NO302151B1 - Fremgangsmåte for smakssetting av et opplöselig kaffepulver - Google Patents

Fremgangsmåte for smakssetting av et opplöselig kaffepulver Download PDF

Info

Publication number
NO302151B1
NO302151B1 NO921383A NO921383A NO302151B1 NO 302151 B1 NO302151 B1 NO 302151B1 NO 921383 A NO921383 A NO 921383A NO 921383 A NO921383 A NO 921383A NO 302151 B1 NO302151 B1 NO 302151B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
oil
phase
condensate product
coffee powder
soluble coffee
Prior art date
Application number
NO921383A
Other languages
English (en)
Other versions
NO921383L (no
NO921383D0 (no
Inventor
Maurice Blanc
Original Assignee
Nestle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nestle Sa filed Critical Nestle Sa
Publication of NO921383D0 publication Critical patent/NO921383D0/no
Publication of NO921383L publication Critical patent/NO921383L/no
Publication of NO302151B1 publication Critical patent/NO302151B1/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/46Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
    • A23F5/48Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
    • A23F5/486Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil by distillation from beans, ground or not, e.g. stripping; Recovering volatile gases, e.g. roaster or grinder gases
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for smakssetting av et oppløselig kaffepulver.
Nærmere "bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte av den type der en smakssatt olje gjeninnarbeides i det oppløselige kaffepulver for å gi et smaksforbedret produkt, som i smak er lik røstet kaffe.
Oppløselige kaffepulvere blir konvensjonelt fremstilt ved frysetørking eller spraytørking etter fordamping av et kaffeekstrakt oppnådd ved motstrømsperkolering av en ekstraheringsvæske gjennom celler fylt med malt røstet kaffe.
Et av hovedproblemene ved denne type prosess ligger i det faktum at produktet som oppnås ikke har smaken til den røstede kaffe, noe som spesielt skyldes, på den ene side, ekstraheringsprosessen og, på den annen side, trinnene med fordamping og frysetørking eller spraytørking, som uunngåelig medfører signifikant tap av smak.
Forskjellige løsninger har vært foreslått der en olje, generelt en kaffeolje, anrikes med kaffearomastoffer og så sprayes på det oppløselige kaffepulver eller innarbeides i en beholder fylt med oppløselig kaffepulver.
Hovedaromakilden som er kjent og benyttet for dette formål er de aromastoffer som avgis fra malt røstet kaffe.
Således beskriver f.eks. FR-PS 2336088 en prosess der en inertgass sirkuleres gjennom en malt røstet kaffe. Denne inertgass blir chargert med aromastoffer og det dannes et utkondensert produkt ved kondensering av det medførte karbondioksyd, fuktighet og aromastoffer. Dette kondenserte produkt bringes så i kontakt med en olje under på forhånd bestemte temperatur- og trykkbetingelser, slik at oljen gjenvinner en del av aromastof f ene som er tilstede i det kondenserte produkt. Oljen som oppnås kan så innarbeides i et oppløselig kaffepulver.
Uheldigvis har det i en viss tid vært kjent at kaffearoma er heller ustabil, og blir ennå mere ustabil når kaffearomaen separeres fra sitt naturlige substrat. Således fører den praktiske anvendelse av den nettopp beskrevne fremgangsmåte noen ganger temmelig hurtig til utvikling av aromatiske noter som ligger langt fra den opprinnelige aroma, stabiliteten av sluttproduktet avhenger særlig av strukturen for det oppløselige kaffepulver, slik det også er beskrevet i US-PS 3769032.
Forskjellige forsøk har vært gjort på kun å oppløse en del av aromastoffene som er tilstede i kondensatproduktet i oljen. Således er en prosess av denne type kjent fra EP 215164, hvis hovedmangel er at prosessen er vanskelig å gjennomføre.
