JP2003180307A - 調味液の塗布装置 - Google Patents
調味液の塗布装置Info
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- JP2003180307A JP2003180307A JP2001386894A JP2001386894A JP2003180307A JP 2003180307 A JP2003180307 A JP 2003180307A JP 2001386894 A JP2001386894 A JP 2001386894A JP 2001386894 A JP2001386894 A JP 2001386894A JP 2003180307 A JP2003180307 A JP 2003180307A
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- lower roller
- seasoning
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾力性を有する食材に対して調味液が高速で
且つ満遍なく塗布でき且つ調味液の塗布量を所望に変え
ることができる、調味液の塗布装置を提供すること。 【解決手段】 弾力性を有する食材８の厚みよりも少し
狭い間隔で配置された複数の上下ローラ２，３と、上ロ
ーラ２と下ローラ３相互を同じ周速度で逆回転させる回
転駆動伝達装置４，５と、調味液９が収容される調味液
タンク１とを具備すると共に前記下ローラ３の外周面に
調味液タンク１から調味液９を汲み上げるローラ軸方向
に延びる複数の溝30を設けて成り、食材８を回転する上
下ローラ２，３で挟み込んで移送させながら下ローラ３
で汲み上げられた調味液９を食材８に接触させて塗布す
る。
且つ満遍なく塗布でき且つ調味液の塗布量を所望に変え
ることができる、調味液の塗布装置を提供すること。 【解決手段】 弾力性を有する食材８の厚みよりも少し
狭い間隔で配置された複数の上下ローラ２，３と、上ロ
ーラ２と下ローラ３相互を同じ周速度で逆回転させる回
転駆動伝達装置４，５と、調味液９が収容される調味液
タンク１とを具備すると共に前記下ローラ３の外周面に
調味液タンク１から調味液９を汲み上げるローラ軸方向
に延びる複数の溝30を設けて成り、食材８を回転する上
下ローラ２，３で挟み込んで移送させながら下ローラ３
で汲み上げられた調味液９を食材８に接触させて塗布す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、次々と移送され
てくる弾力性を有する食材上に調味液を高速で且つ満遍
なく自動で塗布する装置（この明細書では調味液の塗布
装置という）に関するものである。
てくる弾力性を有する食材上に調味液を高速で且つ満遍
なく自動で塗布する装置（この明細書では調味液の塗布
装置という）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食パンやピザクラスト等の弾力性を有す
る食材にソースやピザソース等の調味液を塗るのを人手
で行うときは刷毛等が使用されるが、この場合、人間が
目で見ながら刷毛塗りするので、調味液を食材に満遍な
く且つ塗布量を所望に変えて塗ることが可能である。
る食材にソースやピザソース等の調味液を塗るのを人手
で行うときは刷毛等が使用されるが、この場合、人間が
目で見ながら刷毛塗りするので、調味液を食材に満遍な
く且つ塗布量を所望に変えて塗ることが可能である。
【０００３】しかしながら、自動機械で、高速で次々と
移送されてくる上記食材の片面に調味液を高速で且つ満
遍なく塗布することは困難であり、また、調味液の塗布
量を所望に変えることは、非常に困難であった。
移送されてくる上記食材の片面に調味液を高速で且つ満
遍なく塗布することは困難であり、また、調味液の塗布
量を所望に変えることは、非常に困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、弾力性を有する食材に対して調味液が高速で且つ満
遍なく塗布でき且つ調味液の塗布量を所望に変えること
ができる、調味液の塗布装置を提供することを課題とす
る。
は、弾力性を有する食材に対して調味液が高速で且つ満
遍なく塗布でき且つ調味液の塗布量を所望に変えること
ができる、調味液の塗布装置を提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明の調味料の塗布装置は、弾力性を有する食材の
厚みよりも少し狭い間隔で配置された複数の上下ローラ
