NO170253B - Anordning for tildanning av et laminat av deig og fett - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning for tildanning av et laminat bestående av deig og fett ifølge ingressen til det etterfølgende selvstendige krav.

En slik anordning, som kan forutgås av nok en lamineringsstasjon, er kjent fra fransk patentsøknad 2 559 029. I den kjente anordning vender lamineringsstasjonen lagene mottatt og avgitt av dette gjennom en vinkel på 90° i forhold til hverandre i horisontalplanet, slik at det første og andre lag forløper i rette vinkler til hverandre.

Den kjente anordning har den ulempe at den opptar en forholdsvis stor gulvplass. Dette gjelder enten om den videre behandling - slik som utskjæring, tilforming og oppfylling av deigproduktene - av laminatet levert av anordningen finner sted på linje med denne eller ved hjelp av avbøyningselementer i rette vinkler til denne.

En annen ulempe med den kjente anordning er at den inneholder to separate, kostbare reduseringsstasjoner som inneholder første og andre reduseringsinnretninger respektivt. Dessuten må hver reduseringsstasjon være anordnet med en valseanord-ning som har en valse drevet slik at den roterer i en rett vinkel i forhold til laget for å utvide det inngående lag og for å kompensere for mulige spenninger som eventuelt oppstår i lengderetningen, og må også ofte være anordnet med en kalibreringsvalse for tykkelsen av laget. Den kjente anordning er derfor kostbar for brukeren å kjøpe og i bruk.

Formålet med oppfinnelsen er å eliminere ulempene til den kjente anordning.

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige krav. På denne måten oppnås en prosesslinje for tildanning og ytterligere behandling av et laminat bestående av deig og fett, som opptar forholdsvis lite rom og innbefatter kun én reduseringsstasjon som er billigere å fremstille, slik at kjøp og drift av anordningen er forholdsvis rimelig for brukeren.

Oppfinnelsen vil bli ytterligere forklart med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser skjematisk og i perspektiv en kjent anordning for tildanning av et laminat bestående av deig og fettstoff; Fig. 2 viser skjematisk og i perspektiv en anordning ifølge oppfinnelsen for tildanning av et laminat bestående av deig og fettstoff; Fig. 3 viser skjematisk og i perspektiv nok en utførelse av anordningen ifølge oppfinnelsen for tildanning av et laminat bestående av deig og fettstoff; Fig. 4 viser et sideriss av en reduseringsstasjon med dobbel funksjon som er egnet for bruk i anordningen vist i fig. 2; Fig. 5 viser et sideriss av nok en reduseringsstasjon med dobbel funksjon som er egnet for bruk i anordningen vist i fig. 3; Fig. 6 viser i perspektiv en lamineringsstasjon som er egnet for bruk i anordningen vist i fig. 2 og 3; Fig. 7 viser nok en utførelse av en lamineringsstasjon som er egnet for bruk i anordningen vist i fig. 2 og 3;

Den kjente anordning vist i fig. 1 for tildanning av et laminat bestående av deig og fettstoff innbefatter en første reduseringsstasjon 1, en lamineringsstasjon 2, en andre reduseringsstasjon 3, og første til fjerde transportinnretninger, spesielt transportbelter 4, 5, 6 og 7, som går til og er plassert mellom stasjonene 1, 2 og 3. I fig. 1 til 3 er bevegelsesretningen for delene av transportørbeltene 4 til 7 indikert med piler på disse.

Reduseringsstasjonen 1 mottar via transportørbeltet 4, f.eks. fra en annen lamineringsstasjon (ikke vist), et første inngående lag 8 sammensatt av dellag av deig og fettstoff, og avgir på transportørbeltet 5 et første utgående lag 9 som er mindre tykt enn det første inngående lag 8. Lamineringsstasjonen 2 avsetter skårne eller brettede deler av det første utgående lag 9 på hverandre og på transportbeltet 6 for dannelsen av et andre inngående lag 10 som mottas av den andre reduseringsstasjon 3. Den andre reduseringsstasjon 3 avgir på transportbeltet 7 et andre utgående lag 11 som har en mindre tykkelse enn det andre inngående lag 10. Som det kan sees i fig. 1 arbeider lamineringsstasjonen 2 på en slik måte at transportbeltene 4 og 5 løper i rette vinkler til transportørbeltene 6 og 7, slik at systemet tar opp en forholdsvis stor gulvplass.

Anordningen ifølge oppfinnelsen vist i fig. 2 og 3 innbefatter en enkel reduseringsstasjon 1', 1" med dobbel funksjon, til hvilken de parallelt løpende transportbelter 4 til 7 for mottak og avlevering av lagene 8 til 11 fører.

Fig. 4 viser skjematisk et sideriss av en utførelse av reduseringsstasjonen 1', og fig. 5 viser i sideriss skjematisk en utførelse av reduseringsstasjonen 1".

Anordningene ifølge fig. 2 og 3 Innbefatter en lamineringsstasjon 2',2", av hvilke to ulike utførelser er vist skjematisk i perspektiv i fig. 6 og 7. I anordningen ifølge fig. 3 løper transportbeltet 7 uten avbrudd gjennom lamineringsstasjonen 2',2", og det andre utgående lag 11 plassert over dette blir ikke behandlet i lamineringsstasjonen 2".

Den første og andre reduksjonsinnretning for å redusere tykkelsen av det første og andre inngående lag 8, 10 til første og andre utgående lag 9, 11 kan hver være dannet av et par drevne reduseringselementer plassert motstående hverandre og som roterer i motsatte retninger omkring en horisontal akse, der minst et reduseringselement for hvert par er en ruller-type valse med ruller båret på periferien av denne og som roterer omkring en horisontal akse på en slik måte at det foreligger en passasje mellom reduseringselementene for hvert par for å motta i denne inngående lag fra paret og å avlevere det utgående lag fra paret. Et slikt par av reduksjonselementer er kjent fra nederlandsk patentsøknad 7 714 214 og 8 304 377 i samme navn som den foreliggende søknad.

Fig. 4 viser en utførelse av reduksjonsstasjonen 1' i hvilken et første par reduksjonselementer som mottar det første inngående lag 8 og et andre par reduksjonselementer som mottar det andre inngående lag 10 er dannet av en ruller-type valse 12, 13 som har plassert på omkretsen ruller 14, 15 og en glatt valse 16, 17 plassert under ruller-typen valse 12, 13 og som danner en passasje 18, 19 med ruller-typen valse 12, 13. Ruller-typen valse 12, 13, 16 og 17 blir drevet ved hjelp av drivinnretninger (ikke vist), slik at de roterer i retning av pilene 20, 21, 22 og 23 respektivt. Rullene 14, 15 bevirkes til å rotere i retningen vist med pilene 26, 27 ved hjelp av et friksjonsbelte 24, 25 under rotasjon av ruller-typen valser 12, 13. Rotasjonshastigheten til ruller-typen valser 12, 13 er så stor at omkretshastigheten til rullene 14, 15 er like med hastigheten av det bestemte deiglag i passasjen 18, 19 slik at de respektive lag reduseres i tykkelse med rullene 14, 15 på samme måte som et deigflak reduseres ved kjevl ing med et kjevle for hånd. De rene valser 16, 17 kan beveges i retninger indikert av pilene 27, 28 for å oppnå en ønsket tykkelse på det første og andre utgående lag 9, 11.

Det er understreket at i reduseringsstasjonen 1' er reduksjonselementene for hvert par 12, 16 og 13, 17 ombyttelige, hvert reduksjonselement kan dannes av en valse med ruller, og et endeløst belte slik som det kjent fra nederlandsk patent-søknad 7 714 214 kan benyttes istedenfor en ren eller glatt valse.

Fig. 5 viser nok en utførelse av en reduseringsstasjon 1" for den foretrukne anordning ifølge oppfinnelsen vist i fig. 3. Reduseringsstasjonen 1" innbefatter en enkelt ruller-type valse 29 med ruller 30 plassert på omkretsen av dette, en øvre glatt valse 31 som med ruller-typen valse 29 danner en passasje 32, og en nedre glatt valse 33 som med valsen 29 danner en passasje 34. Rullene 29, 31, 33 blir rotasjonsmessig drevet av drivinnretninger (ikke vist) i den retningen som er vist med pilene 35, 36 og 37 respektivt. Rullene 30 bevirkes til å rotere under rotasjonen av ruller-typen valse 35 i retningen indikert med pilen 40 ved hjelp av et friksjonsbelte 38 ført over et antall valser 30, der trykket av disse mot valsene 30 kan innstilles ved hjelp av et inn-stillingselement 39. Ruller-typen valser 31, 33 kan forflyttes i retningene indikert med pilene 41, 42 slik at tykkelsen til det første og andre utgående lag 9, 11 kan innstilles. Med hensyn til rotasjonshastigheten for ruller-typen valse 29, gjelder det samme som for ruller-typen valser 12 og 13 i reduseringsstasjonen 1' ifølge fig. 4.

