DE1085808B

DE1085808B - Wrapping machine for paper rolls

Info

Publication number: DE1085808B
Application number: DEG22502A
Authority: DE
Inventors: Cedric Marold Gibson
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-07-19
Filing date: 1957-07-10
Publication date: 1960-07-21

Description

Einwickelmasdiine für Papierrollen Einwickelmaschinen für Papierrollen, insbesondere Zeitungspapierrollen sind bereits bekannt. Solche Maschinen arbeiten derart, daß die Rollen auf waagerechte drehbare Stützwalzen aufgelegt werden und nach deren geringer Rückwärtsdrehung zum Einlegen des Anfangs der Einwickelpapierbahn, die breiter sein muß als die Rollenlänge, durch Vorwärtsdrehen umwickelt werden, worauf der überstehende Rand von einem Faltwerkzeug umgefaltet und durch eine aufgeklebte Deckblattscheibe mittels Kopfstücken gesiegelt wird. Bei einer bekannten derartigen Vorrichtung sind verschiedene Einzelstationen vorgesehen, nämlich eine zum Einwickeln der Rollen und eine zum Siegeln derselben, wobei der Arbeitsgang des Faltens der Ränder der Einwickelbahn von Hand vorgenommen wird. Bei einer anderen bekannten derartigen Vorrichtung werden die Papierrollen intermittierend durch eine Anzahl verschiedener Stationen. geschleust.Wrapping machine for paper rolls Wrapping machines for paper rolls, in particular, newsprint rolls are already known. Such machines work such that the rollers are placed on horizontal rotatable support rollers and after their slight reverse rotation to insert the beginning of the wrapping paper web, which must be wider than the roll length to be wrapped by turning forward, whereupon the protruding edge is folded over by a folding tool and glued on by a Cover sheet disc is sealed by means of head pieces. In a known such Device, various individual stations are provided, namely one for wrapping of the rolls and one for sealing them, the operation of folding the Edges of the wrapping web is made by hand. With another well-known such device, the paper rolls are intermittently by a number different stations. funneled.

In der ersten wird die Rolle umwickelt, in der zweiten der Rand des Einwickelpapiers gefaltet, in der dritten geleimt und in der vierten gesiegelt.In the first the roll is wrapped, in the second the edge of the Wrapping paper folded, glued in the third and sealed in the fourth.

Beim Anmeldungsgegenstand ist für alle Arbeitsgänge, wie an sich bekannt, nur eine einzige Station vorgesehen, und kein Arbeitsgang braucht von Hand ausgeführt zu werden. Die Ersparnis an Arbeitskraft liegt auf der Hand. Durch das Vorhandensein einer einzigen Station ist eine wesentliche Vereinfachung der Maschinen erreicht mit ihren Vorteilen bezüglich der Maschinenkosten und auch Betriebskosten und der Steigerung des Ausstoßes der Maschine. The subject of the registration is for all operations as per se known, only one station is provided and no manual operation is required to be executed. The labor saving is obvious. By the Having a single station is a major simplification of the machines achieved with its advantages in terms of machine costs and also operating costs and the increase in the output of the machine.

An einer bekannten derartigen Maschine werden ferner die Faltköpfe nach der Mitte zu gegenläufig um gleiche Strecken verschoben. Das geschieht hier, um die Faltköpfe jeweils den verschiedenen Längen der Papierrollen anzupassen. An eine etwaige Verschiebung der Papierrollen durch die Faltköpfe längs auf den waagerechten Stützwalzen ist hierbei nicht gedacht. Die Rollen werden hier schon in bezug auf die Einwickelpapierbahn in zentrierter Lage auf die Stützwalzen aufgebracht. The folding heads are also used on a known machine of this type shifted towards the middle to opposite to the same distances. This is what happens here to adapt the folding heads to the different lengths of the paper rolls. At a possible displacement of the paper rolls by the folding heads lengthways on the horizontal one Back-up rolls are not intended here. The roles are already referring to here the wrapping paper web is applied in a centered position on the support rollers.

An der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist letzteres nicht erforderlich, so daß eine Vereinfachung der Arbeitsweise erzielt wird. Das wird dadurch erreicht, daß man die Aufgaben der Faltköpfe erweitert. The latter is not required on the device according to the invention, so that a simplification of the operation is achieved. This is achieved by that the tasks of the folding heads are expanded.

