CN207294127U - 一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线，它包括机架，所述机架的顶部安装有输送履带，所述机架的侧面安装有用于瓶盖旋合的自动旋盖设备。所述自动旋盖设备包括底部箱体，底部箱体的顶部安装有旋盖机架，所述旋盖机架的顶部倒置安装有下压气缸，所述下压气缸的下压活塞杆的末端安装有旋转电机，所述旋转电机的主轴末端套装有旋转套，所述旋转套的末端安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘与瓶盖相配合，所述底部箱体上安装有饮料瓶定位机构，在饮料瓶定位机构的两侧各设置有挡料装置。此旋盖流水线能够实现饮料瓶瓶盖的自动上料和旋合作业，进而对流水上的饮料瓶进行自动的封盖，提高了其封盖效率，降低了作业人员的劳动强度。

Description

一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线

技术领域

本实用新型属于饮料加工设备领域，尤其涉及一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线。

背景技术

在饮料生产加工过程中需要旋合瓶盖进行封口，为了实现自动化生产需要，就必须采用自动化旋盖机配合自动化灌装流水线进行旋盖作业，进而提高自动化生产效率，传统的旋盖作业采用人工旋盖的方式进行，通过人工将瓶盖旋盖到饮料瓶的顶部，采用上述的作业过程，作业强度高，而且工作效率低，无法适应流水线作业，因此，需要设计一种配合流水线使用的旋盖流水线。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线，此旋盖流水线能够实现饮料瓶瓶盖的自动上料和旋合作业，进而对流水上的饮料瓶进行自动的封盖，提高了其封盖效率，降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线，它包括机架，所述机架的顶部安装有输送履带，所述机架的侧面安装有用于瓶盖旋合的自动旋盖设备。

所述自动旋盖设备包括底部箱体，底部箱体的顶部安装有旋盖机架，所述旋盖机架的顶部倒置安装有下压气缸，所述下压气缸的下压活塞杆的末端安装有旋转电机，所述旋转电机的主轴末端套装有旋转套，所述旋转套的末端安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘与瓶盖相配合，所述底部箱体上安装有饮料瓶定位机构，在饮料瓶定位机构的两侧各设置有挡料装置。

所述输送履带两侧的机架上安装有护栏，所述输送履带的尾部连接有产品储存盘。

所述饮料瓶定位机构包括定位气缸安装架，所述定位气缸安装架固定安装在底部箱体上，所述定位气缸安装架的顶部安装有定位气缸，所述定位气缸的伸缩活塞杆末端安装有弧形定位块，所述弧形定位块与饮料瓶的外壁相配合。

所述挡料装置包括挡料气缸支座，所述挡料气缸支座固定安装在机架的侧壁上，在挡料气缸支座的顶部安装有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆上安装有挡料杆。

所述弧形定位块的端面加工有弧形槽。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的自动封口旋盖流水线，工作过程中，通过所述的输送履带能够对灌装之后的饮料瓶进行输送，当其输送到所述自动旋盖设备所在位置时，通过所述的饮料瓶定位机构对饮料瓶进行定位，使其固定在自动旋盖设备的正下方，并启动饮料瓶定位机构对饮料瓶进行定位，最终启动自动旋盖设备，通过旋转电机的转动带动旋转套，通过旋转套带动三爪卡盘，进而通过三爪卡盘带动瓶盖旋转，使其旋合在饮料瓶的瓶口。

2、通过所述的第一挡料机构和第二挡料机构能够对饮料瓶进行定位，进而能够配合所述的自动旋盖设备对瓶盖进行按压，使其压装在瓶口。

3、通过所述的饮料瓶定位机构能够将饮料瓶固定在输送履带上，并使其位于自动旋盖设备的正下放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一视角三维图。

图2是本实用新型第二视角三维图。

图中：机架1、输送履带2、护栏3、饮料瓶4、旋盖机架5、下压气缸6、固定隔板7、下压活塞杆8、旋转电机9、主轴10、旋转套11、三爪卡盘12、挡料装置13、底部箱体14、产品储存盘15、弧形定位块16、挡料杆17、伸缩活塞杆18、挡料气缸19、挡料气缸支座20、定位气缸21、定位气缸安装架22、饮料瓶23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线，它包括机架1，所述机架1的顶部安装有输送履带2，所述机架1的侧面安装有用于瓶盖旋合的自动旋盖设备。