Problemet som foreliggende søknad tar sikte på å løse var således å tilveiebringe en enkel fremgangsmåte for frak-sjonering av aromastof fene som er tilstede i et kondensatprodukt oppnådd ved kondensering av karbondioksyd chargert med aromastoffer fra røstet kaffe og fuktighet, med hvilket det ville være mulig å innarbeide kun en del av aromastoffene som er tilstede i kondensatproduktet, i en olje.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for smakssetting av et oppløselig kaffepulver ved innarbeiding av en olje, anriket på kaffesmak i et oppløselig kaffepulver. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegent ved at den omfatter følgende trinn: a) det fremstilles et kondensatprodukt ved kondensasjon av karbondioksyd chargert med aromastoffer fra røstet kaffe
og med vann,
b) det oppnådde kondensatproduktet bringes så i kontakt med en første olje i et vektforhold mellom første olje og
kondensatprodukt mindre enn 0,15, og sublimeres,
c) oljefasen elimineres,
d) den gjenværende vandige fase bringes i kontakt med en andre olje i et vektforhold mellom andre olje og vandig
restfase større enn 1,
e) den derved oppnådde oljefasen innarbeides i et oppløselig kaffepulver.
Oppfinnelsen skal beskrives i større detalj nedenfor.
Et kondensatprodukt, chargert med kaffearomastoffer fra kryogen kondensasjon av karbondioksyd bringes i kontakt med en kaffeolje, selv om enhver annen olje vil være egnet, og sublimeres.
Jo høyere temperaturen ved hvilken de røstede kaffearomastoffer desorberes er, jo høyere er aromainnholdet i kondensatproduktet, under forøvrig like betingelser.
Oljen som benyttes for kontakten med kondensatproduktet kan være en flytende olje. En emulsjon dannes mellom oljen og den vandige fase under smeltingen av den faste vandige fase som er tilstede i kondensatproduktet, som følger sublimering av karbondioksydet, den gjenværende vandige fase og oljefase separeres så, f.eks. ved sentrifugering.
Imidlertid er det funnet at, under sublimering av karbondioksyd i kontakt med den flytende olje, aromastoffer leilig-hetsvis rives med ved avgassing av karbondioksydet, noe som kan forårsake problemer for resten av prosessen. I en utførelsesform av oppfinnelsen blir derfor kondensatproduktet bragt i kontakt med en olje som er frosset og granulert. De to produkter blir så grundig blandet, slik at tapet av aromastoffer som kunne forårsakes ved omrøring av en flytende olje og et kondensatprodukt, minimaliseres.
01je/kondensatblandingen sublimeres så i ca. 48 timer ved
—40°C og defrostes så ved omgivelsestemperatur og oppvarmes
til slutt til 40°C før sentrifugering for å danne en første oljefase og en vandig restfase.
Mengden av aromastoffer som overføres fra kondensatproduktet til oljen er avhengig av vektforholdet olje-.kondensatprodukt. Jo lavere dette forhold er, jo mindre er mengden som overføres til olje, men jo høyere er konsentrasjonen av aromastoffer i oljen.
Det trinnet hvori olje og kondensatprodukt bringes i kontakt, gjennomføres for å fjerne visse aromastoffer som er istand til å gi en forringelse av de organoleptiske kvaliteter i sluttproduktet.
Forbindelsene som overføres til oljen er hovedsakelig furaner og pyrroler og også slike forbindelser som tiofener som må anses å være ansvarlige for forringelsen av aromastoffene fra den røstede kaffen.
For å eliminere eller i det minste i det vesentlige å redusere mengden av disse aromastoffer som til å begynne med er tilstede i kondensatproduktet, ble det besluttet å benytte et vektforhold olje:kondensatprodukt på mindre enn 0,15, noe som også sikrer at de ønskede aromastoffer ikke i for utstrakt grad fjernes fra den gjenværende vandige fase. Selv om det således primært er de ustabile aromastoffer som overføres til oljen, er de ikke de eneste aromastoffer som overføres slik.
Dette er grunnen til det faktum at olje:kondensatforholdet i dette trinn i prosessen ifølge oppfinnelsen er signifikant forskjellig fra det som karakteriserer den kjente teknikk der oljen, etter kontakt med kondensatproduktet, er den olje chargert med aromastoffer som direkte vil benyttes i prosessen for smakssetting av oppløselig kaffepulver. Det er således nødvendig å overføre den størst mulige mengde aromastoffer fra kondensatproduktet til oljen, slik at det benyttes vektforhold olje:kondensatprodukt på over 0,5.
