DE3739104A1 - METHOD AND DEVICE FOR PACKING A ROLL, IN PARTICULAR A PAPER ROLL - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR PACKING A ROLL, IN PARTICULAR A PAPER ROLLInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft das Verpacken einer Rolle, insbesondere einer Papierrolle, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to the packaging of a roll, especially a paper roll, according to the generic term of claim 1.
Die Erfindung betrifft ferner eine Packvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2, insbesondere zur Ausführung des Verfahrens.The invention further relates to a packing device according to the preamble of claim 2, in particular for Execution of the procedure.
Gemäß dem Stand der Technik werden Papierrollen stufenweise in mehreren aufeinanderfolgenden Einheiten unter manueller oder automatischer Steuerung verpackt.According to the prior art, paper rolls gradually in several successive units under manual or automatic control packed up.
Ein Nachteil der bekannten Technik ist, daß die aufeinanderfolgenden Einheiten einen großen Arbeitsplatzbereich und, bei manueller Betätigung, darüber hinaus ein sehr großes Bedienungspersonal erfordern. Mit Hilfe der Automatisierung kann zwar die erforderliche Anzahl von Bedienungspersonen herabgesetzt werden, jedoch steigen die Investitionskosten auf ein übermäßig hohes Niveau bei Produktionslinien mit niedriger Kapazität, während jedoch das Erfordernis eines großen Arbeitsplatzes nicht beseitigt werden kann.A disadvantage of the known technology is that successive units a large one Workplace area and, when operated manually, in addition, a very large operator require. With the help of automation, the required number of operators be reduced, however, the Investment costs to an excessively high level Low capacity production lines while however, the need for a large job cannot be eliminated.
Die Aufgabe vorliegender Erfindung ist, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und eine vollständig neue Art für ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken einer Rolle zu schaffen.The object of the present invention is the disadvantages to eliminate the prior art and a completely new way for one procedure and one To provide a device for packing a roll.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 2. This problem is solved by the features of claim 1 and claim 2.
Die Erfindung basiert auf einer Ausführung gemäß der die Packpresse in Verbindung mit der Rolleneinwickeleinheit nahe den Tragwalzen vorgesehen ist, so daß die Stirnseitendeckel an den Enden der Rolle mit Hilfe der Heizplatten der Presse ohne Wegbewegen der Rolle aus der Einheit befestigt werden können.The invention is based on an embodiment according to the the packing press in connection with the Roll wrapping unit provided near the support rollers is so that the front cover at the ends of the roll with the help of the hot plates of the press without moving away the roll can be attached from the unit.
Die Erfindung bietet außerordentliche Vorteile.The invention offers extraordinary advantages.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es einer einzelnen Bedienungsperson, den gesamten Verpackungsvorgang durchzuführen, ohne daß sie dazu gezwungen wäre, zwischen den verschiedenen Packeinheiten hin- und herzugehen. Verglichen mit bekannten Konstruktionen benötigt die erfindungsgemäße Vorrichtung einen nur sehr geringen Platz, was es möglich macht, die erfindungsgemäße Vorrichtung an vorhandenen Stellen mit niedrigen Anpassungs- bzw. Änderungskosten anzuordnen. Folglicherweise sind die gesamten Investitionskosten niedrig und, verglichen mit bekannten Konstruktionen, sind die Verpackungskosten niedriger.The device according to the invention allows one individual operator, the entire Carry out packaging operation without them would be forced between the different Pack units to go back and forth. Compared to known constructions require the inventive Device a very small space what it makes possible the device according to the invention existing positions with low adaptation or To order change costs. Consequently, they are overall investment costs low and, compared with known constructions, they are Packaging costs lower.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.More details, features and advantages of the Invention result from the following Description of exemplary embodiments using the Drawing.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer Verpackungslinie, die mit einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit versehen ist, Fig. 1 is a sectional side view of a packaging line which is provided with an inventive packaging unit,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines anderen Typs von Verpackungslinie, die mit einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit versehen ist, Fig. 2 shows one of Fig. 1 corresponding view of another type of packaging line which is provided with an inventive packaging unit,
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitendarstellung eines dritten Typs von Verpackungslinie, die mit einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit versehen ist, Fig. 3 is a partially sectioned side view of a third type of packaging line which is provided with an inventive packaging unit,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Verpackungslinie gemäß Fig. 3, Fig. 4 is a partially sectioned plan view of the packaging line according to Fig. 3,
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines vierten Typs von Verpackungslinie, die mit einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit versehen ist, und Fig. 5 is a partially sectioned side view of a fourth type of packaging line, which is provided with a packaging unit according to the invention, and
Fig. 6 eine teilweise geschnittene Draufsicht der Verpackungslinie gemäß Fig. 5. Fig. 6 is a partially sectioned plan view of the packaging line in FIG. 5.
