JPS5941693B2 - コ−ヒ−生成物のアロマ付与方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 生豆からインスタントコーヒーの製造中に、コーヒーの
多くのアロマおよびフレーバー蒸発気体が生産される。

これら蒸発気体のあるものはコーヒー豆のロースト中お
よび／もしくは粉砕中生産される。

他のものはたとえば水性抽出物の製造中のように水とロ
ースト粉砕コーヒーの接触中に生産される。

尚、他の蒸発気体は、水性抽出物が真空蒸発によるよう
におよび噴霧乾燥のような成る乾燥条件下で濃縮される
場合、発散される。

これらの蒸発気体は自然に醸成されたコーヒーのギロマ
およびフレーバーに必須であるので、少くともそれらの
部分を集めてインスタント乾燥コーヒーに再び合わせよ
うと試みることは慣例的のことである。

これらの蒸発気体およびそれらを回収する多くの方法は
、５ｉｖｅｔｚらのコーヒープロセシングテクノロジイ
（Ｃｏｆｆｅｅ ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ ） ２巻、ＡＶＩパブリッシングカンパニー、
インコーホレーテッド（１９６３）刊、特に１４章に記
載されている。

しかしこれらの先行技術は完全に成功しなかった。

多くは工業化に実行しえなかった装置もしくは条件を要
求する。

その他のものはアロマおよびフレーバーに重要なすべて
の蒸発気体の回収ができない。

これは新しく醸成されたものと反対にインスタントコー
ヒー飲料と通常関連した低級で完全なアロマの少いこと
が幾分かはその理由である。

本発明の目的は、粉末可溶性コーヒーの製造中に通常生
成するコーヒーのアロマおよびフレーバー気体を回収す
る簡単な方法を供することである。

本発明の目的は、アロマの強化に使用することのできる
ようなこれらの蒸発気体を安定化する方法を供すること
である。

本発明のもう１つの目的はこれらのアロマおよびフレー
バー気体を可溶性固形コーヒーに添加し、改良されたコ
ーヒーを製造する方法を供することである。

更に本発明の目的は強化され更にボディの十分なコーヒ
ーフレーバーおよびアロマを供するために乾燥コーヒー
に種々のコーヒー気体の一層完全なスペクトルを添加す
る方法である。

以下の明細書に記載されるようにこれらおよび他の目的
および利点は本発明によって達成される。

コーヒーのアロマおよびフレーバーの原因となる蒸発気
体は揮発性の度合いに基づき一般的な２種に分割される
と考えることができる。

１種は既に通例回収され、コーヒー飲料に再添加される
。

この種類は温度の調整によりガス形から容易に凝縮する
、比較的安定な液体を供する揮発物より成る。

こ＼に使用される「凝縮性揮発物（Ｃｏｎｄｅｎ−ｓｉ
ｂｌｅ ｖｏｌａｔｉｌｅｓ ） Ｊはこの種類の有機
性コーヒーフレーバー気体を意味し、１気圧および０℃
で液化しうるこれら気体成分を含むようにこ＼では定義
される。

さらに好ましくはこの言葉は１気圧および１５℃で液化
できるこれらの揮発物を呼称する。

これらのアロマおよびフレーバー揮発物はコーヒーの普
通の処理で容易に分離および回収でき、乾燥コーヒー飲
料にそれらの安定性を確かめる必要なしに添加できるだ
けの十分な低蒸気圧を有する。

コーヒー蒸気の残りの種類はコーヒーの「非凝縮性揮発
物」を包含する。

これらの一層揮発性蒸気成分は温度および圧力の前記条
件下で液化しないコーヒー揮発物である。

実際、これら揮発物の実質的割合はたとえば１気圧およ
び一１００℃の一層実質的に低い条件でさえ液化されな
い。

これらの非凝縮性揮発物は有用なコーヒー成分のきわめ
て小さいフラクションを表わす。

すなわち、大部分はローストコーヒーの蒸気抽出（ｓｔ
ｒｉｐｐｉｎｇ ）によって得ることができるが、この
技術はコーヒー重量で僅かに約０．１〜０．４ ％のガ
ス（そのうち９０係以上が通例炭酸ガスである）を発生
させることになる。