Den oljeaktige fase som dannes ved prosessen ifølge oppfinnelsen blir så eliminert mens gjenværende vandige fase bringes i kontakt med en andre olje.
I dette trinn (de uønskede komponenter er fjernet i det foregående trinn) bør den størst mulige mengde aromastoffer overføres fra denne vandige restfase til den andre olje. For imidlertid ikke å oppnå en for lav konsentrasjon av aromastoffer i oljen, noe som er ekvivalent med en bedre over-føring og derfor et så høyt forhold olje:vandig restfase som mulig, er det foretrukket å justere vektforholdet olje: vandig restfase til en verdi på 1,3-2:1.
Ved å variere vektforholdene første olje:kondensatprodukt og andre olje:vandig restfase i fremgangsmåten ifølge opp-finneslen, og også å variere den temperatur ved hvilken aromastoffene fra den røstede kaffe desorberes under den kryogehe kondenseringsfase, er det mulig å oppnå en olje som er chargert med stabil kaffearoma i hvilken den nøyaktige aromasammensetning kan moduleres.
Oppfinnelsen skal illustreres ved de følgende eksempler.
Eksempel 1
Dette eksempel er et sammenligningseksempel som illustrerer den kjente teknikk.
1652 g kondensatprodukt ble fremstilt fra 315 kg røstet kaffe. Kondensatproduktet ble så bragt i kontakt med 808 g kaffeolje. Etter sublimering, defrosting og sentrifugering, ble det oppnådd 727 g aromatisk olje.
Det totale organiske karboninnhold i den flyktige fraksjonen av en olje (uttrykt i mg pr. 100 g olje) er avhengig av aromainnholdet i oljen og reflekterer således oljens rikhet på aroma.
Det totale innhold av organisk karbon i oljen var 2019.
Eksempel 2
2268 g kondensatprodukt ble fremstilt fra 310 kg røstet kaffe ved en desorpsjonstemperatur på 55°C. Kondensatproduktet ble så bragt i kontakt med 200 g kaffeolje. En vandig restfase på 174 g ble oppnådd og ble i sin tur bragt i kontakt med 348 g av en andre olje for derved å gi 315 g aromatisk olje med et totalinnhold av organisk karbon på 1763.
Eksempel 3
1800 g kondensatprodukt ble fremstilt fra 315 kg røstet kaffe ved en desorpsjonstemperatur på 55°C. Kondensatproduktet ble bragt i kontakt med 200 g av en første olje. En vandig restfase på 191 g ble bragt i kontakt med 384 g av en andre olje for derved å gi 323 g av en aromatisk olje med et totalinnhold av organisk karbon på 1949.
Eksempel 4
2730 g kondensajsonsprodukt ble fremstilt fra 315 kg røstet kaffe ved en desorpsjonstemperatur på 67°C. Kondensatet ble bragt til kontakt med 300 g olje. En vandig restfase på 440 g ble oppnådd og bragt i kontakt med 572 g av en andre olje. 520 g av en aromatisk olje med totalt organisk karboninnhold på 1613 g ble oppnådd til slutt.
Den følgende oppsummerende tabell illustrerer utviklingen med tiden for et oppløselig kaffepulver på hvilket en aromatisk olje er sprayet.
For dette formålet ble en duftnote gitt de forskjellige kaffer som ble oppnådd ved spraying av de aromatiske oljer som ble fremstilt i eksemplene 1 og 3. Disse eksempler ble valgt fordi de hadde like totale innhold av organisk karbon og således i utgangspunktet hadde aromaer av identisk styrke.
Den følgende tabell illustrerer således utviklingen over tid av smaksnotene som er gitt hver av kaf f ene oppnådd med en olje ifølge eksempel 1 (sammenligning) og i eksempel 3 (oppfinnelsen).