In Fig. 1 ist eine mögliche Ausführungsform einer Verpackungseinheit gemäß vorliegender Erfindung dargestellt. Eine nicht eingewickelte Rolle 1 wird von einer Fördereinrichtung 10 zur Mittellinie der Einwickeleinheit gefördert. Die Rolle 1 wird auf einer Waage 11 gewogen, die unter der Fördereinrichtung 10 angeordnet ist. Die Bedienungsperson für die Verpackungseinheit steuert eine Vorschubeinrichtung 12, die die gewogene Rolle 1 von dem Transportträger 10 auf Tragwalzen 2 der Wickeleinheit zu einem Punkt befördert, an dem sie von Schieberstempeln 16 der Wickeleinheit gestoppt werden. Die Tragwalzen 2 sind auf einem Tragwalzengestell 6 gelagert. Das Gestell 6 als solches ist auf einem Fundament 15 gelagert. Die Betätigungsperson sitzt auf einer Seite der Verpackungseinheit mit zwei inneren Stirnseitendeckeln, und sie ordnet sie mit Hilfe von Deckelhaltearmen 4 auf den Enden der Rolle 1 an, wodurch die automatische Einwickel- und Faltphase eingeleitet wird. Dann werden die Tragwalzen 2 mittels eines nicht dargestellten Antriebs gedreht und Packpapier wird von Packpapierrollen 8 mittels Zugrollen 7 über eine Ablängeinrichtung 13 und eine Beleimeinheit 14 in Spalte gezogen, welche von den Tragwalzen 2 und der Rolle 1 gebildet werden, wonach die Bahn mittels der Ablängeinrichtung 13 abgeschnitten wird, wenn eine genügende Länge des Packpapieres zugemessen worden ist. Klebstoff bzw. Leim wird auf das Packpapier 9 in einer geeigneten Stufe mittels einer Beleimeinheit 14 aufgetragen, welche z.B. eine Heißschmelzbeleimeinheit oder eine Natriumsilikat (Wasserglas)-Beleimeinheit sein kann. Das überschüssige Packpapier, das sich über die Enden der Rolle 1 hinaus erstreckt, wird in üblicher Weise über die inneren Stirnseitendeckel mittels einer Faltvorrichtung 3 gefaltet. Während des Einwickelvorganges placiert die Betätigungsperson die äußeren Stirnseitendeckel auf Heizplatten 5 einer Presse 19. Die Presse 19 ist am selben Gestell 6 wie die Tragwalzen 2 angeordnet, so daß die Mittelpunkte der runden Heizplatten 5 ungefähr in der vertikalen Symmetrieebene der Längsachse der Tragwalzen angeordnet sind, um ein Verschieben der Rolle 1 für das Ankleben der äußeren Stirnseitendeckel auf die Rolle zu vermeiden. Nach Vollenden des Verpackens und Klebens wartet die Betätigungsperson, bis die Rolle 1 aufhört sich zu drehen, bevor der Preßvorrichtung 19 ein Preßbefehl zugeleitet wird, der die Heizplatten 5 derart bewegt, bis sie an den Enden der Rolle 1 anliegen und die äußeren Stirnseitendeckel auf den Stirnseiten anklebt und/oder unter Wärmeaufbringung aufschmilzt. Die Rolle 1 ist dann fertig, um von den Schieberstempeln 16 auf die Fördereinrichtung 10 zum weiteren Transport geschoben zu werden, während die Fördereinrichtung 10 eine neue Rolle zuführt, um zur Verpackungseinheit geschoben zu werden.In Fig. 1 shows a possible embodiment of a packaging unit is shown according to the present invention. A non-wrapped roll 1 is conveyed by a conveyor 10 to the center line of the wrapping unit. The roller 1 is weighed on a scale 11 , which is arranged under the conveyor 10 . The operator for the packaging unit controls a feed device 12 which conveys the weighed roll 1 from the transport carrier 10 on support rollers 2 of the winding unit to a point at which they are stopped by slide