本発明は改良されたフレーバーおよびアロマのコーヒー
を製造する方法に関する。

詳細にはコーヒー蒸発気体、特に非凝縮性コーヒー揮発
物の回収およびコーヒーにそれらを添加し、一層自然の
コーヒーアロマな供することを包含する。

本発明によれば、これらの非凝縮性コーヒー揮発物は収
集さ札次いで実質的にそれらの成分の完全なスペクトル
を保持させる技術によって可溶性コーヒー固形物に添加
することができる。

更に可溶性コーヒー固形物に添加する前に、これらの非
凝縮性揮発物は実質的にそれらの安定性を増加させるよ
うに処理される。

これらの非凝縮性揮発物の保持は、高圧下に液体吸収剤
とアロマガスな混合しそして十分に攪拌しながら泡立て
て達成される。

起泡は、アロマガスから吸収安定剤に非凝縮性揮発物を
急速に移行させることになる。

低温においてさえそれらの高揮発性のために、これらの
非凝縮性揮発物はコーヒー製造中に発生する大部分の蒸
発気体中に存在する。

しかし、これらの濃度は一般にロースト、粉砕およびコ
ーヒーを抽出する初めの処理段階で生成する蒸発気体に
多い。

従って非凝縮性揮発物は１もしくはそれ以上のこれら起
源から蒸気を捕集することにより簡単に収集することが
できる。

これらの捕集した蒸気は、前記の凝縮性揮発物も含むこ
とができ、アロマ付与のためのそれらの回収は当業者既
知の技術により容易に遂行される。

従ってこれらの凝縮性揮発物（容易に液化する水蒸気の
ような他の任意処分と同様に）を除き、本発明により処
理されるガス体量を減少させることが好ましい。

これは約Ｏ〜１５℃に蒸気を冷却することによって遂行
される。

残留蒸発気体は、実質的に炭酸ガスおよび非凝縮性揮発
物より成るアロマガスな構成する。

ロースト粉砕コーヒーからガス好ましくは水蒸気により
取り出されたアロマおよびフレーバーは、アロマガス特
に非凝縮性揮発物の多い起源である。

このアロマはたとえばＡｂｒａｈａｍＲ，Ｍｉｓｈｋｉ
ｎらによる米国特許第３，１４８，０７０号明細書に記
載される方法により収集することができる。

この特許は恰かも詳細に説明されたかのようにこ＼に引
用記載されるが、少くとも２工程で蒸気担送（ｖａｐｏ
ｒｓ １ａｄｅｎ ）蒸溜ガスの凝縮を実施する。

先ず第一にガスは単に部分的に冷却される。

これは実質的に大部分の水蒸気を選択的に凝縮させる。

蒸気を担ったガスは次いで他のコンデンサーで更に冷却
し、大部分の残留蒸気をフレーバーおよびアロマを高め
る可溶性コーヒー固形物と合わせることのできる濃縮水
性蒸溜物に液化させる。