Man kan her klart se at den kaffe som ble oppnådd med oljen ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte hadde en meget mere stabil aromatisk karakter, bibeholdt mesteparten av sine karakteristika under lagring i 4 måneder og undergikk kun en lett forringelse av disse karakteristika etter 9 måneders lagring.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for smakssetting av et oppløselig kaffepulver ved innarbeiding av en olje, anriket på kaffesmak i et oppløselig kaffepulver,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: a) det fremstilles et kondensatprodukt ved kondensasjon av karbondioksyd chargert med aromastoffer fra røstet kaffe og med vann, b) det oppnådde kondensatproduktet bringes så i kontakt med en første olje i et vektforhold mellom første olje og kondensatprodukt mindre enn 0,15, og sublimeres, c) oljefasen elimineres, d) den gjenværende vandige fase bringes i kontakt med en andre olje i et vektforhold mellom andre olje og vandig restfase større enn 1, e) den derved oppnådde oljefasen innarbeides i et oppløselig kaffepulver.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at den vandige restfasen bringes i kontakt med en andre olje i et vektforhold mellom olje og vandig restfase på 1,3 til 2.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at kondensatproduktet som dannes ved kondensasjonen av karbondioksyd chargert med aromastoffer og vann, bringes i kontakt med en olje som på forhånd er blitt frosset og granulert.
NO921383A 1991-04-17 1992-04-08 Fremgangsmåte for smakssetting av et opplöselig kaffepulver NO302151B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1157/91A CH682120A5 (no) 1991-04-17 1991-04-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO921383D0 NO921383D0 (no) 1992-04-08
NO921383L NO921383L (no) 1992-10-19
NO302151B1 true NO302151B1 (no) 1998-02-02

Family

ID=4203815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO921383A NO302151B1 (no) 1991-04-17 1992-04-08 Fremgangsmåte for smakssetting av et opplöselig kaffepulver

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5229153A (no)
EP (1) EP0509257B1 (no)
JP (1) JP2567182B2 (no)
KR (1) KR960007095B1 (no)
CN (1) CN1030425C (no)
AT (1) ATE116106T1 (no)
AU (1) AU650330B2 (no)
BR (1) BR9201401A (no)
CA (1) CA2064449C (no)
CH (1) CH682120A5 (no)
DE (1) DE69200996T2 (no)
DK (1) DK0509257T3 (no)
ES (1) ES2066501T3 (no)
GR (1) GR3015199T3 (no)
IE (1) IE66400B1 (no)
MA (1) MA22508A1 (no)
MX (1) MX9201795A (no)
MY (1) MY108475A (no)
NO (1) NO302151B1 (no)
NZ (1) NZ242162A (no)
ZA (1) ZA922312B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH682707A5 (fr) * 1991-08-07 1993-11-15 Nestle Sa Procédé et dispositif d'aromatisation d'une poudre de café soluble.
JP2981364B2 (ja) * 1993-03-30 1999-11-22 高砂香料工業株式会社 コーヒー香気成分の製造法
US5399368A (en) * 1994-09-06 1995-03-21 Nestec S.A. Encapsulation of volatile aroma compounds
US5518743A (en) * 1994-12-13 1996-05-21 Joseph Pergola Method of impregnating a paper filter with a flavoring agent
US6544576B2 (en) * 2000-12-21 2003-04-08 Kraft Foods Holdings, Inc. Coffee beverage preparation aroma system
US6699518B2 (en) * 2001-01-23 2004-03-02 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of preparing coffee aromatizing compositions
EP2127533A1 (en) 2008-05-27 2009-12-02 Nestec S.A. Soluble coffee-based composition and instant beverage
US8043645B2 (en) 2008-07-09 2011-10-25 Starbucks Corporation Method of making beverages with enhanced flavors and aromas
JP7491504B2 (ja) * 2019-12-25 2024-05-28 有限会社ロゴス 風味油脂組成物の製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3717472A (en) * 1971-06-30 1973-02-20 Procter & Gamble Separating aroma-and flavor-bearing substrates into aroma and flavor concentrates
US3769032A (en) * 1971-10-15 1973-10-30 Procter & Gamble Aroma-enriched coffee products and process
US3991223A (en) * 1972-05-12 1976-11-09 General Foods Corporation Method for treating steam coffee aromas
CA999475A (en) * 1973-11-30 1976-11-09 Theodore T. Balling Modification of aqueous coffee aroma
US4119736A (en) * 1975-12-22 1978-10-10 General Foods Corporation Method for fixing cryogenically condensed coffee aromatics in a glyceride carrier
US4556575A (en) * 1983-03-31 1985-12-03 General Foods Corporation Method for aromatizing soluble coffee
ATE48367T1 (de) * 1985-09-04 1989-12-15 Gen Foods Corp Verfahren zur aromatisierung von loeslichem kaffee.