优选的，所述自动旋盖设备包括底部箱体14，底部箱体14的顶部安装有旋盖机架5，所述旋盖机架5的顶部倒置安装有下压气缸6，所述下压气缸6的下压活塞杆8的末端安装有旋转电机9，所述旋转电机9的主轴10末端套装有旋转套11，所述旋转套11的末端安装有三爪卡盘12，所述三爪卡盘12与瓶盖相配合，所述底部箱体14上安装有饮料瓶定位机构，在饮料瓶定位机构的两侧各设置有挡料装置13。工作过程中，通过所述的下压气缸6推动下压活塞杆8，通过下压活塞杆8带动旋转电机9，通过旋转电机9的转动带动旋转套11，通过旋转套11带动三爪卡盘12，进而通过三爪卡盘12带动瓶盖旋转，使其旋合在饮料瓶23的瓶口。

优选的，所述输送履带2两侧的机架1上安装有护栏3，所述输送履带2的尾部连接有产品储存盘15。通过产品储存盘15能够对最终的产品进行存储和放置。

优选的，所述饮料瓶定位机构包括定位气缸安装架22，所述定位气缸安装架22固定安装在底部箱体14上，所述定位气缸安装架22的顶部安装有定位气缸21，所述定位气缸21的伸缩活塞杆18末端安装有弧形定位块16，所述弧形定位块16与饮料瓶23的外壁相配合。通过所述的饮料瓶定位机构，工作过程中，启动定位气缸21，通过定位气缸21带动伸缩活塞杆18，通过伸缩活塞杆18带动弧形定位块16，提供过弧形定位块16对饮料瓶23进行定位，进而便于后续的旋盖定位。

优选的，所述挡料装置13包括挡料气缸支座20，所述挡料气缸支座20固定安装在机架1的侧壁上，在挡料气缸支座20的顶部安装有挡料气缸19，所述挡料气缸19的活塞杆上安装有挡料杆17。工作过程中，通过所述的挡料装置13能够对饮料瓶23进行定位，进而便于后续的旋盖作业。

优选的，所述弧形定位块16的端面加工有弧形槽。通过所述的弧形槽能够对饮料瓶进行定位，使其固定在输送履带2上，并使其位于自动旋盖设备的正下方。

本实用新型工作过程和工作原理为：

首先，将空饮料瓶4放置于输送履带2上，通过输送履带2对饮料瓶4进行输送，进而使其运输到自动灌装机所在位置，再由自动灌装机对其进行自动灌装，待灌装完成之后，再继续输送到自动上盖机所在位置，并通过自动上盖机将瓶盖自动放置于饮料瓶4的顶部，在通过输送履带2对饮料瓶4进行输送；

然后，启动自动旋盖设备，通过所述的下压气缸6推动下压活塞杆8，通过下压活塞杆8带动旋转电机9，通过旋转电机9的转动带动旋转套11，通过旋转套11带动三爪卡盘12，进而通过三爪卡盘12带动瓶盖旋转，使其旋合在饮料瓶23的瓶口。

最后，旋合完成的饮料瓶将继续被输送，直到其输送到产品储存盘20上，完成其储存。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部安装有输送履带（2），所述机架（1）的侧面安装有用于瓶盖旋合的自动旋盖设备；

所述自动旋盖设备包括底部箱体（14），底部箱体（14）的顶部安装有旋盖机架（5），所述旋盖机架（5）的顶部倒置安装有下压气缸（6），所述下压气缸（6）的下压活塞杆（8）的末端安装有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的主轴（10）末端套装有旋转套（11），所述旋转套（11）的末端安装有三爪卡盘（12），所述三爪卡盘（12）与瓶盖相配合，所述底部箱体（14）上安装有饮料瓶定位机构，在饮料瓶定位机构的两侧各设置有挡料装置（13）。

2.根据权利要求1所述一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线，其特征在于：所述输送履带（2）两侧的机架（1）上安装有护栏（3），所述输送履带（2）的尾部连接有产品储存盘（15）。

3.根据权利要求1所述一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线，其特征在于：所述饮料瓶定位机构包括定位气缸安装架（22），所述定位气缸安装架（22）固定安装在底部箱体（14）上，所述定位气缸安装架（22）的顶部安装有定位气缸（21），所述定位气缸（21）的伸缩活塞杆（18）末端安装有弧形定位块（16），所述弧形定位块（16）与饮料瓶（23）的外壁相配合。

4.根据权利要求1所述一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线，其特征在于：所述挡料装置（13）包括挡料气缸支座（20），所述挡料气缸支座（20）固定安装在机架（1）的侧壁上，在挡料气缸支座（20）的顶部安装有挡料气缸（19），所述挡料气缸（19）的活塞杆上安装有挡料杆（17）。

5.根据权利要求3所述一种瓶装饮料自动旋盖封口流水线，其特征在于：所述弧形定位块（16）的端面加工有弧形槽。