蒸溜物の分離後に残留するガス状蒸気は好ましいアロマ
ガスを含む。

アロマガスおよび液体吸収剤は実際に任意の割合で混合
および泡立てることができる。

アロマガスは普通ごく少量の非凝縮性揮発物を含むので
、ガス対液体の低い比率は通例低い度合のアロマ付与の
結果を生ずる。

吸収剤の非濃縮性揮発物の移行が減少するのでガス対液
体の高比率でも同様の結果が得られる。

従ってアロマガス対液体吸収剤の比率は重量で約１＝２
〜１：５０、更に好ましくは１：４〜１：２５が好まし
い。

混合中のアロマガスと液体吸収剤の温度は吸収剤から非
凝縮性揮発物の移行の効率に影響することがわかった。

一般に低温はこの移行を促進する。しかし、不幸にも良
い泡の生成は非常な低温では達成することはできない。

従って混合は５°〜４０℃で、もつとも好ましくは８〜
１６℃で遂行することが好ましい。

これらの条件を確保するために、アロマガスおよび／も
しくは特に液体吸収剤は混合前に前記範囲内になるよう
に仕向けることが更に好ましい。

アロマガスは少くとも５Ｋｙ／ｃｒｌｌの圧を有すべき
である。

アロマガスは混合操作自体中にこの圧になるように仕向
けることができるしかし通常は混合前に圧縮される。

たとえば、アロマガスは適当な混合帯に導入前に通例の
コンプレッサーもしくは連続コンプレッサーで加圧する
ことができる。

５Ｋｙ／ｃｒｌｌのこの最低圧はアロマガスの稀釈非凝
縮性揮発物を液体吸収剤に適当に移行させるために必要
である。

好ましい操作の条件下では約７〜ｘ５に９／ｍの圧は吸
収剤に非凝縮性揮発物を非常に効率的に移行させること
を確保するので使用される。

アロマガスを液体吸収剤に単に注入することは非凝縮性
揮発物の意味のある吸収を何ら生じない。

何故ならば、ガスは移行が起こる前に単に液体を通して
泡立ち、液体から分離するからである。

この混合は泡を生成するに十分な高攪流の条件下で遂行
されるべきである。

この混合操作の適当な装置は容易に当業者に入手できる
。

しかし静置ミキサーが好ましい。

このような装置は容易に数秒内に液体吸収剤を泡立てる
。

アロマガスの非凝縮性揮発物の安定化に使用される液体
吸収剤は水性液と可食性液体油の両者を含むべきである
。

これら２液体の１力もしくは他方のみが使用される場合
には、使用液体中に一層容易に溶解するこれら非凝縮性
揮発物の選択的吸収を生ずることが見出された。

このような選択性は実際に不快な臭いを生ずる。

たとえば油のみが液体吸収剤として使用される場合には
強い硫黄性アロマをしばしば生成する。

しかし油と水は根本的に異る吸収性と溶解性を有するの
で、非凝縮性揮発物の完全なスペクトルはそれらの同時
使用により保存することができる。

好ましい態様では水性液および可食性液体油はアロマガ
スと混合前に乳化される。

乳化は混合帯への液体吸収剤の導入直前に遂行されるこ
とが望ましい。

しかし、予備乳化（Ｐｒｅ−ｅｍｕｌｓｉｆｉ−ｃａｔ
ｉｏｎ ）は、泡の生成に必要な烈しい攪乱が水性／油
エマルジョンの形成にそれ自体使用することができるの
で、必要ではない。