Erfindungsgemäß sind zum Zentrieren der Papierrollen auf den Stützwalzen in bezug auf die Einwickelbahn durch Verschieben in Längsrichtung der Stützwalzen die Kopfstücke in an sich bekannter Weise auf gegenläufige Verschiebung gekuppelt. According to the invention are for centering the paper rolls on the backup rolls with respect to the wrapping web by sliding the support rollers in the longitudinal direction the head pieces coupled in a manner known per se to shift in opposite directions.

Die Kupplung besteht vorzugsweise aus zwei endlosen Ketten, und jedes Kopfstück ist an einem ihrer gegenläufigen Trums befestigt. The coupling preferably consists of two endless chains, and each The head piece is attached to one of its opposing strands.

Damit durch die Faltwerkzeuge die Papierrollenstirn nicht beschädigt wird, sind erfindungsgemäß die Faltwerkzeuge in die zugehörigen Kopfstücke einziehbar. So that the paper roll face is not damaged by the folding tools is, are according to the invention Folding tools can be pulled into the associated head pieces.

Zum Siegeln ist jedes der Kopfstücke zum Halten der Deckblattscheibe an eine Vakuumleitung angeschlossen. Und die Stirnfläche jeder Kopfstückplatte weist eine Aussparung auf, in welche die Vakuumleitung mündet. For sealing, each of the headers is for holding the cover sheet disk connected to a vacuum line. And the face of each head piece plate has a recess into which the vacuum line opens.

In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Fig. 1; Fig. 4 bis 6 sind schematische Seitenansichten der Maschine bei verschiedenen Stufen der Zentrierungsarbeit, Fig. 7 eine schaubildliche Ansicht der zur Verwendung kommenden Walzen, der Papierrolle und des Einwickelpapiers zu Beginn des Einwickelvorganges; Fig.8 ist eine der Fig. 7 ähnliche schaubildliche Ansicht und veranschaulicht die Bänder und den Faltvorgang; Fig. 9 und 10 zeigen Einzelheiten eines der Kopfstücke während der Anbringung der Papierscheibe; Fig. 11 ist eine schematische Seitenansicht der Maschine beim Anbringen der Kopfstücke, Fig. 12 eine schaubildliche Ansicht der vollständig eingewickelten Papierrolle; Fig. 13 ist eine schaubildliche Ansicht der Ketten und deren Anbringungsstelien an den Rahmen der Kopfstücke, und Fig. 14 eine schaubildliche Ansicht der einen Anbringungsstelle der Kette an dem Kopfstückrahmen. In the drawing, for example, is an embodiment of the invention Fig. 1 shows a side view of the machine according to the invention, FIG. 2 shows a cross section along the line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view Fig. 1; Figures 4 to 6 are schematic side views of the machine at various stages Stages of the centering work, Fig. 7 is a perspective view of the use coming rollers, the paper roll and the wrapping paper at the beginning of the wrapping process; Fig. 8 is a perspective view similar to Fig. 7 and illustrates the Tapes and the folding process; Figures 9 and 10 show details of one of the headers during the attachment of the paper disk; Fig. 11 is a schematic side view of the machine when attaching the head pieces, FIG. 12 is a perspective view the fully wrapped roll of paper; Fig. 13 is a perspective view of the chains and their attachment points to the frame of the head pieces, and Fig. Figure 14 is a perspective view of the one attachment point of the chain to the header frame.

Die Fig.7 und 8 dienen nur zur Erläuterung der Wirkungsweise der Maschine und sollen einen Patentschutz nicht begründen. The Fig.7 and 8 serve only to explain the operation of the Machine and are not intended to establish patent protection.

