NO173983B

NO173983B - PROCEDURE AND DEVICE FOR PACKAGING A ROLL

Info

Publication number: NO173983B
Application number: NO87874969A
Authority: NO
Inventors: Teuvo Lappalainen; Karl Erik Ekblom
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1987-11-27
Publication date: 1993-11-22
Also published as: NL8702670A; FR2607467A1; GB8726200D0; SE8704419D0; SE8704419L; FI864854A0; DE3739104A1; GB2197842A; IT8748621A0; FI864854A; NO874969L; SE503181C2; CA1313122C; GB2197842B; NO173983C; JPS63248615A; CH675234A5; NO874969D0; IT1211921B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en innretning for emballering av en rull, ifølge kravinnledningene. The present invention relates to a method and a device for packaging a roll, according to the claim preambles.

Ved fremgangsmåter ifølge teknikkens stand innpakkes papirrullene trinnvis i flere etterfølgende enheter ved manuell eller automatisk overvåking. In methods according to the state of the art, the paper rolls are wrapped step by step in several subsequent units by manual or automatic monitoring.

En ulempe med den kjente teknikk er at etterfølgende enheter krever et stort arbeidsområde og også krever betydelig arbeidsinnsats ved manuell operasjon. Med automatisering kan mannskapsbehovet reduseres, men investeringskostnadene øker da til et meget høyt nivå i produksjonslinjer med liten kapasitet, mens de store plasskravene ikke kan elimineres. A disadvantage of the known technique is that subsequent units require a large working area and also require considerable work effort during manual operation. With automation, the need for manpower can be reduced, but the investment costs then increase to a very high level in production lines with small capacity, while the large space requirements cannot be eliminated.

Det er et mål for den foreliggende oppfinnelse å overvinne ulempene med den kjente teknikk og å oppnå en helt ny fremgangsmåte og innretning for emballering av en rull. It is an aim of the present invention to overcome the disadvantages of the known technique and to achieve a completely new method and device for packaging a roll.

Oppfinnelsen er basert på plassering av emballerings-pressen i sammenheng med rullemballeringsinnretningen nær holderullene slik at rullenes kapper kan festes til rullens ender ved hjelp av pressens varmeplater uten at rullen må beveges bort fra innretningen. The invention is based on placing the packaging press in conjunction with the roll packaging device near the holding rolls so that the rolls' covers can be attached to the ends of the roll by means of the press's heating plates without the roll having to be moved away from the device.

De foran nevnte fordeler oppnås med fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen, slik de er beskrevet med de i kravene anførte trekk. The aforementioned advantages are achieved with the method and device according to the invention, as they are described with the features listed in the claims.

Innretningen ifølge oppfinnelsen gjør det mulig for en enkelt operatør å håndtere hele emballeringsoperasjonen uten å måtte bevege seg mellom ulike emballeringsenheter. The device according to the invention makes it possible for a single operator to handle the entire packaging operation without having to move between different packaging units.

Sammenliknet med kjente konstruksjoner inntar innretningen vesentlig mindre plass, noe som tillater plassering i eksisterende lokaler med modifikasjoner kun til små kostnader. Følgelig er de totale investeringskostnader mindre og emball-eringskostnadene lavere enn ved kjente konstruksjoner. Compared to known constructions, the device takes up significantly less space, which allows placement in existing premises with modifications at only small costs. Consequently, the total investment costs are smaller and the packaging costs lower than with known constructions.

Oppfinnelsen beskrives i detalj i sammenheng med som eksempler viste utførelser på tegningen hvor figur 1 viser et lengdesnitt av en emballeringslinje med en emballeringsinnretning ifølge oppfinnelsen, figur 2 viser et lengdesnitt av en annen type emballeringslinje med en emballeringsinnretning ifølge oppfinnelsen, figur 3 viser et sideriss, delvis i snitt, av en tredje type emballeringslinje med en emballeringsinnretning ifølge oppfinnelsen, figur 4 viser et grunnriss, delvis i snitt, av emballeringslinjen på figur 3, figur 5 viser et sideriss, delvis i snitt, av en fjerde type emballeringslinje med en emballeringsinnretning ifølge oppfinnelsen og figur 6 viser et grunnriss av emballeringslinjen ifølge figur 5. The invention is described in detail in connection with embodiments shown as examples in the drawing, where Figure 1 shows a longitudinal section of a packaging line with a packaging device according to the invention, Figure 2 shows a longitudinal section of another type of packaging line with a packaging device according to the invention, Figure 3 shows a side view, partly in section, of a third type of packaging line with a packaging device according to the invention, figure 4 shows a plan view, partly in section, of the packaging line in figure 3, figure 5 shows a side view, partly in section, of a fourth type of packaging line with a packaging device according the invention and Figure 6 shows a plan of the packaging line according to Figure 5.

Figur 1 viser en mulig utførelse av en emballeringsinnretning ifølge oppfinnelsen. En ikke innpakket rull 1 transporteres av en transportør 10 til emballeringsinnretningens senterlinje. Rullen 1 veies av en vekt 11 som er montert under transportøren 10. Emballeringsinnretningens operatør kontrollerer en trykkinn-retning 12 som trykker den veide rull 1 bort fra transportøren 10 til støtteruller 2 i emballeringsinnretningen, til det punkt hvor den stanses av emballeringsinnretningens trykkmåleinnretning 16 (pusher gages). Holderullene 2 er montert på en ramme 6. Rammen 6 er igjen montert på et fundament 15. Operatøren er plassert på siden av emballeringsinnretningen med to kapper for den indre rull (inner roll heads) og plasserer disse ved hjelp av holdearmer 4 for kappene, på rullens 1 ender for således å starte den automatiske emballering og folding. Deretter dreies holderullene 2 ved hjelp av en drivanordning (ikke vist) og emballeringspapiret 9 trekkes av fra rullene 8 med emballeringspapir ved hjelp av materuller 7, gjennom en saks 13 og en limenhet 14 slik at det klemmes inn mellom holderullene 2 og rullen 1, inntil det avskjæres av kniven 13 når en tilstrek-kelig lengde emballeringspapir 9 er oppmålt. Lim påføres emballeringspapiret 9 på et egnet sted ved hjelp av en limenhet 14 som eksempelvis kan være en enhet for varmtsmeltende lim eller natriumsilikat (vannglass). Det overskytende emballeringspapir som strekker seg ut over rullens ender, foldes inn på kjent måte over de indre kapper, av en foldeanordning 3. Under embal-ler ingsoperasj onen plasserer operatøren kappene på en presses 19 varmeplater 5. Pressen 19 er anordnet på samme ramme 6 som holderullene 2 slik at de. runde varmeplaters 5 sentra er anordnet tilnærmet i det vertikale symmetriplan gjennom holderullenes to lengdeakser for således å unngå fastkiling av rullen 1 når de ytre kapper limes til rullen. Etter fullført emballering og liming, venter operatøren inntil rullen har stanset sin rotasjon før pressen 19 gis en befaling for å bevege varmeplatene 5 til anlegg mot rullens 1 ender og således å lime og/eller smelte limet på de ytre kapper for anlegg av disse mot endene. Rullen 1 er så klar for å returnere ved hjelp av måleanordningen 16, til transportøren 10 for transport videre mens transportøren 10 innfører en ny rull som skal skyves til emballeringsinnretningen. Figure 1 shows a possible embodiment of a packaging device according to the invention. An unwrapped roll 1 is transported by a conveyor 10 to the center line of the packaging device. The roll 1 is weighed by a scale 11 which is mounted under the conveyor 10. The operator of the packaging device controls a pressure device 12 which pushes the weighed roll 1 away from the conveyor 10 to support rollers 2 in the packaging device, to the point where it is stopped by the packaging device's pressure measuring device 16 (pusher gages). The holding rolls 2 are mounted on a frame 6. The frame 6 is again mounted on a foundation 15. The operator is positioned on the side of the packaging device with two covers for the inner roll (inner roll heads) and places these with the help of holding arms 4 for the covers, on the roll's 1 ends to thus start the automatic packaging and folding. The holder rolls 2 are then rotated using a drive device (not shown) and the wrapping paper 9 is pulled off the rolls 8 with wrapping paper using feed rollers 7, through a pair of scissors 13 and a glue unit 14 so that it is squeezed between the holder rolls 2 and the roll 1, until it is cut off by the knife 13 when a sufficient length of wrapping paper 9 has been measured. Glue is applied to the wrapping paper 9 in a suitable place with the help of a glue unit 14 which can for example be a unit for hot melt glue or sodium silicate (water glass). The excess wrapping paper that extends over the ends of the roll is folded in in a known manner over the inner covers, by a folding device 3. During the packaging operation, the operator places the covers on the heating plates 5 of a press 19. The press 19 is arranged on the same frame 6 as the holding rollers 2 so that they. the centers of round heating plates 5 are arranged approximately in the vertical plane of symmetry through the two longitudinal axes of the holding rolls in order to avoid wedging of the roll 1 when the outer covers are glued to the roll. After completion of packaging and gluing, the operator waits until the roll has stopped its rotation before the press 19 is given a command to move the heating plates 5 to abut against the ends of the roll 1 and thus to glue and/or melt the glue on the outer covers for abutment of these against the ends . The roll 1 is then ready to return, by means of the measuring device 16, to the conveyor 10 for further transport while the conveyor 10 introduces a new roll to be pushed to the packaging device.

Figur 2 viser en utførelse hvor emballeringspapiret mates fra rullene 8 med emballeringspapir, som er plassert på en støtte, idet den innpakkede rull 1 tillates å bli forskjøvet fremover fra emballeringsinnretningen, eller mot høyre på figuren. Figur 3 viser mer detaljert oppbyggingen av en emballeringsinnretning. Denne utførelse er vist kun med en rull 8 med emballeringspapir, mens imidlertid flere hensiktsmessig kan benyttes. Figur 4 viser et grunnriss av støtterullen 2 i forhold til foldeanordningen 3 og pressens 19 varmeplater 5. Figure 2 shows an embodiment where the wrapping paper is fed from the rolls 8 with wrapping paper, which is placed on a support, the wrapped roll 1 being allowed to be moved forward from the packaging device, or to the right in the figure. Figure 3 shows the structure of a packaging device in more detail. This embodiment is shown with only one roll 8 of packaging paper, although several can be suitably used. Figure 4 shows a plan of the support roll 2 in relation to the folding device 3 and the press 19 heating plates 5.

Integreringen av emballeringsfåsene kan forlenges ved innkorperingen av en vekt 11 mellom rammen 6 og fundamentet 15, for å unngå det uhensiktsmessige ved å måtte veie rullen på transportøren 10. Varmeplatene 5 kan bevisst tenkes gitt en rektangulær, polygon eller avlang-, form. I det hele er enhver form hensiktsmessig så lenge varmeplatenes 5 trykkflate, hhv. varmeavgivelsesområde, er utformet i overensstemmelse med rullens 1 ender, for å feste kappene i korrekt stilling. Som vist på figur 5 og 6 kan rullen også transporteres til emballeringsinnretningen i holderullenes 2 akseretning, ved hjelp av en indekseringstransportør 17> noe som krever bruk av en sideveis vippbar konstruksjon for pressens 19 varmeplater 5, montert på en separat ramme 18. The integration of the packaging slots can be extended by the incorporation of a weight 11 between the frame 6 and the foundation 15, in order to avoid the inappropriateness of having to weigh the roll on the conveyor 10. The heating plates 5 can be deliberately thought to be given a rectangular, polygon or oblong shape. All in all, any shape is appropriate as long as the heating plates' 5 pressure surface, or heat release area, is designed in accordance with the ends of the roll 1, to fix the covers in the correct position. As shown in Figures 5 and 6, the roll can also be transported to the packaging device in the axis direction of the holder rolls 2, by means of an indexing conveyor 17>, which requires the use of a laterally tiltable construction for the press 19 heating plates 5, mounted on a separate frame 18.

Typisk kapasitet for innretningen er 50 til 75 embal-leringer pr time og de innpakkede rullers maksimale vekt er i størrelsesordenen 6 000 kg.'Typical capacity for the facility is 50 to 75 packages per hour and the wrapped rolls' maximum weight is in the order of 6,000 kg.

Claims

1. Method for packaging a roll, in particular a paper roll (1), where the roll (1) is transported by transport devices (10, 12) to a packaging station where the roll is placed on rotatable holding rollers (2) so that the roll's (1) axis lies approximately parallel to the axes of the holder rolls (2), where inner covers, if desired, are placed on the ends of the roll (1), where the roll (1) is rotated by means of a drive device connected to the holder rolls (2), wrapping paper (9) is fed from a roll (8) by means of a feeding device (7), via a gluing device (14) and a cutting device (13) into the clamp between the holding rollers (2) and the roller (1), where the packaging paper (9) is cut and glued into a ribbon-shaped winding and the excess wrapping paper (9) that protrudes over the ends of the roll (1) are folded by a folding device (3) over the ends of the roll or over the covers and where an outer cover is attached to each end of the roll by means of a press ( 19), CHARACTERIZED IN THAT the outer covers are attached by the press (19) to the edges of the folded band of wrapping paper over the ends of the roll (1), while the roll (1) is still held by the holding rolls (2) and is still in the wrapping station.

2. Device for packaging a roll, in particular a paper roll (1), comprising a frame (6) mounted on a foundation (15), holding rollers (2) arranged on the frame (6) and equipped with a drive device, for support and operation of the roller (1), a feeding device (7) arranged on the frame (6) for feeding packaging material (9) into the clamp between the holding rollers (2) and the roller (1), a gluing device (14) and a cutting device (13) for gluing the supplied packaging material (9) and cutting it to the desired length, a folding device (3) for folding packaging material that protrudes over the ends of the roll (1) and a press (19) with heating plates (5) for attaching an outer jacket to each of the ends of the roll (1), over the folded packaging material, CHARACTERIZED IN THAT the press (19) is connected to the frame (6) in such a way that the effective areas of the heating plates (5) in their press position lie in a vertical plane of symmetry to the holding rolls (2) center axes and are designed to attach the outer sheaths to the outside ends of the rollers n to remove the packaged roll from its position on the holding rolls.

3. Device according to claim 2, CHARACTERIZED IN THAT the press (19) is arranged on the frame (6).

4. Device according to claims 2-3, CHARACTERIZED IN THAT the heating plates (5) are arranged for lateral rotation to allow the roll (1) to be packaged to be fed into and out of the packaging device, parallel to the axes of the holder rolls (2).