CH675234A5

CH675234A5 -

Info

Publication number: CH675234A5
Application number: CH4632/87A
Authority: CH
Inventors: Teuvo Lappalainen; Karl Erik Ekblom
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1987-11-27
Publication date: 1990-09-14
Also published as: NL8702670A; FR2607467A1; NO173983B; GB8726200D0; SE8704419D0; SE8704419L; FI864854A0; DE3739104A1; GB2197842A; IT8748621A0; FI864854A; NO874969L; SE503181C2; CA1313122C; GB2197842B; NO173983C; JPS63248615A; NO874969D0; IT1211921B

Description

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CH 675 234 A5 CH 675 234 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft das Verpacken einer Rolle, insbesondere einer Papierrolle, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to the packaging of a roll, in particular a paper roll, according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung betrifft ferner eine Packvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2, insbesondere zur Ausführung des Verfahrens. The invention further relates to a packing device according to the preamble of claim 2, in particular for carrying out the method.

Gemäß dem Stand der Technik werden Papierrollen stufenweise in mehreren aufeinanderfolgenden Einheiten unter manueller oder automatischer Steuerung verpackt. According to the prior art, paper rolls are packaged in stages in several successive units under manual or automatic control.

Ein Nachteil der bekannten Technik ist, daß die aufeinanderfolgenden Einheiten einen großen Arbeitsplatzbereich und, bei manueller Betätigung, darüber hinaus ein sehr großes Bedienungspersonal erfordern. Mit Hilfe der Automatisierung kann zwar die erforderliche Anzahl von Bedienungspersonen herabgesetzt werden, jedoch steigen die Investitionskosten auf ein übermäßig hohes Niveau bei Produktionslinien mit niedriger Kapazität, während jedoch das Erfordernis eines großen Arbeitsplatzes nicht beseitigt werden kann. A disadvantage of the known technology is that the successive units require a large work area and, when operated manually, also a very large operator. Automation can reduce the number of operators required, but the investment cost rises to an excessively high level on low capacity lines, but the need for a large workspace cannot be eliminated.

Die Aufgabe vorliegender Erfindung ist, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und eine vollständig neue Art für ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken einer Rolle zu schaffen. The object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art and to create a completely new type for a method and an apparatus for packaging a roll.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 2. This object is achieved by the features of claim 1 and claim 2.

Die Erfindung basiert auf einer Ausführung gemäß der die Packpresse in Verbindung mit der Rolleneinwickeleinheit nahe den Tragwalzen vorgesehen ist, so daß die Stirnseitendeckel an den Enden der Rolle mit Hilfe der Heizplatten der Presse ohne Wegbewegen der Rolle aus der Einheit befestigt werden können. The invention is based on an embodiment according to which the packaging press is provided in connection with the roll wrapping unit near the support rollers, so that the end caps can be attached to the ends of the roll by means of the heating plates of the press without moving the roll away from the unit.

Die Erfindung bietet außerordentliche Vorteile. The invention offers extraordinary advantages.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es einer einzelnen Bedienungsperson, den gesamten Verpackungsvorgang durchzuführen, ohne daß sie dazu gezwungen wäre, zwischen den verschiedenen Packeinheiten hin- und herzugehen. Verglichen mit bekannten Konstruktionen benötigt die erfindungsgemäße Vorrichtung einen nur sehr geringen Platz, was es möglich macht, die erfindungsgemäße Vorrichtung an vorhandenen Stellen mit niedrigen Anpassungs- bzw. Änderungskosten anzuordnen. Foiglicherweise sind die gesamten Investitionskosten niedrig und, verglichen mit bekannten Konstruktionen, sind die Verpackungskosten niedriger. The device according to the invention allows a single operator to carry out the entire packaging process without being forced to move back and forth between the different packaging units. Compared with known constructions, the device according to the invention takes up very little space, which makes it possible to arrange the device according to the invention in existing locations with low adaptation or change costs. The total investment costs may be low and, compared with known designs, the packaging costs are lower.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Further details, features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer Verpackungslinie, die mit einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit versehen ist, 1 is a sectional side view of a packaging line which is provided with a packaging unit according to the invention,