Die Maschine weist zwei waagerechte Stützwalzen 1 auf, von denen eine oder auch beide motorisch angetrieben und um ihre Achsen mittels einer Welle 2 (Fig. 8) gedreht werden, welche an den Enden dieser Walzen 1 vorsteht und in einem Lager (nicht dargestellt) gelagert ist. Die Walzen 1 sind innerhalb einer rechteckigen ÖffnungF' des Fußbodens etwas unter dem Fußbodenniveau und in gleicher waagerechter Ebene in einer kurzen Entfernung voneinander angebracht. Platten3, die bündig mit dem Fußboden abschließen und etwas oberhalb der Walzen liegen, überbrücken den Spalt zwischen den Kanten des Fußbodens F und den Walzen 1. The machine has two horizontal support rollers 1, of which one or both of them driven by a motor and around their axes by means of a shaft 2 (Fig. 8), which protrudes at the ends of these rollers 1 and in one Stock (not shown) is stored. The rollers 1 are within a rectangular one Opening F 'of the floor slightly below the floor level and at the same horizontal level Placed a short distance apart. Plates3 that are flush with close to the floor and lie slightly above the rollers, bridge the gap between the edges of the floor F and the rollers 1.

Es sind zwei Kopfstücke vorgesehen, welche aufrecht stehende scheibenartig gestaltete Kopfplatten 5 aufweisen, die einander zugekehrt und quer zu den Walzen angeordnet sind. Aus Blech bestehende Rahmein 6 stützen die Platten in der erwähnten Lage, und jeder Rahmen ist auf zwei Rädern 7 beweglich gelagert, die auf Schienen 8 laufen, welche außerhalb der Walzen 1 angeordnet sind. Die Platten3 (Fig. 3) sind mit Längsschlitzen 4 versehen, um einen Vorbeigang an den Kopfstückrahmen zu ermöglichen. Jede Kopfstückplatte5 (Fig. 9) hat in der Mitte einen ausgesparten Teil 9, welcher von Gummi oder einem anderen luftdichten Material umgeben und an eine Saug-]eitung mittels eines Rohres 11 angeschlossen ist. Die Kopfteile 5 werden mittels Druckflüssigkeitszylindern 12 verschoben, die an dem Rahmen 6 angebracht sind, wobei die Kolbenstangen 13 dieser Zylinder 12 sich an Widerlagern 14 abstützen. Die KopfteileS sind miteinander durch zwei endlose Ketten 15 verbunden, die schematisch in Fig. 13 angedeutet sind, übereinanderliegen und auf Kettenrädern 16 laufen. Two head pieces are provided, which are upright like a disk have designed head plates 5 facing each other and transversely to the rollers are arranged. Frame 6 made of sheet metal support the plates in the aforementioned Position, and each frame is movably mounted on two wheels 7 which are on rails 8 run, which are arranged outside of the rollers 1. The plates 3 (Fig. 3) are provided with longitudinal slots 4 to allow passage to the head piece frame. Each head piece plate 5 (Fig. 9) has in the middle a recessed part 9, which surrounded by rubber or some other airtight material and attached to a suction line is connected by means of a pipe 11. The head parts 5 are by means of hydraulic fluid cylinders 12 moved, which are attached to the frame 6, the piston rods 13 of this Cylinders 12 are supported on abutments 14. The head parts S are through with each other two endless chains 15 connected, which are indicated schematically in Fig. 13, lie one above the other and run on sprockets 16.

Jede Kette 15 greift nur an einer Seite eines Kopfstückes 5 an, die einander gegenüberliegen und an jeder ist nur, eine Kette 15 mittels Winkelschienen 17 (Fig. 14) festgelegt, während die andere Kette 15 frei auf einem waagerechten Holzschuh 18 gleitet, der an seinen Enden 19 abgerundet ist und von einer Winkelschiene20 getragen wird, die an dem Rahmen 6 befestigt ist. Diese Anordnung hält die Kopfstücke 15 jederzeit in einem gleichen Abstand von der Mitte der Maschine oder der Mitte der Walzen 1. Each chain 15 engages only on one side of a head piece 5, which facing each other and on each is only a chain 15 by means of angle bars 17 (Fig. 14) set, while the other chain 15 is free on a horizontal Wooden shoe 18 slides, which is rounded at its ends 19 and from an angle rail 20 which is attached to the frame 6 is carried. This arrangement holds the headers in place 15 at an equal distance from the center of the machine or the center at all times of the rollers 1.