と、上ローラと下ローラ相互を同じ周速度で逆回転させ
る回転駆動伝達装置と、調味液が収容される調味液タン
クとを具備すると共に前記下ローラの外周面に調味液タ
ンクから調味液を汲み上げるローラ軸方向に延びる複数
の溝を設けて成り、食材を回転する上下ローラで挟み込
んで移送させながら下ローラで汲み上げられた調味液を
食材に接触させて塗布する。 （請求項２記載の発明）この発明の調味料の塗布装置
は、上記請求項１記載の発明に関し、上ローラ群を、下
ローラ群から引き離す機構を具備させてある。 （請求項３記載の発明）この発明の調味料の塗布装置
は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、上ローラ及
び下ローラにおける食材と接触する面はローレット加工
を施してあり、食材との滑りを抑えて確実に上下ローラ
で移送されるようにしてある。 （請求項４記載の発明）この発明の調味料の塗布装置
は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関
し、調味液タンク内の調味液の量をほぼ一定に保つべ
く、一定時間毎に調味液が自動的に補充供給されるか、
又は調味液の液面が一定以低くなったのを検知器が検知
したときには調味液が自動的に補充供給されるようにし
てある。 （請求項５記載の発明）この発明の調味料の塗布装置
は、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に関
し、上ローラは歯車を設けてあると共に上ローラ保持部
材に着脱自在に取り付けられており、他方、上ローラ群
用の回転駆動伝達装置は、歯車を設けた複数本の短軸を
保持する軸受体を具備すると共に全ての短軸をモータで
同期回転させ、更に上ローラに設けた歯車を短軸に設け
た歯車に噛み合わせて構成してあり、任意の上ローラを
ローラ保持部材から取り外しても他の上ローラは同様に
回転せしめられるようにしてある。 （請求項６記載の発明）この発明の調味料の塗布装置
は、上記請求項５記載の発明に関し、下ローラは歯車を
設けてあると共に下ローラ保持部材に着脱自在に取り付
けられており、他方、下ローラ群用の回転駆動伝達装置
は、歯車を設けた複数本の短軸を保持する軸受体を具備
すると共に全ての短軸をモータで同期回転させ、更に下
ローラに設けた歯車を短軸に設けた歯車に噛み合わせて
構成してあり、任意の上ローラ及び下ローラを上下ロー
ラ保持部材から取り外して相互に置き換えることができ
るようにしてある。
この発明の調味料の塗布装置は、弾力性を有する食材の
厚みよりも少し狭い間隔で配置された複数の上下ローラ
と、上ローラと下ローラ相互を同じ周速度で逆回転させ
る回転駆動伝達装置と、調味液が収容される調味液タン
クとを具備すると共に前記下ローラの外周面に調味液タ
ンクから調味液を汲み上げるローラ軸方向に延びる複数
の溝を設けて成り、食材を回転する上下ローラで挟み込
んで移送させながら下ローラで汲み上げられた調味液を
食材に接触させて塗布する。 （請求項２記載の発明）この発明の調味料の塗布装置
は、上記請求項１記載の発明に関し、上ローラ群を、下
ローラ群から引き離す機構を具備させてある。 （請求項３記載の発明）この発明の調味料の塗布装置
は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、上ローラ及
び下ローラにおける食材と接触する面はローレット加工
を施してあり、食材との滑りを抑えて確実に上下ローラ
で移送されるようにしてある。 （請求項４記載の発明）この発明の調味料の塗布装置
は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関
し、調味液タンク内の調味液の量をほぼ一定に保つべ
く、一定時間毎に調味液が自動的に補充供給されるか、
又は調味液の液面が一定以低くなったのを検知器が検知
したときには調味液が自動的に補充供給されるようにし
てある。 （請求項５記載の発明）この発明の調味料の塗布装置
は、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に関
し、上ローラは歯車を設けてあると共に上ローラ保持部
材に着脱自在に取り付けられており、他方、上ローラ群
用の回転駆動伝達装置は、歯車を設けた複数本の短軸を
保持する軸受体を具備すると共に全ての短軸をモータで
同期回転させ、更に上ローラに設けた歯車を短軸に設け
た歯車に噛み合わせて構成してあり、任意の上ローラを
ローラ保持部材から取り外しても他の上ローラは同様に
