et innbyrdes adskilt forhold; et hus (762) for montering av den tredje arbeidsspole nær konstruksjonen; en anordning (198) for fremføring av konstruksjonen er anordnet slik at den fjerde arbeidsspole i hver forseglingsmekanisme går inn i og ut av det effektive området til det tredje elektromagnetiske felt som frembringes av den tredje arbeidsspole, slik at i det effektive område kan en strøm induseres i tverrspolen (224) som er tilknyttet den fjerde arbeidsspole (226) for å frembringe et andre magnetisk felt, og ute av området induserer ikke det tredje elektromagnetiske felt noen vesentlig strøm i den fjerde arbeidsspole slik at tverrspolen i det vesentlige ikke kan frembringe det andre elektromagnetiske felt.

3. Apparat ifølge krav 1,karakterisert vedat kretsanordningen videre er innrettet for å sende et første styresignal som har en første forutvalgt størrelse som svarer til det nødvendige energinivå for aktivering av den første induksjonsspole for oppvarming av fler-foliebanen for forsegling til et fler-folierør; et andre styresignal av en andre, forutvalgt størrelse som svarer til det nødvendige energinivå for å aktivere en tverrspole for oppvarming av fler-folierøret i tverretningen for forsegling til en forpakning; idet en velgerinnretning er anordnet for bestemmelse av størrelsen av styresignalet og varigheten av det valgte styresignal for styring av elektromagnetismegeneratorens utgangsnivå; samt et tredje styresignal som har en tredje forutvalgt størrelse som svarer til et energinivå som ikke er istand til å aktivere noen spole for å oppvarme fler-folien.

4. Apparat ifølge krav 1,karakterisert vedat den første induksjonsspole (120) videre omfatter en induksjonsspole som har halvdelen av sine viklin-ger beliggende på motsatte sider av den fremmadgående bane, idet viklingene er koplet i serie og innrettet til å skape betydelige krefter av magnetisk tiltrekning som skal utvikles mellom motstående metallfolielag i forseglingsområdet som vil tvinge de motstående, oppvarmete fler-folielag sammen ved aktivering av det første elektromagnetiske felt; idet den første induksjonsspole er en elektrisk jordet, sentergjenget spole (656a); og at hver av tverrspolene (224) videre omfatter et strømledersegment (228b) som har en tykkelse som er tynnere enn dets bredde over forseglingsområdet.

5. Apparat ifølge krav 1,karakterisert vedat anordningen for tilkopling og aktivering av den første induksjonsspole (120) og anordningen for tilkopling og aktivering av en tverrspole (224) videre omfatter en anordning for tilkopling av enten den første induksjonsspole eller en av tverrspolene; en anordning (652) for tilkopling og aktivering av den første induksjonsspole slik at sistnevnte frembringer det første elektromagnetiske felt bare når ingen av tverrspolene er tilkoplet og aktivert; samt en anordning (654) for tilkopling og aktivering av bare én av tverrspolene, slik at nevnte ene tverrspole frembringer det andre elektromagnetiske felt bare når de andre tverrspoler og den første induksjonsspole ikke er tilkoplet og ikke aktivert, idet apparatet derved vekselvis danner et langsgående forseglingsele-ment og en tverrgående forsegling, idet de langsgående banesegmenter overlapper hverandre for å danne en langsgående forsegling.

6. Apparat ifølge krav 1,karakterisert vedat anordningen for tilkopling og aktivering av en tverr- induksjonsspole videre omfatter midler (551, 552, 553, 554) for detektering av nærværet av en tverrspole idet sistnevnte passe-rer en forutbestemt posisjon og for generering av et signal; styre-kretsmidler (826, 828, 832, 840, 842, 854, C 1000) for aktivering av elektromagnetismegeneratoren (650) til en forutbestemt størrelse som reaksjon på signalet; samt en tilkoplingsanordning (654) for tilkopling av den aktiverte, elektromagnetismegenerator til den detekterte tverrspole.

7. Fremgangsmåte for forsegling av en flerfolie-materialbane (20) til forseglete produktfylte forpakninger (30) hvor banen omfatter minst ett metallag og minst ett termoplast-ytterlag, under anvendelse av en forpaknings-tildanningsmaskin (10) som omfatter en elektromagnetismegenerator (650), en første induksjonsspole (120), og et antall innbyrdes adskilte forseglingsmekanismer (210, 220, 240) som hver innbefatter en forseglerbakke (220) og en motholdsbakke (210) for sideveis fastspenning og forsegling av et fler-folierør (22) og for tildanning av forpakninger (30) mellom nabo-forseglingsmekanismer, hvor hver forseglerbakke har en tverrgående induksjonsspole (224) slik montert at den ligger nær det fastspente fler-folierør når den motsvarende forseglerbakke er i forseglingsposisjon, idet maski-nen omfatter en første arbeidsspole(662) som er direkte seriekoplet med elektromagnetismegeneratoren, og en andre arbeidsspole (660) direkte seriekoplet med den første induksjonsspole, omfattende følgende trinn: håndtering og fremføring av banen slik at banens lengdekanter (24, 26) anordnes i et overlappende forhold og passerer nær den første induksjonsspole (120); tilkopling av den første induksjonsspole til elektromagnetismegeneratoren (650) for derved å aktivere den første induksjonsspole med elektromagnetisk energi slik at den første induksjonsspole frembringer et første elektromagnetisk felt av tilstrekkelig intensitet og varighet til å oppvarme fler-foliebanekantene som utsettes for det første elektromagnetiske felt for forseglende sammenklebing av en lengde av kantene slik at det dannes et fler-folierør; fylling av røret med produkt; sideveis fastspenning av røret med en forseglingsmekanisme (210, 220, 240); tilkopling av tverr-induksjonsspolen (224) i den fastspente forseglingsmeka-nisme til elektromagnetismegeneratoren (650) for derved å aktivere den tilkoplete tverr-induksjonsspole med elektromagnetisk energi slik at den tilkoplete tverr-induksjonsspole frembringer et andre elektromagnetisk felt av tilstrekkelig intensitet og varighet til å oppvarme den sideveis fastspente fler-foliebane som utsettes for det andre elektromagnetiske felt for tverrgående forsegling av et område av røret;karakterisert vedtilkopling og aktivering av vekselvis enten den første induksjonsspole (120) eller en tverr-induksjonsspole (224) i en sideveis fastspent forseglingsmekanisme, og fremføring av banen under den vekselvise tilkopling og aktivering, for derved å forsegle fler-foliebanen i lengderetningen til et rør og det produktfylte rør i tverret-i ningen til forseglete forpakninger; idet tilkoplingen av den første induksjonsspole innbefatter induktiv tilkopling av den første arbeidsspole til den andre arbeidsspole, slik at en strøm gjennom den første arbeidsspole til den andre arbeidsspole vil indusere en strøm i den andre arbeidsspole og den første induksjonsspole, for derved å generere det første elektromagnetiske felt.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat samtlige tverr-induksjonsspoler (224) frakoples for å forhindre at det andre elektromagnetiske felt opprettes av en av tverr-induksjonsspolene mens den første induksjonsspole (120) aktiveres.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat den første induksjonsspole (120) og de øvrige tverr-induksjonsspoler (224) frakoples for å forhindre opprettelse av det første elektromagnetiske felt av den første induksjonsspole og for å forhindre opprettelse av det andre elektromagnetiske felt av de øvrige tverr-induksjonsspoler, mens én av tverr-induksjonsspolene aktiveres.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat den første og andre arbeidsspole frakoples for å forhindre at det første elektromagnetiske felt opprettes når en av tverr-induksjonsspolene aktiveres.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10,karakterisert vedat en første arbeidsspole (662) koples direkte i serie med elektromagnetismegeneratoren, idet den første arbeidsspole har et av magnetisk materiale utformet, første hus (676) som er bevegelig rundt den første arbeidsspole, og en andre arbeidsspole (660) koples direkte i serie med den første induksjonsspole, idet den andre arbeidsspole har et av magnetisk materiale utformet, andre hus (667) som er bevegelig rundt den andre arbeidsspole, og at tilkoplingen av den første induksjonsspole videre omfatter forflytting av det første magnetmaterialhus (676) rundt den første arbeidsspole og det andre magnetmaterialhus (667) rundt den andre arbeidsspole, slik at det første og andre hus befinner seg umiddelbart nær hverandre for elektromagnetisk sammenkopling av det første og det andre magnetmaterialhus, slik at en strøm som passerer gjennom den første arbeidsspole, vil ledes til den andre arbeidsspole grunnet omformereffekten mellom det første og det andre magnetmaterialhus, samt forflytting av det første og det andre magnetiske magnet materialhus ut av elektromagnetisk forbindelse med hverandre, for å minske omformereffekten og derved forhindre opprettelse av det første elektromagnetiske felt mens én av tverr-induksjonsspolene aktiveres.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat utgangs-effektnivået ved elektromagnetismegeneratoren (650) reguleres, slik at en første strømstyrke overføres til en første induksjonsspole (120) under et første tidsrom, for opprettelse av det første elektromagnetiske felt, og at en andre strømstyrke overføres til en tverr-induksjonsspole (224) under et andre tidsrom, for opprettelse av det andre elektromagnetiske felt; og at elektromagnetismegeneratorens utgangseffektnivå er regulerbart i avhengighet av styrken av et styresignal; og at det overføres et styresignal til elektromagnetismegeneratoren for regulering av dennes utgangseffektnivå; at det avgjøres når en seksjon av fler-foliekanter skal forsegles til et rør og når røret skal forsegles på tvers; at styrken av styresignalet velges blant en første styrke, motsvarende et utgangseffektnivå som er egnet for opprettelse av det første elektromagnetiske felt, og en andre styrke, motsvarende et utgangseffektnivå som er egnet for opprettelse av det andre elektromagnetiske felt, for opprettelse av det første elektromagnetiske felt når den første induksjonsspole forbindes med elektromagnetismegeneratoren og en seksjon av fler-foliekanter skal forsegles, og opprettelse av det andre elektromagnetiske felt når en tverr-induksjonsspole forbindes med elektromagnetismegeneratoren og røret skal forsegles på tvers; og at det velges en tredje styrke motsvarende et utgangseffekt-nivå som ikke er egnet for opprettelse hverken av det første eller det andre elektromagnetiske felt når ingen forsegling skal gjennomføres; og at det velges en fjerde styrke motsvarende et utgangseffektnivå som er egnet for samtidig oppret-telse av det første elektromagnetiske felt og det andre elektromagnetiske felt når den første induksjonsspole og en tverr-induksjonsspole er forbundet med den elektromagnetiske kilde for forsegling både av en seksjon av fler-foliekanter og av røret i tverretning.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 7, omfattende opplading av en induksjons-generator med regulerbart utgangseffektnivå med vekselstrøm som leveres gjen nom en jernkjernetransformator i løpet av en forseglingssyklus motsvarende opprettelse av en forsegling ved induksjon i et fler-foliebanemateriale,karakterisert vedfølgende trinn: overføring av et første styresignal til induksjonsgeneratoren, for opprettelse av et generatorstrøm-utgangsnivå; starting av induksjonsgeneratoren for frembringelse av en utgangsstrøm av en utgangs-styrke i motsvarighet til det første styresignal; og synkronisering av startingen av induksjonsgeneratoren med vekselstrømbølgeformen, for regulering av tidsinnstillingen for oppladingen av induksjonsgeneratoren, slik at metting av jernkjerne-transformatoren forebygges.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 13,karakterisert vedat synkronise-ringen foregår ved en positiv fasevinkel av størrelse 60 -120°, for opplading av induksjonsgeneratoren under vekselstrømmens positive halvsyklus, og en negativ fasevinkel av størrelse 240 - 300° under vekselstrømmens negative halvsyklus.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 13,karakterisert vedat synkronise-ringen av induksjonsgeneratorstarten innbefatter starting av induksjonsgeneratoren ved hjelp av et kretssystem som synkroniserer forseglingssyklusen med tidsinnstillingen for maskinstartingen innenfor fire millisekunder av det reelle start-signal.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedfølgende trinn: detektering av en strøm i en utgangskrets fra induksjonsgeneratoren; opprettelse av et referansesignal som er proporsjonalt med den øyeblikkelige strømstyrke i utgangskretsen; integrering av referansesignalet under forseglingssyklusen; lagring av det integrerte referansesignal ved enden av syklusen i et spor- og hold-kretssystem; og bestemmelse av det opprettete effektnivå ved jevnføring av det lagrete signal med forutbestemte verdier.