Fig.2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines anderen Typs von Verpackungslinie, die mit einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit versehen ist, 2 shows a representation of another type of packaging line corresponding to FIG. 1, which is provided with a packaging unit according to the invention,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitendarstellung eines dritten Typs von Verpackungslinie, die mit einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit versehen ist, 3 shows a partially sectioned side view of a third type of packaging line which is provided with a packaging unit according to the invention,

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Verpackungslinie gemäß Fig. 3, 4 shows a partially sectioned top view of the packaging line according to FIG. 3,

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines vierten Typs von Verpackungslinie, die mit einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit versehen ist, und Fig. 5 is a partially sectioned side view of a fourth type of packaging line, which is provided with a packaging unit according to the invention, and

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Draufsicht der Verpackungslinie gemäß Fig. 5. 6 shows a partially sectioned top view of the packaging line according to FIG. 5.

In Figur 1 ist eine mögliche Ausführungsform einer Verpackungseinheit gemäß vorliegender Erfindung dargestellt. Eine nicht eingewickelte Rolle 1 wird von einer Fördereinrichtung 10 zur Mittellinie der Einwickeleinheit gefördert. Die Rolle 1 wird auf einer Waage 11 gewogen, die unter der Fördereinrichtung 10 angeordnet ist. Die Bedienungsperson für die Verpackungseinheit steuert eine Vorschubeinrichtung 12, die die gewogene Rolle 1 von dem Transportträger 10 auf Tragwalzen 2 der Wickeleinheit zu einem Punkt befördert, an dem sie von Schieberstempeln 16 der Wickeleinheit gestoppt werden. Die Tragwalzen 2 sind auf einem Tragwalzengestell 6 gelagert. Das Gestell 6 als solches ist auf einem Fundament 15 gelagert. Die Betätigungsperson sitzt auf einer Seite der Verpackungseinheit mit zwei inneren Stirnseitendeckeln, und sie ordnet sie mit Hilfe von Deckelhaltearmen 4 auf den Enden der Rolle 1 an, wodurch die automatische Ein-wickel- und Falfphase eingeleitet wird. Dann werden die Tragwalzen 2 mittels eines nicht dargestellten Antriebs gedreht und Packpapier wird von Packpapierrollen 8 mittels Zugrollen 7 über eine Ablängeinrichtung 13 und eine Beleimeinheit 14 in Spalte gezogen, welche von den Tragwalzen 2 und der Rolle 1 gebildet werden, wonach die Bahn mittels der Ablängeinrichtung 13 abgeschnitten wird, wenn eine genügende Länge des Packpapieres zugemessen worden ist. Klebstoff bzw. Leim wird auf das Packpapier 9 in einer geeigneten Stufe mittels einer Beleimeinheit 14 aufgetragen, welche z.B. eine Heiß-schmelzbeleimeinheit oder eine Natriumsilikat (Wasserglas)-Beleimeinheit sein kann. Das überschüssige Packpapier, das sich über die Enden der Rolle 1 hinaus erstreckt, wird in üblicher Weise über die inneren Stirnseitendeckel mittels einer Faltvorrichtung 3 gefaltet. Während des Einwickelvorganges placiert die Betätigungsperson die äußeren Stirnseitendeckel auf Heizplatten 5 einer Presse 19. Die Presse 19 ist am selben Gestell 6 wie die Tragwalzen 2 angeordnet, so daß die Mittelpunkte der runden Heizplatten 5 ungefähr in der vertikalen Symmetrieebene der Längsachse der Tragwalzen angeordnet sind, um ein Verschieben der Rolle 1 für das Ankleben der äußeren Stirnseitendeckel auf die Rolle zu vermeiden. Nach Vollenden des Ver-packens und Klebens wartet die Betätigungsperson, bis die Rolle 1 aufhört sich zu drehen, bevor der Preßvorrichtung 19 ein Preßbefehl zugeleitet wird, der die Heizplatten 5 derart bewegt, bis sie an den Enden der Rolle 1 anliegen und die äußeren Stirnseitendeckel auf den Stirnseiten anklebt 1 shows a possible embodiment of a packaging unit according to the present invention. A non-wrapped roll 1 is conveyed by a conveyor 10 to the center line of the wrapping unit. The roller 1 is weighed on a scale 11, which is arranged under the conveyor 10. The operator for the packaging unit controls a feed device 12 which conveys the weighed roll 1 from the transport carrier 10 on support rollers 2 of the winding unit to a point at which they are stopped by slide stamps 16 of the winding unit. The support rollers 2 are mounted on a support roller frame 6. The frame 6 as such is supported on a foundation 15. The operator sits on one side of the packaging unit with two inner end covers and arranges them with the help of cover holding arms 4 on the ends of the roll 1, whereby the automatic wrapping and folding phase is initiated. Then the support rollers 2 are rotated by means of a drive, not shown, and wrapping paper is drawn from wrapping paper rolls 8 by means of pull rollers 7 via a cutting device 13 and a gluing unit 14 into gaps, which are formed by the support rollers 2 and the roll 1, after which the web is cut by means of the cutting device 13 is cut off when a sufficient length of the wrapping paper has been measured. Adhesive or glue is applied to the wrapping paper 9 in a suitable stage by means of a gluing unit 14, which e.g. can be a hot melt gluing unit or a sodium silicate (water glass) gluing unit. The excess wrapping paper, which extends beyond the ends of the roll 1, is folded in a conventional manner over the inner end cover by means of a folding device 3. During the wrapping process, the operator places the outer end covers on heating plates 5 of a press 19. The press 19 is arranged on the same frame 6 as the supporting rollers 2, so that the centers of the round heating plates 5 are arranged approximately in the vertical plane of symmetry of the longitudinal axis of the supporting rollers, to avoid shifting the roller 1 for gluing the outer end covers to the roller. After the packaging and gluing has been completed, the operator waits until the roller 1 stops rotating before the pressing device 19 receives a pressing command which moves the heating plates 5 until they abut the ends of the roller 1 and the outer end caps sticks on the front