回転せしめられるようにしてある。 （請求項６記載の発明）この発明の調味料の塗布装置
は、上記請求項５記載の発明に関し、下ローラは歯車を
設けてあると共に下ローラ保持部材に着脱自在に取り付
けられており、他方、下ローラ群用の回転駆動伝達装置
は、歯車を設けた複数本の短軸を保持する軸受体を具備
すると共に全ての短軸をモータで同期回転させ、更に下
ローラに設けた歯車を短軸に設けた歯車に噛み合わせて
構成してあり、任意の上ローラ及び下ローラを上下ロー
ラ保持部材から取り外して相互に置き換えることができ
るようにしてある。
【０００６】なお、上記発明の調味液の塗布装置の作用
効果は以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
効果は以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施形態として
示した図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態の調味液の塗
布装置Ｓの横断面図、図２は前記調味液の塗布装置Ｓの
平面図、図３は前記調味液の塗布装置Ｓの縦断面図であ
る。 （調味液の塗布装置Ｓの基本的構成について）この調味
液の塗布装置Ｓは、図１〜図３に示すように連続して次
々と移送されてくる食パン８（弾力性を有する食材）に
ピザソース９（調味液）を塗布するための装置であり、
食パン８の厚みよりも少し狭い間隔で配置された複数の
上下ローラ２，３と、上ローラ２と下ローラ３相互を同
じ周速度で逆回転させる回転駆動伝達装置４，５と、ピ
ザソース９が収容される調味液タンク１とを具備してい
る。
示した図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態の調味液の塗
布装置Ｓの横断面図、図２は前記調味液の塗布装置Ｓの
平面図、図３は前記調味液の塗布装置Ｓの縦断面図であ
る。 （調味液の塗布装置Ｓの基本的構成について）この調味
液の塗布装置Ｓは、図１〜図３に示すように連続して次
々と移送されてくる食パン８（弾力性を有する食材）に
ピザソース９（調味液）を塗布するための装置であり、
食パン８の厚みよりも少し狭い間隔で配置された複数の
上下ローラ２，３と、上ローラ２と下ローラ３相互を同
じ周速度で逆回転させる回転駆動伝達装置４，５と、ピ
ザソース９が収容される調味液タンク１とを具備してい
る。
【０００８】なお、この塗布装置Ｓへの食パン８の移送
は図１に示すようにベルトコンベアＢＣにより実行さ
れ、塗布装置Ｓからの次の工程への食パン８の移送は同
図に示すようにローラコンベアＲＢにより実行されるよ
うになっているが、上記した上下ローラ２，３の周速度
は、ベルトコンベアＢＣ及びローラコンベアＲＢ よる
移送速度に一致させてある。 （調味液タンク１及び関連機器について）調味液タンク
１は、図１や図３に示すように上端開放の浅いものであ
り、上端開放部の大きさは６本の下ローラ４が小間隔を
設けて平行に配列できるように設定してある。前記調味
液タンク１の底壁１ｂには、図１や図３に示すように、
ピザソース供給源と繋がる配管10を設けてあるとともに
前記配管10中に図示しないポンプを設けてある。
は図１に示すようにベルトコンベアＢＣにより実行さ
れ、塗布装置Ｓからの次の工程への食パン８の移送は同
図に示すようにローラコンベアＲＢにより実行されるよ
うになっているが、上記した上下ローラ２，３の周速度
は、ベルトコンベアＢＣ及びローラコンベアＲＢ よる
移送速度に一致させてある。 （調味液タンク１及び関連機器について）調味液タンク
１は、図１や図３に示すように上端開放の浅いものであ
り、上端開放部の大きさは６本の下ローラ４が小間隔を
設けて平行に配列できるように設定してある。前記調味
液タンク１の底壁１ｂには、図１や図３に示すように、
ピザソース供給源と繋がる配管10を設けてあるとともに
前記配管10中に図示しないポンプを設けてある。
【０００９】なお、調味液タンク１内のピザソース９の
量をほぼ一定に保つべく、一定時間毎にピザソース９が
自動補充されるか、又はピザソース９の液面が一定以低
くなったのを検知器が検知したときにはピザソース９が
自動補充されるようにしてある。 （上ローラ２の構成について）上ローラ２は、図４に示
すように、食パン８の搬送部分にはローレット加工を施
した区域20を設けてある。
量をほぼ一定に保つべく、一定時間毎にピザソース９が
自動補充されるか、又はピザソース９の液面が一定以低
くなったのを検知器が検知したときにはピザソース９が
自動補充されるようにしてある。 （上ローラ２の構成について）上ローラ２は、図４に示
すように、食パン８の搬送部分にはローレット加工を施
した区域20を設けてある。
【００１０】また、上ロール２の両端部には図４に示す
ように軸部21が設けてあり、この上ローラ２は図２に示
すように、平面視コ字状の保持体22（上ローラ保持部材
に相当する）の両サイドの板材22ａ，22ａに設けた軸受
け23に前記軸部21を回転自在に支持させる態様で架設さ
れている。そして、上ローラ２の板材22ａ，22ａへの取
り付けは、板材22ａ，22ａに対する上ローラ２の着脱を
容易ならしめるため、板材22ａ，22ａに設けた上端開放
のＵ字状切欠24（図１参照）に、軸部21を保持した軸受
け23を着脱容易に嵌め込む態様としてある。
ように軸部21が設けてあり、この上ローラ２は図２に示
すように、平面視コ字状の保持体22（上ローラ保持部材
に相当する）の両サイドの板材22ａ，22ａに設けた軸受
け23に前記軸部21を回転自在に支持させる態様で架設さ
れている。そして、上ローラ２の板材22ａ，22ａへの取
り付けは、板材22ａ，22ａに対する上ローラ２の着脱を
容易ならしめるため、板材22ａ，22ａに設けた上端開放
のＵ字状切欠24（図１参照）に、軸部21を保持した軸受
け23を着脱容易に嵌め込む態様としてある。
【００１１】他方、上記した板材22ａ，22ａの端部は、
図１や図２に示すように固定部に取り付けられた軸体25
に回転自在に軸支されており、保持体22を軸体25を中心
として揺動させることによって、上ローラ２群を下ロー
ラ３群から引き離せるようにしてある。これにより、清
掃等のメンテナンス等が容易になる。
図１や図２に示すように固定部に取り付けられた軸体25
に回転自在に軸支されており、保持体22を軸体25を中心
として揺動させることによって、上ローラ２群を下ロー
ラ３群から引き離せるようにしてある。これにより、清
掃等のメンテナンス等が容易になる。
【００１２】なお、この実施形態では上ローラ保持部材
として平面視コ字状の保持体22を採用しているが、この
形状に限定されるものではない。 （下ローラ３の構成について）下ローラ３は、図５や図
６に示すようにその外周面に調味液タンク１からピザソ
ース９を汲み上げるローラ軸方向に延びる複数の溝30を
設けてあり、上記上ロール２と同様に三つ区域31に分け
てローレット加工を施してある。
として平面視コ字状の保持体22を採用しているが、この
形状に限定されるものではない。 （下ローラ３の構成について）下ローラ３は、図５や図
６に示すようにその外周面に調味液タンク１からピザソ
ース９を汲み上げるローラ軸方向に延びる複数の溝30を
設けてあり、上記上ロール２と同様に三つ区域31に分け
てローレット加工を施してある。
【００１３】また、この下ローラ３の両端部には図５に
示すように軸部32を設けてあり、下ローラ３は図３に示
すように調味液タンク１（下ローラ保持部材に相当す
る）の両側壁１ａ，１ａに設けた軸受け33に前記軸部32
を回転自在に支持させる態様で架設されている。そし
て、下ローラ３の調味液タンク１への取り付けは、調味
液タンク１に対する下ローラ３の着脱を容易ならしめる
ため、調味液タンク１の両側壁１ａ，１ａに設けた上端
開放のＵ字状切欠34（図１参照）に、軸部32を保持した
軸受け33を着脱容易に嵌め込む態様としてある。
示すように軸部32を設けてあり、下ローラ３は図３に示
すように調味液タンク１（下ローラ保持部材に相当す
る）の両側壁１ａ，１ａに設けた軸受け33に前記軸部32
を回転自在に支持させる態様で架設されている。そし
て、下ローラ３の調味液タンク１への取り付けは、調味
液タンク１に対する下ローラ３の着脱を容易ならしめる
ため、調味液タンク１の両側壁１ａ，１ａに設けた上端
開放のＵ字状切欠34（図１参照）に、軸部32を保持した
軸受け33を着脱容易に嵌め込む態様としてある。
【００１４】なお、この実施形態では下ローラ保持部材
として調味液タンク１の上部を使用しているが、別部材
で形成するようにしてもよい。 （回転駆動伝達装置４，５の構成について）図３に示す
ように、回転駆動伝達装置４は上ローラ２を回転させ、
回転駆動伝達装置５は下ローラ３を回転させるものであ
り、ほぼ同様の構成を採用してある。
として調味液タンク１の上部を使用しているが、別部材
で形成するようにしてもよい。 （回転駆動伝達装置４，５の構成について）図３に示す
ように、回転駆動伝達装置４は上ローラ２を回転させ、
回転駆動伝達装置５は下ローラ３を回転させるものであ
り、ほぼ同様の構成を採用してある。
【００１５】回転駆動伝達装置４は、図２や図３に示す
ように、減速機付きモータ40と、前記モータ40の回転軸
に設けられたスプロッケット41と、７本の短軸42ａを回
転自在に保持している軸受体42と、前記短軸42ａの１本
に設けられたスプロケット43と、前記スプロケット41,
43相互間に張設されたチェーン44と、各短軸42ａに設け
られた歯車45と、上ローラ２の軸部21に設けられ且つ前
記歯車45と噛み合う歯車46と、全ての短軸42ａに設けら
れたスプロケット48と、全てのスプロケット48に架け渡
されているチェーン47とから構成されている。
ように、減速機付きモータ40と、前記モータ40の回転軸
に設けられたスプロッケット41と、７本の短軸42ａを回
転自在に保持している軸受体42と、前記短軸42ａの１本
に設けられたスプロケット43と、前記スプロケット41,
43相互間に張設されたチェーン44と、各短軸42ａに設け
られた歯車45と、上ローラ２の軸部21に設けられ且つ前
記歯車45と噛み合う歯車46と、全ての短軸42ａに設けら
れたスプロケット48と、全てのスプロケット48に架け渡
されているチェーン47とから構成されている。
【００１６】ここで、歯車45，46は、図７に示す（歯は
省略する）ように所謂ジクザグ配置になっており、減速
機付きモータ40の回転は、スプロッケット41→チェーン
44→スプロケット43を有した短軸42ａ→一つのスプロケ
ット48→チェーン47→他の全てのスプロケット48→全て
の歯車45→全ての歯車46→上ローラ２の経路で伝達さ
れ、４本の上ローラ２は全て同じ方向に同期回転せしめ
られる。このような回転伝達構造を採っているから、任
意の上ローラ２を他の上ローラ２群とは無関係に単独で
取り外す、或いは下ローラ３に置き換えることができ、
その結果上ローラ２の重量による食パン８への加圧力を
自由に変更できる。
省略する）ように所謂ジクザグ配置になっており、減速
機付きモータ40の回転は、スプロッケット41→チェーン
44→スプロケット43を有した短軸42ａ→一つのスプロケ
ット48→チェーン47→他の全てのスプロケット48→全て
の歯車45→全ての歯車46→上ローラ２の経路で伝達さ
れ、４本の上ローラ２は全て同じ方向に同期回転せしめ
られる。このような回転伝達構造を採っているから、任
意の上ローラ２を他の上ローラ２群とは無関係に単独で
取り外す、或いは下ローラ３に置き換えることができ、
その結果上ローラ２の重量による食パン８への加圧力を
自由に変更できる。
【００１７】回転駆動伝達装置５は、図２や図３に示す
ように、減速機付きモータ50と、前記モータ50の回転軸
に設けられたスプロッケット51と、７本の短軸52ａを回
転自在に保持している軸受体52と、前記短軸52ａの１本
に設けられたスプロケット53と、前記スプロケット51,
53相互間に張設されたチェーン54と、各短軸52ａに設け
られた歯車55と、下ローラ３の軸部32に設けられ且つ前
記歯車45と噛み合う歯車56と、全ての短軸52ａに設けら
れたスプロケット58と、全てのスプロケット58に架け渡
されているチェーン57とから構成されている。なお、歯
車55, 56は、図８に示す（歯は省略する）ように所謂ジ
クザグ配置になっており、減速機付きモータ50の回転
は、スプロッケット51→チェーン54→スプロケット53を
有した短軸52ａ→一つのスプロケット58→チェーン57→
他の全てのスプロケット58→全ての歯車55→全ての歯車
56→下ローラ３の経路で伝達され、６本の下ローラ３は
上記上ローラ２と反対方向に同期回転せしめられる。要
するにこの調味液の塗布装置Ｓでは、上記した回転駆動
伝達装置４, ５により上ローラ２と下ローラ３相互は上
述した如く同じ周速度で逆回転されているのである。
ように、減速機付きモータ50と、前記モータ50の回転軸
に設けられたスプロッケット51と、７本の短軸52ａを回
転自在に保持している軸受体52と、前記短軸52ａの１本
に設けられたスプロケット53と、前記スプロケット51,
53相互間に張設されたチェーン54と、各短軸52ａに設け
られた歯車55と、下ローラ３の軸部32に設けられ且つ前
記歯車45と噛み合う歯車56と、全ての短軸52ａに設けら
れたスプロケット58と、全てのスプロケット58に架け渡
されているチェーン57とから構成されている。なお、歯
車55, 56は、図８に示す（歯は省略する）ように所謂ジ
クザグ配置になっており、減速機付きモータ50の回転
は、スプロッケット51→チェーン54→スプロケット53を
有した短軸52ａ→一つのスプロケット58→チェーン57→