stamps 16 of the winding unit. The support rollers 2 are mounted on a support roller frame 6 . The frame 6 as such is supported on a foundation 15 . The operator sits on one side of the packaging unit with two inner end covers and arranges them with the aid of cover holding arms 4 on the ends of the roll 1 , whereby the automatic wrapping and folding phase is initiated. Then the support rollers 2 are rotated by means of a drive, not shown, and wrapping paper is drawn from wrapping paper rolls 8 by means of pull rollers 7 via a cutting device 13 and a gluing unit 14 into gaps, which are formed by the support rollers 2 and the roll 1 , after which the web is cut by means of the cutting device 13 is cut off when a sufficient length of the wrapping paper has been measured. Adhesive or glue is applied to the wrapping paper 9 in a suitable stage by means of a gluing unit 14 , which can be, for example, a hot melt gluing unit or a sodium silicate (water glass) gluing unit. The excess wrapping paper, which extends beyond the ends of the roll 1 , is folded in a conventional manner over the inner end cover by means of a folding device 3 . During the wrapping process, the operator places the outer end covers on heating plates 5 of a press 19 . The press 19 is arranged on the same frame 6 as the support rollers 2 , so that the centers of the round heating plates 5 are arranged approximately in the vertical plane of symmetry of the longitudinal axis of the support rollers in order to move the roller 1 for the adhesive of the outer end face cover to the roller avoid. After the packaging and gluing has been completed, the operator waits until the roller 1 stops rotating before the pressing device 19 receives a pressing command which moves the heating plates 5 until they abut the ends of the roller 1 and the outer end caps on the Adhesive end faces and / or melts while applying heat. The roller 1 is then ready to be pushed by the slide rams 16 onto the conveyor 10 for further transport, while the conveyor 10 feeds a new roller to be pushed to the packaging unit.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher Packpapier von Packpapierrollen zugeführt wird, welche auf einer hochgelegenen Lager- bzw. Trageinrichtung angeordnet sind, wobei der eingewickelten Rolle ermöglicht wird, nach vorne aus der Packeinheit, d.h. in der Figur nach links, ausgeschoben zu werden. Fig. 2 shows an embodiment in which wrapping paper is fed from wrapping paper rolls which are arranged on a high-lying storage or carrying device, the wrapped roll being made possible to be pushed forward from the packing unit, ie to the left in the figure .
Fig. 3 zeigt detaillierter die Konstruktion einer Packeinheit. Diese Ausführungsform ist nur für eine Packpapierrolle 8 dargestellt; es können jedoch selbstverständlich auch mehrere verwendet werden. Figure 3 shows the construction of a packing unit in more detail. This embodiment is only shown for a wrapping paper roll 8 ; however, several can of course also be used.
Fig. 4 zeigt in einer Draufsicht die Anordnung der Tragwalzen 2 bezüglich zur Faltvorrichtung 3 und den Heizplatten 5 der Presse 19. Fig. 4 shows the arrangement of the supporting rollers 2 is a plan view with respect to the folding apparatus 3 and the heating plates 5, the Presse 19.