可食性液体油および吸収剤より成る水性液は、それらの
補償性および添加性のロスなしに広く異る割合で存在す
ることができる。

しかし通常は水性および油性液体はそれぞれ約３：１〜
１：５の比率で、もつとも好ましくは重量で約１：１〜
１：２の比率で供される。

安定化吸収剤の１部として使用することのできる可食性
液体油は動物油および植物油および混合および泡立て条
件下では液体である脂肪を含む。

好ましくはこれらの油はアロマおよび味が中性で、最後
に組み合わされる乾燥コーヒー可啓性物と少くとも等し
い貯蔵安定性を有する。

これらの油のうち模範的なものはコーヒーに凝縮性揮発
物を添加するに通例使用されるものである。

しかし好ましくは、実際に使用される油はコーヒー油で
、これはコーヒー天然に存在する成分であるからである
。

液体吸収剤の他の成分中実質的成分は、水である。

水は非凝縮性揮発物の完全なスペクトルを回１メするに
必要な一回食性液体油と組み合せて一所望の可溶化性お
よび／もしくは吸収性を供する。

しかし、通常は水性液は付加的成分を含む溶液もしくは
スラリーである。

本発明の好ましい態様では、たとえば水性液体はロース
トコーヒーの水蒸気蒸溜揮発物の凝縮によって生成した
蒸溜物より成る。

このような蒸溜物はコーヒーの凝縮性揮発物の水性溶液
より成る。

こうしてこの態様では、アロマ−エマルジョン泡は凝縮
性および非凝縮性揮発物の両者を可溶性コーヒー固形物
に同時に添加する手段を供する。

本発明のもう１つの好ましい態様では水性液体はコーヒ
ー揮発物を更に一層安定化するであろうカプセル化剤を
含む。

凝縮性揮発物に使用する多くのカプセル化剤は当業者に
は既知である。

それらはたとえばアラビヤガム、アルギン酸ソーダ、ゼ
ラチン、可溶性澱粉およびそれらの混合物のような可食
性材料を含む。

しかし、カプセル化剤として好ましいものはコーヒー可
溶性物自体である。

このように溶解した非揮発性コーヒー可溶性固杉物を含
む水性液は、最終コーヒーに何らかの外部からの成分の
導入を避けるためにアロマ揮発物のカプセル化剤として
使用することができる。

上記に説明したように混合に当すアロマガス、水性液お
よび可食性液体油はアロマ−エマルジョン泡に転換され
る。

アロマガスから保存性吸収剤に非凝縮性揮発物の望まし
い移行の大きな原因となる泡のこの製造である。

この泡はアロマガスの吸収を生ずる非常に大きな液体表
面積の生成を生ずる。

更に、アロマガスの１部−通常は約３〜１０係−を捕集
することができる。

これは利用しつる非凝縮性揮発物の吸収効率を更に一層
改善する。

この方法を調整することのできる１手段はアロマ−エマ
ルジョン泡の密度を監視することによってである。

液体吸収剤は通常は約１′？／ｃｃの密度を有するので
、アロマガスの添加によって達成された密度のどんな増
加も泡立ち度に反映する。

望ましい泡は７６０７ＩｇｌＨｇ圧で、１０℃の温度で
０．８ｆ／ｃＣより少い密度を有する。

それより低い密度は、非凝縮性揮発物の更に効率的で完
全な吸収を助ける条件を生ずる改善された混合を示す。

従って約０．２５〜０．６グ／ＣＣ，更に望ましくは０
、３５〜０．４５ ？ ／ｃｃ（７６０ｍＨｇ圧および
１０°Ｃで）の泡密度が好ましい。

本発明により製造された泡は非常に安定であることがわ
かった。

それらは初めに圧縮ガスで製造されるという事実にもか
＼わらず、通常それらの泡の性質のロスなしに約７６０
ｗＩｌＨｇの環境条件に移すことができる。

方法を監視するために、泡の試料は加圧環境から密度測
定のために取り出すことができる。

その時、もし低い密度が望ましいなら簡単に更に混合す
ることができる。

更に圧力が下ると泡は膨張するので捕集したガスの細孔
の大きさは一層明かになる。

もし泡が大気条件下で安定に留るならば、非凝縮性揮発
物移行の最適条件は確保される。

泡の所望の程度が生成されると、アロマ−エマルジョン
は可溶性コーヒー固形物にアロマを付与ために適用する
ことができる。

通常アロマ−エマルジョンは油重量で約０．２〜１係、
好ましくは０．４〜０．６係を製品に付与するに十分な
量で固形物に添加される。

このような添加は再構成飲料に好ましくない外観を供す
るに十分な油−実質的に水に不溶性である−を添加する
ことなくアロマ付与の望ましい度合いを供する。

添加はアロマ−エマルジョンと可溶性コーヒー固形物を
接触させることによって簡単に達成することができる。

これらの非揮発性固形物は通例の方法でロースト粉砕コ
ーヒーを水で抽出することによって得られる。

こうしてアロマ抽出物は水性コーヒー抽出物に添加する
ことができ、次に通常は粒状形に乾燥される。

しかしアロマを付与される既乾燥の可溶性コーヒー固形
物であることが好ましい。

乾燥固形物は実質的に無水物であるから、エマルジョン
の水分含量は急速に吸収され、油含量は個々の可溶性固
形粒子上に膜を張り従ってアロマは安定状態で残留する
。

添付図面に示した生産工程一覧表はコーヒーの凝縮性揮
発物の回収に水蒸気蒸溜使用を結合させた好ましい態様
と組合せた本方法を説明する。

図面中、ダッシュ線（−−−）によって描いた区域は、
前記マスキンらの米国特許第３，１４８，０７０号明細
書に説明されたような通例の蒸溜およば回収順序を含む
。

この蒸溜および回収はライン１を通して新鮮なロースト
粉砕コーヒーの入れであるパーコレーター２に水蒸気を
噴射して遂行される。

高温の水蒸気（通常約１００〜１５０℃）はコーヒーの
アロマおよびフレーバー揮発物を気化させて送り出し、
ライン３を通して、約７５〜９５℃に、たとえば間接熱
交換ジャケット（図示せず）で維持された第１コンデン
サー４を通過する。