Jeder Kopfteil 5 weist ein Faltglied 21 auf, das aus einem einteiligen Gußkörper besteht und in der Bewegungsrichtung der Kopfteile durch die Kopfplatte 5 hindurch bewegbar ist. Jedes Faltglied 21 wird von der Kolbenstange22 eines Zylinders 23 (Fig. 1) angetrieben, der an dem Rahmen 6 angebracht ist. Each head part 5 has a folding member 21, which consists of a one-piece There is cast body and in the direction of movement of the head parts through the head plate 5 is movable therethrough. Each folding member 21 is supported by the piston rod 22 of a cylinder 23 (Fig. 1), which is attached to the frame 6.

Wie aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht, ist eine Hubvorrichtung zwischen den Walzen 1 außermittig angebracht; diese weist eine waagerechte Welle 42 auf, welche von den senkrecht angeordneten Zylindern 43 auf und ab bewegt wird. As can be seen from FIGS. 1 to 3, a lifting device is between the rollers 1 mounted off-center; this has a horizontal shaft 42, which is moved up and down by the vertically arranged cylinders 43.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Eine PapierrolleSO wird auf die Walzen 1 gerollt, ohne den Versuch zu machen, sie in bezug auf die Einwickelpapierbahn zu zentrieren (Fig. 4). Die Kopfteile 5 stellen die Papierrolle zentral zur Mittellinie 51 ein, die gleichfalls die Mittellinie des Einwickelpapiers ist (Fig. 5). Die Kopfteile 5 werden dann nach außen verschoben (Fig. 6). Alsdann wird ein kurzes Stück 52 des Papiers der Rolle 50 abgerollt und das etwas breitere Einwickelpapier 53 zwischen die Rolle 50 und das abgewickelte Ende 52 eingelegt (Fig. 7) Die Rolle 50 wird alsdann durch die Walzen 1 in der Richtung der Pfeile in Fig. 7 gedreht, bis die zylindrische Fläche der Rolle 50 vollständig mit dem Einwickelpapier 53 bedeckt ist. Alsdann werden zwei seitliche Verstärkungsbänder 54, die bündig mit dem Rand des Einwickelpapiers 53 abschließen, sowie ein mittleres Band 55 an derselben Seite des Einwickelpapiers 53 wie die Rolle 50 eingeführt, wobei all diese Bänder vorher auf ihrer Innenfläche mit Klebstoff bedeckt worden sind. Die Drehung der Walzen 1 wird fortgesetzt, und gleichzeitig werden die vorstehenden Randteile 56 des Einwickelpapiers 53 sowie die Bänder 54 gegen die Endflächen der Rolle durch die Faltglieder 21 angefaltet, welche in der Zwischenzeit von der Hinterseite der Kopfplatten 5 durch die Zylinder 23 vorgeschoben worden sind. Die Endkante 57 des Einwickelpapiers 53 wird angeleimt. Bei der weiteren Drehung kommen die Bänder 54 und 55 außen auf das Einwickelpapier 53 zu liegen. Wenn diese Bänder 54 und 55 vollständig auf die Rolle 50 aufgewickelt sind, wird die Maschine angehalten, und die Faltglieder21 werden hinter die Platten 5 zurückgezogen. Durch eine Papierscheibe58, die im Radius etwas kleiner als die Rolle 50 ist, wird alsdann die Öffnung 10 der Kopfplatten 5 abgedeckt und durch Saugwirkung daran festgehalten (Fig. 9). Ein Klebstoffauftrag wird nur an dem Rand der Scheibe58 aufgebracht, und die Kopfteile 5 werden dann wieder an die Enden der Rolle 50 herangeführt, um die Scheibe 58 an diese Enden anzudrücken. Die Kopfteile sind mit einem Heizmittel (nicht dargestellt) versehen, um das Trocknern des Klebstoffes zu beschleunigen, wobei ein beträchtlicher Druck (Fig. 11) ausgeübt wird. Die Kopfteile 5 werden alsdann zurückgezogen und die vollständig eingewickelte Rolle 50 durch die Hubvorrichtung42, 43 auf jener Seite ausgeworfen, die gegenüber derjenigen liegt, wo die Rolle in die Maschine eingeführt wurde. The operation of the device is as follows: A roll of paper SO is rolled onto the rollers 1 without attempting to pull them with respect to the Center wrapping paper web (Fig. 4). The head parts 5 represent the paper roll central to the center line 51, which is also the center line of the wrapping paper is (Fig. 5). The head parts 5 are then shifted outwards (FIG. 6). Then a short piece 52 of the paper of the roll 50 is unrolled and the slightly wider one Wrapping paper 53 between the roll 50 and the developed end 52 inserted (Fig. 7) The roller 50 is then driven by the rollers 1 in the direction of the arrows in Fig. 7 rotated until the cylindrical surface of the roll 50 is completely covered with the wrapping paper 53 is covered. Then two lateral reinforcement strips 54, which are flush finish with the edge of the wrapping paper 53, as well as a middle band 55 on the same side of the wrapping paper 53 as the roll 50 is inserted, all of these Tapes have previously been covered with adhesive on their inner surface. The rotation of the rollers 1 continues, and at the same time the protruding edge parts become 56 of the wrapping paper 53 and the tapes 54 against the end faces of the roll the folding members 21 folded, which in the meantime from the rear of the Head plates 5 have been advanced through the cylinder 23. The end edge 57 of the Wrapping paper 53 is glued on. As the rotation continues, the straps 54 come and 55 to lie on the outside of the wrapping paper 53. When these bands 54 and 55 are complete are wound on the roll 50, the machine is stopped and the folding members21 are withdrawn behind the plates 5. Through a paper disk58 that is in the radius is slightly smaller than the roller 50, then the opening 10 of the head plates 5 covered and held thereon by suction (Fig. 9). An application of glue is only applied to the edge of the disc 58, and the headers 5 are then brought back to the ends of the roller 50 to the disk 58 to these ends to press. The head parts are provided with a heating means (not shown), to speed up the drying of the glue, using considerable pressure (Fig. 11) is exercised. The head parts 5 are then withdrawn and completely wrapped roll 50 ejected by the lifting device 42, 43 on that side, which is opposite the one where the roll was inserted into the machine.