I reduseringsstasjonen 1" kan de glatte valser 31, 33 også erstattes med ruller-typen valser, mens ruller-typen valse 29 også kan erstattes av en glatt valse, eller det ovenfor nevnte transportbelte kjent fra nederlandsk patentsøknad 7 714 214 kan også benyttes istedenfor de glatte valser. Reduseringsstasjonen ifølge fig. 5 har den store fordel sammenlignet med reduseringsstasjonen ifølge fig. 4 at en av reduksjonselementene, som spesielt er en kostbar ruller-type valse, benyttes i sammen. Reduseringsstasjonen 1" er derved enklere, mer kompakt og billigere enn reduseringsstasjonen 1'.

Fig. 6 og 7 viser to ulike utførelser av lamineringsstasjonen 2' ifølge anordningen vist i fig. 2 og 3, indikert med hen-visningstallene 43 og 44 respektivt. Det er understreket at for bruk av stasjonene 43, 44 med anordningen vist i fig. 2 er transportbeltet 7 med det andre utgående lag 11 derpå ikke tilstede, men kommer ut av reduseringsstasjonen 1' på venstre side i fig. 2.

De to anordninger 43, 44 innbefatter en femte transportinnretning, spesielt et endeløst transportbelte 45, 46 og doseringsinnretninger 47, 48 plassert i en utgangsende av disse, som i utførelsene i anordningen vist i fig. 1 er i og for seg kjent. I den kjente anordning er imidlertid transportbeltene 45, 46 plassert på linje med den andre transportinnretning 5 for å motta det første utgående lag 9 på transportbeltet 45, 46.

Lamineringsstasjonene 43, 44 inneholder imidlertid også avbøyningsinnretninger for å avbøye det første utgående lag 9 gjennom en vinkel på 90° i et horisontalplan. I lamineringsstasjonene 43, 44 er avbøyningsinnretningene dannet av et par belteavbøyningsvalser 49, 50 plassert over hverandre i en vinkel på 45° i forhold til transportbeltet 45, 46 og en vendevalse 51 plassert over det tilhørende transportbeltet 45, 46 og har horisontale rotasjonsaksler over hvilke transportbeltet 5 føres, og en sjette transportinnretning plassert mellom valsene 49, 50 og 51 og transportbeltet 45, 46, spesielt et transportbelte 52 som mottar det første utgående lag 9 avbøyet ved hjelp av avbøyningsvalsene 49, 50 og avsetter det på transportbeltet 45, 46. Slike avbøynings-innretninger blir benyttet for å unngå skade på det første utgående lag under avbøyningen.

Transportbeltene 5, 45, 46 og 52 beveger seg med den samme transporthastighet.

En valse 53 og en mellomliggende reverserings- eller vendevalse 54 for transportbeltet 45 kan forflyttes i den retning som er indikert med pilen 55 over bredden til det andre inngående lag 10. Når valsene 53, 54 har nådd stillingen lengst bort fra innmatningsenden av transportbeltet 45 returneres de hurtig over bredden av laget 10 og blir deretter igjen returnert ved halv hastighet av transportbeltet 45. På denne måte brettes deigflaket fra transportbeltet 45 på transportbeltet 6.

Transportbeltet 46 i lamineringsstasjonen 44 vist i fig. 7 ledes rundt faste valser, og en nedad avsmalende trakt 48 med en rektangulær passasje som løper i føringsretningen av transportbeltet 6 er plassert ved utgangsenden av lamineringsstasjonen 44 for å tillate laget som utgår fra beltet 46 å gå derigjennom. Trakten 48 har på sin øvre ende hengsel innretninger (ikke vist) med en horisontal omdrei-ningsakse og svinges ved hjelp av drivinnretninger (ikke vist) i retningen indikert av pilen 56, slik at laget som utgår fra beltet 46 foldes ned på beltet 6.

Istedenfor beltene 45, 46 og doseringsinnretningene som er vist, kan andre midler også benyttes for avsetning på hverandre og på transportbeltet 6 deler av det første utgående lag 9. Det er f.eks. mulig å kappe av deler av det første utgående lag 9 ved utgangsenden fra et transportbelte 5, 46 eller 52 og deretter avsette de avkappede deler delvis overlappende på et transportbelte som ligger nedenunder.

Som vist i fig. 6 er en tverrgående valsestasjon 57 og en kalibreringsstasjon 58 plassert langs transportbeltet 7. Stasjonen 57 innbefatter en valse 59 med en horisontal rotasjonsakse som forløper parallelt med beltet 7. Valsen 59 blir rotasjonsmessig drevet ved hjelp av drivinnretninger (ikke vist) og beveges over bredden av det andre utgående lag 11 for å vide ut laget og for kompensering for mulige spenninger som eventuelt oppstår under lamineringen. Kalibreringsstasjonen 58 innbefatter en valse 60 med en horisontal rotasjonsakse som forløper i rett vinkel til beltet 7. Valsen 60 blir rotasjonsmessig drevet ved hjelp av drivinnretninger (ikke vist) for å danne lag 11 nøyaktig til den ønskede tykkelse.

Stasjonene, slik som 57 og 58, kan også benyttes i andre utførelser av anordningen ifølge oppfinnelsen.

Claims (10)

1. Anordning for tildanning av et laminat bestående av deig og fettstoffer, innbefattende første (12, 16; 29, 31) og andre (13, 17; 29, 33) reduksjonsinnretninger som hver er egnet for å motta et første og andre inngående lag (8, 10) bestående av deig og fettstoff og for å avgi et første og andre utgående lag (9, 11) respektivt som er mindre tykt enn de respektive inngående lag, en lamineringsstasjon (2') som er tilpasset til å motta det første utgående lag (9), og for delvis å anbringe på hverandre del av det første utgående lag (9) for tildanning og avlevering av det andre inngående lag (10) , første og andre transportinnretninger (4, 5) for å befordre det første inngående lag (8) og det første utgående lag (9) i samme befordringsretning, og tredje og fjerde transportinnretninger (6, 7) for å befordre det andre inngående lag (10) og det andre utgående lag (11) i paral-lelle befordringsretninger, karakterisert ved at den første (12, 16; 29, 31) og andre (13, 17;

29, 33) reduksjonsinnretning er plassert i en enkelt reduseringsstasjon (l';l"), der lamineringsstasjonen (2<*>) er tilpasset til å avgi det andre inngående lag (10) i en befordringsretning motsatt til det første utgående lag (9), og transportinnretningene (4,5,6,7) er anordnet hovedsakelig i et vertikalt plan.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at hver av den første og andre reduksjonsinnretning innbefatter et par roterbart drevne reduksjonselementer plassert motstående hverandre og som roterer omkring en horisontal akse i motsatte retninger, der minst et reduksjonselement for hvert par er en ruller-type valse (12, 13) som bærer på sin omkrets ruller (14, 15) som roterer omkring en horisontal akse på en slik måte at det foreligger en passasje (18,19;30,32) mellom reduksjonselementene for hvert par for å motta deri det inngående lag (8, 10) for paret og avleverende derfra det utgående lag (9, 11) for paret, karakterisert ved at parene har et reduksjonselement felles.

3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at det felles reduksjonselement er en ruller-type valse (29).

4. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at det felles reduksjonselement er en glatt valse.

5. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at høyden av passasjen (18,19;30,32) som korresponderer med retningen for tykkelsen av de bestemte lag kan innstilles for et par uavhengig av innstillingen til det andre par.

6. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at rotasjonshastigheten til de ikke-felles reduksjonselementer (31,33) for parene kan innstilles uavhengig av hverandre og i forhold til det felles reduksjonselement (29).

7. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at reduseringsstasjonen (1") er i stand til å avbøye det andre utgående lag (11) på en slik måte at befordr ings-retningene til det andre inngående lag (10) og det andre utgående lag (11) er motsatte.

8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at reduseringsstasjonen (1") er i stand til å lede det andre utgående lag (11) over omkring halve omkretsen av et ikke-felles reduksjonselement (33).

9. Anordning ifølge et eller flere av de foranstående krav, i hvilken lamineringsstasjonen (2') har en femte transportinnretning (45,46) som mottar det første utgående lag (9), der transportinnretningens (45,46) befordringsretning står i rette vinkler til befordringsretningen til det andre inngående lag (10), og der en utgangsende slutter over den tredje transportinnretning (6) for å danne det andre inngående lag (10), ved hjelp av doseringsinnretninger (47), på den tredje transportinnretning (6), karakterisert ved at lamineringsstasjonen (2') er anordnet med avbøyningsinnretninger som avbøyer det første utgående lag (9) gjennom en vinkel på 90" i et horisontalt plan, og som avsetter det avbøyde første utgående lag (9) på den femte transportinnretning (45,46).

10. Anordning ifølge krav 9, i hvilken den andre transportinnretning (5) er et endeløst transportbelte, karakterisert ved at avbøyningsinnretningene er dannet av et par avbøyningsvalser (49,50) plassert over hverandre og som danner en vinkel på 45° med den femte transportinnretning (45,46), for å avbøye den andre transportinnretning (5), og en vendevalse (51) som er plassert over den bestemte femte transportinnretning (45,46) og som har horisontale rotasjonsakser, over hvilken den andre transportinnretning (5) er ført, og en sjette transportinnretning (52) plassert mellom valsene (49,50,51) og den femte transportinnretning (45,46), der befordringsretningen til den sjette transportinnretning (52) er slik at den avbøyer det første utgående lag (9) via avbøyningsvalser (49,50) gjennom 90" og deretter avsetter dette på den femte transportinnretning (45,46).