この第１コンデンサーでは、大部分の水蒸気−通常約６
０〜９６重量係−は液体に凝縮され、ライン５を通して
除去される。

炭酸ガス（ロースト粉砕コーヒーと水蒸気とを接解させ
る時に生成する）と共に実質的にアロマおよびフレーバ
ー揮発物より成る残留ガスはライン６を通って第２の同
じコンデンサー７を通過する。

第２コンデンサーは実質的に低温、通常は約０〜１５℃
に保持される。

そこでコーヒーの凝縮性揮発物は液化され、ライン８を
通して除去することができる。

好ましい態様では、凝縮性揮発物のこの水性蒸溜物は次
に液体吸収剤の水性液体成分として使用される。

その結果として、次いでライン８の延長点線（・・・）
で示されるように、可食性液体油と乳化するために混合
室２３に導入される。

別法として通例方法の最終コーヒー製品に別に添加する
ことができる。

しかし、第２コンデンサー７における冷却凝縮条件さえ
すべての蒸溜アロマガスを液化しない。

この残留アロマガスは従ってライン９を通してコンデン
サーから除去される。

先行技術によればこのライン９は通常はこれらの非揮発
物のロスを生ずる大気中への抜は口であろう。

しかし、本発明では、非凝縮性揮発物より成るこのアロ
マガスはライン１６を通り収集貯蔵所１７に送りこまれ
る。

貯蔵所中のアロマガスはコンプレッサー１５により約５
〜３０に９Δイ圧力下に保持される。

好ましくは大気圧もしくは他の圧力下に維持し、ライン
１８を通し貯蔵所１７から移し、その後コンプレッサー
１９を使用し単に加圧することができる。

蒸溜により得た非凝縮性揮発物の他に、他の来源からの
揮発物はアロマガスに添加することができる。

こうして、バルブ１３および１４を有するライン１１お
よび１２は粉砕時のガス（ｇｒｉｎ−ｄｅｎ ｇａｓ
）、ローストコーヒーの水性抽出中に発生するガス、ロ
ースト時のガス（ｒｏａｓｔｅｒｇａｓ）などの収集に
供される。