Die Integration der Phasen des Verpackungsvorganges kann durch Anordnen einer Waage 11 zwischen dem Gestell 6 und dem Fundament 15 erhöht werden, um Unannehmlichkeiten beim Wiegen der Rolle auf der Tragvorrichtung 10 zu vermeiden. Die Form der Heizplatten 5 kann ebenso rechteckförmig, vieleckig oder langgestreckt sein. Darüber hinaus ist jegliche andere Form denkbar, solange wie die Druck/Wärme-ausübenden Flächen der Heizplatten 5 mit den Enden der Rolle 1 zusammenfallen, um die Stirnseitendeckel in korrekter Stellung zu befestigen. The integration of the phases of the packaging process can be increased by placing a scale 11 between the frame 6 and the foundation 15 in order to avoid inconvenience when weighing the roll on the carrier device 10 . The shape of the heating plates 5 can also be rectangular, polygonal or elongated. In addition, any other shape is conceivable as long as the pressure / heat-exerting surfaces of the heating plates 5 coincide with the ends of the roller 1 in order to fasten the end covers in the correct position.
Wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist, kann die Rolle auch zur Packeinheit in Richtung der Achsen der Tragwalzen 2 mittels eines Schalt- bzw. Schrittförderers 17 getragen werden, welcher die Verwendung einer seitwärts schwenkbaren Konstruktion für die Heizplatten 5 der Presse 19 erfordert, welche auf einem separaten Gestell 18 gelagert sind.As shown in FIGS. 5 and 6, the roller may be worn to the packing unit in the direction of the axes of the support rollers 2 by means of a switching or indexing conveyor 17, which the use of a sidewardly pivotable construction requires the press 19 for the heating plates 5 which are mounted on a separate frame 18 .
Typischerweise liegt die Kapazität der Vorrichtung zwischen 50 bis 75 Einwickelvorgängen pro Stunde und das Maximalgewicht der eingewickelten Rollen liegt im Bereich von 6000 kg.Typically, the capacity of the device is between 50 to 75 wraps per hour and the maximum weight of the wrapped rolls is Range of 6000 kg.
Claims (5)
eine Rolle (1) mittels einer Transporteinrichtung (10, 12) zur Verpackungsstation auf drehbare Tragwalzen (2) in eine Position transportiert wird, in der die Achse der Rolle (1) ungefähr parallel zu den Achsen der Tragwalzen (2) ausgerichtet ist,
erforderlichenfalls innere Stirnseitendeckel an den Stirnseiten der Rolle (1) angeordnet werden, die Rolle (1) mittels einer Antriebsvorrichtung der Tragwalzen (2) gedreht wird,
Packpapier (9) von einer Packpapierrolle (8) mittels einer Abzugseinrichtung (7) über Beleim- und Ablängeinheiten (14 bzw. 13) in von den Tragwalzen (2) und der Rolle (1) gebildete Spalte eingeführt wird,
das Packpapier (9) zu einer bandförmigen Hülle abgelängt und beleimt wird und das überschüssige Packpapier (9), das sich über die Enden der Rolle (1) hinaus erstreckt, mittels einer Faltvorrichtung über die inneren Stirnseitendeckel gefaltet wird, die eventuell an den Stirnseiten der Rolle (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Stirnseitendeckel mittels einer Presse (19) auf den über die Enden der zu verpackenden Rolle (1) gefalteten Rändern der Packpapierbahn angebracht werden, während die Rolle (1) noch von den Tragwalzen (2) getragen ist, d.h., während die Rolle sich noch in der Wickeleinheit befindet, in der die Rolle (1) eingewickelt worden ist. 1. A method for packaging a roll, in particular a paper roll ( 1 ), in which
a roller ( 1 ) is transported by means of a transport device ( 10 , 12 ) to the packaging station on rotatable support rollers ( 2 ) into a position in which the axis of the roller ( 1 ) is aligned approximately parallel to the axes of the support rollers ( 2 ),
if necessary, inner end caps are arranged on the end faces of the roller ( 1 ), the roller ( 1 ) is rotated by means of a drive device of the support rollers ( 2 ),
Wrapping paper ( 9 ) is introduced from a wrapping paper roll ( 8 ) by means of a take-off device ( 7 ) via gluing and cutting units ( 14 or 13 ) into gaps formed by the support rollers ( 2 ) and the roll ( 1 ),
the wrapping paper ( 9 ) is cut to a band-shaped sleeve and glued, and the excess wrapping paper ( 9 ), which extends beyond the ends of the roll ( 1 ), is folded by means of a folding device over the inner end cover, which may be on the end faces of the Roll ( 1 ) are arranged, characterized in that the outer end covers are attached by means of a press ( 19 ) on the edges of the wrapping paper web folded over the ends of the roll ( 1 ) to be packed, while the roll ( 1 ) is still removed from the support rollers ( 2 ) is carried, ie while the roll is still in the winding unit in which the roll ( 1 ) has been wrapped.
