SE503181C2 - Förfarande och anordning för förpackning av en rulle, företrädesvis en pappersrulle - Google Patents

Description

0"! CD J -2_ Uppfinningen kommer nedan att beskrivas i detalj med hjälp av följande exemp- liflerande utföringsforrner i enlighet med bifogade ritningar.

Figur 1 visar i en sidovy i tvärsektion en fórpackningslinje utrustad med en för- packningsenhet i enlighet med uppfinningen.

Figur 2 visar i en sidovy i tvärsektion en arman typ av en förpackningslinje ut- rustad med en förpackningsenhet i enlighet med uppfinningen.

Figur 3 visar i delvis skuren sidovy en tredje typ av förpackningslinje utrustad med en fórpackningsenhet i enlighet med uppfinningen.

Figur 4 visar, i en delvis skuren planvy, förpackningslinjen som illustreras i figur 3.

Figur 5 visar, i en delvis skuren sidovy, en fjärde typ av förpackningslinje utrustad med en fórpackningsenhet i enlighet med uppfinningen.

Figur 6 visar, i en planvy i tvärsektion, förpackningslinjen som illustreras i figur 1 figur 1 visas en tänkbar utföringsform av en förpackningsenhet i enlighet med uppfinningen. En ofórpackad rulle 1 transporteras av en transportanordning 10 till förpack- ningsenhetens centrumlinje. Rullen 1 väges på en våg 11 anordnad under transportanord- ningen 10. Opeiatören for fóipackningsenheten kan styra en pådrivare 12, vilken skjuter den vägda rullen 1 bort från transportbäraren 10 till stödvalsar 2 hos förpackningsenheten till det läge van' de hejdas av pådrivarblock 16 hos fórpackningsenheten. Stödvalsama 2 är anord- nade på ett stödvalschassi 6. Chassit 6 i sig är anordnat på en bas 15. Operatören sitter vid sidan av fórpackningsenheten med två stycken inre rullgavlar, och kan lokalisera dessa på mllens 1 ändar med hjälp av gavelkvarhâllande armar 4 och startar på så sätt de automatiska förpacknings- och vikningsfaserna. Därefter roteras stödvalsarna 2 medelst en icke visad drivanordning, och förpackningspapper 9 dras från förpaclcningspapperrullar 8 medelst drag- rullar 7 genom en enhet för avskärning 13 och lindning 14 till nypen vilka formas av stöd- valsama 2 och rullen 1 varefter de avskäres av avskärningsanordningen 13 när en tillräcklig längd av förpackningspapperet 9 har uppmätts. Lim appliceras på fórpackningspapperet 9 (11 f x e f.| v. __ \ V73 -3_ i ett lämpligt skede medelst limningsenheten 14, vilken exempelvis kan vara en smältliman- ordning eller en natriumsilikat-(vattenglafi-limningsenhet. Det överskottsföipackningspapper som sträcker sig ut över rullens 1 ändar vikes på sedvanligt sätt över de inre gavlama med hjälp av en vikanordning 3. Under förpackningsoperationen placerar operatören gavlarna på upphetmingspresstämplar 5 hos en press 19. Pressen 19 är anordnad på samma chassi 6 som stödvalsarna 2, så att centra hos de runda upphettningspresstämplarna 5 är approxima- tivt belägna i det vertikala symmetriplanet för de longitudinella axlama hos stödvalsarna 2, varigenom ryck hos rullen 1 undvikes när de yttre gavlarna limmas mot rullen. Efter full- bordande av förpackning och limning avvaktar operatören tills dess rullen 1 slutat rotera innan han ger pressanordningen 19 en pressningsinstruktion som sätter upphettningspress- stämplama 5 i rörelse tills dess de ligger an mot rullens l ändar och limmar och/eller smält- limmar de yme gavlarna mot Rullen 1 är sedan klar att återtöras medelst pådrivar- blocken 16 till transportanordrringen 10 för vidaretmnsport under det att ttansportanordning- en 10 inför en ny rulle 1 som skall föras till törpackningsenheten.

Figur 2 illustrerar en utföringsform vari törpackningspapperet matas från tör- packningspappersrullar 8, vilka är placerade på ett stöd vilket medger den törpackade rullen att knuffas framåt från förpackningsenheten, eller åt vänster i figuren.

Figur 3 illustrerar mera detaljerat konstruktionen av en förpackningsenhet.

Denna uttöringsform illustreras för endast en förpackningspappersrulle 8, emellertid kan det tänkas att använda flera sådana.

Figur 4 visar i planvy hur stödvalsen 2 placeras i förhållande till vikanordningen 3 och till upphettningspresstämplama 5 hos pressen 19.

