NO173983B - Fremgangsmaate og innretning for emballering av en rull - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en innretning for emballering av en rull, ifølge kravinnledningene.

Ved fremgangsmåter ifølge teknikkens stand innpakkes papirrullene trinnvis i flere etterfølgende enheter ved manuell eller automatisk overvåking.

En ulempe med den kjente teknikk er at etterfølgende enheter krever et stort arbeidsområde og også krever betydelig arbeidsinnsats ved manuell operasjon. Med automatisering kan mannskapsbehovet reduseres, men investeringskostnadene øker da til et meget høyt nivå i produksjonslinjer med liten kapasitet, mens de store plasskravene ikke kan elimineres.

Det er et mål for den foreliggende oppfinnelse å overvinne ulempene med den kjente teknikk og å oppnå en helt ny fremgangsmåte og innretning for emballering av en rull.

Oppfinnelsen er basert på plassering av emballerings-pressen i sammenheng med rullemballeringsinnretningen nær holderullene slik at rullenes kapper kan festes til rullens ender ved hjelp av pressens varmeplater uten at rullen må beveges bort fra innretningen.

De foran nevnte fordeler oppnås med fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen, slik de er beskrevet med de i kravene anførte trekk.

Innretningen ifølge oppfinnelsen gjør det mulig for en enkelt operatør å håndtere hele emballeringsoperasjonen uten å måtte bevege seg mellom ulike emballeringsenheter.

Sammenliknet med kjente konstruksjoner inntar innretningen vesentlig mindre plass, noe som tillater plassering i eksisterende lokaler med modifikasjoner kun til små kostnader. Følgelig er de totale investeringskostnader mindre og emball-eringskostnadene lavere enn ved kjente konstruksjoner.

Oppfinnelsen beskrives i detalj i sammenheng med som eksempler viste utførelser på tegningen hvor figur 1 viser et lengdesnitt av en emballeringslinje med en emballeringsinnretning ifølge oppfinnelsen, figur 2 viser et lengdesnitt av en annen type emballeringslinje med en emballeringsinnretning ifølge oppfinnelsen, figur 3 viser et sideriss, delvis i snitt, av en tredje type emballeringslinje med en emballeringsinnretning ifølge oppfinnelsen, figur 4 viser et grunnriss, delvis i snitt, av emballeringslinjen på figur 3, figur 5 viser et sideriss, delvis i snitt, av en fjerde type emballeringslinje med en emballeringsinnretning ifølge oppfinnelsen og figur 6 viser et grunnriss av emballeringslinjen ifølge figur 5.

Figur 1 viser en mulig utførelse av en emballeringsinnretning ifølge oppfinnelsen. En ikke innpakket rull 1 transporteres av en transportør 10 til emballeringsinnretningens senterlinje. Rullen 1 veies av en vekt 11 som er montert under transportøren 10. Emballeringsinnretningens operatør kontrollerer en trykkinn-retning 12 som trykker den veide rull 1 bort fra transportøren 10 til støtteruller 2 i emballeringsinnretningen, til det punkt hvor den stanses av emballeringsinnretningens trykkmåleinnretning 16 (pusher gages). Holderullene 2 er montert på en ramme 6. Rammen 6 er igjen montert på et fundament 15. Operatøren er plassert på siden av emballeringsinnretningen med to kapper for den indre rull (inner roll heads) og plasserer disse ved hjelp av holdearmer 4 for kappene, på rullens 1 ender for således å starte den automatiske emballering og folding. Deretter dreies holderullene 2 ved hjelp av en drivanordning (ikke vist) og emballeringspapiret 9 trekkes av fra rullene 8 med emballeringspapir ved hjelp av materuller 7, gjennom en saks 13 og en limenhet 14 slik at det klemmes inn mellom holderullene 2 og rullen 1, inntil det avskjæres av kniven 13 når en tilstrek-kelig lengde emballeringspapir 9 er oppmålt. Lim påføres emballeringspapiret 9 på et egnet sted ved hjelp av en limenhet 14 som eksempelvis kan være en enhet for varmtsmeltende lim eller natriumsilikat (vannglass). Det overskytende emballeringspapir som strekker seg ut over rullens ender, foldes inn på kjent måte over de indre kapper, av en foldeanordning 3. Under embal-ler ingsoperasj onen plasserer operatøren kappene på en presses 19 varmeplater 5. Pressen 19 er anordnet på samme ramme 6 som holderullene 2 slik at de. runde varmeplaters 5 sentra er anordnet tilnærmet i det vertikale symmetriplan gjennom holderullenes to lengdeakser for således å unngå fastkiling av rullen 1 når de ytre kapper limes til rullen. Etter fullført emballering og liming, venter operatøren inntil rullen har stanset sin rotasjon før pressen 19 gis en befaling for å bevege varmeplatene 5 til anlegg mot rullens 1 ender og således å lime og/eller smelte limet på de ytre kapper for anlegg av disse mot endene. Rullen 1 er så klar for å returnere ved hjelp av måleanordningen 16, til transportøren 10 for transport videre mens transportøren 10 innfører en ny rull som skal skyves til emballeringsinnretningen.

Figur 2 viser en utførelse hvor emballeringspapiret mates fra rullene 8 med emballeringspapir, som er plassert på en støtte, idet den innpakkede rull 1 tillates å bli forskjøvet fremover fra emballeringsinnretningen, eller mot høyre på figuren. Figur 3 viser mer detaljert oppbyggingen av en emballeringsinnretning. Denne utførelse er vist kun med en rull 8 med emballeringspapir, mens imidlertid flere hensiktsmessig kan benyttes. Figur 4 viser et grunnriss av støtterullen 2 i forhold til foldeanordningen 3 og pressens 19 varmeplater 5.

Integreringen av emballeringsfåsene kan forlenges ved innkorperingen av en vekt 11 mellom rammen 6 og fundamentet 15, for å unngå det uhensiktsmessige ved å måtte veie rullen på transportøren 10. Varmeplatene 5 kan bevisst tenkes gitt en rektangulær, polygon eller avlang-, form. I det hele er enhver form hensiktsmessig så lenge varmeplatenes 5 trykkflate, hhv. varmeavgivelsesområde, er utformet i overensstemmelse med rullens 1 ender, for å feste kappene i korrekt stilling. Som vist på figur 5 og 6 kan rullen også transporteres til emballeringsinnretningen i holderullenes 2 akseretning, ved hjelp av en indekseringstransportør 17> noe som krever bruk av en sideveis vippbar konstruksjon for pressens 19 varmeplater 5, montert på en separat ramme 18.

Typisk kapasitet for innretningen er 50 til 75 embal-leringer pr time og de innpakkede rullers maksimale vekt er i størrelsesordenen 6 000 kg.'

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for emballering av en rull, især en papirrull (1), hvor rullen (1) transporteres av transportanord-ninger (10, 12) til en emballeringsstasjon hvor rullen plasseres på roterbare holderuller (2) slik at rullens (1) akse ligger tilnærmet parallelt med holderullenes (2) akser, hvor indre kapper om ønsket, plasseres på rullens (1) ender, hvor rullen (1) roteres ved hjelp av en drivanordning som er forbundet med holderullene (2 ), emballeringspapir (9 ) mates fra en rull (8) ved hjelp av en mateanordning (7), via en limeanordning (14) og en skjæranordning (13) inn i klemme mellom holderullene (2) og rullen (1), hvor emballeringspapiret (9) overskjæres og limes til en båndformet vikling og det overskytende emballeringspapir (9) som rager ut over rullens (1) ender, foldes av en foldeanordning (3) over rullens ender eller over kappene og hvor det til hver ende av rullen festes en ytre kappe ved hjelp av en presse (19), KARAKTERISERT VED at de ytre kapper festes av pressen (19) til kantene av det foldede bånd med emballeringspapir over rullens (1) ender, mens rullen (1) fremdeles holdes av holderullene (2) og fremdeles befinner seg i emballeringsstasjonen.

2. Innretning for emballering av en rull, især en papirrull (1), omfattende en ramme (6) montert på et fundament (15), holderuller (2) anordnet på rammen (6) og utstyrt med en drivanordning, for understøttelse og drift av rullen (1), en mateanordning (7) anordnet på rammen (6) for å mate emballeringsmateriale (9) inn i klemme mellom holderullene (2) og rullen (1), en limeanordning (14) og en skjæranordning (13) for liming av det tilførte emballeringsmateriale (9) og avskjæring av dette til ønsket lengde, en foldeanordning (3) for å folde emballeringsmateriale som rager ut over rullens (1) ender og en presse (19) med varmeplater (5) for å feste en ytre kappe til hver av rullens (1) ender, over det foldede emballeringsmateriale, KARAKTERISERT VED at pressen (19) er slik forbundet med rammen (6) at varmeplatenes (5) effektive områder i deres pressestilling ligger i et vertikalt symmetriplan til holderullenes (2) senterakser og er innrettet til å feste de ytre kapper til rullenes ender uten å fjerne den emballerte rull fra stillingen på holderullene.

3. Innretning ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at pressen (19) er anordnet på rammen (6).

4. Innretning ifølge krav 2-3, KARAKTERISERT VED at varmeplatene (5) er innrettet for sideveis dreining for å tillate at den rull (1) som skal emballeres, føres inn i og ut av emballeringsinnretningen, parallelt med holderullenes (2) akser.