加圧アロマガスは一方通行ゲート２１を通過するライン
２０を通り、好ましくは静置整列ミキサーであるミキサ
ー２２に送りこまれる。

このミキキー中でアロマガスは混合室２３で製造された
水性液と可食性液体油のエマルジョンで泡立てられる。

エマルジョンはライン２４を通りポンプ２５に送られる
。

次いでエマルジョンは、５〜４０℃の好ましい接触温度
にエマルジョンをするために使用する熱交換カラム２７
にライン２６を通過させる。

次いでもう１つの一方通行ゲート２８を通してミキサー
２２に送り、そこで加圧アロマガスと共に、アロマ−エ
マルジョン泡が製造される。

この泡はライン２９を通ってミキサーより排出され、受
は器３０に集められる。

ライン３３および圧力調整器３４を通り、泡の中に保持
されない過剰のガスは排出させることができる。

アロマ付与は一方通行バルブ３２により調整されるライ
ン３１を通して受は器３０からアロマ−エマルジョンを
移すことによって遂行される。

アロマ−エマルジョンは室４３に移されそこでライン１
０を通して到着している可溶性コーヒー固形物と接触す
る。

接触室４３において、可溶性物−特に乾燥粒状形の−は
アロマ−エマルジョンと接触する。

この接触は通常約１気圧および約５〜４０℃の温度で起
こる。

はんの数秒後に次いでアロマ付与生成物はライン４４を
通して移動することができる。

任意の態様では、泡は一方通行バルブ３６により調整さ
れるライン３５を通して受は器３０の底から除去するこ
とによりたえず混合することができる。

次いでポンプ３７によりミキサー３８を通過させ次いで
ライン３９を通って受は器３０の上部に戻される。

製造後泡のこのような付加的混合は、コーヒー揮発物を
構成する特定成分がコーヒー処理中を通して均一に揮発
されないので望ましい。

アロマガスもしくは水蒸気蒸溜物中のこれら成分濃度は
コーヒー処理段階中のそれらの除去時間により変化する
ことができる。

従って受は器３０の泡の混合を更に行なうことは、一層
均質なアロマ−エマルジョンを製造させ、こうして最終
コーヒー製品中に完全且天然の揮発物スペクトルの添加
を確保する。

もう１つの任意の態様では、受は器３０で集められたア
ロマ−エマルジョンは、バルブ４２およびポンプ４１に
より調整されるライン４０によって液体吸収剤に添加す
るため移すことができる。

これはアロマガスと更に接触させるために液体の吸収剤
を再循環させるので可溶性コーヒー固形物のアロマ付与
に使用されるアロマ−エマルジョン中の揮発物濃度を増
加させる。

例１ 新鮮なロースト粉砕コーヒー４３０ Ｋｙを含むパーコ
レーター室は１２０°Ｃおよび２Ｋｐ／７圧の蒸気で蒸
溜する。

コーヒー蒸気を担送するガス性水蒸気は９０℃に保持す
るジャケットコンデンサーに供給する。

そこで大部分の水を液化し分離する。次いで残留蒸気は
４℃に維持する第２のジャケットコンデンサーに供給す
る。

このデンサーで凝縮性揮発物は炭酸ガス中に実質的に非
凝縮性揮発物より成るアロマガスを残し蒸留物として液
化する。

水蒸気蒸溜は１５分継続する。

この期間中、３３．５Ｋｙの液体は第１コンデンサーで
形成され、−力、第２のコンデンサーでは５．５ ＫＰ
の蒸溜物が分離される。

次いで蒸溜物をミキサーに添加し、１１Ｋｇのコーヒー
オイルと乳化し収集アロマガス中の非凝縮性揮発物に対
する液体吸収剤を製造する。

第２コンデンサーのアロマガスは移し、２０℃で１３Ｋ
ｐ／ｃｒＩｔの圧で圧縮する。

次いで予じめ形成した水性蒸溜物とコーヒー油吸収剤と
のエマルジョンと、１０．６および１０７／ｇ／ｌ径の
管の３個の部分を有するケニツクス静置整列ミキサー中
で混合する。

ガスおよびエマルジョンはそれぞれ０１０９に２／分お
よび０．９Ｋｇ／分の割合でミキサーに供給する。

ミキサーに存在する泡は０．３５ ｆ／ｄ（１気圧、１
０℃で）の密度を有する。

固形物重量で０．６係の油を付与するに十分な量で噴霧
乾燥可溶性コーヒー固形物と接触させる。

こうして生成固形物に新鮮なローストコーヒーの強いア
ロマを与える。

例２ 粉砕時のガス（ローストコーヒー豆の粉砕中発散するコ
ーヒー蒸気）は一連の膨張性プラスチック袋より成るガ
ス蓄積器に収集する。

蓄積器を満した後、このアロマガスは１３ Ｋｙ／ｃｒ
ｌｌの圧に圧縮し、液体吸収剤と混合するために１６℃
に冷却して準備する。

吸収剤は等重量の水およびコーヒー油と乳化して別に製
造する。

次いで１６℃に冷却する。次いでエマルジョンおよびガ
スは６，６および１０ｗ＆径の管の３個の部分を有する
ケエックス静置整列ミキサーに同時に供給する。

エマルジョンは０．４５Ｋｇ／分の速度でおよびアロマ
ガスは０．０４ＫＰ／分の速度でミキサーにポンプ移送
する。

ミキサー中のエマルジョンおよびガスの滞留時間は約１
．５秒で安定な泡を生成する。

この泡は５、２ Ｋｇ／ｃｒｌｌ圧および１０℃に保持
される受はタンクの混合点に供給する。

満した後泡はタンクの底からミキサーに取り出し、次い
でタンクの上部に再導入する。

この再循環は泡を完全に混合させるために約１０分継続
する。

再循環後、アロマ付与はコーヒーの水性抽出物を噴霧乾
燥して製造した粒状コーヒー固形物の攪拌層上に泡を噴
霧して行なう。

十分な泡−１気圧、１０℃で０．６ ｙ ／７の密度を
有するーはコーヒー固形物重量で０．５２％の油を粒子
に添加するために添加する。

泡は粒子にほとんど瞬間的に吸収される。

処理および未処理コーヒー固形物粒子の比較は、アロマ
付与の結果を示す。

泡と接触した粉末を満したジャーは新鮮ローストコーヒ
ーの強い天然香を有する。

−力、未処理粉末は、はんの弱い香りでコーヒ一様であ
ることは証明できるが、非常に魅力が少い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の生産工程を示す。 ２・・・・・・パーコレーター、４・・・・・・第１コ
ンデンサー、７・・・・・・第２コンデンサー、１７・
・・・・・収集貯蔵所、１５，１９・・・・・・コンプ
レッサー、２１，２８・・・・・・−力通行ゲート、２
２・・・・・・ミキサー、２３・・・・・・混合室、２
７・・・・・・熱交換カラム、３０・・・・・・受は器
、３４・・・・・・圧力調整器、４３・・・・・・接触
室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コーヒー生成物にアロマを付与する方法において、 （ａ） コーヒーの非凝縮性揮発物より成るアロマガ
   スを収集し； （ｂ） 少くとも５ Ｋ？／ｃ１ｆｔの圧でアロマガ
   スと、水性液および可食性液体油とより成る吸収剤とを
   混合シてアロマ−エマルジョン泡を生成させ；そして （ｃ） 該アロマ−エマルジョンと可溶性コーヒー固
   形物とを接触させる ことを特徴とする上記アロマ付与力法。 ２ 圧縮アロマガス、水性液および可食性液体油を５〜
   ４０℃の温度で混合する第１項記載の方法。 ３（ａ）ローストコーヒーに抽出ガスを通過させてコー
   ヒーフレーバー蒸気を取出シ； （ｂ） 生成水蒸気担送ガスを約０〜１５℃に冷却し
   て、該ガスの部分を凝縮させ；そして （ｃ）アロマガスより成る残留ガス状コーヒー蒸気から
   凝縮物を分離する ことによりアロマガスを収集する第１項記載の方法。 ４ 蒸溜ガスは水蒸気より１成り、０〜１５°Ｃに冷却
   する前に蒸気担送ガスを７５〜９５℃に冷却して、水を
   凝縮し、ついで水を残留する蒸気担送ガスから分離する
   第３項記載の方法。 ５ 水性液は抽出コーヒー揮発物の水性凝縮物より成る
   第１項記載の方法。 ６ 水性液はアロマカプセル化剤の水溶液より成る第１
   項記載の方法。 ７ アロマカプセル化剤は非揮発性可溶性コーヒー−固
   形物より成る第６項記載の方法。 ８ 吸収剤は約３：１〜１：５の比率の水性液および可
   食性液体油より成る第１項記載の方法。 ９ 泡は７６０ＭＨｇ圧および１０°Ｃの温度でｏ、ｓ
   ｙ／ｃｃより少い密度を有する第１項記載の方法。 １０泡は７６０ＭＨｇ圧および１０℃の温度で約０．２
   ５〜０．６ｆ／ＣＣの密度を有する第２項記載の方法。 １１ アロマガスおよび液体吸収剤は１：２〜１：５
   ０の重量−比率で混合する第１項記載の方法。 １２可溶性コーヒー固形物と接触するアロマ−エマルジ
   ョン量は該固形物重量で０．２〜１係の可食性液体油の
   添加に相当する第１項記載の方法。 １３可食性液体油はコーヒー油より成る第１項記載の方
   法。 １４ 可溶性コーヒー固形物は乾燥粒状固形物である第
   １項記載の方法。