Integrationen av törpackningsoperationsskedena kan utsträckas genom anordnan- de av en våg ll mellan chassit 6 och basen 15 fór att undvika besväret med att väga rullen på transportören 10. Formen hos upphetmingspresstänlplarna 5 kan även tänkas vara rektan- gulär, polygon eller avlång. Vilken annan fonn som helst är vidare tänkbar så länge som de ytor hos upphettningspresstämplarna som utövar tryck/hetta sammanfaller med ändarna hos rullen 1 för att fixera gavelflikama i korrekt läge. _ 4 _ Som illustreras i figurerna 5 och 6 kan rullen även transporteras till förpack- ningsenheten i riktningen för axlarna hos de två stödvalsarna 2 medelst en indexerande transportör 17, vilket kräver att en sidledes svängbar konstruktion användes för upphett- ningspresstämplama 5 hos pressen 19 vilken är anordnad på ett separat chassi 18.

En typisk kapacitet för apparaten är 50. . .75 förpackningsoperationer per timme och den maximala vikten hos förpackade rullar är i storleksordningen 6000 kg.

Claims (3)

1. 0 Ii '. E? l _ 5 _ PATENTKRAV l. Förfarande för förpackning av en rulle, företrädesvis en pappersrulle (l), vari - en rulle (l) transporteras medelst transportmedel (10, 12) till en förpacknings- station upp på roterbara stödvalsar (2) till ett läge vari rullens (l) axel är approximativt parallellt inriktad med axlarna hos stödvalsama (2), - inre gavlar placeras, om så krävs, mot rullens (1) ändar, - rullen (1) roteras medelst en drivanordning för stödvalsarna (2), - förpackningspapper (9) matas från en förpackningspappersrulle (8) medelst en draganordning (7) via limnings- och avskämingsanordningar (14 resp. 13) till nypen, som bildas av stödvalsama (2) och rullen (l), - förpackningspapperet (9) avskäres och limmas till en bandformad förpackning och överskjutarrde förpackningspapper (9), vilket sträcker sig ut över rullens (1) vikes medelst en vikningsanordning över de inre gavlarna, som eventuellt placerats vid ändama av rullen (1), kännetecknat därav, att - yttre gavlar fästes på kanterna av ett förpackningspappersband, som har vikts över ändarna hos en rulle (1), som skall förpackas, medelst en press (19) försedd med upp- hetmingspresstämplar (5), vilka är anordnade sidledes svängbara så att rullen (l), som skall förpackas, kan föras in i och föras ut från förpackningsenheten parallellt med axlarna hos stödrullama (2), medan rullen (1) fortfarande uppbäres av stödvalsarna (2), dvs. medan rullen fortfarande är i samma förpackningsenhet, i vilken rullen förpackats.

2. En förpackningsenhet för förpackning av en rulle, företrädesvis en pappersrulle (1), innefattande - ett chassi (6) anordnat på en bas (15), \ - stödvalsar (2) anordnade på chassit (6) och försedda med en drivanordning för att uppbärande och rotation av rullen (1), C51 -s ,U r-. \ . I L» -6- en matningsanordning (7), anordnad på chassit (6), för matning av Förpacknings- materialet (9) till ett nyp som bildas av stödvalsama (2) och rullen (1), - en limnings- och avskämingsanordning (14 resp. 13) för limning av det matade förpackningsmaterialet (9) och skärning av detta till önskad längd, en vikningsanordning (3) anordnad på chassit (6) och matningsanordningen (7), för vikning av det utanför rullen (1) utskjutande törpackningsbandet , och - en press (19) anordnad på förpackningsenlieten, med upphettningspressstämplar (5) för fästande av gavlar på rullen (1), kännctecknad därav, att - upphettningspresstämplama (5) är anordnade sidledes svängbara för att medge att rullen (1) som skall förpackas, kan föras in i och föras ut från förpackningsenheten parallellt med axlarna hos stödrullarna (2), - pressen (19), är anordnad på chassit (6) på sådant sätt att de verksamma ytorna hos upphetmingspresstämplarna (5) hos pressen (19) inriktas så att de i sitt pressningsläge approximativt sammanfaller med det vertikala symmetfiplanet hos de longitudinella axlarna hos stödvalsarna (2) för att placera gavelflikarna på rullens (1) ändar utan att förflytta den förpackade rullen (1) från stödet som erhålles från stödmllama (2).

3. att en våg (11) är anordnad mellan basen (15) och chassit (6) för att tillhandahålla medel för En förpackningsenhet i enlighet med kravet 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att väga rullen (1) som skall förpackas.