CH681680A5 (no) * 1991-01-17 1993-05-14 Nestle Sa
CH682707A5 (fr) * 1991-08-07 1993-11-15 Nestle Sa Procédé et dispositif d'aromatisation d'une poudre de café soluble.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69200996T2 (de) 1995-05-11
EP0509257A1 (fr) 1992-10-21
CN1030425C (zh) 1995-12-06
MA22508A1 (fr) 1992-12-31
NO921383L (no) 1992-10-19
CA2064449A1 (en) 1992-10-18
ZA922312B (en) 1992-12-30
MX9201795A (es) 1992-10-01
KR920019256A (ko) 1992-11-19
JPH05123109A (ja) 1993-05-21
ATE116106T1 (de) 1995-01-15
MY108475A (en) 1996-09-30
CH682120A5 (no) 1993-07-30
IE920917A1 (en) 1992-10-21
NO921383D0 (no) 1992-04-08
CN1065778A (zh) 1992-11-04
ES2066501T3 (es) 1995-03-01
NZ242162A (en) 1995-04-27
US5229153A (en) 1993-07-20
AU1318792A (en) 1992-10-22
CA2064449C (en) 1997-10-28
JP2567182B2 (ja) 1996-12-25
DE69200996D1 (de) 1995-02-09
DK0509257T3 (da) 1995-05-29
IE66400B1 (en) 1995-12-27
GR3015199T3 (en) 1995-05-31
EP0509257B1 (fr) 1994-12-28
AU650330B2 (en) 1994-06-16
KR960007095B1 (ko) 1996-05-27
BR9201401A (pt) 1992-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3021218A (en) Producing a stable coffee aroma product
AU2002242728B2 (en) Improvement of aroma-containing components
NO325138B1 (no) Fremgangsmate for gjenvinning av aromabestanddeler fra ferske kaffeprodukter.
NO302151B1 (no) Fremgangsmåte for smakssetting av et opplöselig kaffepulver
US4008340A (en) Method for stabilizing coffee grinder gas aroma
CA1043153A (en) Grinder gas fixation
JPS5941693B2 (ja) コ−ヒ−生成物のアロマ付与方法
EP1353566B1 (en) Method of preparing coffee aromatizing compositions
US3873746A (en) Process for aromatizing coffee
FR2536961A1 (fr) Procede permettant d'obtenir un arome pour une poudre alimentaire
US4118521A (en) Isolation of an aromatic fraction of coffee
US7060315B2 (en) Aroma-containing components
AU658523B2 (en) A food product based on soyabeans and a process for its production
CA1072395A (en) Isolation of an aromatic fraction of coffee
AT368839B (de) Verfahren zur schaffung eines kaffeearomas im leerraum eines teilweise mit einem gemisch aus trockenem loeslichem kaffee und geroestetem und gemahlenem kaffee gefuellten behaelters
FI65893C (fi) Aromatiserad torr kaffeprodukt och foerfarande foer aromatisering av kaffematerial
NO150222B (no) Aromatisert, toert kaffeprodukt
SE426203B (sv) Aromatiserat torr kaffeprodukt, samt sett for dess framstellning
NO158121B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av aromabelagte mikroporoese kaffepartikler.
DK152326B (da) Aromatiseret, toert kaffeprodukt
NO150999B (no) Utmatningsanordning for stykkvis utmatning av enkelte forpakninger
NL7908748A (nl) Werkwijze voor het aromatiseren van voedingsmiddelen.

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees