ES2264629B1 - Aparato y metodo para batir y laminar una cinta de masa alimenticia. - Google Patents

Abstract

Aparato para batir y laminar una cinta de masa fermentada entre miembros de laminación (10, 20) para liberar el exceso de gas de fermentación desde la superficie de un cinta de masa (50), que comprende un primer miembro de laminación (10) que tiene una pluralidad de rodillos de laminación (11), cada uno de los cuales se mueve secuencialmente desde agrias abajo a aguas arriba y bate y lamina la cinta de masa (50) que está siendo transportada, y un segundo miembro de laminación (20) que transporta y lamina la cinta de masa (50) entre el primero y segundo miembros de laminación (10, 20).

Description

Aparato y método para batir y laminar una cinta de masa alimenticia.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a un tratamiento previo para varios modos de formación de masa fermentada, tal como una masa de pan y, en particular, a un aparato y a un método para laminar una cinta de masa fermentada para liberar el exceso de gas desde la masa fermentada, para hacer uniforme la estructura interna de la masa, y para transportar la cinta de masa finamente laminada hasta los procesos siguientes.

Antecedentes de la invención

La finalidad de la liberación del gas de la masa de pan es eliminar el dióxido de carbono dentro de la masa de pan, para hacer uniforme la temperatura y la humedad de la masa de pan, para igualar la densidad en la masa de pan, y para promover el desarrollo de gluten y la continuación de la función de absorción de agua sobre la base de la nueva actividad de la masa (ver la página 53 de Breadmaking Method de Daijiro Karishe).

Los medios convencionales para resolver estos problemas han sido laminar una cinta de masa de pan entre rodillos de laminación enfrentados entre sí, que estaban instalados en un llamado moldeado (ver JP 44-6607 B).

Cuando se forma mecánicamente masa alimenticia viscoelástica, tal como masa de pan, no es necesaria ninguna elasticidad de la masa alimenticia. Convencionalmente, para formar mecánicamente masa alimenticia viscoelástica, es necesario generar una tensión más allá del límite de elasticidad de la masa alimenticia. Pero, en una formación mecánica de este tipo, es casi imposible recuperar de forma natural la elasticidad perdida. Por lo tanto, puesto que la elasticidad de la masa alimenticia es muy importante para mantener la calidad del producto alimenticio fermentado, tal como la masa, el trabajo manual del personal especializado ha sido requerido siempre en el proceso de formación de la masa alimenticia.

Este solicitante ha proporcionado aparatos de laminación convencionales y variados para resolver los problemas anteriores, por ejemplo un aparato de laminación que comprende transportadores, dispuestos en una serie, en los que la velocidad de un transportador de aguas abajo es más rápida que la de un transportador de aguas arriba, y una pluralidad de rodillos de laminación están dispuestos por encima de los transportadores (ver JP 44-6607 B, JP 60-62769 B y JP 2917002 C).

Documento patente 1: JP-S 44-6607 B

Documento de patente 2: JP-S 60 52769 B (referencia a las páginas 1, 8 y la figura 4).

Documento de patente 3: JP 2917002 C (referencia a las páginas 2, 8 y las figuras 1-5).

Documento de patente 4: JP-S51-15107 B.

De acuerdo con la técnica anterior, por ejemplo, cuando los rodillos de laminación montados sobre ejes fijos estiran o laminan una cinta de masa de pan entre ellos, el gas de fermentación en la cinta de masa de pan puede ser descargado, pero al mismo tiempo se puede dañar la estructura de gluten en la cinta de masa de pan.

Además, convencionalmente, cuando se estiran o laminan diversos tipos de masa de pan en una cinta fina formada a partir de una masa gruesa, se pueden generar pliegues sobre la superficie de la cinta debido a las propiedades de la masa de pan, a las condiciones mecánicas, etc. Adicionalmente, cuando se estira o lamina una cinta de masa de pan, manteniendo al mismo tiempo burbujas de aire en la capa de la superficie, se daña la estructura de gluten en la cinta de masa de pan.

Resumen de la invención

Para resolver los problemas descritos anteriormente, esta invención proporciona medios de laminación para liberar gas dentro de la masa de pan fermentada, tal como masa de pan, sin dañar la red de gluten.

La estructura de gel de la masa de pan tiene propiedades fácilmente fluidizadas por batidos, impactos, vibraciones o similares. La fluidización de la masa de pan es controlada utilizando tales propiedades.

De acuerdo con esta invención, es posible un tratamiento previo para controlar perfectamente la calidad del pan (sabor, gusto, etc.).

De acuerdo con esta invención, una pluralidad de rodillos de laminación se mueven secuencialmente desde aguas abajo a aguas arriba para batir y laminar una cinta de masa fermentada que está siendo transportada. Por consiguiente, se libera el exceso de gas que existe en la cinta aguas arriba del rodillo de laminación.

El primer medio para resolver el problema es un aparato para batir y laminar una cinta de masa fermentada entre miembros de laminación para liberar el exceso de gas o el gas innecesario desde la cinta de masa fermentada, que comprende un primer miembro de laminación que tiene una pluralidad de rodillos de laminación, cada uno de los cuales se mueve secuencialmente desde aguas abajo a aguas arriba, bate y lamina la cinta de masa que está siendo transportada, y un segundo miembro de laminación, que transporta y lamina la cinta de masa entre el primero y segundo miembros de laminación.

El segundo medio para resolver el problema es un método para batir y laminar una cinta de masa fermentada entre miembros de laminación para liberar el exceso de gas o el gas innecesario desde la cinta de masa fermentada, que comprende batir y laminar la cinta de masa que está siendo transportada sobre un rodillo de transporte y laminación, por una pluralidad de rodillos de laminación que se mueven secuencialmente desde aguas abajo a aguas arriba sobre la cinta de masa.

De acuerdo con ello, una pluralidad de rodillos de laminación, que se mueven secuencialmente desde aguas abajo a aguas arriba eliminan las burbujas, que incluyen gas de fermentación en la capa de la superficie de la cinta de masa, mientras el rodillo lamina momentáneamente la cinta de masa fermentada, y luego libera el exceso de gas desde la cinta de masa aguas arriba del rodillo de laminación.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista en alzado esquemática de una forma de realización de esta invención.

La figura 2 muestra una vista en alzado esquemática de otra forma de realización de esta invención.

La figura 3 muestra una vista lateral esquemática de la forma de realización mostrada en la figura 2.

La figura 4(a) muestra una vista esquemática de alguna técnica anterior.

La figura 4(b) muestra una vista esquemática de una forma de realización de esta invención.

La figura 5 muestra una vista en planta esquemática de una forma de realización de esta invención.

La figura 6 muestra una vista en alzado esquemática de otra forma de realización de esta invención.

La figura 7 muestra una vista lateral esquemática y parcialmente en la sección transversal de la forma de realización mostrada en la figura 6.

La figura 8 muestra una vista esquemática ampliada y parcialmente en la sección transversal de la forma de realización mostrada en la figura 6.

La figura 9 muestra una vista esquemática de un mecanismo de engranajes planetarios de una forma de realización de esta invención.

La figura 10 muestra una vista frontal esquemática y parcialmente en la sección transversal de otra forma de realización de esta invención.

La figura 11 muestra una vista esquemática de un mecanismo de rodillos planetarios de una forma de realización de esta invención.

La figura 12 muestra una vista esquemática de un mecanismo de rodillos planetarios de otra forma de realización de esta invención.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

La figura 1 muestra una vista en alzado esquemática de una forma de realización dé esta invención. Un aparato de laminación 1 comprende un miembro de laminación 10, tal como un mecanismo de rodillos planetarios, que está dispuesto con rodillos de laminación 11, y un miembro de laminación 20, que está enfrentado al miembro de laminación 10, tal como un rodillo de transporte y laminación con un diámetro grande. Un intersticio está dispuesto entre el mecanismo de rodillos planetarios 10 con los rodillos de laminación 11 y el rodillo de laminación 20. Una cinta de masa es alimentada al intersticio a través de un transportador de alimentación 30 y es laminada hasta un espesor predeterminado por medio de los rodillos de laminación 10 por batido o golpeo y el rodillo de transporte y laminación 20. Un transportador de descarga 40 está dispuesto para ser conectado aguas abajo del rodillo de transporte y laminación 20.

El mecanismo de rodillos planetarios 10 comprende una pluralidad de rodillos planetarios 11 que se mueven en una órbita sin fin (por ejemplo, una órbita circular, como se muestra en la figura 1). Los rodillos planetarios 11 son giratorios alrededor de sus árboles 13, cada uno de los cuales está asegurado a intervalos iguales sobre un círculo de una rueda 12.

Cada uno de los rodillos de laminación planetarios 11 está dispuesto a lo largo de las superficies de transporte del transportador de alimentación 30 y el rodillo de laminación 20 que está enfrentado a los rodillos de laminación planetarios 11.

El rodillo de laminación planetario 11 gira en el sentido de una flecha A, como se muestra en la figura 1, sobre el eje de la rueda 12 de acuerdo con la rotación de la rueda 12. Al mismo tiempo, el rodillo de laminación planetario 11 gira en el sentido de la flecha B mostrada en la figura 1 alrededor de su propio eje contactando con una cinta de fricción 14 con la parte inferior del mecanismo de rodillos planetarios 10, de acuerdo con la rotación de la rueda 12. El rodillo de laminación planetario 11 gira alrededor de su propio eje y, al mismo tiempo, gira sobre un eje distinto a su propio eje, tal como el eje de la rueda 12.

Puesto que la velocidad de revolución de los rodillos de laminación planetarios 11 es decidida por la velocidad de rotación de una rueda 12, la velocidad de revolución de los rodillos de laminación planetarios 11 puede ser cambiada, si es necesario.

Los rodillos de laminación planetarios 11 son girados por la fuerza por fricción con la cinta de fricción fija 14, como se muestra en la figura 1. Pero la rotación de los rodillos planetarios 11 puede ser realizada por medio de una cinta distinta a la cinta de fricción fija 14. Por ejemplo, la rotación puede realizarse por medio de una cinta de fricción sin fin en circulación con velocidades variables (ver JP 2003-176904A). Utilizando este medio, cambiando la velocidad de la cinta de fricción sin fin, es posible cambiar la velocidad de rotación de los rodillos planetarios 11. Por consiguiente, es posible ajustar la relación entre la velocidad de revolución y la velocidad de rotación de los rodillos planetarios 11, y llevar a cabo contacto de laminación moderado y calculado con la cinta de masa 50.

En otro ejemplo, un engranaje que tiene el mismo diámetro está instalado en cada árbol respectivo de los rodillos planetarios. Un engranaje, que engrana con los engranajes de los rodillos planetarios y que tiene velocidades variables a ajustar, está dispuesto en el centro de la revolución de los rodillos planetarios. Por lo tanto, la velocidad de rotación de los rodillos planetarios puede cambiarse sobre la base de su velocidad de revolución.

Un rodillo de laminación 20, que actúa como miembro de laminación, junto con un rodillo planetario 11, que actúa coma otro miembro de laminación, lamina una cinta de masa 50 transportada entre ellos. El diámetro del rodillo de laminación 20 es mayor que el del rodillo planetario 11. El rodillo de laminación 20 es girado en el sentido de transporte de la cinta de masa 50 por medio de un motor de accionamiento.

Como se ha ilustrado anteriormente, la masa de pan 50 es laminada a través de un intersticio C entre el rodillo de laminación planetario 11 y el rodillo de laminación 20 que está enfrentado al mismo. Durante ese tiempo, los rodillos planetarios 11 se mueven desde aguas abajo a aguas arriba, con relación a la masa de pan 50 que está siendo transportada y la posición de laminación de la masa de pan 50 es movida también desde aguas abajo a aguas arriba. Una pluralidad de rodillos de laminación planetarios 11 repite tal movimiento de forma secuencial. Por consiguiente, las burbujas que incluyen gas de fermentación, contenidas en la masa de pan 50, son transferidas hasta el lado de aguas arriba de la masa de pan 50 y son descargadas en el lado de aguas arriba del rodillo de laminación planetario 11.

En la técnica anterior, fue adoptado también un mecanismo de rodillos planetarios. Pero los rodillos planetarios del mismo se mueven en la dirección de transporte de la cinta de masa.

La figura 4(a) muestra una vista esquemática de alguna técnica anterior. La figura 4(b) muestra una vista esquemática de una forma de realización de esta invención.

De acuerdo con esta técnica anterior, cuando un rodillo planetario 11 gira en el sentido contrario a las agujas del reloj y se mueve desde aguas arriba a aguas abajo con contacto de laminación con la cinta de masa 50, la cinta de masa 50 es laminada finamente. Pero las burbujas de aire del gas de fermentación permanecen en la capa exterior de la cinta de masa y se desvían aguas abajo. Por lo tanto, las burbujas de aire 50-1 permanecen dispersadas en la capa de la superficie de la masa de pan.

Sin embargo, de acuerdo con esta invención, un rodillo planetario 11 gira en el sentido de las agujas del reloj y se mueve desde aguas abajo a aguas arriba sobre la cinta de masa, como se muestra en la figura 4(b). Debería indicarse que en las formas de realización de esta invención, el rodillo planetario 11 elimina las burbujas de aire, incluyendo el gas de la fermentación en la capa exterior de la masa de pan, hasta el lado de aguas arriba del rodillo 11, y las burbujas de aire son disipadas de la capa exterior, como se muestra en ola figura 4(b). La cinta de masa es laminada entre el rodillo planetario y el rodillo grande que están enfrentados entre sí, es formada en una lámina de masa y es transportada sobre una cinta transportadora 40. La superficie de la lámina de masa es lisa (sin pliegues). La apariencia del pan hecho de esta masa de pan muestra que se hincha en gran medida. La calidad interior del pan es fina, en conjunto.

La figura 2 muestra una vista delantera esquemática de la segunda forma de realización de esta invención. La figura 3 muestra una vista lateral esquemática de la forma de realización. En esta forma de realización, la órbita de los rodillos planetarios no es un círculo perfecto, sino que tiene un receso a lo largo de la superficie periférica de un rodillo 70. A continuación se abreviará la descripción de los mismos componentes que los de la primera forma de realización.

Los árboles 62 de los rodillos planetarios 61 están colocados en ranuras 65 dispuestas a intervalos iguales en una rueda 64, y guiados en la dirección radial por las ranuras 65. Dos levas ranuradas 66 están fijadas a un bastidor 67 fuera de una rueda 64. A medida que los cojinetes 63A de los árboles 62 son capturados en las ranuras 66A de las levas ranuradas 66, se regulan los movimientos de los rodillos planetarios 61 en las direcciones radiales.

Por lo tanto, cuando la rueda 64 gira, los rodillos planetarios 61 giran a lo largo de las ranuras 66A de las levas ranuradas 66.

Los rodillos planetarios 61 se mueven de abajo arriba en la parte inferior del mecanismo de rodillos planetarios 60. Luego, los rodillos planetarios 61 giran en el sentido de la flecha B como se muestra en la figura 1 ó 2 contactando con una cinta de fricción 14. Se puede disponer una sección, en la que cada rodillo planetario 61 se puede mover a lo largo de una superficie periférica de un rodillo 70 guiado por la leva ranurada 66. De acuerdo con ello, se puede alargar la distancia sobre la que cada rodillo planetario 61 lamina la masa de pan 50.

Un intersticio C y el espesor de la masa de pan laminada 50 se pueden variar y ajustar por medio de un movimiento ascendente y descendente del mecanismo de rodillos planetarios 60 o el rodillo 70.

Cuando la masa de pan no sólo es laminada entre un rodillo planetario y un rodillo de laminación, sino también entre un rodillo planetario y un transportador de alimentación, se incrementa el gas de fermentación liberado desde la masa de pan por medio de la laminación.

Cuando se ha formado un espacio adicional E entre un rodillo de laminación 20 y un transportador de alimentación 30, la masa de pan 50 vibra hacia arriba y hacia abajo en el espacio E, cada vez que el rodillo de laminación planetario 11, 61 pasa por encima del espacio E. Por consiguiente, se libera especialmente el gas de fermentación que permanece en la capa inferior de la masa de pan 50.

Además, si se dispone otro rodillo con funciones de transporte y laminación entre los rodillos de laminación 20, 70 y un transportador de alimentación 30, para incrementar el número de los espacios E debajo de la cinta de masa 50, será más fácil liberar cualquier gas de fermentación residual contenido dentro de la cinta de masa de pan 50 desde sus superficies superior e inferior.

Además, cuando el rodillo de laminación retorna desde arriba hacia abajo, el rodillo de laminación debe elevarse por encima de la cinta de masa. De acuerdo con ello, cuando el rodillo de laminación se mueve de forma alternativa a lo largo de la cinta de masa, puede elevarse por encima de la cinta de masa en su proceso de retorno. La órbita del rodillo de laminación no está limitada a la de un mecanismo de rodillos planetarios.

La figura 5 muestra una vista en planta esquemática de uña forma de realización de esta invención. La dirección en la que se mueve el rodillo de laminación 11 no coincide con la dirección de transporte de la cinta de masa que está siendo transportada. En otras palabras, el árbol de rotación de un rodillo de laminación no tiene que estar perpendicular a la dirección de transporte de esa masa de pan que está siendo transportada. Por ejemplo, dos conjuntos de mecanismos de rodillos planetarios se pueden disponer diagonalmente a la dirección de la transferencia, como se muestra en la figura 5, y los dos conjuntos pueden laminar la cinta de masa también en direcciones transversales. diagonales, y liberar el gas que está contenido dentro de la cinta de masa.

Además, la cinta de masa 50 es laminada más perfectamente por los rodillos de laminación insignificantemente vibratorios 20, 70, que tienen un dispositivo vibratorio, como se muestra en JP 2003-61561 de este solicitante.

La figura 6 muestra una vista en alzado esquemática de una forma de realización de esta invención. La figura 7 muestra una vista lateral esquemática de una forma de realización de esta invención. La figura 8 muestra una vista lateral esquemática ampliada de la forma de realización.

Los bastidores laterales inferiores 5, 7 están dispuestos, respectivamente, sobre los lados derecho e izquierdo de una base 3. Los bastidores laterales superiores 5', 7' están dispuestos, respectivamente, por encima de dichos bastidores laterales 5, 7. Un primer transportador 15, un rodillo 13 de diámetro grande aguas abajo para transportar y laminar una cinta de masa alimenticia 9, por ejemplo una cinta de masa de-pan, y un segundo transportador 17 más aguas abajo están dispuestos en este orden entre estos bastidores laterales 5, 7, 5', 7'. Un mecanismo de rodillos 11 está dispuesto enfrentado al rodillo 13 de diámetro grande. Una trayectoria para transportar la cinta de masa alimenticia 9 está establecida entre el mecanismo de rodillos 1 y el rodillo 13 de diámetro grande.

La posición longitudinal del mecanismo de rodillos 11 se puede cambiar por medio de un dispositivo elevador (no se muestra). Por lo tanto, se puede controlar el intersticio entre el mecanismo de rodillos 11 y el rodillo 13 de diámetro grande.

La trayectoria para el transporte de la cinta de masa alimenticia 9 se puede disponer horizontalmente sobre el primer transportador 15, el rodillo de transporte 13 y el segundo transportador 17, como se ha ilustrado anteriormente, pero también se puede disponer verticalmente. En el último caso, la cinta de masa de alimentación 9 es transportada verticalmente, y el mecanismo de rodillo 11 y el rodillo de transporte, enfrentados entre sí, se pueden disponer horizontalmente.

El mecanismo de rodillos 11 está instalado sobre un árbol giratorio 23 soportado de forma giratoria por medio de cojinetes 19, 21 y un cojinete 27 por los bastidores laterales 5', 7'. El árbol giratorio 23 está acoplado a un motor M1, tal como un servomotor (un primer medio giratorio).

El mecanismo de rodillos 11 comprende una pluralidad de rodillos de laminación 11R soportados de forma giratoria en sus extremos por una pareja de placas de soporte 11P que están fijadas separadas una de la otra sobre el árbol 23. Los rodillos de laminación 11R están previstos como un ejemplo de medios para batir y laminar de forma secuencial la cinta de masa 9. Una pluralidad de rodillos planetarios 11R están dispuestos, respectivamente, a intervalos iguales sobre el mismo círculo, cuyo centro es el eje del árbol de rotación 23. En otras palabras, los rodillos planetarios giran en una órbita sin fin por medio de la rotación del árbol giratorio 23.

Cuando el motor M1 hace girar el árbol de rotación 23 en el sentido A, una pluralidad de los rodillos planetarios 11R giran en el sentido V1, opuesto al sentido Va, para transportar la cinta de masa 9 y para batir de forma secuencial la cinta de masa 9 en el sentido V1 y para laminar la cinta de masa 9 en el sentido V2 a lo largo de la dirección de transporte Va, Vb.

El rodillo planetario 11R está fijado sobre el árbol de soporte 11S. Un engranaje planetario 11G está fijado en el extremo del árbol de soporte 11S. El engranaje planetario 11G engrana con un engranaje 25G que está dispuesto en la periferia de un árbol giratorio 25. En una concavidad central del árbol giratorio 25 está instalado un cojinete 21. La periferia del árbol giratorio 25 está soportada por cojinetes 27 en un miembro de bastidor 28, que está fijado al bastidor 7'. El árbol giratorio 25 está acoplado a un motor M2, tal como un servomotor.

Por lo tanto, cuando el motor M2 hace girar el árbol de rotación 25, el árbol de rotación 25 hace girar el engranaje planetario 11G y luego el rodillo planetario 11R gira sobre su propio eje. El sentido de rotación del rodillo planetario 11R se cambia de acuerdo con el sentido de rotación en el que gira el motor M2.

El sentido de giro A y la velocidad V1 del rodillo planetario 11R, que circula sobre el eje del árbol de rotación 23, se cambian por el motor M1. Además, el sentido de rotación y la velocidad V2 de rotación del rodillo planetario 11R que gira sobre su propio eje se cambian por los motores M1 y M2.

Por ejemplo, para explicarlo simplemente, si el motor M2 está parado y el motor M1 solamente gira en el sentido de las agujas del reloj (o en sentido contrario a las agujas del reloj), entonces el engranaje planetario 11G acoplado con el engranaje 25G gira en el sentido de las agujas del reloj (o en sentido contrario a las agujas del reloj) sobre el engranaje 25G, girando al mismo tiempo en el sentido de las agujas del reloj sobre su propio eje, de manera que el rodillo planetario 11R gira en el sentido de las agujas del reloj (o en sentido contrario a las agujas del reloj) sobre su propio eje mientras gira en el sentido de las agujas del reloj.

A continuación, el motor M2 y, por lo tanto, el engranaje 25G, comienza a girar en el sentido de las agujas del reloj (o en sentido contrario a las agujas del reloj). A medida que se incrementa gradualmente su frecuencia de rotación y llega a ser igual que la frecuencia de rotación del rodillo planetario 11R, el rodillo planetario 11R deja de girar y continúa sólo dando vueltas.

Por lo tanto, la velocidad resultante V3 de la superficie periférica del rodillo planetario 11R se compone de la velocidad de giro V1 y la velocidad de rotación V2 del rodillo planetario 11R.

El sentido de giro o el sentido de movimiento del rodillo planetario 11R depende del sentido de rotación del motor M2. Si el rodillo planetario 11R se mueve desde aguas arriba a aguas abajo o de aguas abajo a aguas arriba con relación a la dirección de la cinta de masa que está siendo transportada se determina por el sentido de rotación del motor M1. El sentido de rotación y la velocidad de rotación V2 del rodillo planetario 11R dependen de las velocidades de rotación de los motores M1, M2.

La velocidad de rotación V3 de la superficie periférica del- rodillo planetario 11R es la suma de la velocidad de giro V1 y de la velocidad de rotación V2 del rodillo planetario 11R. La velocidad V4 de la superficie periférica del rodillo de transporte 13 está controlada para que sea igual o casi igual a la velocidad V3.

En la figura 6, el rodillo planetario 11R, en la parte inferior de su revolución, se mueve o gira aguas arriba con relación a la dirección de transporte de la cinta de masa. La velocidad de giro del rodillo planetario 11R es V1. La velocidad de rotación del rodillo planetario 11R es V2. La velocidad resultante del rodillo planetario 11R es V3. La velocidad de rotación del rodillo de transporte y de laminación 13 es V4. El sentido de giro del rodillo planetario 11R es A. Esta rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj del engranaje 25 proporciona al rodillo planetario 11R la rotación en el sentido de las agujas del reloj (con relación a V2). V3 es controlada por V1 y V2, como se indica a continuación:

V2 - V1 = V3. V3 = V4, V3 = V4, o V3 / V4 = C (constante)

El rodillo de transporte 13 es girado a la misma velocidad que la del segundo transportador 17 por el motor M3, tal como un servomotor, para cooperar con dicho mecanismo de rodillos 11 y batir la masa alimenticia 9. El código 30 indica un dispositivo de control para controlar cada motor M1, M2 y M3.

El dispositivo de control 30 controla los motores M1, M2 y M3 sobre la base de una velocidad calculada de rotación y de revolución (o movimiento) de los rodillos planetarios 11R para variar el número y nivel de los rodillos planetarios 11R que baten la cinta de masa alimenticia 9.

La dirección de batido de los rodillos planetarios 11 R depende del sentido de la revolución o movimiento del rodillo planetario 11R.

La calidad, cantidad, dirección, etc. de batido de la masa alimenticia se cambian o deciden experimentalmente sobre la base de las propiedades de la masa alimenticia, tal como por ejemplo las condiciones de fermentación de la masa, el grado alcanzado de la fermentación, la dispersión irregular de las burbujas en la masa, la dureza y el espesor de la masa etc.

Un rodillo de estiramiento o laminación 13 tiene un diámetro grande y un rascador 40 para eliminar los depósitos sobre la superficie del rodillo 18 de diámetro grande. Por lo tanto, la masa alimenticia que está siendo transportada contacta siempre con la superficie limpia del rodillo 13 de diámetro grande, y se previene que se adhiera al rodillo 18. Puesto que el rodillo 13 tiene un diámetro grande, la superficie del rodillo 13 es cascada fácilmente.

Es posible incrementar la superficie de contacto de la cinta de masa laminada finamente y estirada sobre el rodillo de transporte 13 desplazando la superficie vertical S2 que pasa a través del eje central del mecanismo de rodillos planetarios 11 desde la superficie vertical S1 del rodillo de transporte 13 hacia la dirección de aguas arriba de la masa alimenticia 9 que está siendo transportada, como se muestra en la figura 6. En otro caso, incluso si estas dos superficies están en la misma posición, se puede incrementar la superficie de contacto instalando el segundo transportador 17 en la posición inferior del rodillo de transporte 13 (verla figura 1).

Existe un intervalo L entre el primero y segundo planos S1, S2, que son perpendiculares a la dirección de transporte de la masa alimenticia, como se muestra en la figura 6. El código Da denota un espesor de una banda de masa alimenticia 9 que está siendo alimentada a este aparato. El código T denota un intersticio formado por un mecanismo de rodillos planetarios 11 y un rodillo de transporte 13.

De acuerdo con una disposición de este tipo, se reduce cualquier deslizamiento entre la cinta de masa alimenticia 9 finamente estirada y la superficie del rodillo de transporte 13 por la superficie de contacto mayor entre ellos sobre el rodillo de transporte 13, que tiene un diámetro grande; incluso si la velocidad de transporte del rodillo de transporte 13 es mayor. que la del primer transportador 15. Por consiguiente, se incrementa el efecto de estiramiento y de lamina-
ción.

En el documento JP-S63-54333-B /JP-S61-100144-A) de este solicitante se muestran medios para, la desviación del mecanismo de rodillos 11 hasta una posición aguas arriba del rodillo de transporte 13. Los bastidores laterales 5', 7' pueden estar dispuestos para ser desviados con relación al rodillo de transporte 13. sobre una trayectoria de transporte de la cinta de masa 9, como se muestra en el documento JP-S63-54333-B /JP-S61-100144-A).

Además, para promover adicionalmente el efecto de batido de la masa alimenticia, se puede disponer el rodillo de transporte 13 para que vibre hacia el mecanismo de rodillo 11, como se muestra en el documento JP-2003-61561 de este solicitante. El rodillo de transporte 13 está soportado de forma giratoria sobre un miembro excéntrico 14' fijado a un árbol giratorio 14, como se muestra en la figura 10. El rodillo de transporte 13 es giratorio por el motor M4 y es vibrado por el miembro excéntrico 14'.

A continuación se describe el método de control para una forma de realización de esta invención:

En primer lugar, se introducen los datos sobre las propiedades, el espesor Da, y la velocidad de alimentación Va de la cinta de masa 9 llevada por el primer transportador 15 en el dispositivo de control 30. A continuación, se introducen el espesor Db y la velocidad de transporte Vb de la cinta de masa 9 llevada por el segundo transportador 17 en el dispositivo de control 30.

De acuerdo con estas operaciones, se ajusta un intersticio T entre el mecanismo de rodillos 11 y el rodillo de transporte 13, la velocidad de giro B1, la velocidad de rotación V2, la velocidad de transporte V4 y la velocidad resultante V3, etc. Por ejemplo, considerando la naturaleza elástica de la masa de pan, etc., el intersticio T debería ajustarse para ser algo pequeño. Además, si es necesario, estos valores establecidos deberían ajustarse experimentalmente sobre la base de la masa alimenticia realmente adoptada.

El número de batidos sobre la masa alimenticia depende de la velocidad de giro y del número de los rodillos planetarios 11R, y de la velocidad de transporte de la masa alimenticia. Se puede ajustar de acuerdo con la velocidad de fabricación y la naturaleza del material de la masa alimenticia, tal como su elasticidad, dureza, blandura, espesor, etc.

De acuerdo con esta invención, el número de batidos contra la cinta de masa 9 se puede cambiar manteniendo la velocidad de giro V1 en V3/ V4 = C (constante), como se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, se pueden pretratar de una manera favorable varios tipos de masa de pan.

La fermentación de la masa de pan se inicia después de la mezcla. De acuerdo con el progreso de la fermentación, la resistencia de la estructura de gluten en la masa de pan es diferente. La homogeneización de la masa alimenticia tal como una masa de pan se puede conseguir por medio de acciones de batido y de movimiento de acuerdo con el tratamiento previo de esta invención.

Cuando se lamina una masa de capas múltiples similar a una masa de tarta, la capa de la superficie superior se puede controlar para que no sea transferida aguas abajo más que la capa de la superficie, por la velocidad periférica V8 del rodillo planetario 11R, que es más lento que V4 del rodillo de transporte 13 (V3 < V4).

Además, si V3 y V4 son aproximadamente iguales, no se producirá ningún deslizamiento entre el rodillo y la cinta de masa, provocando que la masa se adhiera al rodillo, incluso cuando se lamina momentáneamente la masa alimenticia 9. Por consiguiente, la cantidad de polvo aplicado en el exterior se puede mantener en el mínimo necesario.