mit einem Gestell (6), das auf einem Fundament (15) angeordnet ist,
mit Tragwalzen (2), die am Gestell (6) angebracht sind und mit einer Antriebsvorrichtung versehen sind, zum Tragen und Drehen der Rolle (1),
einer Zuführeinrichtung (7), die am Gestell (6) angebracht ist, zum Einführen des Packmaterials (9) in einen Spalt, der von den Tragwalzen (2) und der Rolle (1) gebildet ist,
einer Beleim- und Ablängeinheit (14 bzw. 13), zum Beleimen des zugeführten Packmaterials (9) und zu dessen Ablängen auf eine gewünschte Länge,
einer Faltvorrichtung (3), die am Gestell (6) und der Zuführeinrichtung (7) angeordnet ist, zum Umfalten des überschüssigen Packmaterialbandes, das über die Rolle (1) hinausragt, und
einer an der Verpackungseinheit vorgesehenen Presse (19) mit Heizplatten (5) zum Befestigen von Stirnseitendeckeln an der Rolle (1), dadurch gekennzeichnet,
daß die Presse (19) derart am Gestell (6) angeordnet ist, daß die Wirkflächen der Heizplatten (5) der Presse (19) zueinander ausgerichtet sind, um in ihrer Preßstellung ungefähr mit der vertikalen Symmetrieebene der Längsachsen der Tragwalzen (2) zusammenzufallen, um die Stirnseitendeckel an den Enden der Rolle (1) ohne Wegbewegen der eingewickelten Rolle (1) aus ihrer durch die Tragwalzen (2) gebildeten Lagepositionsrichtung anzubringen.2. Packing device for packaging a roll, preferably a paper roll ( 1 ),
with a frame ( 6 ) which is arranged on a foundation ( 15 ),
with support rollers ( 2 ), which are attached to the frame ( 6 ) and are provided with a drive device, for carrying and rotating the roller ( 1 ),
a feed device ( 7 ), which is attached to the frame ( 6 ), for introducing the packing material ( 9 ) into a nip, which is formed by the support rollers ( 2 ) and the roller ( 1 ),
a gluing and cutting unit ( 14 or 13 ) for gluing the supplied packing material ( 9 ) and for cutting it to a desired length,
a folding device ( 3 ), which is arranged on the frame ( 6 ) and the feed device ( 7 ), for folding over the excess packaging material tape which projects beyond the roll ( 1 ), and
a press ( 19 ) provided on the packaging unit with heating plates ( 5 ) for attaching end covers to the roller ( 1 ), characterized in that
that the press ( 19 ) is arranged on the frame ( 6 ) in such a way that the active surfaces of the heating plates ( 5 ) of the press ( 19 ) are aligned with one another in order to coincide in their pressing position approximately with the vertical plane of symmetry of the longitudinal axes of the support rollers ( 2 ), in order to attach the end caps to the ends of the roller ( 1 ) without moving the wrapped roller ( 1 ) away from its positional position direction formed by the support rollers ( 2 ).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |