NO150999B - Utmatningsanordning for stykkvis utmatning av enkelte forpakninger - Google Patents

Abstract

Utmatningsanordning for stykkvis utmatning av enkelte forpakninger.

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av lett oppløselige kaffeekstrakter.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av lettopp-løselige kaffeekstrakter og mer spesielt å forbedre tørr oppløselig kaffeekstrakt for å

gi denne smak og aromakvaliteter som man ønsker å finne i en kopp kaffe.

Utviklingen av dagens oppløselige kaffekonsentrater har medført et behov for en tørret vannoppløselig ekstrakt av brent kaffe med en aroma i koppen av høy kvali-tet i sammenlikning med den man finner i vanlig kokt eller traktet kaffe. Tørrede eks-trakter av brent kaffe lider imidlertid som kjent av mangel på de smaksverdier som finnes i vanlig kokt kaffe på grunn av den nødvendige vandige ekstraksjon av de brente kaffepartikler og påfølgende tørring av den vandige ekstrakten til et pulver hvorved en betraktelig del av de flyktige smaksstoffer går tapt. Forskjellige metoder har vært anvendt i forsøk på å gjenopp-rette eller erstatte kaffens aromastoffer som går tapt under denne behandlingen. En sådan teknikk medfører dampbehandling av fuktig brent kaffe for å fraskille og fjerne de flyktige aromatiske smaksstoffer før ekstraksjonen og avvanning av den vandige ekstrakten. De fraseparerte flyktige smaksstoffer behandles med et alkalisk materiale for å nøytralisere de syrer som er frigitt ved dampingsoperasjonen. Ef ter behandling med et hydrokarbonoppløs-ningsmiddel for å fraskille de organiske smaksstoffer fra det overskytende vann, fjernes det organiske oppløsningsmiddel. Smaksstoffene kombineres derefter med en konsentrert ikke-aromatisk ekstrakt og for-støvningstørres til et pulver. Ved anvendel-sen av denne prosessen frembyr imidlertid isoleringen av de aromatiske flyktige smaksstoffer et stabilitetsproblem i nærvær av de samtidig utløste syrer og fuktigheten. Disse syrene må enten fraskilles eller nøytraliseres. Ved fjernelsen av de skadelige syrer ved nøytralisasjon merkes det en dårlig virkning på smaken i koppen når man lager kaffen. Det viser seg at en viss mengde av naturlige kaffesyrer er nødven-dige for en avbalansert smak i koppen. På den annen side resulterer tilsetning av slike syrer fra en annen kilde, for å kompensere for de naturlige kaffesyrer som fjernes ved nøytralisasjon, i en besk smak i koppen.

Når hydrokarbonoppløsningsmidler anvendes for å bevirke fraskillingen av aromatiske flyktige smaksstoffer fra det samtidig destillerte vann og syrer, tapes en stor del av selve aromafraksjonen ved fjernelsen av hydrokarbonvæsken. I tillegg hertil er slike behandlinger dyre, tidskrevende og be-sværlige med hensyn til de nødvendige driftstrinn de medfører. Slike behandlinger senker også kvaliteten av det fremstilte endelige tørrede ekstrakt på grunn av nær-været av gjenværende mengder av hydro-karbonekstraksjonsvæsken som er igjen i systemet.

Det ville være svært ønskelig å fremskaffe en enkel og direkte metode til å skille ut en maksimal mengde av de flyktige kaffearomabestanddeler som forefinnes i brent kaffe. Det ville også være ønskelig å fjerne slike flyktige smaksstoffer som var fri for overskudd av skadelige syrer og fuktighet. Det ville være et fremskritt innen teknikken for aromatisering av tørrede kaffeekstrakter å fremskaffe en fremgangsmåte til utløsning av disse flyktige bestanddeler hvilken unngår en flerhet dyre trinn, for fjernelse av nedbrytende overskudd fra det aromatiske smakskondensatet.

Det er et formål med oppfinnelsen å' tilveiebringe en prosess for maksimal gjen-vinning av aromatiske smakskomponenter som frigis ved dampbehandling av brent kaffe og tilbakeholdelse av disse komponenter.

Det er et mer spesielt formål ved oppfinnelsen å foreslå en enkel teknikk for fjernelse av kaffens flyktige aromastoffer fra brent kaffe og som ikke inneholder for store mengder kaffesyrer.

Det er nå oppdaget at formålet med oppfinnelsen kan nås ved å innføre damp i den nedre enden av en langstrakt kolonne inneholdende en tettpakket mengde eller lag av brente og malte kaffepartikler med en sådan partikkelstørrelse at minst 90 pst. av vekten av disse partiklene holdes tilbake på en 40 maskers sikt (40 mesh US Standard Sieve Screen). Laget av kaffe har en lengde som er minst 5 ganger bredden og kanaler mellom kaffepartiklene tilstrekkelige til å tillate internt tilbakeløp (reflux) og rektifisering av dampdestillerte flyktige kaffebestanddeler langs de krokete baner mellom partiklene, hvorved dampen kondenserer på og fukter kaffepartiklene og utvinner og ekstraherer de nevnte flyktige kaffebestanddeler fra kaffen. Damptilf øringen fortsetter til laget av kaffepartikler for å igangsette og opprettholde tilbakeløps- og rektifiseringsbetingelser inntil alle kaffepartiklene er blitt fuktet av dampen og flaten mellom tilbakeløp og rektifisering har nådd toppen av laget av kaffepartikler. En andel av med-destillerte flyktige- organiske syrer skilles derved fra de ønskede flyktige bestanddeler, og de ønskede flyktige bestanddeler kondenseres. Deretter ekstraheres de vannoppløselige tørrstoffer og fjernes fra kaffepartiklene. De kondenserte flyktige bestanddeler kombineres derefter med ekstrakten som inneholder de vannoppløselige tørrstoffer for å frembringe et meget smaksrikt vannoppløselig kaffeprodukt.

De ønskede flyktige bestanddeler som er oppnådd ved den ovennevnte dampbehandling kan blandes med kaffeolje, for-trinn vis i en andel av 1 : 1 til 5:1, før sammenføringen av de flyktige bestanddeler med ekstraktet. Kaffeoljen kan være utpresset kaffeolje eller oppløsningsmiddel-ekstrahert kaffeolje.