Un engranaje externo en forma de anillo, con el que está substituido un engranaje interno 25G. (mostrado en las figuras 7, 8 y 9), puede disponerse para engranar con los engranajes planetarios 11R dispuestos en el interior.

La figura 11 muestra una vista en alzado esquemática de otra forma de realización de esta invención. Una cinta sincronizada y una pluralidad de poleas sincronizadas 52, con las que están substituidos en engranaje interno 25G y una pluralidad de los engranajes planetarios 11G (mostrados en las figuras 7, 8 y 9) se pueden disponer para hacer girar las poleas sincronizadas 52 y luego los rodillos planetarios 11R.

La figura 12 muestra una vista en alzado esquemática de otra forma de realización de esta invención. En la parte inferior del mecanismo de rodillos 11 está dispuesto un mecanismo de correa de accionamiento 60, que provoca el giro de los rodillos planetarios 11R. Una correa de accionamiento 61 es circulada por un motor M5, tal como un servo-motor, y hace girar una pluralidad de poleas 62 que están fijadas a los rodillos planetarios 11R en contacto de fricción, solamente cuando las poleas 62 giran en la parte inferior del mecanismo de rodillos planetarios 11. Luego, los rodillos planetarios 11R son girados y revolucionados por las poleas 62.

De acuerdo con esta invención, es posible, sin dañar la red de gluten, la liberación del gas de fermentación que está incluido dentro de las burbujas que existen en una capa de la superficie de una cinta de masa de pan y conseguir que el interior o la miga de la masa de pan sea homogénea y de una calidad fina. Por lo tanto, se pueden realizar varias formas o moldes en el proceso posterior.

De acuerdo con esta invención, incluso si se cambian muchas condiciones de la masa de pan, se puede controlar el efecto sobre la calidad del pan hasta un mínimo, y se puede producir siempre un pan de alta calidad. Además, se pueden suprimir los pliegues generados sobre la superficie de la masa de pan laminada.

Adicionalmente, se puede disipar el exceso de gas en la masa alimenticia, tal como masa de pan, masa de tarta, etc. y se pueden descargar o liberar las burbujas dispersas en la superficie de la masa. Por lo tanto, la superficie de la masa se vuelve limpia.

Adicionalmente, aunque convencionalmente se ha aplicado mucho polvo exterior para prevenir que la masa de pan o la masa de tarta se adhieran a un aparato de laminación, sé puede reducir el volumen del polvo exterior aplicado de acuerdo con esta invención.

Además, aunque convencionalmente han sido necesarias preparaciones y procesos separados complicados para recuperar la elasticidad de la masa de pan perdida por la formación mecánica, tal necesidad ha sido evitada por esta invención.

Claims (7)

1. Aparato para batir y laminar una cinta de masa fermentada entre miembros de laminación (10, 20) para liberar el exceso de gas de fermentación desde la superficie de un cinta de masa (50), que comprende un primer miembro de laminación (10) que tiene una pluralidad de rodillos de laminación (11), cada uno de los cuales se mueve secuencialmente desde agrias abajo a aguas arriba y bate y lamina la cinta de masa (50) que está siendo transportada, y un segundo miembro de laminación (20) que transporta y lamina la cinta de masa (50) entre el primero y segundo miembros de laminación (10, 20).

2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los rodillos de laminación (11) circulan en una órbita sin fin.

3. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que la velocidad periférica V3 del rodillo de laminación (11), calculada restando su velocidad de rotación V2 de su velocidad de giro V1, es igual o casi igual a la velocidad de transporte V4 del segundo miembro de laminación (20).

4. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primer miembro de laminación (10) es un mecanismo de rodillo planetario (60) o un mecanismo de engranaje planetario.

5. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el segundo miembro de laminación comprende un rodillo de transporte y de laminación (20) con un diámetro mayor que el del rodillo de laminación planetario (11).

6. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el segundo miembro de laminación comprende un rodillo de transporte y laminación (20) y un transportador de alimentación (30) que tiene un espacio entre ellos para la liberación del gas.

7. Método para batir y laminar una cinta de masa fermentada entre miembros de laminación (10, 20) para liberar el gas de fermentación en la cinta de masa (50), que comprende batir y laminar la cinta de masa (50), que es transportada sobre un rodillo de transporte y de laminación (13), por una pluralidad de rodillos de laminación (11) que se mueven secuencialmente desde aguas abajo a aguas arriba sobre la cinta de masa (50).