Fig. 12 veranschaulicht die vollständig eingewikkelte Papierrolle. Figure 12 illustrates the fully wrapped roll of paper.

Aus der Beschreibung geht hervor, daß zu keinem Zeitpunkt das Einwickelpapier, die Bänder oder Scheiheu direkt an dem Papier der Rolle selbst angeleimt werden. The description shows that the wrapping paper, the ribbons or Scheiheu are glued directly to the paper of the roll itself.

PATENTANSPROCHE: 1. Einwickelmaschine für Papierrollen, insbesondere Zeitungspapierrollen, die auf waagerechte drehbare Stützwalzen aufgelegt und nach deren geringer Rückwärtsdrehung zum Einlegen des Anfangs der Einwicke]papierbahn, die breiter ist als die Rollenlänge, durch Vorwärtsdrehen umwickelt werden, worauf der überstehende Rand von einem Faltwerkzeug umgefaltet und durch eine aufgeklebte Deckblattscheibe mittels Kopfstücke gesiegelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zentrieren der Papierrolle (50) auf den Stützwalzen (1) in bezug auf die Einwickelpapierbahn durch Verschieben in Längsrichtung der Stützwalzen die Kopfstücke (5, 6) in an sich bekannter Weise auf gegenläufige Verschiebung gekuppelt sind. PATENT CLAIMS: 1. Wrapping machine for paper rolls, in particular Newsprint rolls, which are placed on horizontal rotatable support rollers and after their slight reverse rotation to insert the beginning of the wrapping paper web, which is wider than the roll length, can be wrapped by rotating forward, whereupon the protruding edge folded over by a folding tool and glued on by a Cover sheet disc is sealed by means of head pieces, characterized in that for centering the paper roll (50) on the support rollers (1) in relation to the wrapping paper web by moving the back-up rollers in the longitudinal direction, the head pieces (5, 6) per se are coupled in a known manner to shift in opposite directions.

Claims

2. Machine according to claim 1, characterized in that the coupling consists of two endless chains (15) and each head piece (5, 6) on one of them opposite strand is attached.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that each Folding tool (21) to be in Associated head piece (5,6) can be retracted is arranged.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that each of the head pieces (5, 6) for holding the cover sheet disc (58) on a vacuum line (10, 11) is connected.

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that the Face of each head piece plate (5) has a recess (9) into which the Vacuum line (10, 11) opens.

Documents considered: German Patent Nur.461354; British Patent No. 717,105; U.S. Patents Nos. 520,827, 1,840,222, 2368213, 2638725.