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und/oder unter Wärmeaufbringung aufschmilzt. Die Rolle 1 ist dann fertig, um von den Schieberstempeln 16 auf die Fördereinrichtung 10 zum weiteren Transport geschoben zu werden, während die Fördereinrichtung 10 eine neue Rolle zuführt, um zur Verpackungseinheit geschoben zu werden. and / or melts with the application of heat. The roller 1 is then ready to be pushed by the slide rams 16 onto the conveyor 10 for further transport, while the conveyor 10 feeds a new roller to be pushed to the packaging unit.

Figur 2 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher Packpapier von Packpapierrollen zugeführt wird, welche auf einer hochgelegenen Lager- bzw. Trageinrichtung angeordnet sind, wobei der eingewickelten Rolle ermöglicht wird, nach vorne aus der Packeinheit, d.h. in der Figur nach rechts, ausgeschoben zu werden. Figure 2 shows an embodiment in which wrapping paper is fed from wrapping paper rolls which are arranged on a high-lying storage or carrying device, whereby the wrapped roll is made possible to move forward from the packing unit, i.e. to the right in the figure to be pushed out.

Figur 3 zeigt detaillierter die Konstruktion einer Packeinheit. Diese Ausführungsform ist nur für eine Packpapierrolle 8 dargestellt; es können jedoch selbstverständlich auch mehrere verwendet werden. Figure 3 shows the construction of a packing unit in more detail. This embodiment is only shown for a wrapping paper roll 8; however, several can of course also be used.

Figur 4 zeigt in einer Draufsicht die Anordnung der Tragwalzen 2 bezüglich zur Faltvorrichtung 3 und den Heizplatten 5 der Presse 19. FIG. 4 shows a top view of the arrangement of the support rollers 2 with respect to the folding device 3 and the heating plates 5 of the press 19.

Die Integration der Phasen des Verpackungsvorganges kann durch Anordnen einer Waage 11 zwischen dem Gestell 6 und dem Fundament 15 erhöht werden, um Unannehmlichkeiten beim wiegen der Rolle auf der Tragvorrichtung 10 zu vermeiden. Die Form der Heizplatten 5 kann ebenso rechteck-förmig, vieleckig oder langgestreckt sein. Darüber hinaus ist jegliche andere Form denkbar, solange wie die Druck/Wärme-ausübenden Flächen der Heizplatten 5 mit den Enden der Rolle 1 zusammenfallen, um die Stirnseitendeckel in korrekter Stellung zu befestigen. The integration of the phases of the packaging process can be increased by arranging a balance 11 between the frame 6 and the foundation 15 in order to avoid inconvenience when weighing the roll on the carrying device 10. The shape of the heating plates 5 can also be rectangular, polygonal or elongated. In addition, any other shape is conceivable as long as the pressure / heat-exerting surfaces of the heating plates 5 coincide with the ends of the roller 1 in order to fasten the end caps in the correct position.

Wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist, kann die Rolle auch zur Packeinheit in Richtung der Achsen der Tragwalzen 2 mittels eines Schalt- bzw. Schrittförderers 17 getragen werden, welcher die Verwendung einer seitwärts schwenkbaren Konstruktion für die Heizplatten 5 der Presse 19 erfordert, welche auf einem separaten Gestell 18 gelagert sind. As shown in FIGS. 5 and 6, the roll can also be carried to the packing unit in the direction of the axes of the support rollers 2 by means of a switching or step conveyor 17, which requires the use of a laterally pivotable construction for the heating plates 5 of the press 19, which are stored on a separate frame 18.

Typischerweise liegt die Kapazität der Vorrichtung zwischen 50 bis 75 Einwickelvorgängen pro Stunde und das Maximalgewicht der eingewickelten Rollen liegt im Bereich von 6000 kg. Typically, the capacity of the device is between 50 to 75 wraps per hour and the maximum weight of the wrapped rolls is in the range of 6000 kg.

Claims

1. A method for packaging a roll, in particular a paper roll (1), in which a roll (1) is transported by means of a transport device (10, 12) to the packaging station on rotatable support rollers (2) in a position in which the axis of the roll (1) is aligned approximately parallel to the axes of the support rollers (2), inner end covers are arranged on the end faces of the roller (1), the roller (1) is rotated by means of a drive device of the support rollers (2), wrapping paper (9) from a wrapping paper roll (8) is inserted by means of a take-off device (7) via gluing and cutting units (14 or 13) into gaps formed by the support rollers (2) and the roll (1), the wrapping paper (9) is cut to a band-shaped casing and is glued and the excess wrapping paper (9), which extends beyond the ends of the roll (1), is folded by means of a folding device over the inner end face cover, which is attached to the end faces of the roll (1) are arranged, characterized in that the outer end caps are attached by means of a press (19) on the edges of the wrapping paper web folded over the ends of the roll (1) to be packed, while the roll (1) is still carried by the support rollers (2) , ie while the roll is still in the winding unit in which the roll (1) has been wrapped.

2. Packing device for carrying out the method according to claim 1 for packaging a roll, preferably a paper roll (1), with a frame (6), which is arranged on a foundation (15), with support rollers (2) on the frame (6 ) are attached and are provided with a drive device for carrying and rotating the roller (1), a feed device (7), which is attached to the frame (6), for introducing the packing material (9) into a nip which is separated from the support rollers (2) and the roll (1) is formed, a gluing and cutting unit (14 or 13), for gluing the supplied packing material (9) and for cutting it to a desired length, a folding device (3) on the frame (6) and the feed device (7) is arranged for folding over the excess packaging material tape which projects beyond the roll (1), and a press (19) provided on the packaging unit with heating plates (5) for attaching end caps to the roll ( 1), thereby marked inet that the press (19) is arranged on the frame (6) in such a way that the active surfaces of the heating plates (5) of the press (19) are aligned with each other in order in their pressing position approximately with the vertical plane of symmetry of the longitudinal axes of the support rollers (2) collapse in order to attach the end caps to the ends of the roll (1) without moving the wrapped roll (1) away from its positional position direction formed by the support rollers (2).

3. Packing device according to claim 2, characterized in that the press (19) is fixed to the frame (6).

4. Packing device according to claim 2 or 3, characterized in that the heating plates (5) can be pivoted sideways to enable movement of the roll (1) to be packaged in and out of the packing unit parallel to the axes of the support rollers (2).

5. Packing device according to one of the preceding claims, characterized in that a balance (11) between the foundation (15) and the frame (6) is arranged in order to provide a weighing possibility for the roll (1) to be packed.

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