Ifølge oppfinnelsen fremskaffes det en metode for fremstilling av et oppløselig kaffeprodukt omfattende å innføre damp i den' nedre ende av en langstrakt kolonne inneholdende et tettpakket lag av brente og. malte kaffepartikler med en partikkel-størrelse hvorved minst 90 vektprosent av partiklene holdes tilbake på en 40 maskers sikt (40 mesh US Standard Sieve Screen), idet laget har en lengde som er minst 5 ganger bredden og kanaler mellom kaffepartiklene tilstrekkelige til å tillate et internt tilbakeløp og rektifisering av dampdestillerte flyktige kaffebestanddeler langs de krokete baner mellom partiklene, hvorved dampen kondenserer på og fukter kaffepartiklene og utvinner og ekstraherer de' nevnte flyktige kaffebestanddeler der-fra, å fortsette tilførselen av damp til laget for å sette igang og opprettholde tilbake-løps- og rektifiseringsforholdene inntil alle kaffepartiklene er blitt fuktet av damp og flaten mellom tilbakeløps- og rektifiserings-sonene har nådd toppen av laget av kaffepartikler og en mengdevis andel av samtidig destillerte flyktige organiske syrer derved er blitt skilt fra de ønskede flyktige bestanddeler, å kondensere de ønskede flyktige bestanddeler, derefter å ekstrahere og fjerne vannoppløselige tørrstoffer fra kaffepartiklene og å kombinere de kondenserte flyktige bestanddeler og ekstraktet som inneholder de nevnte vannoppløselige tørrstoffer for å frembringe et meget smak-rikt vannoppløselig kaffeprodukt.

Oppfinnelsen omfatter derfor følgende dampbehandling av nybrent og malt kaffe for å øke dens innhold av fuktighet og temperaturen og derved å utvinne og skille ut fra denne anvendelige flyktige aromatiske smaksstoffer, vannekstraksjon av oppløse-lige kaffetørrstoffer fra kafferesiduet for å lage en flyktig ekstrakt, stabilisering og til-bakeføring av aromatiske smaksbestand-deler til den flytende ekstrakten, og tørring av den forbedrete ekstrakten til et pulver. Ved hjelp av denne prosessen frembringes det en enkel direkte metode til oppnåelse av en sterkt aromatisert og permanent smaksanriket tørr kaffeekstrakt.

Ved utførelsen av oppfinnelsen oppnås det en stabil, flyktiggjort kaffeekstrakt inneholdende en sterkt minsket mengde av nedbrytende sure komponenter ved dampbehandlingen av brent og malt kaffe under betingelser som bevirker et internt tilbake-løp og rektifisering av den meddestillerte blanding av damp, syrer og flyktige smaksstoffer. Under disse betingelser, hvorunder innholdet av fuktighet i kaffepartiklene økes vesentlig og også deres temperatur, frembringes det og isoleres det et enestå-ende og anvendelig flyktig aromagivende materiale som er kondenserbart ved bare moderat nedsatte temperaturer. Prosessen omfatter en kondensering og gjenfordamp-ning av de flyktige aromastoffer i kaffen, hvilke er frigjort ved dampbehandling av en masse av brente og malte kaffepartikler, særlig av en kornstørrelse hvori minst 90 pst. av vekten av partiklene fra malingen holdes tilbake på en 40 maskers sikt (40 mesh US Standard), og fortrinnsvis på en 20 maskers sikt, bestemt efter «US Standard Sieve Series Method». Behandlingen utføres i en tilstrekkelig langstrakt behol-der for å oppnå frembringelse og rektifisering av de flyktige aromabestanddeler og en separering og nedsatt innhold av med-destillerte organiske syrer. Som et resultat av oppfinnelsen oppnås fjernelse og utvinning av damp-flyktig aromastoffer uten fore-komst av kanaldannelser ved destillasjonen eller ujevn behandling av den brente kaffen på grunn av oppsamling av væske i perifere segmenter av laget, hvilket vil få kaffepartiklene til å klumpe seg sammen og svelle og således sperre den fri passering av damp og forstyrre den ønskede fjernelse av flyktige aromatiske aromastoffer.

Det er således funnet at ved å innføre mettet damp med en kontrollert hastighet for å igangsette dampdestillasjon av flyktige aromabestanddeler fra en relativt grov maling av brent kaffe i en fyllt kolonne tilstrekkelig lang til å sette igang et internt tilbakeløp som forekommer som et resultat av kondensasjonen på overflaten av partiklene i kolonnen, oppnås det nevnte formål, og det fåes et i hovedsaken stabilt aromatisk aromakondensat, det vil si et som opprettholder sin ønskelige aroma og smak under fremstillingsprosessen og når det tilsettes perkolasjonsekstrakter og som behol-der sin stabilitet i pulverformete oppløse-lige kaffeprodukter. Kolonnen kan ha en hvilken som helst form, imidlertid foretrekkes en sylindrisk tettpakket (fyllt) kolonne med en lengdeutstrekning som er minst 5 ganger dens tverrsnittsdiameter, og en kolonne bør helst være av en lengdeutstrekning som er fem til tyve ganger dens tverrsnittsdiameter. På grunn av hulrommene mellom de store ujevnt grove kaffepartiklene som danner en kroket bane for de oppadstigende damper og like viktig ut-fører overføringen av latent varme fra de varme oppadstigende damper til de relativt kolde kaffepartikler, hvilket medfører at et kondensat av dampen danner seg på de større flater av kaffepartiklene, og partiklene fuktes av dette. Om ønskes, men ikke nødvendigvis under alle forhold, kan veggene i kolonnen også avkjøles for ytter-ligere å hjelpe til med innvendig kolonne-kondensering av damper som kontakter deres overflater. Fortrinnsvis blir også de malte kaffepartikler tilført kolonnekamme-ret til å begynne med ved kjølig omgivende værelsetemperatur, for eks. under 27° C, eller de får lov å avkjøles i kammeret efter at de er innført i dette. Som en følge herav sikres det igangsetting av innvendig til-bakeløpsdrift og rektifisering.

Som et resultat av kondensasjonen på kaffepartiklene, genereres flyktige kaffe-aromakomponenter og løses ut og diffunde-rer ut fra kaffepartiklene. Innkommende damp gjenfordamper derefter den vandige blandingen av de nevnte aromastoffer og skyller disse oppover i kolonnen. Som en følge av varmetapet fra de oppstigende damper til overflatene av den relativt koldere masse av kaffepartikler, lengden av kolonnen og hulrommene i den fylte kolonnen hvilke frembyr en relativt fri og uhindret gjennomføringskanal for flyktige stoffer oppover, og kondensat nedover følger et internt tilbakeløp og rektifisering av de flyktige bestanddeler. Denne rektifiseringen bevirker en samtidig forløpende anrikning av de oppstigende damper av sterkt flyktige aromastoffer og minsking av innholdet av de mindre flyktige høyerekokende syrer.

Til forskjell fra damping av brent kaffe med meget mindre partikkelstørrelse som fremviser et større totalt overflateareal men er utsatt for kanaldannelses-fenomener i laget, noe som resulterer i en ufullstendig dampbehandling av hele laget, befatter den foreliggende oppfinnelse seg med kaffepartikler med et mindre overflateareal og en pakking av kolonnen som medfører en meget høyere andel av hulrom mellom partiklene. I denne forbindelse er det et foretrukket trekk ved oppfinnelsen at den grovmalte brente kaffen har en slik fordeling av partikkelstørrelsen at 90 vektprosent av malingen vil bli tilbake på en 20 maskers (20 mesh) sikt. Det er også innenfor oppfinnelsens ramme at det kan treff es ethvert tiltak for å tilveiebringe en flerhet fri baner i laget av kaffe, for eksempel ved pelletisering av fine kaffepartikler. Det kan også anvendes hele brente kaffe-bønner som er knust for å bryte cellestruk-turen og lette utviklingen og gjenvinningen av aromastoffene.

De aromatiske flyktige smaksstoffer har et høyere damptrykk enn syrene og sti-ger uhindret opp gjennom kolonnen inntil de kommer i kontakt med tilbakeløpskon-densatet. De avkjøles da og anriker kondensatet. Som et resultat av kontakten mellom væske og damp vil den kondenserte dampen fra det overliggende parti av den langstrakte fyllte kolonnen som passerer nedover i motstrømskontakt med de oppstigende damper kjøle disse. Under denne prosessen fordampes også det nedrennende kondensatet slik at man som et sluttresultat får en alminnelig anrikning av de flyktige aromatiske komponenter som blir endelig fordampet og tas ut fra toppen av kolonnen. De oppstigende syredamper som passerer oppover i kolonnen og har et lavere damptrykk når de kondenseres, vil gjerne bli tilbake i kolonnen, og deres nærvær i den for-flyktigede aromablandingen reduseres derved i betraktelig grad. Der oppnås således en separering i perkolatorkolonnen mellom de relativt høyt flyktige smaks-aromastoffer i et anriket kondensat av flyktige aromastoffer, mens de mindre flyktige syredamper som kontinuerlig kondenseres og fordampes, har tendens til å samles opp og bygge opp en konsentrasjon av syredamper i kolonnen.

Generelt øker de brente og malte kaffepartiklene, som har et innhold av fuktighet til å begynne med på 3—7 pst., med hensyn til deres fuktighetsinnhold og temperatur under prosedyren med fremstillingen av de flyktige aromastoffer inntil partiklene har nådd et fuktighetsinnhold av 15 til 25 pst. og en temperatur av minst 82° C ved slutten av fordampningssyklusen. Fortrinnsvis for-fuktes laget av kaffe med vann ved en temperatur under 49° C før dampdestillasjonen for å øke fuktighetsinnholdet i en kontrollert grad, for eks. 15—40 pst. fuktighet, i tilfelle hele laget forfuktes og 4—15 pst. i tilfelle bare en mindre del av kaffelaget forfuktes. Forfukting av kaffen tillater partiklene å avkjøles og får den ' aromaholdige dampen til å kondensere på overflatene av de forfuktede partiklene av kaffen mens den samtidig fordamper andre aromafraksjoner inne i kaffen på grunn av den varmeutveksling som finner sted. Vi- ; dere holdes temperaturen av kaffen i kolonnen tilstrekkelig lav til at det unngås util-latelig nedbrytning av kaffen og aromastoffene.

Fortrinnsvis heves de brente og malte

kaffepartiklene i hele lagets høyde til en

temperatur over 88° C men ikke mer enn 110° C selvom temperaturer så høye som 148° C kan tolereres i bunnen av laget. Temperaturen i nærheten av dampprodukter som går ut fra laget vil være over 100° C. Generelt, for kommersielle kolonner med en høyde av 3—7,5 meter vil den mettede dampen tilføres ved trykk med overtrykk 0,035—2,8 kg/cm<2> (målt ved innløpsåpnin-gen til kolonnen som inneholder laget av brent og malt kaffe). Ved disse trykk oppnås det et passende tilbakeløp og rektifisering oppnås og temperaturen i de utgå-ende damper vil ikke være over 110° C og fortrinnsvis under 104,5° C. Det er selv-følgelig forstått at bunndelen av det langstrakte laget av kaffe (nærmest innløps-åpningen for dampen) vil ha en høyere temperatur enn den øvre delen av laget, og at temperaturer over 110° C kan erholdes i bunnen av laget mens det fortsatt fås ut-gangsdamper koldere enn 110° C og fortrinnsvis 93,3—104,5° C ved toppen av kolonnen.

Uansett størrelsen og høyden av laget av kaffe bør dampen innledes med en hastighet og et trykk tilstrekkelig forsiktig til at de flyktige bestanddeler avdestilleres. I tilfelle av en kort kolonne med et relativt lite trykkfall gjennom denne (som i utstyr for laboratorier eller pilotanlegg), innføres dampen til bunnen av kolonnen med et damptrykk omkring 0,035—0,7 kg/cm-' overtrykk.

Ved utførelsen av den foretrukne ut-førelsesform for oppfinnelsen føres damp gjennom det langstrakte laget av brent og malt kaffe i et tidsrom av minst 15 minutter, fortrinnsvis 15—45 minutter, og best 20—30 minutter før en tilstrekkelig mengde flyktige damper er utviklet og kondensat begynner å samle seg opp ved en konden-seringstemperatur av 1,7—21,1° C. Dampbehandlingen fortsettes til 1—8 ml, fortrinnsvis 1—6 ml av det flytende kondensatet er oppsamlet for hvert pund kaffe (453 gram) som er behandlet.

Som vist kan de dampdestillerte aromabestanddeler anvendt i samsvar med oppfinnelsen oppsamles ved kondensering ved bare moderat reduserte temperaturer av 1,7—21,1° C og fortrinnsvis 4,5—15,5° C, selvom mer vanskelig kondenserbart aromatisk materiale også kan fås ut, og anvendes i kombinasjon med den ønskede flyktige aroma ved anvendelse av lavere kondensatortemperaturer i området fra lavere enn 1,7° C til temperaturen for flytende nitrogen, det vil si omkring 196° C. Den ønskede aromafraksjon er imidlertid ningsmaterialer som anvendes, bevirkes det også en mer fullstendig fjernelse av uønskede flyktige komponenter, inklusive dem som avgis fra kaffepartikler beliggende i den øvre del av perkolatorkolonnen, i fraksjoneringskolonnen. De flyktige stoffer som fås ved dampbehandlingen, kan kombineres med kaffeolje før fraksjoneringen, og blandingen av flyktige bestanddeler og olje kan føres gjennom fraksjoneringskolonnen.

Fraksjoneringskolonnen som anvendes for å destillere blandingen av flyktige aromastoffer og syrer er av den fyllte typen. Fyllmaterialet som vanlig anvendes er halvtoms (ca. 13 mm) glassringer, selvom ethvert fyllmateriale som for eks. «Teflon»

(polytetrafluorethylen) eller «Inconel» (le-gering omfattende aluminium, kobber og andre metaller) også er tilfredsstillende. Den spesielle egenskap ved det anvendte pakningsmateriale er at det besitter en omtrent ikke-porøs overflate og er ikke-reaktivt i den betydning at det er kjemisk inert både overfor sure og alkaliske materialer som passerer gjennom kolonnen. Det foretrukne fyllmateriale er i form av sy-lindriske halvtoms (ca. 13 mm) snitt som likner stykker av kuttet glassrør selvom ethvert formet inert fyllmateriale som frembyr tilstrekkelig overflate-ujevnhet til å tillate fri strøm av oppgående damper oppover og nedrennende kondensat nedover ved at det er tilstede et stort antall hulrom eller kanaler mellom overflatene av fyllkroppene, er ansett brukbart for anvendelse i prosessen. Det viktige kriterium for fyllmaterialet er at det skal være inert og fremvise ujevnhet tilstrekkelig til å sette igang internt kolonne-tilbakeløp. Det må også ha ensartet størrelse og form gjennom hele kolonnen for å unngå blokkering av den nedovergående strøm av væske i alle punkter i kolonnen, som ville resultere i en kanaliseringseffekt. Kanaliseringseffekt som den forståes i destillasjonskjemi er heri omtalt som en følge av ujevn fordeling av partikkelstørrelsen i den fyllte kolonnen, som resulterer i blokkering av strømmende i arealene av kolonnen med den større partikkeltetthet.

Den fraksjonerte destillasjon som foregår i fraksjoneringskolonnen kan forståes som at den foregår i en kontinuerlig rekke av faser. Den primære fasen er en med kontakt og fukting av de relativt store kolde fyllringer med den følge at det foregår en varmeutveksling. Fyllringene fuktes og oppvarmes og tilbakeløpet tar til. En se-kundær fase som overlapper den primære fasen er en hvori dampen som passerer opp-funnet å være erholdbar ganske enkelt ved å anvende koldt vann eller et eller annet mindre kraftig temperatur-reduserende varmeoverføringsmedium og stort sett det normale atmosfæretrykk. Kondensasjons-produktet som er fått på denne måten vil være i form av en relativt stabil emulsjon i omkring 24 timer, hvorefter den vil separe-res sakte til tre distinkte faser, nemlig : (1) en mindre lett vannuoppløselig fase, (2) en større vannholdig fase under denne, og (3) en mindre tung vann-uoppløselig fase under den vannholdige fasen. Kondensatet anvendes fortrinnsvis med en gang efter at det er isolert, for eks. innen 30 minutter. Kondensatet kan innkorporeres i et typisk brent kaffe-perkolat med et innhold av vannoppløselige tørrstoffer av 20 til 35 pst. eller i en kaffeekstrakt som kan være opp-kensentrert før kombinasjonen med kondensatet. På grunn av det interne tilbake-løp og rektifikasjonen og det nedsatte innhold av flyktige syrer som er kondensert i de dampdestillerte aromastoffer, fremstil-les det et mer stabilt kondensat som inneholder aromatiske bestanddeler med rik smak.

I henhold til en annen utførelsesform for oppfinnelsen kan den ønskede dampdestillerbare aromaen stabiliseres ytterlig-ere ved å passere kaffedampene gjennom en langstrakt fyllt fraksjoneringskolonne. Uønskede kondenserte flyktige organiske syrer og vann som er samtidig forflyktiget under dampbehandlingen, fjernes fra bunnen av fraksjoneringskolonnen, og de ønskede dampdestillerbare kaffearomabestanddeler fjernes fra toppen av kolonnen og kondenseres til å gi et stabilisert flyktig aromakondensat som vil skille seg sakte ved henstand.

Det er funnet at en fraksjonert damp-destillert aroma fått på den heri viste måte fremviser gode egenskaper for aromasta-biliteten når den legges til eller tilsettes et tørt pulver eller en konsentrert vandig ekstrakt av brent kaffe enten alene eller sammen med kaffeolje.

Denne adskillelsen skal ikke forveksles med internt tilbakeløp og rektifisering av damputløste kaffebestanddeler som er forflyktiget i perkolasjonskolonnen for å fjerne sure damper, idet ved hjelp av den separate fraksjoneringskolonnen blir det flytende aromakondensat i tillegg til at det stabiliseres ved fjernelsen av syrer også konsentrert ved fjernelsen av vann som tas ut i det flytende bunnproduktet fra fraksjoneringskolonnen. Videre, i betraktning av den inerte natur av hele laget av pak-over er sammensatt av aromatiske flyktige bestanddeler og gjenværende damp som er passert over fra perkolatoren og noe organiske syredamper. Rekondenseringen og refordampningen som kontinuerlig foregår mens dampene passerer oppover i kolonnen, bevirker et kontinuerlig tilbakeløp og rektifisering igangsatt, hvilket resulterer i et konsentrert flyktig aromatopp-produkt som går ut fra toppen av fraksjonatoren og et mindre flyktig 'kondensat av vann og syrer som samles i bunnen hvorfra de fjernes.

Dimensjonene av fraksjoneringskolonnen er viktige, og den er konstruert slik at dimensjonene tillater at den nødvendige fraksjonerte destillasjon finner sted. Mange typer fraksjonatorer kan anvendes, men det er foretrukket å anvende en kolonne som er minst 5 ganger og fortrinnsvis 5 til 20 ganger så lang som dens største tverr-målsdimensjon, hvis det beste resultat ønskes. Den mest foretrukne størrelse av kolonnen er 4,5 til 6 meters lengde og et tverrmål mellom 25 og 50 cm. Kolonnenes form er fortrinnsvis sylindrisk, selvom det også kan anvendes en firkantet eller rek-tangulær form. Kolonnens vegger avkjøles til temperaturer i området 10—15° C ved hjelp av foregående kjøling med en kjøle-væske som for eks. vann eller ved anord-ning av en passende indirekte varmeutveks-lerinnretning omkring fraksjonatoren tilstrekkelig til i begynnelsen å avkjøle veggene og innholdet av frasjonatoren til den angitte temperatur. Fraksjonatoren er fortrinnsvis av glass selvom ethvert inert og ikke-porøst materiale kan anvendes.

Efter utskillelsen av de flyktige aromatiske smakstoffer fra dampingskolonnen kan de de-aromatiserte kaffepartikler som er tilbake i kolonnen, underkastes et undertrykk (vakuum) på 25—62 cm, fortrinnsvis 25—^50 cm Hg (absolutt trykk), i et tidsrom av 5—10 minutter. Dette vil fjerne •konsentrasjonen av sure damper og syre-dampkondensat som er bygget opp i kolonnen hvis disse foreligger i uønskede mengder, avkjøle kolonnen fra en temperatur av 82—110°C til 55—60°C og tillåte økningen av pH i kaffeekstrakten som derefter tas ut fra ca. pH 4,7 til ca. pH 4,9. Undertryk-ket kan tilsettes oppe eller nede på kolonnen, fortrinnsvis både ved doppen og bunnen.

De ikke-flyktige oppløselige kaffetørr-stoffene fjernes fra den brente kaffen ved vanlig ekstraksjonsteknikk og tilblandes tilslutt direkte i det aromatiske kondensatet. I den hensikt å frembringe en høy konsentrasjon av kaffe-tørrstoffer som tillater økonomiske tørreomkostninger og aroma-bevarelse av ønskelige aromakvaliteter, blir kafferesiduet fortrinnsvis ekstrahert med et perkolat fra tidligere ekstr aks joner.

Den foreliggende prosess kan forståes i betydningen av en kontinuerlig serie av faser. Den første fasen utgjøres av damp-kontakt og fukting av de store kaffepartiklene som et resultat av varmeutveksling mellom varm mettet tilført damp og de relativt kolde partikler og hvori tilbakeløpet tar til. En annen fase som overlapper den første fasen og følger efter denne består i at dampene som passerer oppover er sammensatt av en blandet damp av vanndamp, utløste aromatiske damper og noe organisk syredamp. Rekondenseringen av den blandete dampen bevirker at et kontinuerlig internt tilbakeløp igangsettes, hvilket kan ansees å virke som en barriere som tillater selektiv passering av de relativt mer flyktige aromatiske komponenter men forhin-drer oppadgående strøm av de mindre flyktige sure syredamper. Som en følge herav passerer de lettflyktige aromatiske damper fritt oppover og ut av kolonnen. De organiske syrekomponenter gjenfordampes imidlertid og igjenkondenseres, hvilket resulterer i en oppsamling av slike syrer og damper i kolonnen.

Det viser seg at dehydratisering av smådråper av kaffeekstrakt, som inneholder den flyktiggjorte aromaen, fra et vann-oppløselig tørrstoffinnhold i produktet med fra 25 pst. til så meget som 65 pst. på en mer effektiv måte stabiliserer smaks- og aromaverdiene mot å forsvinne. I alle ut-førelsesformer for oppfinnelsen er en av de fordeler som følger med fraskillelsen av den aromatiske del og påfølgende innkor-porering i den relativt ikke-aromatiske vandige ekstrakt, den nedsettelse av fore-komsten av sidereaksjoner som fører til en forringet aroma eller smak, hvis de flyktige aromakondensater får komme i kontakt med for store mengder av samdestillerte organiske syrer.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen finner tilbakeløpet og rektifiseringen sted i den langstrakte fyllte -kolonnen inntil kaffepartiklene er fuktet og flaten mellom tilbakeløpet og rektifikasj onen har nådd toppen av kolonnen og gir et aromakondensat som er sterkt anriket på de lavtkokende aromatiske smakskomponenter. Eftersom det flyktige aromakondensa-tet synker ned gjennom tilbakeløpssonen og kontinuerlig fordampes og kondenseres igjen, blir det efterhvert anriket på iavt-kokende bestanddeler og fratatt sitt innhold av høyerekokende organiske syrer. Dampingskolonnens konstruksjon og fyl-ling blir i virkeligheten et middel for å bringe væske- og dampfasen i slik intim kontakt at den varme dampstrømmen har tendens til å fordampe de lavtkokende aromabestanddeler fra den nedover-rennende væsken som har fjernet en blanding av høye- og lavtkokende stoffer fra den brente kaffen. Samtidig hjelper den nedover-rennende væskestrømmen til med å kondensere de oppstigende damper som består av en blanding av de ønskede velsmakende aromastoffer med lavt kokepunkt og organiske syrer med høyt kokepunkt. Den resulter-ende damp som passerer ut av toppen av kolonnen finnes således å være anriket på lavtkokende damper som utgjøres av aromatiske smaksstoffer fra kaffen og med relativt lite innhold av høytkokende syrer som for eks. eddiksyre og er således meget mindre utsatt for ødeleggelse. I hele den foregående prosess tilføres dampen kontinuerlig med en hastighet tilstrekkelig til å igangsette og opprettholde det foregående interne tilbakeløp og rektifisering i laget av kaffe og tilføres i henhold til dette i et punkt nær den nedre enden av kolonnen og dertil er lengde til breddedimensjonen større enn 5:1 og er fortrinnsvis 5:1 til 20:1, og trykket i hulrommene ved toppen av ekstraksjonskolonnen er akkurat tilstrekkelig til at trykket går over til kondensatoren.

I tillegg til en prosess omfattende å spre et dampdestillerbart aromakondensat ut over en ikke flyktig basisekstrakt medom-fatter oppfinnelsen også samtørring av den ikke-aromatiske flytende ekstrakt og det dampdestillerbare aromakondensat. Fortrinnsvis utføres tørreoperasjonen under frysetørrende betingelser hvori det vann som foreligger i ekstrakten sublimeres direkte fra en frossen tilstand til dampform. Dette utføres vanligvis ved sublimering under et høyt vakuum på mindre enn 500 mi-kroners trykk og en produkttemperatur lavere enn det eutektiske punkt for den frosne ekstrakten, det vil si 25°C. Under fryse-tørringen må ikke den frosne ekstrakten tillates å danne skum som skriver seg fra tining eller smelting av ekstrakten. Imidlertid, efter at mengden av frosset vann er blitt redusert til et endelig fuktighetsinnhold på mindre enn 20 pst., er det mulig å heve produkttemperaturen for ekstrakten over -r- 25°C og så høyt som 49°C ved slutten av frysetørringen. Ved frysetørring av en ekstrakt inneholdende de dampdestillerte aromastoffer og utpressete eller opp-løsningsmiddelekstraherte kaffeoljer er det uventet blitt funnet at smak og aroma i koppen kan fåes lik det vanlige brygg som fåes fra brent og malt kaffe. Mens fryse-tørring foretrekkes kan det dog anvendes vanlig forstøvningstørring for samtørring av ekstrakten og aromastoffene. Det opp-står dog et aromatap ved denne metode. Som et alternativ inkluderer oppfinnelsen også tilsetting av kondensatet til kaffeolje, fortrinnsvis i en blanding av to deler fraksjonert væske til en del av en 5 ganger konsentrert olje, selvom de relative mengder av kaffeolje og fraksjonert kaffearoma kan varieres vesentlig efter den spesielle aroma-styrke som ønske.

Oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til de følgende spesifikke eks-empler:

Eksempel I.

Omkring 635 kg ubrent kaffe ble inn-ført i en kaffebrenner av den type som vanlig anvendes i kaffebrenneriene. Kaffen ble brent i ca. 18 minutter til en endelig brennetemperatur av 213°C til å gi ca. 567 kg brente kaffebønner, som så males til en partikkelfordeling hvorav 95 pst. ble tilbake på en Nr. 20 US Standard Sieve Screen, og 5 pst. ble tilbake på en Nr. 8 US Standard Sieve Screen. Tilnærmet 1800 gram av denne malte kaffen ble så innfyllt i en glass-ekstraksjonskolonne 90 cm høy og med 10 cm innvendig diameter. Damp med trykk 0,035—0,053 kg/cm- ble innført i bunnen av kolonnen, og damptrykket i tilførselen ble holdt innen dette området under aroma-bestanddelenes dampdestillasjon, som varte i tilnærmet 30 minutter. Under dette trinnet ble det tilført tilnærmet 400 gram damp til kolonnen. Damptilførselen ble sendt inn i bunnen av kolonnen og passerte oppover på grunn av tilførselsdamptrykkets spred-ning gjennom de tomme rom i kolonnen. Eftersom dampen passerte oppover i kolonnen fuktet den først kaffepartiklene ved kondensering og ga dem tilstrekkelig varme til å heve temperaturen i laget av kaffe. Denne prosessen fortsatte oppover gjennom hele høyden av kaffe i kolonnen, mens kondensert damp ble absorbert av kaffepartiklene under hele trinnet og gjennom hele laget av kaffe. Den kondenserte dampen og absorberte fuktigheten utviklet og frigav aromatiske smaksstoffer i form av flyktige bestanddeler. Noen av de flyktige bestanddeler kondenserte på kaffepartiklene, og på-følgende dampmengder gjenfordampet kondensert væske på overflaten av disse partiklene, hvilken fordampet væske ble en blanding av kondensert vanndamp, aromatiske bestanddeler og organiske syrer. Disse dampene ble drevet oppover gjennom kolonnen hvor de kom i kontakt med nedover-rennende kondenserte damper som ble dannet på de større partikler i den overliggende delen av laget og de koldere ikke-isolerte vegger i dampningskolonnen. Mens dampen og de flyktige bestanddeler passerte oppover gjennom kolonnen ble det ikke iakttatt noen kanaldannelser i laget, til tross for at det forekom kondensering på veggene i beholderen og på partiklene i den overliggende delen. Fraværet av kanaldannelser ble tilskrevet størrelsen av partiklene i kaffemassen, hvilke tillot tilstrekkelige hulrom for uhindret passasje av kondensat nedover og damper oppover. Kondensatet som passerte nedover og i mot-strøm til de flyktige bestanddeler virket til å rektifisere de flyktige materialer hvilke passerte ut av toppen av kolonnen og inn i en enkel vertikal rørkondensator som hadde et overflateareal av ca. 340 cm<2>. Kondensatoren ble kjølt med ledningsvann som ble ført gjennom isbad for å oppnå en vann-temperatur av 8—10°C. De flyktige aromatiske bestanddeler ble oppsamlet ved 8—10°C og ved normalt atmosfæretrykk.

Eftersom dampdestillasjonen av aromastoffene fortsatte samlet det seg opp en liten mengde av fri vannaktig væske på bunnen av kolonnen, vanligvis mindre enn 1 vektprosent av mengden av brent og malt kaffe. Det utviklet seg også en gassformig grønnaktig ring av de ønskede flyktige bestanddeler over toppen av det brente og malte kaffelaget i løpet av 25 til 28 minutter. Bestanddelene i denne ringen inneholdt den viktige og vesentlige fraksjonen for anvendelse i den aromagivende kaffeekstrakten. Disse gassformige materialer ble tilslutt oppsamlet i kondensatoren.

Laget av brent og malt kaffe hadde et gj ennomsnittlig fuktighetsinnhold ved slutten av syklusen på ca. 20 vektprosent av den totale mengde av kaffe. Ved slutten av dette trinnet var temperaturen i området for dampproduktene som gikk ut fra toppen av kolonnen i området ca. 102°C. Under trinnet fra aromafordampningen ble det kondensert ca. 8 ml flyktige bestanddeler pr. pund kaffe (0,4535 kg).

Det flytende kondensatet besto av en emulsjon som separertes ved henstand i tre faser: (1) en med vann ikke blandbar mindre fase, (2) en vannholdig fase som skilte seg fra den første fasen, og (3) en mindre fase av en tung ikke blandbar væske. Blan-dingens pH var 5,1.

Efter fjernelsen av de flyktige bestanddelene ble de brente kaffepartiklene un-dergitt en vakuumbehandling ved påset-ting av en vakuumledning som hadde et undertrykk på minst 38 cm. Hg, hvilket fjernet resterende syredamper og kondensat, hvilket hevet pH av ekstrakten, som derefter ble oppnådd ved perkolasjon i kolonnen fra en pH på ca. 4,7 til ca. 4,9.

De dampbehandlede brente koffepar-tiklene ble underkastet en ekstraksjon med en vandig blanding ved å innføre ca. 5400 gram av en vandig kaffeekstrakt frembragt ved et antall tidligere separate ekstraksjoner og med et tørrstoffinnhold på ca. 26 pst. Aromadampkondensatet fra kolonne-toppen ble med en gang blandet med den ikke-aromatiske vandige ekstrakten og for-støvningstørret i en vanlig forstøvnings-tører til et tørt frittstrømmende pulver. Dette pulveret ble funnet å gi kaffe med avbalansert aroma i koppen når den ble rekonstituert med kokende vann.

Eksempel II.

En langstrakt sylindrisk glassfraksjo-neringskolonne med diameter 7,5 cm og 120 cm lengde og helt fylt med 1,3 cm Raschig-glassringer, ble innsatt i ledningen i eksempel I mellom perkolatoren og kondensatoren og de blandede damper som kommer ut fra perkolatorkolonnen ble ledes til bunnen av fraksjoneringskolonnen. Før innføringen av de blandede damper ble fraksjoneringskolonnen avkjølt til omkring 13°C ved gjennomledning av koldt vann gjennom kolonnen inntil veggene og innholdet av fraksjoneringskolonnen nådde den ønskede temperatur. Eftersom dampblandingen ble ført inn og fortsatte sakte oppover i den fylte kolonnen ble det iakttatt en mellom-flate for kondensatet som dannet seg på overflaten av ringene umiddelbart ved bunnen av kolonnen. Denne kondensat-mellom-flaten, når den først hadde dannet seg, var iakttatt som lys gulgrønn i fargen og beveget seg sakte oppover i kolonnen. Eftersom kondensat-fellesflaten beveget seg oppover i kolonnen øket ringen i utstrekning og fikk en mørkere grønntone. Samtidig, umiddelbart under den oppstigende grønnaktige felles-flaten ble det observert en tilbakeløpsaktivitet og dannelsen av en klar kondensatvæske som beveget seg mot bunnen av kolonnen.

Dampene som kan ut av toppen av fraksjoneringskolonnen ble kondensert som i eksempel I. Tilnærmet 1,2 ml. flyktige bestanddeler pr. pund (0,4535 kg) behandlet kaffe ble kondensert. Disse kondenserte dampene ble funnet å inneholde omtrent alle de aktive flyktige aromabestanddeler fri for skadelige mengder av syre. Det erholdte kondensat fra toppen av fraksjoneringskolonnen ble iakttatt å ha en pH på omtrent 6 og et totalt syreinnhold .på ca. 1,6. Betegnelsen «totalt syreinnhold» som anvendt heri refererer seg til den titrerbare syremengde i oppløsningen som målt ved titrering av oppløsningen med en standard NaOH-oppløsning. Kondensatet var av oljeaktig konsistens og hadde en grønnbrun farge. Toppf raks j onen var sammensatt i hovedsaken av aromatiske bestanddeler fra kaffen. Toppkondensatet hadde god stabilitet når det ble tilsatt til en ikke flyktig vandig ekstrakt eller pulver og var blandbart både med olje og en vandig ekstrakt oppnådd fra varmtvannsekstraksjon av brent kaffe. Omtrent 70 ml. av en klar væske samlet seg på bunnen av kolonnen og ble isolert. Ved analyse hadde denne væsken en pH på ca. 2,5 og et totalt syreinnhold på ca. 8,2. Denne bunnfrak-sjonen var flytende og ble funnet å bestå i det vesentlige av vann og organiske syrer, mest eddisyre og kaffeinsyre («caffee acid»).

Kondensatet ble direkte helt over eller blandet med en ekstrakt av ikke-flyktige kaffe-tørrstoffer som i eksempel I. Forholdet mellom flyktige aromatiske stoffer i toppfraksj onen til anvendt ekstrakt var fra 1 vektdel toppf raksj onskondensat til 99 vektdeler av den ikke-flyktige ekstrakten til 10 vektdeler av toppf raksj onen til 90 deler av den ikke-flyktige ekstrakten. Mens disse forhold bredt gjengir de relative mengder av isolert aromavæske til basisekstrakt, så bør det endelige kriterium for mengden av flyktig aromabestanddeler som skal blandes med en gitt mengde av basisekstrakt bestemmes ut fra det spesifikke aromainnhold man ønsker i koppen.

Eksempel III.

Omkring 635 kg. ubrent kaffe ble inn-ført i en kaffebrenner av den vanlig anvendte typen i kaffebrenneriene. Kaffen ble brent i ca. 18 minutter til en endelig brennetemperatur på ca. 213°C, for å gi tilnærmet 454 kg. brente kaffebønner som derefter ble malt til en partikkelstørrel-sesfordeling hvorav 95 pst. ble tilbake på en Nr. 20 US Standard Sieve Screen og 5 pst.ble tilbake på en Nr.8 US Standard Sieve Screen. Omtrent 90,7 kg av denne malte kaffen ble så innført for å fylle en rustfri ekstraksjonskolonne av 4,5 mtr. høyde og 25 cm indre diameter. Damp med trykk mellom 0,07 og 0,7 kg/cm<2> ble innført ved bunnen av kolonnen, og damptrykket holdt ved innløpet innenfor dette område under hele dampdestillasjonsyklusen for aromaen, som varte tilnærmet 30 minutter. Under denne syklusen ble tilnærmet 18,2 kg. damp til-ført kolonnen. De flyktige materialer passerte ut av kolonnen og inn i en flertrinns vertikal kondensator. Kondensatoren ble avkjølt med saltlake til en temperatur av 2—io°C. De aromatiske flyktige stoffer ble oppsamlet ved 5—10°C og omtrent ved normalt atmosfæretrykk.

Eftersom dampdestillasjonen av de flyktige bestanddeler foregikk ble en liten mengde av fri vannaktig væske oppsamlet ved bunnen av kolonnen, vanligvis mindre enn 1 vektpst. av den brente og malte kaffe-chargen. En gassformig, grønnaktig ring av ønskede flyktige aromastoffer utviklet seg også over toppen av det brente og malte kaffelaget i løpet av 25 til 28 minutter. Bestanddelene i denne ringen inneholdt den viktigste eller hovedf raksj onen for anvendelse for aromatisering av kaffeekstrakt. Disse gassformede materialer ble endelig oppsamlet i kondensatoren.

Laget av brent og malt kaffe hadde et gj ennomsnittlik fuktighetsinnhold ved enden av syklusen på ca. 20 vektpst. av to-tal kaffemengde. Ved enden av syklusen var temperaturen i området for damppro-duktenes utgang fra toppen av kolonnen i området av 102°C. Under aromafordamp-ningssyklusen ble det kondensert tilnærmet 8 ml. flyktige bestanddeler pr. pund (0,4535 kg.) kaffe som ble behandlet.

Efter fjernelsen av de flyktige bestanddeler, ble de dampbehandlede brente kaffepartikler underkastet vandig ekstraksjon ved innføring av omkring 5400 gram av en vandig kaffeekstrakt fremstilt ved flere tidligere separate ekstraksjoner og med et tørrstoffinnhold av ca. 26 pst. Det erholdte dampdestillerte aromakondensat fra toppen av kolonnen ble med engang tilblandet den ikke-aromatiske vandige ekstrakt og forstøvningstørret i en vanlig forstøvnings-tørke til et tørt frittstrømmende pulver. Dette pulveret ble funnet å være anvendelig til å frembringe en kaffedrikk med avbalansert aroma og med ønskelige smaks-egenskaper i koppen når den rekonstitueres med kokende vann.

Eksempel IV

En langstrakt sylindrisk glass-f raksj o-neringskolonne med diameter 10 cm og lengde 2,1 meter og som var helt fylt med 1,3 cm glass-Raschigringer ble innsatt i ledningen i Eks. III med perkolatoren og kondensatoren, og de blandete damper som kom ut av perkolatorkolonnen ble ført til bunnen av fraksjoneringskolonnen. Før innføringen av de blandete damper var fraksjoneringskolonnen avkjølt til ca. 13°C

ved gjennomledning av koldt vann gjen-

nom kolonnen inntil veggene og innholdet av fraksjonskolonnen nådde den ønskede lave temperatur. Efter at dampblandingen var ført inn og fortsatte sakte oppover i den fylte kolonnen ble det observert en mel-

lomflate i kondensatet og som dannet seg på overflaten av glassringene umiddelbart over bunnen av kolonnen. Denne kondensat-mellomflaten var når den først dannet seg av lysgrønn farge og beveget seg sakte oppover i kolonnen. Eftersom kondensat-mellomflaten beveget seg oppover i kolon-

nen økte den i utstrekning og fikk en mør-

kere grønntone. Samtidig ble det, rett un-

der den oppadstigende grønne mellomfla-

ten, observert en tilbakeløpsaktivitet og fremkomsten av en klar kondensatvæske som beveget seg mot bunnen av kolonnen. Dampene begynte å komme ut av toppen

av kolonnen efter en tid av ca. 7 minutter.

Dampene som kom ut av toppen av fraksjoneringskolonnen ble kondensert som i Eks. III. Tilnærmet 1,4 ml. flyktige bestanddeler pr. pund (0,4535 kg.) behandlet kaffe ble kondensert. Disse kondenserte damper ble funnet å inneholde omtrent alle de aktive flyktige aromabestanddeler fri for store mengder av syre. Kondensatet som ble tatt ut fra toppen av fraksjoneringskolonnen, ble funnet å ha en pH på ca.

6 og et totalt syreinnhold på ca. 16. Beteg-

nelsen «totalt syreinnhold» som anvendt heri refererer seg til den titrerbare sur-hetsgrad av oppløsningen med en standar-

disert NaOH-oppløsning. Kondensatet had-

de en oljeaktig konsistens og hadde en grønnaktig brun farge. Toppf raksj onen var sammensatt i det vesentlige av aromatiske flyktige bestanddeler fra kaffen. Toppkondensatet hadde god stabilitet når det ble tilsatt til en ikke-flyktig vandig ekstrakt eller et pulver og var blandbart i en hvil-

ken som helst olje eller en vandig eks-

trakt oppnådd ved varmtvannsekstraksjon av brent kaffe.

Kondensatet ble med engang helt ut

over eller blandet med en ekstrakt av ikke-

flyktige kaffe-tørrstoffer som i Eks. III. Forholdet mellom flyktige aromatiske aro-matoppf raksj oner til ekstrakt var fra en vektdel toppkondensat til 99 vektdeler av ikke-flyktig ekstrakt. Mens disse forhold bredt gjengir de relative forhold av iso-

lert aromavæske til basisekstrakt, må den endelige fastsettelse av mengden av flyktig aroma som skal tilsettes en bestemt mengde basisekstrakt bestemmes utfra det spesi-

elle aromanivå man ønsker i koppen.

Selvom de eksemplene som er referert

for å illustrere flere utførelsesformer for oppfinnelsen angår en enkel eller porsjons-

vis prosess så omfatter oppfinnelsen også

en kontinuerlig fraksjonering og/eller kondensering av aromabestanddelene. Spesielt i de tilfelle hvor det anvendes en kontinu-

erlig dampningsoperasjon har kontinuerlig fraksjonering og kondensering av den dampdestillerbare aromaf raksj on vist seg ønskelig. Denne kontinuerlige f raksj oner - ingsoperasjon innbefatter et kontinuerlig tilbakeløpssystem som står i forbindelse med en utvendig kondensator.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av lettoppløselig kaffeekstrakt omfattende de trinn å fremstille en fraksjon av aromabestanddeler ved dampdestillasjon av brent kaffe og deretter å ekstrahere kaffen med vann og kombinere aromaf raksj onen og de vannoppløselige kaffetørrstoffer, karakterisert ved at dampen innføres ved den nedre ende av et lag av kaffepartikler med en partikkelstørrelse slik at minst 90 vektprosent tilbakeholdes på en 40 maskers sikt (40 mesh US Standard Sieve Screen), idet laget har en høyde av minst 5 ganger dets bredde og kanaler mellom

partiklene til å tillate internt tilbakeløp og rektifisering, at damptilførslen opprett-holdes og reguleres slik at den tillater fukting av alle kaffepartikler og tillater til-bakeløps- og rektifiseringsmellomflaten (grenseflaten) å nå toppen av laget, og at de ønskede flyktige bestanddeler kondenseres og kombineres med de vannopp-løselige kaffe-tørrstoffer.

2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at det anvendes et lag som har en høyde fra 5 til 20 ganger bredden.

3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1—2, karakterisert ved at det anvendes et lag som har en temperatur lavere enn 27°C før innføringen av dampen.

4. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 3, karakterisert ved at kaffepartiklene for-fuktes ved en temperatur under 48°C før dampingen for å øke fuktighetsinnholdet fra 3—7 pst. til 4—40 pst.

5. Fremgangsmåte som angitt i hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at den flyktige fraksjon føres gjennom en langstrakt fylt fraksjoneringskolonne', idet kondenserte flyktige organiske syrer og vann tas ut fra bunnen av kolonnen.

6. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 5, karakterisert ved at det anvendes en fraksjoneringskolonne som har en lengde 5 ganger større enn bredden.

7. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 5 og 6, karakterisert ved at de dampdestillerte flyktige bestanddeler blandes med kaffeoljer før fraksjoneringen.

8. Fremgangsmåte som angitt i hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at etter dampdestillasjonen underkastes laget av kaffepartikler et undertrykk på fra 25—63 cm Hg i fra 5 til 10 minutter.

9. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at ekstrakten som inneholder aromaf raksj onen frysetørkes.