CN103895912B - 一种金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃瓶的旋盖设备技术领域，尤其涉及一种金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，包括传送带和电磁感应铝箔封口机，电磁感应铝箔封口机包括控制箱和电磁感应发生器，沿传送带的前进方向依次设置有电磁感应发生器、铝膜片安装装置和金属外盖装配装置，铝膜片安装装置包括铝膜片供应装置和铝膜片转移装置，金属外盖装配装置包括金属外盖上料器和金属外盖旋紧装置。本发明通过传送带传送玻璃瓶，通过铝膜片安装装置将铝膜片装配到玻璃瓶的开口处，通过金属外盖装配装置将金属外盖旋入玻璃瓶的开口，玻璃瓶的封口和旋盖都是通过机器自动完成的，不需要手工操作，不但节省大量劳动力，还提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线

技术领域

本发明属于玻璃瓶的旋盖设备技术领域，尤其涉及一种金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线。

背景技术

目前，例如蜂胶和口服液等金属盖玻璃瓶，因为玻璃瓶的外盖是金属的，所以不能使用现有的电磁封口机进行连续封口。现有技术中，铝膜片和金属外盖的装配都是通过手工完成的，罐体的开口处先要封上铝膜片，然后再旋入金属外盖，这种手工操作的方式需要耗费大量的劳动力，由于手工操作的生产效率不高，使得生产成本加大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，其铝膜片和金属外盖的装配都是自动完成的，克服了现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，包括用于输送玻璃瓶的传送带和电磁感应铝箔封口机，所述电磁感应铝箔封口机包括控制箱和电磁感应发生器，沿所述传送带的前进方向依次设置有电磁感应发生器、铝膜片安装装置和金属外盖装配装置，所述铝膜片安装装置包括铝膜片供应装置和铝膜片转移装置，所述铝膜片供应装置包括供应平台、用于盛放铝膜片的盛放器、铝膜片气缸和铝膜片输送板，所述盛放器设置于所述供应平台上方，所述铝膜片气缸设置于所述供应平台，所述铝膜片输送板与所述铝膜片气缸的活塞杆连接，所述铝膜片转移装置包括旋转架和旋转气缸，所述旋转架的中部安装于所述旋转气缸的输出轴；所述金属外盖装配装置包括金属外盖上料器和金属外盖旋紧装置，所述金属外盖上料器的输送通道的末端设置有金属外盖定位块，所述金属外盖旋紧装置包括固定的支架和可移动的金属外盖旋紧架，所述金属外盖旋紧架设置有用于夹取金属外盖的套筒，所述金属外盖旋紧架设置有用于驱动套筒转动的套筒驱动装置。

所述金属外盖旋紧架包括Y轴滑板、Y轴气缸、Z轴滑板和Z轴气缸，所述支架设置有Y轴导轨，所述Y轴滑板设置有Y轴滑槽，所述Y轴滑板通过Y轴滑槽与所述Y轴导轨连接，所述Y轴气缸设置于支架，所述Y轴滑板与所述Y轴气缸的活塞杆连接，所述Z轴气缸设置于所述Y轴滑板，所述Z轴滑板与所述Z轴气缸的活塞杆连接，所述套筒和所述套筒驱动装置均设置于所述Z轴滑板。

所述套筒驱动装置的输出轴设置有主动齿轮，所述套筒的转轴设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

所述铝膜片安装装置和所述金属外盖装配装置之间设置有铝膜片压紧装置，所述铝膜片压紧装置包括压头和压紧气缸，所述压头与所述压紧气缸的活塞杆连接。

所述铝膜片安装装置、所述铝膜片压紧装置和所述金属外盖装配装置分别设置有定位装置，所述定位装置包括定位气缸、与玻璃瓶的瓶身相贴合的活动定位块和固定定位块，所述活动定位块设置于所述定位气缸的活塞杆，所述固定定位块和所述活动定位块分别设置于所述传送带的两侧。

所述传送带的起始端和末端分别设置有挡瓶装置，所述挡瓶装置包括挡瓶气缸和挡板，所述挡板设置于所述挡瓶气缸的活塞杆。

所述铝膜片输送板下方设置有顶膜气缸，所述顶膜气缸的活塞杆自由端设置有顶膜杆。

所述金属外盖定位块下方设置有顶盖气缸，所述顶盖气缸的活塞杆自由端设置有顶盖杆。

所述盛放器包括竖直段和倾斜段，所述竖直段的开口正对所述铝膜片输送板。

所述电磁感应发生器设置为条形状，所述电磁感应发生器设置于所述传送带上方，并且，位于所述铝膜片压紧装置之前，所述电磁感应发生器与所述控制箱电连接。

本发明的有益效果：本发明通过传送带传送玻璃瓶，通过铝膜片安装装置将铝膜片装配到玻璃瓶的开口处，通过金属外盖装配装置将金属外盖旋入玻璃瓶的开口，因此，采用本发明后，玻璃瓶的封口和旋盖都是通过机器自动完成的，全部过程不需要手工操作，不但节省大量劳动力，还提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明隐去电磁感应铝箔封口机的结构示意图。

图3是图2中A处放大示意图。

图4是本发明隐去电磁感应铝箔封口机另一视角的结构示意图。

图5是图4中B处放大示意图。

图1至图5中包括：1——传送带，2——铝膜片安装装置，21——铝膜片供应装置，211——供应平台，212——盛放器，2121——竖直段，2122——倾斜段，213——铝膜片气缸，214——铝膜片输送板，22——铝膜片转移装置，221——旋转架，222——旋转气缸，3——金属外盖装配装置，31——金属外盖上料器，311——输送通道，32——金属外盖旋紧装置，321——支架，322——金属外盖旋紧架，3221——Y轴滑板，3222——Y轴气缸，3223——Z轴滑板，3224——Z轴气缸，323——套筒，324——套筒驱动装置，33——金属外盖定位块，4——Y轴导轨，5——主动齿轮，6——从动齿轮，7——铝膜片压紧装置，71——压头，72——压紧气缸，8——定位装置，81——定位气缸，82——活动定位块，83——固定定位块，9——挡瓶装置，91——挡瓶气缸，92——挡板，10——顶膜气缸，11——顶膜杆，12——顶盖气缸，13——顶盖杆，14——控制箱，15——电磁感应发生器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

见图1至图5，一种金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，包括用于输送玻璃瓶的传送带1和电磁感应铝箔封口机，电磁感应铝箔封口机包括控制箱14和电磁感应发生器15，沿传送带1的前进方向依次设置有电磁感应发生器15、铝膜片安装装置2和金属外盖装配装置3，铝膜片安装装置2包括铝膜片供应装置21和铝膜片转移装置22，铝膜片供应装置21包括供应平台211、用于盛放铝膜片的盛放器212、铝膜片气缸213和铝膜片输送板214，盛放器212设置于供应平台211上方，铝膜片气缸213设置于供应平台211，铝膜片输送板214与铝膜片气缸213的活塞杆连接，铝膜片转移装置22包括旋转架221和旋转气缸222，旋转架221的中部安装于旋转气缸222的输出轴；金属外盖装配装置3包括金属外盖上料器31和金属外盖旋紧装置32，金属外盖上料器31的输送通道311的末端设置有金属外盖定位块33，金属外盖旋紧装置32包括固定的支架321和可移动的金属外盖旋紧架322，金属外盖旋紧架322设置有用于夹取金属外盖的套筒323，金属外盖旋紧架322设置有用于驱动套筒323转动的套筒驱动装置324。

金属外盖旋紧架322包括Y轴滑板3221、Y轴气缸3222、Z轴滑板3223和Z轴气缸3224，支架321设置有Y轴导轨4，Y轴滑板3221设置有Y轴滑槽，Y轴滑板3221通过Y轴滑槽与Y轴导轨4连接，Y轴气缸3222设置于支架321，Y轴滑板3221与Y轴气缸3222的活塞杆连接，Z轴气缸3224设置于Y轴滑板3221，Z轴滑板3223与Z轴气缸3224的活塞杆连接，套筒323和套筒驱动装置324均设置于Z轴滑板3223。

套筒驱动装置324的输出轴设置有主动齿轮5，套筒323的转轴设置有从动齿轮6，主动齿轮5与从动齿轮6啮合。当套筒323夹取金属外盖后，Y轴气缸3222驱动Y轴滑板3221、Z轴气缸3224、Z轴滑板3223和套筒323在Y轴方向移动，使套筒323位于瓶子的正上方，Z轴气缸3224驱动Z轴滑板3223和套筒323在Z轴方向移动，使套筒323接近瓶子的瓶口。此时，套筒驱动装置324驱动主动齿轮5转动，从动齿轮6跟随主动齿轮5转动，套筒323与从动齿轮6同步转动，套筒323内的金属外盖跟随套筒323同步转动，金属外盖边下移边转动，最终使金属外盖旋进瓶口，然后，套筒323退出瓶口，至此，瓶子的金属外盖装配完成。

铝膜片安装装置2和金属外盖装配装置3之间设置有铝膜片压紧装置7，铝膜片压紧装置7包括压头71和压紧气缸72，压头71与压紧气缸72的活塞杆连接。

铝膜片安装装置2、铝膜片压紧装置7和金属外盖装配装置3分别设置有定位装置8，定位装置8包括定位气缸81、与玻璃瓶的瓶身相贴合的活动定位块82和固定定位块83，活动定位块82设置于定位气缸81的活塞杆，固定定位块83和活动定位块82分别设置于传送带1的两侧。当玻璃瓶通过传送带1分别传送到铝膜片安装装置2、铝膜片压紧装置7和金属外盖装配装置3时，定位气缸81动作，使活动定位块82和固定定位块83夹紧玻璃瓶，保证铝膜片安装装置2装配铝膜片的准确性，保证铝膜片压紧装置7压紧铝膜片的准确性，保证金属外盖装配装置3旋入金属外盖的准确性。

传送带1的起始端和末端分别设置有挡瓶装置9，挡瓶装置91包括挡瓶气缸91和挡板92，挡板92设置于挡瓶气缸91的活塞杆。

铝膜片输送板214下方设置有顶膜气缸10，顶膜气缸10的活塞杆自由端设置有顶膜杆11。顶膜气缸10通过顶膜杆11将铝膜片紧贴在旋转架221上。

金属外盖定位块33下方设置有顶盖气缸12，顶盖气缸12的活塞杆自由端设置有顶盖杆13。顶盖气缸12通过顶盖杆13将金属外盖顶入套筒323内。

盛放器212包括竖直段2121和倾斜段2122，竖直段2121的开口正对铝膜片输送板214。

电磁感应发生器15设置为条形状，电磁感应发生器15设置于传送带1上方，并且，位于铝膜片压紧装置7之前，电磁感应发生器15与控制箱14电连接。本发明封装的瓶子为玻璃瓶，铝膜片的材质为铝箔，金属外盖的材质为金属，当铝膜片安装装置2将铝膜片放置在瓶口时，瓶子随着传送带1经过电磁感应发生器的15的下方，铝膜片在电磁感应的作用下会软化，当玻璃瓶经过铝膜片压紧装置7时，压头71对铝膜片施加压力，使铝膜片与玻璃瓶的瓶口紧密贴合，使瓶口被铝膜片封住。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，包括用于输送玻璃瓶的传送带和电磁感应铝箔封口机，所述电磁感应铝箔封口机包括控制箱和电磁感应发生器，其特征在于：沿所述传送带的前进方向依次设置有电磁感应发生器、铝膜片安装装置和金属外盖装配装置，所述铝膜片安装装置包括铝膜片供应装置和铝膜片转移装置，所述铝膜片供应装置包括供应平台、用于盛放铝膜片的盛放器、铝膜片气缸和铝膜片输送板，所述盛放器设置于所述供应平台上方，所述铝膜片气缸设置于所述供应平台，所述铝膜片输送板与所述铝膜片气缸的活塞杆连接，所述铝膜片转移装置包括旋转架和旋转气缸，所述旋转架的中部安装于所述旋转气缸的输出轴；所述金属外盖装配装置包括金属外盖上料器和金属外盖旋紧装置，所述金属外盖上料器的输送通道的末端设置有金属外盖定位块，所述金属外盖旋紧装置包括固定的支架和可移动的金属外盖旋紧架，所述金属外盖旋紧架设置有用于夹取金属外盖的套筒，所述金属外盖旋紧架设置有用于驱动套筒转动的套筒驱动装置。

2.根据权利要求1所述的金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，其特征在于：所述金属外盖旋紧架包括Y轴滑板、Y轴气缸、Z轴滑板和Z轴气缸，所述支架设置有Y轴导轨，所述Y轴滑板设置有Y轴滑槽，所述Y轴滑板通过Y轴滑槽与所述Y轴导轨连接，所述Y轴气缸设置于支架，所述Y轴滑板与所述Y轴气缸的活塞杆连接，所述Z轴气缸设置于所述Y轴滑板，所述Z轴滑板与所述Z轴气缸的活塞杆连接，所述套筒和所述套筒驱动装置均设置于所述Z轴滑板。

3.根据权利要求2所述的金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，其特征在于：所述套筒驱动装置的输出轴设置有主动齿轮，所述套筒的转轴设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，其特征在于：所述铝膜片安装装置和所述金属外盖装配装置之间设置有铝膜片压紧装置，所述铝膜片压紧装置包括压头和压紧气缸，所述压头与所述压紧气缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求4所述的金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，其特征在于：所述铝膜片安装装置、所述铝膜片压紧装置和所述金属外盖装配装置分别设置有定位装置，所述定位装置包括定位气缸、与玻璃瓶的瓶身相贴合的活动定位块和固定定位块，所述活动定位块设置于所述定位气缸的活塞杆，所述固定定位块和所述活动定位块分别设置于所述传送带的两侧。

6.根据权利要求1所述的金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，其特征在于：所述传送带的起始端和末端分别设置有挡瓶装置，所述挡瓶装置包括挡瓶气缸和挡板，所述挡板设置于所述挡瓶气缸的活塞杆。

7.根据权利要求1所述的金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，其特征在于：所述铝膜片输送板下方设置有顶膜气缸，所述顶膜气缸的活塞杆自由端设置有顶膜杆。

8.根据权利要求1所述的金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，其特征在于：所述金属外盖定位块下方设置有顶盖气缸，所述顶盖气缸的活塞杆自由端设置有顶盖杆。

9.根据权利要求1所述的金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，其特征在于：所述盛放器包括竖直段和倾斜段，所述竖直段的开口正对所述铝膜片输送板。

10.根据权利要求4所述的金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，其特征在于：所述电磁感应发生器设置为条形状，所述电磁感应发生器设置于所述传送带上方，并且，位于所述铝膜片压紧装置之前，所述电磁感应发生器与所述控制箱电连接。