他の全てのスプロケット58→全ての歯車55→全ての歯車
56→下ローラ３の経路で伝達され、６本の下ローラ３は
上記上ローラ２と反対方向に同期回転せしめられる。要
するにこの調味液の塗布装置Ｓでは、上記した回転駆動
伝達装置４, ５により上ローラ２と下ローラ３相互は上
述した如く同じ周速度で逆回転されているのである。
【００１８】この回転駆動伝達装置５は上記ような回転
伝達構造を採っているから、任意の下ローラ３を上ロー
ラ２に置き換えることができ、その結果、後述するよう
にピザソース９の食パン８への塗布量を変えることがで
きる。
伝達構造を採っているから、任意の下ローラ３を上ロー
ラ２に置き換えることができ、その結果、後述するよう
にピザソース９の食パン８への塗布量を変えることがで
きる。
【００１９】他方、回転駆動伝達装置４において、スプ
ロケット41, 48を同径とし、これらに一つのチェーンを
架け渡して、全てのスプロケット41を同じ回転方向及び
周速度で回転させるようにしてもよい。要するに、１つ
のモータにより歯車45を同じ回転方向に同期回転させ、
前記歯車45に噛み合わせて歯車46を回転させるようにす
ればよいのである。回転駆動伝達装置５においても同様
である。 （この調味液の塗布装置Ｓによる食パン８へのピザソー
ス９の塗布について）ベルトコンベアＢＣから次々と移
送されてくる食パン８は図１に示すように、上下ローラ
２，３に挟まれた状態で順次ローラコンベアＲＢ側へ向
かって同じ速度で移送されていくが、上下ローラ２, ３
の外周面はローレット加工されているから、各ローラ
２, 3 と食パン８との間では滑りは発生せず、食パン８
の上下ローラ２, 3 による移送は円滑なものとなる。
ロケット41, 48を同径とし、これらに一つのチェーンを
架け渡して、全てのスプロケット41を同じ回転方向及び
周速度で回転させるようにしてもよい。要するに、１つ
のモータにより歯車45を同じ回転方向に同期回転させ、
前記歯車45に噛み合わせて歯車46を回転させるようにす
ればよいのである。回転駆動伝達装置５においても同様
である。 （この調味液の塗布装置Ｓによる食パン８へのピザソー
ス９の塗布について）ベルトコンベアＢＣから次々と移
送されてくる食パン８は図１に示すように、上下ローラ
２，３に挟まれた状態で順次ローラコンベアＲＢ側へ向
かって同じ速度で移送されていくが、上下ローラ２, ３
の外周面はローレット加工されているから、各ローラ
２, 3 と食パン８との間では滑りは発生せず、食パン８
の上下ローラ２, 3 による移送は円滑なものとなる。
【００２０】上記移送の際、図６に示すように、回転す
る下ローラ３の外周面に形成された複数の溝30により調
味液タンク１からピザソース９を汲み上げられ、汲み上
げられたピザソース９（外周面に付着したピザソース９
を含む）は同図に示すように、食パン８の下面に接触し
て塗布されることになる。つまり、この調味液の塗布装
置Ｓによると、食パン８は上下ローラ２，３で移送され
ると同時にピザソース８が塗布されるのである。
る下ローラ３の外周面に形成された複数の溝30により調
味液タンク１からピザソース９を汲み上げられ、汲み上
げられたピザソース９（外周面に付着したピザソース９
を含む）は同図に示すように、食パン８の下面に接触し
て塗布されることになる。つまり、この調味液の塗布装
置Ｓによると、食パン８は上下ローラ２，３で移送され
ると同時にピザソース８が塗布されるのである。
【００２１】また、通常に食パン８の表面は凹凸（外周
部の所謂耳は厚く中身は薄くなっている。また、中身に
は比較的大きな気泡ができていることが多い等）ができ
ているためローラによりピザソース９を食パン８に満遍
なく塗布することは困難であるが、この実施形態の装置
では、上下ローラ２，３の間隔を食パン８の厚みよりも
少し狭く設定してあるので厚い食パン部分は圧縮され
て、食パン８の上下ローラ２，３との接触部分はその域
において面一となるから、ピザソース９を食パン８に満
遍なく塗布されることとなる。そして、上下ローラ２，
３を通過したときには圧縮が開放された食パン８は膨張
し、このときにピザソース９を吸収することになる。よ
って、ピザソース９の食パン８への付着はしっかりした
ものとなる。 （食パン８へのピザソース９の塗布量を変える場合につ
いて）調味液タンク１からピザソース９を汲み上げる溝
30を有している下ローラ３を上ローラ２と入れ替えるこ
とにより、食パン８へのピザソース９の塗布量を少なく
することができる。よって、５本の下ロール３の置き換
え分、つまり５（下ローラ３の本数−１）段階で塗布量
を変えることができる。
部の所謂耳は厚く中身は薄くなっている。また、中身に
は比較的大きな気泡ができていることが多い等）ができ
ているためローラによりピザソース９を食パン８に満遍
なく塗布することは困難であるが、この実施形態の装置
では、上下ローラ２，３の間隔を食パン８の厚みよりも
少し狭く設定してあるので厚い食パン部分は圧縮され
て、食パン８の上下ローラ２，３との接触部分はその域
において面一となるから、ピザソース９を食パン８に満
遍なく塗布されることとなる。そして、上下ローラ２，
３を通過したときには圧縮が開放された食パン８は膨張
し、このときにピザソース９を吸収することになる。よ
って、ピザソース９の食パン８への付着はしっかりした
ものとなる。 （食パン８へのピザソース９の塗布量を変える場合につ
いて）調味液タンク１からピザソース９を汲み上げる溝
30を有している下ローラ３を上ローラ２と入れ替えるこ
とにより、食パン８へのピザソース９の塗布量を少なく
することができる。よって、５本の下ロール３の置き換
え分、つまり５（下ローラ３の本数−１）段階で塗布量
を変えることができる。
【００２２】なお、上記の作業は、上述したように、上
ローラ２は板材22ａ, 22ａから軸受け23と一体的に取り
外せ、下ローラ３は調味液タンク１から軸受け33と一体
的に取り外せるようになっているから、容易に行うこと
ができる。 （食材と調味液の他の実施形態について）上記実施形態
では、食材を食パン８とし、調味液をピザソースとして
いるが、これに限定されることなく、以下のものとする
ことができる。 弾力性を有する食材: ホットドッグ用のパン、ケーキ、
カステラ、餃子の皮、春巻きの皮等が挙げられる。 調味液：ケチャップ、マヨネーズ、チョコレート、ジャ
ム、クリーム、ゼリー等が挙げられる。
ローラ２は板材22ａ, 22ａから軸受け23と一体的に取り
外せ、下ローラ３は調味液タンク１から軸受け33と一体
的に取り外せるようになっているから、容易に行うこと
ができる。 （食材と調味液の他の実施形態について）上記実施形態
では、食材を食パン８とし、調味液をピザソースとして
いるが、これに限定されることなく、以下のものとする
ことができる。 弾力性を有する食材: ホットドッグ用のパン、ケーキ、
カステラ、餃子の皮、春巻きの皮等が挙げられる。 調味液：ケチャップ、マヨネーズ、チョコレート、ジャ
ム、クリーム、ゼリー等が挙げられる。
【００２３】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。
次の効果を有する。
【００２４】発明の実施の形態の欄の内容から明らかな
ように、弾力性を有する食材に対して調味液が高速で且
つ満遍なく塗布でき且つ調味液の塗布量を所望に変える
ことができる、調味液の塗布装置を提供できた。
ように、弾力性を有する食材に対して調味液が高速で且
つ満遍なく塗布でき且つ調味液の塗布量を所望に変える
ことができる、調味液の塗布装置を提供できた。
【図１】この発明の実施形態の調味液の塗布装置の断面
図。
図。
【図２】前記調味液の塗布装置の平面図。
【図３】前記調味液の塗布装置の断面図。
【図４】前記調味液の塗布装置に使用されている上ロー
ラの斜視図。
ラの斜視図。
【図５】前記調味液の塗布装置に使用されている下ロー
ラの斜視図。
ラの斜視図。
【図６】前記下ローラがピザソースを汲み上げている状
態を示すず。
態を示すず。
【図７】図２のＸ−Ｘ断面図。
【図８】図２のＹ−Ｙ断面図。
１ 調味液タンク
２ 上ローラ
３ 下ローラ
４ 回転駆動伝達装置
５ 回転駆動伝達装置
30 溝
８ 食パン（食材）
９ ピザソース（調味液）
Claims (6)
- 【請求項１】 弾力性を有する食材の厚みよりも少し狭
い間隔で配置された複数の上下ローラと、上ローラと下
ローラ相互を同じ週速度で逆回転させる回転駆動伝達装
置と、調味液が収容される調味液タンクとを具備すると
共に前記下ローラの外周面に調味液タンクから調味液を
汲み上げるローラ軸方向に延びる複数の溝を設けて成
り、食材を回転する上下ローラで挟み込んで移送させな
がら下ローラで汲み上げられた調味液を食材に接触させ
て塗布することを特徴とする調味液の塗布装置。 - 【請求項２】 上ローラ群を、下ローラ群から引き離す
機構を具備させてあることを特徴とする請求項１記載の
調味液の塗布装置。 - 【請求項３】 上ローラ及び下ローラにおける食材と接
触する面はローレット加工を施してあり、食材との滑り
を抑えて確実に上下ローラで移送されるようにしてある
ことを特徴とする請求項１又は２記載の調味液の塗布装
置。 - 【請求項４】 調味液タンク内の調味液の量をほぼ一定
に保つべく、一定時間毎に調味液が自動的に補充供給さ
れるか、又は調味液の液面が一定以低くなったのを検知
器が検知したときには調味液が自動的に補充供給される
ようにしてあることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載の調味液の塗布装置。 - 【請求項５】 上ローラは歯車を設けてあると共に上ロ
ーラ保持部材に着脱自在に取り付けられており、他方、
上ローラ群用の回転駆動伝達装置は、歯車を設けた複数
本の短軸を保持する軸受体を具備すると共に全ての短軸
をモータで同期回転させ、更に上ローラに設けた歯車を
短軸に設けた歯車に噛み合わせて構成してあり、任意の
上ローラをローラ保持部材から取り外しても他の上ロー
ラは同様に回転せしめられるようになっていることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の調味液の塗
布装置。 - 【請求項６】 下ローラは歯車を設けてあると共に下ロ
ーラ保持部材に着脱自在に取り付けられており、他方、
下ローラ群用の回転駆動伝達装置は、歯車を設けた複数
本の短軸を保持する軸受体を具備すると共に全ての短軸
をモータで同期回転させ、更に下ローラに設けた歯車を
短軸に設けた歯車に噛み合わせて構成してあり、任意の
上ローラ及び下ローラを上下ローラ保持部材から取り外
して相互に置き換えることができるようになっているこ
とを特徴とする請求項５記載の調味液の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001386894A JP2003180307A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 調味液の塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001386894A JP2003180307A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 調味液の塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003180307A true JP2003180307A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27595891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001386894A Pending JP2003180307A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 調味液の塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003180307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1514483A1 (de) * | 2003-09-11 | 2005-03-16 | GEWÜRZWERK, HERMANN LAUE (GMBH & CO.) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Auftragen einer viskosen Flüssigkeit auf stückiges Lebensmittelgut |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001386894A patent/JP2003180307A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1514483A1 (de) * | 2003-09-11 | 2005-03-16 | GEWÜRZWERK, HERMANN LAUE (GMBH & CO.) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Auftragen einer viskosen Flüssigkeit auf stückiges Lebensmittelgut |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040315 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040705 |